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KR20170125005A - Method of producing Prefabricated panal and Prefabricated panal - Google Patents

Method of producing Prefabricated panal and Prefabricated panal Download PDF

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KR20170125005A
KR20170125005A KR1020170144889A KR20170144889A KR20170125005A KR 20170125005 A KR20170125005 A KR 20170125005A KR 1020170144889 A KR1020170144889 A KR 1020170144889A KR 20170144889 A KR20170144889 A KR 20170144889A KR 20170125005 A KR20170125005 A KR 20170125005A
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Inventor
김현수
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(주)가우디
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Publication date
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법은, 건축물의 외장에 사용되는 조립식 패널을 제조하는 방법에 있어서, 소정 두께의 사각 평판으로 제작된 패널부를 제공하는 제1 단계, 상기 패널부의 길이 방향 양측단부가 단차지도록 상기 패널부를 가공하여 제1 면적의 평판부 및 제2 면적의 단차형성부가 형성되도록 하는 제2 단계, 상기 제1 면적의 평판부의 길이 방향 일측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 외부접촉부가 형성되도록 하고, 상기 제1 외부접촉부의 단부로부터 외측 방향으로 절곡하여 제2 외부접촉부가 형성되도록 하며, 상기 제2 외부접촉부의 단부로부터 배면 방향으로 절곡하여 제3 외부접촉부가 형성되도록 하는 제3 단계, 상기 제1 면적의 평판부의 길이 방향 타측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 내부접촉부가 형성되도록 하고, 상기 제1 내부접촉부의 단부로부터 내측 방향으로 절곡하여 제2 내부접촉부가 형성되도록 하는 제4 단계, 상기 패널부의 높이 방향 양측단부가 단차지도록 상기 패널부를 가공하여 제3 면적의 평판부 및 제4 면적의 단차형성부가 형성되도록 하는 제5 단계 및 상기 평판부의 상기 높이 방향 일측단을 상측 방향으로 절곡하여 상기 평판부와 대향면을 형성하는 제1 절곡부를 제공하고, 상기 제1 절곡부와의 사이에 체결공간이 형성되도록 상기 제1 절곡부의 단부를 하측 방향으로 절곡하여 상기 제1 절곡부와 대향면을 형성하는 제2 절곡부를 제공하는 제6 단계를 포함하며, 상기 체결공간은, 상기 평판부의 높이 방향 일측단에 연결되는 평판부의 타측단이 삽입되도록 하는 공간을 제공하도록 형성되고, 상기 제1 절곡부 및 상기 제2 절곡부는, 상기 평판부의 높이 방향 일측단에 연결되는 평판부의 일면 및 타면을 각각 가압하도록 가공될 수 있다.A method of manufacturing a panel assembly according to an embodiment of the present invention is a method of manufacturing a panel assembly for use in an enclosure of a building, the method comprising: a first step of providing a panel part made of a rectangular flat plate having a predetermined thickness; A second step of forming a flat plate portion of a first area and a step forming portion of a second area by processing the panel portion so that both end portions of the flat portion of the first area are stepped, A second outer contact portion is formed by bending outwardly from an end portion of the first outer contact portion so that a third outer contact portion is formed by being bent in a back face direction from an end portion of the second outer contact portion A third step of bending the other longitudinal end of the flat plate portion of the first area in the front direction to form a first inner contacting portion, A fourth step of folding the first inner contact portion inward to form a second inner contact portion; a fourth step of forming a second inner contact portion by bending the end portion of the first inner contact portion, Forming a stepped portion of the flat plate portion in the height direction and a first bent portion forming an opposite surface to the flat plate portion by bending the one side edge in the height direction of the flat plate portion upward, And a sixth step of bending the end portion of the first bent portion downward to form a fastening space, thereby providing a second bent portion forming a surface facing the first bent portion, wherein the fastening space has a height Wherein the first bent portion and the second bent portion are formed to provide a space for inserting the other side end of the flat plate portion connected to one end of the flat plate portion, And one surface and the other surface of the flat plate portion connected to one end in the height direction, respectively.

Description

조립식 패널 제조 방법 및 조립식 패널{Method of producing Prefabricated panal and Prefabricated panal}Technical Field [0001] The present invention relates to a prefabricated panel and a prefabricated panel,

본 발명은 조립식 패널 제조 방법 및 조립식 패널에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 공정이 간단하고, 공정 시간이 단축된 조립식 패널 제조 방법과 상기 조립식 패널 제조 방법에 의해 제조된 조립식 패널에 관한 것이다.The present invention relates to a prefabricated panel manufacturing method and a prefabricated panel, and more particularly, to a prefabricated panel manufacturing method and a prefabricated panel manufactured by the prefabricated panel manufacturing method, wherein the manufacturing process is simple and the process time is shortened.

일반적으로 건축물의 벽체에 있어 외부의 시선에 노출되는 부위의 경우 그 외관을 미려하게 장식할 수 있도록 벽 구조체의 표면에 마감 공사를 실시하게 된다. Generally, in a wall of a building, the surface of the wall structure is subjected to finishing work so that the exterior of the wall can be decorated with a beautiful appearance when exposed to the outside.

이와 같은 벽체 마감 공사에 있어서는 종래로부터 다양한 방식의 마감이 알려져 행해지고 있었으며, 최근에는 천연석재 또는 인조석, 금속판재, 합성수지판재, 나무판 등과 같이 일정 크기의 사각 패널형태로 이루어진 단위 마감용 패널을 건축물의 벽체에 연속적으로 부착하여 시공하는 방식이 시공 능률 향상, 간편성 등의 관점에서 건축물의 벽체 마감 방식으로 널리 행해지고 있는 추세이다.In the wall finishing work, various finishing methods have conventionally been known, and in recent years, a unit finishing panel having a square panel shape of a certain size such as natural stone, artificial stone, metal plate, synthetic resin plate, It is a tendency that the method of continuously attaching to the wall is widely used as a wall finishing method of a building from the viewpoint of improvement of the construction efficiency and simplicity.

건축용 마감 패널의 부착 시공에 있어 콘크리트와 같은 벽체 표면에 시멘트 몰탈 등을 도포한 후 마감 패널을 압착(혹은 마감 패널 후면에 시멘트 몰탈을 도포한 후 벽체 표면에 압착)하여 부착시키는 습식시공방법이 주로 행해지고 있었으나, 최근에는 벽체에 먼저 금속 각파이프 등으로 지지프레임을 설치한 후 그 위에 마감 패널들을 스크류에 의해 고정시키는 건식시공방식에 대한 활용도가 높아지고 있다.In the construction of the finishing panel for construction, the wetting method in which the cement mortar or the like is applied to the wall surface such as concrete, and the finishing panel is pressed (or the cement mortar is applied to the back surface of the finishing panel and then pressed on the wall surface) However, in recent years, there has been an increasing use of a dry type construction method in which a support frame is first installed on a wall of a wall by a metal square pipe, and then the finishing panels are fixed by screws on the support frame.

그러나, 상기와 같은 방법은 패널끼리의 결합이 구현되지 못하여 외부의 작은 충격으로 인해 쉽게 변형이 되거나 건축물의 벽체로부터 분리되는 문제가 발생되었다.However, in the above-described method, since the panels are not coupled to each other, they are easily deformed due to a small external impact or are separated from the wall of the building.

또한, 상기와 같은 방법은 공정 자체가 복잡하여 결국, 공사비가 증가하게 된다는 문제가 있다.Also, the above-described method has a problem that the process itself is complicated and the construction cost is increased.

따라서, 건축용 마감 패널의 공정을 단순화하고, 이를 통해 공정 속도를 높임과 동시에 공사비를 감소시킬 수 있는 공정 방법에 관한 연구가 시급한 실정이다.Therefore, it is urgent to study the process method that can reduce the construction cost while increasing the process speed by simplifying the process of the finished panel for construction.

본 발명의 목적은 공정을 단순화하고, 이를 통해 공정 속도를 높임과 동시에 공사비를 감소시킬 수 있는 조립식 패널 제조 방법 및 이러한 조립식 패널 제조 방법에 의해 제조된 조립식 패널을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a prefabricated panel manufacturing method which can simplify a process, increase a processing speed and reduce a construction cost, and provide a prefabricated panel manufactured by the prefabricated panel manufacturing method.

본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법은, 건축물의 외장에 사용되는 조립식 패널을 제조하는 방법에 있어서, 소정 두께의 사각 평판으로 제작된 패널부를 제공하는 제1 단계, 상기 패널부의 길이 방향 양측단부가 단차지도록 상기 패널부를 가공하여 제1 면적의 평판부 및 제2 면적의 단차형성부가 형성되도록 하는 제2 단계, 상기 제1 면적의 평판부의 길이 방향 일측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 외부접촉부가 형성되도록 하고, 상기 제1 외부접촉부의 단부로부터 외측 방향으로 절곡하여 제2 외부접촉부가 형성되도록 하며, 상기 제2 외부접촉부의 단부로부터 배면 방향으로 절곡하여 제3 외부접촉부가 형성되도록 하는 제3 단계, 상기 제1 면적의 평판부의 길이 방향 타측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 내부접촉부가 형성되도록 하고, 상기 제1 내부접촉부의 단부로부터 내측 방향으로 절곡하여 제2 내부접촉부가 형성되도록 하는 제4 단계, 상기 패널부의 높이 방향 양측단부가 단차지도록 상기 패널부를 가공하여 제3 면적의 평판부 및 제4 면적의 단차형성부가 형성되도록 하는 제5 단계 및 상기 평판부의 상기 높이 방향 일측단을 상측 방향으로 절곡하여 상기 평판부와 대향면을 형성하는 제1 절곡부를 제공하고, 상기 제1 절곡부와의 사이에 체결공간이 형성되도록 상기 제1 절곡부의 단부를 하측 방향으로 절곡하여 상기 제1 절곡부와 대향면을 형성하는 제2 절곡부를 제공하는 제6 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a panel assembly according to an embodiment of the present invention is a method of manufacturing a panel assembly for use in an enclosure of a building, the method comprising: a first step of providing a panel part made of a rectangular flat plate having a predetermined thickness; A second step of forming a flat plate portion of a first area and a step forming portion of a second area by processing the panel portion so that both end portions of the flat portion of the first area are stepped, A second outer contact portion is formed by bending outwardly from an end portion of the first outer contact portion so that a third outer contact portion is formed by being bent in a back face direction from an end portion of the second outer contact portion A third step of bending the other longitudinal end of the flat plate portion of the first area in the front direction to form a first inner contacting portion, A fourth step of folding the first inner contact portion inward to form a second inner contact portion; a fourth step of forming a second inner contact portion by bending the end portion of the first inner contact portion, Forming a stepped portion of the flat plate portion in the height direction and a first bent portion forming an opposite surface to the flat plate portion by bending the one side edge in the height direction of the flat plate portion upward, And a sixth step of bending the end portion of the first bent portion in a downward direction so as to form a fastening space, thereby providing a second bent portion forming an opposite surface to the first bent portion.

본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법의 상기 제3 단계는, 상기 제1 면적의 평판부의 길이 방향 일측단과 상기 제1 면적의 평판부의 높이 방향 양측단으로 규정되는 각진 모서리를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.The third step of the prefabricated panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes removing an angled edge defined by one longitudinal side end of the flat plate portion of the first area and both side edges in the height direction of the flat plate portion of the first area As shown in FIG.

본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법의 상기 제4 단계는, 상기 제1 면적의 평판부의 길이 방향 타측단과 상기 제1 면적의 평판부의 높이 방향 양측단으로 규정되는 각진 모서리를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.The fourth step of the prefabricated panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes removing an angled edge defined by both longitudinal ends of the flat plate portion of the first area and both side edges in the height direction of the flat plate portion of the first area As shown in FIG.

본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법의 상기 단차형성부는, 상기 평판부와 평행하게 배치되는 평행부 및 상기 평판부와 상기 평행부 사이에 개재되는 보강부를 구비할 수 있다.The step forming portion of the prefabricated panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention may include a parallel portion disposed parallel to the flat portion and a reinforcing portion interposed between the flat portion and the parallel portion.

본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법은, 상기 평판부 및 평행부는, 불연알루미늄적층패널로 형성되며, 상기 보강부는 폴레에스테르층의 상, 하측에 알루미늄층이 각각 적층되어 형성될 수 있다.The method of manufacturing a panel assembly according to an embodiment of the present invention is characterized in that the flat plate portion and the parallel portion are formed of a non-burnable aluminum laminated panel, and the reinforcing portion is formed by stacking an aluminum layer on the upper and lower sides of the poly- .

본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널은, 건축물의 외장에 사용되는 조립식 패널에 있어서, 평판부 및 상기 평판부의 길이 방향 양측 단부 및 높이 방향 양측 단부와 단차가 형성되도록 상기 평판부와 연결되는 단차형성부를 포함하며, 상기 평판부는, 상기 길이 방향 일측단으로부터 전면 방향으로 절곡되어 형성되는 제1 외부접촉부, 상기 제1 외부접촉부의 단부로부터 외측 방향으로 절곡되어 형성되는 제2 외부접촉부, 상기 제2 외부접촉부의 단부로부터 배면 방향으로 절곡되어 형성되는 제3 외부접촉부, 상기 길이 방향 타측단으로부터 전면 방향으로 절곡되어 형성되는 제1 내부접촉부, 상기 제1 내부접촉부의 단부로부터 내측 방향으로 절곡되어 형성되는 제2 내부접촉부, 상기 높이 방향 일측단으로부터 상측 방향으로 절곡되어 형성되는 제1 절곡부 및 상기 제1 절곡부와의 사이에 체결 공간이 형성되도록 상기 제1 절곡부의 단부로부터 하측 방향으로 절곡되어 상기 제1 절곡부와 대향면을 형성하는 제2 절곡부를 구비할 수 있다.The prefabricated panel according to one embodiment of the present invention is a prefabricated panel used for the exterior of a building. The prefabricated panel includes a flat plate portion, a stepped portion connected to the flat plate portion, Wherein the flat plate portion has a first outer contact portion bent from one longitudinal side end in the front direction, a second outer contact portion bent outwardly from the end portion of the first outer contact portion, A first inner contact portion bent in the front direction from the other longitudinal side end, and a second inner contact portion bent inward from the end of the first inner contact portion, A first inner contact portion, and a second inner contact portion bent upward from the one end in the height direction, And a second bending portion that is bent downward from an end of the first bending portion to form a coupling space between the bending portion and the first bending portion and forms a surface opposite to the first bending portion.

본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법은, 건축물의 외장에 사용되는 조립식 패널을 제조하는 방법에 있어서, 소정 두께의 사각 평판으로 제작된 패널부를 제공하는 제1 단계, 상기 패널부의 높이 방향 양측단부 및 길이 방향 양측단부가 단차지도록 상기 패널부를 가공하여 평판부 및 단차형성부가 형성되도록 하는 제2 단계, 상기 평판부의 길이 방향 일측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 외부접촉부가 형성되도록 하고, 상기 제1 외부접촉부의 단부로부터 외측 방향으로 절곡하여 제2 외부접촉부가 형성되도록 하며, 상기 제2 외부접촉부의 단부로부터 배면 방향으로 절곡하여 제3 외부접촉부가 형성되도록 하는 제3 단계, 상기 평판부의 길이 방향 타측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 내부접촉부가 형성되도록 하고, 상기 제1 내부접촉부의 단부로부터 내측 방향으로 절곡하여 제2 내부접촉부가 형성되도록 하는 제4 단계 및 상기 평판부의 상기 높이 방향 일측단을 상측 방향으로 절곡하여 상기 평판부와 대향면을 형성하는 제1 절곡부를 제공하고, 상기 제1 절곡부와의 사이에 체결공간이 형성되도록 상기 제1 절곡부의 단부를 하측 방향으로 절곡하여 상기 제1 절곡부와 대향면을 형성하는 제2 절곡부를 제공하는 제5 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a panel assembly according to an embodiment of the present invention includes the steps of: providing a panel portion formed of a rectangular flat plate having a predetermined thickness; A second step of forming a flat plate portion and a step forming portion by machining the panel portion so that both end portions in the longitudinal direction and the longitudinal direction end portions are stepped, A third step of bending the end portion of the first outer contact portion in an outward direction to form a second outer contact portion and bending the end portion of the second outer contact portion in the back surface direction to form a third outer contact portion, The other longitudinal end portion is bent in the front direction so as to form a first inner contact portion, A fourth step of bending the end portion inwardly to form a second inner contact portion, and a first bending portion that bends the one side end in the height direction of the flat plate portion upward to form an opposite surface to the flat plate portion, And a fifth step of bending the end portion of the first bent portion downward so that a fastening space is formed between the first bent portion and the second bent portion to form a facing surface with the first bent portion .

본 발명에 따른 조립식 패널 제조 방법에 의하면, 공정이 단순하고 간단하여 공정 시간을 단축시킴과 동시에 공정 비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다. According to the prefabricated panel manufacturing method of the present invention, the process is simple and simple, thereby shortening the process time and reducing the process cost.

또한, 패널 간의 결합력을 증대시켜 안정성을 극대화할 수 있다.In addition, it is possible to maximize the stability by increasing the bonding force between the panels.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법을 도시한 개략 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예의 제2 단계를 설명하기 위한 개략도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예의 제3 단계를 도시한 개략 사시도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예의 제4 단계를 설명하기 위한 개략 사시도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예의 제5 단계를 설명하기 위한 개략 사시도.
도 6은 본 발명의 제1 실시예의 제6 단계를 설명하기 위한 개략 사시도.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법을 도시한 개략 사시도.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법을 도시한 개략 사시도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널을 도시한 개략 사시도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널을 도시한 개략 분해 사시도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널을 도시한 개략 측면도.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널의 길이 방향으로의 결합 과정을 설명하기 위한 개략도.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널의 높이 방향으로의 결합 과정을 설명하기 위한 개략도. 1 is a schematic perspective view illustrating a method of manufacturing a panel assembly according to a first embodiment of the present invention;
2 is a schematic view for explaining a second step of the first embodiment of the present invention;
3 is a schematic perspective view showing a third step of the first embodiment of the present invention;
4 is a schematic perspective view for explaining a fourth step of the first embodiment of the present invention;
5 is a schematic perspective view for explaining a fifth step of the first embodiment of the present invention.
6 is a schematic perspective view for explaining a sixth step of the first embodiment of the present invention.
7 is a schematic perspective view illustrating a method of manufacturing a panel assembly according to a second embodiment of the present invention.
8 is a schematic perspective view illustrating a method of manufacturing a panel assembly according to a third embodiment of the present invention.
9 is a schematic perspective view showing a prefabricated panel according to an embodiment of the present invention.
10 is a schematic exploded perspective view of a prefabricated panel according to an embodiment of the present invention.
11 is a schematic side view of a prefabricated panel according to one embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a schematic view for explaining a joining process in a longitudinal direction of a prefabricated panel according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 13 is a schematic view for explaining a joining process in a height direction of a prefabricated panel according to an embodiment of the present invention; FIG.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventive concept. Other embodiments falling within the scope of the inventive concept may readily be suggested, but are also considered to be within the scope of the present invention.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.The same reference numerals are used to designate the same components in the same reference numerals in the drawings of the embodiments.

[조립식 패널 제조방법의 제1 [The first of the prefabricated panels manufacturing method 실시예Example ]]

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법을 도시한 개략 사시도이다.1 is a schematic perspective view illustrating a method of manufacturing a panel assembly according to a first embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법은, 건축물의 외장에 사용되는 패널을 제조하기 위한 방법으로서, 소정 두께의 사각 평판으로 제작된 패널부(10)를 제공하는 제1 단계를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, a panel panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention is a method for manufacturing a panel used in an exterior of a building, And may include a first step.

상기 패널부(10)는, 상, 하측에 박판형태를 갖는 동판, 산화동판, 티타늄아연판, 납동판, 알루미늄판 또는 칼라강판으로 형성될 수 있으며, 상, 하측 사이에 강도를 향상시키기 위한 다수개의 공간부가 형성된 허니컴 보드 등이 개재될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.The panel unit 10 may be formed of a copper plate, a copper oxide plate, a titanium zinc plate, a lead plate, an aluminum plate, or a color steel plate having a thin plate shape on the upper and lower sides, A honeycomb board on which a space is formed, and the like, but the present invention is not limited thereto.

상기 패널부(10)는, 이하 설명할 조립식 패널 제조방법에 따라 가공되어 건축물의 외장 등에 사용될 수 있으며, 제조된 복수의 조립식 패널을 조립하는 방법에 따라 그 크기나 모양을 변화시킬 수 있다.The panel unit 10 may be processed according to a manufacturing method of a panel assembly to be described below and used for the exterior of a building or the like, and the size and shape of the panel unit 10 may be changed according to a method of assembling the plurality of manufactured panel assemblies.

본 발명의 제1 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법은, 제1 단계 내지 제6 단계를 통해 구현될 수 있으며, 이하 각 단계를 도시한 도면을 참조로 상세히 설명하기로 한다.The method of manufacturing a panel assembly according to the first embodiment of the present invention can be implemented through steps 1 to 6, and will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 제1 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법을 개략적으로 나타낸 도면으로, 이하 제1 실시예를 설명함에 있어서, 공통적으로 참조하기로 한다.FIG. 1 is a schematic view of a method of manufacturing a panel assembly according to a first embodiment of the present invention. Hereinafter, the first embodiment will be described in common.

도 2는 본 발명의 제1 실시예의 제2 단계를 설명하기 위한 개략도이다.2 is a schematic view for explaining a second step of the first embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예의 제2 단계는 상기 제1 단계에서 제공된 패널부(10)의 길이 방향(L) 양측단부가 단차지도록 상기 패널부(10)를 가공하여 제1 면적의 평판부(110) 및 제2 면적의 단차형성부(120)가 형성되도록 할 수 있다.Referring to FIG. 2, the second step of the first embodiment of the present invention includes processing the panel portion 10 so that both end portions in the longitudinal direction (L) of the panel portion 10 provided in the first step are stepped, The flat plate portion 110 of the area and the step forming portion 120 of the second area can be formed.

상기 제1 면적의 평판부(110)는, 상기 제1 단계에서 제공된 패널부(10)와 동일한 면적일 수 있으며, 여기서 면적이란, 상기 패널부(10)를 전면 방향에서 바라봤을 때, 보여지는 면의 면적을 의미할 수 있다.The flat plate portion 110 of the first area may have the same area as the panel portion 10 provided in the first step, wherein the area is an area of the panel portion 10 when viewed from the front direction It can mean the area of the face.

즉, 상기 평판부(110)가 규정하는 모든 면의 면적이 아닌 상기 전면 방향에서 보여지는 면의 면적일 수 있다.That is, it may be the area of the surface viewed in the front direction rather than the area of all the surfaces defined by the flat plate portion 110.

상기 제2 단계는, 상기 패널부(10)의 길이 방향(L) 양측단부를 부분적으로 절삭하여 상기 제1 면적의 평판부(110)와 상기 제2 면적의 단착형성부를 형성하기 위한 것으로, 상기 단착형성부는 절삭되어 제거된 부분만큼의 면적이 줄어든 제2 면적일 수 있다.The second step is for partially cutting both end portions in the longitudinal direction (L) of the panel portion (10) to form the flat plate portion (110) of the first area and the unitized portion of the second area The monolithic portion may be a second area having a reduced area as much as the removed portion.

여기서, 상기 패널부(10)의 길이 방향(L) 양측단부를 절삭하기 위한 가공은, 선반, 터닝머신, 밀링머신, 드릴링 머신 등을 통해 구현될 수 있다.Here, the processing for cutting both ends of the panel portion 10 in the longitudinal direction L may be realized through a lathe, a turning machine, a milling machine, a drilling machine, or the like.

한편, 상기 단차형성부(120)는, 상기 평판부(110)와 평행하게 배치되는 평행부(121) 및 상기 평판부(110)와 상기 평행부(121) 사이에 개재되는 보강부(122)를 구비할 수 있다.The step forming portion 120 includes a parallel portion 121 disposed parallel to the flat plate portion 110 and a reinforcing portion 122 interposed between the flat plate portion 110 and the parallel portion 121. [ .

상기 평판부(110)와 상기 평행부(121)는 동일한 재질로 형성될 수 있으며, 불연알루미늄이 적층된 적층패널일 수 있다.The flat part 110 and the parallel part 121 may be formed of the same material or may be a laminated panel in which non-burning aluminum is laminated.

또한, 상기 보강부(122)는 상기 평판부(110)와 상기 평행부(121) 사이에서 제조된 조립식 패널의 강도를 향상시키기 위한 재료로 사용될 수 있으며 바람직하게는 폴리에스테르층의 상, 하측에 알루미늄층이 각각 적층되어 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The reinforcing portion 122 may be used as a material for improving the strength of the prefabricated panel manufactured between the flat plate portion 110 and the parallel portion 121. Preferably, And an aluminum layer may be laminated, but the present invention is not limited thereto.

도 3은 본 발명의 제1 실시예의 제3 단계를 도시한 개략 사시도이다.3 is a schematic perspective view showing a third step of the first embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예의 제3 단계는, 상기 제1 면적의 평판부(110)의 길이 방향(L) 일측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 외부접촉부(111)가 형성되도록 하고, 상기 제1 외부접촉부(111)의 단부로부터 외측 방향으로 절곡하여 제2 외부접촉부(112)가 형성되도록 하며, 상기 제2 외부접촉부(112)의 단부로부터 배면 방향으로 절곡하여 제3 외부접촉부(113)가 형성되도록 할 수 있다.Referring to FIG. 3, the third step of the first embodiment of the present invention includes a step of bending one end in the longitudinal direction (L) of the flat plate portion 110 of the first area to form a first external contact portion 111 And a second outer contact portion 112 is formed by bending outwardly from the end portion of the first outer contact portion 111. The second outer contact portion 112 is bent from the end portion of the second outer contact portion 112 in the back surface direction, The external contact portion 113 can be formed.

여기서, 상기 제3 단계는, 상기 제1 면적의 평판부(110)의 길이 방향(L) 일측단과 상기 제1 면적의 평판부(110)의 높이 방향(H) 양측단으로 규정되는 각진 모서리를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.Here, the third step may be an angled edge defined by one end in the longitudinal direction (L) of the flat plate portion 110 of the first area and both ends in the height direction (H) of the flat plate portion 110 in the first area The method further includes the step of removing.

즉, 상기 제1 외부접촉부(111), 제2 외부접촉부(112) 및 제3 외부접촉부(113)를 형성하기 전에 상기 제1 면적의 평판부(110)의 상기 각진 모서리 제거가 선행될 수 있으며, 상기 제거되는 각진 모서리의 폭은 상기 제1 외부접촉부(111)가 절곡되는 부분과 동일 선상에 위치하거나 그 보다 작을 수 있다.That is, before forming the first external contact part 111, the second external contact part 112 and the third external contact part 113, the angled edge removal of the flat plate part 110 of the first area may be preceded , The width of the angled corner to be removed may be located on the same line or smaller than the portion where the first external contact portion 111 is bent.

도 4는 본 발명의 제1 실시예의 제4 단계를 설명하기 위한 개략 사시도이다.4 is a schematic perspective view for explaining a fourth step of the first embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예의 제4 단계는, 상기 제1 면적의 평판부(110)의 길이 방향(L) 타측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 내부접촉부(114)가 형성되도록 하고, 상기 제1 내부접촉부(114)의 단부로부터 내측 방향으로 절곡하여 제2 내부접촉부(115)가 형성되도록 할 수 있다.Referring to FIG. 4, in the fourth step of the first embodiment of the present invention, the other end in the longitudinal direction (L) of the flat plate 110 of the first area is bent in the front direction, And the second inner contact portion 115 may be formed by bending inward from the end of the first inner contact portion 114.

여기서, 상기 제1 면적의 평판부(110)는, 상기 제3 단계가 진행되면서, 상기 제1 외부접촉부(111), 제2 외부접촉부(112) 및 제3 외부접촉부(113)가 형성됨에 따라 전면 방향에서 보여지는 면적이 줄어들 수 있으나, 절삭되어 제거되는 부분이 없으므로, 동일한 명칭인 제1 면적의 평판부(110)로 명명하기로 한다.As the first external contact part 111, the second external contact part 112 and the third external contact part 113 are formed as the third step proceeds, the flat plate part 110 of the first area The area seen in the front direction can be reduced, but since there is no part to be cut off, it will be referred to as the flat plate portion 110 of the same name, the first area.

여기서, 상기 제4 단계는, 상기 제1 면적의 평판부(110)의 길이 방향(L) 타측단과 상기 제1 면적의 평판부(110)의 높이 방향(H) 양측단으로 규정되는 각진 모서리를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.Here, the fourth step may be such that an angled edge defined by the other end in the longitudinal direction (L) of the flat plate portion 110 of the first area and the opposite side edge in the height direction (H) of the flat plate portion 110 of the first area The method further includes the step of removing.

즉, 상기 제1 내부접촉부(114) 및 제2 내부접촉부(115)를 형성하기 전에 상기 제1 면적의 평판부(110)의 상기 각진 모서리 제거가 선행될 수 있으며, 상기 제거되는 각진 모서리의 폭은 상기 제1 내부접촉부(114)가 절곡되는 부분과 동일 선상에 위치하거나 그 보다 작을 수 있다.That is, before the first inner contact portion 114 and the second inner contact portion 115 are formed, the angled edge removal of the flat plate portion 110 of the first area may precede the removal of the angled edge, May be located on the same line or smaller than the portion where the first inner contact portion 114 is bent.

도 5는 본 발명의 제1 실시예의 제5 단계를 설명하기 위한 개략 사시도이다.5 is a schematic perspective view for explaining the fifth step of the first embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예의 제5 단계는, 상기 패널부(10)의 높이 방향(H) 양측단부가 단차지도록 상기 패널부(10)를 가공하여 제3 면적의 평판부(110) 및 제4 면적의 단차형성부(120)가 형성되도록 할 수 있다.5, in the fifth step of the first embodiment of the present invention, the panel portion 10 is processed so that both end portions in the height direction H of the panel portion 10 are stepped, (110) and a stepped portion (120) having a fourth area can be formed.

여기서, 상기 제3 면적의 평판부(110)는, 상기 제4 단계까지 진행된 상태의 평판부(110)일 수 있으며, 상기 제4 단계까지 진행된 평판부(110)와 동일한 면적을 구비할 수 있다. Here, the third area of the flat plate 110 may be the flat plate 110 in the state of progressing to the fourth step, and may have the same area as the flat plate 110 of the fourth step .

다만, 상기 제3 면적의 평판부(110)는, 상기 제1 면적의 평판부(110)와 구분하기 위하여 명명한 것이며, 이하 상기 제3 면적의 평판부(110)는 상기 제4 단계까지 진행된 평판부(110)를 의미할 수 있다.The flat plate portion 110 of the third area is named to distinguish the flat plate portion 110 of the first area from the flat plate portion 110 of the first area. And may mean the flat plate portion 110.

상기 제5 단계는, 상기 패널부(10)의 높이 방향(H) 양측단부를 부분적으로 절삭하여 상기 제3 면적의 평판부(110)와 상기 제4 면적의 단차형성부(120)를 형성하기 위한 것으로, 상기 단차형성부(120)는 절삭되어 제거된 부분만큼의 면적이 줄어든 제4 면적일 수 있다.The fifth step is to partially cut both side edges of the panel portion 10 in the height direction H to form the flat plate portion 110 of the third area and the stepped portion 120 of the fourth area The step forming portion 120 may be a fourth area having a reduced area as much as the cut portion.

여기서, 상기 패널부(10)의 높이 방향(H) 양측단부를 절삭하기 위한 가공은, 선반, 터닝머신, 밀링머신, 드릴링 머신 등을 통해 구현될 수 있다.Here, the processing for cutting both ends of the panel portion 10 in the height direction H may be implemented through a lathe, a turning machine, a milling machine, a drilling machine, or the like.

도 6은 본 발명의 제1 실시예의 제6 단계를 설명하기 위한 개략 사시도이다.6 is a schematic perspective view for explaining the sixth step of the first embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예의 제6 단계는, 상기 제3 면적의 평판부(110)의 높이 방향(H) 일측단을 상측 방향으로 절곡하여 상기 제3 면적의 평판부(110)와 대향면을 형성하는 제1 절곡부(116)를 제공하고, 상기 제1 절곡부(116)와의 사이에 체결공간(P)이 형성되도록 상기 제1 절곡부(116)의 단부를 하측 방향으로 절곡하여 상기 제1 절곡부(116)와 대향면을 형성하는 제2 절곡부(117)를 제공할 수 있다.6, in the sixth step of the first embodiment of the present invention, one end in the height direction (H) of the flat plate portion 110 of the third area is bent upward and the flat plate portion The first bent portion 116 is provided at a lower side of the first bent portion 116 so that the fastening space P is formed between the first bent portion 116 and the first bent portion 116, Thereby forming a second bent portion 117 that forms a surface facing the first bent portion 116. [0053] As shown in FIG.

여기서, 상기 체결공간은, 상기 제3 면적의 평판부(110)의 높이 방향(H) 일측단에 연결되는 평판부(110)의 타측단이 삽입되도록 하는 공간을 제공하도록 형성될 수 있다.Here, the fastening space may be formed to provide a space for inserting the other end of the flat plate 110 connected to one end of the flat plate 110 of the third area in the height direction (H).

또한, 상기 제1 절곡부(116) 및 제2 절곡부(117)는, 상기 제3 면적의 평판부(110)의 일면 및 타면을 각각 가압하도록 가공될 수 있다.The first bent portion 116 and the second bent portion 117 may be processed to press one surface and the other surface of the flat plate portion 110 of the third area, respectively.

[조립식 패널 제조방법의 제2 [The second of the prefabricated panels manufacturing method 실시예Example ]]

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법을 도시한 개략 사시도이다.7 is a schematic perspective view illustrating a method of manufacturing a panel assembly according to a second embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법은 상기 제3 단계 및 제4 단계를 제외하고는 도 1 내지 도 6을 참조로 설명한 본 발명의 제1 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법의 구성 및 효과가 동일하므로, 상기 제3 단계 및 제4 단계 이외의 설명은 생략하기로 한다.Referring to FIG. 7, the method of manufacturing a prefabricated panel according to the second embodiment of the present invention is similar to that of the first embodiment of the present invention described with reference to FIGS. 1 to 6 except for the third and fourth steps. Since the constitution and effect of the prefabricated panel manufacturing method are the same, the description of the third and fourth steps will be omitted.

본 발명의 제2 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법의 제3 단계는, 제1 면적의 평판부(210)의 길이 방향(L) 일측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 외부접촉부(211)가 형성되도록 하고, 상기 제1 외부접촉부(211)의 단부로부터 외측 방향으로 절곡하여 제2 외부접촉부(212)가 형성되도록 하며, 상기 제2 외부접촉부(212)의 단부로부터 배면 방향으로 절곡하여 제3 외부접촉부(213)가 형성되도록 할 수 있다.The third step of the method of manufacturing a panel assembly according to the second embodiment of the present invention is to bend one end of the longitudinal direction L of the flat plate portion 210 of the first area in the front direction so that the first external contact portion 211 And the second outer contact portion 212 is bent from the end portion of the second outer contact portion 212 in the back face direction so that the third outer contact portion 212 is bent, The external contact portion 213 can be formed.

여기서, 상기 제3 단계는, 상기 제1 면적의 평판부(210)의 길이 방향(L) 일측단과 상기 제1 면적의 평판부(210)의 높이 방향(H) 양측단으로 규정되는 각진 모서리를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.Here, the third step may be an angled edge defined by one end in the longitudinal direction (L) of the flat plate part 210 of the first area and both side ends in the height direction (H) of the flat plate part 210 of the first area The method further includes the step of removing.

즉, 상기 제1 외부접촉부(211), 제2 외부접촉부(212) 및 제3 외부접촉부(213)를 형성하고 난 후, 상기 제1 면적의 평판부(210)의 상기 각진 모서리 제거가 진행될 수 있으며, 상기 제거되는 각진 모서리의 폭은 상기 제1 외부접촉부(211)가 절곡되는 부분과 동일 선상에 위치하거나 그 보다 클 수 있다.That is, after the first external contact portion 211, the second external contact portion 212, and the third external contact portion 213 are formed, the angled edge removal of the flat plate portion 210 of the first area may proceed And the width of the angled edge to be removed may be on the same line or larger than the portion where the first external contact portion 211 is bent.

여기서, 상기 제1 면적의 평판부(210)의 상기 각진 모서리가 제거되는 과정에서 상기 제1 외부접촉부(211), 제2 외부접촉부(212) 및 제3 외부접촉부(213)의 일부분이 함께 제거될 수 있다.Here, the portions of the first external contact portion 211, the second external contact portion 212, and the third external contact portion 213 may be removed together when the angled edges of the flat plate portion 210 of the first area are removed. .

또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법의 제4 단계는, 제1 면적의 평판부(210)의 길이 방향(L) 타측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 내부접촉부(214)가 형성되도록 하고, 상기 제1 내부접촉부(214)의 단부로부터 내측 방향으로 절곡하여 제2 내부접촉부(215)가 형성되도록 할 수 있다.In a fourth step of the method of manufacturing a panel assembly according to the second embodiment of the present invention, the other end in the longitudinal direction (L) of the flat plate portion 210 of the first area is bent in the front direction, And the second inner contact portion 215 may be formed by being bent inward from the end of the first inner contact portion 214. [

여기서, 상기 제4 단계는, 상기 제1 면적의 평판부(210)의 길이 방향(L) 타측단과 상기 제1 면적의 평판부(210)의 높이 방향(H) 양측단으로 규정되는 각진 모서리를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.In the fourth step, an angled edge defined by the other end in the longitudinal direction (L) of the flat plate portion 210 of the first area and both side ends in the height direction (H) of the flat plate portion 210 of the first area The method further includes the step of removing.

즉, 상기 제1 내부접촉부(214) 및 제2 내부접촉부(215)를 형성하고 난 후, 상기 제1 면적의 평판부(210)의 각진 모서리 제거가 진행될 수 있으며, 상기 제거되는 각진 모서리의 폭은 상기 제1 내부접촉부(214)가 절곡되는 부분과 동일 선상에 위치하거나, 그 보다 클 수 있다. 또한, 상기 제1 면적의 평판부(210)의 각진 모서리가 제거되는 과정에서 상기 제1 내부접촉부(214) 및 제2 내부접촉부(215)의 일부분이 함께 제거될 수 있다.That is, after the first inner contact portion 214 and the second inner contact portion 215 are formed, the angled edge removal of the flat plate portion 210 of the first area may proceed, and the width of the angled edge May be located on the same line as or larger than the portion where the first inner contact portion 214 is bent. In addition, a portion of the first inner contact portion 214 and the second inner contact portion 215 may be removed together while the angled edges of the flat plate portion 210 of the first area are removed.

한편, 상기 제3 단계의 제1 외부접촉부(211), 제2 외부접촉부(212) 및 제3 외부접촉부(213)와 상기 제4 단계의 제1 내부접촉부(214) 및 제2 내부접촉부(215)가 형성된 후, 상기 제1 면적의 평판부(210)의 길이 방향(L) 양측단과 상기 제1 면적의 평판부(210)의 높이 방향(H) 양측단으로 규정되는 4개의 각진 모서리가 제거될 수도 있다.The first external contact part 211, the second external contact part 212 and the third external contact part 213 of the third step and the first internal contact part 214 and the second internal contact part 215 of the fourth step Four angular corners defined by both side edges in the longitudinal direction L of the flat plate portion 210 of the first area and both side edges of the flat plate portion 210 in the height direction H in the height direction H are removed .

[조립식 패널 제조방법의 제3 [Third of the prefabricated panels manufacturing method 실시예Example ]]

도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 조립식 패널 제조 방법을 도시한 개략 사시도이다.8 is a schematic perspective view illustrating a method of manufacturing a panel assembly according to a third embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법은, 소정 두께의 사각 평판으로 제작된 패널부(30)를 제공하는 제1 단계를 진행할 수 있다.Referring to FIG. 8, a method of manufacturing a panel assembly according to a third embodiment of the present invention may include a first step of providing a panel unit 30 formed of a rectangular flat plate having a predetermined thickness.

다음, 상기 패널부(30)의 높이 방향(H) 양측단부 및 길이 방향(L) 양측단부가 단차지도록 상기 패널부(30)를 가공하여 평판부(310) 및 단차형성부(320)가 형성되도록 하는 제2 단계를 진행할 수 있다.The panel portion 30 is then processed such that both end portions in the height direction H of the panel portion 30 and both end portions in the longitudinal direction L are stepped so that the flat portion 310 and the step portion forming portion 320 are formed The second step can be performed.

그리고, 상기 평판부(310)의 길이 방향(L) 일측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 외부접촉부(311)가 형성되도록 하고, 상기 제1 외부접촉부(311)의 단부로부터 외측 방향으로 절곡하여 제2 외부접촉부(312)가 형성되도록 하며, 상기 제2 외부접촉부(312)의 단부로부터 배면 방향으로 절곡하여 제3 외부접촉부(313)가 형성되도록 하는 제3 단계를 진행할 수 있다.One end of the flat plate portion 310 in the longitudinal direction L is bent in the front direction to form a first outer contact portion 311 and bent outward from the end portion of the first outer contact portion 311 The second external contact portion 312 may be formed and the third external contact portion 313 may be formed by bending the end portion of the second external contact portion 312 in the back surface direction.

다음, 상기 평판부(310)의 길이 방향(L) 타측단을 전면 방향으로 절곡하여 제1 내부접촉부(314)가 형성되도록 하고, 상기 제1 내부접촉부(314)의 단부로부터 내측 방향으로 절곡하여 제2 내부접촉부(315)가 형성되도록 하는 제4 단계를 진행할 수 있다.The first inner contacting portion 314 is formed by bending the other end in the longitudinal direction L of the flat plate portion 310 in the front direction so that the first inner contacting portion 314 is bent inward from the end of the first inner contacting portion 314 So that the second inner contact 315 is formed.

또한, 상기 제4 단계까지 진행된 상기 평판부(310)의 상기 높이 방향(H) 일측단을 상측 방향으로 절곡하여 상기 평판부(310)와 대향면을 형성하는 제1 절곡부(316)를 제공하고, 상기 제1 절곡부(316)와의 사이에 체결공간이 형성되도록 상기 제1 절곡부(316)의 단부를 하측 방향으로 절곡하여 상기 제1 절곡부(316)와 대향면을 형성하는 제2 절곡부(317)를 제공하는 제5 단계를 진행할 수 있다.Further, a first bent portion 316 is formed by bending one end of the flat plate portion 310 in the height direction (H) up to the fourth step upward to form a surface facing the flat plate portion 310 And an end portion of the first bent portion 316 is bent downward so that a fastening space is formed between the first bent portion 316 and the second bent portion 316, A fifth step of providing the bent portion 317 may be performed.

여기서, 상기 체결공간은, 상기 제3 면적의 평판부(310)의 높이 방향(H) 일측단에 연결되는 평판부(310)의 타측단이 삽입되도록 하는 공간을 제공하도록 형성될 수 있다.Here, the fastening space may be formed to provide a space for inserting the other end of the flat plate portion 310 connected to one end of the flat plate portion 310 of the third area in the height direction (H).

또한, 상기 제1 절곡부(316) 및 제2 절곡부(317)는, 상기 제3 면적의 평판부(310)의 일면 및 타면을 각각 가압하도록 가공될 수 있다.The first bent portion 316 and the second bent portion 317 may be formed to press one surface and the other surface of the flat plate portion 310 of the third area, respectively.

상술한 제3 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법의 각 단계의 구체적인 설명은 상술한 도 1 내지 도 6을 참조로 설명한 본 발명의 제1 실시예에 따른 조립식 패널 제조방법을 참조한다.A detailed description of each step of the prefabricated panel manufacturing method according to the third embodiment will be given referring to the prefabricated panel manufacturing method according to the first embodiment of the present invention described with reference to FIGS.

[조립식 패널][Prefabricated panel]

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널을 도시한 개략 사시도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널을 도시한 개략 분해 사시도이며, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널을 도시한 개략 측면도이다.FIG. 9 is a schematic perspective view illustrating a panel assembly according to an embodiment of the present invention, FIG. 10 is a schematic exploded perspective view illustrating a panel assembly according to an embodiment of the present invention, FIG. 11 is a cross- Fig. 2 is a schematic side view showing a prefabricated panel according to Fig.

또한, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널의 길이 방향으로의 결합 과정을 설명하기 위한 개략도이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널의 높이 방향으로의 결합 과정을 설명하기 위한 개략도이다. 12 is a schematic view for explaining a longitudinal joining process of the prefabricated panel according to an embodiment of the present invention. FIG. 13 is a perspective view illustrating a joining process in the height direction of the prefabricated panel according to an embodiment of the present invention. Fig.

도 9 내지 도 13을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널(5)은 평판부(50) 및 단차형성부(60)를 포함할 수 있다.9 to 13, the prefabricated panel 5 according to an embodiment of the present invention may include a flat plate portion 50 and a step forming portion 60.

상기 단차형성부(60)는, 상기 평판부(50)의 길이 방향(L) 양측단부 및 높이 방향(H) 양측단부와 단차가 형성되도록 상기 평판부(50)와 연결될 수 있다.The stepped portion 60 may be connected to the flat plate portion 50 such that the stepped portion 50 is formed at both ends of the flat plate portion 50 in both the longitudinal direction L and both ends in the height direction H. [

또한, 상기 단차형성부(60)는, 상기 평판부(50)와 평행하게 배치되는 평행부(62) 및 상기 평판부(50)와 상기 평행부(62) 사이에 개재되는 보강부(64)로 구성될 수 있다.The step forming portion 60 includes a parallel portion 62 disposed parallel to the flat plate portion 50 and a reinforcing portion 64 interposed between the flat plate portion 50 and the parallel portion 62. [ ≪ / RTI >

여기서, 상기 평판부(50) 및 평행부(62)는 박판형태를 갖는 동판, 산화동판, 티타늄아연판, 납동판, 알루미늄판 또는 칼라강판 등일 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.Here, the flat plate portion 50 and the parallel portion 62 may be a copper plate, a copper oxide plate, a titanium zinc plate, a lead copper plate, an aluminum plate, a color steel plate, or the like having a thin plate shape.

그리고, 상기 보강부(64)는 조립식 패널(5)의 강도를 향상시키기 위한 것으로, 소정 두께로 다수개의 공간부가 형성된 허니컴 보드 등으로 형성될 수 있다.The reinforcing portion 64 is for enhancing the strength of the assembled panel 5, and may be formed of a honeycomb board or the like having a plurality of spaces formed with a predetermined thickness.

상기 평판부(50)는, 상기 길이 방향(L) 일측단이 절곡되어 형성되는 외부접촉부(510)와 상기 평판부(50)의 길이 방향(L) 타측단이 절곡되어 형성되는 내부접촉부(520)를 구비할 수 있다.The flat plate portion 50 includes an outer contact portion 510 bent at one end in the longitudinal direction L and an inner contact portion 520 bent at the other end in the longitudinal direction L of the flat plate portion 50. [ ).

구체적으로, 상기 외부접촉부(510)는 상기 평판부(50)의 길이 방향(L) 일측단인 우측단으로부터 전면 방향으로 절곡되어 형성되는 제1 외부접촉부(511), 상기 제1 외부접촉부(511)의 단부로부터 외측 방향으로 절곡되어 형성되는 제2 외부접촉부(512) 및 상기 제2 외부접촉부(512)의 단부로부터 배면 방향으로 절곡되어 형성되는 제3 외부접촉부(513)를 구비할 수 있다.Specifically, the external contact portion 510 includes a first external contact portion 511 bent in a front direction from a right end, which is one end in the longitudinal direction L of the flat plate portion 50, a first external contact portion 511 And a third external contact portion 513 bent from the end of the second external contact portion 512 in the backward direction. The second external contact portion 512 may be formed by bending the end portion of the second external contact portion 512 in the outward direction.

상기 내부접촉부(520)는 상기 평판부(50)의 길이 방향(L) 타측단인 좌측단으로부터 전면 방향으로 절곡되어 형성되는 제1 내부접촉부(521) 및 상기 제1 내부접촉부(521)의 단부로부터 내측 방향으로 절곡되어 형성되는 제2 내부접촉부(522)를 구비할 수 있다.The inner contact portion 520 includes a first inner contact portion 521 bent in a front direction from a left end which is the other end in the longitudinal direction L of the flat plate portion 50, And a second inner contact portion 522 formed to be bent inward from the first inner contact portion 522.

상기와 같은 조립식 패널(5)과 인접한 조립식 패널(6)과의 길이 방향(L)으로의 결합은 상기 조립식 패널(5)의 외측접촉부(510)를 상기 인접한 조립식 패널(6)의 내측접촉부(620)의 외부에 안착시킨 후 상기 제3 외부접촉부(513)를 상기 인접한 조립식 패널(5)의 제2 내부접촉부(622)와 접촉되도록 내측으로 절곡시킴으로써 구현될 수 있다.The coupling in the longitudinal direction L with the prefabricated panel 5 and the prefabricated panel 6 as described above allows the outer contact portion 510 of the prefabricated panel 5 to contact the inner contact portion of the adjacent prefabricated panel 6 620 and then bending the third outer contact portion 513 inward to contact the second inner contact portion 622 of the adjacent prefabricated panel 5. [

여기서, 상기 인접한 조립식 패널(6)은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널(5)과 동일한 형상으로 형성되는 조립식 패널로, 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 패널(5)과 길이 방향(L)으로 연결되는 조립식 패널(6)일 수 있으며, 이하에서는 제1 조립식 패널(6)이라 정의한다.The adjoining prefabricated panel 6 is a prefabricated panel formed in the same shape as the prefabricated panel 5 according to an embodiment of the present invention, L, which is hereinafter referred to as a first prefab panel 6.

여기서, 상기 조립식 패널(5)과 제1 조립식 패널(6)과의 길이 방향(L)으로의 결합 과정은 사용자의 선택에 따라 제3 외부접촉부(513)를 절곡시킨 후 제2 외부접촉부(512)와 제1 조립식 패널(5)의 제2 내부접촉부(622)를 배면 방향으로 절곡 시킬 수도 있다.The coupling process in the longitudinal direction L between the prefabricated panel 5 and the first prefabricated panel 6 is performed by bending the third outer contact portion 513 according to the user's selection and then pressing the second outer contact portion 512 And the second inner contact portion 622 of the first assembled panel 5 may be bent in the backward direction.

한편, 상기 평판부(50)는, 상기 평판부(50)의 높이 방향(H) 일측단으로부터 절곡되어 형성되는 절곡부(530)를 구비할 수 있다.The flat plate portion 50 may include a bent portion 530 bent from one end of the flat plate portion 50 in the height direction H thereof.

여기서, 상기 절곡부(530)는 상기 평판부(50) 사이에 보강공간(S1)이 형성되도록 상기 평판부(50)의 높이 방향(H) 일측단으로부터 상측 방향으로 절곡되어 상기 평판부(50)와 대향면을 형성하는 제1 절곡부(531) 및 상기 제1 절곡부(531)와의 사이에 체결공간(S2)이 형성되도록 상기 제1 절곡부(531)의 단부로부터 하측 방향으로 절곡되어 상기 제1 절곡부(531)와 대향면을 형성하는 제2 절곡부(532)를 구비할 수 있다.The bent portion 530 is bent upward from one end of the flat plate portion 50 in the height direction H so as to form a reinforcing space S1 between the flat plate portions 50, A first bending portion 531 forming an opposite surface with the first bending portion 531 and a downwardly bent portion from the end of the first bending portion 531 so as to form a coupling space S2 between the first bending portion 531 and the first bending portion 531 And a second bent portion 532 that forms an opposite surface to the first bent portion 531.

상기 체결공간(S2)은 상기 평판부(50)의 높이 방향(H) 일측단에 연결되는 평판부(50)의 타측단이 삽입되도록 하는 공간을 제공할 수 있다.The fastening space S2 may provide a space through which the other end of the flat plate 50 connected to one end of the flat plate 50 in the height direction H is inserted.

또한, 상기 제1 절곡부(531) 및 상기 제2 절곡부(532)는 상기 평판부(50)의 높이 방향(H) 일측단에 연결되는 평판부(50)의 일면 및 타면을 각각 가압할 수 있다.The first bending portion 531 and the second bending portion 532 press the one side and the other side of the flat plate portion 50 connected to one end in the height direction H of the flat plate portion 50 .

상기와 같은 조립식 패널(5)과 제1 조립식 패널(6)과의 높이 방향(H)으로의 결합은 상기 조립식 패널(5)의 하측단에 형성된 절곡부(530)와 상기 제1 조립식 패널(6)의 평판부의 타측단인 상측단(630)이 서로 연결되어 구현될 수 있다.The coupling in the height direction H between the assembled panel 5 and the first assembled panel 6 is performed by the bending portion 530 formed at the lower end of the assembled panel 5 and the first assembled panel 5, The upper end 630 of the flat plate portion 630 may be connected to each other.

즉, 상기 제1 조립식 패널(6)의 평판부의 상측단(630)을 상기 조립식 패널(5)의 제1 절곡부(531)와 제2 절곡부(532)에 의해 제공되는 체결공간(S2)에 삽입함으로써 간단하게 구현될 수 있다.The upper end 630 of the flat plate portion of the first assembled panel 6 is inserted into the fastening space S2 provided by the first bent portion 531 and the second bent portion 532 of the prefabricated panel 5, As shown in FIG.

여기서, 상기 제1 절곡부(531) 및 제2 절곡부(532)는 상기 제1 조립식 패널(6)의 평판부의 상측단(630)의 일면 및 타면에 대하여 상기 제1 절곡부(531)와 상기 제2 절곡부(532)의 경계를 향하여 증가하는 가압력을 제공할 수 있다.The first bent portion 531 and the second bent portion 532 are formed on the first bent portion 531 and the second bent portion 532 with respect to one surface and the other surface of the upper end 630 of the flat plate portion of the first assembled panel 6, It is possible to provide an increasing pressing force toward the boundary of the second bent portion 532.

상기 조립식 패널은, 상술한 조립식 패널 제조방법에 의해 제조될 수 있으며, 상술한 조립식 패널 제조방법은 그 실시예를 구분지어 설명하였으나, 각 실시예는 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형될 수 있다.Although the above-described prefabricated panel can be manufactured by the above-described prefabricated panel manufacturing method, and the above-described prefabricated panel manufacturing method has been described by categorizing the embodiments, it is to be understood that each of the embodiments may be variously changed or changed within the spirit and scope of the present invention. It can be deformed.

또한, 상기 조립식 패널 제조방법은, 제1 단계, 제2 단계 등의 식별번호로 기재되었으나, 각 단계는 앞서 기재된 단계가 선행되어야 진행될 수 있는 경우를 제외하고는 진행 순서에 제약을 받지 않는다.Also, although the above-described manufacturing method of the panel assembly is described by the identification numbers such as the first step, the second step, and the like, each step is not limited by the order of steps except that the above-described steps can be performed first.

또한, 상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be apparent to those skilled in the art that changes or modifications are within the scope of the appended claims.

10: 패널부
110: 평판부
111: 제1 외부접촉부
112: 제2 외부접촉부
113: 제3 외부접촉부
114: 제1 내부접촉부
115: 제2 내부접촉부
116: 제1 절곡부
117: 제2 절곡부
120: 단차형성부
121: 평행부
122: 보강부10:
110:
111: first external contact
112: second outer contact
113: third outer contact
114: first internal contact
115: second inner contact
116: first bent portion
117: second bend
120: step forming portion
121: parallel portion
122:

Claims (1)

건축물의 외장에 사용되는 조립식 패널을 제조하는 방법.
A method of manufacturing a prefabricated panel for use in an enclosure of a building.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20240080563A (en) * 2022-11-30 2024-06-07 유재욱 Flame-retardant metal composite panel for interior and exterior of buildings

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