KR20200010221A - 유리 시트를 파단하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리 시트(10)를 파단하는 방법에 관한 것으로서, - 유리 시트(10)의 제1 면(10a)에서 스코어 라인(12)을 트레이싱하는 단계로서, 스코어 라인(12)은 유리 시트(10)의 외부 부분(16) 및 내부 부분(14)을 한정하는, 단계, - 상기 제1 면(10a)에 대향하는 유리 시트(10)의 측면(10b)에서 상기 스코어 라인(12)과 마주보는 지지부(30)를 위치시키는 단계; 및 - 유리 시트(10)의 외부 부분(16)에 적어도 제1 힘(F1)과 유리 시트(10)의 내부 부분(14)에 적어도 제2 힘(F2)을 동시 인가하여 파단하는 단계를 포함한다.

Description

유리 시트를 파단하는 방법

본 발명은 유리 시트를 파단하는 분야, 보다 구체적으로 파단 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 방법은, -비제한적이지만- 작은 두께, 특히 1㎜ 이하, 특히 0.7㎜ 이하의 두께의 유리 시트를 파단하도록 설계된다.

유리 시트를 파단하는 것은 적어도 2개의 연속 작업으로 수행된다는 것을 알고 있을 것이다:

- 유리 표면 상에 하나 이상의 스코어 라인 또는 표면 열극을 트레이싱하는 예비 작업; 이러한 열극은 절단될 글레이징의 윤곽에 대응하는 라인을 형성하고; 이 작업은 "스코어링" 작업이라고 지칭됨;

- 유리 시트의 두께를 통해 초기 표면 열극을 확산시키는 작업; 이 작업을 "파단" 작업이라고 함.

자동차 글레이징, 일반적으로 윈드실드의 제조에 적용되는 유리를 파단하는 한 가지 공지된 방법이 도 1a 내지 도 1d 및 도 2a 및 도 2b를 참조하여 이하에 설명된다.

정사각형, 직사각형 또는 사다리꼴 형상을 갖는 프리미티브(primitive)라고 지칭되는 유리 시트(110)가 제공된다.

절단될 형상의 윤곽(즉, 글레이징)에 대응하는 스코어 라인(112)이 유리 시트(110)의 제1 면(110a) 상에 트레이싱된다(도 1a). 스코어 라인(112)은 유리 시트의 내부 부분(114) 및 외부 부분(116)을 한정한다.

도 1b에 도시된 바와 같이, 추가 라인이라고도 지칭되는 직선 세그먼트(118a, 118b, 118c, 118d) 형태의 상보적인 스코어 라인이 이 부분의 정확한 파단을 허용하기 위해 외부 부분(116)에 형성된다.

이 스코어링 작업(도 1a 및 도 1b)은 통상적으로 유리 절단 휠 또는 레이저를 사용하여 수행된다.

그 후, 프리미티브는 외부 부분(116)으로부터 절단될 형상(170)을 분리하기 위해 여러 단계로 파단된다.

이 파단은 도 1c, 도 2a 및 도 2b에 도시되어 있다. 이는 유리 시트(110)의 외부 부분(116)에 굴곡이 가해지는 기술을 사용하여 수행된다.

도 2a에 도시된 바와 같이, 유리 시트(110)는 그것이 파단 지지부(130) 위에 돌출되도록 위치된다.

그 다음, 파단 공구(140), 예를 들어 볼 또는 휠이 스코어 라인(112)을 따라 유리 시트의 외부 부분(116) 위로, 그러나, 이 라인으로부터, 그리고, 파단 지지부(130)에 관하여 오프셋되어(도 1c의 두꺼운 선) 적용-일반적으로 이동-된다.

상기 도 2b에 도시된 바와 같이, 파단 공구에 의해 인가되는 힘은 열극이 유리 시트(110)의 전체 두께(e)를 통해 스코어 라인을 따라 확산되게 한다.

추가 라인(118a, 118b, 118c, 118d)에 의해 한정된 "절단편"(171, 172, 173, 174)이라고도 지칭되는 단편으로 분할된 외부 부분(116)은 따라서 절단될 형상(170)으로부터 분리된다(도 1c).

이 기술을 사용하여 얻은 파단의 품질은 항상 만족스럽지는 않다. 일부 경우에, 절단될 형상의 윤곽을 따른 파단의 확산이 불완전하거나 제어되지 않는다. 그것이 제어되지 않으면, 열극은 더 이상 스코어 라인을 따르지 않고 스크랩을 생성한다. 또한, 유리의 절단 에지가 길이를 따라 파형화되거나 유리의 2개의 면에 수직이 되지 못하거나(이는 이후 비수직 파단이라 지칭됨) 쉘이라고 지칭되는, 스코어 라인에 가로 방향으로의 결함이 나타날 수 있다. 또한, 품질에 관한 이러한 문제는 특히 1㎜ 이하의 두께의 얇은 유리를 파단할 때 더 흔하게 발생하는 것으로 밝혀졌다.

따라서, 본 발명의 목적은 유리 시트, 특히, 비제한적이지만, 얇은 유리 시트의 파단 품질을 개선시키는 것이다.

이를 위해, 본 발명의 하나의 주제는 유리 시트, 특히 1㎜ 이하, 보다 구체적으로 0.7㎜ 이하의 두께를 갖는 유리 시트에서 형상을 파단하는 방법이며, 상기 방법은 적어도 다음 단계를 포함한다:

- 유리 시트의 제1 면 상에 스코어 라인을 트레이싱하는 단계로서, 스코어 라인은 유리 시트의 외부 부분 및 내부 부분을 한정하는, 트레이싱 단계;

- 상기 제1 면에 대향하는 유리 시트의 측면 상에 상기 스코어 라인을 마주보는 지지부를 위치시키는 단계; 및

- 유리 시트의 외부 부분 상의 적어도 제1 힘 및 유리 시트의 내부 부분 상의 적어도 제2 힘을 동시 인가하여 파단하는 단계.

본 설명에서, 스코어 라인은 파단 단계 동안 이 라인을 따른 파단을 허용하도록 의도된 열극을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 그러므로, 이는 부분 절단이며, 이는 유리 시트의 두께의 단지 일부에 걸쳐 연장된다. 스코어 라인은 폐쇄 또는 비폐쇄 윤곽을 형성할 수 있다(예로서, 스코어 라인은 유리 시트를 똑바로 가로질러 통과할 수 있다).

파단력(제1 힘)에 대해 스코어 라인의 반대측에서 유리 시트에 추가적인 힘을 인가하여 파단 품질을 상당히 개선시킬 수 있음이 밝혀졌다. 제2 힘의 추가 덕분에, 유리 시트는 스코어 라인 근방에서, 붙박이화된(built in) 유리 시트의 내부 부분이 거동하는 방식과 매우 유사한 거동을 갖는다. 제2 힘은 스코어 라인의 부위에서 유리의 표면에 의해 채택된 곡률을 증가시키도록 선택된다. 따라서, 이 지점에서 굴곡 모멘트가 증가하여 유리가 깨끗하게 파단된다.

본 발명에 따른 방법은 -비제한적이지만- 특히 유리 시트로부터 복잡한 형상의 글레이징을 파단하도록 설계된다. 여기서, 복잡한 형상이란, 만곡된 라인, 적어도 일부가 직선이 아닌 라인의 연속 또는 직선이지만 적어도 하나의 오목한 부분을 형성하도록 방향이 변하는 라인을 의미한다.

유리 시트는 일반적으로 에지 표면에 의해 연결된 2개의 평행한 주 면을 가지며, 에지 표면의 치수는 주 면의 치수보다 훨씬 작다. 유리 시트의 두께는 상기 시트의 2개의 면 사이의 거리이다.

스코어 라인이 트레이싱되는 면인, 유리 시트의 제1 면은 통상적으로 상부면이다. 이 제1 면에 대한 반대면인 유리 시트의 제2 면은 통상적으로 하부면이다. 본 설명의 잔여 부분에 대해, 따라서, 상부면 및 하부면에 직교하는 방향에 관하여 상향 및 하향의 2개의 방향이 정의된다. 그러나, 이러한 배치는 비제한적이며, 제1 면은 예를 들어 하부면이 되고 제2 면은 상부면이 될 수 있고, 그럼에도 불구하고 본 발명에 따른 방법의 구현은 동일하게 유지된다.

일 예에 따르면, 지지부는 유리 시트의 외부 부분이 제1 힘의 영향 하에 굴곡될 수 있게 하도록 설계된다. 앞서 설명한 내용을 참조하면, 제1 힘이 하향 인가되어, 외부 부분이 하향 굴곡되는 것에 유의하여야 한다.

일반적으로, 지지부는 본질적으로 비압축성이다. 이는 예를 들어, 금속 또는 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 형성된다.

유리 시트는 지지부에 의해 직접 또는 간접적으로 지지될 수 있다. 다시 말해서, 유리 시트가 지지부와 직접 접촉할 수 있거나, 보호 수단-더 연성임-이 유리 시트와 지지부 사이에 개재되어 파단 순간에 유리 시트를 보존할 수 있다. 보호 수단은 예를 들어 벨트, 특히, 70 내지 90의 쇼어 경도를 갖는 벨트, 특히 압축성 벨트를 포함한다. 이는 예를 들어, 폴리에스테르 직물로 보강된 고무 벨트일 수 있다.

일 예에 따르면, 외부 부분의 적어도 이용 부분(useful portion)은 지지부에 대해 돌출부를 갖도록 위치된다. 상기 이용 부분에 제1 힘이 가해진다.

일 예에 따르면, 제1 힘은 적어도 하나의 제1 지점에서 외부 부분에 인가되고, 제2 힘은 적어도 하나의 제2 지점에서 내부 부분에 동시 인가되며, 제1 및 제2 지점은 스코어 라인의 양 측면에서 서로 마주보고 위치된다.

유리하게, 제2 힘은 유리의 곡률이 스코어 라인에서 최대화되도록 선택된다. 이러한 방식으로, 파단을 허용하기 위해 유리에 인가될 필요가 있는 힘이 감소되며, 따라서, 바람직하지 않은 열극 확산 및 스크랩화의 위험을 감소시킨다.

일반적으로, 제2 힘은 스코어 라인 근방에 위치한 구역에 인가된다. 유리하게는, 이는 3 내지 30 밀리미터, 바람직하게는 5 내지 25 밀리미터, 더욱 더 바람직하게는 5 내지 15 밀리미터인, 스코어 라인으로부터 떨어진 거리(상기 라인에 직교하면서 유리 시트의 면과 평행한 방향으로 측정됨)를 두고 위치되는 이용 구역에 인가된다.

바람직하게는, 제2 힘은 상기 이용 구역에 제한된 방식으로 인가된다(즉, 배타적으로 인가됨).

일 예에 따르면, 제1 및/또는 제2 힘은 유리 시트의 제1 면에 인가되는 가압력이다. 이는 국소 가압력일 수 있다. 본 발명의 하나의 특정 배열에 따르면, 그 후, 제1 국소 가압 헤드 및 제2 국소 가압 헤드가 장비된 단일 파단 공구를 스코어 라인을 따라 이동시킴으로써 파단 단계가 수행될 수 있으며, 이들 헤드는 스코어 라인의 양 측면 상에 배치되어, 제1 국소 가압 헤드는 제1 힘을 인가하는 수단을 형성하고 제2 국소 가압 헤드는 제2 힘을 인가하는 수단을 형성한다. 각각의 가압 헤드는 예를 들어 파단 압력을 관리하는 공압 시스템 또는 임의의 다른 적절한 시스템에 의해 유리 시트의 제1 면을 향해 탄성적으로 압박되는 볼 또는 휠을 포함한다. 다른 예에 따르면, 제1 및/또는 제2 힘은 평면 가압력이다. 예를 들어, 제2 힘은 유리 시트의 내부 부분의 실질적으로 전체 범위에 걸쳐(즉, 내부 부분의 전체 범위 또는 특히 3㎜ 미만의 폭으로 스코어 라인과 나란히 연장되는 주변 스트립을 제외한 내부 부분의 전체 범위에 걸쳐) 연장되는 판에 의해 인가된다.

또 다른 예에 따르면, 제1 및/또는 제2 힘은 흡입력이다. 이 경우, 예를 들어, 지지부 및/또는 보호 수단에는 공기의 통과를 위한 개구가 제공될 수 있다.

적절한 경우 여러 유형의 힘을 조합할 수도 있음에 유의해야 한다.

일반적으로, 제1 힘은 스코어 라인을 따라 유리 시트 위로 이동된다. 스코어링 단계로 인한 표면 열극은 이동이 점진적으로 진행됨에 따라 상기 스코어 라인을 따라 확산된다.

제2 힘은 고정될 수 있다: 이는 특히 동시에 또는 스코어 라인을 따라 인가될 수 있다. 이는 예를 들어 절단될 형상의 실질적으로 전체 범위(실질적으로 유리 시트의 모든 내부 부분)에 인가되는 평면 가압력을 생성하는 판 또는 시트에 의해 제2 힘이 인가되는 경우이다.

또한, 이는 스코어 라인을 따라 유리 시트 위로 연속적으로 또는 비연속적으로 이동될 수 있다. 이 경우, 이는 일반적으로 제1 힘과 동시에 이동한다.

불연속 이동의 예로서, 제1 및 제2 힘은 스코어 라인을 따라 서로 이격된 다양한 지점에서 연속적으로 인가될 수 있다.

그러나, 대안으로서, 이동되는 것은 유리 시트이거나 유리 시트 및 힘이라는 것을 유의하여야 한다. 일반적으로, 유리 시트에 대한 힘의 상대 이동이 있다.

유리하게는, 지지부는 제2 힘의 영향 하에 유리 시트의 내부 부분이 굴곡될 수 있게 하도록 설계된다. 제2 힘이 하향 인가되고, 내부 부분이 하향 굴곡된다는 점에 유의한다. 통상적으로, 발생하는 모든 상황은 기능적으로 내부 부분의 적어도 하나의 이용 부분이 지지부에 관하여 돌출부에 위치되어 있는 것처럼 이루어진다. 이어서, 제2 힘이 상기 이용 부분에 인가된다.

하나의 특정 배열에 따르면, 지지부는 유리 시트와 마주보며 스코어 라인의 양 측면에 각각 위치하는 내부 에지 및 외부 에지를 갖는다. 유리하게는, 지지부는 스코어 라인의 트레이스에 대응하는 전체 형상을 갖는다: 그 에지는 라인의 트레이스를 따른다. 유리하게는, 지지부는 스코어 라인의 전체 길이에 걸쳐 연속적으로 연장된다. 따라서, 예를 들어, 사인곡선형 라인이 절단될 경우, 이때, 지지부는 동일한 사인곡선을 형성하는 스트립이다. 스코어 라인이 폐쇄 윤곽을 형성하면, 이때, 지지부는 유리하게는 스코어 라인의 트레이스에 대응하는 폐쇄 윤곽을 형성하는 프레임을 형성한다. 절단될 형상이 정사각형이면, 이때, 지지부는 정사각형 형상의 프레임이다. 형상이 둥글거나 타원형이면, 이때, 지지부는 형상이 둥글거나 타원형인 프레임인 등등이다.

대안으로서, 지지부는 또한 스코어 라인의 제한된 부분에 걸쳐 연장될 수 있다. 이 경우, 예를 들어 지지부는 고정되거나 스코어 라인을 따라 이동할 수 있는 블록의 형태를 취한다. 특정 실시예에서, 지지부는 스코어 라인에 대해 연속적으로 또는 그렇지 않게 이동될 수 있다. 특히, 열극이 스코어 라인을 따라 확산되게 하기 위해 지지부는 제1 힘 및 가능하게는 제2 힘과 함께 이동될 수 있다.

다수의 예가 본 설명에서 설명된다. 그러나, 반대로 명시되지 않는 한, 하나의 특정 예와 관련하여 설명된 특징은 다른 것에 적용될 수 있다.

본 발명은 단지 비제한적인 예로서 그리고 첨부 도면을 참조하여 주어진 다음의 설명을 읽는 것으로부터 더 잘 이해될 것이다.
도 1a 내지 도 1d는 유리 시트를 파단하는 방법의 다양한 단계를 개략적으로 도시한다.
도 2a 및 도 2b는 유리 시트의 파단의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 방법에 따라 유리 시트를 파단하는 단계를 도시한다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 파단 지지부 상에 배치된 유리 시트의 평면도를 도시한다.
도 5는 파단 전의 도 4의 V의 단면의 개략도이다.
도 6은 본 발명에 따른 파단 공구를 사용하는 파단 단계를 도시한, 도 4의 VI의 단면에 대한 개략도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 파단 지지부 상에 배열된 유리 시트의 평면도를 도시한다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 파단 지지부 상에 배열된 유리 시트의 평면도를 도시한다.
도 9는 파단 단계를 도시하는, 도 8의 IX의 단면의 개략도이다.
도 10은 본 발명의 제4 실시예를 도시한다.
도 11은 본 발명의 제5 실시예를 도시한다.

본 발명에 따른 방법의 제1 실시예는 복잡한 형상의 글레이징, 특히 윈드실드와 같은 자동차 글레이징을 파단하기 위해 도 3 내지 도 6과 관련하여 아래에 설명된다.

도 3에 도시된 단계인 이 방법의 제1 단계는, 이 경우 직사각형 형상인 평면 유리 시트(10)를 제공하고, 이 유리 시트(10)의 제1 면(10a)(도 5 참조, 유리 시트의 상부면)에서 스코어 라인(12)을 트레이싱하는 것이다.

스코어 라인(12)은 스코어 라인(12)과 직교하는 방향으로 유리 시트의 외부 부분(16) 및 내부 부분(14)을 한정하며, 내부 부분(14)은 -이 예에서- 절단될 글레이징의 윤곽에 대응한다.

공지된 방식으로, -일반적으로, 직선- 세그먼트(18a, 18b, 18c, 18d) 형태의 추가 스코어가 외부 부분(16)에도 형성된다.

스코어 라인(12) 및 추가 라인(18a, 18b, 18c, 18d)은 파단 단계 동안 이(이들) 라인(들)을 따른 파단을 허용하도록 의도된 열극이다. 따라서, 이들은 부분 절단, 즉 유리 시트 두께의 일부만을 통해 절단된다.

통상적인 방식으로, 이 단계는 유리 시트(10)가 일반적으로 컨베이어 벨트(22)를 사용하여 운반되는 스코어링 테이블(20)에서 수행된다.

이 예에서, 스코어 라인(12) 및 추가 라인(18a, 18b, 18c, 18d)은, 유리 시트와 평행한 2개의 방향 X, Y로 병진 이동하도록 고정되고 그에 수직인 축 Z를 중심으로 피봇되는 유리 절단 휠을 포함하는 장치(24)에 의해 트레이싱된다(도 3).

그러나, 대안으로서, 스코어링은 예를 들어 레이저와 같은 임의의 다른 적절한 스코어링 기구를 사용하여 수행될 수 있다.

파단을 위해, 유리 시트(10)는 일반적으로 파단 테이블에 의해 지지되는, 예를 들어, 금속으로 제조된 시트 또는 등가물 형태의 본질적으로 비압축성인 파단 지지부(30) 상에 배치된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 유리 시트의 제2 면(하부면)(10b)은 이때 지지부(30)를 향해, 그리고, 이 지지부를 지지하는 파단 테이블을 향해 마주보는 면이다.

유리하게는, 유리 시트(10)는 파단시 유리 시트를 보존하도록 의도된 개재된 보호 수단을 통해 지지부(30) 상에 배치된다.

이 예에서, 파단 테이블과 스코어링 테이블은 하나의 동일한 테이블(20)이다. 보호 수단은 여기서 예를 들어 생산 라인을 따라 시트를 이동시키는 폴리에스테르 직물 보강 고무로 형성된 컨베이어 벨트(22)를 포함한다. 따라서, 파단 지지부(30)는 스코어링 단계에서 바로 유리 시트(10) 아래에 배치된다. 그러나, 다른 경우에, 스코어링 및 파단 단계는 생산 라인의 상이한 워크스테이션에서 수행되거나, 파단 지지부(30)는 스코어링 후 및 파단 전에 유리 시트(10)와 테이블(20) 사이에 개재된다.

도 4에 도시된 제1 실시예에서, 파단 지지부(30)는 스코어 라인(12)의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 고정 지지부이다.

이는 폐쇄 윤곽을 형성하는 프레임의 형태를 취하며, 그 형상은 절단될 글레이징의 윤곽에 해당한다. 외부 에지(30a) 및 내부 에지(30b)에 의해 측방향으로 경계지어져, 지지부(30)는 스코어 라인(12)과 마주보고, 외부 부분(16)의 일부(16b)와 마주보며, 유리 시트의 내부 부분(14)의, 스코어 라인(12)과 연속적인 일부(14b)와 마주보도록 위치된다. 일반적으로, 지지부가 스코어 라인의 양 측면에서 일반적으로 적어도 3 밀리미터와 같은 거리(각각 da, db)에 걸친 범위에 있는 것이 권장된다.

지지부(30)는 유리 시트(10)의 외부 부분(16)이 하향(즉, 파단 테이블을 향해) 굴곡되게 한다.

이를 위해, 도 5에 도시된 바와 같이, 외부 부분(16)의 이용 부분(16a)은 지지부에 대해 돌출부에 위치된다. 다른 측면에서, 내부 부분의 이용 부분(14a)은 지지부(30)를 넘어 연장된다. 기능적으로, 유리의 유연성을 고려하면, 모든 상황은 이용 부분(14a)이 지지부(30)에 대해 돌출부에 위치되어 있는 것처럼 이루어진다.

도 6에 도시된 파단은 유리 시트(10)를 굴곡시켜 스코어 라인(12)에서 유리의 인장 하중을 유도하는 기술에 의해 수행된다.

본 발명에 따르면, 2개의 힘(F1 및 F2)이 상기 시트와 직교하는 방향 및 하향으로 유리 시트(10)에 동시 인가된다.

외부 부분(16)의 이용 부분(16a)에 제1 힘(F1)이 인가된다.

제2 힘(F2)은 스코어 라인(12) 근방의 내부 부분(14)의 이용 부분(14a)에, 상기 라인에 직교하는 방향으로 일반적으로 3 내지 30 밀리미터, 바람직하게는 5 내지 25 밀리미터, 더욱 더 바람직하게는 5 내지 15 밀리미터인, 스코어 라인(12)으로부터의 거리(d)를 두고 위치된 구역에 인가된다.

도시된 (비제한적인) 실시예에서, 제1 및 제2 힘(F1 및 F2)은 2개의 가압 헤드(41, 42)를 갖는 단일 공구(40)를 사용하여 인가된다. 각각의 헤드(41, 42)는 예를 들어 볼과 유리 사이의 접촉을 보장하는 파단 압력을 관리하는 공압 시스템(46)에 의해 또는 임의의 다른 적절한 시스템, 가능하게는 스프링에 의해 유리 시트(10)의 제1 면(10a)을 향해 탄성적으로 압박되는 볼(44)을 포함한다. 각각의 볼(44)은 유리 시트의 지점(P1, P2)에서 각각 국소적으로 가압한다. 대안으로서, 공구는 볼(44) 대신에 휠을 가질 수 있음을 유의한다.

공구(40)는 유리 내의 열극이 전체 스코어 라인(12)을 따라 점진적으로 확산하게 하도록 스코어 라인(12)을 따라 연속적으로 이동되도록 의도된다. 복잡한 형상의 경우 일반적으로 공구를 2개의 수직 방향 X, Y으로 이동시키고 X, Y와 직교하는 축 Z를 중심으로 회전시켜 2개의 헤드를 연결하는 축이 실질적으로 이동 전반에 걸쳐 스코어 라인에 수직으로 유지될 수 있게 할 필요가 있음에 유의한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 힘(F1, F2) 각각의 영향 하에, 외부(16) 및 내부(14) 부분이 하향 굴곡된다.

제1 및 제2 힘(F2)의 동시 인가는 스코어 라인(12)에서 유리의 표면에 인가되는 굴곡 모멘트를 증가시켜서 깨끗한 파단을 보장한다(도 6).

유리하게는, 제2 힘(F2)의 인가 지점(P2) 및 이 힘의 강도는 유리 표면의 곡률이 스코어 라인에서 최고가 되도록 선택된다.

도 7은 제2 실시예를 도시한다.

파단 지지부(30)의 형태 만이 제1 실시예와 상이하다. 따라서, 앞서 설명한 다른 특징은 더 이상 반복되지 않는다.

이 제2 실시예에 따르면, 파단 지지부(30)는 블록 유형의 국소 지지부이며, 이는 상기 라인의 길이방향으로 스코어 라인(12)의 일 부분만에 걸쳐 연장된다. 유리 시트(10)를 향하도록 의도된 그 표면의 치수는 예를 들어 5 내지 15㎝ 사이에 포함된다.

이 예에서, 국소 지지부(30)는 이동 가능하다: 스코어 라인(12)을 따라 열극을 확산시키기 위해, 지지부(30)는 예를 들어 힘( F1 및 F2)을 인가하기 위한 수단과 동일한 방식으로 동시에, 특히, 힘(F1 및 F2)의 인가 지점과 지지부(30)가 스코어 라인(12)에 직교하여 정렬된 상태로 유지되도록 스코어 라인(12) 반대쪽으로 이동된다.

대안적인 형태에 따라, 국소 지지부(30)도 고정될 수 있음을 유의하여야 한다. 이 경우, 열극이 형상의 윤곽 전체 주위에 정확하게 확산되는 것을 보증하기 위해 일반적으로 스코어 라인(12)을 따라 여러 블록을 개별적으로 맞출 필요가 있다.

도 8 및 도 9는 제3 실시예를 도시한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 여기서 파단 지지부(30)는 유리 시트(10)의 내부 부분(14)을 그 전체 범위에 걸쳐서, 그리고, 스코어 라인과 인접하는 외부 부분(16)의 일부를 지지하는 고체 판의 형태를 가지며, 유리 시트의 외부 부분(16)의 주변 이용 부분(16a)만이 그 자체가 지지부(30)에 대해 돌출된다.

본 발명에 따르면, 제1 힘(F1)은 외부 부분(16)의 이용 부분(16a)에 인가되고, 제2 힘(F2)은 스코어 라인(12) 근방에서 내부 부분(14)에 인가된다.

F1의 인가 및 유리의 유연성의 결과로서의 유리 시트의 변형은 이 제2 힘(F2)이 인가되는 장소에서 방지된다. 이러한 장소에서, 유리 시트(10)는 스코어링 테이블(20) 및 지지부(30)와 실질적으로 평행하게 유지된다. 실제로, 유리의 표면에 인가되는 굴곡 모멘트가 스코어 라인(12)에서 증가하여, 깨끗한 파단을 허용한다.

도 10은 제4 실시예를 도시한다. 여기서, 제2 힘(F2)을 인가하는 수단은 판 또는 시트(50) 형태의 가압 수단이며, 예를 들어 공압 시스템에 의해 선형 이동(수직방향, 도면 참조)으로 유리 시트의 제1 면에 인가된다. 여기서, 판은 예를 들어 금속 또는 PMMA로 제조된 본질적으로 비압축성인 본체(51) 및 유리 시트(10)와 접촉하도록 설계된 그 측면 상의, 유리 상에 표면 결함의 생성을 피하도록 의도된 보다 유연한 커버링(52)을 포함한다.

판(50)을 사용하여 유리 시트(10)의 제1 면(10a)에 인가되는 힘(F2)은 실질적으로 유리 시트의 내부 부분의 전체 범위에 균일하게 또는 거의 균일하게 인가되는 평면 가압력-지지부를 향해 지향됨-이다.

유리하게는, 판(50)은 절단될 형상의 치수보다 약간 작은 치수를 가지며, 특히 3㎜ 미만의 폭의 주변 스트립을 제외하고, 유리 시트의 모든 내부 부분에 걸쳐 연장된다. 따라서, 이는 유리 시트(10)를 보유하기 위해 스코어링 이전에 이미 제 자리에 존재할 수 있다.

나머지에 대해, 그리고 하나의 비제한적인 예에 따르면, 파단 지지부(30)는 제3 실시예와 동일하며, 제1 힘(F1)은 공압으로 인가되는 파단 압력을 관리하는 시스템에 의해 유리 시트의 제1 면을 향하여 압박되는 볼(44)을 포함하는 단일 가압 헤드를 갖는 공구에 의해 인가된다.

대안적인 형태(도시되지 않음)에 따르면, 파단 지지부(30)를 형성하는 판은 또한 폐쇄 윤곽을 형성하는 중공 프레임의 형태를 취할 수 있으며, 그 형상은 절단될 글레이징의 윤곽에 대응한다. 이 경우에, 판의 윤곽은 스코어 라인과 나란히, 그와 동일 높이로 또는 그로부터 약간의 거리(통상적으로는 그로부터 3㎜ 미만)를 두고 연장된다. 이 경우에, 힘(F2)은 스코어 라인 근방 또는 스코어 라인을 따라 위치한 구역에 균일하게 또는 거의 균일하게 인가되는 평면 가압력이다.

도 11은 제3 실시예와 동일한 파단 지지부(30)를 사용하는 제5 실시예를 도시한다. 여기서, 제2 힘(F2)을 인가하는 수단은 유리 시트(10)의 제2 면(10b)에 진공을 발생시키도록 설계된 흡입 수단이다. 유리하게는, 스코어 라인에서 유리의 굴곡 모멘트를 증가시키기 위해 본 발명에 따라 선택된 제2 힘(F2)은 3 내지 30 밀리미터, 바람직하게는 5 내지 25 밀리미터, 더욱 더 바람직하게는 5 내지 15 밀리미터인, 스코어 라인으로부터의 거리를 두고 위치된 이용 구역에만 배타적으로 인가된다.

흡입 수단은 유리하게 지지부, 보다 구체적으로 스코어링/파단 테이블 아래에 배치되고, 펌프(60), 테이블(20)에 형성된 개구(62), 컨베이어 벨트(22)를 형성하는 재료의 개구(64) 및 지지부(30)의 개구(66)를 포함한다. 개구는 재료에서 제조된 크거나 작은 크기의 구멍일 수 있거나 재료의 자연적 다공성의 결과로서 형성될 수 있다.

Claims (20)

1. 유리 시트(10)를 파단하는 방법이며, 적어도 다음 단계:
   - 유리 시트(10)의 제1 면(10a)에서 스코어 라인(12)을 트레이싱하는 단계로서, 스코어 라인(12)은 유리 시트(10)의 외부 부분(16) 및 내부 부분(14)을 한정하는, 단계;
   - 상기 제1 면(10a)과 마주보는 유리 시트(10)의 측면(10b)에서 상기 스코어 라인(12)을 향하는 지지부(30)를 위치시키는 단계; 및
   - 유리 시트(10)의 외부 부분(16)에 적어도 제1 힘(F1)과 유리 시트(10)의 내부 부분(14)에 적어도 제2 힘(F2)을 동시 인가하여 파단하는 단계를 포함하는, 방법.
2. 제1항에 있어서, 지지부(30)는 제1 힘(F1)의 영향 하에 외부 부분(16)이 굴곡되게 하도록 설계되는, 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 외부 부분(16)의 적어도 이용 부분(16a)은 지지부(30)에 대해 돌출부를 갖도록 위치되는, 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 힘(F1)은 적어도, 하나의 제1 지점(P2)에서 외부 부분(16)에 인가되고,
   제2 힘(F2)은 적어도, 하나의 제2 지점(P2)에서 내부 부분(14)에 동시 인가되며,
   제1 및 제2 지점(P1, P2)은 스코어 라인(12)의 양 측면에서 서로 마주보도록 위치되는, 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 유리 표면의 곡률이 스코어 라인(12)에서 최고가 되도록 제2 힘(F2)이 선택되는, 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 힘(F2)은 3 내지 30 밀리미터, 바람직하게는 5 내지 25 밀리미터, 더욱 더 바람직하게는 5 내지 15 밀리미터인, 스코어 라인(12)으로부터의 거리를 두고, 바람직하게는 제한된 방식으로 위치된 구역에 인가되는, 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 힘(F2)은 국소 가압력인, 방법.
8. 제7항에 있어서, 파단 단계는 제1 국소 가압 헤드(41) 및 제2 국소 가압 헤드(42)가 장비된 단일 파단 공구(40)를 스코어 라인을 따라 이동시킴으로써 수행되며, 이들 헤드는 스코어 라인의 양 측면 상에 배치되어, 제1 국소 가압 헤드는 제1 힘을 인가하는 수단을 형성하고 제2 국소 가압 헤드는 제2 힘을 인가하는 수단을 형성하는, 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 힘(F2)은 평면 가압력인, 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 힘(F2)은 흡입력인, 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 지지부(30)는 유리 시트(10)의 내부 부분(14)이 제2 힘(F2)의 영향 하에 굴곡될 수 있게 하도록 설계되는, 방법.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 힘(F1)은 스코어 라인을 따라 유리 시트(10) 위로 이동되는, 방법.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 힘(F2)은 스코어 라인을 따라 유리 시트(10) 위로 이동되는, 방법.
14. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 힘(F2)은 고정되는, 방법.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 지지부(30)는 유리 시트(10)와 마주보며 스코어 라인(12)의 양 측면에 각각 위치되는 내부 에지 및 외부 에지를 갖는, 방법.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 지지부(30)는 스코어 라인(12)의 트레이스에 대응하는 폐쇄 윤곽을 한정하는 프레임을 형성하는, 방법.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 지지부(30)는 스코어 라인의 전체 길이에 걸쳐 연속적으로 연장되는, 방법.
18. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 지지부(30)는 스코어 라인의 제한된 부분에 걸쳐 연장되는, 방법.
19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 보호 수단(22), 특히 보호 벨트, 특히 압축성 보호 벨트가 유리 시트(10)와 지지부(30) 사이에 개재되는, 방법.
20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 유리 시트(10)는 1㎜ 이하, 바람직하게는 0.7㎜ 이하인 두께(e)를 갖는, 방법.

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