KR20170129473A - 기능성 구두 제조 방법 및 그에 따른 구두 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공정이 매우 간단하고 견고한 기능성 구두 제조 방법에 관한 기술로서, 구체적으로는 기능성 신발 창을 이용하여 갑피와 창을 쉽게 연결하고 이를 뒤집어서 구두를 제조하여 공정이 매우 간단하고 견고한 특징을 가진 기능성 구두 제조 방법 및 그에 따른 구두 기술에 관한 것이다.
본 발명은 신발 창(100)과 갑피(200)를 준비하는 과정,
상기한 신발 창(100)의 갑피결합부(121)에 갑피(200)의 외피(220)를 접촉시켜 박음질로 결합하는 과정,
상기한 결합 과정 이후에 뒤집기 과정을 수행하여 원형 구두를 형성하는 과정,
제골 작업 과정,
건조기에 투입하여 구두를 건조하는 과정을 포함하여 이루어진 기능성 구두 제조 방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기한 갑피(200)는 내피(210)와 외피(220)가 서로 접착되어 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 기능성 구두 제조 방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기한 방법으로 제조된 구두를 제공한다.

Description

기능성 구두 제조 방법 및 그에 따른 구두{a funtional shoe productuion method and the shoes using thereof}

본 발명은 공정이 매우 간단하고 견고한 기능성 구두 제조 방법에 관한 기술로서, 구체적으로는 기능성 신발 창을 이용하여 갑피와 창을 쉽게 연결하고 이를 뒤집어서 구두를 제조하여 공정이 매우 간단하고 견고한 특징을 가진 기능성 구두 제조 방법 및 그에 따른 구두 기술에 관한 것이다.

일반적으로 구두는 발등 부분을 덮는 갑피(upper) 부분과, 갑피가 고정되며 지면에 대어지는 창으로 이루어진다. 정통적인 신발은 안창, 중창, 본창, 굽 등의 중첩된 구성을 가지며, 갑피도 뒤내피, 베라, 선심, 내피 등의 여러 다른 종류의 재질과 조각들이 조합되어 제작된다.

이러한 구성들은 각기 접착제나 바느질에 의하여 서로 연결되는 것으로 제조 과정이 복잡한 단점이 있다. 각 부재가 정교하게 제작된 구두는 고급 제품으로 분류되어 고가에 거래될 수 있지만, 최근 소비자의 취향에 따른 디자인의 다변화에 추세에 따라 다품종 소량 생산체계에서는 적합하지 아니한 것이다.

한편, 발은 한의학에서 인체의 축소판이라고 하여, 발바닥의 국지적인 지압에 의하여 신체 기능이 활성되는 것으로 알려져 있다. 특히 동양 문화권에서 발달한 한의학의 영향으로 발바닥 지압에 대한 관심이 증대되고 있다.

구두는 서양에서 전래된 것으로 평탄한 안창을 가지는 것이 일반적이다. 또한 본창의 후단부에 딱딱한 굽을 높게 두고 있으므로, 발바닥 지압의 효능이 거의 없다시피 한 것이고, 오랜 보행시에 발바닥의 피로를 크게 가져오는 단점이 있다.

구두를 통하여 발바닥의 지압을 이루려는 시도는 많이 있어 왔다. 대부분의 종래의 기술은 안창에 지압을 위한 돌기나 굴곡을 형성하는 점에 치중하여 왔고, 이는 착용 과정 중 항시 발바닥을 가압하는 것이기에 착용감을 나쁘게 하는 원인으로 작용하기도 하였다.

선행기술(등록특허 10-1207982)는 "발등을 덮을 수 있는 외피를 제작하는 단계, 상기 외피의 내측면에 내피를 부착하여 업퍼를 제작하는 단계, 상기 업퍼의 개방된 내측 하단부에 인솔의 테두리를 덧대고, 상기 업퍼의 외측 하단부에 웰트를 덧댄 후 상기업퍼, 인솔 및 웰트를 연결하는 단계, 상기 웰트를 상기 업퍼의 하단부를 따라 말아 접어 상기 인솔의 바닥면에 고정하는 단계, 그리고 상기 업퍼의 하단부를 솔에 부착하는 단계를 포함하고, 상기 업퍼, 인솔 및 웰트를 연결하는 단계는, 상기 업퍼의 하단부를 따라 상기 업퍼, 인솔 및 웰트를 1차 재봉하고, 상기 업퍼 및 웰트를 2차 재봉하는 것을 특징으로 하는 구두의 제조방법"을 제공한 바 있다.

상기한 종래기술 및 선행기술은 작업 공정이 여러 단계이고 까다로와 작업시간이 많이 소요되는 문제점이 있었는바, 본 발명은 작업 공정을 현저히 단순화하는 구두의 제조 방법 및 그에 따른 구두를 제공하고자 한다.

또한 종래기술 및 선행기술은 구두의 외피에 유해한 본드 등과 같은 접착제를 사용하여 인체에 유해하며 작업상의 안정성의 문제점이 있었는바 이를 해결하는 구두의 제조 방법 및 그에 따른 구두를 제공하고자 한다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여,

신발 창(100)과 갑피(200)를 준비하는 과정,

상기한 신발 창(100)의 갑피결합부(121)에 갑피(200)의 외피(220)를 접촉시켜 박음질로 결합하는 과정,

상기한 결합 과정 이후에 뒤집기 과정을 수행하여 원형 구두를 형성하는 과정,

제골 작업 과정,

건조기에 투입하여 구두를 건조하는 과정을 포함하여 이루어진 기능성 구두 제조 방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기한 갑피(200)는 내피(210)와 외피(220)가 서로 접착되어 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 기능성 구두 제조 방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기한 신발 창은 바닥부(110) 및 안창부(120)를 포함하여 구성되어 있는 것을 사용한 것을 특징으로 하는 기능성 구두 제조 방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기한 방법으로 제조된 구두를 제공한다.

종래의 작업 공정이 여러 단계이고 까다로와 작업시간이 많이 소요되는 문제점이 있었는바, 본 발명에 따른 구두의 제조 방법은 작업 공정을 현저히 단순화하여 약 6~8분 정도이면 성형된 구두를 제조하게 하는 현저한 효과가 나타나는바 공정이 현저히 단순화되는 효과 및 그에 따른 비용 절감의 효과가 현저히 나타난다.

또한 종래의 기술이 구두의 외피에 유해한 본드 등과 같은 접착제를 사용하여 인체에 유해하고 며 작업상의 안정성의 문제점이 있는 반면 발명에 따른 구두의 제조 방법은 친환경적인 접착제를 사용하여 그와 같은 문제점을 현저히 해결하게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 신발 창의 구조도.
도 1b는 본 발명에 따른 신발 창의 단면 구조도.
도 2는 본 발명에 따른 외피와 내피가 뒤집혀진 갑피의 개념도.
도 2b는 본 발명에 따른 외피와 내피가 뒤집혀진 갑피의 단면 개념도.
도 3은 본 발명에 따른 신발 창과 갑피가 결합된 초벌 구두 구조 개념도.
도 3b는 본 발명에 따른 신발 창과 갑피가 결합된 초벌 구두 단면 구조 개념도.
도 4는 본 발명에 따른 신발 창과 갑피가 결합되어 형성한 초벌 구두를 뒤집기 과정을 수행하여 형성한 원형 구두 개념도.
도 4b는 본 발명에 따른 신발 창과 갑피가 결합되어 형성한 초벌 구두를 뒤집기 과정을 수행하는 개념도.
도 5는 본 발명에 따른 원형 구두의 제골 작업 개념도.
도 6은 본 발명에 따른 구두 제조 방법 순서도.

이하 본 발명을 도면을 참고하여 상세히 설명하고자 한다.

본 발명은 신발 창(100)과 갑피(200)를 연결하는 공정에 특징이 있는 기능성 구두 제조 방법을 제공한다.

본 발명은 상기한 신발 창(100)과 갑피(200)를 준비하는 과정을 수행한다.(1과정)

본 발명의 상기한 신발 창(100)은 통상의 구두의 밑창을 형성하는 구조 또는 형상 등을 의미한다.

신발 창(100)은 통상의 고무 또는 탄성이 있는 고분자 화합 물질로 제조되며 통상의 주물 제품으로 생산되어 사용하게 된다.

본 발명의 상기한 갑피(200)는 발이 삽입되는 구조 또는 형상을 이루는 구두의 본체로서 일반적으로 내피(210)와 외피(220)가 서로 접착되어 구성되어 있다.

도 2 내지 도 2b에서 보는 것처럼 상기한 갑피(200)의 내피(210)는 완성된 구두의 안쪽에 형성되는 부분을 의미하고 구두를 신었을 때 발이 접촉되는 부분이고, 외피(220)는 완성된 구두의 바깥쪽에 형성되는 부분을 의미한다.

본 발명의 기술적 특징은 상기한 내피(210)와 외피(220)가 특별한 접착제로 접착되어 구성된 점이다.

상기한 접착제는 통상의 접착제 또는 고분자 화합 물질로 된 것이 좋으며 더욱 바람직하게는 친환경적인 성분이 포함된 것이 바람직하다.

종래의 기술은 상기한 접착제로 본드를 사용하였는데, 본드에 의해 상호 접착되기 때문에 딱딱한 성질을 갖게 될 뿐만 아니라 다수의 공정을 거쳐 제작되는 번거로움이 있으며, 본드의 특성상 작업자나 공구 및 주변이 오염되기 쉬우며 유해물질이 발생되는 문제점이 있었다.

본 발명의 상기한 접착제는 폴리 올레핀에 고분자 활성 물질을 혼합한 접착 조성물인 것을 특징으로 한다.

따라서 접착제는 폴리 올레핀 100중량부에 고분자 활성 물질 2~5 중량부 혼합하여 접착 조성물을 형성한다.

상기한 고분자 활성 물질은 접착제의 점착력을 현저히 증진하게 하며 접착제의 유해성분을 완화하는 기능을 하게 된다.

상기한 고분자 활성 물질은 MMA(methylmethacrylate),BAM(Buthylacrylmonomer), AN(Acrylonitrile), MAA(Methylacrylicacid), 유화제, 물, 촉매를 혼합가열하여 생성된 조성물을 의미한다.

이 조성물은 단분자(monomer)인 MMA(methylmethacrylate) 100중량부, BAM(Buthylacrylmonomer) 100-150 중량부, AN(Acrylonitrile) 5-10 중량부, MAA(Methylacrylicacid) 4-7 중량부로 섞고 물 100-150 중량부, 유화제를 극히 소량인 5-8중량부로 섞는다.

바람직하게는 MMA(methylmethacrylate) 100중량부, BAM(Buthylacrylmonomer) 140 중량부, AN(Acrylonitrile) 10 중량부, MAA(Methylacrylicacid) 6 중량부, 물 140 중량부, 유화제 7중량부를 섞는다.

유화제는 일반적으로 계면활성제를 의미하며 음이온계인 설폰산염 종류를 사용하며 바람직하게는 알킬설폰산염을 사용한다. 알킬설폰산염은 아주 소량 첨가되는데 MMA(methylmethacrylate), BAM(Buthylacrylmonomer), AN(Acrylonitrile), MAA(Methylacrylicacid)와 물의 혼합을 용이하게 하는 유화제 역할을 하며 반응에는 참여하지 않는다.

여기에 촉매로 작용하는 분말형태의 과황산암모늄((NH₄)₂S₂O₈)과 중아황산소다(NaHSO₃)를 MMA 100중량부에 대하여 0.5- 3중량부로 섞으며 바람직하게는 1중량부가 적당하다. 과황산암모늄((NH₄)₂S₂O₈)과 중아황산소다(NaHSO₃)의 비율은 1: 0.3~0.6의 비율로 섞으며 바람직하게는 1:0.5의 비율이 적정하다. 이 촉매들은 단분자 혼합물에 용해되어 촉매로 작용하게 된다. 특히 주촉매작용은 과황산암모늄((NH₄)₂S₂O₈)이 담당하며, 중아황산소다(NaHSO₃)가 보조적인 촉매역할을 하게 된다.

그런 후 약 60-70도씨 정도로 5-7시간 가열하면서 교반하며 반응을 진행시킨다.바람직하게는 65도씨 정도로 가열 교반하여 반응을 진행시킴이 좋다.

위 과정을 통하여 단분자들인 MMA(methylmethacrylate), BAM(Buthylacrylmonomer)이 촉매들에 의하여 개시반응(initiation reaction)이 일어나며, 그 후 성장반응(propagation reaction), 종결반응(termination reaction)이 일어나 고분자 활성 물질이 생성된다.

또한 본 발명은 상기한 접착 조성물에 천연 추출물을 더 혼합하여 접착력을 강화시키고 접착제 또는 구두의 갑피에서 발생하는 악취를 제거하는 기능을 수행하게 된다.

상기한 접착 조성물은 폴리 올레핀 100중량부에 천연 추출물 1~3 중량부 더 혼합하여 조성한다.

본 발명의 상기한 천연추출물은 천궁, 감초, 당귀, 녹차잎을 혼합하여 추출한 천연추출물을 의미한다.

상기한 천궁은 중국 원산이며 약용 식물로 재배한다. 높이 30∼60cm이며 속이 비어 있고 가지가 다소 갈라진다. 잎은 어긋나고 2회 3출 깃꼴겹잎이며 갈래조각은 달걀 모양의 바소꼴이고 다소 깊은 톱니가 있다. 뿌리잎과 밑부분의 잎은 긴 잎자루가 있고 밑부분이 잎집으로 되어 줄기를 감싼다.

꽃은 8~9월에 피고 흰색이며 복산형꽃차례를 이룬다. 꽃잎은 5개이고 안쪽으로 말리며 수술은 5개, 암술은 1개이다. 총포와 소총포는 각각 5∼6개이며 줄 모양이다. 열매는 열리지만 성숙하지 않는다. 땅 속에 있는 마디 사이는 길이 5∼10cm, 지름 3∼5cm의 덩어리처럼 생기고 강한 향기가 있다.

진정 ·진통 ·강장 등에 효능이 있어 두통 ·빈혈증 ·부인병 등을 치료하는데 쓴다. 9~11월에 근경을 캐어 잎과 줄기를 제거하고 햇볕에 말린후 3~6g을 달여서 복용하거나, 환제(丸劑)나 산제(散劑)로 하여 사용한다.

본 발명의 감초는 한국과 일본에서는 감초(Glycyrrhiza uralensis Fischer), 유럽감초(Glycyrrhiza glabra L.) 또는 기타 동속식물의 뿌리와 줄기 일부를 껍질이 붙은 채로, 또는 껍질을 벗겨서 사용한다. 중국에서는 감초(Glycyrrhiza uralensis Fischer:甘草), 광과감초(Glycyrrhiza glabra L.:光果甘草), 창과감초(Glycyrrhiza inflata Batal: 脹果甘草)의 말린 뿌리를 사용한다.

본 발명의 상기한 당귀는 한국에서는 참당귀(Angelica gigas Nakai)의 뿌리를 사용한다. 중국에서는 중국당귀(Angelica sinensis (Oliv.) Diels:中國當歸)를 사용하고 일본에서는 왜당귀(Angelica acutiloba (Sieb. & Zuc.) Kitagawa)를 사용한다.

당귀의 효능은 피가 부족할 때 피를 생성해 주는 보혈작용(補血作用)이다. 중국당귀나 왜당귀의 뿌리로 만든 당귀는 보혈작용이 뛰어나다. 하지만 참당귀의 뿌리로 만든 당귀는 보혈작용보다는 피를 원활히 순환하게 해주는 활혈작용(活血作用)이 더 뛰어나며, 항암효과 및 혈압강하작용이 강하다.

약리학적으로 당귀는 관상동맥의 혈류량을 촉진시키고, 적혈구 생성을 왕성하게 한다.

본 발명의 상기한 녹차잎은 녹차나무로 부터 채취한 녹차잎을 의미한다.

상기한 녹차나무는 상록수로 비교적 따뜻하고 강우량이 많은 지역에서 잘 자란다. 녹차를 제조하기 위해서는 딴 잎을 즉시 가열하여 산화효소를 파괴시켜 녹색을 그대로 유지하는 동시에, 수분을 증발시켜 잎을 흐늘흐늘하게 말기 좋은 상태로 말린다. 예전에는 사람이 가마솥에서 직접 잎을 손으로 비벼 말렸다.

본 발명은 천궁 100 중량부에 감초 50~150 중량부, 당귀 50~150 중량부, 녹차잎 800~1,200 중량부 혼합한 것을 정제수 2,000~20,000중량부 혼합하여 추출기에 넣고 가열하여 추출한 것을 여과시켜 얻은 천연추출물을 사용할 수 있다.

본 발명은 상기한 신발 창(100)의 형상 및 구조에 기술적 특징이 있다.

도 1에서 보는 것처럼 본 발명의 신발 창(100)은 바닥부(110) 및 안창부(120)를 포함하여 구성되어 있다.

상기한 바닥부(110)는 신발로 완성되었을 경우 땅이나 지면에 닿은 부분을 의미하며, 별도의 쿠션이나 기능 등을 위하여 바닥창이 결합되어 형성될 수 있다.

상기한 안창부(120)는 신발로 완성되었을 경우 신발 깔창이나 발바닥이 접촉되는 부분을 의미한다.

본 발명의 기술적 특징은 상기한 안창부(120)에 갑피결합부(121)가 형성되어 있는 점이다.

상기한 갑피결합부(121)는 상기한 갑피(200)가 결합되어 갑피가 부착될 수 있는 기능을 수행하는 구조 또는 형상을 의미한다.

도 1 내지 도 1b에서 보는 것처럼, 상기한 갑피결합부(121)는 신발 창의 외형을 다라 상부로 돌출된 구조 또는 형상으로 되어 있어 갑피(200)를 그 부분에 접촉시켜 박음 수단(재봉틀)으로 결합하게 하는 기능을 수행하게 된다.

본 발명은 상기한 신발 창(100)의 갑피결합부(121)에 갑피(200)의 외피(220)를 접촉시켜 박음질로 결합하는 과정을 수행한다.(2과정)

상기한 갑피(200)의 외피(220)를 갑피결합부(121)에 접촉하는 방법은 갑피(200)를 뒤집어서 갑피의 외피(220)가 안쪽으로 형성되게 한 후 갑피결합부(121)의 외주부(122)에 접촉하게 한다.

도 1b에서 보는 것처럼 상기한 갑피결합부(121)는 내주부(123), 외주부(122)를 포함하여 구성되어 있으며, 내주부(123)는 갑피결합부(121)의 내부 방향으로 형성되어 있고, 외주부(122)는 갑피결합부(121)의 외부 방향으로 형성되어 있는 것을 의미한다.

본 발명은 상기한 갑피결합부(121)의 외주부(122)와 갑피(200)의 외피(220)를 접촉시킨후 박음 수단으로 박음질을 하여 결합하는 과정을 수행한다.

상기한 박음 수단은 손으로 직접하는 방법 및 통상의 결합 실을 이용하여 서로 결합을 하게 하는 재봉틀과 같은 장치 또는 수단을 모두 포함하는 의미이다.

도 3에서 보는 것처럼 본 발명은 신발 창(100)의 갑피결합부(121)에 갑피(200)의 외피(220)를 접촉시켜 박음질로 결합하는 과정을 수행하여 완성한 초벌 구두(300)를 보여준다.

도 3b는 신발 창(100)의 갑피결합부(121)에 갑피(200)의 외피(220)를 접촉시켜 결합실(124)로 결합되어 있는 모습을 보여준다.

본 발명은 상기한 신발 창과 갑피의 결합으로 갑피의 내피(210)가 외부로 노출되는 형태가 된다.

본 발명은 이와 같이 갑피 결합부(121)가 있는 신발 창(100)을 사용하여 갑피(200)와 결합 수단을 이용하여 결합하는 경우 약 1분 정도의 작업 시간으로 빠르게 결합을 하게 하는 기능과 작용이 있다.

본 발명은 상기한 결합 과정 이후에 뒤집기 과정을 수행하여 원형 구두를 형성하는 과정을 수행한다.(3과정)

상기한 뒤집기 과정은 앞서 설명한 초벌 구두(300)를 뒤집어서 초벌구두의 안과 밖을 바꾸는 과정을 의미한다.

도 4에서 보는 것처럼 상기한 초벌 구두를 뒤집는 과정을 수행하면 원형 구두(310)를 형성하게 된다.

본 발명의 뒤집기 과정은 뒤집기 수단을 이용하여 수행할 수 있으며, 뒤집기 수단은 사람이 인위적으로 뒤집는 방법, 기계 장치 등을 포함하는 개념이다.

도 4b에서 보는 것처럼 상기한 뒤집기 수단(400)은 상기한 초벌 구두(300)의 앞 부분(구두 코 부분)을 고정시키고 구두의 입구(발이 들어가는 부분)를 뒤집은 후 힘을 가하여 장치를 구비하여 초벌 구두의 갑피의 외피(220)와 내피(210)를 뒤집는 장치 또는 수단을 의미한다.

상기 뒤집기 수단(400)은 초벌 구두의 앞 부분을 고정시키는 고정부(401) 및 구두의 입구를 뒤집는 기능 및 구두의 뒷 부분을 잡고 당기는 인장부(402)를 구비하는 장치 또는 수단을 의미한다.

본 발명은 상기한 뒤집기 수단(뒤집기 기계 장치)을 사용하는 경우 약 4분 정도의 시간이 소요된다.

뒤집기 기계 장치는 상기한 초벌 구두의 입구 부분(201)을 뒤집은 후에 뒤집혀진 부분과 구두의 코(202) 부분에 힘을 가하여 뒤집는 방법을 수행하는 장치 등을 의미한다.

본 발명은 상기한 뒤집기 과정을 수행하여 원형 구두를 형성하는 과정을 수행한 후 제골 작업 과정을 수행하게 된다.(4과정)

상기한 제골 작업 과정은 상기한 원형 구두(310)를 늘리는 작업 과정으로 구두를 모양새 있게 골격을 형성하는 과정을 의미한다.

이러한 제골 작업 과정은 약 20~40초 정도 소요되게 된다.

도 5에서 보는 것처럼 제골 작업 수단(410)을 이용하여 원형 구두(310)에 제골 작업을 수행하여 구두를 완성하게 된다.

상기한 제골 작업 과정 후에 구두 끈이 있는 구두가 완성된 경우 끈 끼우기 작업이 수행될 수 있다.(4-2 과정)

본 발명은 상기한 완성된 구두를 건조기에 투입하여 구두를 건조하는 과정을 수행한다.(5과정)

상기한 구두 건조 과정은 약 13~17정도 소요되게 된다.

상기한 구두 건조 과정은 구두 건조 수단으로 수행하며, 구두 건조 수단은 통상의 구두 건조 장치를 사용할 수 있다.

본 발명은 상기한 구두 건조 과정 후에 망치 성형 작업 과정을 수행하게 된다.(6과정)

상기한 망치 성형 작업 과정은 완성된 구두의 내구성을 증진시키는 과정으로 망치를 사용하여 구두의 박음질 부분, 결합부분 등을 두드려서 단단하게 강화시키는 과정을 의미한다.

본 발명은 상기한 구성으로 이루어진 기능성 구두 제조 방법 및 그에 따른 구두를 제공한다.

본 발명은 신발을 생산, 제조, 유통, 판매, 연구하는 산업에 매우 유용하다.

특히 본 발명은 구두를 생산, 제조, 유통, 판매, 연구하는 산업에 매우 유용하다.

신발 창(100),
바닥부(110), 안창부(120),
갑피결합부(121), 내주부(123), 외주부(122)
갑피(200),
내피(210), 외피(220),
초벌 구두(300),
원형 구두(310),

Claims (4)

1. 신발 창(100)과 갑피(200)를 준비하는 과정,
   상기한 신발 창(100)의 갑피결합부(121)에 갑피(200)의 외피(220)를 접촉시켜 박음질로 결합하는 과정,
   상기한 결합 과정 이후에 뒤집기 과정을 수행하여 원형 구두를 형성하는 과정,
   제골 작업 과정,
   건조기에 투입하여 구두를 건조하는 과정을 포함하여 이루어진 기능성 구두 제조 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기한 갑피(200)는 내피(210)와 외피(220)가 서로 접착되어 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 기능성 구두 제조 방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기한 신발 창은 바닥부(110) 및 안창부(120)를 포함하여 구성되어 있는 것을 사용한 것을 특징으로 하는 기능성 구두 제조 방법.
   
4. 제1항 내지 제3항의 방법으로 제조된 구두.
   
   

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