KR20170096287A - 에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱 재생 장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 기재는 에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱 재생 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 a) 열매체유가 채워지는 배스(bath), b) 상기 배스 내부에 설치되고 회전력에 의해 내부 물질의 이송이 가능하며 측면에 상기 열매체유가 출입할 수 있는 관통 구멍(through hole)을 가진, 열매체유와의 직접 접촉에 의해 폐플라스틱을 열 용해시키는 배럴(barrel), c) 상기 배럴 입구로 폐플라스틱을 공급하는 공급수단, 및 d) 상기 배럴의 출구로부터 용해되지 않은 폐플라스틱을 이송하는 이송수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱 재생 장치 및 방법 등에 관한 것이다.
본 기재에 따르면, 폐플라스틱의 용해 또는 분해가 종래 기술에 비해 3배 이상 빠르고, 적은 에너지로도 많은 양의 폐플라스틱의 재생이 가능하며, 혼합 폐플라스틱에서 원하는 플라스틱만을 쉽게 재생하거나 종류별로 분리 회수할 수 있고, 대량의 폐플라스틱 발생지로 장치의 이송이 용이하여 물류비를 크게 절약할 수 있으며, 기판, 인서트 몰딩 성형품 등과 같이 금속이 결합된 폐플라스틱에서 폐플라스틱과 금속의 분리 및 재생이 모두 용이하고, 폐플라스틱에서 거의 모든 성분을 재생할 수 있어 폐플라스틱의 매립 또는 소각에 의한 환경 피해를 최소화할 수 있는 획기적인 폐플라스틱 재생 장치 및 방법 등을 제공하는 효과가 있다.
본 기재에 따르면, 폐플라스틱의 용해 또는 분해가 종래 기술에 비해 3배 이상 빠르고, 적은 에너지로도 많은 양의 폐플라스틱의 재생이 가능하며, 혼합 폐플라스틱에서 원하는 플라스틱만을 쉽게 재생하거나 종류별로 분리 회수할 수 있고, 대량의 폐플라스틱 발생지로 장치의 이송이 용이하여 물류비를 크게 절약할 수 있으며, 기판, 인서트 몰딩 성형품 등과 같이 금속이 결합된 폐플라스틱에서 폐플라스틱과 금속의 분리 및 재생이 모두 용이하고, 폐플라스틱에서 거의 모든 성분을 재생할 수 있어 폐플라스틱의 매립 또는 소각에 의한 환경 피해를 최소화할 수 있는 획기적인 폐플라스틱 재생 장치 및 방법 등을 제공하는 효과가 있다.
Description
본 기재는 에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱 재생 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐플라스틱의 용해 또는 분해가 종래 기술에 비해 3배 이상 빠르고, 적은 에너지로도 많은 양의 폐플라스틱의 재생이 가능하며, 혼합 폐플라스틱에서 원하는 플라스틱만을 쉽게 재생하거나 종류별로 분리 회수할 수 있고, 대량의 폐플라스틱 발생지로 장치의 이송이 용이하여 물류비를 크게 절약할 수 있으며, 기판, 인서트 몰딩 성형품 등과 같이 금속이 결합된 폐플라스틱에서 폐플라스틱과 금속의 분리 및 재생이 모두 용이하고, 폐플라스틱에서 거의 모든 성분을 재생할 수 있어 폐플라스틱의 매립 또는 소각에 의한 환경 피해를 최소화할 수 있는 획기적인 폐플라스틱 재생 장치 및 방법 등에 관한 것이다.
폐플라스틱의 처리는 큰 사회적인 문제 중 하나다.
현재 폐플라스틱의 처리방법으로는 재생, 소각, 매립 등이 있다.
그러나, 폐플라스틱의 매립은 치명적인 환경오염을 유발할 뿐만 아니라 썩는데 많게는 몇 백 년 이상의 기간이 소요되는 문제가 있으며, 폐플라스틱의 소각은 소각 시 발생하는 유해가스에 의해 직접적으로 환경이 오염되는 문제가 있다.
또한, 폐플라스틱의 재생은 그 종류가 한정적이며, 불필요한 물질의 잔류로 품질의 저하가 발생할 수 있고, 폐플라스틱의 이송에 필요한 물류비나 재생 공정 시 전기료 등이 많이 들며 세척 또는 선별 작업 등 거치는 공정이 많아 재생단가가 너무 높은 문제가 있다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 기재는 폐플라스틱의 용해 또는 분해가 종래 기술에 비해 3배 이상 빠르고, 적은 에너지로도 많은 양의 폐플라스틱의 재생이 가능하며, 혼합 폐플라스틱에서 원하는 플라스틱만을 쉽게 재생하거나 종류별로 분리 회수할 수 있고, 대량의 폐플라스틱 발생지로 장치의 이송이 용이하여 물류비를 크게 절약할 수 있으며, 기판, 인서트 몰딩 성형품 등과 같이 금속이 결합된 폐플라스틱에서 폐플라스틱과 금속의 분리 및 재생이 모두 용이하고, 폐플라스틱에서 거의 모든 성분을 재생할 수 있어 폐플라스틱의 매립 또는 소각에 의한 환경 피해를 최소화할 수 있는 획기적인 폐플라스틱 재생 장치 및 방법 등을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 기재의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 기재에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 기재는 a) 열매체유가 채워지는 배스(bath), b) 상기 배스 내부에 설치되고 회전력에 의해 내부 물질의 이송이 가능하며 측면에 상기 열매체유가 출입할 수 있는 관통 구멍(through hole)을 가진, 열매체유와의 직접 접촉에 의해 폐플라스틱을 열 용해시키는 배럴(barrel), c) 상기 배럴 입구로 폐플라스틱을 공급하는 공급수단, 및 d) 상기 배럴의 출구로부터 용해되지 않은 폐플라스틱을 이송하는 이송수단을 포함하는 에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱 재생 장치 및 방법을 제공한다.
또한, 본 기재는 a) 열매체유가 채워지는 배스(bath), b) 상기 배스 내부에 설치되고 회전력에 의해 내부 물질의 이송이 가능하며 측면에 상기 열매체유가 출입할 수 있는 관통 구멍(through hole)을 가진, 열매체유와의 직접 접촉에 의해 폐플라스틱을 열 용해시키는 배럴(barrel), c) 상기 배럴 입구로 폐플라스틱을 공급하는 공급수단, d) 상기 배럴의 출구로부터 용해되지 않은 폐플라스틱을 이송하는 이송수단, 및 e) 상기 배럴의 관통 구멍으로 열 용해되어 배출된 용융 폐플라스틱을 상기 배스의 하부로부터 회수하는 회수수단을 포함하는 에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱 재생 장치 및 방법을 제공한다.
또한, 본 기재는 이동수단, 및 상기 이동수단 상부에 설치된 상기 폐플라스틱 재생 장치를 포함하는 폐플라스틱 재생 차량을 제공한다.
본 기재에 따르면, 폐플라스틱의 용해 또는 분해가 종래 기술에 비해 3배 이상 빠르고, 적은 에너지로도 많은 양의 폐플라스틱의 재생이 가능하며, 혼합 폐플라스틱에서 원하는 플라스틱만을 쉽게 재생하거나 종류별로 분리 회수할 수 있고, 대량의 폐플라스틱 발생지로 장치의 이송이 용이하여 물류비를 크게 절약할 수 있으며, 기판, 인서트 몰딩 성형품 등과 같이 금속이 결합된 폐플라스틱에서 폐플라스틱과 금속의 분리 및 재생이 모두 용이하고, 폐플라스틱에서 거의 모든 성분을 재생할 수 있어 폐플라스틱의 매립 또는 소각에 의한 환경 피해를 최소화할 수 있는 획기적인 폐플라스틱 재생 장치 및 방법 등을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 기재에 따른 폐플라스틱 재생 방법 중 하나의 실시예를 개략적으로 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 기재에 따른 폐플라스틱 재생 장치 중 하나의 실시예를 구체적으로 나타낸 횡단면도이다.
도 3은 본 기재에 따른 폐플라스틱 재생 장치 중 또 다른 실시예를 구체적으로 나타낸 횡단면도이다.
도 4는 본 기재에 따른 폐플라스틱 재생 장치 중 바람직한 실시예를 구체적으로 나타낸 횡단면도이다.
도 2는 본 기재에 따른 폐플라스틱 재생 장치 중 하나의 실시예를 구체적으로 나타낸 횡단면도이다.
도 3은 본 기재에 따른 폐플라스틱 재생 장치 중 또 다른 실시예를 구체적으로 나타낸 횡단면도이다.
도 4는 본 기재에 따른 폐플라스틱 재생 장치 중 바람직한 실시예를 구체적으로 나타낸 횡단면도이다.
이하 본 기재의 폐플라스틱 재생 장치 및 방법, 그리고 이를 포함하는 폐플라스틱 재생 차량을 상세하게 설명한다.
본 발명자는 폐플라스틱을 고온의 열매체유와 직접 접촉시켜 녹이는 경우 온도 분포가 균일하여 적은 에너지로도 많은 양의 폐플라스틱을 녹일 수 있고, 열매체유의 축열 특성으로 인해 열 손실이 최대한 방지되며, 열매체유의 높은 열안정성으로 인해 안정적으로 작업을 지속할 수 있으며, 용융 재생 플라스틱의 고상화 과정에서 깨긋하게 열매체유가 분리됨을 확인하고, 또한 망 형태의 배럴을 이용하여 폐플라스틱을 녹이는 경우 혼합 폐플라스틱에서 원하는 플라스틱만을 쉽게 재생하거나 종류별로 분리 회수할 수 있으며, 기판, 인서트 몰딩 성형품 등과 같이 금속이 결합된 폐플라스틱에서도 폐플라스틱과 금속의 분리 및 재생이 모두 용이하고, 폐플라스틱에서 거의 모든 성분을 재생할 수 있어 환경오염이 거의 없음을 확인하고, 이를 토대로 본 발명을 완성하게 되었다.
본 기재의 폐플라스틱 재생 장치는 a) 열매체유가 채워지는 배스(bath), b) 상기 배스 내부에 설치되고 회전력에 의해 내부 물질의 이송이 가능하며 측면에 상기 열매체유가 출입할 수 있는 관통 구멍(through hole)을 가진, 열매체유와의 직접 접촉에 의해 폐플라스틱을 열 용해시키는 배럴(barrel), c) 상기 배럴 입구로 폐플라스틱을 공급하는 공급수단, 및 d) 상기 배럴의 출구로부터 용해되지 않은 폐플라스틱을 이송하는 이송수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또 다른 예로, 본 기재의 폐플라스틱 재생 장치는 a) 열매체유가 채워지는 배스(bath), b) 상기 배스 내부에 설치되고 회전력에 의해 내부 물질의 이송이 가능하며 측면에 상기 열매체유가 출입할 수 있는 관통 구멍(through hole)을 가진, 열매체유와의 직접 접촉에 의해 폐플라스틱을 열 용해시키는 배럴(barrel), c) 상기 배럴 입구로 폐플라스틱을 공급하는 공급수단, d) 상기 배럴의 출구로부터 용해되지 않은 폐플라스틱을 이송하는 이송수단, 및 e) 상기 배럴의 관통 구멍으로 열 용해되어 배출된 용융 폐플라스틱을 상기 배스의 하부로부터 회수하는 회수수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또 다른 예로, 본 기재의 폐플라스틱 재생 장치는 일례로 상기 e) 회수수단에서 회수되고 남은 열매체유를 상기 배스로 재순환시키는 열매체유 재순환수단을 더 포함할 수 있다.
상기 배스 및 배럴의 재질은 열매체유 및 용융 플라스틱에 열적 및 화학적으로 안정한 재질인 경우 특별히 제한되지 않고, 일례로 스테인레스 강일 수 있다.
상기 배스는 일례로 밀폐 용기일 수 있고, 바람직하게는 원통형의 밀폐 용기일 수 있다.
상기 배스는 일례로 상기 배럴의 관통 구멍을 통해 흘러나온 용융 재생 플라스틱이 한쪽으로 모일 수 있도록 하부에 경사면을 갖는 배스일 수 있다.
상기 배스는 일례로 배스 하부에 위치하고 배럴에서 떨어지는 용융 재생 플라스틱을 한쪽으로 이송할 수 있는 용융 플라스틱 이송 스크류 및 상기 용융 플라스틱 이송 스크류에 의해 이송된 용융 재생 플라스틱을 수집하는, 배스 하부면에서 아래로 연장 설치된 수집 호퍼를 포함할 수 있고, 이 경우 배스의 크기 및 사용되는 열매체유의 양을 크게 줄일 수 있어, 사용하는 에너지를 크게 절감할 수 있고 이동 및 설치가 용이한 효과가 있다.
상기 배스는 일례로 이중의 석면 자켓으로 커버 또는 밀폐될 수 있고, 이 경우 단열 효과로 열매체유의 열 손실을 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 화재의 위험을 줄이고 작업자의 안전을 보장할 수 있다.
상기 b) 회전력에 의해 내부 물질의 이송이 가능한 배럴(barrel)은 일례로 배럴 자체가 물질의 이송 방향을 축으로 회전하는 회전식 배럴, 또는 내부에 스크류를 포함하는 스크류식 배럴일 수 있고, 이 경우 폐플라스틱의 이송 뿐만 아니라 폐플라스틱이 열매체유와 골고루 접촉할 수 있게 하여 회수하고자 하는 폐플라스틱이 배럴 내에 남지 않고 효과적으로 용융 배출되는 효과가 있다.
상기 회전식 배럴은 일례로 회전 시 내부에 있는 물체가 출구 방향으로 밀어내는 힘을 받을 수 있도록 내측면에 결합되는 나선면을 이룬 금속 날개를 더 포함할 수 있다. 이때 배럴은 일례로 구동 모터와 기어로 연결되어 물체의 이송 방향으로 회전된다.
상기 스크류식 배럴은 스크류의 회전에 의하여 배럴 내부에 있는 물체가 출구 방향으로 밀어 내는 힘을 받을 수 있다. 이때 스크류는 일례로 구동 모터에 연결되어 회전한다.
상기 b) 배럴의 측면에 형성된 관통 구멍은 일례로 직경이 0.5 내지 3.0 ㎝, 0.5 내지 2.0 ㎝, 또는 0.5 내지 1.5 ㎝인 원형일 수 있고, 이 범위 내에서 재생 플라스틱의 순도 및 생산성이 모두 뛰어난 효과가 있다.
상기 관통 구멍은 일례로 열매체유가 배스로부터 바로 유입되고 용융된 폐플라스틱이 배럴 밖으로 쉽게 배출될 수 있 있도록 배럴의 측면 전체에 골고루 퍼져 있는 것이 바람직하다.
상기 회전식 배럴의 금속 날개는 일례로 날개 높이가 2 내지 10 ㎝, 2 내지 5 ㎝, 또는 2 내지 4 ㎝일 수 있고, 이 범위 내에서 에너지 효율 및 생산성이 모두 뛰어난 효과가 있다.
상기 b) 배럴의 출구는 일례로 턱을 형성할 수 있고, 이 경우 녹지 않은 폐플라스틱의 배출이 조절되며, 이에 따라 회수하고자 하는 폐플라스틱의 용융 시간이 충분히 확보되는 효과가 있다.
상기 b) 배럴의 크기, 길이 및/또는 직경은 처리하는 폐플라스틱의 양 및 처리 속도 등을 고려하여 조절할 수 있다.
상기 c) 폐플라스틱 공급수단은 폐플라스틱을 상기 배럴로 이송할 수 있는 수단인 경우 특별히 제한되지 않고, 일례로 공급배관, 호퍼 및 공급장치로 이루어진 군으로 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 배관으로 밀폐된 이송 스크류, 이송 로울러 또는 컨베이어 등을 포함할 수 있고, 이 경우 폐플라스틱의 용융 또는 분해 시 발생할 수 있는 가스가 외부로 유출되는 것을 최대한 막을 수 있다.
상기 공급장치는 일례로 이송 스크류, 이송 로울러, 컨베이어 등일 수 있다.
상기 c) 폐플라스틱 공급수단은 구체적인 예로 공급장치와 공급배관의 결합, 공급배관과 호퍼의 결합, 또는 공급장치, 공급배관 및 호퍼의 결합일 수 있다.
상기 d) 폐플라스틱 이송수단은 상기 배럴로부터 녹지 않은 폐플라스틱을 배스 밖으로 이송할 수 있는 수단인 경우 특별히 제한되지 않고, 일례로 이송배관, 이송장치 또는 이들의 결합일 수 있고, 바람직하게는 이송장치, 또는 이송배관과 이송장치의 결합일 수 있다.
상기 이송장치는 일례로 이송 스크류, 이송 로울러, 컨베이어 등일 수 있다.
상기 d) 폐플라스틱 이송수단은 일례로 또 다른 폐플라스틱 재생 장치의 배럴과 연결되어 녹지 않은 폐플라스틱을 재공급할 수 있다.
또 다른 예로, 상기 d) 폐플라스틱 이송수단은 상기 배럴을 거친 폐플라스틱이 반 용융 상태로 용융 폐플라스틱과 고상 폐플라스틱이 엉켜 덩어리져 나오는 경우 이러한 폐플라스틱 덩어리를 펠렛화 하는 커팅기(pelletizer)와 연결될 수 있고, 이 경우 제조되는 펠렛은 폐플라스틱 고형연료제품(RPE: Refused Plastic Puel)으로 사용할 수 있다.
상기 e) 회수수단은 용융되어 배럴의 관통 구멍을 통과한 후 배스 하부에 가라 앉은 용융 재생 플라스틱을 배스로부터 회수할 수 있는 수단인 경우 특별히 제한되지 않으며, 일례로 회수배관 및/또는 회수장치일 수 있고, 바람직하게는 배관으로 밀폐된, 이송 펌프, 이송 스크류, 이송 로울러, 컨베이어 등과 같은 이송장치일 수 있다. 상기 배럴에서 용융된 폐플라스틱은 관통 구멍을 통해 국수처럼 뽑아져 나오고, 열매체유에 녹거나 접착 또는 젖지 않아 상기 e) 회수수단에 의하여 용융 재플라스틱을 회수할 때 열매체유가 따라 나오는 경우에도 분리가 쉬운 효과가 있다.
상기 e) 회수수단은 일례로 상기 배스 하부에 가라 앉은 용융 재생 플라스틱이 회수수단에 의해 이송 중 어느 정도 굳어져서 망을 통과하지 못할 정도가 되는 지점의 저부, 즉 바닥에 열매체유가 흐를 수 있는 공간 또는 배수구를 두고 용융 재생 플라스틱의 이송 방향과 수평 되게 망(배수구)이 설치될 수 있고, 이 경우 재생 플라스틱은 망 위를 지나 이송되고 열매체유는 망 아래로 떨어진 후 순환장치 또는 순환배관을 통해 배스로 재순환된다.
상기 회수장치는 일례로 용융 재생 플라스틱이 위쪽으로 이송되게 경사지게 설치되는 것이 바람직하고, 이 경우 펌프 등과 같은 별도의 장치 없이도 망에 의해 분리되는 열매체유를 순환배관을 통해 배스에 재순환시킬 수 있다.
상기 폐플라스틱 재생 장치는 일례로 상기 e) 회수수단에 의해 회수된, 완전히 굳지 않은 재생 플라스틱을 일정하게 압착하는 압착 로울러 또는 압출 다이와, 이에 의해 압착 또는 압출된 재생 플라스틱을 펠렛화 하는 커팅기(pelletizer)를 더 포함할 수 있다.
상기 폐플라스틱 재생 장치는 일례로 상기 c) 폐플라스틱 공급수단 앞에 폐플라스틱을 일정한 크기, 바람직하게는 5 내지 20 ㎝, 5 내지 15 ㎝, 또는 5 내지 10 ㎝ 길이로 절단 또는 분쇄하는 분쇄기를 더 포함할 수 있다. 이렇게 분쇄된 폐플라스틱은 상기 c) 폐플라스틱 공급수단에 의하여 배럴로 공급될 수 있다.
상기 분쇄기는 구체적인 예로 상기 공급배관이나 호퍼에 직접 연결되거나, 상기 공급장치 앞에 연결되어 절단 또는 분쇄된 폐플라스틱을 공급할 수 있다.
상기 분쇄기는 통상적으로 폐플라스틱을 절단 또는 분쇄할 수 있는 장치인 경우 특별히 제한되지 않는다.
상기 폐플라스틱 재생 장치는 일례로 상기 배스의 상단에 연결되고 폐플라스틱의 용융 과정에서 발생한 가스를 액화시키는 응축기 및 필요에 따라 이에서 응축된 응축액(오일)을 저장하는 저장탱크를 더 포함할 수 있고, 이 경우 응축액을 에너지원 등으로 사용할 수 있어 경제적이고, 배출 또는 소각하지 않으므로 환경오염을 줄이는 효과가 있다.
상기 응축기는 일례로 상기 배스 상면에 형성될 수 있는 배기관을 통해 배스에서 발생하는 가스를 공급받을 수 있다.
또 다른 예로, 상기 폐플라스틱 재생 장치는 일례로 열매체유의 온도를 조절할 수 있도록 온도감지센서 및 가열장치를 더 포함할 수 있다.
상기 온도감지센서는 일례로 배스 내에 설치될 수 있고, 고온의 열매체유에 안정적인 온도감지센서인 경우 특별히 제한되지 않는다.
상기 가열장치는 통상적으로 열매체유를 가열할 수 있는 가열장치인 경우 특별히 제한되지 않고, 일례로 버너를 이용한 가열장치, 또는 코일에 의한 전기 가열장치일 수 있으며, 바람직하게는 버너를 이용한 가열장치이고, 보다 바람직하게는 열매체 보일러일 수 있다.
상기 코일에 의한 전기 가열장치는 코일을 배스 안에 위치시켜 배스 안에 있는 열매체유를 직접 가열할 수 있으나, 비용 및 전열 용량을 고려할 때 적은 용량의 폐플라스틱 재생 장치에 보다 적합하고, 상기 버너를 이용한 가열장치, 특히 열매체 보일러는 배스와 열매체 보일러를 순환하는 열매체유를 가열하여 배스 내 열매체유의 온도를 조절하는 것으로 가스나 재생유 등 저렴한 에너지 자원을 이용할 수 있고 열 용량에 제한이 적어 대용량의 폐플라스틱 재생 장치에 적합한 효과가 있다.
본 기재의 폐플라스틱 재생 방법은 a) 열매체유가 채워지는 배스(bath), b) 상기 배스 내부에 설치되고 회전력에 의해 내부 물질의 이송이 가능하며 측면에 상기 열매체유가 출입할 수 있는 관통 구멍(through hole)을 가진, 열매체유와의 직접 접촉에 의해 폐플라스틱을 열 용해시키는 배럴(barrel), c) 상기 배럴 입구로 폐플라스틱을 공급하는 공급수단, 및 d) 상기 배럴의 출구로부터 용해되지 않은 폐플라스틱을 이송하는 이송수단을 포함하는 폐플라스틱 재생 장치를 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 기재의 폐플라스틱 재생 방법은 a) 열매체유가 채워지는 배스(bath), b) 상기 배스 내부에 설치되고 회전력에 의해 내부 물질의 이송이 가능하며 측면에 상기 열매체유가 출입할 수 있는 관통 구멍(through hole)을 가진, 열매체유와의 직접 접촉에 의해 폐플라스틱을 열 용해시키는 배럴(barrel), c) 상기 배럴 입구로 폐플라스틱을 공급하는 공급수단, d) 상기 배럴의 출구로부터 용해되지 않은 폐플라스틱을 이송하는 이송수단, 및 e) 상기 배럴의 관통 구멍으로 열 용해되어 배출된 용융 폐플라스틱을 상기 배스의 하부로부터 회수하는 회수수단을 포함하는 폐플라스틱 재생 장치를 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 기재의 폐플라스틱 재생 방법에서 사용되는 폐플라스틱 재생 장치는 앞서 설명한 본 기재의 폐플라스틱 재생 장치의 모든 내용을 포함할 수 있다.
상기 열매체유는 일례로 상기 배럴의 20 내지 70 부피%, 30 내지 60 부피%, 바람직하게는 45 내지 55 부피%가 차도록 채워질 수 있고, 이 범위 내에서, 용융시켜 회수하고자 하는 폐플라스틱이 배럴 내에 잔류하지 않고 빠른 시간 내에 충분히 용융되어 배럴 측면의 관통 구멍을 통해 완벽히 회수될 수 있다.
상기 열매체유는 설정온도, 즉 폐플라스틱의 용융온도에서 열적으로 안정한 열매체유인 경우 특별히 제한되지 않고, 일례로 시중에 판매되고 있는 열매체유일 수 있으며, 구체적인 예로 유기 전열매체가 있고, 바람직하게는 디페닐과 디페닐에테르의 공용 혼합물인 다우삼 A, 또는 쉘 퍼믹 오일일 수 있다.
본 기재의 폐플라스틱 재생 방법은 열매체유의 높은 열전도율을 이용하여 밀폐된 열매체유를 순간에 가열하므로 열손실이 적어, 적은 비용으로 높은 열효율을 얻을 수 있고, 열매체유의 축열성을 이용하여 잔존열의 자연소실도 방지할 수 있으며, 열매체의 높은 열안정성으로 인해 양질의 에너지를 지속적으로 공급할 수 있는 장점이 있다.
상기 열매체유는 일례로 재생, 즉 회수하고자 하는 폐플라스틱의 용융온도로 유지되거나, 또는 이의 분해온도 보다 10 내지 20 ℃ 또는 5 내지 15 ℃ 낮은 온도로 유지될 수 있다.
본 기재의 폐플라스틱 재생 방법은 일례로 용해되지 않은 폐플라스틱을 이송하는 이송수단으로 연결된 복수의 폐플라스틱 재생 장치를 포함할 수 있고, 이 경우 혼합 폐플라스틱을 종류별로 빠르게 분리 재생할 수 있으며, 거의 모든 성분을 재생하여 폐플라스틱에 의한 환경오염을 최소화하는 효과가 있다.
상기 복수의 폐플라스틱 재생 장치는 일례로 폐플라스틱 재생 장치가 총 2개 이상, 2개 내지 10개, 2개 내지 5개, 또는 2개 내지 4개일 수 있고, 이 범위 내에서 생산성 및 경제성이 모두 우수한 효과가 있다.
상기 복수의 폐플라스틱 재생 장치는 일례로 첫 번째 위치한 폐플라스틱 재생 장치(제1 폐플라스틱 재생 장치)의 이송수단에 의해 배럴에서 용해되지 않은 폐플라스틱이 두 번째 위치한 폐플라스틱 재생 장치(제2 폐플라스틱 재생 장치)의 배럴로 공급되고, 계속해서 이러한 방식으로 용해되지 않은 폐플라스틱이 다음 폐플라스틱 장치로 공급되며, 마지막 폐플라스틱 재생 장치에서는 용해되지 않은 폐플라스틱을 회수하거나, 플라스틱 성분은 용융 및/또는 분해시키고 금속류를 회수할 수 있다.
상기 복수의 폐플라스틱 재생 장치에서 일례로 각각의 폐플라스틱 재생 장치의 열매체유의 온도는 다르게 설정될 수 있고, 바람직하게는 단계적으로 증가하도록 설정되는 것이다.
상기 복수의 폐플라스틱 재생 장치에서 각각의 폐플라스틱 재생 장치의 열매체유의 온도를 단계적으로 증가하도록 설정하는 경우 구체적인 예로 다음과 같은 공정일 수 있다:
a) 100℃ 이상 내지 140℃ 미만에서 폐플라스틱을 1차 용융 회수하는 공정;
b) 상기 a) 공정에서 녹지 않은 폐플라스틱을 140℃ 이상 내지 190℃ 미만에서 2차 용융 회수하는 공정;
c) 상기 b) 공정에서 녹지 않은 폐플라스틱을 190℃ 이상 내지 240℃ 미만에서 3차 용융 회수하는 공정; d) 상기 c) 공정에서 녹지 않은 폐플라스틱을 240℃ 이상 내지 290℃ 미만에서 용융 회수하는 공정; 및 e) 상기 d) 공정에서 녹지 않은 폐플라스틱을 290℃ 이상에서 마지막으로 용융 및/또는 분해하여 분리시키는 공정(하기 도 1 참조)
또 다른 일례로, 상기 복수의 폐플라스틱 재생 장치는 마지막 폐플라스틱 재생 장치에서 배럴의 관통 구멍으로 용융 폐플라스틱을 회수하는 것 없이, 전체 폐플라스틱을 반 용융 상태의 덩어리로 만들어 이를 이송수단을 거쳐 펠렛화 하는 커팅기(pelletizer)로 이송시켜 폐플라스틱 고형연료제품(RPE: Refused Plastic Puel)으로 사용되는 펠렛으로 제조할 수 있다.
상기 폐플라스틱 고형연료제품에는 일례로 불연 또는 난연 플라스틱, 나무, 종이 등이 포함될 수 있다.
상기 폐플라스틱은 일례로 폐열가소성 수지 또는 폐고무이고, 바람직하게는 폐스티로폼, 폐타이어, 폐인서트 몰딩 성형품, 폐기판 또는 폐페인트일 수 있고, 이 경우 종래 기술 대비 분리가 잘 되고 경제성이 우수한 효과가 있다.
상기 폐열가소성 수지는 일례로 폐폴리에틸렌(polyethylene, PE) 수지, 폐폴리프로필렌(polypropylene, PP) 수지, 폐폴리스티렌(polystyrene, PS) 수지, 폐폴리아미드(polyamide, PA) 수지, 폐ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 수지, 폐폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 수지, 폐폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC) 수지, 폐초산염화비닐 수지, PBT, PET 등의 폐폴리에스테르(polyester) 수지, 폐폴리아세탈 수지 및 폐비닐로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 폐고무는 일례로 폐합성고무 또는 폐천연고무일 수 있다.
상기 폐플라스틱은 통상의 산업 폐기물, 도시 쓰레기, 공장에서의 불합격품 등으로 배출되며, 그 형태로는 필름(film), 시트(sheet), 성형품 등 어떤 것이라도 좋다. 용융 분리 반응에 지장을 주지 않는 정도라면, 폐플라스틱 원료에 물, 오물, 종이, 철, 유리 등과 같은 이물질이 소량 포함되어 있어도 무방하다. 또한, 폐플라스틱에 예를 들면 식물성 기름, 광유, 폐윤활유 등과 같은 오일이 소량 혼합되어도 무방하다.
이하, 본 기재의 폐플라스틱 재생 장치 및 방법을 하기 도 1 내지 도 4를 토대로 상세히 설명한다.
하기 도 1은 본 기재에 따른 폐플라스틱 재생 방법 중 하나의 실시예를 개략적으로 나타낸 공정도로, 복수의 폐플라스틱 재생 장치가 다단계의 온도 구배로 연결되어, 각각의 온도에서 녹는 폐플라스틱은 각 배스의 하부에서 회수되고 이때 발생하는 가스는 각 배스의 상부로부터 회수되어 응축기에 의해 응축액으로 수집된다.
마지막 단계에서는 열매체유를 290℃ 이상으로 유지하여 전 단계에서 녹지 않고 이송된 폐플라스틱을 용융 및 분해시켜 용융된 것은 배스 하부에서 회수하고 분해된 가스는 상부로부터 회수하며 잔류된 금속류는 배럴로부터 회수할 수 있다.
상기 마지막 단계의 배럴의 관통 구멍은 잔류 되는 금속류 등이 빠져 나가지 않도록 그 크기나 모양이 조절될 수 있다.
구체적인 예로 상기 다단계의 용융 재생 공정에 의해 제 1단계의 100℃ 이상 140℃ 미만의 온도에서는 비교적 융점이 낮은 폴리에틸렌(PE) 수지가 용융되어 회수되며, 제 2단계의 140℃ 이상 190℃ 미만의 온도에서는 폴리프로필렌(PP) 수지, 연질의 폴리염화비닐(PVC) 수지 또는 폴리아세탈 수지가 용융되어 회수되고, 제 3단계의 190℃ 이상 240℃ 미만의 온도에서는 폴리에스테르(PET) 수지, 폴리카보네이트(PC) 수지 또는 아크릴 수지가 용융되어 회수되며, 제 4단계의 240℃ 이상 290℃ 미만의 온도에서는 폴리아미드(나일론) 수지 또는 경질의 폴리염화비닐 수지가 용융되어 회수된다. 또한 마지막 단계의 290℃ 이상의 온도 및 이전의 단계에서 배출된 가스를 냉각시켜 기름(방카유)을 얻거나, 이 가스를 별도의 가스 순환관을 통해 연속적으로 가스 버너(가열장치)로 공급하여 가스 버너를 가동함으로써 자체적인 열원으로 재활용이 가능하다.
하기 도 2, 3은 본 기재에 따른 폐플라스틱 재생 장치 중 실시예를 구체적으로 나타낸 횡단면도로, 열매체유(H)로 채워진 배스(10), 관통 구멍(23)을 가진 배럴(20), 공급장치(30)와 호퍼(40)로 이루어진 폐플라스틱 공급수단, 열매체유의 온도를 조절하는 온도감지센서(61)와 전열장치(60), 배스로부터 용융 재생 플라스틱을 회수하는 회수수단(11), 회수수단으로부터 열매체유를 분리하는 망(11a)과 분리된 열매체유를 배스로 재순환시키는 재순환배관(12), 및 배스에서 발생하는 가스를 응축기로 안내하는 배기관(50) 등으로 구성된 폐플라스틱 재생 장치(A)를 나타낸다.
상기 배럴 또는 배럴 내부에 설치된 스크류는 구동 모터(M)에 의하여 회전되고, 배럴 내부의 물질은 배럴 내측에 붙은 나선면을 이룬 금속 날개 또는 배럴 내부에 설치된 스크류의 회전에 의하여 배럴의 입구(21)로부터 배럴의 출구(22)로 이송된다.
상기 배럴의 입구에는 호퍼(40)가 연결되고, 상기 배럴의 출구에는 이송배관이 연결되어 있다.
상기 열매체유(H)는 상기 배럴(20)의 20 내지 70 부피%가 차는 정도로 채워지는 것이 바람직하다.
상기 공급장치(30)에 의해 투입된 폐플라스틱은 호퍼(40)를 거쳐 배럴(20)로 투입되고, 배럴로 투입된 폐플라스틱의 일부 또는 전부는 고온의 열매체유(H)와의 접촉에 의해 녹아 배럴 측면에 형성된 관통 구멍(23)을 통해 경사면을 갖는 배스의 하부로 수집된다. 수집된 용융 재생 플라스틱은 회수수단(11)을 통해 회수되는데, 회수되는 용융 재생 플라스틱이 적당히 굳어져 망을 통과하지 못할 정도가 되는 지점의 하부(11a)에 망을 설치하여 함께 회수된 열매체유를 수거하여 이를 재순환배관(12)을 통해 배스로 재순환시킨다.
상기 망은 일례로 금속 망, 바람직하게는 스테인레스 망일 수 있고, 재생 플라스틱은 미끄러져 통과하게 하고 열매체유는 밑으로 빠져나가게 하는 망인 경우 그 크기나 형상은 특별히 제한되지 않는다.
상기 배럴의 출구(22)로부터 이송된 녹지 않은 폐플라스틱은 이송배관(24)을 통해 수거 또는 보다 높은 온도로 설정된 또 다른 폐플라스틱 재생 장치의 배럴로 투입될 수 있다.
하기 도 2의 배럴은 회전식 배럴(20)이고, 하기 도 3의 배럴(20)은 스크류식 배럴에 해당한다.
하기 도 4는 본 기재에 따른 폐플라스틱 재생 장치 중 바람직한 실시예를 구체적으로 나타낸 횡단면도로, 열매체유(H)로 채워진 배스(10), 관통 구멍(23)을 가진 배럴(20), 공급장치(30)와 호퍼(40)로 이루어진 폐플라스틱 공급수단, 열매체유의 온도를 감지하는 온도감지센서(61), 열매체 보일러로부터 가열된 열매체유가 공급되는 열매체유 공급관(13a), 배스의 열매체유가 열매체 보일러로 들어가는 열매체유 배출관(13b), 배럴의 관통 구멍에서 떨어진 용융 재생 플라스틱을 배스 하부 한쪽으로 이송시키는 용융 플라스틱 이송 스크류(70), 상기 용융 플라스틱 이송 스크류에 의해 배스 하부 한쪽으로 이송된 용융 재생 플라스틱을 수집하는 수집 호퍼(71), 배스로부터 용융 재생 플라스틱을 회수하는 회수수단(11), 회수수단으로부터 열매체유를 분리하는 망이 설치된 배수구(11a)와 분리된 열매체유를 배스로 재순환시키는 재순환배관(12), 및 배스에서 발생하는 가스를 응축기로 안내하는 배기관(50) 등으로 구성된 폐플라스틱 재생 장치(A)를 나타낸다.
상기와 같이 용융 플라스틱 이송 스크류(70) 및 수집 호퍼(71)를 포함하는 폐플라스틱 재생 장치는 배스 하부의 경사면 만으로 용융 재생 플라스틱을 수집하는 장치 대비, 배스의 크기 및 사용되는 열매체유의 양을 크게 줄일 수 있어, 재생에 사용되는 에너지를 크게 절감할 수 있고 이동 및 설치가 용이한 효과가 있다.
하기 도 2 내지 4에는 도시 되지 않았지만, 폐플라스틱 공급장치(30) 앞에 폐플라스틱을 일정 크기, 바람직하게는 직경 또는 가로세로의 크기가 5 내지 20 ㎝로 절단 또는 분쇄하는 분쇄기를 더 포함할 수 있다.
또한, 하기 도 2 내지 4에서 통상의 기술자가 자명하게 알 수 있는 사항인 이송 펌프, 분쇄기, 이송 스크류, 응축기, 압착 로울러, 압출 다이 또는 커팅기 등은 도시하지 않았다.
본 기재의 폐플라스틱 재생 장치 시스템은 복수 개의 본 기재의 폐플라스틱 재생 장치가 앞에 위치한 재생 장치의 이송수단(24)과 뒤에 위치한 재생 장치의 공급수단(30,40)의 결합으로 연속적으로 연결된 것을 특징으로 한다.
앞에 위치한 폐플라스틱 재생 장치의 이송수단과 뒤에 위치한 폐플라스틱 재생 장치의 공급수단은 일례로 하나로 제작될 수 있는 일체형일 수 있다.
또한, 뒤에 위치한 폐플라스틱 재생 장치는 앞에 위치한 폐플라스틱 재생 장치 보다 배스 온도, 즉 열매체유의 온도가 높은 것이 바람직하고, 이 경우 혼합 폐플라스틱을 다단계의 온도 구배에 의해 해당 온도에서 용융되는 플라스틱을 각각 용융 회수하여 다시 재사용함으로써 공해를 유발시키는 거의 모든 종류의 폐플라스틱 및 금속 잔류물을 매립 또는 소각할 필요가 없으므로 환경오염을 유발시킬 염려가 없다.
본 기재의 폐플라스틱 재생 차량은 이동수단 및 상기 이동수단 상부에 설치된 본 기재의 폐플라스틱 재생 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 이동수단은 본 기재의 폐플라스틱 재생 장치를 싣거나 설치할 수 있는 이동수단인 경우 특별히 제한되지 않는다.
이하, 본 기재의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 제시하나, 하기 실시예는 본 기재를 예시하는 것일 뿐 본 기재의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
하기 도 4와 같은 폐플라스틱 재생 장치 4대가 연속적으로 결합된 폐플라스틱 재생 시스템을 준비하였다. 이때 제2, 제3 및 제4 폐플라스틱 재생 장치의 폐플라스틱 공급수단은 앞의 폐플라스틱 재생 장치의 이송수단과 결합하기 위해 수정되었고, 배럴의 관통 구멍은 직경 약 1 ㎝로 통일하였다. 각각의 배스에 열매체유로 쉘 퍼믹 오일(shall phermic oil, BPTRANSCAL.N, KSM2051.IS.PVG32, 인천정유㈜ 제조)을 배럴의 약 40%가 잠길 정도로 채운 다음, 열매체 보일러를 이용하여 가열하였고, 온도감지센서를 이용하여 각각의 배스에 설정되어 있는 온도를 유지하게 하였다. 제1 배스는 100℃ 이상 140℃ 미만의 온도, 제2 배스는 140℃ 이상 190℃ 미만의 온도, 제3 배스는 190℃ 이상 240℃ 미만의 온도, 제4 배스는 240℃ 이상 290℃ 미만의 온도로 설정하였다.
그런 다음, 파쇄기를 이용하여 약 15 ㎝로 잘게 부순 혼합 폐플라스틱을 공급장치 및 호퍼를 이용하여 제1 폐플라스틱 재생 장치의 배럴 입구에 공급하였다.
상기 제1 배럴에 공급된 혼합 폐플라스틱은 배럴이 회전함에 따라 가열된 열매체유와 섞이면서 배럴의 출구방향으로 이송되었고, 이송 중 용융된 폐플라스틱은 배럴의 관통 구멍을 통해 배스 하부로 가라 앉았다. 가라 앉은 용융 재생 플라스틱은 용융 플라스틱 이송 스크류 및 수집 호퍼를 이용하여 수집한 다음 회수장치로 회수하였고, 회수 중 배출된 열매체유는 망이 설치된 배수구로 떨어뜨려 재순환배관을 통해 배스로 재순환시켰다.
상기 제1 배럴에서 용융되지 않은 폐플라스틱은 같은 방식으로 제2, 제3 및 제4 배럴을 통해 용융시켜 회수하였다.
또한, 각 배스에서 발생된 가스는 배스 상부면의 배기관을 통해 모두 수거하여 응축기로 냉각시켜 응축액(중질유)으로 저장하였다.
회수된 재생 플라스틱으로는 제1 폐플라스틱 재생 장치에서는 비교적 융점이 낮은 폴리에틸렌(PE) 수지가 회수되었고, 제2 폐플라스틱 재생 장치에서는 폴리프로필렌(PP) 수지, 연질의 폴리염화비닐(PVC) 수지 및 폴리아세탈 수지가 회수되었으며, 제3 폐플라스틱 재생 장치에서는 폴리에스테르(PET) 수지, 폴리카보네이트(PC) 수지 및 아크릴 수지가 회수되었고, 제4 폐플라스틱 재생 장치에서는 폴리아미드(나일론) 수지 및 경질의 폴리염화비닐 수지가 회수되었다.
상기 실시예를 통하여, 본 기재의 폐플라스틱 재생 장치 및 방법은 폐플라스틱의 용해 또는 분해가 매우 빠르고, 적은 에너지로도 많은 양의 폐플라스틱의 재생이 가능하며, 혼합 폐플라스틱에서 종류별로 분리 회수할 수 있고, 폐플라스틱에서 거의 모든 성분이 회수되어 폐플라스틱의 매립 또는 소각에 의한 환경 피해를 최소화할 수 있음을 확인할 수 있었다.
10: 배스 11: 회수수단
11a: 망 12: 순환배관
20: 배럴 21: 배럴 입구
22: 배럴 출구 23: 관통 구멍
24: 이송배관 30: 폐플라스틱 공급장치
40: 호퍼 50: 배기관
60: 전열장치 61: 온도감지센서
70: 용융 플라스틱 이송 스크류 71: 수집 호퍼
11a: 망 12: 순환배관
20: 배럴 21: 배럴 입구
22: 배럴 출구 23: 관통 구멍
24: 이송배관 30: 폐플라스틱 공급장치
40: 호퍼 50: 배기관
60: 전열장치 61: 온도감지센서
70: 용융 플라스틱 이송 스크류 71: 수집 호퍼
Claims (10)
- a) 열매체유가 채워지는 배스(bath), b) 상기 배스 내부에 설치되고 회전력에 의해 내부 물질의 이송이 가능하며 측면에 상기 열매체유가 출입할 수 있는 관통 구멍(through hole)을 가진, 열매체유와의 직접 접촉에 의해 폐플라스틱을 열 용해시키는 배럴(barrel), c) 상기 배럴 입구로 폐플라스틱을 공급하는 공급수단, 및 d) 상기 배럴의 출구로부터 용해되지 않은 폐플라스틱을 이송하는 이송수단을 포함하는 것을 특징으로 하는
에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱 재생 장치. - 제1항에 있어서,
상기 폐플라스틱 재생 장치는 상기 b) 배럴의 관통 구멍으로 열 용해되어 배출된 용융 폐플라스틱을 상기 배스의 하부로부터 회수하는 회수수단을 포함하는 것을 특징으로 하는
에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱 재생 장치. - 제2항에 있어서,
상기 폐플라스틱 재생 장치는 상기 회수수단에서 분리된 열매체유를 상기 배스로 재순환시키는 열매체유 재순환수단을 포함하는 것을 특징으로 하는
에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱 재생 장치. - 제1항에 있어서,
상기 b) 배럴은 내측면에 나선면을 이룬 금속 날개가 붙어 있어서 회전 시 내부에 있는 물체가 출구 방향으로 밀어내는 힘을 받는 것을 특징으로 하는
에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱 재생 장치. - 제1항에 있어서,
상기 b) 배럴의 관통 구멍은 직경이 0.5 내지 3.0 ㎝인 것을 특징으로 하는
에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱 재생 장치. - 제1항에 있어서,
상기 폐플라스틱 재생 장치는 상기 배스의 상부면에 연결되고 폐플라스틱의 용융 과정에서 발생한 가스를 액화시키는 응축기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱 재생 장치. - a) 열매체유가 채워지는 배스(bath), b) 상기 배스 내부에 설치되고 회전력에 의해 내부 물질의 이송이 가능하며 측면에 상기 열매체유가 출입할 수 있는 관통 구멍(through hole)을 가진, 열매체유와의 직접 접촉에 의해 폐플라스틱을 열 용해시키는 배럴(barrel), c) 상기 배럴 입구로 폐플라스틱을 공급하는 공급수단, 및 d) 상기 배럴의 출구로부터 용해되지 않은 폐플라스틱을 이송하는 이송수단을 포함하는 폐플라스틱 재생 장치를 사용하는 것을 특징으로 하는
에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱의 재생 방법. - 제7항에 있어서,
상기 폐플라스틱 재생 장치는 상기 b) 배럴의 관통 구멍으로 열 용해되어 배출된 용융 폐플라스틱을 상기 배스의 하부로부터 회수하는 회수수단을 포함하는 것을 특징으로 하는
에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱의 재생 방법. - 제8항에 있어서,
상기 열매체유는 상기 배럴의 20 내지 70 부피%가 차도록 채워지는 것을 특징으로 하는
에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱의 재생 방법. - 이동수단 및 상기 이동수단 상부에 설치된 제1항 내지 제6항 중 어느 한 한의 폐플라스틱 재생 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는
폐플라스틱 재생 차량.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160017391A KR20170096287A (ko) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | 에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱 재생 장치 및 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160017391A KR20170096287A (ko) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | 에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱 재생 장치 및 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20170096287A true KR20170096287A (ko) | 2017-08-24 |
Family
ID=59758233
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160017391A Abandoned KR20170096287A (ko) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | 에너지 효율 및 생산성이 뛰어난 폐플라스틱 재생 장치 및 방법 |
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|---|---|
| KR (1) | KR20170096287A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102224937B1 (ko) * | 2019-10-10 | 2021-03-05 | 정진호 | 금속 스크랩 재활용 장치 |
| KR20210119701A (ko) * | 2020-03-25 | 2021-10-06 | (주)그린폴 | 자동차 부품용 재생 폴리프로필렌 복합소재의 제조방법 |
| KR20230020367A (ko) | 2021-08-02 | 2023-02-10 | 지에너지 주식회사 | 쓰레기 매립지에서 발생하는 매립가스와 폐플라스틱 연소시 발생하는 합성가스를 원료로 하는 재생유 제조장치 |
-
2016
- 2016-02-15 KR KR1020160017391A patent/KR20170096287A/ko not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20210119701A (ko) * | 2020-03-25 | 2021-10-06 | (주)그린폴 | 자동차 부품용 재생 폴리프로필렌 복합소재의 제조방법 |
| KR20230020367A (ko) | 2021-08-02 | 2023-02-10 | 지에너지 주식회사 | 쓰레기 매립지에서 발생하는 매립가스와 폐플라스틱 연소시 발생하는 합성가스를 원료로 하는 재생유 제조장치 |
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