KR20170001831A - Heat-resistant and cold resistant adhesive agent, method of manufacturing the same and heat-resistant and cold resistant adhesive tape fabricated using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 내열 및 내한성이 강화된 점착제, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 내열 및 내한성이 강화된 점착테이프에 관한 것이다.
본 발명에 따른 내열 및 내한성이 강화된 점착제는 고무(rubber) 800 내지 1200 중량부, C5 수지(resin) 1100 내지 1300 중량부 및 로진(rosin)계 수지 200 내지 400 중량부를 배합하여 교반기에 투입한 후 교반하고, 백운모는 70 내지 90 중량부를 용제에 녹여 상기 교반기에 첨가하여 제조된다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 점착력이 우수하고 고온에서의 박리현상을 방지할 수 있으며 저온에서의 점착제의 안정화를 이룰 수 있고, 점착테이프의 도포량을 표준 두께로 유지하면서 첨가물만을 조절함으로써, 내열성과 절연성 및 내한성을 강화하고 균일한 품질의 점착테이프를 제조할 수 있다.The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive improved in heat resistance and cold resistance, a method for producing the same, and a pressure-sensitive adhesive tape having improved heat resistance and cold resistance.
The pressure-sensitive adhesive with enhanced heat and cold resistance according to the present invention is prepared by blending 800 to 1200 parts by weight of rubber, 1100 to 1300 parts by weight of C5 resin and 200 to 400 parts by weight of rosin-based resin into a stirrer And the muscovite is prepared by dissolving 70 to 90 parts by weight in a solvent and adding to the stirrer.
According to the above-described constitution, the present invention can provide a pressure-sensitive adhesive which is excellent in adhesive strength, can prevent peeling at high temperature, can stabilize the pressure-sensitive adhesive at low temperature, It is possible to manufacture a pressure-sensitive adhesive tape with improved insulation and cold resistance and a uniform quality.
Description
본 발명은 내열 및 내한성이 강화된 점착제, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 내열 및 내한성이 강화된 점착테이프에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주성분인 고무(rubber)와 C5 수지 및 로진(rosin)계 수지를 배합하여 혼합하고 백운모를 첨가하여 점착제를 제조함으로써, 점착력이 우수하고 고온에서의 박리현상을 방지할 수 있으며 저온에서의 점착제의 안정화를 이룰 수 있는 내열 및 내한성이 강화된 점착제, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 내열 및 내한성이 강화된 점착테이프에 관한 것이다.
The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive improved in heat resistance and cold resistance, a method for producing the same, and a pressure-sensitive adhesive tape having heat and cold resistance improved by using the pressure-sensitive adhesive tape. More particularly, A pressure-sensitive adhesive having enhanced heat resistance and cold resistance, which is capable of preventing sticking at high temperature and stabilizing the pressure-sensitive adhesive at a low temperature, by producing a pressure-sensitive adhesive by blending and mixing a base resin; And a heat-resistant and cold-resisting adhesive tape produced by using the same.
점착제는 가해주는 압력만으로도 피착재에 충분히 접착되는 물질로서, 접착제에 비해서 응집력이 낮고 응력완화가 빠르며 외력에 대해서 쉽게 변형이 일어나는 점탄성적인 거동을 나타낸다.Adhesive is a material that adheres sufficiently to the adherend even under the application of pressure alone. It exhibits a viscoelastic behavior in which the cohesion is lower than that of the adhesive, the stress relaxation is faster, and the deformation easily occurs with respect to external force.
점착제에 사용되는 원료는 천연고무, 합성고무, 아크릴, 실리콘 등의 열가소성 수지로 대부분 탄성의 성질을 지니고 있으므로 점성의 성질을 부여하기 위해서 저분자량의 물질을 섞어서 사용하여 점탄성을 지니게 된다.The raw materials used in the pressure-sensitive adhesive are mostly elastic materials such as natural rubber, synthetic rubber, acrylic, and silicone, so they have viscoelastic properties by mixing low molecular weight materials to impart viscous properties.
점착제의 원료 중 최근 아크릴계 점착제는 고무계 점착제를 대체하여 급속히 사용이 증가하고 있으며, 용제형, 수계 에멀젼형, 핫멜트형, 100% solid 반응형 점착제 등 폭넓은 형태로 사용이 가능하다. 고무계 점착제에 비하여 내후성, 내열성, 내한성, 내유성 등이 뛰어나고 여러 가지 목적 및 용도에 맞추어 비교적 쉽게 만들 수 있다. 따라서 점착제품이 현재와 같이 다종다양한 용도로 사용될 수 있게 된 것은 아크릴 점착제의 출현에서 비롯되었다고 할 수 있다. 아크릴계 점착제 중에서 에폭시기를 함유하고 있는 경우 에폭시 고유의 특성으로 인해 내열성, 내후성 및 우수한 접착 특성을 보여준다.Recently, acrylic pressure-sensitive adhesives among the raw materials of pressure-sensitive adhesives have been rapidly used instead of rubber-based pressure-sensitive adhesives, and they can be used in a wide variety of forms such as solvent type, water-based emulsion type, hot melt type and 100% solid reaction type pressure-sensitive adhesive. Compared to rubber-based pressure-sensitive adhesives, they are excellent in weather resistance, heat resistance, cold resistance and oil resistance, and can be relatively easily manufactured for various purposes and applications. Therefore, it has been suggested that the adherence of acrylic adhesives has enabled the adhesive products to be used in a variety of different applications as at present. When an epoxy group is contained in the acrylic adhesive, it exhibits heat resistance, weather resistance and excellent adhesion properties due to inherent properties of epoxy.
그러나, 에폭시 관능기를 함유한 점착제는 가교제를 넣어주어 가교를 시켜주는 것이 일반적인데, 이러한 방법은 가교제를 따로 넣어주어야 하는 이액형 방식으로 산업적용 시 공정이 더 늘어나게 되고 가사시간이 짧아 점착제의 물성을 균일하게 유지하는데 많은 어려움이 따르게 된다.However, in general, the pressure-sensitive adhesive containing an epoxy functional group is crosslinked by adding a crosslinking agent. This method is a two-component method in which a crosslinking agent must be separately added. As a result, There are many difficulties in maintaining uniformity.
통상 점착제 물성은 초기점착력(tack), 접착력(adhesion) 및 응집력(shear strength)으로 접착성능을 평가할 수 있다. 상기 초기점착력은 점착제를 이루고 있는 고분자의 유리전이온도(Tg)와 관련이 있고, 상기 접착력은 고분자의 유리전이온도 및 응집력과 관련이 있다. 상기 응집력은 점착제가 피착재에 적용되었을 때 점착제의 분자 상호간에 나타나는 힘으로 분자 간 응집력이 높으면 점착제의 계면파괴가 일어나고, 낮으면 응집파괴가 일어나서 피착재에 잔유물을 남기게 되므로 피착재에서 박리 시 계면파괴가 일어나도록 점착제를 설계하는 것이 이상적이다.Adhesive properties can be generally evaluated by initial tack, adhesion and shear strength. The initial adhesive force is related to the glass transition temperature (Tg) of the polymer forming the pressure-sensitive adhesive, and the adhesive force is related to the glass transition temperature and cohesion of the polymer. When the pressure-sensitive adhesive is applied to the adherend, the cohesive force is a force between the molecules of the pressure-sensitive adhesive. When the intermolecular cohesive force is high, interfacial failure of the pressure-sensitive adhesive occurs. When the pressure is low, cohesive failure occurs and remnants are left on the adherend. It is ideal to design the adhesive so that breakage occurs.
한편, 점착테이프는 다양한 산업 분야에서 포장, 접합, 표면보호, 표시 목적을 위해 널리 이용되어 왔다. 특히 일상생활에서 우편물, 이삿짐, 상품과 같은 각종 물품의 포장 등 보관과 이송을 위해 포장재 표면에 부착시켜 내용물을 외부 환경으로부터 차단되게 함으로써 오염과 파손을 방지하고 제품의 안전성을 확보하는 역할을 한다. 점착테이프는 2 이상의 물품을 결속하기 위해 사용되기도 한다. 이러한 용도로 사용할 때 점착테이프는 피착재에 부착시 초기 점착력이 우수하여야 하고 부착 후에는 점착력이 유지되어야 한다.On the other hand, adhesive tapes have been widely used for packaging, bonding, surface protection, and display purposes in various industries. In particular, it attaches to the surface of packaging materials for storage and transportation of various items such as postal items, movers, and commodities in daily life, thereby preventing the contents from being exposed to external environment, thereby preventing contamination and breakage, and securing the safety of products. The adhesive tape is also used to bind two or more articles. When used for this purpose, the adhesive tape should have good initial adhesion when adhered to the adherend and retain adhesive strength after adherence.
점착테이프는 보통 1층 이상의 필름형 기재의 일면 또는 양면에 점착제가 도포되어 있는 구조로 이루어져 있다. 점착제의 점착력이 너무 큰 경우 점착테이프가 피착재에 견고하게 고정되어 장기간 부착 후 박리시 피착재의 표면 일부가 뜯겨지는 등 손상되거나 점착제의 잔류물이 피착재 상에 남는 경우가 많아 별도로 잔류물을 제거해야 하는 불편함이 있다.The adhesive tape usually has a structure in which a pressure-sensitive adhesive is applied to one side or both sides of one or more film-shaped substrates. If the adhesive strength of the adhesive is too high, the adhesive tape is firmly fixed to the adherend, so that a part of the surface of the adherend is peeled off when peeling off after long-term adhesion, and the residue of the adhesive remains on the adherend, There is an inconvenience to do.
이러한 점착테이프를 제조하기 위한 다양한 방법들이 알려져 있다. 일례로 용제를 사용하지 않는 무용제형으로 원료 고무와 수지를 고온 용융상태에서 교반하여 점착제 졸을 제조하는 경우, 고무가 팽윤을 거치지 않아 점도가 높은 상태에서 강제로 교반하므로 고무가 잘리며 고무가 늘어나는 현상이 발생한다. 또한 교반 중 마찰에 의한 열이 고무 분자 사슬을 개열(cleavage)시켜 분자량을 감소시킨다. 고무의 분자량 감소는 결국 점착력 감소로 이어져 최적화된 상태의 졸을 만들 수 없다는 단점이 있다.Various methods for producing such an adhesive tape are known. For example, when a pressure-sensitive adhesive sol is prepared by stirring a raw rubber and a resin in a molten state at a high temperature in a solvent-free, non-solvent form, the rubber is swollen because the rubber is not swelled and the viscosity is high. A phenomenon occurs. In addition, heat due to friction during stirring reduces the molecular weight by cleavage of the rubber molecular chains. The decrease in the molecular weight of the rubber leads to a decrease in the adhesion force, which is disadvantageous in that the sol can not be formed in an optimized state.
상술한 무용제형 점착제의 단점을 개선한 방법으로 용액형 고무 점착제를 사용하여 점착테이프를 제조하는 방법이 개발되었다. 이 방법에 따르면, 고무 숙성, 고무 내림, 고무 점착제 용액 제조, 점착제 용액 숙성, 코팅, 제품화 단계를 거쳐 점착테이프를 제조하고 있다. 이를 개략적으로 설명하면 다음과 같다. 먼저 덩어리(bale) 형태의 천연고무를 상온 이상, 약 30-40℃의 창고에서 일정 기간 고무를 연화시킨다(숙성 단계). 이어서, 연성이 부여된 고무를 2-롤밀의 두 롤 사이로 통과시켜 약 3-4cm 두께의 얇은 시트 형태로 만든다(고무 내림 단계). 고무 내림이란 고무의 응집망상 구조를 분해하고 연화상태로 만드는 공정으로, 이를 위해 롤밀, 반바리(Banbury) 혼합기, 니더(Kneader) 혼합기 등을 이용할 수 있다. 2-롤밀을 이용하여 고무 내림을 수행하는 경우, 고무와 필요에 따라(면 테이프 제조시) 색소, 충진제, 보강제. 카본, 배합유, 왁스, 스테아린산, 유황, 촉진제 등과 같은 각종 첨가제를 투입하여 2-3분간 혼련시킨다. 이때 롤의 온도는 사용 고무의 종류에 따라 다르게 설정된다. 얻어진 시트 형태의 연화 고무를 수지와 함께 약 20중량% 고형분이 되도록 용제에 용해시켜 고무-용제 베이스 졸 형태의 고무 점착제 용액을 제조한다(점착제 용액 제조 단계). 상기 점착제 용액을 교반하면서 물성이 충분히 안정화될 수 있도록 탱크에서 보관한 후(숙성 단계), 코팅 설비로 이송시켜 기재로서 연신 폴리프로필렌(OPP) 필름과 같은 투명 필름의 표면에 코팅한다(코팅 단계). 이어서, 코팅된 점착제 용액을 적절한 건조수단을 이용하여 건조하여 점착테이프를 제조한다(건조 단계). 이렇게 제조된 점착테이프는 기재에 고무 접착제가 코팅된 구조를 갖는다. 마지막으로, 제조된 점착테이프를 압착하에서 권취(winding)하고 포장한다(제품화 단계). 그러나 상기 종래 방법에서는 배합 중 용제에 의해 고무가 계속 팽윤되어 탱크 밖으로 범람할 위험이 있어 팽윤 억제제로서 메탄올을 첨가하게 되는데, 메탄올 추가에 의해 고무 사용량에 비해 졸의 양이 줄어들고 최종 제조되는 점착제의 표면이 거칠게(rough)되어 미관상 바람직하지 않게 된다. 또한 고무와 수지간의 상용성이 나빠 최종 제조되는 점착테이프의 점착력이 만족스럽지 않게 된다.A method of producing a pressure-sensitive adhesive tape by using a solution-type rubber pressure-sensitive adhesive has been developed as a method of improving the disadvantages of the above-mentioned pressureless pressure-sensitive adhesive. According to this method, adhesive tapes are manufactured through rubber aging, lowering of rubber, preparation of rubber adhesive solution, aging of adhesive solution, coating and commercialization. This is schematically described as follows. First, the natural rubber in the form of bale is softened at a room temperature of about 30-40 ° C for a certain period of time (aging step). The softened rubber is then passed between two rolls of a two-roll mill to form a thin sheet of about 3-4 cm thick (rubber step down). The rubber lowering is a process for decomposing and softening the cohesive network of the rubber. For this purpose, a roll mill, a Banbury mixer, a Kneader mixer and the like can be used. 2 - When rubber rolls are carried out using a roll mill, rubber, and pigments, fillers and reinforcing agents (if cotton tape is produced) as required. Various additives such as carbon, blended oil, wax, stearic acid, sulfur, accelerator and the like are added and kneaded for 2-3 minutes. At this time, the temperature of the roll is set differently depending on the type of rubber used. The obtained soft rubber sheet is dissolved in a solvent to a solid content of about 20% by weight to prepare a rubber-solvent-based sol-gel adhesive solution (a pressure-sensitive adhesive solution preparation step). The pressure-sensitive adhesive solution is stored in a tank so that the properties of the pressure-sensitive adhesive solution can be sufficiently stabilized while being agitated (aging step), transferred to a coating facility, and coated on the surface of a transparent film such as stretched polypropylene (OPP) . Subsequently, the coated pressure sensitive adhesive solution is dried using an appropriate drying means to produce an adhesive tape (drying step). The adhesive tape thus manufactured has a structure in which a base material is coated with a rubber adhesive. Finally, the produced adhesive tape is wound and packaged under compression (commercialization step). However, in the above-mentioned conventional method, methanol is added as a swelling inhibitor because the rubber is continuously swollen by the solvent during mixing and there is a risk of flooding out of the tank. The addition of methanol reduces the amount of the sol compared to the amount of rubber used, Becomes rough and unfavorably becomes unpleasant. Further, the compatibility between the rubber and the resin is deteriorated and the adhesive force of the finally produced adhesive tape is not satisfactory.
이러한 상황에서, 보다 경제적인 방법으로 초기 점착력과 부착 후 유지력이 향상되고, 고온에서의 박리현상을 방지할 수 있으며 저온에서의 점착제의 안정화를 이룰 수 있는 내열 및 내한성이 강화된 점착테이프를 제조할 수 있는 방법에 대한 업계 요구가 꾸준히 제기되어 왔다.
In such a situation, a pressure-sensitive adhesive tape having improved heat resistance and cold resistance can be produced which can improve initial adhesion and retention after adhesion in a more economical manner, prevent peeling at high temperatures, and stabilize the pressure-sensitive adhesive at low temperatures There has been a steady stream of demands on how to do this.
본 발명은 주성분인 고무(rubber)와 C5 수지 및 로진(rosin)계 수지를 배합하여 혼합하고 백운모를 첨가하여 점착제를 제조함으로써, 점착력이 우수하고 고온에서의 박리현상을 방지할 수 있으며 저온에서의 점착제의 안정화를 이룰 수 있는 내열 및 내한성이 강화된 점착제, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 내열 및 내한성이 강화된 점착테이프를 제공하는데 있다.The present invention relates to a pressure sensitive adhesive which is excellent in adhesion and can prevent peeling at a high temperature by mixing a rubber as a main component with a C5 resin and a rosin resin and mixing them with muscovite to form a pressure sensitive adhesive, A method for producing the same, and a pressure-sensitive adhesive tape having improved heat resistance and cold resistance, which are produced by using the pressure-sensitive adhesive, which is capable of achieving stabilization of a pressure-sensitive adhesive.
또한, 본 발명은 점착테이프의 도포량을 표준 두께로 유지하면서 첨가물만을 조절함으로써, 내열성과 절연성 및 내한성을 강화하고 균일한 품질의 점착테이프를 제조할 수 있는 내열 및 내한성이 강화된 점착제, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 내열 및 내한성이 강화된 점착테이프를 제공하는데 있다.The present invention also provides a pressure-sensitive adhesive improved in heat resistance and cold resistance, capable of producing a pressure-sensitive adhesive tape with enhanced heat resistance, insulation and cold resistance by adjusting only the additives while maintaining the application amount of the pressure-sensitive adhesive tape at a standard thickness, And a pressure-sensitive adhesive tape having improved heat resistance and cold resistance, which is produced using the adhesive tape.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The various problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명에 따른 내열 및 내한성이 강화된 점착제는 고무(rubber) 800 내지 1200 중량부, C5 수지(resin) 1100 내지 1300 중량부 및 로진(rosin)계 수지 200 내지 400 중량부를 배합하여 교반기에 투입한 후 교반하고, 백운모는 70 내지 90 중량부를 용제에 녹여 상기 교반기에 첨가하여 제조된다.
The pressure-sensitive adhesive with enhanced heat and cold resistance according to the present invention is prepared by blending 800 to 1200 parts by weight of rubber, 1100 to 1300 parts by weight of C5 resin and 200 to 400 parts by weight of rosin-based resin into a stirrer And the muscovite is prepared by dissolving 70 to 90 parts by weight in a solvent and adding to the stirrer.
또한, 본 발명에 따른 내열 및 내한성이 강화된 점착제의 제조방법은 고무(rubber) 800 내지 1200 중량부, C5 수지(resin) 1100 내지 1300 중량부 및 로진(rosin)계 수지 200 내지 400 중량부를 배합하는 원료를 배합하는 단계(S100); 상기 원료를 배합하는 단계(S100)에서 배합된 고무 C5 수지 및 로진계 수지를 교반기에 투입한 후 교반하는 배합된 원료를 교반하는 단계(S200); 상기 고무, C5 수지 및 로진계 수지와 혼합될 백운모 70 내지 90 중량부를 용제를 이용하여 녹이는 백운모를 용제에 녹이는 단계(S300); 및 상기 고무, C5 수지 및 로진계 수지가 배합되어 혼합된 교반기에 상기 용제에 녹인 백운모를 첨가하여 교반하는 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400)를 포함한다.The method for producing a pressure-sensitive adhesive having enhanced heat and cold resistance according to the present invention comprises 800 to 1200 parts by weight of rubber, 1100 to 1300 parts by weight of a C5 resin and 200 to 400 parts by weight of a rosin- (S100); A step (S200) of stirring the compounded raw material after stirring the rubber C5 resin and the rosin-based resin in the step (S100) of mixing the raw material into the stirrer; (S300) of dissolving muscovite melted in a solvent by using 70 to 90 parts by weight of muscovite to be mixed with the rubber, the C5 resin and the rosin-based resin; And mixing the rubber material, the C5 resin, and the rosin-based resin, and mixing the mixed raw material and melted muscovite by adding the muscovite melted in the solvent to the mixer (S400).
상기 배합된 원료를 교반하는 단계(S200)는 94 내지 96℃의 온도에서 230 내지 250분 동안 수행될 수 있다.Step S200 of stirring the compounded raw material may be performed at a temperature of 94 to 96 DEG C for 230 to 250 minutes.
상기 백운모를 용제에 녹이는 단계(S300)에서 상기 용제는 톨루엔, 벤젠 또는 에틸아세테이트 중에서 선택된 어느 하나가 사용되고, 상기 용제는 백운모 전체 100 중량부를 기준으로 하여 150 내지 200 중량부가 사용될 수 있다.In step S300, the solvent is selected from toluene, benzene, and ethyl acetate. The solvent may be used in an amount of 150-200 parts by weight based on 100 parts by weight of all muscovite.
상기 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400)는 82 내지 84℃의 온도로 230 내지 250분간 교반이 진행될 수 있다.
The step (S400) of kneading the compounded raw material and melted muscovite may be conducted at a temperature of 82 to 84 캜 for 230 to 250 minutes.
또한, 본 발명에 따른 내열 및 내한성이 강화된 점착테이프는 기재; 및 상기 기재 상에 도포된 점착제를 포함하되, 상기 기재는 연신 폴리프로필렌(OPP) 필름이 사용되고, 상기 점착제는, 고무(rubber) 800 내지 1200 중량부, C5 수지(resin) 1100 내지 1300 중량부 및 로진(rosin)계 수지 200 내지 400 중량부를 배합하는 원료를 배합하는 단계(S100); 상기 원료를 배합하는 단계(S100)에서 배합된 고무 C5 수지 및 로진계 수지를 교반기에 투입한 후 교반하는 배합된 원료를 교반하는 단계(S200); 상기 고무, C5 수지 및 로진계 수지와 혼합될 백운모 70 내지 90 중량부를 용제를 이용하여 녹이는 백운모를 용제에 녹이는 단계(S300); 및 상기 고무, C5 수지 및 로진계 수지가 배합되어 혼합된 교반기에 상기 용제에 녹인 백운모를 첨가하여 교반하는 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400)를 포함하여 제조되고, 상기 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400)에서 제조된 점착제를 코팅설비를 이용하여 기재 표면에 도포하는 기재에 코팅하는 단계(S500)와, 상기 점착제가 코팅된 기재를 건조시켜 점착테이프를 제조하는 건조하는 단계(S600)를 포함하여 제조된다.Further, the adhesive tape with enhanced heat and cold resistance according to the present invention includes: a substrate; (OPP) film is used, and the pressure-sensitive adhesive comprises 800 to 1200 parts by weight of rubber, 1100 to 1300 parts by weight of C5 resin, A step (S100) of blending a raw material containing 200 to 400 parts by weight of a rosin-based resin; A step (S200) of stirring the compounded raw material after stirring the rubber C5 resin and the rosin-based resin in the step (S100) of mixing the raw material into the stirrer; (S300) of dissolving muscovite melted in a solvent by using 70 to 90 parts by weight of muscovite to be mixed with the rubber, the C5 resin and the rosin-based resin; And a step (S400) of kneading the mixed raw material and melted muscovite by adding muscovite dissolved in the solvent to a stirrer in which the rubber, the C5 resin and the rosin-based resin are mixed and mixed, and the mixed raw material (S500) of coating a substrate coated on the surface of the substrate using the coating equipment with the pressure-sensitive adhesive prepared in the step (S400) of kneading the melted muscovite, and drying (S600).
상기 배합된 원료를 교반하는 단계(S200)는 94 내지 96℃의 온도에서 230 내지 250분 동안 수행되고, 상기 백운모를 용제에 녹이는 단계(S300)에서 상기 용제는 톨루엔, 벤젠 또는 에틸아세테이트 중에서 선택된 어느 하나가 사용되며, 상기 용제는 백운모 전체 100 중량부를 기준으로 하여 150 내지 200 중량부가 사용되고, 상기 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400)는 82 내지 84℃의 온도로 230 내지 250분간 교반이 진행될 수 있다.(S200) is performed at a temperature of 94 to 96 DEG C for 230 to 250 minutes. In the step (S300) of melting the muscovite in a solvent, the solvent is selected from toluene, benzene or ethyl acetate And the solvent is used in an amount of 150 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the whole muscovite. In the step (S400) of kneading the blended raw material and melted muscovite, the mixture is stirred at a temperature of 82 to 84 캜 for 230 to 250 minutes Can proceed.
상기 건조는 자연 건조 또는 100 내지 130℃의 열풍을 이용하여 수행될 수 있다.The drying may be carried out naturally or using hot air at 100 to 130 ° C.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
The details of other embodiments are included in the detailed description.
본 발명에 따른 내열 및 내한성이 강화된 점착제, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 내열 및 내한성이 강화된 점착테이프는 주성분인 고무(rubber)와 C5 수지 및 로진(rosin)계 수지를 배합하여 혼합하고 백운모를 첨가하여 점착제를 제조함으로써, 점착력이 우수하고 고온에서의 박리현상을 방지할 수 있으며 저온에서의 점착제의 안정화를 이룰 수 있다.A pressure-sensitive adhesive improved in heat and cold resistance according to the present invention, a process for producing the same, and a heat-resistant and cold-resistant adhesive tape produced by using the same, are prepared by mixing a rubber, a C5 resin and a rosin- And muscovite is added to produce a pressure-sensitive adhesive, the pressure-sensitive adhesive can be excellent in adhesion and peeling at a high temperature can be prevented, and the pressure-sensitive adhesive can be stabilized at a low temperature.
또한, 본 발명에 따른 내열 및 내한성이 강화된 점착제, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 내열 및 내한성이 강화된 점착테이프는 점착테이프의 도포량을 표준 두께로 유지하면서 첨가물만을 조절함으로써, 내열성과 절연성 및 내한성을 강화하고 균일한 품질의 점착테이프를 제조할 수 있다.The pressure-sensitive adhesive with enhanced heat and cold resistance according to the present invention, the method for producing the same, and the heat-resistant and cold-resistant adhesive tape produced by using the adhesive tape according to the present invention, And the cold resistance can be enhanced and a uniform quality adhesive tape can be produced.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
It will be appreciated that embodiments of the technical idea of the present invention can provide various effects not specifically mentioned.
도 1은 본 발명에 따른 내열 및 내한성이 강화된 점착제의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 내열 및 내한성이 강화된 점착테이프의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.1 is a flow chart for explaining a method for producing a pressure-sensitive adhesive having enhanced heat and cold resistance according to the present invention.
FIG. 2 is a flowchart for explaining a method of manufacturing a pressure-sensitive adhesive tape having enhanced heat and cold resistance according to the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. Advantages and features of the present invention, and methods of accomplishing the same, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in detail. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments disclosed herein are provided so that the disclosure can be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a part or a combination thereof is described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the relevant art and are to be construed as ideal or overly formal in meaning unless explicitly defined in the present application Do not.
이하, 본 발명에 따른 내열 및 내한성이 강화된 점착제의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiments of a method for producing a pressure sensitive adhesive having enhanced heat resistance and cold resistance according to the present invention will be described in detail.
본 발명에서 사용되는 용어인 점착이란 2가지 동종 또는 이종의 물체에 어떤 물질을 개입시켜 결합하는 현상으로, 이러한 물질을 점착제라고 하며, 점착제에 의해 접착되는 물체를 피점착물이라 한다.
The term "sticking" as used in the present invention refers to a phenomenon in which two materials of the same kind or different kinds are bonded to each other through a certain substance. Such a substance is referred to as an adhesive, and an object to be adhered by the adhesive is referred to as an adhesive.
도 1은 본 발명에 따른 내열 및 내한성이 강화된 점착제의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
1 is a flow chart for explaining a method for producing a pressure-sensitive adhesive having enhanced heat and cold resistance according to the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 내열 및 내한성이 강화된 점착제의 제조방법은 원료를 배합하는 단계(S100), 배합된 원료를 교반하는 단계(S200), 백운모를 용제에 녹이는 단계(S300) 및 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400)를 포함한다.
Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a pressure-sensitive adhesive having enhanced heat resistance and cold resistance according to the present invention includes mixing a raw material (S100), stirring a blended raw material (S200), melting the muscovite into a solvent (S300) And kneading the compounded raw material and melted muscovite (S400).
1. 원료를 배합하는 단계(S100)1. In step S100,
상기 원료를 배합하는 단계(S100)는 본 발명에 따른 점착제를 제조하기 위한 주원료를 일정 비율로 배합하는 단계로, 본 발명에서 내열 및 내한성이 강화된 점착제를 제조하기 위한 주원료는 고무(rubber), C5 수지(resin) 및 로진(rosin)계 수지가 사용될 수 있다.The step (S100) of blending the raw materials is a step of blending main raw materials for producing the pressure sensitive adhesives according to the present invention at a predetermined ratio. In the present invention, the main raw materials for producing pressure sensitive adhesives having enhanced heat resistance and cold resistance include rubber, C5 resin and rosin-based resin may be used.
상기 고무는 천연고무, 폴리이소프렌, 폴리이소부틸렌, 부틸 고무, 부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR), 우레탄 고무, 스티렌/부타디엔 고무(SBR), 아크릴 고무, 실리콘 고무 등의 합성고무를 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 이러한 고무의 종류는 최종 제조되는 점착테이프의 원하는 물성에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 본 발명에서는 바람직하게는 천연고무가 사용될 수 있는데, 상기 천연고무는 비중이 0.92 정도인 망상구조물로서 고무 중 탄성이 제일 우수하고, 화학적 성질에 따라 가공성이 우수하며, 다른 고무와의 혼화성이 좋다. 본 발명에서 상기 고무는 800 내지 1200 중량부가 사용될 수 있다.The rubber is preferably a rubber such as natural rubber, polyisoprene, polyisobutylene, butyl rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, acrylonitrile butadiene rubber (NBR), urethane rubber, styrene / butadiene rubber (SBR) One or more synthetic rubbers may be used in combination. The kind of such rubber can be appropriately selected depending on the desired physical properties of the adhesive tape to be finally produced. In the present invention, natural rubber can be preferably used. The natural rubber is a reticulate structure having a specific gravity of about 0.92, and has the best elasticity among the rubbers, excellent workability in accordance with chemical properties, and good miscibility with other rubbers . In the present invention, 800 to 1200 parts by weight of the rubber may be used.
상기 C5 수지는 지방족 수지로 C5 석유수지가 사용될 수 있으며, 본 발명에서 상기 C5 수지는 1100 내지 1300 중량부가 사용될 수 있다.The C5 resin may be a C5 petroleum resin as an aliphatic resin, and the C5 resin may be used in an amount of 1100 to 1300 parts by weight.
상기 로진(rosin)계 수지는 검(gum)로진, 톨유로진, 우드로진 등의 로진류 외에, 이 로진류를 변성, 수소화, 중합 및 알코올 또는 에폭시(epoxy)화합물을 가하여 에스테르화라고 하는 적어도 1종의 방법에 의해 가공한 로진류를 들 수 있다. 또한 변성, 수소화, 불균화, 중합 및 알코올 또는 에폭시화합물을 가하여 에스테르화라고 하는 각 공정을 2종 이상 이용하여 로진계 수지를 제조하는 경우에는 그 순번은 특히 한정되지 않고, 공지의 방법에 의하면 좋다. 예를 들어, 로진류에 알코올을 가하여 에스테르한 후에 수소화를 행하거나, 로진류를 변성한 후에 중합하여 수소화할 수도 있다. 본 발명에서 상기 로진계 수지는 200 내지 400 중량부가 사용될 수 있다.The rosin-based resin may be a rosin-based resin such as rosin such as gum rosin, tallohexazine, and wood rosin, and the rosin may be modified, hydrogenated, polymerized and added with an alcohol or an epoxy compound Rosin processed by at least one method may be mentioned. When the rosin-based resin is produced by using two or more kinds of processes such as denaturation, hydrogenation, disproportionation, polymerization, and esterification by adding an alcohol or an epoxy compound, the order is not particularly limited and may be suitably determined by a known method . For example, the rosin may be subjected to hydrogenation after alcohol is added to the rosin, followed by hydrogenation. In the present invention, 200 to 400 parts by weight of the rosin-based resin may be used.
본 발명에서 상기 원료를 배합하는 단계(S100)는 주원료인 고무(rubber) 800 내지 1200 중량부, C5 수지(resin) 1100 내지 1300 중량부 및 로진(rosin)계 수지 200 내지 400 중량부를 준비하여 배합하는 단계이다.
In the present invention, the step (S100) of mixing the raw materials is performed by preparing 800 to 1200 parts by weight of rubber as main raw material, 1100 to 1300 parts by weight of C5 resin and 200 to 400 parts by weight of rosin- .
2. 배합된 원료를 교반하는 단계(S200)2. Step (S200) of stirring the compounded raw materials
상기 배합된 원료를 교반하는 단계(S200)는 상기 원료를 배합하는 단계(S100)에서 배합된 주원료인 고무(rubber) 800 내지 1200 중량부, C5 수지(resin) 1100 내지 1300 중량부 및 로진(rosin)계 수지 200 내지 400 중량부를 교반기에 투입한 후 교반하는 단계이다.The step (S200) of stirring the blended raw material may include 800 to 1200 parts by weight of rubber as a main raw material blended in the step of blending the raw materials (S100), 1100 to 1300 parts by weight of C5 resin and 50 parts by weight of rosin ) Based resin is added to a stirrer and stirred.
상기 배합된 원료를 교반하는 단계(S200)는 94 내지 96℃의 온도에서 230 내지 250분 동안 수행될 수 있는데, 바람직하게는 95℃의 온도에서 240분 동안 진행될 수 있다.
Step S200 of stirring the compounded raw material may be performed at a temperature of 94 to 96 DEG C for 230 to 250 minutes, preferably at a temperature of 95 DEG C for 240 minutes.
3. 백운모를 용제에 녹이는 단계(S300)3. Melting muscovite in solvent (S300)
상기 백운모를 용제에 녹이는 단계(S300)는 고무, C5 수지 및 로진계 수지와 혼합될 백운모를 용제를 이용하여 녹이는 단계로, 상기 백운모는 내열성과 절연성을 강화하기 위하여 첨가될 수 있다.In step S300, the muscovite is melted in a solvent, and the muscovite to be mixed with the rubber, the C5 resin, and the rosin resin is melted using a solvent. The muscovite may be added to enhance heat resistance and insulation.
본 발명에서 상기 백운모는 70 내지 90 중량부가 사용될 수 있는데, 상기 백운모의 함량이 70 중량부 미만인 경우에는 물리적 특성의 개선 효과가 작고, 상기 함량이 90 중량부를 초과하는 경우에는 유연성이 열화되고 파단강도가 감소되는 경향이 있는 바, 본 발명에서 상기 백운모는 70 내지 90 중량부가 사용되는 것이 바람직하다.In the present invention, 70 to 90 parts by weight of the muscovite may be used. When the content of muscovite is less than 70 parts by weight, the effect of improving physical properties is small. When the content is more than 90 parts by weight, The amount of the muscovite is preferably 70 to 90 parts by weight in the present invention.
상기 용제는 백운모를 녹이기 위하여 사용되는 것으로, 예를 들어, 상기 용제로는 톨루엔, 벤젠, 에틸아세테이트 등에서 선택된 용제가 사용될 수 있다. 상기 용제는 백운모 전체 100 중량부를 기준으로 하여 150 내지 200 중량부가 사용될 수 있다.
The solvent is used to dissolve muscovite. For example, a solvent selected from toluene, benzene, ethyl acetate and the like may be used as the solvent. The solvent may be used in an amount of 150 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of all muscovite.
4. 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400)4. A step (S400) of kneading the compounded raw material and melted muscovite,
상기 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400)는 고무, C5 수지 및 로진계 수지가 배합되어 혼합된 교반기에 상기 용제에 녹인 백운모를 첨가하여 교반하는 단계이다.In the step S400 of kneading the blended raw material and melted muscovite, a muscovite melted in the solvent is added to a stirrer mixed with a rubber, a C5 resin and a rosin-based resin, and the mixture is stirred.
본 발명은 상기 용제에 녹인 백운모를 첨가함으로써, 점착테이프 제조시 고온에서의 박리현상을 방지할 수 있으며 저온에서의 점착제의 안정화를 이룰 수 있다.In the present invention, by adding muscovite dissolved in the above solvent, peeling at high temperature can be prevented during the production of the adhesive tape, and stabilization of the pressure-sensitive adhesive at low temperature can be achieved.
본 발명에서 상기 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400)는 용제에 녹인 백운모를 첨가한 후, 교반기를 82 내지 84℃의 온도로 230 내지 250분간 교반을 수행할 수 있는데, 바람직하게는 83℃의 온도에서 240분간 진행될 수 있다.
According to the present invention, the step (S400) of kneading the blended raw material and melted muscovite may be performed by stirring the mixer at 82 to 84 ° C for 230 to 250 minutes after the muscovite melted in the solvent is added, Lt; RTI ID = 0.0 > 83 C < / RTI > for 240 minutes.
이하, 본 발명에 따른 내열 및 내한성이 강화된 점착테이프의 제조방법에 대하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
Hereinafter, a method of manufacturing an adhesive tape having enhanced heat resistance and cold resistance according to the present invention will be described in detail.
도 2는 본 발명에 따른 내열 및 내한성이 강화된 점착테이프의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
FIG. 2 is a flowchart for explaining a method of manufacturing a pressure-sensitive adhesive tape having enhanced heat and cold resistance according to the present invention.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 내열 및 내한성이 강화된 점착테이프는 상기한 점착제의 제조방법인 원료를 배합하는 단계(S100), 배합된 원료를 교반하는 단계(S200), 백운모를 용제에 녹이는 단계(S300) 및 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400) 이후에 기재에 코팅하는 단계(S500) 및 건조하는 단계(S600)를 더 포함하여 제조된다.Referring to FIG. 2, the pressure-sensitive adhesive tape with enhanced heat and cold resistance according to the present invention includes a step (S100) of blending a raw material which is a manufacturing method of the pressure-sensitive adhesive, a step of stirring the blended raw material (S200) (S500) and drying (S600) a step of coating the base material (S400) after kneading (S300) and kneading the blended raw material and melted muscovite.
본 발명에서 상기 원료를 배합하는 단계(S100), 배합된 원료를 교반하는 단계(S200), 백운모를 용제에 녹이는 단계(S300) 및 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400)는 점착제의 제조방법에서 구체적으로 설명한 바, 이하에서는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 기재에 코팅하는 단계(S500) 및 건조하는 단계(S600)에 대하여만 구체적으로 설명하기로 한다.
In the present invention, the step (S100) of blending the raw materials, the step (S200) of stirring the blended raw materials, the step (S300) of melting the muscovite in the solvent, and the step (S400) of kneading the blended raw materials and melted muscovite As described in detail in the manufacturing method, only the step S500 of coating the substrate and the step S600 of drying (S600) will be specifically described for convenience and clarity of explanation.
5. 기재에 코팅하는 단계(S500)5. Coating the substrate (S500)
상기 기재에 코팅하는 단계(S500)는 상기 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400)에서 제조된 점착제를 코팅설비를 이용하여 기재 표면에 도포하는 단계이다.The step S500 of coating the substrate is a step of applying the pressure sensitive adhesive prepared in the step S400 of kneading the compounded raw material and the melted muscovite to the surface of the substrate using a coating facility.
상기 기재는 코팅되는 점착제의 점착력을 유지하면서 강도를 보강하며, 내스크래치성이 우수하고, 매끄러운 표면을 제공하며, 권취시 고무 점착제가 서로 부착되는 것을 방지하는 이형지 역할을 할 수 있는 것이 바람직하다. It is preferable that the substrate can serve as a release paper for reinforcing the strength while maintaining the adhesive force of the coated pressure-sensitive adhesive, providing excellent scratch resistance, providing a smooth surface, and preventing adhesion of the rubber pressure-sensitive adhesive to each other during winding.
예를 들어, 상기 기재는 연신 폴리프로필렌(OPP) 필름, 폴리염화비닐(PVC) 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌(PE) 필름, 폴리스티렌(PS) 필름, 폴리카보네이트(PC) 필름, 폴리우레탄(PU) 필름, 나일론 필름, 폴리아크릴로니트릴 필름 등의 플라스틱 필름을 사용할 수 있는데, 바람직하게는 연신 폴리프로필렌(OPP) 필름이 사용될 수 있다.For example, the substrate may be a stretched polypropylene (OPP) film, a polyvinyl chloride (PVC) film, a polyethylene terephthalate (PET) film, a polyethylene (PE) film, a polystyrene (PS) film, a polycarbonate A plastic film such as a polyurethane (PU) film, a nylon film, and a polyacrylonitrile film can be used. Preferably, a stretched polypropylene (OPP) film can be used.
상기 기재는 1층 또는 사용 목적에 따라 상이한 유형의 2 이상의 필름이 적층되는 다층구조일 수 있다. 다층구조의 기재는 공압출, 가열접착, 접착제를 이용한 합지법에 의해 준비할 수 있다. 또한 상기 플라스틱 필름은 미연신, 1축 또는 2축 연신된 것일 수도 있다. 상기 기재는 평면이거나 요철이 형성된 필름일 수 있으며, 코팅에 의해 형성되는 점착제와의 접착력을 증가시키기 위해 코팅면을 플라즈마 처리 등에 의해 표면처리할 수도 있다.The substrate may be a single layer or a multi-layer structure in which two or more films of different types are stacked depending on the purpose of use. The base material of the multilayer structure can be prepared by coextrusion, heat bonding, or laminating using an adhesive. The plastic film may be unstretched, uniaxially or biaxially stretched. The substrate may be a flat or irregularly formed film, and the coated surface may be surface treated by plasma treatment or the like in order to increase the adhesive strength with the adhesive formed by the coating.
본 발명에서는 최종 제조되는 점착테이프가 투명성과 연성이 요구되는 용도에서 사용되는 것으로, 연신 폴리프로필렌(OPP) 필름과 같은 무색투명한 필름이 기재로서 바람직하다.In the present invention, a finally produced adhesive tape is used in applications requiring transparency and ductility, and a colorless transparent film such as a stretched polypropylene (OPP) film is preferable as a substrate.
상기 기재의 두께는 가요성과 내인열성 등의 물성을 고려하여 결정될 수 있다. 상기 기재의 두께가 너무 두꺼우면 가요성이 부족하여 권취성이 부족하고, 너무 얇으면 코팅 중에 말림(curling) 현상이나 주름 등 결함이 생겨 생산성에 문제가 있으며 최종 품질이 만족스럽지 않게 된다.
The thickness of the base material can be determined in consideration of physical properties such as flexibility and heat resistance. If the thickness of the substrate is too thick, the flexibility is insufficient and the winding property is insufficient. If the thickness is too thin, defects such as curling or wrinkling may occur during coating, resulting in problems in productivity and unsatisfactory final quality.
6. 건조하는 단계(S600)6. Drying step (S600)
상기 건조하는 단계(S600)는 상기 점착제가 코팅된 기재를 건조시켜 원하는 물성을 갖는 점착테이프를 제조하는 단계이다.The drying step S600 is a step of drying the substrate coated with the pressure-sensitive adhesive to produce an adhesive tape having desired properties.
상기 건조는 상온의 대기 중에서 자연 건조하거나 100 내지 130℃의 열풍을 이용하여 실시할 수 있는데, 상기 건조 온도가 100℃ 미만이면 건조속도가 느려 생산성이 낮아지고, 130℃를 초과하면 점착제나 기재 필름이 변형될 수 있어 바람직하지 않을 수 있다. 또한, 본 발명에서 상기 건조하는 단계(S600)는 열풍 건조법 외에도 온도가 조절된 오븐에서 건조시킬 수도 있다.If the drying temperature is less than 100 ° C, the drying speed is low and the productivity is low. If the drying temperature is more than 130 ° C, the pressure-sensitive adhesive or the substrate film Which may be undesirable. In the present invention, the drying step (S600) may be performed in an oven controlled in temperature in addition to the hot air drying method.
이후, 상기 건조된 점착테이프를 소정의 길이와 폭으로 절단한 다음 일정 형상의 틀에 압착하면서 권취(winding)하고 포장하여 제품화할 수 있다.
Thereafter, the dried adhesive tape is cut into a predetermined length and width, and is then wound on a frame having a predetermined shape, and then packaged for commercialization.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood that the invention may be practiced. It is therefore to be understood that one embodiment described above is illustrative in all aspects and not restrictive.
Claims (8)
800 to 1200 parts by weight of a rubber, 1100 to 1300 parts by weight of a C5 resin and 200 to 400 parts by weight of a rosin resin are added to a stirrer and stirred. The muscovite is mixed with 70 to 90 parts by weight of a solvent And then added to the agitator. The pressure-sensitive adhesive according to claim 1,
상기 원료를 배합하는 단계(S100)에서 배합된 고무 C5 수지 및 로진계 수지를 교반기에 투입한 후 교반하는 배합된 원료를 교반하는 단계(S200);
상기 고무, C5 수지 및 로진계 수지와 혼합될 백운모 70 내지 90 중량부를 용제를 이용하여 녹이는 백운모를 용제에 녹이는 단계(S300); 및
상기 고무, C5 수지 및 로진계 수지가 배합되어 혼합된 교반기에 상기 용제에 녹인 백운모를 첨가하여 교반하는 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 내열 및 내한성이 강화된 점착제의 제조방법.
(S100) mixing 800 to 1200 parts by weight of rubber, 1100 to 1300 parts by weight of a C5 resin, and 200 to 400 parts by weight of a rosin-based resin;
A step (S200) of stirring the compounded raw material after stirring the rubber C5 resin and the rosin-based resin in the step (S100) of mixing the raw material into the stirrer;
(S300) of dissolving muscovite melted in a solvent by using 70 to 90 parts by weight of muscovite to be mixed with the rubber, the C5 resin and the rosin-based resin; And
(S400) mixing the mixed raw material and melted muscovite by adding a muscovite melted in the solvent to a stirrer in which the rubber, the C5 resin and the rosin-based resin are mixed and mixed, A method for producing reinforced pressure sensitive adhesive.
상기 배합된 원료를 교반하는 단계(S200)는 94 내지 96℃의 온도에서 230 내지 250분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 내열 및 내한성이 강화된 점착제의 제조방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the step (S200) of stirring the blended raw material is carried out at a temperature of 94 to 96 占 폚 for 230 to 250 minutes.
상기 백운모를 용제에 녹이는 단계(S300)에서 상기 용제는 톨루엔, 벤젠 또는 에틸아세테이트 중에서 선택된 어느 하나가 사용되고,
상기 용제는 백운모 전체 100 중량부를 기준으로 하여 150 내지 200 중량부가 사용되는 것을 특징으로 하는 내열 및 내한성이 강화된 점착제의 제조방법.
3. The method of claim 2,
In step S300 of dissolving the muscovite in the solvent, any one selected from toluene, benzene, and ethyl acetate is used,
Wherein the solvent is used in an amount of 150 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the whole muscovite.
상기 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400)는 82 내지 84℃의 온도로 230 내지 250분간 교반이 진행되는 것을 특징으로 하는 내열 및 내한성이 강화된 점착제의 제조방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the step (S400) of kneading the blended raw material and melted muscovite is conducted at a temperature of 82 to 84 캜 for 230 to 250 minutes.
상기 기재 상에 도포된 점착제를 포함하되,
상기 기재는 연신 폴리프로필렌(OPP) 필름이 사용되고,
상기 점착제는,
고무(rubber) 800 내지 1200 중량부, C5 수지(resin) 1100 내지 1300 중량부 및 로진(rosin)계 수지 200 내지 400 중량부를 배합하는 원료를 배합하는 단계(S100);
상기 원료를 배합하는 단계(S100)에서 배합된 고무 C5 수지 및 로진계 수지를 교반기에 투입한 후 교반하는 배합된 원료를 교반하는 단계(S200);
상기 고무, C5 수지 및 로진계 수지와 혼합될 백운모 70 내지 90 중량부를 용제를 이용하여 녹이는 백운모를 용제에 녹이는 단계(S300); 및
상기 고무, C5 수지 및 로진계 수지가 배합되어 혼합된 교반기에 상기 용제에 녹인 백운모를 첨가하여 교반하는 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400)를 포함하여 제조되고,
상기 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400)에서 제조된 점착제를 코팅설비를 이용하여 기재 표면에 도포하는 기재에 코팅하는 단계(S500)와,
상기 점착제가 코팅된 기재를 건조시켜 점착테이프를 제조하는 건조하는 단계(S600)를 포함하여 제조된 것을 특징으로 하는 내열 및 내한성이 강화된 점착테이프.
materials; And
And a pressure sensitive adhesive applied on the substrate,
The substrate is a stretched polypropylene (OPP) film,
The pressure-
(S100) mixing 800 to 1200 parts by weight of rubber, 1100 to 1300 parts by weight of a C5 resin, and 200 to 400 parts by weight of a rosin-based resin;
A step (S200) of stirring the compounded raw material after stirring the rubber C5 resin and the rosin-based resin in the step (S100) of mixing the raw material into the stirrer;
(S300) of dissolving muscovite melted in a solvent by using 70 to 90 parts by weight of muscovite to be mixed with the rubber, the C5 resin and the rosin-based resin; And
(S400) kneading the mixed raw material and melted muscovite by adding muscovite melted in the solvent to an agitator in which the rubber, the C5 resin and the rosin-based resin are mixed and mixed,
A step (S500) of coating the pressure-sensitive adhesive prepared in the step (S400) of kneading the compounded raw material and melted muscovite on a substrate to be coated on the surface of the substrate using a coating facility;
And drying the substrate coated with the pressure-sensitive adhesive to produce an adhesive tape (S600).
상기 배합된 원료를 교반하는 단계(S200)는 94 내지 96℃의 온도에서 230 내지 250분 동안 수행되고,
상기 백운모를 용제에 녹이는 단계(S300)에서 상기 용제는 톨루엔, 벤젠 또는 에틸아세테이트 중에서 선택된 어느 하나가 사용되며,
상기 용제는 백운모 전체 100 중량부를 기준으로 하여 150 내지 200 중량부가 사용되고,
상기 배합된 원료 및 녹인 백운모를 혼련하는 단계(S400)는 82 내지 84℃의 온도로 230 내지 250분간 교반이 진행되는 것을 특징으로 하는 내열 및 내한성이 강화된 점착테이프.
The method according to claim 6,
The step S200 of stirring the compounded raw material is carried out at a temperature of 94 to 96 DEG C for 230 to 250 minutes,
In step S300 of dissolving the muscovite in the solvent, any one selected from toluene, benzene, and ethyl acetate is used as the solvent,
The solvent is used in an amount of 150 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of all muscovite,
Wherein the step (S400) of kneading the blended raw material and melted muscovite is conducted at a temperature of 82 to 84 캜 for 230 to 250 minutes.
상기 건조는 자연 건조 또는 100 내지 130℃의 열풍을 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 내열 및 내한성이 강화된 점착테이프.The method according to claim 6,
Wherein the drying is performed using natural drying or hot air at 100 to 130 占 폚.
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Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20160714 Patent event code: PE09021S01D |
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| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20170224 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20160714 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |