KR20180090930A - Method for tension annealing a metal plate - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속플레이트의 특성을 향상시킬 수 있는 텐션 어닐링 방법을 구현하기 위한 것으로, 특히 두께가 0.5mm 내지 1.5mm 범위로 이루어지는 초박 금속플레이트의 재료적 특성을 향상시킬 수 있도록 최적화된 금속플레이트의 텐션 어닐링 방법을 제공하기 위한 것이다.
이를 위해 냉간 압연된 금속플레이트에 일정한 텐션이 부여되면서 연속적으로 이송되는 금속플레이트를 400℃ 내지 600℃ 범위 내에서 가열하는 히팅공정; 상기 히팅공정을 거친 금속플레이트를 20℃ 내지 40℃ 범위 내에서 급속냉각시키는 제1 냉각공정; 및, 상기 제1 냉각공정을 거친 금속플레이트를 15℃ 내지 25℃ 온도 범위 내에서 안정화시키는 제2 냉각공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a tension annealing method capable of improving the characteristics of a metal plate, and more particularly, to a tension metal plate having a tension of a metal plate optimized to improve material properties of an ultra-thin metal plate having a thickness of 0.5 mm to 1.5 mm Annealing method.
A heating step of heating the continuously transported metal plate within a range of 400 ° C to 600 ° C while applying a predetermined tension to the cold rolled metal plate; A first cooling step of rapidly cooling the metal plate subjected to the heating process in a range of 20 ° C to 40 ° C; And a second cooling step of stabilizing the metal plate subjected to the first cooling step within a temperature range of 15 ° C to 25 ° C.
Description
본 발명은 금속플레이트의 텐션 어닐링 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉간 압연된 금속플레이트에 일정한 텐션을 부여한 상태에서 금속플레이트를 연속적으로 어닐링하는 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of tensioning a metal plate, and more particularly, to a method of continuously annealing a metal plate in a state where a predetermined tension is applied to a cold-rolled metal plate.
일반적으로 금속재료의 특성은 냉간 가공 후에 저온 소둔, 담금질 및 표면처리 등의 열처리에 의하여 개선될 수 있으며, 강도의 개선 및 잔류 응력의 소거 등의 복합적인 효과를 얻을 수 있게 된다.Generally, the characteristics of the metal material can be improved by cold treatment, such as low temperature annealing, quenching and surface treatment after cold working, and a composite effect such as improvement of strength and elimination of residual stress can be obtained.
금속재료 중 와이어 또는 선재와 같은 형태는 일정한 텐션을 부여한 상태에서 저온 소둔을 실시하게 되는 텐션 어닐링(Tension Annealing) 기법을 적용함으로써 상기한 특성뿐만 아니라 직진성, 재료의 균일성 및 표면 경도 등을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.Among the metal materials, such as wire or wire material, by applying a tension annealing technique in which low temperature annealing is performed in a state in which a constant tension is applied, not only the above characteristics, but also straightness, uniformity of material and surface hardness are further improved .
이와 같은 텐션 어닐링 기법은 상술한 바와 같이 선재 및 와이어 형태에 대부분 적용됨으로써, 종래에 알려진 텐션 어닐링 기법으로는 금속플레이트에 적용할 시 효용이 저감되며, 그 중에서도 1.5mm이하의 두께를 가지는 초박 금속플레이트의 경우 기존의 기술적 노하우를 적용할 수 없는 문제점이 있어 왔다.As described above, the tension annealing technique is applied to the wire and wire shapes as described above. Thus, the conventionally known tension annealing technique reduces the utility when it is applied to a metal plate. Among them, the ultra thin metal plate The conventional technical know-how can not be applied.
따라서 초박 금속플레이트에 최적화된 텐션 어닐링 기법에 대한 연구개발이 필요한 실정이다.Therefore, it is necessary to research and develop a tension annealing technique optimized for ultra thin metal plates.
본 발명은 금속플레이트의 특성을 향상시킬 수 있는 텐션 어닐링 방법을 구현하기 위한 것으로, 특히 두께가 0.5mm 내지 1.5mm 범위로 이루어지는 초박 금속플레이트의 재료적 특성을 향상시킬 수 있도록 최적화된 금속플레이트의 텐션 어닐링 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention relates to a tension annealing method capable of improving the characteristics of a metal plate, and more particularly, to a tension metal plate having a tension of a metal plate optimized to improve material properties of an ultra-thin metal plate having a thickness of 0.5 mm to 1.5 mm And an object of the present invention is to provide an annealing method.
아울러 본 발명의 기타 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 이는 본 발명의 청구범위에 기재된 사항 및 그 실시예의 개시 내용뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내의 수단 및 조합에 의해 더욱 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description of the embodiments of the present invention and the description of the embodiments of the present invention as well as the scope of the present invention. And that it will be included in the scope.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 금속플레이트의 텐션 어닐링 방법은, 냉간 압연된 금속플레이트에 일정한 텐션이 부여되면서 연속적으로 이송되는 금속플레이트를 400℃ 내지 600℃ 범위 내에서 가열하는 히팅공정; 상기 히팅공정을 거친 금속플레이트를 20℃ 내지 40℃ 범위 내에서 급속냉각시키는 제1 냉각공정; 및, 상기 제1 냉각공정을 거친 금속플레이트를 15℃ 내지 25℃ 온도 범위 내에서 안정화시키는 제2 냉각공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of tensioning a metal plate, the method comprising: heating a metal plate continuously fed with a predetermined tension to a cold-rolled metal plate at a temperature within a range of 400 ° C to 600 ° C; A first cooling step of rapidly cooling the metal plate subjected to the heating process in a range of 20 ° C to 40 ° C; And a second cooling step of stabilizing the metal plate subjected to the first cooling step within a temperature range of 15 ° C to 25 ° C.
그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 금속플레이트는 5mpm 내지 15mpm 속도 범위 내에서 이송되는 것을 특징으로 한다.According to a preferred embodiment of the present invention, the metal plate is transported in a speed range of 5 mpm to 15 mpm.
이와 함께 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 금속플레이트는 0.5mm 내지 1.5mm 범위 내에서 두께가 형성되도록 냉간 압연되는 것을 특징으로 한다.According to a preferred embodiment of the present invention, the metal plate is cold-rolled so as to have a thickness within a range of 0.5 mm to 1.5 mm.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.As described above, according to the present invention, the following effects can be expected.
본 발명에 따른 텐션 어닐링 공정을 거치게 될 시 냉간 압연으로 구현되었던 금속플레이트의 최대 표면 경도 10% 이상을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.When subjected to the tension annealing process according to the present invention, there is an advantage that the maximum surface hardness of the metal plate realized by cold rolling can be improved by 10% or more.
그리고 금속플레이트의 응력분포를 균일하게 할 수 있으며 직진성 및 평평도와 같은 형상을 개선할 수 있을 뿐만 아니라 내식성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.The stress distribution of the metal plate can be made uniform, and the shape such as straightness and flatness can be improved, and corrosion resistance can be improved.
이와 함께 본 발명의 다른 효과는 이상에서 설명한 실시예 및 본 발명의 청구범위에 기재된 사항뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내에서 발생할 수 있는 효과 및 산업 발전에 기여하는 잠정적 장점의 가능성들에 의해 보다 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.In addition, other effects of the present invention can be achieved not only in the embodiments described above and in the claims of the present invention, but also in terms of the effects that can be easily obtained from them and the possibility of provisional advantages contributing to industrial development And that they will be included in a broader range.
도 1은 본 발명에 따른 금속플레이트의 텐선 어닐링 방법에 대한 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속플레이트의 텐션 어닐링 방법이 수행될 수 있는 설비를 개략적으로 나타낸 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart of a method for annealing a tin of a metal plate according to the present invention. FIG.
FIG. 2 is a schematic view of an apparatus for performing a tension annealing method of a metal plate according to the present invention.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고자 한다. 설명에 앞서 본 발명의 이점 및 특징 및 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그리고 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것으로 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아니며, 이러한 용어 중 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하는 것이고, 설명 상에 방향을 지칭하는 단어는 설명의 이해를 돕기 위한 것으로 시점에 따라 변경 가능함을 주지하는 바이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in conjunction with the accompanying drawings. It is to be understood that the terminology used herein is for the purpose of describing the embodiments and is not intended to limit the scope of the present invention. It is to be understood that the singular forms of these terms include plural forms unless the context clearly dictates otherwise, Are intended to aid in the understanding of the description and are subject to change at any time.
본 발명에 따른 텐션 어닐링의 대상이 되는 금속플레이트는 스테인리스 재질로 이루어지며 다단압연기 등과 같은 압연수단으로 냉간 압연이 수행되어 두께가 0.5mm 이상 1.5mm 이하의 범위를 이루도록 압연되어진 것이다.The metal plate to be subjected to tension annealing according to the present invention is made of stainless steel and is cold rolled by a rolling means such as a multi-stage rolling mill to be rolled to have a thickness ranging from 0.5 mm to 1.5 mm.
이와 같이 압연 된 금속플레이트는 드럼 또는 보빈에 코일링(Coiling)된 상태로 소둔로 입구측에 셋팅된다.The rolled metal plate is set on the inlet side of the annealing furnace in a state where it is coiled to the drum or the bobbin.
본 발명은 상술한 금속플레이트의 특성을 향상시킬 수 있는 텐션 어닐링(Tension Annealing) 방법을 제공하기 위한 것으로, 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 히팅공정, 제1 냉각공정 및 제2 냉각공정이 순차적으로 이루어지는 구성으로 구현된다.The present invention provides a tension annealing method capable of improving the characteristics of the metal plate described above. As shown in FIGS. 1 and 2, the heating process, the first cooling process, and the second cooling process And is implemented in a sequential configuration.
이러한 히팅공정, 제1 냉각공정 및 제2 냉각공정은 소둔로(10) 내에서 수행되며, 소둔로(10)의 내부는 입구 방향에서 출구 방향을 따라 순차적으로 가열구역(100), 제1 냉각구역(200) 및 제2 냉각구역(300)으로 구획된다.The heating process, the first cooling process, and the second cooling process are performed in the annealing
그리고 소둔로(10)의 입구 측에는 코일링된 금속플레이트를 연속적으로 소둔로(10) 내로 공급하기 위한 언코일러(Uncoiler) 배치되며, 소둔로(10)의 출구 측에는 이송되는 금속플레이트에 장력을 부여하기 위한 다수의 롤러들과 금속플레이트를 코일링하기 위한 리코일러(Recoiler)가 배치된다.An uncoiler is disposed on the inlet side of the annealing
이와 함께 금속플레이트가 이송되는 언코일러-소둔로(10)-리코일러 라인 상에는 이송롤러들이 배치되어 금속플레이트의 연속적인 공급을 가능케 하며, 금속플레이트의 구김방지를 위한 레벨러(Leveller)와 금속플레이트에 부여되는 장력을 제어하기 위한 다수의 롤러 및 장력검출을 수행할 수 있는 장치가 설치될 수 있다. 이와 같은 설비들에 의해 본 발명에서는 금속플레이트를 5mpm 이상 15mpm 이하의 분당이동속도 범위내에서 이송시키고자 한다.On the uncoiler-annealing furnace (10) -recoiler line to which the metal plate is fed, conveying rollers are disposed on the recooler line to enable continuous feeding of the metal plate, and a leveler and a metal plate A plurality of rollers for controlling the applied tension and a device capable of performing tension detection can be provided. According to the present invention, in the present invention, the metal plate is to be transported within a range of a moving speed per minute of not less than 5 mpm and not more than 15 mpm.
상술한 히팅공정은 가열구역(100)에서 수행되는 것으로, 이송되는 금속플레이트를 400℃ 이상 600℃ 이하 범위의 온도 분위기를 형성하여 가열하게 된다.The heating process described above is performed in the
다음으로 제1 냉각공정은 제1 냉각구역(200)에서 수행되는 것으로, 가열공정을 거친 금속플레이트를 20℃ 이상 40℃ 이하 범위의 온도 분위기를 형성하여 급속냉각하게 된다.Next, the first cooling process is performed in the
이어서 제2 냉각공정은 제2 냉각구역(300)에서 수행되는 것으로, 제1 냉각공정을 거친 금속플레이트를 15℃ 이상 25℃ 이하 범위의 실온 분위기를 형성하여 안정화시키게 된다.The second cooling process is performed in the
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 금속플레이트 이송속도, 가열공정, 제1 냉각공정 및 제2 냉각공정의 조건하에서 금속플레이트를 텐션 어닐링하게 되면 금속플레이트의 압연시 압하율 조정을 통해 생성된 경도의 10% 이상을 향상시킬 수 있게 되었다.As described above, when the metal plate is subjected to tension annealing under the conditions of the metal plate feed rate, the heating process, the first cooling process, and the second cooling process, the metal plate is subjected to tensile annealing % Or more.
아울러 금속플레이트의 응력분포를 균일하게 할 수 있으며 직진성 및 평평도와 같은 형상을 개선할 수 있을 뿐만 아니라 내식성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the stress distribution of the metal plate can be made uniform, the shape such as straightness and flatness can be improved, and corrosion resistance can be improved.
이와 같이 본 발명의 기술적 사상은 금속플레이트의 특성을 향상시킬 수 있는 텐션 어닐링 방법을 구현하기 위한 것으로, 특히 두께가 0.5mm 내지 1.5mm 범위로 이루어지는 초박 금속플레이트의 재료적 특성을 향상시킬 수 있도록 최적화된 금속플레이트의 텐션 어닐링 방법을 제공하는 것임을 알 수 있다.As described above, the technical idea of the present invention is to implement a tension annealing method capable of improving the characteristics of a metal plate, and particularly to optimize the material properties of an ultra-thin metal plate having a thickness ranging from 0.5 mm to 1.5 mm The method comprising the steps of:
이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 그리고 상술한 바와 같이 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the essential characteristics of the invention. will be. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention only as well as the appended claims. It is not. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
10: 소둔로
100: 가열구역
200: 제1 냉각구역
300: 제2 냉각구역10: Annealing furnace
100: heating zone
200: first cooling zone
300: second cooling zone
Claims (3)
상기 히팅공정을 거친 금속플레이트를 20℃ 내지 40℃ 범위 내에서 급속냉각시키는 제1 냉각공정; 및,
상기 제1 냉각공정을 거친 금속플레이트를 15℃ 내지 25℃ 범위 내에서 안정화시키는 제2 냉각공정;
을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속플레이트의 텐션 어닐링 방법.A heating step of heating the continuously transported metal plate within a range of 400 ° C to 600 ° C while applying a predetermined tension to the cold-rolled metal plate;
A first cooling step of rapidly cooling the metal plate subjected to the heating process in a range of 20 ° C to 40 ° C; And
A second cooling step of stabilizing the metal plate subjected to the first cooling step within a range of 15 캜 to 25 캜;
Wherein the metal plate is a metal plate.
상기 금속플레이트는 5mpm 내지 15mpm 속도 범위 내에서 이송되는 것을 특징으로 하는 금속플레이트의 텐션 어닐링 방법.The method according to claim 1,
Wherein the metal plate is transported in a speed range of 5 mpm to 15 mpm.
상기 금속플레이트는 0.5mm 내지 1.5mm 범위 내에서 두께가 형성되도록 냉간 압연되는 것을 특징으로 하는 금속플레이트의 텐션 어닐링 방법.The method according to claim 1,
Wherein the metal plate is cold-rolled to form a thickness within a range of 0.5 mm to 1.5 mm.
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Legal Events
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Patent event code: PG17011E01I Patent event date: 20181116 Comment text: Request for Publication of Correction Publication date: 20181121 |