KR20170111058A - 액상실리콘고무용 사출성형장비 - Google Patents
액상실리콘고무용 사출성형장비 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20170111058A KR20170111058A KR1020160035808A KR20160035808A KR20170111058A KR 20170111058 A KR20170111058 A KR 20170111058A KR 1020160035808 A KR1020160035808 A KR 1020160035808A KR 20160035808 A KR20160035808 A KR 20160035808A KR 20170111058 A KR20170111058 A KR 20170111058A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- silicone rubber
- liquid silicone
- moving
- hole
- ejection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 24
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 84
- 239000004944 Liquid Silicone Rubber Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 12
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1808—Feeding measured doses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 고무계열 또는 실리콘계열 중 어느 하나 이상의 원재료가 저장되는 원재료저장부(100);와, 상기 원재료저장부(100)로부터 원재료를 공급받고, 공급받은 원재료와 하나 이상의 착색제를 혼합하여 액상실리콘고무를 제조하는 재료제조부(200);와, 상기 재료제조부(200)로부터 공급받은 액상실리콘고무의 토출량(吐出量)을 조절하는 정량조절밸브(300);와, 상기 정량조절밸브(300)로부터 토출된 액상실리콘고무를 공급받되, 내부에 회전되는 스크류(미도시)가 형성되는 스크류챔버부(400);와, 상기 스크류챔버부(400)로부터 공급받은 액상실리콘고무의 분출량(噴出量)을 조절하여 액상실리콘고무를 금형부(600)에 분출시키는 정량분출부(500);로 구성되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 액상실리콘고무용 사출성형장비에 관한 것으로서, 고무계열 또는 실리콘계열 중 어느 하나 이상의 원재료가 저장되는 원재료저장부(100);와, 상기 원재료저장부(100)로부터 원재료를 공급받고, 공급받은 원재료와 하나 이상의 착색제를 혼합하여 액상실리콘고무를 제조하는 재료제조부(200);와, 상기 재료제조부(200)로부터 공급받은 액상실리콘고무의 토출량(吐出量)을 조절하는 정량조절밸브(300);와, 상기 정량조절밸브(300)로부터 토출된 액상실리콘고무를 공급받되, 내부에 회전되는 스크류(미도시)가 형성되는 스크류챔버부(400);와, 상기 스크류챔버부(400)로부터 공급받은 액상실리콘고무의 분출량(噴出量)을 조절하여 액상실리콘고무를 금형부(600)에 분출시키는 정량분출부(500);로 구성되는 것을 특징으로 하는 액상실리콘고무용 사출성형장비에 관한 것이다.
일반적으로, 액상실리콘고무(LIQUID SILICON RUBBER, 약자로 ‘LSR’로 표기함.)는 실리카로 강화된 가교폴리머로 만들어진 합성고무로서, 까다로운 특성을 요구하는 제품의 응용분야에서 기계적 성질과 화학적 성질의 균형을 요구하는데 사용되고 있는 추세이다.
이러한 액상실리콘고무의 보급이 확산된 이유는 원료 메이커측에서 성분을 조정하여 규격품을 공급함으로써 원료의 전준비 공정이 불필요하므로 보관성이 좋고, 이에 따라 성형시의 작업환경이 좋다는 것에 있다.
또한, 일반고무를 이용한 압축 성형에 비하여 동일한 두께인 경우에 경화시간이 수분의 1에 해당되는 정도로 짧기 때문에, 소요되는 금형의 수를 그만큼 줄일 수 있기 때문에, 생산성이 높아지고 액상실리콘고무의 효용성이 증대하기 때문이다.
또한, 액상실리콘고무는 유연성을 갖는 탄성원료로써 TP 에라스토머와 경합되지만 액상실리콘고무는 가격이 비싼 반면에 내열성이 좋고, 탄성의 내구성 및 감촉이 좋기 때문에 널리 이용되고 있다.
또한, 필러를 함유한 것은 수축률이 거의 영(zero)에 가깝고, 전처리 코팅 없이 복합 접착 성형이 가능하여, 고기능성 및 고부가가치를 도모할 수 있으며, 원료가 저점도 상태를 유지하므로 저압 성형이 가능하며 봉지물을 손상하지 않는 이점도 있다.
이와 같은 액상실리콘고무를 이용한 성형품은 사용 목적에 맞게 제조되고 있으며, 그 실시예중 청결감을 활용한 성형품으로는, 의료기구, 시품기계용 패킹류, 포유병 유두, 카테이텔부품 등이 있고, 내열성을 활용한 성형품으로는 아노드캡, 그라멧, 플러그 부츠, 내열 패킹류, 보온병 패킹, 도시락 패킹, 및 wire seal,inner seal 등이 있으며, 탄력성의 긴수명, 투명성을 활용한 성형품으로는 컴퓨터 키보드, 잠수 마스크 부품 등이 있고, 실리콘 고무의 오프셋성질과 내열성을 활용한 성형품으로는 복사기, 팩시밀리 등이 있다.
이러한 액상실리콘고무를 이용하여 제품을 생산하는 경우, 압출성형, 사출성형, 압축성형, 캘린더링 등의 작업이 가능한 성형장비를 통해 제조가 이루어지고, 이러한 성형장비 중 그 일실시예로 하기 특허문헌 1의 “고무 사출성형기용 고무주입장치(대한민국 등록실용신안공보 제20-0413967호)”가 개시되어 있다.
상기 특허문헌 1의 “고무 사출성형기용 고무주입장치”는 상부프레임(24) 상부로 일정거리를 유지하는 복수의 사출지주(11)를 장착한 다음, 로드(13a) 끝단을 상부프레임(24)에 체결한 복수의 노즐터치실린더(13)를 양측 끝단 부에 대칭으로 결착시킨 노즐터치판(12)을 사출지주(11)를 기준으로 상하로 이동하도록 구비하여 그 중심 하단에 하부 끝단 부로 노즐(30)이 장착되는 스크루챔버(16)를 장착하며, 노즐터치판(12) 상면에 로드(15a)에 체결된 복수의 사출실린더(15)가 장착된 사출판(14) 중심부에 다수의 베어링(B)과 고정환(17a)으로 장착된 스크루클러치(17)를 구비하여 그 상부에 장착된 스크루모터(18)와 스크루챔버(16)에 내장되는 스크루(19)를 연결장착한 것으로서, 별도의 이송작업 없이 스크루챔버에 충진됨으로 잔류공기로 인한 고무원료 내부로의 공기흡입이 예방되어 기포로 인한 품질저하를 방지할 수 있다는 장점이 있었다.
그러나, 상기 특허문헌 1의 “고무 사출성형기용 고무주입장치”는 고무원료를 스크루챔버에 주입하고 노즐을 통해 금형판에 분출하는 과정에서, 고무원료의 주입량을 조절하는 구성이 별도로 존재하지 않아 고무원료가 과다주입되는 경우, 스크루챔버 외부로 고무원료가 흘러나와 고무원료의 소실률이 증가되어 생산원가가 증가되고, 소실된 고무원가 사출성형장비에 스며들어 오작동을 발생시켜 생산성이 감소되는 문제점이 있었으며, 고무원료가 과소주입되는 경우에는 스크루챔버에 정량의 고무원료를 주입시키지 못하게 됨으로써, 결국 제품의 불량률이 증가된다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다수의 원재료 및 착색제가 혼합된 액상실리콘고무를 금형에 분출하는 과정에서 스크류챔버부에 정량의 액상실리콘고무가 주입되도록 정량조절밸브를 구성하고, 스크류챔버부를 통해 공급된 정량의 액상실리콘고무가 정량 모두 분사되도록 정량분출부를 구성함으로써, 최적합한 액상실리콘고무의 양(量)을 금형부에 공급하여 완성도 및 신뢰도 높은 제품을 생산할 수 있는 액상실리콘고무용 사출성형장비를 제공하는 것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비는, 고무계열 또는 실리콘계열 중 어느 하나 이상의 원재료가 저장되는 원재료저장부(100);와, 상기 원재료저장부(100)로부터 원재료를 공급받고, 공급받은 원재료와 하나 이상의 착색제를 혼합하여 액상실리콘고무를 제조하는 재료제조부(200);와, 상기 재료제조부(200)로부터 공급받은 액상실리콘고무의 토출량(吐出量)을 조절하는 정량조절밸브(300);와, 상기 정량조절밸브(300)로부터 토출된 액상실리콘고무를 공급받되, 내부에 회전되는 스크류(미도시)가 형성되는 스크류챔버부(400);와, 상기 스크류챔버부(400)로부터 공급받은 액상실리콘고무의 분출량(噴出量)을 조절하여 액상실리콘고무를 금형부(600)에 분출시키는 정량분출부(500);로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 정량조절밸브(300)는,
일측에는 액상실리콘고무가 투입되는 투입부(311)가 형성되고, 타측에는 액상실리콘고무가 토출되는 토출부(312)가 형성되며, 내측에는 상기 투입부(311)와 상기 토출부(312)를 연결하는 이동유로(313)가 형성되고, 상기 이동유로(313)로부터 연장형성되는 개폐공(314)으로 이루어진 제1 하우징(310)이 구성되고,
상기 제1 하우징(310)와 결합되되, 중앙에 제1 통공(321)이 형성되는 밀폐판(320)이 구성되며,
상기 밀폐판(320)과 결합되되, 전면은 개구되어 형성되고, 내측에는 공간으로 이루어진 제1 수용부(331)가 형성되며, 내측 후면에는 그 내측에 삽입홈(333)이 형성되는 제1 연결돌출부(332)가 구비되고, 일측에는 공기압을 각각 제공하는 제1, 2 압력관(334, 335)이 서로 이격되어 형성되는 제2 하우징(330)이 구성되며,
상기 제1 수용부(331)에 설치되어 상기 제1, 2 압력관(334, 335)에 각각 제공되는 공기압에 따라 전, 후방향으로 이동되되, 전면에는 상기 제1 통공(321)을 통과하고 상기 개폐공(314)를 개폐시키는 개폐샤프트(341)가 형성되고, 내측에는 상기 삽입홈(333)에 삽입되는 삽입부(342)가 형성되는 제1 이동디스크(340)가 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 정량분출부(500)는,
전면에 돌출형성되되, 내측에는 장축(長軸)형상의 분출샤프트이동홈(512)과 액상실리콘고무가 분출되는 분출유로(513)가 형성되는 분출노즐부재(511)를 포함하는 제3 하우징(510)이 구성되고,
상기 제3 하우징(510)과 결합되되, 전면은 개구되어 형성되고, 내측에는 공간으로 이루어진 제2 수용부(521)가 형성되며, 내측 후면에는 그 내측에 제1 이동공(523)이 형성되는 제2 연결돌출부(522)가 구비되고, 일측에는 공기압을 각각 제공하는 제3, 4 압력관(524, 525)이 서로 이격되어 형성되고, 후면에는 그 내측에 상기 제1 이동공(523)과 연결되는 제2 이동공(527)이 형성되는 결합나사부재(526)로 이루어진 제4 하우징(520)이 구성되며,
상기 제2 수용부(521)에 설치되어 상기 제3, 4 압력관(524, 525)에 각각 제공되는 공기압에 따라 전, 후방향으로 이동되되, 전면에는 상기 분출샤프트이동홈(512)에 삽입되되 그 내측에 상기 제1 이동공(523)과 연결되는 제3 이동공(532)이 형성되고 그 전면에는 상기 제3 이동공(532)과 연결되는 분출공(533)으로 이루어진 분출샤프트(531)가 형성되고, 내측에는 상기 제3 이동공(532)으로부터 연장형성되어 상기 제1 이동공(523)과 연결되는 제4 이동공(534)이 구비되는 제2 이동디스크(530)가 구성되는 것을 특징으로 한다.
이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 다수의 원재료 및 착색제가 혼합된 액상실리콘고무를 금형에 분출하는 과정에서 스크류챔버부에 정량의 액상실리콘고무가 주입되도록 정량조절밸브를 구성하고, 스크류챔버부를 통해 공급된 정량의 액상실리콘고무가 정량 모두 분사되도록 정량분출부를 구성함으로써, 사출성형시 최적합한 액상실리콘고무의 양(量)을 금형부에 공급하여 완성도 및 신뢰도 높은 제품을 생산할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비의 전체 모습을 보인 사시도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비의 구성 중 정량조절밸브의 전체 모습을 보인 사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비의 구성 중 정량조절밸브의 분해된 모습을 보인 분해사시도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비의 구성 중 정량조절밸브의 단면의 모습을 보인 단면도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비의 구성 중 정량분출부의 전체 모습을 보인 사시도
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비의 구성 중 정량분출부의 분해된 모습을 보인 분해사시도
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비의 구성 중 정량분출부의 단면의 모습을 보인 단면도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비의 구성 중 정량조절밸브의 전체 모습을 보인 사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비의 구성 중 정량조절밸브의 분해된 모습을 보인 분해사시도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비의 구성 중 정량조절밸브의 단면의 모습을 보인 단면도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비의 구성 중 정량분출부의 전체 모습을 보인 사시도
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비의 구성 중 정량분출부의 분해된 모습을 보인 분해사시도
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비의 구성 중 정량분출부의 단면의 모습을 보인 단면도
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비(1)를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도 1, 도 2, 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비(1)는 크게 원재료저장부(100), 재료제조부(200), 정량조절밸브(300), 스크류챔버부(400) 및 정량분출부(500)로 구성된다.
설명에 앞서, 도 2 또는 도 5를 기준으로 하부를 전면, 상부를 후면으로 설정한다는 것에 유의하여야 한다.
먼저, 원재료저장부(100)에 대하여 설명한다. 상기 원재료저장부(100)는 도 1에 나타낸 것과 같이, 액상실리콘고무의 원재료인 고무계열의 재료 또는 실리콘계열의 재료 등 하나 이상의 원재료가 저장되고, 후술할 재료제조부(200)와 연결되어 저장된 원재료를 상기 재료제조부(200)에 공급하는 구성요소로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 이미 널리 알려진 수준의 기술수준에 해당하므로, 상세한 설명은 생략한다.
다음으로, 재료제조부(200)에 대하여 설명한다. 상기 재료제조부(200)는 도 1에 나타낸 것과 같이, 상기 원재료저장부(100)로부터 공급받은 하나 이상의 원재료와 색을 내는 착색제를 혼합하는 구성요소로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 이미 널리 알려진 수준의 기술수준에 해당하므로, 상세한 설명은 생략한다.
다음으로, 정량조절밸브(300)에 대하여 설명한다. 상기 정량조절밸브(300)는 도 2 내지 도 4에 나타낸 것과 같이, 상기 재료제조부(200)로부터 공급받은 액상실리콘고무의 토출량(吐出量)을 조절하여 액상실리콘고무를 정량으로 후술할 스크류챔버부(400)로 공급하는 구성요소로서, 제1 하우징(310), 밀폐판(320), 제2 하우징(330), 제1 이동디스크(340)로 구성된다.
상기 제1 하우징(310)은 상기 재료제조부(200)로부터 공급받은 액상실리콘고무가 후술할 스크류챔버부(400)로 이동되도록 유로(流路)가 형성되어 있는 구성요소로서, 일측에는 액상실리콘고무가 투입되는 투입부(311)가 형성되고, 타측에는 액상실리콘고무가 토출되는 토출부(312)가 형성되며, 내측에는 상기 투입부(311)와 상기 토출부(312)를 연결하는 이동유로(313)가 형성된다.
한편, 상기 이동유로(313)에는 상기 투입부(311)를 통해 투입된 액상실리콘고무가 상기 토출부(312)로 이동하는 과정에서 후술할 개폐샤프트(341)가 삽입 또는 인출되어 액상실리콘고무의 이동을 간섭할 수 있도록 개폐공(314)이 형성됨으로써, 상기 개폐샤프트(341)에 의해 상기 토출부(312)로 토출되는 액상실리콘고무의 토출량(吐出量)을 조절가능하게 한다.
상기 밀폐판(320)는 상기 제1 하우징(310)과 후술할 제2 하우징(330) 사이에 구비되어 상기 제2 하우징(330)의 내측을 밀폐하는 구성요소로, 중앙에는 상기 개폐샤프트(341)가 삽입되어 상기 개폐공(314)을 개폐가능하도록 제1 통공(321)이 형성된다.
상기 제2 하우징(330)은 상기 밀폐판(320)과 결합되어 전, 후방향 이동여부에 따라 상기 개폐공(314)을 개폐시키는 후술할 제1 이동디스크(340)를 수용하는 구성요소로서, 전면은 개구되어 형성되고, 내측에는 상기 제1 이동디스크(340)가 수용되도록 공간으로 이루어진 제1 수용부(331)가 형성된다.
또한, 내측 후면에는 후술할 제1 이동디스크(340)의 삽입부(342)와 연결되어상기 제1 이동디스크(340)가 전, 후방향으로 이동하는 과정에서 상기 제1 이동디스크(340)의 정확한 이동을 가이드하는 제1 연결돌출부(332)가 형성된다.
이때, 상기 삽입부(342)는 상기 제1 연결돌출부(332)의 내측에 함몰형성되는 삽입홈(333)에 삽입되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 있어서, 상기 제2 하우징(330)의 일측에는 외부로부터 공급되는 공기를 통해 상기 제1 수용부(331)에 공기압을 각각 제공하는 제1, 2 압력관(334, 335)이 서로 이격되어 형성되는 것이 특징으로서, 상기 제1 압력관(334) 또는 상기 제2 압력관(335) 중 어느 한 곳에 선택적으로 공기를 주입함에 따라 상기 정량조절밸브(300) 내측에 구비된 상기 제1 이동디스크(340)가 공기압에 의해 전방향 또는 후방향으로 이동되어, 결국 상기 개폐샤프트(341)가 상기 개폐공(314)를 개폐하여 액상실리콘고무의 이동을 간섭하는 것을 가능하게 한다.
상기 제1 이동디스크(340)는 상기 제1 수용부(331)에 설치되어 상기 제1, 2 압력관(334, 335)에 각각 제공되는 공기압에 따라 전, 후방향으로 이동되어 상기 개폐공(314)을 개폐하는 구성요소로서, 전면에는 상기 제1 통공(321)을 통과하고 상기 개폐공(314)를 개폐시키는 개폐샤프트(341)가 형성되고, 내측에는 상기 삽입홈(333)에 삽입되는 삽입부(342)가 형성된다.
다음으로, 스크류챔버부(400)에 대하여 설명한다. 상기 스크류챔버부(400)는 도 1에 나타낸 것과 같이 상기 정량조절밸브(300)로 토출된 액상실리콘고무를 내부에 회전가능하게 설치된 스크류(미도시)에 충진한 후 후술할 정량분출부(500)로 주입시키는 구성요소로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 이미 널리 알려진 수준의 기술수준에 해당하므로, 상세한 설명은 생략한다.
다음으로, 정량분출부(500)에 대하여 설명한다. 상기 정량분출부(500)는 도 5 내지 도 7에 나타낸 것과 같이, 상기 스크류챔버부(400)로부터 공급받은 액상실리콘고무의 분출량(噴出量)을 조절하여 정량의 액상실리콘고무를 금형부(600)에 분출시키는 구성요소로서, 제3 하우징(510), 제4 하우징(520) 및 제2 이동디스크(530)로 구성된다.
상기 제3 하우징(510)은 후술할 제4 하우징(520)과 결합되어 상기 제4 하우징(520)의 내측에 구비되는 후술할 제2 이동디스크(530)를 밀폐상태로 수용가능하게 하고, 후술할 분출샤프트(531)의 이동여부에 따라 상기 스크류챔버부(400)로부터 공급받은 액상실리콘고무를 금형부(600)로 분출시키는 구성요소로서, 전면에는 그 내측에 상기 분출샤프트(531)가 삽입되어 전, 후방향으로 이동가능하도록 장축(長軸)형상의 분출샤프트이동홈(512)이 형성되고, 그 전면에 액상실리콘고무가 분출되는 분출유로(513)가 형성되는 분출노즐부재(511)가 형성된다.
상기 제4 하우징(520)은 상기 제3 하우징(510)과 결합되어 전, 후방향 이동여부에 따라 상기 분출유로(513)을 개폐시키는 후술할 제2 이동디스크(530)를 수용하는 구성요소로서, 전면은 개구되어 형성되고, 내측에는 상기 제2 이동디스크(530)가 수용되도록 공간으로 이루어진 제2 수용부(521)가 형성된다.
또한, 내측 후면에는 후술할 제2 이동디스크(530)의 제4 이동공(534)와 연결되어 상기 제2 이동디스크(530)가 전, 후방향으로 이동하는 과정에서 상기 제2 이동디스크(530)의 정확한 이동을 가이드하는 제2 연결돌출부(522)가 형성된다.
이때, 상기 제4 이동공(534)은 상기 제2 연결돌출부(522)의 내측에 통공형성되어 액상실리콘고무가 투입되는 제2 이동공(527)과 연결됨으로써, 상기 제4 이동공(534)와 연결되어 있는 제3 이동공(532)으로 액상실리콘고무가 이동되는 것을 가능하게 한다.
한편, 본 발명에 있어서, 상기 제4 하우징(520)의 일측에는 상기 제2 하우징(330)과 마찬가지로 외부로부터 공급되는 공기를 통해 상기 제2 수용부(521)에 공기압을 각각 제공하는 제3, 4 압력관(524, 525)이 서로 이격되어 형성되는 것이 특징으로서, 상기 제3 압력관(524) 또는 상기 제4 압력관(525) 중 어느 한 곳에 선택적으로 공기를 주입함에 따라 상기 정량분출부(500) 내측에 구비된 상기 제2 이동디스크(530)가 공기압에 의해 전방향 또는 후방향으로 이동되어, 결국 상기 분출샤프트(531)가 상기 분출유로(513)를 개폐하여 액상실리콘고무의 분출을 간섭하는 것을 가능하게 한다.
상기 제2 이동디스크(530)는 상기 제2 수용부(521)에 설치되어 상기 제3, 4 압력관(524, 525)에 각각 제공되는 공기압에 따라 전, 후방향으로 이동되어 상기 분출유로(513)을 개폐하는 구성요소로서, 전면에는 상기 분출샤프트이동홈(512)에 삽입되되, 그 내측에 상기 제1 이동공(523)과 연결되는 제3 이동공(532)이 형성되고 그 전면에는 상기 제3 이동공(532)과 연결되는 분출공(533)으로 이루어져 상기 분출유로(513)을 개폐시키는 분출샤프트(531)가 형성되고, 내측에는 상기 제3 이동공(532)으로부터 연장형성되어 상기 제1 이동공(523)과 연결되는 제4 이동공(534)이 형성된다.
한편, 각각의 상기 제1, 2 이동디스크(340, 530)의 외주면, 상기 제1 통공(321), 상기 개폐공(214) 및 상기 분출샤프트이동홈(512) 등의 내주면에는 밀폐력증가를 위한 고무링부재(700)가 구비되는 것이 바람직하다.
이하에서는 도 1, 도 4 또는 도 7를 참조하여 본 발명에 일실시예에 따른 액상실리콘고무용 사출성형장비(1)의 작동과정에 대하여 설명한다.
먼저, 최초 상기 원재료저장부(100)에 고무계열 또는 실리콘계열 등 하나 이상의 원재료가 저장된 상태에서 기계적 작동에 의해 원재료가 상기 재료제조부(200)로 공급된다.
이후, 상기 재료제조부(200)에 공급된 원재료는 색을 내는 착색제와 섞여 액상실리콘고무로 제조된 뒤 기계적 작동에 의해 상기 정량조절밸브(300)로 공급된다.
상기 정량조절밸브(300)로 공급되는 액상실리콘고무는 작업자의 설정된 값에 의해 각각의 상기 제1, 2 압력관(334, 335)의 공기압 제공이 이루어져 상기 제1 이동디스크(340)가 이동되어 상기 제1 이동디스크(340)의 개폐샤프트(341)가 상기 개폐공(314)을 개폐시킴으로써, 상기 개폐공(314)이 개방되면 설정된 값(정량)의 액상실리콘고무가 상기 스크류챔버부(400)로 공급된다.
상기 스크류챔버부(400)로 공급된 액상실리콘고무는 액상실리콘고무 내의 공기, 공극 등을 제거시킨 후 상기 정량분출부(500)로 공급된다.
상기 정량분출부(500)로 공급된 액상실리콘고무는 작업자의 설정된 값에 의해 각각의 상기 제3, 4 압력관(524, 525)의 공기압 제공이 이루어져 상기 제2 이동디스크(530)가 이동되어 상기 제2 이동디스크(530)의 분출샤프트(531)가 상기 분출유로(513)을 개폐시킴으로써, 상기 분출유로(513)가 개방되면 설정된 값(정량)의 액상실리콘고무가 상기 분출공(533) 및 상기 분출유로(513)를 통해 상기 금형부(60)로 분출된다.
도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
1: 액상실리콘고무용 사출성형장비
100: 원재료저장부
200: 재료제조부
300: 정량조절밸브
310: 제1 하우징 311: 투입부
312: 토출부 313: 이동유로
314: 개폐공
320: 밀폐판 321: 제1 통공
330: 제2 하우징 331: 제1 수용부
332: 제1 연결돌출부 333: 삽입홈
334: 제1 압력관 335: 제2 압력관
340: 제1 이동디스크 341: 개페샤프트
342: 삽입부
400: 스크류챔버부
500: 정량분출부
510: 제3 하우징 511: 분출노즐부재
512: 분출샤프트이동홈 513: 분출유로
520: 제4 하우징 521: 제2 수용부
522: 제2 연결돌출부 523: 제1 이동공
524: 제3 압력관 525: 제4 압력관
526: 결합나사부재 527: 제2 이동공
530: 제2 이동디스크 531: 분출샤프트
532: 제3 이동공 533: 분출공
534: 제4 이동공
600: 금형부
700: 고무링부재
100: 원재료저장부
200: 재료제조부
300: 정량조절밸브
310: 제1 하우징 311: 투입부
312: 토출부 313: 이동유로
314: 개폐공
320: 밀폐판 321: 제1 통공
330: 제2 하우징 331: 제1 수용부
332: 제1 연결돌출부 333: 삽입홈
334: 제1 압력관 335: 제2 압력관
340: 제1 이동디스크 341: 개페샤프트
342: 삽입부
400: 스크류챔버부
500: 정량분출부
510: 제3 하우징 511: 분출노즐부재
512: 분출샤프트이동홈 513: 분출유로
520: 제4 하우징 521: 제2 수용부
522: 제2 연결돌출부 523: 제1 이동공
524: 제3 압력관 525: 제4 압력관
526: 결합나사부재 527: 제2 이동공
530: 제2 이동디스크 531: 분출샤프트
532: 제3 이동공 533: 분출공
534: 제4 이동공
600: 금형부
700: 고무링부재
Claims (3)
- 고무계열 또는 실리콘계열 중 어느 하나 이상의 원재료가 저장되는 원재료저장부(100);
상기 원재료저장부(100)로부터 원재료를 공급받고, 공급받은 원재료와 하나 이상의 착색제를 혼합하여 액상실리콘고무를 제조하는 재료제조부(200);
상기 재료제조부(200)로부터 공급받은 액상실리콘고무의 토출량(吐出量)을 조절하는 정량조절밸브(300);
상기 정량조절밸브(300)로부터 토출된 액상실리콘고무를 공급받되, 내부에 회전되는 스크류(미도시)가 형성되는 스크류챔버부(400);
상기 스크류챔버부(400)로부터 공급받은 액상실리콘고무의 분출량(噴出量)을 조절하여 액상실리콘고무를 금형부(600)에 분출시키는 정량분출부(500);로 구성되는 것을 특징으로 하는 액상실리콘고무용 사출성형장비(1). - 청구항 제1항에 있어서,
상기 정량조절밸브(300)는,
일측에는 액상실리콘고무가 투입되는 투입부(311)가 형성되고, 타측에는 액상실리콘고무가 토출되는 토출부(312)가 형성되며, 내측에는 상기 투입부(311)와 상기 토출부(312)를 연결하는 이동유로(313)가 형성되고, 상기 이동유로(313)로부터 연장형성되는 개폐공(314)으로 이루어진 제1 하우징(310)이 구성되고,
상기 제1 하우징(310)와 결합되되, 중앙에 제1 통공(321)이 형성되는 밀폐판(320)이 구성되며,
상기 밀폐판(320)과 결합되되, 전면은 개구되어 형성되고, 내측에는 공간으로 이루어진 제1 수용부(331)가 형성되며, 내측 후면에는 그 내측에 삽입홈(333)이 형성되는 제1 연결돌출부(332)가 구비되고, 일측에는 공기압을 각각 제공하는 제1, 2 압력관(334, 335)이 서로 이격되어 형성되는 제2 하우징(330)이 구성되며,
상기 제1 수용부(331)에 설치되어 상기 제1, 2 압력관(334, 335)에 각각 제공되는 공기압에 따라 전, 후방향으로 이동되되, 전면에는 상기 제1 통공(321)을 통과하고 상기 개폐공(314)를 개폐시키는 개폐샤프트(341)가 형성되고, 내측에는 상기 삽입홈(333)에 삽입되는 삽입부(342)가 형성되는 제1 이동디스크(340)가 구성되는 것을 특징으로 하는 액상실리콘고무용 사출성형장비(1). - 청구항 제2항에 있어서,
상기 정량분출부(500)는,
전면에 돌출형성되되, 내측에는 장축(長軸)형상의 분출샤프트이동홈(512)과 액상실리콘고무가 분출되는 분출유로(513)가 형성되는 분출노즐부재(511)를 포함하는 제3 하우징(510)이 구성되고,
상기 제3 하우징(510)과 결합되되, 전면은 개구되어 형성되고, 내측에는 공간으로 이루어진 제2 수용부(521)가 형성되며, 내측 후면에는 그 내측에 제1 이동공(523)이 형성되는 제2 연결돌출부(522)가 구비되고, 일측에는 공기압을 각각 제공하는 제3, 4 압력관(524, 525)이 서로 이격되어 형성되고, 후면에는 그 내측에 상기 제1 이동공(523)과 연결되는 제2 이동공(527)이 형성되는 결합나사부재(526)로 이루어진 제4 하우징(520)이 구성되며,
상기 제2 수용부(521)에 설치되어 상기 제3, 4 압력관(524, 525)에 각각 제공되는 공기압에 따라 전, 후방향으로 이동되되, 전면에는 상기 분출샤프트이동홈(512)에 삽입되되 그 내측에 상기 제1 이동공(523)과 연결되는 제3 이동공(532)이 형성되고 그 전면에는 상기 제3 이동공(532)과 연결되는 분출공(533)으로 이루어진 분출샤프트(531)가 형성되고, 내측에는 상기 제3 이동공(532)으로부터 연장형성되어 상기 제1 이동공(523)과 연결되는 제4 이동공(534)이 구비되는 제2 이동디스크(530)가 구성되는 것을 특징으로 하는 액상실리콘고무용 사출성형장비(1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160035808A KR20170111058A (ko) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 액상실리콘고무용 사출성형장비 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160035808A KR20170111058A (ko) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 액상실리콘고무용 사출성형장비 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20170111058A true KR20170111058A (ko) | 2017-10-12 |
Family
ID=60141420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160035808A Ceased KR20170111058A (ko) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 액상실리콘고무용 사출성형장비 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20170111058A (ko) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190074407A (ko) | 2017-12-20 | 2019-06-28 | 추성민 | 2액형 액상실리콘의 제조장치 및 이의 운영방법 |
| CN111531786A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-14 | 东莞市亚讯通讯科技有限公司 | 一种液态硅胶手机保护套的制备方法 |
| KR102488681B1 (ko) | 2022-07-04 | 2023-01-18 | 삼진전자(주) | 액상 실리콘 멀티웨이 토출 시스템 |
| KR20230043574A (ko) | 2021-09-24 | 2023-03-31 | 주식회사 유도 | 열경화성 수지 사출장치 |
| KR102670561B1 (ko) | 2023-09-27 | 2024-05-31 | 삼진전자(주) | 액상수지 다점토출 및 성형으로 능동적 제어하는 방법 ,시스템 |
-
2016
- 2016-03-25 KR KR1020160035808A patent/KR20170111058A/ko not_active Ceased
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190074407A (ko) | 2017-12-20 | 2019-06-28 | 추성민 | 2액형 액상실리콘의 제조장치 및 이의 운영방법 |
| CN111531786A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-14 | 东莞市亚讯通讯科技有限公司 | 一种液态硅胶手机保护套的制备方法 |
| CN111531786B (zh) * | 2020-05-11 | 2024-06-07 | 东莞市亚讯通讯科技有限公司 | 一种液态硅胶手机保护套的制备方法 |
| KR20230043574A (ko) | 2021-09-24 | 2023-03-31 | 주식회사 유도 | 열경화성 수지 사출장치 |
| KR20230132749A (ko) | 2021-09-24 | 2023-09-18 | 주식회사 유도 | 열경화성 수지 사출장치 |
| KR102488681B1 (ko) | 2022-07-04 | 2023-01-18 | 삼진전자(주) | 액상 실리콘 멀티웨이 토출 시스템 |
| KR102670561B1 (ko) | 2023-09-27 | 2024-05-31 | 삼진전자(주) | 액상수지 다점토출 및 성형으로 능동적 제어하는 방법 ,시스템 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20170111058A (ko) | 액상실리콘고무용 사출성형장비 | |
| ES2412204T3 (es) | Aparato para y método de tratar polímeros que contienen un agente espumante | |
| US9314943B2 (en) | Kneading apparatus and method for producing thermoplastic resin molded product | |
| US20170006915A1 (en) | Liquid injecting container | |
| JP6745356B2 (ja) | 内部圧力調節が可能な薬液注入装置 | |
| US6079867A (en) | Self-cleaning, mixing apparatus and method for the production of polyurethane formulations | |
| KR20100091893A (ko) | 배기 장치를 구비한 카트리지 피스톤 | |
| DE602005017444D1 (de) | Verschlussdüsenvorrichtung zum Spritzgiessen mit einer ringförmigen Strömung | |
| KR101619887B1 (ko) | 액상의 에폭시 수지를 이용한 사출 성형장치 | |
| KR101697980B1 (ko) | 약액 충전 및 주입 모드에 따라 내부압력 조절이 가능한 약액주입장치 | |
| CN102189635B (zh) | 多轴注射模塑设备 | |
| KR101601836B1 (ko) | 마이크로 인젝션 장치 | |
| US7850895B2 (en) | Sprue bar shutoff method | |
| US8734146B2 (en) | Miniature automatic shutoff nozzle tip | |
| US7648669B2 (en) | Injection-molding system and method | |
| KR970011562B1 (ko) | 가스 주입을 이용한 이종 수지물의 사출성형 장치 및 방법 | |
| JP2012040839A (ja) | 発泡成形用射出成形機 | |
| CA2528105A1 (en) | Method and device for injecting an injection molded part made of plastic | |
| ES2786184T3 (es) | Herramienta de moldeo por inyección de plástico para la fabricación de un elemento de moldeo por inyección multicomponente | |
| JPH04221611A (ja) | 少なくとも２種の反応性プラスチック成分を混合する装置および方法 | |
| JP4474617B2 (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
| KR101211174B1 (ko) | 원료 공급장치용 실린더 | |
| CN220362912U (zh) | 一种模具流量控制结构 | |
| CN206999496U (zh) | 一种注塑机的注射头 | |
| KR101983241B1 (ko) | 액상실리콘고무의 색상 조절용 컬러 밸브 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20160325 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PG1501 | Laying open of application | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20171031 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20180623 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20171031 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |