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KR20170086882A - 라벨 절단장치 - Google Patents

라벨 절단장치 Download PDF

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KR20170086882A
KR20170086882A KR1020160006455A KR20160006455A KR20170086882A KR 20170086882 A KR20170086882 A KR 20170086882A KR 1020160006455 A KR1020160006455 A KR 1020160006455A KR 20160006455 A KR20160006455 A KR 20160006455A KR 20170086882 A KR20170086882 A KR 20170086882A
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cut
cutting
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안종원
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안종원
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Abstract

본 발명은 라벨 절단장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 이형지의 이면에 다수의 라벨이 소정의 간격으로 이격되어 다수가 점착된 라벨지를 제공시 이형지 이면에 형성된 라벨에 따라 세로방향과 가로방향으로 절단할 수 있는 라벨 절단장치는 지면에 설치되며 후단 인쇄된 라벨지를 공급하는 공급롤러부가 설치되고 전단에는 상, 하로 이동되어 상기 라벨지의 폭 방향으로 절단하는 폭절단부가 구비된 본체와 상기 본체의 공급롤러부와 폭절단부 사이에는 수평방향으로 설치된 수평가이드 봉과 상기 수평가이드 봉에 좌, 우 이동 및 회전할 수 있도록 일측하단에 삽입공이 형성되고 상기 삽입공의 외주연에는 좌, 우 이동 및 회전을 조절하여 고정 시킬 수 있는 고정부가 구비된 이동부와 상기 이동부의 일측하단에는 라벨지를 절단하는 칼날부를 포함하여 이루어진 구조이다.

Description

라벨 절단장치{The cutting device for label}
본 발명은 라벨 절단장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 이형지의 이면에 다수의 라벨이 소정의 간격으로 이격되어 다수가 점착된 라벨지를 제공시 이형지 이면에 형성된 라벨에 따라 세로방향과 가로방향으로 절단할 수 있는 라벨 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 라벨지는 인쇄되는 표지와 접착제 층을 보호하는 이형지가 부착되어 구성으로 이루어지고, 이러한 라벨지의 표지에 인쇄를 하고 각각의 표지는 절단되며, 이형지는 연결되는 상태를 제작하고 있다.
즉, 라벨지 표지에 인쇄를 하고 인쇄된 표지는 각각 절단하도록 한 라벨 절단장치.
이와 같은 라벨 절단장치는 도 1에 도시된 바와 같이 도형이나 문자가 연속 인쇄되어 롤형으로 감겨져 있는 라벨소재(300)를 정확한 치수로 자동이송하는 이송부(100)와 상기 이송부(100)에 의해 이송된 라벨소재(300)를 자동으로 절단하는 절단부(200)로 이루어져 라벨소재(300)를 자동으로 이송하는 절단하도록 구성한 장치에 있어서, 상기 라벨소재(300)는 회전제어가 가능한 모터(11)와 연결되는 구동로울러(10)와 이에 접동된 상축의 아이들로울러(20) 사이에 삽입되어 이동되고, 라벨소재(300)의 표면에서 일정 간격을 이격하여 인쇄된 마크(300a)를 광센서(30)가 감지하면 마크(300a)로부터 일정거리 이송 후 정지되도록 모터(11)의 회전을 제어하는 이송부(100)와 상기 절단부(200)는 라벨소재(300)가 이송되는 지지판(50)의 선단에서 링크볼트(41)로 힌지결합된 절단칼날(40)의 후방이 모터(42)의 구동축(42a)에 결합된 크랭크기구(43)와 연결되어 모터(42)의 구동에 의해 절단칼날(40)이 정지된 라벨소재(300)를 절단하도록 구성된다.
상기와 같은 종래의 라벨 절단장치는 이형지의 이면에 점착된 라벨이 점착되는 라벨의 폭(세로)에 따라 절단할 뿐 라벨의 길이 방향으로 절단하지 못하여 작업의 효율이 떨어지는 문제점이 있다.
대한민국 특허 등록 제0285288호.
따라서 본 발명은 상술한 바와 같이 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 라벨지를 길이 방향뿐만 아니라 폭 방향으로 절단할 수 있도록 하여 작업의 효율을 증대할 수 있는 라벨 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 지면에 설치되며 후단 인쇄된 라벨지를 공급하는 공급롤러부가 설치되고 전단에는 상, 하로 이동되어 상기 라벨지의 폭 방향으로 절단하는 폭절단부가 구비된 본체와 상기 본체의 공급롤러부와 폭절단부 사이에는 수평방향으로 설치된 수평가이드 봉과 상기 수평가이드 봉에 좌, 우 이동 및 회전할 수 있도록 일측하단에 삽입공이 형성되고 상기 삽입공의 외주연에는 좌, 우 이동 및 회전을 조절하여 고정 시킬 수 있는 고정부가 구비된 이동부와 상기 이동부의 일측하단에는 라벨지를 절단하는 칼날부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 절단장치에 의해 달성된다.
또한, 상기 이동부의 삽입공 외주일측에는 상기 수평가이드봉이 내설되도록 상기 이동부의 삽입공과 대응되는 삽입공이 형성되고 타측에는 칼날부를 탈부착시킬 수 있는 고정부가 구비된 칼날프레임이 설치되며 상기 이동부의 상단일측에는 상기 칼날프레임의 상부를 가압할 수 있도록 상, 하로 이동하는 압입조절부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 칼날프레임의 상부 일측면과 이와 대응되는 상기 이동부 일측상부에는 연결고리가 형성되고 상기 칼날프레임의 연결고리와 이동부의 연결고리를 연결하는 탄성스프링이 설치되어 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이동부의 하단 일측단에는 가압롤러부가 더 구비되어 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수평가이드봉 양측단에는 라벨지를 팽팽하게 유지하여 절단될 수 있도록 좌, 우로 이동하여 고정할 수 있는 유도가이드부가 설치되어 이루어진 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 라벨 절단장치는 롤 형태로 투입되는 라벨지의 폭 및 길이 방향으로 라벨을 일정한 간격으로 절단할 수 있어 작업의 효율이 증대할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 라벨 절단장치를 나타낸 측단면도.
도 2는 본 발명의 라벨 절단장치를 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명의 라벨절단장치를 나타낸 측단면도.
도 4a는 본 발명의 이동부를 나타낸 측면도.
도 4b는 도 4a에 대한 A-A 단면도.
도 5는 도 4a에 대한 실시예.
도 6은 본 발명의 라벨 절단장치를 나타낸 다른 실시예.
도 7은 본 발명의 라벨 절단장치를 나타낸 다른 실시예.
도 8은 본 발명의 라벨 절단장치를 나타낸 다른 실시예.
도 9는 본 발명의 라벨 절단장치를 나타낸 다른 실시예.
도 10a, 10b는 본 발명의 라벨 절단장치를 나타낸 사용실시예.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 라벨 절단장치(1)는 지면에 설치되며 후단 인쇄된 라벨지(L)를 공급하는 공급롤러부(12)가 설치되고 전단에는 상,하로 이동되어 상기 라벨지(L)의 폭 방향으로 절단하는 폭절단부(14)가 구비된 본체(10)와 상기 본체(10)의 공급롤러부(12)와 폭절단부(14) 사이에는 수평 방향으로 설치된 수평가이드 봉(20)과 상기 수평가이드 봉(20)에 좌, 우 이동 및 회전할 수 있도록 일측하단에 삽입공(32)이 형성되고 상기 삽입공(32)의 외주연에는 좌, 우 이동 및 회전을 조절하여 고정 시킬 수 있는 고정부(34)가 구비된 이동부(30)와 상기 이동부(30)의 일측하단에는 라벨지를 절단하는 칼날부(40)를 포함하여 이루어진 구조이다.
상기 본체(10) 후단에 설치된 공급롤러부(12)는 롤러형태로 감겨진 라벨지(L)를 회전모터의 축에 삽입되어 회전에 의해 공급하도록 하며, 전단에 설치된 폭절단부(14)는 본체(10)의 주모터의 축에 링크부재가 설치되어 폭절단부(14)의 칼날부이 상, 하로 이동되어 라벨지(L)의 폭 방향으로 절단한다.
이와 같은 상기 본체(10)의 폭절단부(14)는 단일형태로 이루어진 라벨지(L)를 폭 방향으로만 절단할 뿐 라벨지(L)의 길이 방향으로 절단하지 못하기 때문에, 보다 작업의 효율을 증대하기 위해 도 2 내지 도 4a, 4b에 도시된 바와 같이 상기 본체(10)의 공급롤러부(12)와 폭절단부(14) 사이에 수평방향의 수평 가이드봉(20)이 설치되고 상기 수평가이드 봉(20)에 좌, 우 이동 및 회전할 수 있도록 일측하단에 삽입공(32)이 형성되며 상기 삽입공(32)의 외주연에는 좌, 우 이동 및 회전을 조절하여 고정 시킬 수 있는 고정부(34)가 구비된 이동부(30)가 설치되며 상기 이동부(30)의 일측하단에는 라벨지(L)의 폭 크기로 절단하는 칼날부(40)가 설치된다.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 본체(10)의 공급롤러부(12)와 폭절단부(14) 사이에 수평방향의 수평 가이드봉(20)에는 소정의 간격으로 이격된 길이 방향의 다수 라벨에 따라 상기 이동부(30)를 하나 내지 둘 이상으로 설치하여 절단할 간격을 이동하여 조절 및 상기 이동부(30)의 일측하단에 설치된 칼날부(40)가 라벨지의 이면에 접촉되도록 회전을 조절하여 상기 이동부(30)의 고정부(34)에 의해 고정되어 라벨지의 길이를 절단할 수 있는 작업효율이 증대할 수 있는 효과가 있다.
상기와 같이 라벨지(L)의 길이를 절단하는 칼날부(40)는 다양한 라벨지(L) 두께에 따라 절단함과 칼날부(40)를 용이하게 교체할 수 있도록 도 6에 도시된 바와 같이 상기 이동부(30)의 삽입공(32) 외주일측에는 상기 수평가이드봉(20)이 내설되도록 상기 이동부(30)의 삽입공(32)과 대응되는 삽입공(52)이 형성되고 타측에는 칼날부(40)를 탈부착시킬 수 있는 고정부(54)가 구비된 칼날프레임(50)이 설치되며 상기 이동부(30)의 상단일측에는 상기 칼날프레임(50)의 상부를 가압할 수 있도록 상, 하로 이동하는 압입조절부(60)를 포함하여 이루어진 것이 바람직하다.
즉, 상기 이동부(30)의 일측면에 칼날부(40)를 탈부착할 수 있는 칼날프레임(50)이 설치되고 상기 칼날프레임(50)을 라벨지(L)의 두께에 따라 가압할 수 있는 압입조절부(60)를 상기 이동부(30)에 설치하므로써 상기 칼날부(40)가 파손시 용이하게 교체할 수 있고, 다양한 라벨지(L)의 두께에 따라 상기 칼날부(40)가 탈부착되는 상기 칼날프레임(50)의 가압을 조절하여 라벨지(L)를 절단 및 절취선을 다양하게 형성시킬 수 있는 효과가 있다.
또 다른 실시예로 도 7에 도시된 바와 같이 상기 칼날프레임(50)의 상부 일측면과 이와 대응되는 상기 이동부(30) 일측상부에는 연결고리(36,56)가 형성되고 상기 칼날프레임(50)의 연결고리(56)와 이동부(30)의 연결고리(36)를 연결하는 탄성스프링(70)이 설치되어 이루어진 것이 바람직하다.
즉, 상기 이동부(30)의 연결고리(36)과 상기 칼날프레임(50)의 연결고리(56) 를 연결하는 탄성스프링(70)이 설치하므로써 상기 칼날프레임(50)이 상기 이동부(30)로부터 이탈되는 것을 방지함과 상기 이동부(30)의 수평선(О1)과 상기 칼날프레임(50)의 수평선(О2)을 유지할 수 있어 상기 압압조절부(60)에 의해 상기 칼날프레임(50)을 정확하게 가압할 수 있는 효과가 있다.
이와 같이 라벨지(L)를 길이 방향으로 절단시 흔들림이 발생되지 않도록 도 8에 도시된 바와 같이 상기 이동부(30)의 하단 일측단에는 가압롤러부(80)가 더 구비되어 이루어진 것이 바람직하다.
상기 가압롤러부(80)는 상부에 충격으로 완충 및 라벨지(L)를 가압할 수 있도록 탄성스프링(82)이 설치되고 하부에는 라벨지(L)를 가압하여 이동이 용이하도록 롤러(84)가 설치되어 이루어지는 것이 바람직하다.
즉, 상기 이동부(30)의 가압롤러부(80)는 상기 이동부(30)에 설치된 칼날부(40)에 의해 라벨지(L)가 절단시 라벨지(L)가 흔들리는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
상기 본체(10)의 공급롤러부(12)로 부터 공급되는 라벨지(L)를 상기 이동부(30)에 정확하게 유도될 수 있도록 도 9에 도시된 바와 같이 상기 수평가이드봉(20) 양측단에는 라벨지(L)를 팽팽하게 유지하여 절단될 수 있도록 좌, 우로 이동하여 고정할 수 있는 유도가이드부(90)가 설치되어 이루어진 것이 바람직하다.
위에서 상술한 바와 같이 본 발명의 라벨절단장치(1)는 도 10a, 10b에 도시된 바와 같이 지면에 설치되며 후단 인쇄된 라벨지(L)를 공급하는 공급롤러부(12)가 설치되고 전단에는 상, 하로 이동되어 상기 라벨지(L)의 폭 방향으로 절단하는 폭절단부(14)가 구비된 본체(10)에 상기 본체(10)의 공급롤러부(12)와 폭절단부(14) 사이에는 수평방향으로 설치된 수평가이드 봉(20)이 설치되고, 상기 수평가이드 봉(20)에 좌, 우 이동 및 회전할 수 있도록 일측하단에 삽입공(32)이 형성되고 상기 삽입공(32)의 외주연에는 좌, 우 이동 및 회전을 조절하여 고정 시킬 수 있는 고정부(34)가 구비된 이동부(30)가 설치되며, 상기 이동부(30)의 일측하단에는 라벨지를 절단하는 칼날부(40)가 설치되어 이루어진다.
이와 같이 본 발명의 라벨절단장치(1)는 상기 본체(10)의 공급롤러부(12)에 롤 형태의 라벨지(L)를 끼워 상기 이동부(30)로 이동시키면 상기 이동부(30)는 라벨지의 길이 방향으로 절단할 위치에 따라 상기 이동부(30)를 좌, 우 이동 및 회전하여 상기 칼날부(40)가 라벨지(L) 이면에 밀착되도록 고정부(34)에 의해 고정 시킨 후 상기 공급롤러부(12)를 가동시키면 상기 이동부(30)의 일측하단에 설치된 칼날부(40)에 의해 라벨지(L)가 길이 방향으로 절단되어 상기 본체(10)의 폭절단부(14)로 공급된다.
상기와 같이 길이 방향으로 절단된 라벨지(L)는 상기 본체(10)의 폭절단부(14)에 폭이 절단되어 제품라벨이 생산된다.
이와 같이 본 발명의 라벨절단장치는 롤 형태로 투입되는 라벨지의 폭 및 길이 방향으로 라벨을 일정한 간격으로 절단할 수 있어 작업의 효율이 증대할 수 있는 효과가 있다.
1 : 라벨 절단장치
10 : 본체 12 : 공급롤러부
14 : 폭절단부
20 : 수평가이드 봉
30 : 이동부 32 : 삽입공
34 : 고정부 36 : 연결고리
40 : 칼날부
50 : 칼날프레임 52 : 삽입공
54 : 고정부 56 : 연결고리
60 : 압입조절부 70 : 탄성스프링
80 : 가압롤러부 90 : 유도가이드부

Claims (5)

  1. 지면에 설치되며 후단 인쇄된 라벨지를 공급하는 공급롤러부가 설치되고 전단에는 상, 하로 이동되어 상기 라벨지의 폭 방향으로 절단하는 폭절단부가 구비된 본체와;
    상기 본체의 공급롤러부와 폭절단부 사이에는 수평방향으로 설치된 수평가이드 봉과;
    상기 수평가이드 봉에 좌, 우 이동 및 회전할 수 있도록 일측하단에 삽입공이 형성되고 상기 삽입공의 외주연에는 좌, 우 이동 및 회전을 조절하여 고정 시킬 수 있는 고정부가 구비된 이동부와;
    상기 이동부의 일측하단에는 라벨지를 절단하는 칼날부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 절단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이동부의 삽입공 외주일측에는 상기 수평가이드봉이 내설되도록 상기 이동부의 삽입공과 대응되는 삽입공이 형성되고 타측에는 칼날부를 탈부착시킬 수 있는 고정부가 구비된 칼날프레임이 설치되며 상기 이동부의 상단일측에는 상기 칼날프레임의 상부를 가압할 수 있도록 상, 하로 이동하는 압입조절부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 절단장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 칼날프레임의 상부 일측면과 이와 대응되는 상기 이동부 일측상부에는 연결고리가 형성되고 상기 칼날프레임의 연결고리와 이동부의 연결고리를 연결하는 탄성스프링이 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 절단장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이동부의 하단 일측단에는 가압롤러부가 더 구비되어 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 절단장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 수평가이드봉 양측단에는 라벨지를 팽팽하게 유지하여 절단될 수 있도록 좌, 우로 이동하여 고정할 수 있는 유도가이드부가 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 절단장치.
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