[go: up one dir, main page]

KR20180127747A - 징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법 - Google Patents

징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20180127747A
KR20180127747A KR1020170062872A KR20170062872A KR20180127747A KR 20180127747 A KR20180127747 A KR 20180127747A KR 1020170062872 A KR1020170062872 A KR 1020170062872A KR 20170062872 A KR20170062872 A KR 20170062872A KR 20180127747 A KR20180127747 A KR 20180127747A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
jig
dimensional
heat treatment
cutting
silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Abandoned
Application number
KR1020170062872A
Other languages
English (en)
Inventor
손재혁
Original Assignee
주식회사 디엠에스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 디엠에스 filed Critical 주식회사 디엠에스
Priority to KR1020170062872A priority Critical patent/KR20180127747A/ko
Publication of KR20180127747A publication Critical patent/KR20180127747A/ko
Abandoned legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법은, 복수 개의 징을 3차원 스캐닝하는 3차원 스캐닝 단계; 복수 개의 3차원 스캐닝한 정보를 기초로 하여, 징의 표준 형태인 3차원 표준 모델을 산출하는 3차원 표준 모델 산출 단계; 상기 3차원 표준 모델을 이용하여 3차원 프린팅을 하는 3차원 프린팅 단계; 상기 3차원 프린팅된 징을 틀에 집어넣고 상기 틀 내로 용해된 실리콘을 주입하고 상기 실리콘을 냉각하는 실리콘 주입 및 냉각 단계; 상기 실리콘을 절개하는 실리콘 절개 단계; 상기 절개된 실리콘에서 상기 3차원 프린팅된 징을 제거하는 3차원 프린팅 징 제거 단계; 상기 제거된 3차원 프린팅된 징이 차지하던 공간에, 용해된 왁스를 주입하여 냉각하는 왁스 주입 및 냉각 단계; 상기 냉각된 왁스를 세라믹 슬러리 내로 복수 회 투입하여, 상기 냉각된 왁스의 외부 표면에 세라믹으로 코팅하는 세라믹 코팅 단계; 상기 왁스를 용해하여 형성된 상기 코팅된 세라믹 내부에 징 용해 원료를 주입하고 냉각하는 징 용해 원료 주입 및 냉각 단계; 상기 세라믹을 제거하여, 열처리 이전 징을 완성하는 열처리 이전 징 완성 단계; 상기 열 처리 이전 징을 절삭가공을 하기 위하여 절삭가공장치에 고정시키기 위한 고정부; 상기 3차원 표준 모델을 이용하여 획득한 열처리 이전 징 형태로 제작된 지그부; 열처리 이후 발생하는 징의 변형을 고정시키기 위한 저융점합금으로 제작된 코어부; 및 상기 고정부, 상기 지그부, 및 상기 코어부를 서로 조립하기 위한 복수 개의 볼트로 이루어진 징 가공용 지그를 준비하는 지그 준비 단계; 상기 열 처리 이전 징을 상기 징 가공용 지그에 장착하는 지그 장착 단계; 상기 열 처리 이전 징을 열 처리하는 징 열처리 단계; 및 상기 절삭가공장치를 통해서, 상기 징을 절삭 가공하는 절삭 가공 단계;를 포함한다.

Description

징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING JING USING ZIG}
본 발명은 징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는, 종래 인력(人力)에 의해서 표준화되지 않은 규격으로 제각각 제작되던 징을, 3차원 스캐닝을 통해서 징의 표준 형태인 3차원 표준 모델을 산출하고, 3차원 표준 모델을 이용하여 3차원 프린팅을 하고, 3차원 프린팅된 징을 기초로 하여 징을 종래보다 효율적이고 표준화되게 제조하는 동시에, 4T이하, 300mm이상의 얇고 큰 금속 박판의 가공에 적합한 징 가공용 지그 설계 및 제작 기술을 이용하여 징의 열 처리 또는 금속 박판 가공시 발생하는 진동을 효율적으로 상쇄시켜 파손없이 가공이 가능하도록 하는, 징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법에 관한 것이다.
징은 놋쇠로 만든 둥근 쟁반 모양의 악기로 왼손에 들거나 틀에 매달아 놓고 둥근 채로 치는 국악기 중 타악기이다. 농악, 무속음악, 불교음악, 군악 등에 두루 사용되는 금속 타악기이다. 농악용 징은 지름이 평균적으로 37~38cm 내외이며, 궁중음악용 징은 조금 넓고, 무속용은 조금 좁다.
징은 용도, 지방에 따라 이름이 다르다. 한자로는 "정(鉦)"이라고도 쓰며, 고려시대부터 조선시대까지 군악에서 연주될 때는 "금(金)", "금고(金鼓)" 또는 "금정(金鉦)"이라고 불렸다. 조선시대 『악학궤범』에서는 정대업의 연주와 독제(纛祭) 때의 춤에 사용되는 징을 "대금(大金)"이라고 하였다. 절에서는 "금고(金鼓)" 또는 "태징(太鉦)"이라고 하며, 무속에서는 "대양", "대영", "울징" 등으로 불린다. 재료는 방짜 놋쇠이며, 악기의 여운이 길고 울림이 깊다. 징채는 채 끝에 헝겊을 감아치기 때문에 부드러운 음색을 낸다.
한편, 이와 같은 종래 징과 관련하여, 대한민국 특허공개 제1989-0004790호(공개일 : 1989년 5월 10일, 발명의 명칭 : 방자 유기와 방자 타악기 및 그 제조방법)에서는, "구리 약 79%와 주석 약 21%의 비율로서 용융된 합금을 상부가 개방된 주형에 주조하여 이를 소재로 제조하는 공정과 이 소재를 내핌질, 우김질, 냄질, 닥침질, 제질, 담금질, 베림질, 가질 등의 공정으로 구성된 방자 유기와 방자 타악기의 제조방법에 있어서, 상기 내핌질, 우김질, 냄질등의 3개 공정을 압연 로울에 의하여 상기 소재를 45%-60%를 연신하는 압연 공정과 상기 닥침질, 제질등의 2개 공정을 회전하는 성형금형에 상기 연신된 소재를 가열하면서 압착로울로 소재의 내측이나 또는 외측으로 가압하여 완성제품을 성형하는 성형공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 방자 유기와 타악기의 제조방법"이 개시되어 있다.
위 종래 징과 관련한 특허문헌에서 공개된 바와 같이, 종래 징은 구리, 주석, 청동 등의 꽹과리를 재료를 용해하고, 바둑알 모양으로 제작한다. 이와 같이 용해 후 성형을 위한 기본 주물을 바둑이라고 한다. 바둑을 늘리는 네핌질을 하고, 네핌질한 바둑을 원형으로 칼 등으로 절단하는 협도의 절차를 거친다. 다음으로 네핌질한 바둑 여러 장을 겹쳐 징 기본 모양을 만든 작업인 우김질을 한다. 이와 같이 우김질을 하는 것은 한 장씩 하게 되면 금방 가열 및 냉각이 되어서 가공성이 좋지 않게 되기 때문이다. 우김질이 끝난 여러 장의 바둑을 하나씩 떼내는 과정인 냄질을 한다. 냄질이 끝난 상태를 우개리하고 하며, 우개리를 완제품 형태에 가깝게 만드는 과정인 닥침질을 하게 된다. 마무리 과정인 제질을 하고, 열처리 과정인 담금질을 하며, 담금질시에 발생한 변형을 잡는 과정인 벼름질을 하고, 표면에 녹이 쓴 것을 제거하는 등 표면 광택을 내는 단계인 가질을 하여 최종 징을 완성하게 된다.
그런데, 종래 징은 수작업으로 하기 때문에 규격화되거나 표준화되지 못한 문제점을 가지며, 제조 공정이 복잡하고 소요되는 인력 투입이나 시간이 많다는 단점을 갖고 있었다.
대한민국 특허공개 제1989-0004790호(공개일 : 1989년 5월 10일, 발명의 명칭 : 방자 유기와 방자 타악기 및 그 제조방법)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명은 종래 인력(人力)에 의해서 표준화되지 않은 규격으로 제각각 제작되던 징을, 3차원 스캐닝을 통해서 징의 표준 형태인 3차원 표준 모델을 산출하고, 3차원 표준 모델을 이용하여 3차원 프린팅을 하고, 3차원 프린팅된 징을 기초로 하여 징을 종래보다 효율적이고 표준화되게 제조하는 동시에, 4T이하, 300mm이상의 얇고 큰 금속 박판의 가공에 적합한 징 가공용 지그 설계 및 제작 기술을 이용하여 징의 열 처리 또는 금속 박판 가공시 발생하는 진동을 효율적으로 상쇄시켜 파손없이 가공이 가능하도록 하는, 징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법은, 복수 개의 징을 3차원 스캐닝하는 3차원 스캐닝 단계; 복수 개의 3차원 스캐닝한 정보를 기초로 하여, 징의 표준 형태인 3차원 표준 모델을 산출하는 3차원 표준 모델 산출 단계; 상기 3차원 표준 모델을 이용하여 3차원 프린팅을 하는 3차원 프린팅 단계; 상기 3차원 프린팅된 징을 틀에 집어넣고 상기 틀 내로 용해된 실리콘을 주입하고 상기 실리콘을 냉각하는 실리콘 주입 및 냉각 단계; 상기 실리콘을 절개하는 실리콘 절개 단계; 상기 절개된 실리콘에서 상기 3차원 프린팅된 징을 제거하는 3차원 프린팅 징 제거 단계; 상기 제거된 3차원 프린팅된 징이 차지하던 공간에, 용해된 왁스를 주입하여 냉각하는 왁스 주입 및 냉각 단계; 상기 냉각된 왁스를 세라믹 슬러리 내로 복수 회 투입하여, 상기 냉각된 왁스의 외부 표면에 세라믹으로 코팅하는 세라믹 코팅 단계; 상기 왁스를 용해하여 형성된 상기 코팅된 세라믹 내부에 징 용해 원료를 주입하고 냉각하는 징 용해 원료 주입 및 냉각 단계; 상기 세라믹을 제거하여, 열처리 이전 징을 완성하는 열처리 이전 징 완성 단계; 상기 열 처리 이전 징을 절삭가공을 하기 위하여 절삭가공장치에 고정시키기 위한 고정부; 상기 3차원 표준 모델을 이용하여 획득한 열처리 이전 징 형태로 제작된 지그부; 열처리 이후 발생하는 징의 변형을 고정시키기 위한 저융점합금으로 제작된 코어부; 및 상기 고정부, 상기 지그부, 및 상기 코어부를 서로 조립하기 위한 복수 개의 볼트로 이루어진 징 가공용 지그를 준비하는 지그 준비 단계; 상기 열 처리 이전 징을 상기 징 가공용 지그에 장착하는 지그 장착 단계; 상기 열 처리 이전 징을 열 처리하는 징 열처리 단계; 및 상기 절삭가공장치를 통해서, 상기 징을 절삭 가공하는 절삭 가공 단계;를 포함한다.
여기서, 상기 징 가공용 지그에서, 상기 코어부는 Bi, Pb, Sn, Cd의 2개 이상의 조합을 이용한 저융점합금으로 제작하고, 상기 고정부 및 상기 지그부는 알루미늄으로 제작하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 고정부는, 상기 절삭가공장치에 고정시키기 위한 직육면체 형태의 하부 고정부, 상기 하부 고정부의 중앙에 테이퍼지게 돌출된 상부 돌출부, 및 상기 상부 돌출부 주위를 따라 원형으로 상기 하부 고정부에 형성되는 제 1 볼트 체결홈을 포함하고, 상기 지그부는, 상기 3차원 표준 모델을 이용하여 징 형태를 가지되 상기 상부 돌출부가 삽입되어 고정될 수 있는 중앙 개방부를 가지며, 또한 상기 지그부는 상기 코어부가 삽입되어 고정될 수 있도록, 원주 방향으로 복수 개의 코어부에 대응되는 복수 개의 홈이 원주 면을 따라서 형성되고, 해당 복수 개의 홈에는 상기 코어부와의 체결을 위한 제 2 볼트 체결홈을 포함하여, 상기 징의 열 처리 또는 금속 박판 가공시 발생하는 진동을 효율적으로 상쇄시켜 파손없이 가공이 가능하도록, 상기 코어부는 상기 지그부의 복수 개의 홈에 각각 삽입되고 상기 제 2 볼트 체결홈을 통해서 볼트 체결된다.
또한, 상기 징 용해 원료는, 구리 79중량%와 주석 21주량%의 비율의 합금을 용해한 원료일 수 있다.
본 발명에 따른 징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법에 의하면,
첫째, 종래 인력(人力)에 의해서 표준화되지 않은 규격으로 제각각 제작되던 징을 3차원 스캐닝을 통해서 징의 표준 형태인 3차원 표준 모델을 산출하고, 3차원 표준 모델을 이용하여 3차원 프린팅을 하고, 3차원 프린팅된 징을 기초로 하여 징을 종래보다 효율적이고 표준화되게 제조하는 것이 가능하다.
둘째, 상기 왁스를 용해하여 형성된 상기 코팅된 세라믹 내부에 징 용해 원료를 주입하고 냉각하는 징 용해 원료 주입 및 냉각 단계; 상기 세라믹을 제거하여, 열처리 이전 징을 완성하는 단계; 및 열 처리 및 절삭가공 단계의 반복을 통하여 단시간에 복수 개의 꽹과리를 제조하는 것이 가능하다.
셋째, 종래 인력(人力)에 의한 제조가 아닌 3차원 스캐닝 및 3차원 프린팅을 이용하므로 징 제조 및 판매 비용이 종래보다 감소하는 것이 가능하다.
넷째, 4T이하, 300mm이상의 얇고 큰 금속 박판의 가공에 적합한 징 가공용 지그 설계 및 제작 기술을 이용하여 징의 열 처리 또는 금속 박판 가공시 발생하는 진동을 효율적으로 상쇄시켜 파손없이 가공이 가능하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 징 제조 방법에서 사용되는 징 가공용 지그의 고정부를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 징 제조 방법에서 사용되는 징 가공용 지그의 지그부를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 징 제조 방법에서 사용되는 징 가공용 지그의 코어부를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 징 제조 방법에서 사용되는 징 가공용 지그의 고정부, 지그부 및 코어부를 조립한 징 가공용 지그를 도시한 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법을 이하에서 설명한다.
먼저, 기존에 널리 사용되는 징을 다수 수집하여 다수 개의 징을 3차원 스캐너를 통해서 3차원 스캐닝한다. 이와 같이 복수 개 내지 다수 개의 3차원 스캐닝한 종래 징의 입체적인 정보를 기초로 하여, 징의 표준 형태인 3차원 징 표준 모델을 산출한다.
다음으로, 획득된 3차원 징 표준 모델을 이용하여 3차원 프린팅을 하는 3차원 프린팅 단계를 거친다. 이와 같이 3차원 프린팅된 징을 틀에 집어넣고 틀 내로 용해된 실리콘을 주입하고 그 실리콘을 냉각하는 실리콘 주입 및 냉각 단계를 수행한다.
다음으로, 냉각되어 응고된 실리콘을 절개하는 실리콘 절개 단계를 수행한 뒤, 절개된 실리콘에서 3차원 프린팅된 징을 제거한다. 이와 같이 제거된 3차원 프린팅된 징이 차지하던 공간에, 용해된 왁스를 주입하여 냉각하는 왁스 주입 및 냉각 단계를 수행한다.
다음으로, 냉각된 왁스를 세라믹 슬러리 내로 복수 회 투입하여, 냉각된 왁스의 외부 표면에 세라믹으로 코팅한다. 왁스를 용해하여 형성된 코팅된 세라믹 내부에 징 용해 원료를 주입하고 냉각하는 징 용해 원료 주입 및 냉각 단계를 수행한다. 다음으로, 세라믹을 제거하여, 열처리를 하기 위한 징을 완성한다.
그리고 나서, 징 가공용 지그를 준비한다. 여기서, 징 가공용 지그는, 도 1에 도시된 바와 같이, 열 처리 이전 징을 절삭가공을 하기 위하여 절삭가공장치에 고정시키기 위한 고정부와, 도 2에 도시된 바와 같이, 3차원 표준 모델을 이용하여 획득한 열처리 이전 징 형태로 제작된 지그부와, 도 3에 도시된 바와 같이, 열처리 이후 발생하는 징의 변형을 고정시키기 위한 저융점합금으로 제작된 코어부와, 도 4에 도시된 바와 같이, 고정부, 지그부, 및 코어부를 서로 조립하기 위한 복수 개의 볼트로 이루어진다. 참고로, 도 1은 본 발명에 따른 징 제조 방법에서 사용되는 징 가공용 지그의 고정부, 도 2는 본 발명에 따른 징 제조 방법에서 사용되는 징 가공용 지그의 지그부, 도 3은 본 발명에 따른 징 제조 방법에서 사용되는 징 가공용 지그의 코어부, 도 4는 본 발명에 따른 징 제조 방법에서 사용되는 징 가공용 지그의 고정부, 지그부 및 코어부를 조립한 징 가공용 지그를 도시한 도면이다.
여기서, 상기 징 가공용 지그에서, 상기 코어부는 Bi, Pb, Sn, Cd의 2개 이상의 조합을 이용한 저융점합금으로 제작하고, 상기 고정부 및 상기 지그부는 알루미늄으로 제작하는 것이 바람직하다.
또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 고정부는, 절삭가공장치에 고정시키기 위한 직육면체 형태의 하부 고정부, 하부 고정부의 중앙에 테이퍼(tapered)지게 돌출된 상부 돌출부, 및 상부 돌출부 주위를 따라 원형으로 하부 고정부에 형성되는 제 1 볼트 체결홈을 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 지그부는, 3차원 표준 모델을 이용하여 징 형태를 가지되 상부 돌출부가 삽입되어 고정될 수 있는 중앙 개방부를 가지며, 또한 지그부는 코어부가 삽입되어 고정될 수 있도록, 원주 방향으로 복수 개의 코어부에 대응되는 복수 개의 홈이 원주 면을 따라서 형성되고, 해당 복수 개의 홈에는 코어부와의 체결을 위한 제 2 볼트 체결홈을 포함하여, 징의 열 처리 또는 금속 박판 가공시 발생하는 진동을 효율적으로 상쇄시켜 파손없이 가공이 가능하도록, 코어부는 상기 지그부의 복수 개의 홈에 각각 삽입되고 상기 제 2 볼트 체결홈을 통해서 볼트 체결된다.
여기서, 코어부에 사용되는 저융점합금은 상술한 바와 같이, Bi, Pb, Sn, Cd등의 조합을 통해 제작되어 낮은 경도(Hb22)와 최대 300%의 신장률을 가지므로 열처리 또는 금속박판가공시 발생하는 진동을 효율적으로 상쇄시켜 파손 없이 가공이 가능하게 된다. 또한, 저융점합금의 경우 상온에서는 고체상태이나 합금 조합에 따라 100℃이하에서 액체 상태로 변하므로, 가공물의 형태 변경시 기존 재료를 재활용할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 열 처리 이전 징을 상술한 징 가공용 지그에 장착하는 지그 장착 단계, 열 처리 이전 징을 열 처리하는 징 열처리 단계 및 절삭가공장치를 통해서, 징을 절삭 가공하는 절삭 가공 단계를 수행한다.
또한, 징 용해 원료는, 구리 79중량%와 주석 21주량%의 비율의 합금을 용해한 원료일 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (4)

  1. 복수 개의 징을 3차원 스캐닝하는 3차원 스캐닝 단계;
    복수 개의 3차원 스캐닝한 정보를 기초로 하여, 징의 표준 형태인 3차원 표준 모델을 산출하는 3차원 표준 모델 산출 단계;
    상기 3차원 표준 모델을 이용하여 3차원 프린팅을 하는 3차원 프린팅 단계;
    상기 3차원 프린팅된 징을 틀에 집어넣고 상기 틀 내로 용해된 실리콘을 주입하고 상기 실리콘을 냉각하는 실리콘 주입 및 냉각 단계;
    상기 실리콘을 절개하는 실리콘 절개 단계;
    상기 절개된 실리콘에서 상기 3차원 프린팅된 징을 제거하는 3차원 프린팅 징 제거 단계;
    상기 제거된 3차원 프린팅된 징이 차지하던 공간에, 용해된 왁스를 주입하여 냉각하는 왁스 주입 및 냉각 단계;
    상기 냉각된 왁스를 세라믹 슬러리 내로 복수 회 투입하여, 상기 냉각된 왁스의 외부 표면에 세라믹으로 코팅하는 세라믹 코팅 단계;
    상기 왁스를 용해하여 형성된 상기 코팅된 세라믹 내부에 징 용해 원료를 주입하고 냉각하는 징 용해 원료 주입 및 냉각 단계;
    상기 세라믹을 제거하여, 열처리 이전 징을 완성하는 열처리 이전 징 완성 단계; 및
    상기 열 처리 이전 징을 절삭가공을 하기 위하여 절삭가공장치에 고정시키기 위한 고정부; 상기 3차원 표준 모델을 이용하여 획득한 열처리 이전 징 형태로 제작된 지그부; 열처리 이후 발생하는 징의 변형을 고정시키기 위한 저융점합금으로 제작된 코어부; 및 상기 고정부, 상기 지그부, 및 상기 코어부를 서로 조립하기 위한 복수 개의 볼트로 이루어진 징 가공용 지그를 준비하는 지그 준비 단계;
    상기 열 처리 이전 징을 상기 징 가공용 지그에 장착하는 지그 장착 단계;
    상기 열 처리 이전 징을 열 처리하는 징 열처리 단계; 및
    상기 절삭가공장치를 통해서, 상기 징을 절삭 가공하는 절삭 가공 단계;
    를 포함하는 징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 징 가공용 지그에서, 상기 코어부는 Bi, Pb, Sn, Cd의 2개 이상의 조합을 이용한 저융점합금으로 제작하고, 상기 고정부 및 상기 지그부는 알루미늄으로 제작하는,
    징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 고정부는, 상기 절삭가공장치에 고정시키기 위한 직육면체 형태의 하부 고정부, 상기 하부 고정부의 중앙에 테이퍼지게 돌출된 상부 돌출부, 및 상기 상부 돌출부 주위를 따라 원형으로 상기 하부 고정부에 형성되는 제 1 볼트 체결홈을 포함하고,
    상기 지그부는, 상기 3차원 표준 모델을 이용하여 징 형태를 가지되 상기 상부 돌출부가 삽입되어 고정될 수 있는 중앙 개방부를 가지며, 또한 상기 지그부는 상기 코어부가 삽입되어 고정될 수 있도록, 원주 방향으로 복수 개의 코어부에 대응되는 복수 개의 홈이 원주 면을 따라서 형성되고, 해당 복수 개의 홈에는 상기 코어부와의 체결을 위한 제 2 볼트 체결홈을 포함하여,
    상기 징의 열 처리 또는 금속 박판 가공시 발생하는 진동을 효율적으로 상쇄시켜 파손없이 가공이 가능하도록, 상기 코어부는 상기 지그부의 복수 개의 홈에 각각 삽입되고 상기 제 2 볼트 체결홈을 통해서 볼트 체결되는,
    징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 징 용해 원료는,
    구리 79중량%와 주석 21주량%의 비율의 합금을 용해한 원료인,
    징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법.
KR1020170062872A 2017-05-22 2017-05-22 징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법 Abandoned KR20180127747A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170062872A KR20180127747A (ko) 2017-05-22 2017-05-22 징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170062872A KR20180127747A (ko) 2017-05-22 2017-05-22 징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180127747A true KR20180127747A (ko) 2018-11-30

Family

ID=64560813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170062872A Abandoned KR20180127747A (ko) 2017-05-22 2017-05-22 징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20180127747A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111702418A (zh) * 2020-06-19 2020-09-25 佛山宇仁智能科技有限公司 一种俯仰座的增材成形方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111702418A (zh) * 2020-06-19 2020-09-25 佛山宇仁智能科技有限公司 一种俯仰座的增材成形方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5718278A (en) Method for producing hollow ring having inner round radius design
CN107097415A (zh) 一种带气膜孔涡轮叶片的制造方法
CN107405681B (zh) 用于制造涡轮机部件、坯件以及最终部件的方法
KR20180127747A (ko) 징 가공용 지그를 이용한 징 제조 방법
CN111097875B (zh) 一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺
US4283831A (en) Method of manufacturing and interlocking jewelry with precise preforms
JP3937460B2 (ja) 焼き流し精密鋳造方法
TWI604902B (zh) Engine Turbine rotor casting method
CN108188346A (zh) 一种砂铸生产工艺
CN1178149A (zh) 缝纫机用精密中梭的制法
CN109504967B (zh) 一种利用激光机对金属材料表面强化处理的方法
EP2707162A1 (en) Liner for a die body
US20050140050A1 (en) Method for manufacturing a wax mold for a golf club head
CN111570803A (zh) 一种缝纫机零配件的制作方法
JPH1133674A (ja) 三次元網目構造を持つ多孔質鋳物の製造方法
CN217858680U (zh) 一种采用3d打印铸造的转子盘部件树脂砂芯
JPH03230845A (ja) 一体型Ｔｉ合金製ゴルフヘッドの製造方法
CN117822060A (zh) 一种6d硬金加工工艺
SU1447570A1 (ru) Способ изготовлени изделий из ферромагнитного порошка
CN109290523B (zh) 一种小口径高磅级阀体整体砂芯的加工制作方法
JPH06210437A (ja) 鋳物製品の製造方法
KR100240581B1 (ko) 파워 스티어링 오일펌프 하우징 제조방법
CN112589045A (zh) 一种浇铸模的制备方法
JP2003230953A (ja) 鋳造品の後処理方法
CN110653336A (zh) 用于熔模铸造的蜡模拼接方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20170522

PA0201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20180517

Patent event code: PE09021S01D

PG1501 Laying open of application
E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20181211

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20180517

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I

AMND Amendment
PX0901 Re-examination

Patent event code: PX09011S01I

Patent event date: 20181211

Comment text: Decision to Refuse Application

PX0701 Decision of registration after re-examination

Patent event date: 20190212

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event code: PX07013S01D

Patent event date: 20190110

Comment text: Amendment to Specification, etc.

Patent event code: PX07012R01I

Patent event date: 20181211

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PX07011S01I

X701 Decision to grant (after re-examination)
PC1904 Unpaid initial registration fee