KR20170085889A - Coil component and Method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자성 바디, 상기 자성 바디 내부에 매설되며, 양 단부가 상기 자성 바디의 외측으로 노출되는 내부 코일을 포함하고, 상기 자성 바디의 상면은 상기 내부 코일의 자성 코어를 중심으로 볼록한 형상을 포함하는 코일 부품 및 그 제조방법에 관한 것이다. The magnetic core includes a magnetic body, an inner coil embedded in the magnetic body and having both ends exposed to the outside of the magnetic body, and an upper surface of the magnetic body includes a convex shape about the magnetic core of the inner coil And a method of manufacturing the same.
Description
본 발명은 코일 부품 및 그 제조방법에 관한 것이며, 구체적으로는 파워 인덕터 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coil component and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a power inductor and a manufacturing method thereof.
디지털 TV, 스마트 폰, 노트북 컴퓨터 등 전자 제품의 고주파 대역에서의 데이터 송수신의 기능이 널리 사용되고 있으며, 향후에도 이러한 IT 전자 제품이 하나의 기기 뿐만 아니라 상호 간에 USB, 기타 통신 포트를 연결하여 다기능, 복합화로 활용 빈도가 높을 것으로 예상된다.The functions of data transmission and reception in the high frequency band of electronic products such as digital TVs, smart phones and notebook computers are widely used. In the future, these IT electronic products will be connected not only with one device but also with USB and other communication ports, And the frequency of use is expected to be high.
스마트폰이 진화함에 따라 고전류용, 고효율, 및 고성능화된 소형 사이즈의 박형화된 파워 인덕터의 수요가 증가하고 있다.As smart phones evolve, there is a growing demand for thin, high-current, high-efficiency, high performance, small size power inductors.
이러한 파워 인덕터는 구조에 따라 적층형, 권선형 및 박막형 등 여러가지로 분류할 수 있는데, 각각은 적용 범위 뿐만 아니라 그 제조 방법도 차이가 있다.Such a power inductor can be classified into various types such as a laminated type, a wire type, and a thin film type according to the structure.
이 중에서 권선형 파워 인덕터는 금형 공법을 이용하여 자성 분말을 금형 안에 충진한 후 가압하여 성형한다. 이러한 방법은 금형의 유지 보수 등의 문제가 많아 원가가 급격히 상승하는 문제점이 있다. 또한, 정해진 금형 안에 자성 분말을 충진하기 때문에 정해진 형상 그대로 만들어지는 문제점이 있다.Among them, the winding type power inductor is formed by filling the magnetic powder into a metal mold by using a mold method and pressing it. This method has a problem in that the cost increases rapidly due to problems such as maintenance of the mold. In addition, since magnetic powder is filled in a predetermined mold, there is a problem that it is produced in a predetermined shape.
그 결과, 코일 부품 내 수평 혹은 수직 절단면의 미세 구조를 다르게 하여 전기적인 특성(인덕턴스, 투자율 등)을 개선할 수 있는 구조가 요구되는 실정이다.As a result, there is a need for a structure capable of improving the electrical characteristics (inductance, permeability, etc.) by changing the microstructure of the horizontal or vertical cut surface in the coil part.
하기의 특허문헌 1 및 특허문헌 2 는 권선형 인덕터를 기재하고 있으나, 코일 부품 내 자성 바디의 수평 혹은 수직 절단면의 미세 구조를 서로 상이하게 할 수 있는 내용에 대하여는 일절 개시하지 못한다. The following
본 발명은 자속이 집속되도록 하여 투자율 개선 및 인덕턴스 개선을 가능하게 하는 코일 부품 및 그 제조방법을 제공한다. The present invention provides a coil component and a method of manufacturing the same, which can improve the magnetic permeability and improve the inductance by focusing the magnetic flux.
본 발명의 일 예에 따르면, 자성 바디와, 상기 자성 바디 내부에 매설되어 양 단부가 상기 자성 바디의 외측으로 노출되는 내부 코일을 포함하는 코일 부품이 제공된다. 상기 자성 바디는 서로 마주하는 상면 및 하면을 포함하며, 상기 자성 바디의 상면과 하면은 각각 상기 내부 코일의 자성 코어와 수직하도록 배치되는 면이며, 상기 내부 코일의 자성 코어를 중심으로 볼록한 형상을 포함한다. According to an embodiment of the present invention, there is provided a coil component including a magnetic body and an inner coil embedded in the magnetic body and having both ends exposed to the outside of the magnetic body. The magnetic body includes upper and lower surfaces facing each other, and the upper surface and the lower surface of the magnetic body are respectively disposed so as to be perpendicular to the magnetic core of the inner coil. The magnetic body includes a convex shape about the magnetic core of the inner coil do.
본 발명의 다른 일 예에 따르면, 적어도 하나의 인출부를 포함하며, 권선구조 또는 박막 구조 중 하나를 가지는, 내부 코일을 준비하는 단계, 상기 내부 코일의 하면에 자성 물질을 포함하는 제1 자성 시트를 압착 및 경화하고, 상기 내부 코일의 상면에 자성 물질을 포함하는 제2 자성 시트를 압착 및 경화하여 자성 바디를 형성하는 단계, 제1 및 제2 자성 시트를 압착 및 경화한 상기 자성 바디에 정수압(isostatic press)을 적용하는 단계, 상기 자성 바디를 절단하여 개별 칩으로 분리하는 단계와, 상기 자성 바디의 외측으로 외부전극을 형성하는 단계를 포함하는 코일 부품의 제조방법이 제공된다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a magnetic recording medium, comprising the steps of: preparing an inner coil having at least one lead portion and having either a winding structure or a thin film structure; Compressing and curing the magnetic body to form a magnetic body by pressing and curing a second magnetic sheet containing a magnetic material on the upper surface of the inner coil to form a magnetic body, compressing and curing the first and second magnetic sheets, isostatic press, cutting the magnetic body into individual chips, and forming external electrodes outside the magnetic body. The present invention also provides a method of manufacturing a coil component.
본 발명의 일 예에 따르면, 내부 코일의 자성 코어가 형성되는 코어부로 자속이 집속되도록 하여 투자율 및 인덕턴스의 개선이 가능한 코일 부품 및 그 제조방법을 제공한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a coil component and a method of manufacturing the same, which can improve magnetic permeability and inductance by focusing a magnetic flux to a core portion of a magnetic core of an inner coil.
본 발명의 일 예에 따르면, 상면 내지 하면의 구분이 용이하여 실장을 용이하게 할 수 있는 코일 부품 및 그 제조방법을 제공한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a coil component and a method of manufacturing the same, which can easily be divided into a top surface and a bottom surface.
본 발명의 일 예에 따르면, 하면이 편평하여 신뢰성있는 실장이 가능한 코일 부품 및 그 제조방법을 제공한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a coil component having a flat bottom and a reliable mounting, and a method of manufacturing the coil component.
도1 은 본 발명의 일 예에 따른 코일 부품의 개략적인 사시도이다.
도2 는 도1 의 I-I' 선에 의한 개략적인 단면도이다.
도3 은 도1 의 일 변형예에 따른 코일 부품의 개략적인 단면도이다.
도4 는 도1 의 일 변형예에 따른 코일 부품의 개략적인 단면도이다.
도5 는 본 발명의 코일 부품의 일 제조방법을 나타내는 개략적인 순서도이다.
도6 은 도1 의 코일 부품이 기판에 실장된 모습을 도시한 개략적인 사시도이다.1 is a schematic perspective view of a coil component according to an example of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view taken along the line II 'in Fig.
Figure 3 is a schematic cross-sectional view of a coil part according to one variant of Figure 1;
Figure 4 is a schematic cross-sectional view of a coil part according to one variant of Figure 1;
5 is a schematic flow chart showing one manufacturing method of the coil part of the present invention.
Fig. 6 is a schematic perspective view showing a state in which the coil component of Fig. 1 is mounted on a substrate. Fig.
이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to specific embodiments and the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Furthermore, embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shapes and sizes of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity of description, and the elements denoted by the same reference numerals in the drawings are the same elements.
그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.It is to be understood that, although the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Will be described using the symbols.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements as well, without excluding other elements unless specifically stated otherwise.
이하에서는 본 발명의 일 예에 따른 코일 부품 및 코일 부품의 실장 기판을 설명하되, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, a mounting substrate of a coil part and a coil part according to an example of the present invention will be described, but the present invention is not limited thereto.
코일 부품Coil parts
도1 은 본 발명의 일 예에 따른 코일 부품의 개략적인 사시도이다.1 is a schematic perspective view of a coil component according to an example of the present invention.
도1 을 참조하면, 본 발명의 일 예에 따른 코일 부품(100)은 자성 바디(1)와 내부 코일(2)을 포함한다. Referring to FIG. 1, a
상기 자성 바디(1)는 코일 부품의 내부를 충진하는 동시에 코일 부품의 외형을 형성하는 것으로, 내부 코일(2)의 외측을 충진한다. 이러한, 자성 바디(1)는 자성 분말과 수지 혼합물이 혼합된 자성 분말-수지 복합체로 이루어진다. The
상기 자성 바디(1)는 두께(T) 방향으로 서로 마주하는 상면 및 하면(11,12), 길이(L) 방향으로 서로 마주하는 제1 면 및 제2 면(13,14)과, 폭(W) 방향으로 서로 마주하는 제3 면 및 제4 면(15,16)을 포함하여, 실질적으로 육면체 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The
여기서, 자성 바디의 두께 방향은 상기 자성 바디의 내부에 매설되는 내부 코일의 자성 코어가 형성되는 방향과 평행하는 방향일 수 있으며, 상기 자성 바디의 상면 및 하면은 각각 상기 자성 코어가 형성되는 방향과 수직하는 방향으로 배치될 수 있다.Here, the thickness direction of the magnetic body may be a direction parallel to a direction in which the magnetic core of the inner coil embedded in the magnetic body is formed, and the upper surface and the lower surface of the magnetic body may be respectively oriented in a direction And may be arranged in the vertical direction.
상기 내부 코일(2)은 자성 바디의 내부에 매설되는데, 자성 바디의 중앙에 배치할 수도 있으며, 설계상 또는 제조 공정 상의 필요에 의하여 자성 바디의 상단 또는 하단에 위치할 수도 있다. The
상기 내부 코일은 스파이럴(spiral) 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 내부 코일은 권선 구조 혹은 박막 구조를 가질 수 있지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.The inner coil may have a spiral shape, but is not limited thereto. In addition, the inner coil may have a winding structure or a thin film structure, but the present invention is not limited thereto.
본 발명의 일 예에 따른 코일 부품(100) 중 자성 바디(1)의 구체적인 형태를 자세히 살펴보기 위하여 도2 를 설명한다.2 is a detailed view of a specific form of the
도 2 는 도1 의 I-I'선을 절단한 개략적인 단면도이다.2 is a schematic cross-sectional view taken along line I-I 'of FIG.
도2 를 참조하면, 상기 자성 바디(1)의 상면은 자성 바디의 내부에 매설된 내부 코일(2)의 자성 코어를 중심으로 볼록한 형상을 가진다. Referring to FIG. 2, the upper surface of the
여기서, 내부 코일의 자성 코어를 중심으로 볼록한 형상을 가진다는 것은, 자성 바디의 상면으로부터 하면까지의 거리 중, 자성 바디의 상면 중 자성 코어가 연장되는 중앙 지점으로부터 그에 마주하는 하면까지 이르는 거리가 최대 값을 가지므로, 상기 자성 바디의 상면 중 상기 자성 코어가 연장되는 중앙 지점으로부터 일정 간격 이격되어 있는 그 이외 지점으로부터 그에 마주하는 하면까지 이르는 거리보다는 더 큰 값을 가지는 것을 의미할 수 있다.Here, the convex shape around the magnetic core of the inner coil means that the distance from the upper surface to the lower surface of the magnetic body, from the central point where the magnetic core extends from the upper surface of the magnetic body, The magnetic core may have a larger value than the distance from the other point spaced apart from the center point of the magnetic core on the upper surface of the magnetic core.
도2 에서는 자성 바디(1)가 상기 자성 바디의 상면 중 자성 코어가 연장되는 중앙 지점을 기준으로 자성바디의 길이방향으로 대칭인 형상을 가지는 것으로 표현되었지만, 자성 바디(1)가 자성 바디의 상면 중 자성 코어가 연장되는 중앙 지점으로부터 그에 마주하는 하면까지 이르는 거리가 최대 값을 가지도록 하는 볼록한 형상을 가지는 것이면 족하며, 본 발명은 자성 바디의 상면 중 자성 코어가 연장되는 중앙 지점을 기준으로 자성 바디의 길이방향으로 비대칭인 형상을 가지는 것도 제한하지 않는다.2, the
본 발명의 일 예에 따르면, 상기 자성 바디(1)의 상면이 내부 코일(2)의 자성 코어를 중심으로 볼록한 형상을 가지므로, 내부 코일의 중심부에 집중되는 자속의 집속이 보다 증가할 수 있다. 물론, 자성 코어의 자속 집중을 보다 증가시키기 위하여 자성 코어의 단면적을 크게 제조할 수도 있을 것이나, 이 경우, 코일 부품의 사이즈가 불가피하게 증가할 수 밖에 없다는 문제가 발생한다.According to an embodiment of the present invention, since the upper surface of the
본 발명은 종래의 코일 부품의 사이즈에는 크게 영향을 주지 않으면서, 자성 코어의 자속을 증가시킬 수가 있어서, 코일 부품의 투자율 및 인덕턴스를 동시에 개선할 수가 있다.The present invention can increase the magnetic flux of the magnetic core without greatly affecting the size of the conventional coil component, and can simultaneously improve the magnetic permeability and inductance of the coil component.
하기의 [표 1]을 참조하면, 자성 바디의 상면이 볼록한 형상을 가지는 경우 (실시예 1 내지 실시예 6) 가 자성 바디의 상이 편평한 형상을 가지는 경우(비교예 1)와 대비하여 개선된 인덕턴스를 가지는 것을 확인할 수 있다.Referring to Table 1 below, in the case where the top surface of the magnetic body has a convex shape (Examples 1 to 6), compared with the case where the magnetic body has a flat shape (Comparative Example 1), the improved inductance .
하기의 [표 1] 은 코일 부품의 1608 사이즈, 두께 1mm 및 10μH 의 코일 부품을 기준으로 코일 부품의 자성 바디의 상면의 형상을 조절하여 그에 따른 코일 부품의 인덕턴스를 측정한 것이다. [Table 1] shows the inductance of the coil component by adjusting the shape of the upper surface of the magnetic body of the coil component based on the coil component of 1608 size, 1 mm thickness and 10 占 코 thickness of the coil component.
결론Synthesis
conclusion
상기 [표 1]의 비교예 1 은 자성 바디의 상면 중 외측 단부로부터 그에 마주하는 자성 바디의 하면까지의 거리가 자성 바디의 상면 중 중앙부로부터 그에 마주하는 하면까지의 거리와 실질적으로 동일하여 자성 바디의 상면이 편평한 형상을 가지는 경우를 나타낸다. 이 경우, 비교예 1 의 코일 부품은 종래의 코일 부품과 구별점이 거의 없이 실질적으로 동일하므로 인덕턴스의 개선을 기대할 수 없다.In Comparative Example 1 of Table 1, the distance from the outer end of the upper surface of the magnetic body to the lower surface of the facing magnetic body is substantially equal to the distance from the center of the upper surface of the magnetic body to the lower surface thereof, And the upper surface of the flat plate has a flat shape. In this case, the coil part of the comparative example 1 is substantially identical to the conventional coil part with almost no distinction point, so that improvement of the inductance can not be expected.
반면, 상기 [표 1] 의 실시예 1 내지 5 와, 참고예 1 내지 5 는 자성 바디의 상면 중 단부로부터 그에 마주하는 하면까지의 거리가 자성 바디의 상면 중 중앙부로부터 그에 마주하는 하면까지의 거리 보다 짧은 경우로서, 자성 바디의 상면이 볼록한 형상을 가지는 경우이다. 이 경우, 실시예 1 내지 5 와, 참고예 1 내지 5 의 코일 부품의 인덕턴스는 비교예 1 의 코일 부품의 인덕턴스와 대비하여 개선된 것을 확인할 수 있다.On the other hand, in Examples 1 to 5 and Reference Examples 1 to 5 of Table 1, the distance from the upper end of the upper surface of the magnetic body to the lower surface thereof facing the lower surface of the magnetic body, The case where the upper surface of the magnetic body has a convex shape. In this case, it can be confirmed that the inductance of the coil parts of Examples 1 to 5 and Reference Examples 1 to 5 is improved in comparison with the inductance of the coil component of Comparative Example 1. [
다만, 참고예 1 과 참고예 2 의 경우 자성 바디의 상면이 볼록한 정도가 충분하지 않기 때문에 인덕턴스의 개선도 미미하다. However, in the cases of Reference Examples 1 and 2, since the upper surface of the magnetic body is not convex enough, the improvement of the inductance is also insignificant.
본 발명의 코일 부품의 인덕턴스 개선은 자성 바디의 상면으로부터 그에 마주하는 하면까지의 거리 중 최대값이 최소값에 비하여 2.2 % 내지 2.6 % 만큼 더 크게 설정되는 것이 바람직하다. 이 경우, 자성 바디의 상면으로부터 자성 바디의 하면까지의 거리 중 최대값은 자성 바디의 상면 중 자성 코어가 연장되는 중앙 지점으로부터 하면까지의 거리를 의미하며, 최소값은 자성 바디의 상면 중 외측 단부로부터 하면까지의 거리를 의미할 수 있다.It is preferable that the maximum value of the distance from the upper surface of the magnetic body to the lower surface facing the upper surface of the magnetic body is set to be 2.2% to 2.6% larger than the minimum value in the inductance improvement of the coil component of the present invention. In this case, the maximum value of the distance from the upper surface of the magnetic body to the lower surface of the magnetic body means a distance from the center to the lower surface of the magnetic body on the upper surface of the magnetic body, It can mean the distance to the bottom.
본 발명의 코일 부품에서 자성 바디의 상면으로부터 그에 마주하는 하면까지의 거리의 최대값이 최소값보다 긴 정도가 칩 높이의 2.2 % 보다 더 작게 설정되는 경우(참고예 1 및 참고예 2)에는 상기 자성 바디의 상면의 중앙지점을 기준으로 상면의 볼록한 정도가 편평한 경우와 실질적으로 유사하여 인덕턴스 개선의 효과가 미미하다. In the coil component of the present invention, when the maximum value of the distance from the upper surface of the magnetic body to the lower surface thereof is set to be smaller than 2.2% of the chip height (Referential Example 1 and Reference Example 2) The effect of improving the inductance is insignificant because it is substantially similar to the case where the convex degree of the upper surface is flat with respect to the center point of the upper surface of the body.
반면, 상기 최대값이 최소값보다 긴 정도가 칩 높이의 2.6% 보다 더 크게 설정되는 경우 (참고예 3 내지 참고예 5) 에는 코일 부품의 외형 사이즈의 변경을 초래하거나 혹은 자성 바디의 상면의 단부로부터 하면까지의 거리가 지나치게 작게 변경되어서 상면의 볼록한 형상 뿐 아니라 상면의 외측 단부의 형상도 세밀하게 제어할 필요가 있게 되어서, 내부코일을 매설하는 자성 바디의 마진부의 신뢰도에 악영향을 미칠 가능성이 있다.On the other hand, when the maximum value is set to be larger than 2.6% of the chip height (Referential Example 3 to Reference Example 5), the external size of the coil component is changed, or the end portion of the magnetic body It is necessary to finely control not only the convex shape of the upper surface but also the shape of the outer end of the upper surface so that the reliability of the margin portion of the magnetic body buried in the inner coil may be adversely affected.
다시, 도2 를 참조하면, 자성 바디(1)의 하면은 편평한 형상을 가진다. 이는 코일 부품(100)을 기판에 실장시, 실장의 안정성 및 신뢰성을 확보할 수 있도록 하며, 자성 바디의 상면 및 기판과 마주하는 하면 간의 구별을 용이하게 하도록 한다.2, the lower surface of the
다음, 도3 및 도4 는 도1 의 다양한 변형예들에 따른 코일 부품의 개략적인 단면도이다. 3 and 4 are schematic cross-sectional views of the coil component according to various variants of FIG.
먼저, 도3 을 참조하면, 자성 바디(1)의 제1 면은 내부 코일의 자성 코어가 연장되는 지점을 포함하는 중앙부 영역과 그 이외 단부 영역을 포함한다. 이 경우, 상기 중앙부 영역은 상기 내부 코일의 자성 코어를 중심으로 볼록한 형상을 가지며, 상기 단부 영역은 편평한 형상을 가진다.First, referring to FIG. 3, the first surface of the
상기 자성 바디의 상면의 중앙부 영역은 볼록한 형상을 가지므로 편평한 형상을 가지는 상면의 단부 영역과 대비할 때, 상기 중앙부 영역으로부터 하면까지의 거리는 상기 단부 영역으로부터 하면까지의 거리보다 더 크다.Since the central region of the upper surface of the magnetic body has a convex shape, the distance from the central region to the lower surface is larger than the distance from the lower surface to the lower surface when the upper surface of the upper surface has a flat shape.
또한, 자성 바디의 상면 중 상기 중앙부 영역과 상기 단부 영역 간의 경계는 상기 내부 코일의 외주부의 형상과 일치할 수 있다. 이 경우, 볼록한 형상의 중앙부 영역과 편평한 형상의 단부 영역을 가지는 자성 바디의 상면은 종래 상면의 전체에 걸쳐 편평한 형상을 가지는 자성 바디의 상면과 대비하여 상기 내부 코일의 자속의 흐름을 전혀 방해하지 않으면서도, 자속 밀도가 상대적으로 강한 내부 코일의 자성 코어의 자속을 중앙부 영역으로 집중시킬 수가 있도록 한다.In addition, the boundary between the central region and the end region of the upper surface of the magnetic body may coincide with the shape of the outer peripheral portion of the inner coil. In this case, the upper surface of the magnetic body having the central region of the convex shape and the end region of the flat shape is not disturbed by the flow of the magnetic flux of the inner coil compared with the upper surface of the magnetic body having the flat shape throughout the conventional upper surface So that the magnetic flux of the magnetic core of the inner coil having a relatively high magnetic flux density can be concentrated in the central region.
다음, 도4 를 참조하면, 자성 바디(1)의 상면은 내부 코일의 자성 코어가 연장되는 중앙 지점을 포함하는 중앙부 영역과 그 외 단부 영역을 포함한다. 이 경우, 상기 중앙부 영역과 상기 단부 영역은 모두 편평한 형상을 가질 수 있다.Next, referring to FIG. 4, the upper surface of the
상기 중앙부 영역으로부터 그에 마주하는 하면까지의 거리는 상기 단부 영역으로부터 그에 마주하는 하면까지의 거리보다 더 크다.The distance from the central region to the facing lower surface is greater than the distance from the end region to the facing lower surface.
이 경우 내부 코일의 자성 코어의 자속이 상기 중앙부 영역으로 집중될 수 있으며 그에 따라 코일 부품의 투자율 및 인덕턴스가 개선된다.In this case, the magnetic flux of the magnetic core of the inner coil can be concentrated in the central region, thereby improving the magnetic permeability and inductance of the coil component.
한편, 본 발명의 일 예에 따른 코일 부품의 자성 바디의 하면은 상기 코일 부품이 기판 실장시 기판의 상면과 마주하는 면일 수 있고, 상기 자성 바디의 하면은 편평한 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 코일 부품을 실장시, 상면 내지 하면의 구분을 용이하게 하며, 편평한 기판 상에 실장시 신뢰성이 있는, 표면실장(SMT)이 가능할 수 있다.Meanwhile, the lower surface of the magnetic body of the coil component according to an exemplary embodiment of the present invention may be a surface of the coil component facing the upper surface of the substrate when the substrate is mounted, and the lower surface of the magnetic body may have a flat shape. In this case, surface mounting (SMT), which facilitates the division of the upper surface into the lower surface when the coil component is mounted, and which is reliable when mounted on a flat substrate, may be possible.
코일 부품의 제조방법Manufacturing method of coil parts
도5 는 본 발명의 코일 부품의 일 제조방법을 나타내는 개략적인 순서도이다.5 is a schematic flow chart showing one manufacturing method of the coil part of the present invention.
다만, 도5 는 본 발명의 코일 부품의 일 제조 방법의 예이며, 본 발명의 코일 부품의 구조를 가지도록 하는 제조방법이면 제한하지 않는다.However, Fig. 5 is an example of a manufacturing method of the coil part of the present invention, and is not limited as long as it has the structure of the coil part of the present invention.
먼저, 복수의 가공된 공간을 가지는 프레임을 준비한다. 프레임은 동박 적층판(Copper Clad Lamination, CCL), 압연 동판, NiFe 압연 동판, Cu 합금판, 페라이트 기판, 플렉서블 기판 등이 사용될 수 있다.First, a frame having a plurality of processed spaces is prepared. The frame may be a copper clad laminate (CCL), a rolled copper plate, a NiFe rolled copper plate, a Cu alloy plate, a ferrite substrate, or a flexible substrate.
다음으로, 상기 가공된 공간 안에 내부 코일을 배치하여, 상기 내부 코일이 상기 프레임과 고정되도록 한다. 상기 내부 코일은 권선 공법으로 형성된 권선 코일일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. Next, an inner coil is disposed in the machined space so that the inner coil is fixed to the frame. The inner coil may be a winding coil formed by a winding method, but is not limited thereto.
상기 프레임 상에 고정된 내부 코일이 배치된 상태에서, 제1 자성 시트를 프레임의 일면에 압착한다. 상기 제1 자성 시트의 압착은 다수의 제1 자성 시트를 순서대로 적층하는 것일 수 있다. 상기 제1 자성 시트는 금속 자성 분말 및 수지가 혼합된 복합체일 수 있으며 반 경화 상태로 압착될 수 있다. 상기 제1 자성 시트의 압착에 의하여 가공된 공간 내의 빈 공간이 채워질 수 있다. 후속 공정으로 경화를 거치면 일정한 위치에 배치된 내부 코일의 위치 틀어짐을 방지하고, 시트 유동에 의한 자성 바디의 변형을 제어할 수 있다.And the first magnetic sheet is pressed onto one surface of the frame in a state in which the inner coil fixed on the frame is disposed. The pressing of the first magnetic sheet may be performed by laminating a plurality of first magnetic sheets in order. The first magnetic sheet may be a composite in which a metal magnetic powder and a resin are mixed and may be pressed in a semi-cured state. The empty space in the processed space can be filled by the pressing of the first magnetic sheet. It is possible to prevent the positional deviation of the inner coil disposed at a predetermined position and to control the deformation of the magnetic body due to the sheet flow.
이어서 제2 자성 시트를 프레임의 다른 일 면에 압착한다. 상기 제2 자성 시트의 압착도 다수의 제2 자성 시트를 순서대로 적층하는 것일 수 있다. 상기 제2 자성 시트는 금속 자성 분말 및 수지가 혼합된 복합체일 수 있으며 반 경화 상태로 압착될 수 있다. 후속 공정으로 경화를 거치면 일정한 위치에 배치된 내부 코일의 위치 틀어짐을 방지하고, 시트 유동에 의한 자성 바디의 변형을 제어할 수 있다.And then the second magnetic sheet is pressed onto the other surface of the frame. The pressing of the second magnetic sheet may also be a lamination of a plurality of second magnetic sheets in order. The second magnetic sheet may be a composite in which a metal magnetic powder and a resin are mixed, and may be squeezed in a semi-cured state. It is possible to prevent the positional deviation of the inner coil disposed at a predetermined position and to control the deformation of the magnetic body due to the sheet flow.
또한, 복수의 가공된 공간의 경계면을 따라 프레임 및 그 양면에 적층된 제1 및 제2 자성 시트를 절단한다.Further, the frame and the first and second magnetic sheets stacked on both sides thereof are cut along the interface between the plurality of processed spaces.
상기 절단을 통해 개별 칩 구조를 가지며, 내부 코일, 제1 및 제2 자성 시트의 적층 구조를 포함하는 자성 바디가 얻어지며, 이러한 자성 바디에 정수압(isostatic press) 을 가한다. 상기 정수압을 가하기 이전에 자성 바디의 상면 및 하면에는 커버부를 배치할 수도 있으며, 커버부의 재질은 한정되지 않으며, Si를 포함하는 글라스계 물질, 절연 수지, 그리고 플라스마 중 하나 이상을 포함할 수 있다.Through the cutting, a magnetic body having a separate chip structure, including an inner coil, a laminated structure of the first and second magnetic sheets is obtained, and an isostatic press is applied to the magnetic body. The cover portion may be disposed on the top and bottom surfaces of the magnetic body before applying the hydrostatic pressure. The material of the cover portion is not limited, and may include at least one of a glass-based material containing Si, an insulating resin, and a plasma.
구체적으로 상기 자성 바디에 정수압을 가하는 단계를 살펴보면, 상기 자성 바디의 하면 상에는 상면이 편평한 형상을 가지는 지지부재를 배치하여 상기 정수압 공정 이후의 자성 바디의 하면이 지지부재의 상면과 마찬가지로 편평한 형상을 가지는 것을 보장할 수 있다. Specifically, a step of applying hydrostatic pressure to the magnetic body may include: providing a support member having a flat top surface on the lower surface of the magnetic body, so that the lower surface of the magnetic body after the hydrostatic pressure process has a flat shape Can be guaranteed.
또한, 정수압시 가해지는 압력은 150 kg/cm2 이상 350kg/cm2 이하가 바람직하다. 상기 압력이 150 kg/cm2 미만인 경우는 자성 바디의 상면의 볼록한 형상이 도출되지 않고, 상기 압력이 350 kg/cm2 초과인 경우는 자성 바디의 상면의 외측 단부로부터 그에 마주하는 하면까지의 거리에 변경이 생길 수 있어 코일 부품의 신뢰도에 악영향을 끼칠 수 있다.The pressure applied at the hydrostatic pressure is 150 kg / cm < 2 > Or more and 350 kg / cm 2 or less. The pressure is 150 kg / cm 2 , The convex shape of the upper surface of the magnetic body is not derived, and the pressure is 350 kg / cm < 2 > The distance from the outer end of the upper surface of the magnetic body to the lower surface facing to the lower end may be changed, which may adversely affect the reliability of the coil component.
한편, 도6 은 도1 의 코일 부품이 기판에 실장된 모습을 도시한 개략적인 사시도이다.FIG. 6 is a schematic perspective view showing a state in which the coil component of FIG. 1 is mounted on a substrate.
도6 을 참조하면, 본 발명의 일 예에 따른 실장 기판(200)은 코일 부품(100)이 실장되는 기판(210)과, 상기 기판(210)의 상면에 서로 이격되게 형성된 복수 개의 전극 패드(221, 222)를 포함한다. 6, a mounting
이 때, 코일 부품의 자성 바디의 하면이 기판의 상면과 마주한다.At this time, the lower surface of the magnetic body of the coil part faces the upper surface of the substrate.
한편, 코일 부품의 제1 및 제2 외부전극(31, 32)이 각각 전극 패드(221, 222) 위에 접촉되게 위치한 상태에서 솔더(230)에 의해 기판(210)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1 및 제2 외부전극(31, 32)은 자성 바디(1)의 외측면에 배치되어 내부 코일의 일 단부 및 타 단부와 각각 연결되고 있다.The first and second external electrodes 31 and 32 of the coil part may be electrically connected to the
상기의 설명을 제외하고 상술 한 본 발명의 일 예에 따른 코일 부품의 특징과 중복되는 설명은 여기서 생략하도록 한다.Except for the above description, the description of the coil component according to the example of the present invention will be omitted here.
본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다. The present invention is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, but is intended to be limited only by the appended claims. It will be apparent to those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. something to do.
한편, 본 개시에서 사용된 "일 예"라는 표현은 서로 동일한 실시 예를 의미하지 않으며, 각각 서로 다른 고유한 특징을 강조하여 설명하기 위해서 제공된 것이다. 그러나, 상기 제시된 일 예들은 다른 일례의 특징과 결합되어 구현되는 것을 배제하지 않는다. 예를 들어, 특정한 일예에서 설명된 사항이 다른 일예에서 설명되어 있지 않더라도, 다른 일례에서 그 사항과 반대되거나 모순되는 설명이 없는 한, 다른 일예에 관련된 설명으로 이해될 수 있다.In the meantime, the expression "an example" used in this disclosure does not mean the same embodiment but is provided for emphasizing and explaining different unique features. However, the above-mentioned examples do not exclude that they are implemented in combination with the features of other examples. For example, although a matter described in a particular example is not described in another example, it may be understood as an explanation related to another example, unless otherwise stated or contradicted by that example in another example.
한편, 본 개시에서 사용된 용어는 단지 일예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 개시를 한정하려는 의도가 아니다. 이때, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.On the other hand, the terms used in this disclosure are used only to illustrate an example and are not intended to limit the present disclosure. Wherein the singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
100: 코일 부품
1: 자성 바디
2: 내부 코일
31, 32: 제1 및 제2 외부전극
200: 실장 기판
210: 기판
221, 222: 제1 및 제2 전극 패드
230: 솔더100: Coil parts
1: magnetic body
2: inner coil
31, 32: first and second outer electrodes
200: mounting substrate
210: substrate
221, 222: first and second electrode pads
230: Solder
Claims (16)
상기 자성 바디 내부에 매설되며, 양 단부가 상기 자성 바디의 외측으로 노출되는 내부 코일을 포함하고,
상기 자성 바디의 상면은 상기 내부 코일의 자성 코어를 중심으로 볼록한 형상을 포함하는,
코일 부품.
Magnetic body; And
And an inner coil embedded in the magnetic body and having both ends exposed to the outside of the magnetic body,
Wherein an upper surface of the magnetic body includes a convex shape about a magnetic core of the inner coil,
Coil parts.
상기 자성 바디의 상면은 상기 내부 코일의 자성 코어를 중심으로 볼록한 형상을 가지는 중앙부 영역과, 편평한 형상을 가지는 단부 영역으로 이루어지는,
코일 부품.
The method according to claim 1,
Wherein the upper surface of the magnetic body is formed of a central region having a convex shape around the magnetic core of the inner coil and an end region having a flat shape,
Coil parts.
상기 중앙부 영역으로부터 자성 바디의 하면까지의 거리는 상기 단부 영역으로부터 자성 바디의 하면까지의 거리보다 큰,
코일 부품.
3. The method of claim 2,
The distance from the central region to the lower surface of the magnetic body is greater than the distance from the end region to the lower surface of the magnetic body,
Coil parts.
상기 중앙부 영역과 상기 단부 영역 간의 경계는 상기 내부 코일의 외주부의 형상과 일치하는,
코일 부품.
3. The method of claim 2,
Wherein a boundary between the central region and the end region coincides with a shape of an outer peripheral portion of the inner coil,
Coil parts.
상기 자성 바디의 상면은 편평한 형상을 가지는 중앙부 영역과, 편평한 형상을 가지는 단부 영역으로 이루어지는,
코일 부품.
The method according to claim 1,
Wherein the upper surface of the magnetic body is composed of a central region having a flat shape and an end region having a flat shape,
Coil parts.
상기 중앙부 영역으로부터 상기 자성 바디의 하면까지의 거리는, 상기 편평한 형상을 가지는 단부 영역으로부터 상기 자성 바디의 하면까지의 거리보다 큰,
코일 부품.
6. The method of claim 5,
Wherein a distance from the central region to a lower surface of the magnetic body is larger than a distance from an end region having the flat shape to a lower surface of the magnetic body,
Coil parts.
상기 중앙부 영역과 상기 단부 영역 간의 경계는 상기 내부 코일의 외주부의 형상과 일치하는,
코일 부품.
6. The method of claim 5,
Wherein a boundary between the central region and the end region coincides with a shape of an outer peripheral portion of the inner coil,
Coil parts.
상기 자성 바디의 하면은 상기 자성 바디의 상면과 상이한 형상을 가지는,
코일 부품.
The method according to claim 1,
Wherein the lower surface of the magnetic body has a shape different from the upper surface of the magnetic body,
Coil parts.
상기 자성 바디의 하면은 편평한 형상을 가지는,
코일 부품.
9. The method of claim 8,
The lower surface of the magnetic body has a flat shape,
Coil parts.
상기 내부 코일은 권선 구조 또는 박막 구조를 가지는,
코일 부품.
The method according to claim 1,
Wherein the inner coil has a winding structure or a thin film structure,
Coil parts.
자성 바디의 상면으로부터 하면까지의 거리의 최대값은 자성 바디의 상면으로부터 하면까지의 거리의 최소값보다 2.2% 내지 2.6% 만큼 더 크게 설정되는,
코일 부품.
The method according to claim 1,
The maximum value of the distance from the upper surface to the lower surface of the magnetic body is set to be larger by 2.2% to 2.6% than the minimum value of the distance from the upper surface to the lower surface of the magnetic body.
Coil parts.
상기 내부 코일의 하면에 자성 물질을 포함하는 제1 자성 시트를 압착 및 경화하고, 상기 내부 코일의 상면에 자성 물질을 포함하는 제2 자성 시트를 압착 및 경화하여 자성 바디를 형성하는 단계;
제1 및 제2 자성 시트를 압착 및 경화한 상기 자성 바디에 정수압(isostatic press)을 적용하는 단계;
상기 자성 바디를 절단하여 개별 칩으로 분리하는 단계; 및
상기 자성 바디의 외측으로 외부전극을 형성하는 단계를 포함하는,
코일 부품의 제조방법.
Preparing an inner coil comprising at least one lead portion and having either a winding structure or a thin film structure;
Pressing and curing a first magnetic sheet containing a magnetic material on a lower surface of the inner coil and pressing and curing a second magnetic sheet containing a magnetic material on an upper surface of the inner coil to form a magnetic body;
Applying an isostatic press to the magnetic body that has pressed and cured the first and second magnetic sheets;
Cutting the magnetic body into individual chips; And
And forming an outer electrode outside the magnetic body.
A method of manufacturing a coil component.
상기 자성 바디에 정수압(isostatic press)을 적용하는 단계 중, 가하는 압력은 150 kg/cm2 이상 350kg/cm2 이하인,
코일 부품의 제조방법.
13. The method of claim 12,
In the step of applying an isostatic press to the magnetic body, the applied pressure is not less than 150 kg / cm 2 and not more than 350 kg / cm 2 ,
A method of manufacturing a coil component.
상기 자성 바디에 정수압(isostatic press)을 적용하는 단계는, 상면이 편평한 형상을 가지는 지지부재를 준비하고, 제1 및 제2 자성 시트를 압착 및 경화한 상기 자성 바디의 하면이 상기 지지부재의 상면과 접하도록 배치하는 것을 포함하는,
코일 부품의 제조방법.
13. The method of claim 12,
Wherein the step of applying an isostatic press to the magnetic body comprises the steps of preparing a support member having a flat top surface and pressing the bottom surface of the magnetic body by pressing and curing the first and second magnetic sheets, And wherein the first,
A method of manufacturing a coil component.
상기 자성 바디를 절단하여 개별칩으로 분리하는 단계는 상기 자성 바디의 상면 중 최상부 시트로부터 최하부 시트까지의 거리가 최소인 지점 상에 적용되는,
코일 부품의 제조방법.
13. The method of claim 12,
Wherein the step of cutting the magnetic body into individual chips is performed on a point where the distance from the topmost sheet to the bottommost sheet of the top surface of the magnetic body is minimum,
A method of manufacturing a coil component.
상기 내부코일을 준비하는 단계 이후, 제1 및 제2 자성 시트를 적층, 압착, 및 경화하여 자성 바디를 형성하는 단계 이전에, 상기 내부코일의 적어도 하나의 인출부가 프레임에 안착되도록 하는,
코일 부품의 제조방법.
13. The method of claim 12,
Wherein after the step of preparing the inner coil, at least one of the draw-out portions of the inner coil is seated on the frame before the step of forming the magnetic body by laminating, pressing and hardening the first and second magnetic sheets,
A method of manufacturing a coil component.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020160005591A KR20170085889A (en) | 2016-01-15 | 2016-01-15 | Coil component and Method for manufacturing the same |
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| US20220165482A1 (en) * | 2019-03-12 | 2022-05-26 | Nitto Denko Corporation | Inductor |
| US12198843B2 (en) | 2019-03-12 | 2025-01-14 | Nitto Denko Corporation | Inductor |
| US12205744B2 (en) | 2019-03-12 | 2025-01-21 | Nitto Denko Corporation | Inductor |
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2016
- 2016-01-15 KR KR1020160005591A patent/KR20170085889A/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20220165482A1 (en) * | 2019-03-12 | 2022-05-26 | Nitto Denko Corporation | Inductor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20160115 |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| PC1203 | Withdrawal of no request for examination |