KR20170091424A - 플라스틱 거푸집 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 경량화됨에 따라 취급이 용이하게 이루어질 수 있고, 강성이 개선됨에 따라 휨 발생이 최소화될 수 있는 플라스틱 거푸집에 관한 것으로, 금속으로 형성되는 프레임; 상기 프레임에 결합하고, 플라스틱으로 형성되는 베이스플레이트;를 포함하되, 상기 베이스플레이트는, 판 형태 몸체; 상기 몸체 양쪽 단부측의 상면과 상기 단부측 사이 중앙측의 상면에 형성되는 복수의 가로 방향 및 세로 방향 리브;를 포함하고, 상기 몸체와 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브는 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(LFT:Long Fiber Thermoplastic )으로 형성된다.
Description
본 발명은 플라스틱 거푸집에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 경량화됨에 따라 취급이 용이하게 이루어질 수 있도록 하고, 강성이 개선됨에 따라 휨 발생을 최소화할 수 있도록 하는 플라스틱 거푸집에 관한 것이다.
건축물의 외벽, 슬라브, 기둥 등은 콘크리트를 타설하여 형성하는 것이 일반적이다.
즉, 거푸집을 설치한 후 그 내부로 반죽 상태의 콘크리트를 주입하여 경화시킴으로써 콘크리트에 의해 건축물의 외벽, 슬라브, 기둥 등이 형성된다.
한편, 거푸집은 프레임과 베이스플레이트가 결합됨에 따라 형성되는 것으로, 과거 거푸집의 대다수는 목재로 형성되었다.
그러나, 목재 거푸집은 재질 특성상 내수성 및 내구성이 떨어지므로 전용 횟수(15회 미만)가 기대에 미치지 못하는 문제가 있었고, 콘크리트와의 결합력이 상당하여 콘크리트 경화 이후 해체가 곤란하였을 뿐만 아니라 경화된 콘크리트의 표면이 매끄럽지 못하여 외관의 미려함이 저하되는 문제가 있었다.
이와 같은 목재 거푸집의 문제를 해소하고자 금속 거푸집이 제안된바 있다.
금속 거푸집은 재질 특성상 목재 거푸집에 비해 내수성 및 내구성이 우수하여 전용 횟수를 높일 수 있을 뿐만 아니라 해체가 용이하고, 경화된 콘크리트의 표면을 매끄럽게 할 수 있는 것이었으나, 제조 비용이 상당한 문제가 있었고, 제품 하중이 상당하여 취급이 곤란한 문제가 있었다.
이러한 이유로 최근 대한민국 등록특허공보 제10-0465263호(공고일 : 2005. 01. 13.) 등에 개시된 바와 같이 베이스플레이트 등의 주요부가 플라스틱으로 형성된 플라스틱 거푸집의 이용이 늘고 있다.
플라스틱 거푸집은, 재질 특성상 목재 거푸집에 비해 내수성 및 내구성이 우수하여 전용 횟수를 높일 수 있을 뿐만 아니라 해체가 용이하고, 경화된 콘크리트의 표면을 매끄럽게 할 수 있다.
또한, 플라스틱 거푸집은 재질 특성상 금속 거푸집에 비해 제조 비용을 절감할 수 있고, 경량화될 수 있다.
그러나, 종래 플라스틱 거푸집은 베이스플레이트의 두께에 따라서 강성이 기대에 미치지 못하거나, 하중이 상당하게 되는 문제가 있었다.
즉, 베이스플레이트의 두께가 지나치게 얇은 경우, 강성이 저하되어 콘크리트 타설 및 경화 과정에서 발생하는 측압에 의해 휨이 발생하는 문제가 있었고, 베이스플레이트의 두께가 지나치게 두꺼운 경우, 하중이 상당하여 취급, 즉 이송 및 설치가 곤란한 문제가 있었다.
상기의 이유로 해당분야에서는 플라스틱 거푸집의 경량화 및 강성 개선을 위한 방안을 모색하고 있으나, 현재까지는 만족할만한 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로, 종래 플라스틱 거푸집의 하중이 상당함에 따라 취급이 곤란하였던 문제를 해소할 수 있도록 하는 플라스틱 거푸집을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 종래 플라스틱 거푸집의 강성이 취약함에 따라 콘크리트 타설 및 경화 과정에서 휨 발생이 빈번하였던 문제를 해소할 수 있도록 하는 플라스틱 거푸집을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명 제1실시예에 의한 플라스틱 거푸집은, 금속으로 형성되는 프레임; 상기 프레임에 결합하고, 플라스틱으로 형성되는 베이스플레이트;를 포함하되, 상기 베이스플레이트는, 판 형태 몸체; 상기 몸체 양쪽 단부측의 상면과 상기 단부측 사이 중앙측의 상면에 형성되는 복수의 가로 방향 및 세로 방향 리브;를 포함하고, 상기 몸체와 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브는 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(LFT:Long Fiber Thermoplastic )으로 형성된다.
상기 장섬유 강화 열가소성 플라스틱은, 수지로서 폴리프로필렌(PP : polypropylene), 폴리아미드(PA : polyamide), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS : acrylonitrile butadiene styrene) 중의 적어도 어느 하나를 포함하고, 장섬유로서 유리섬유, 탄소섬유, 천연섬유 중의 적어도 어느 하나를 포함한다.
상기 장섬유 강화 열가소성 플라스틱은, 수지 70-40 중량%, 장섬유 30-60 중량%를 포함한다.
상기 프레임은 내측에 길이 방향 및 폭 방향으로 이어지는 지지편을 구비한다.
상기 몸체는 상기 단부측 두께가 상기 중앙측 두께에 비해 0.8-1.2mm 더 두껍게 형성된다.
상기 중앙측의 상기 가로 방향 리브 및 세로 방향 리브 사이 최소 간격은 상기 단부측의 상기 가로 방향 리브 및 세로 방향 리브 사이 최소 간격에 비해 좁게 형성된다.
상기 중앙측의 상기 가로 방향 리브 및 세로 방향 리브는 가장자리의 간격에 비해 내측의 간격이 더 좁게 형성된다.
상기 중앙측의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브 두께는 상기 단부측의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브 두께에 비해 1.0-2.0mm 더 두껍게 형성된다.
상기 중앙측의 상기 세로 방향 리브 두께는 상기 중앙측의 상기 가로 방향 리브 두께에 비해 1.0-2.0mm 더 두껍게 형성된다.
상기 베이스플레이트는 리벳팅에 의해 상기 프레임과 결합할 수 있다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명 제2실시예에 의한 플라스틱 거푸집은, 금속으로 형성되는 프레임; 상기 프레임에 결합하고, 플라스틱으로 형성되는 베이스플레이트;를 포함하되, 상기 베이스플레이트는, 판 형태 몸체; 상기 몸체 양쪽 단부측의 상면과 상기 단부측 사이 중앙측의 상면에 형성되는 복수의 가로 방향 및 세로 방향 리브;를 포함하고, 상기 몸체는 내부에 연속섬유 강화 열가소성 플라스틱(CFT:Continuous Fiber Thermoplastic)으로 형성되는 보강부재가 내장되고, 상기 몸체와 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브는 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(LFT:Long Fiber Thermoplastic )으로 형성된다.
상기 장섬유 강화 열가소성 플라스틱은, 수지로서 폴리프로필렌(PP : polypropylene), 폴리아미드(PA : polyamide), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS : acrylonitrile butadiene styrene) 중의 적어도 어느 하나를 포함하고, 장섬유로서 유리섬유, 탄소섬유, 천연섬유 중의 적어도 어느 하나를 포함한다.
상기 장섬유 강화 열가소성 플라스틱은, 수지 70-40 중량%, 장섬유 30-60 중량%를 포함한다.
상기 프레임은 내측에 길이 방향 및 폭 방향으로 이어지는 지지편을 구비한다.
상기 몸체는 상기 단부측 두께가 상기 중앙측 두께에 비해 0.8-1.2mm 더 두껍게 형성된다.
상기 보강부재는, 상기 몸체 내부에 내장되되, 상기 단부측 및 상기 중앙측에 배치된다.
상기 보강부재는 일체형 또는 분리형으로 형성될 수 있다.
상기 보강부재는 인서트 사출에 의해 상기 몸체와 일체로 형성된다.
상기 중앙측의 상기 가로 방향 리브 및 세로 방향 리브 사이 최소 간격은 상기 단부측의 상기 가로 방향 리브 및 세로 방향 리브 사이 최소 간격에 비해 좁게 형성된다.
상기 중앙측의 상기 가로 방향 리브 및 세로 방향 리브는 가장자리의 간격에 비해 내측의 간격이 더 좁게 형성된다.
상기 중앙측의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브 두께는 상기 단부측의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브 두께에 비해 1.0-2.0mm 더 두껍게 형성된다.
상기 중앙측의 상기 세로 방향 리브 두께는 상기 중앙측의 상기 가로 방향 리브 두께에 비해 1.0-2.0mm 더 두껍게 형성된다.
상기 베이스플레이트는 리벳팅에 의해 상기 프레임과 결합할 수 있다.
본 발명에 의한 플라스틱 거푸집은, 베이스플레이트를 형성하는 몸체 및 리브가 장섬유 강화 열가소성 플라스틱으로 형성되는바, 베이스플레이트의 재질 특성상 제품의 강성을 높일 수 있고, 몸체의 두께가 단부측에서 더 두껍게 형성되고, 리브의 두께 및 최소 간격이 중앙측에서 더 두껍고 좁게 형성되는바, 이에 의해 부위별 보강이 이루어지므로 제품의 강성을 높일 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 플라스틱 거푸집은, 장섬유 강화 열가소성 플라스틱으로 형성되는 몸체에 연속섬유 강화 열가소성 플라스틱으로 형성되는 보강부재가 내장될 수 있는바, 보강부재의 재질 특성상 제품의 강성을 더욱 높일 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 플라스틱 거푸집은, 몸체의 두께가 중앙측에서 더 얇게 형성되고, 리브의 두께 및 간격이 단부측에서 더 얇고 넓게 형성되는바, 몸체 및 리브 형성을 위한 자재 소모를 최소화할 수 있어 제품이 경량화될 수 있다.
도 1은 본 발명 제1실시예에 의한 플라스틱 거푸집의 외형을 보인 사시도.
도 2는 본 발명 제1실시예에 의한 플라스틱 거푸집의 구조를 설명하기 위한 분리 사시도.
도 3은 본 발명 제1실시예에 의한 플라스틱 거푸집에서 베이스플레이트의 구조를 설명하기 위한 단면도.
도 4는 본 발명 제1실시예에 의한 플라스틱 거푸집에서 베이스플레이트의 구조를 설명하기 위한 평면도.
도 5는 본 발명 제2실시예에 의한 플라스틱 거푸집의 구조를 설명하기 위한 분리 사시도.
도 6은 본 발명 제2실시예에서 베이스플레이트의 몸체에 보강부재 내장을 설명하기 위한 단면도.
도 7은 본 발명 제2실시예에서 베이스플레이트의 몸체에 보강부재 내장 형태를 보인 예시도.
도 8은 본 발명 제2실시예에서 베이스플레이트의 몸체에 보강부재 다른 내장 형태를 보인 예시도.
도 2는 본 발명 제1실시예에 의한 플라스틱 거푸집의 구조를 설명하기 위한 분리 사시도.
도 3은 본 발명 제1실시예에 의한 플라스틱 거푸집에서 베이스플레이트의 구조를 설명하기 위한 단면도.
도 4는 본 발명 제1실시예에 의한 플라스틱 거푸집에서 베이스플레이트의 구조를 설명하기 위한 평면도.
도 5는 본 발명 제2실시예에 의한 플라스틱 거푸집의 구조를 설명하기 위한 분리 사시도.
도 6은 본 발명 제2실시예에서 베이스플레이트의 몸체에 보강부재 내장을 설명하기 위한 단면도.
도 7은 본 발명 제2실시예에서 베이스플레이트의 몸체에 보강부재 내장 형태를 보인 예시도.
도 8은 본 발명 제2실시예에서 베이스플레이트의 몸체에 보강부재 다른 내장 형태를 보인 예시도.
이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명 제1실시예에 의한 플라스틱 거푸집(A)은 프레임(10)과, 베이스플레이트(20)를 포함한다.
상기 프레임(10)은 금속으로 형성된다.
이와 같은 상기 프레임(10)은 내측에 길이 방향 및 폭 방향으로 이어지는 지지편(11)을 구비한다.
상기 프레임(10)이 상기 지지편(11)을 구비함으로써 상기 지지편(11)에 의한 지지에 의해 상기 프레임(10)의 틀어짐 및 휨이 방지된다.
상기 베이스플레이트(20)는, 상기 프레임(10)에 결합하고, 플라스틱으로 형성된다.
이와 같은 상기 베이스플레이트(20)는, 판 형태 몸체(21); 상기 몸체(21) 양쪽 단부측(21a)의 상면과 상기 단부측(21a) 사이 중앙측(21b)의 상면에 형성되는 복수의 가로 방향 및 세로 방향 리브(22);를 포함한다.
이때, 상기 몸체(21)와 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22)는 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(LFT:Long Fiber Thermoplastic)으로 형성됨으로써 재질의 특성상 상기 베이스플레이트(20)의 강성이 향상된다.
여기서, 상기 장섬유 강화 열가소성 플라스틱은, 수지로서 폴리프로필렌(PP : polypropylene), 폴리아미드(PA : polyamide), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS : acrylonitrile butadiene styrene) 중의 적어도 어느 하나를 포함하고, 장섬유로서 유리섬유, 탄소섬유, 천연섬유 중의 적어도 어느 하나를 포함한다.
폴리프로필렌, 폴리아미드, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌은 경량일 뿐만 아니라 물성, 즉 인장강도, 충격강도, 굴곡강도 등이 우수하므로 재질 특성상 상기 베이스플레이트(20)가 경량화될 뿐만 아니라 물성이 안정된다.
다만, 상기 장섬유 강화 열가소성 플라스틱에서 장섬유가 30 중량% 미만으로 포함될 경우, 강성 개선이 미미할 수 있고, 장섬유가 60 중량%를 초과하여 포함될 경우, 제작 비용 상승은 물론 수지 외측으로의 장섬유 노출이 따를 수 있다.
따라서, 상기 장섬유 강화 열가소성 플라스틱은, 수지 70-40 중량%, 장섬유 30-60 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 몸체(21)의 상기 단부측(21a) 두께는 상기 몸체(21)의 상기 중앙측(21b) 두께에 비해 0.8-1.2mm 더 두껍게 형성, 예컨대 상기 몸체(21)의 상기 단부측(21a) 두께 3.0mm로 형성되고, 상기 몸체(21)의 상기 중앙측(21b) 두께는 2.0mm로 형성됨으로써, 상기 몸체(21)의 상기 단부측(21a) 강성이 향상된다.
여기서, 상기 몸체(21)의 상기 단부측(21a) 두께와 상기 몸체(21)의 상기 중앙측(21b) 두께의 차이가 0.8mm 미만인 경우, 두께 증가에 의한 강성 향상 효과가 미미할 수 있고, 상기 몸체(21)의 상기 단부측(21a) 두께와 상기 몸체의 중앙측(21b) 두께의 차이가 1.2mm를 초과하는 경우, 자재 소요 증가로 인한 비용상의 부담이 따르게 되는바, 상기 몸체(21)의 상기 단부측(21a) 두께는 상기 몸체(21)의 상기 중앙측(21b) 두께에 비해 0.8-1.2mm 더 두껍게 형성되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 사이 최소 간격은 상기 단부측(21a)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 사이 최소 간격에 비해 좁게 형성, 예컨대 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 사이 최소 간격은 18.0mm로 형성되고, 상기 단부측(21a)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 사이 최소 간격은 20.0mm로 형성됨으로써 상기 단부측(21a)에 비해 상기 몸체(21)의 두께가 얇게 형성되는 상기 중앙측(21b)의 강성이 향상된다.
그리고 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 사이 간격은 가장자리에 비해 내측이 더 좁게 형성됨으로써 상기 단부측(21a)에 비해 상기 몸체(21)의 두께가 얇게 형성되는 상기 중앙측(21b)의 내측 강성이 향상된다.
그리고 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 두께는 상기 단부측(21a)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 두께에 비해 1.0-2.0mm 더 두껍게 형성, 예컨대 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 두께는 각각 5.0mm, 6.5mm로 형성되고, 상기 단부측(21a)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 두께는 각각 4.0mm로 형성됨으로써 상기 단부측(21a)에 비해 상기 몸체(21)의 두께가 얇게 형성되는 상기 중앙측(21b)의 강성이 향상된다.
여기서, 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 두께와 상기 단부측(21a)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22)의 두께 차이가 1.0mm 미만인 경우, 두께 증가에 의한 강성 향상 효과가 미미할 수 있고, 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 및 세로 방량 리브(22) 두께와 상기 단부측(21a)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 두께의 차이가 2.0mm를 초과하는 경우, 자재 소요 증가로 인한 비용상의 부담이 따르게 되는바, 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 두께는 상기 단부측(21a)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22)의 두께에 비해 1.0-2.0mm 더 두껍게 형성되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 중앙측(21b)의 상기 세로 방향 리브(22) 두께는 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 리브(22)의 두께에 비해 1.0-2.0mm 더 두껍게 형성, 예컨대 중앙측(21b)의 상기 세로 방향 리브(22) 두께는 6.5mm로 형성되고, 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 리브(22)의 두께는 5.0mm로 형성됨으로써 상기 중앙측(21b)에서 상기 가로 방향 리브(22)에 비해 길게 형성되는 상기 중앙측(21b)의 상기 세로 방향 리브(22)의 강성이 향상된다.
여기서, 상기 중앙측(21b)의 상기 세로 방향 리브(22) 두께와 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 리브(22) 두께의 차이가 1.0mm 미만인 경우, 두께 증가에 의한 강성 향상 효과가 미미할 수 있고, 상기 중앙측(21b)의 상기 세로 방향 리브(22) 두께와 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 리브(22) 두께의 차이가 2.0mm를 초과하는 경우, 자재 소요 증가로 인한 비용상의 부담이 따르게 되는바, 중앙측(21b)의 상기 세로 방향 리브(22) 두께는 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 리브(22) 두께에 비해 1.0-2.0mm 더 두껍게 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 베이스플레이트(20)와 상기 프레임(10)의 결합은 그 결합 상태를 견고히 할 수 있는 것이라면 통상의 어떠한 결합 방법을 따르더라도 무방하며, 그 일 예로는 리벳팅이 될 수 있다.
그리고 상기 베이스플레이트(20)에서 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22)의 높이와, 상기 단부측(21a)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22)의 높이는 동일하게 형성된다.
다만, 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22)와, 상기 단부측(21a)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22)에는 함몰부(도면부호 미표시)가 형성되어 상기 지지편(11)을 포함하는 상기 프레임(10)의 저면이 상기 함몰부에 안착됨에 따라 상기 프레임(10)과 상기 베이스플레이트(20)가 긴밀히 결합된다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명 제2실시예에 의한 플라스틱 거푸집(A')은 프레임(10')과, 베이스플레이트(20')를 포함한다.
이때, 상기 프레임(10') 및 상기 베이스플레이트(20')는 이전의 제1실시예에서 설명한 상기 프레임(10) 및 상기 베이스플레이트(20)와 동일하다.
다만, 상기 베이스플레이트(20')는 상기 몸체(21) 내부에 연속섬유 강화 열가소성 플라스틱(CFT:Continuous Fiber Thermoplastic)으로 형성되는 보강부재(30)가 내장됨으로써 상기 보강부재(30)의 재질 특성상 상기 베이스플레이트(20')의 강성이 개선된다.
이때, 상기 보강부재(30)는, 상기 몸체(21) 내부에 내장되되, 상기 단부측(21a) 및 상기 중앙측(21b)에 배치됨으로써 상기 보강부재(30)에 의해 상기 단부측(21a) 및 상기 중앙측(21b)의 강성을 높일 수 있다.
그리고 상기 보강부재(30)는 도 7에 도시된 바와 같이 일체형으로 형성될 수 있을 뿐만 아니라 도 8에 도시된 바와 같이 분리형으로 형성될 수 있다.
상기 보강부재(30)가 분리형으로 형성되는 경우, 상기 보강부재(30)를 일체형으로 재단하는데 따르는 번거로움을 덜 수 있을 뿐만 아니라 상기 보강부재(30)를 일체형으로 재단할 때 발생하는 자투리를 활용할 수 있어 비용이 절감된다.
그리고 상기 보강부재(30)는 인서트 사출, 즉 금형(도면상 미도시) 내에 상기 보강부재(30)를 배치한 후 상기 보강부재(30) 상면과 하면 각각으로 용융상태 수지, 즉 용융상태 장섬유 강화 열가소성 플라스틱을 주입함에 따라 상기 몸체(21)는 물론 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22)와 일체로 형성됨으로써 상기 보강부재(30)와, 상기 몸체(21)와, 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22)의 결합 상태가 견고해질 뿐만 아니라 상기 보강부재(30)와, 상기 몸체(21)와, 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22)가 별도의 결합 작업 없이 간단히 결합된다.
본 발명에 의한 플라스틱 거푸집(A, A')에서의 강성 개선에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서 상기 베이스플레이트(20, 20')를 형성하는 상기 몸체(21)와, 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22)는, 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(LFT:Long Fiber Thermoplastic)으로 형성되는바, 상기 몸체(21)와, 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22)의 재질 특성상 상기 베이스플레이트(20, 20')의 강성이 향상된다.
따라서, 보관, 이송, 설치 상태에서 상기 베이스플레이트(20, 20')의 휨이 최소화되므로 상기 베이스플레이트(20, 20')의 휨으로 인한 시공 불량 발생이 방지된다.
그리고 본 발명에서 상기 몸체(21)는, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 단부측(21a) 두께가 상기 중앙측(21b) 두께에 비해 두껍게 형성되는바, 상기 단부측(21a)의 강성이 향상된다.
따라서, 보관, 이송, 설치 상태에서 상기 베이스플레이트(20, 20'), 특히 상기 단부측(21a)의 휨이 최소화되므로 상기 단부측(21a)의 휨으로 인한 시공 불량 발생이 방지된다.
그리고 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 사이 간격은 도 4에 도시된 바와 같이 상기 단부측(21a)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 사이 간격에 비해 좁게 형성되는바, 상기 단부측(21a)에 비해 상기 몸체(21)의 두께가 얇게 형성되는 상기 중앙측(21b)의 강성이 향상된다.
따라서, 보관, 이송, 설치 상태에서 상기 베이스플레이트(20, 20'), 특히 중앙측(21b)의 휨이 최소화되므로 상기 중앙측(21b)의 휨으로 인한 시공 불량 발생이 방지된다.
더불어, 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 두께는 도 4에 도시(상부측 부분 확대 표시부)된 바와 같이 상기 단부측(21a)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 두께에 비해 더 두껍게 형성되는바, 상기 단부측(21a)에 비해 상기 몸체(21)의 두께가 얇게 형성되는 상기 중앙측(21b)의 강성이 더욱 향상된다.
따라서, 보관, 이송, 설치 상태에서 상기 베이스플레이트(20, 20'), 특히 중앙측(21b)의 휨이 최소화되므로 상기 중앙측(21b)의 휨으로 인한 시공 불량 발생이 더욱 방지된다.
그리고 상기 중앙측(21b)의 상기 세로 방향 리브(22) 두께는 도 4에 도시(하부측 부분 확대 표시부)된 바와 같이 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 리브(22) 두께에 비해 더 두껍게 형성되는바, 상기 중앙측(21b) 상기 세로 방향 리브(22)의 강성이 향상된다.
따라서, 보관, 이송, 설치 상태에서 상기 베이스플레이트(20, 20'), 특히 중앙측(21b) 상기 세로 방향 리브(22)의 휨이 최소화되므로 상기 중앙측(21b) 상기 세로 방향 리브(22)의 휨으로 인한 시공 불량 발생이 방지된다.
또한, 본 발명에서 상기 베이스플레이트(20')를 형성하는 상기 몸체(21) 내부에는 도 6에 도시된 바와 같이 연속섬유 강화 열가소성 플라스틱(CFT:Continuous Fiber Thermoplastic)으로 형성되는 상기 보강부재(30)가 내장될 수 있는바, 상기 보강부재(30)의 재질 특성상 상기 베이스플레이트(20')의 강성이 향상된다.
따라서, 보관, 이송, 설치 상태에서 상기 베이스플레이트(20')의 휨이 최소화되므로 상기 베이스플레이트(20')의 휨으로 인한 시공 불량 발생이 더욱 방지된다.
다만, 상기 보강부재(30)가 몸체(21)의 어느 일측에만 내장되는 경우, 상기 베이스플레이트(20')는 일부가 취약해질 수 있다.
그러나, 본 발명에서 상기 보강부재(30)는, 상기 몸체(21) 내부에 내장되되, 상기 단부측(21a) 및 상기 중앙측(21b)에 배치됨으로써 상기 보강부재(30)에 의해 상기 단부측(21a) 및 상기 중앙측(21b)의 강성을 고르게 높일 수 있다.
한편, 본 발명에 의한 플라스틱 거푸집(A, A')은 제품의 경량화가 가능하다.
즉, 본 발명에서 상기 몸체(21)는 상기 중앙측(21b) 두께가 상기 단부측(21a) 두께에 비해 더 얇게 형성되고, 상기 단부측(21a)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22)는 상기 중앙측(21b)의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22)에 비해 그 두께 및 간격이 더 얇고 더 넓게 형성되는바, 상기 몸체(21)와, 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브(22) 형성을 위한 자재 소모를 최소화할 수 있어 제품이 경량화될 수 있다.
이와 같이 제품이 경량화됨으로써 제품의 취급이 용이하게 되므로 제품의 보관, 이송, 설치가 용이하다.
상기에서와 같이 본 발명에 의한 플라스틱 거푸집(A,A')은, 상기 베이스플레이트(20, 20')를 형성하는 상기 몸체(21) 및 상기 리브(22)가 장섬유 강화 열가소성 플라스틱으로 형성되는바, 상기 베이스플레이트(20, 20')의 재질 특성상 제품의 강성을 높일 수 있고, 상기 몸체(21)의 두께가 상기 단부측(21a)에서 더 두껍게 형성되고, 상기 리브(22)의 두께 및 최소 간격이 상기 중앙측(21b)에서 더 두껍고 좁게 형성되는바, 이에 의해 부위별 보강이 이루어지므로 제품의 강성을 높일 수 있으며, 장섬유 강화 열가소성 플라스틱으로 형성되는 몸체(21)에 연속섬유 강화 열가소성 플라스틱으로 형성되는 상기 보강부재(30)가 내장될 수 있는바, 상기 보강부재(30)의 재질 특성상 제품의 강성을 더욱 높일 수 있고, 상기 몸체(21)의 두께가 상기 중앙측(21b)에서 더 얇게 형성되고, 상기 리브(22)의 두께 및 최소 간격이 상기 단부측(21a)에서 더 얇고 넓게 형성되는바, 상기 몸체(21) 및 상기 리브(22) 형성을 위한 자재 소모를 최소화할 수 있어 제품이 경량화될 수 있다.
[실시예 1]
장섬유 강화 열가소성 플라스틱으로 형성되고, 몸체의 단부측 상면과 중앙측 상면에 복수의 가로 방향 및 세로 방향 리브가 형성된 베이스플레이트를 금속으로 형성된 프레임과 결합하여 거푸집을 제조하였다.
이때, 몸체 단부측 두께는 3mm로 형성하였고, 몸체 중앙측 두께는 2mm로 형성하였으며, 단부측 가로 방향 및 세로 방향 리브 각각의 두께는 4mm로 형성하였고, 단부측 가로 방향 및 세로 방향 리브 사이 최소 간격은 20mm로 형성하였으며, 중앙측 가로 방향 리브 및 세로 방향 리브 각각의 두께는 5.0mm와 6.5mm로 형성하였고, 중앙측 가로 방향 리브 및 세로 방향 리브 사이 최소 간격은 18mm로 형성하였다.
[실시예 2]
장섬유 강화 열가소성 플라스틱으로 형성되고, 몸체의 단부측 상면과 중앙측 상면에 복수의 가로 방향 및 세로 방향 리브가 형성되며, 내부에 연속섬유 강화 열가소성 플라스틱으로 형성된 보강부재가 내장된 베이스플레이트를 금속으로 형성된 프레임과 결합하여 거푸집을 제조하였다.
이때, 몸체 단부측 두께는 3mm로 형성하였고, 몸체 중앙측 두께는 2mm로 형성하였으며, 단부측 가로 방향 및 세로 방향 리브 각각의 두께는 4mm로 형성하였고, 단부측 가로 방향 및 세로 방향 리브 사이 최소 간격은 20mm로 형성하였으며, 중앙측 가로 방향 리브 및 세로 방향 리브 각각의 두께는 5.0mm와 6.5mm로 형성하였고, 중앙측 가로 방향 리브 및 세로 방향 리브 사이 최소 간격은 18mm로 형성하였다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 가능하며, 그와 같은 변경은 이하 청구범위 기재에 의하여 정의되는 본 발명의 보호범위 내에 있게 된다.
10 : 몸체 11 : 지지편
20, 20' : 베이스플레이트 21 : 몸체
21a : 단부측 21b : 중앙측
22 : 리브 30 : 보강부재
A, A' : 플라스틱 거푸집
20, 20' : 베이스플레이트 21 : 몸체
21a : 단부측 21b : 중앙측
22 : 리브 30 : 보강부재
A, A' : 플라스틱 거푸집
Claims (14)
- 금속으로 형성되는 프레임;
상기 프레임에 결합하고, 플라스틱으로 형성되는 베이스플레이트;를 포함하되,
상기 베이스플레이트는,
판 형태 몸체; 상기 몸체 양쪽 단부측의 상면과 상기 단부측 사이 중앙측의 상면에 형성되는 복수의 가로 방향 및 세로 방향 리브;를 포함하고, 상기 몸체와 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브가 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(LFT:Long Fiber Thermoplastic )으로 형성되는 것인 플라스틱 거푸집.
- 금속으로 형성되는 프레임;
상기 프레임에 결합하고, 플라스틱으로 형성되는 베이스플레이트;를 포함하되,
상기 베이스플레이트는,
판 형태 몸체; 상기 몸체 양쪽 단부측 상면과 상기 단부측 사이 중앙측의 상면에 형성되는 복수의 가로 방향 및 세로 방향 리브;를 포함하고, 상기 몸체는 내부에 연속섬유 강화 열가소성 플라스틱(CFT:Continuous Fiber Thermoplastic)으로 형성되는 보강부재가 내장되고, 상기 몸체와 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브는 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(LFT:Long Fiber Thermoplastic )으로 형성되는 것인 플라스틱 거푸집.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 장섬유 강화 열가소성 플라스틱은, 수지로서 폴리프로필렌(PP : polypropylene), 폴리아미드(PA : polyamide), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS : acrylonitrile butadiene styrene) 중의 적어도 어느 하나를 포함하고, 장섬유로서 유리섬유, 탄소섬유, 천연섬유 중의 적어도 어느 하나를 포함하는 것인 플라스틱 거푸집.
- 제3항에 있어서,
상기 장섬유 강화 열가소성 플라스틱은, 수지 70-40 중량%, 장섬유 30-60 중량%를 포함하는 것인 플라스틱 거푸집.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 프레임은 내측에 길이 방향 및 폭 방향으로 이어지는 지지편을 구비하는 것인 플라스틱 거푸집.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 몸체는 상기 단부측 두께가 상기 중앙측 두께에 비해 0.8-1.2mm 더 두껍게 형성되는 것인 플라스틱 거푸집.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 중앙측의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브 사이 최소 간격은 상기 단부측의 상기 가로 방향 리브 및 세로 방향 리브 사이 최소 간격에 비해 좁게 형성되는 것인 플라스틱 거푸집.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 중앙측의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브는 가장자리의 간격에 비해 내측의 간격이 더 좁게 형성되는 것인 플라스틱 거푸집.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 중앙측의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브 두께는 상기 단부측의 상기 가로 방향 및 세로 방향 리브 두께에 비해 1.0-2.0mm 더 두껍게 형성되는 것인 플라스틱 거푸집.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 중앙측의 상기 세로 방향 리브 두께는 상기 중앙측의 상기 가로 방향 리브 두께에 비해 1.0-2.0mm 더 두껍게 형성되는 것인 플라스틱 거푸집.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 베이스플레이트는 리벳팅에 의해 상기 프레임과 결합하는 것인 플라스틱 거푸집.
- 제2항에 있어서,
상기 보강부재는, 상기 몸체 내부에 내장되되, 상기 단부측 및 상기 중앙측에 배치되는 것인 플라스틱 거푸집.
- 제12항에 있어서,
상기 보강부재는 일체형 또는 분리형으로 형성되는 것인 플라스틱 거푸집.
- 제12항에 있어서,
상기 보강부재는 인서트 사출에 의해 상기 몸체와 일체로 형성되는 것인 플라스틱 거푸집.
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| KR102010631B1 (ko) | 2019-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20160201 |
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| PG1501 | Laying open of application | ||
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| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20180227 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20160201 Comment text: Patent Application |
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20181029 Patent event code: PE09021S01D |
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| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20190522 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20181029 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |
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| AMND | Amendment | ||
| PX0901 | Re-examination |
Patent event code: PX09011S01I Patent event date: 20190522 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PX09012R01I Patent event date: 20181224 Comment text: Amendment to Specification, etc. |
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| PX0701 | Decision of registration after re-examination |
Patent event date: 20190716 Comment text: Decision to Grant Registration Patent event code: PX07013S01D Patent event date: 20190618 Comment text: Amendment to Specification, etc. Patent event code: PX07012R01I Patent event date: 20190522 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PX07011S01I Patent event date: 20181224 Comment text: Amendment to Specification, etc. Patent event code: PX07012R01I |
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| GRNT | Written decision to grant | ||
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Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20190807 Patent event code: PR07011E01D |
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Payment date: 20190807 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
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| PG1601 | Publication of registration | ||
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Payment date: 20230605 Start annual number: 5 End annual number: 5 |