KR20160118767A

KR20160118767A - Pouch packaging equipment

Info

Publication number: KR20160118767A
Application number: KR1020150047438A
Authority: KR
Inventors: 윤태문
Original assignee: 윤태문
Priority date: 2015-04-03
Filing date: 2015-04-03
Publication date: 2016-10-12
Anticipated expiration: 2035-04-03
Also published as: KR101765765B1

Abstract

본 발명은 파우치 포장장치에 관한 것으로서 스파우트 부착 파우치의 대형 전용 설비가 아닌 단위형 포장기로서 적합하도록 이루며 스파우트를 밀봉하는 캡을 간편하게 자동 공급하고 액체 주입 전단계에서 이루어지던 파우치 확장 공정을 배제하고 액체 주입과 함께 파우치 확장을 이루어 포장 랩 타임을 단축시키는 동시에 운전 관리가 간편하여 인력 소요를 극소화하고 포장 공정 진행중 에러 발생을 극감 시킨 파우치 포장 장치인 것을 특징으로 한다.[0001] The present invention relates to a pouch packing apparatus, which is suitable for a unit type packing machine rather than a large-sized dedicated pouch for a spout-equipped pouch, and can easily and automatically supply a cap for sealing the spout and eliminates the pouch- The pouch packaging device is a pouch packing device that shortens the packaging lap time by simultaneously expanding the pouch and minimizes manpower requirements by simplifying the operation management and minimizing errors during the packaging process.

Description

[0001] Pouch packaging equipment [0002]

본 발명은 파우치 포장장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 스파우트 부착 파우치의 대형 전용 설비가 아닌 단위형 포장기로서 적합하도록 이루며 스파우트를 밀봉하는 캡을 간편하게 자동 공급하고 액체 주입 전단계에서 이루어지던 파우치 확장 공정을 배제하고 액체 주입과 함께 파우치 확장을 이루어 포장 랩 타임을 단축시키는 동시에 운전 관리가 간편하여 인력 소요를 극소화하고 포장 공정 진행중 에러 발생을 극감 시킨 파우치 포장 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pouch packing apparatus, more particularly, to a pouch packing apparatus which is suitable for a unit type packing apparatus rather than a large-sized dedicated apparatus for a pouch with a spout, and a cap for sealing the spout is easily and automatically supplied, The present invention also relates to a pouch packaging apparatus for minimizing manpower requirements and for minimizing errors during the packaging process.

일반적으로 식품 등에 사용되는 파우치는 액체나 겔 타입의 내용물을 포장하기 위해 합성수지 재로 제작된 것이다.Generally, a pouch used for food or the like is made of a synthetic resin material for packing liquid or gel type contents.

상기 파우치는 무해한 소재로 이루어지며 외부에는 각종 식품 관련 표기 및 홍보가 인쇄되어 마련된다.The pouch is made of a harmless material and various food-related notations and promotions are printed on the outside.

파우치는 1쌍의 필름 소재를 대면시켜 대면한 바깥둘레 면을 열 융착한 타입이 가장 광범위하게 오래전부터 사용되어 왔다.A pouch has been used for a long time since a pair of film materials face each other and the outer peripheral face of the pouch is heat-fused.

상기 파우치는 내용물 포장 후 세워 보존할 수 있도록 스탠딩 타입으로 확장 가능하도록 바닥면을 형성하여 사용되기도 한다.The pouch may be used to form a bottom surface so that it can be extended to a standing type so that the pouch can be stored upright after packaging.

한편, 상기 파우치의 일면에 내용물 유출구를 이루는 스파우트를 장착하여 이 스파우트를 캡으로 개폐 가능하게 하는 스파우트 파우치가 근자 사용 폭이 넓어지고 있다.On the other hand, the spout pouch for opening and closing the spout with a cap is equipped with a spout forming a content outlet on one surface of the pouch, and the span width of the spout is widening.

이와 같은 스파우트 파우치는 액체 충진 장치에 의해 파우치 용기의 개봉단에 실링된 스파우트를 통해 그 파우치 용기의 수용 공간으로 액체를 충진하며, 스파우트를 밀봉시키기 위한 캡이 결합된다.Such a spout pouch is filled with liquid by means of a liquid filling device through a spout sealed in the opening end of the pouch container to the receiving space of the pouch container and a cap for sealing the spout is engaged.

상기 스파우트 파우치는 스파우트 구조에 의해 종전의 포장기로는 포장할 수 없어 전용의 포장기가 필요하고, 파우치 자체 제작 원가가 좀 더 높아지는 문제로 인하여 사용의 확장이 곤란하였으나 대량 제작에 의해 파우치 제작 원가 적인 문제는 줄어들었지만 전용의 포장기를 구비하여야 하는 시설 부담으로 인해 중소 규모의 포장물을 처리하여야 하는 업체에서는 채택이 곤란하여 스파우트 파우치 사용을 가로막고 있는 폐해가 있다.Since the spout pouch can not be packed into a conventional packing machine due to the spout structure, a dedicated packing machine is required, and expansion of use is difficult due to a problem that the cost of manufacturing the pouch itself is higher. However, However, due to the burden of installing a dedicated packing machine, it is difficult for a company to handle small and medium-size packaging materials, which hinders the use of spout pouches.

물론 종래에도 스파우트 파우치 포장 장치가 개발되어 있기는 하나 생산 속도가 현저히 떨어지고 무인 운전이 곤란하여 단위 포장 장치로 운영이 어렵다는 한계가 있다.Of course, the spout pouch packaging apparatus has been developed, but the production speed is considerably lowered, and unmanned operation is difficult, which makes it difficult to operate as a unit packing apparatus.

이러한 단위 포장 장치는 중소 규모의 포장 업체에서는 당연히 필요할 뿐만 아니라 한약과 같이 포장 로트 별로 상이한 액체(약재)를 포장하여야 하는 업체에서는 대형의 전용 포장 설비를 사용할 수 없으며 그 이유는 포장 설비 내에 잔존하는 이전 포장 내용물을 제거(청소)하고 새로운 내용물을 투입하여야 하는 원인에 의한다.Such a unit packing apparatus is not only necessary for small and medium sized packaging companies but also for a company that needs to pack different liquids (medicinal materials) for each lot in the same manner as herbal medicine, it is not possible to use a large dedicated packing facility, It is necessary to remove (clean) the contents of the package and insert new contents.

종래에도 단위 포장 장치가 안출된 바 있으며 턴 테이블 타입의 파우치 이송 부재에 스파우트 파우치를 끼워 공급하면서 1차적으로 밀착된 파우치 내부를 확장하기 위해 외부 공기를 강제 주입하는 것과, 외부 공기 주입으로 확장된 파우치 내부에 스파우트를 통해 내용물을 충진하는 것과, 충진된 파우치의 스파우트에 캡을 밀봉 결합하는 과정을 순차적으로 작동하도록 이루어진 것이다.Conventionally, a unit packing apparatus has been proposed. For example, it has been proposed to forcibly inject external air in order to expand the inside of a pouch, which is primarily in contact with a spout pouch while supplying a spout pouch to a turntable type pouch transfer member, Filling the contents with the spout inside, and sealing the cap to the spout of the filled pouch.

대한민국 특허 등록 제10-0538048호 스파우트 파우치 포장 충진장치,Korea Patent Registration No. 10-0538048 Spout pouch packing device,

대한민국 특허 등록 제10-1135110호 스파우트 파우치 포장장치 등이 안출되어 있다.Korea Patent Registration No. 10-1135110, and a spout pouch packing apparatus.

상기 등록 특허들은 주로 대형으로 인라인 설비로써 대형화되는 장치 구성을 이루어 중소형의 단위 포장장치로 적용이 어렵다.The above-mentioned patents are mainly large-sized, and thus are difficult to be applied to a small-sized unit packaging apparatus by making the apparatus configuration large in size as an in-line apparatus.

종래 기술에 의하면 중소 규모의 포장 업체가 사용하기 적합하도록 이루어진 단위 포장 장치에서는 상기와 같은 구성을 이루면서 파우치를 턴테이블에 끼워 공급할 때 인력에 의해 공급하는 단점이 있다.According to the prior art, a unit packaging apparatus configured to be suitable for use by a small and medium-sized packaging machine has a disadvantage in that the pouch is supplied by a human force when the pouch is inserted into the turntable while supplying the pouch.

파우치의 내부 공간을 이루는 양면의 포장재가 밀착된 상태이므로 그대로 내용물을 주입하는 경우 내용물 주입에 저항이 발생하고 급격하게 공급하면 외부로 넘치는 문제가 있어 반드시 파우치 확장을 사전에 시켜야하고 이는 포장 능력과 효율을 저하시키는 단점이 된다.Since the two sides of the packaging material forming the inner space of the pouch are in close contact with each other, when the contents are directly injected, resistance to the injection of the contents occurs. If the supply is suddenly supplied, . &Lt; / RTI >

또한 포장 인력이 과도하게 필요하여 경제성이 떨어지고 장치의 포장 랩 타임이 증가되므로 생산성 저하의 단점 등 수많은 문제가 있다.In addition, there are a number of problems such as a reduction in productivity because the packaging labor time is increased and the economical efficiency is lowered due to an excessive packing labor.

단위 포장 장치이면서 완전 자동화 공정으로 포장하면서도 랩 타입 단축으로 포장 능력을 향상시키는 장치가 매우 필요한 실정이다.It is very necessary to develop a device that improves the packaging ability by shortening the lap type while packaging the unit packaging device in a fully automated process.

상기와 같은 문제점을 해소하고자 본 출원인은 선 출원 발명으로써 대한민국 특허 등록 제10-1335986호의 파우치 포장 장치를 제안한 바 있다.In order to solve the above problems, the present applicant has proposed a pouch packaging apparatus of Korean Patent Registration No. 10-1335986 as a prior invention.

이는 단위 포장 장치에 적합하고 포장 공정을 자동화하기 위해 제안된 것으로 선형 이송과 포장을 이루는 구조를 제안하였다.It is proposed to automate the packaging process suitable for the unit packing apparatus and proposed a structure for linear transport and packaging.

반면에 스파우트 밀봉 캡 공급의 불편함과 내용물 주입 이전 단계에서의 파우치를 확장하는 공정을 거치도록 구성되어 랩 타임 축소에 한계가 있어 이러한 문제를 해결하고자 본 발명이 개시된다.On the other hand, the inconvenience of supplying the spout sealing cap and the process of expanding the pouch in the pre-injection stage are limited, and the reduction of the lap time is limited.

본 발명은 스파우트 파우치에 내용물을 충진 포장하는 포장 장치의 파우치 이송을 선형으로 이루어 이송시간을 단축시키고 포장 장치의 포장 랩 타입 절감을 이루며 이송 파우치 표면에 제조 유통에 필요한 여러 정보를 마킹할 수 있도록 이루어진 파우치 포장 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.The present invention relates to a method and apparatus for linearizing the transfer of a pouch of a packaging apparatus for filling and packing contents in a spout pouch to shorten the transportation time and to reduce the packaging lap type of the packaging apparatus and to mark various information required for manufacture and distribution on the surface of the transfer pouch And to provide a pouch packaging apparatus.

본 발명은 다수의 밀폐 캡을 일방향 공급하고 선형 이송되는 파우치의 스파우트에 개별 공급하는 단순한 구조로 장치 구성을 경량화하고 공급 누락 등의 에러가 방지되도록 이루어진 파우치 포장 장치를 제공한다.The present invention provides a pouch packaging apparatus having a simple structure in which a plurality of closed caps are fed in one direction and individually fed to a spout of a linearly transported pouch, thereby reducing the weight of the apparatus and preventing errors such as missing supply.

본 발명은 단위 포장 장치에 적합하도록 다수(수십개~백 수십개)의 파우치를 찬넬에 끼워 마련하고 찬넬을 교체 공급하는 것에 의해 파우치 공급이 연속되도록 이루어진 파우치 포장 장치를 제공한다.The present invention provides a pouch packing apparatus in which pouches are continuously supplied by sandwiching a plurality of pouches (dozens to hundreds to dozens) in a channel so as to be suitable for a unit packing apparatus and supplying the channels to the pouches.

본 발명은 투입되는 파우치를 선형 이송 라인에 정확하게 안치하도록 개별 파우치를 인출하여 안치하는 파우치 공급부를 포함하여 이루어진 파우치 포장 장치를 제공한다.The present invention provides a pouch packaging apparatus including a pouch supply unit for drawing and pouching individual pouches so as to accurately position the pouches to be introduced on a linear transfer line.

본 발명은 시간당 생산성을 높이기 위해 선형 이송 라인에 내용물 주입 노즐을 복수로 형성하여 이루어진 파우치 포장 장치를 제공한다.The present invention provides a pouch packaging apparatus in which a plurality of contents injection nozzles are formed in a linear transport line to increase productivity per hour.

본 발명은 중력에 의한 캡 공급 슈트를 마련하여 별도의 캡 공급 장치와 공급 동력을 배제하므로 간단하고 내구성이 높은 파우치 포장 장치를 제공한다.The present invention provides a simple and highly durable pouch packaging apparatus since a cap supply chute by gravity is provided to exclude a separate cap supply device and supply power.

본 발명은 파우치 팽창과 내용물 주입이 동시에 이루어지도록 노즐 구조를 개선하여 생산성 향상에 크게 기여하도록 이루어진 파우치 포장 장치를 제공한다.The present invention provides a pouch packaging apparatus which improves the nozzle structure so that the pouch expansion and the contents injection are performed at the same time, thereby contributing greatly to the productivity improvement.

따라서 본 발명은 대형의 전용 포장기가 아닌 소형으로 설비 이동이 쉬운 단위 포장 장치를 이루며 설비 도입의 비용을 절감하고 단순 구조에 의해 고장 발생의 염려가 없으며 랩 타입이 줄어들어 생산 효율이 극대화될 수 있도록 이루어진 파우치 포장 장치를 제공한다.Accordingly, the present invention provides a unit packaging apparatus which is small in size and easy to move a facility, not a large-sized special packing machine, reduces the cost of introduction of the facility, has no fear of occurrence of trouble due to simple structure and maximizes the production efficiency A pouch packaging apparatus is provided.

상기 과제를 해결하기 위하여 이루어지는 본 발명은 스파우트 파우치 연속으로 공급하는 공급부와, 공급된 파우치를 이송하는 이송 라인과, 상기 이송 라인 상에 내용물 주입을 위한 노즐을 갖는 주입부와, 내용물이 주입된 파우치의 스파우트에 캡을 공급하고 밀폐하는 캡핑부를 포함하여 이루어지는 파우치 포장 장치에 있어, 개별 캡을 일정 방향으로 정렬하고 공급하는 캡 정렬 공급기와, 정렬된 캡을 중력에 의해 결합 위치로 이송하는 캡 슈트를 구성하여 이루어진다.According to an aspect of the present invention, there is provided a spout pouch comprising: a supply part for continuously supplying a spout pouch; a transfer line for transferring a supplied pouch; an injection part having a nozzle for injecting contents on the transfer line; And a capping unit for supplying the aligned cap to the coupling position by gravity, and a capping unit for supplying the aligned cap to the coupling position by gravity, Respectively.

내용물이 충진된 스파우트 파우치는 선형 이송 라인 상의 해당 스파우트 단부에 캡 슈트에 대기중인 캡 단부가 걸려 이탈되면서 덮어 씌워지도록 경사진 캡 슈트를 이루어 스파우트 파우치 이송에 의해 캡 슈트에서 단위 캡이 탈락되어 스파우트 상부에 정확하게 안착하도록 이루어진다.The spout pouch filled with the contents is formed such that the end of the spout standing on the end of the spout on the linear transfer line is caught by the cap end of the spout and is inclined so as to be covered with the spout pouch, As shown in Fig.

상기 공급부는 찬넬 상에 스파우트 홈을 끼워 다수의 파우치를 결합한 찬넬 바를 마련하여 이루어지며 찬넬 바의 파우치가 이송 위치에서 Z, Y축 이동하는 취출부로 이송라인에 정확하게 안착하도록 이루어진다.
The supply part is provided with a channel bar in which a plurality of pouches are coupled with a spout groove on a channel, and the pouch of the channel bar is accurately seated on the transfer line from the transfer position to the take-out part moving in the Z and Y axes.

이상의 본 발명에 의하면 내용물을 충진 포장하는 파우치 이송을 선형으로 이루어 이송시간을 단축시켜 랩 타입 절감을 이루며, 다수의 밀폐 캡을 일방향 공급하고 선형 이송되는 파우치의 스파우트에 개별 공급하는 단순한 구조로 장치 구성을 경량화하고 공급 누락 등의 에러가 방지되는 효과가 있고, 단위 포장 장치에 적합하도록 다수(수십개~백 수십개)의 파우치를 찬넬에 끼워 마련하고 찬넬을 교체 공급하는 것에 의해 파우치 공급이 연속되도록 이루어 사용 인력을 절감하면서도 생산성 향상을 크게 할 수 있는 효과가 있으며, 투입되는 파우치를 선형 이송 라인에 정확하게 안치하여 파우치 공급 에러를 방지하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to simplify the structure of a simple structure in which a plurality of sealing caps are unidirectionally fed to a spout of a linearly transported pouch, (Dozens to hundreds of dozens) of pouches are fitted in the chanel so as to be suitable for the unit packaging apparatus, and the channel is supplied and supplied, so that the pouch supply is continued and used It is possible to increase the productivity while reducing manpower, and it has an effect of preventing the pouch supply error by accurately placing the pouch to be inserted in the linear transfer line.

또한, 본 발명은 이송 라인에 내용물 주입 노즐을 복수로 형성하여 시간당 생산성 극대화하고 중력에 의한 캡 공급 슈트를 마련하여 별도의 캡 공급 장치와 공급 동력을 배제하므로 간단하고 내구성 높으며, 파우치 팽창과 내용물 주입이 동시에 이루어지도록 노즐 구조를 개선하여 생산성 향상 효과가 있다.In addition, since the present invention provides a plurality of contents injection nozzles in the transfer line to maximize the productivity per hour and to provide a cap supply chute by gravity to eliminate a separate cap supply device and supply power, it is simple and highly durable, The nozzle structure is improved so that productivity is improved.

이러한 본 발명은 대형의 전용 포장기가 아닌 소형으로 설비 이동이 쉬운 단위 포장 장치를 이루며 설비 도입의 비용을 절감하고 단순 구조에 의해 고장 발생의 염려가 없으며 랩 타입이 줄어들어 생산 효율이 극대화되는 등의 여러 우수한 효과를 갖는 발명인 것이다.The present invention provides a unit packing apparatus which is small in size and easy to move a facility, rather than a large-sized special packing machine, and it is possible to reduce the cost of introducing a facility, eliminate the possibility of occurrence of trouble due to simple structure, maximize production efficiency It is an inventor having excellent effects.

도 1은 본 발명의 포장 장치를 도시한 정면 상태 구성도.
도 2a는 본 발명의 포장 장치를 도시한 측면 상태 구성도.
도 2b는 "A" 부분 확대도.
도 2C는 이송 라인의 측면 확대도.
도 3은 본 발명의 스파우트 파우치 공급부를 도시한 요부 확대 구성도.
도 4는 본 발명 이송 라인의 평면 상태 구성도.
도 5a, 5b는 본 발명 이송 라인의 작동 상태도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view of a packaging device according to the present invention. FIG.
Fig. 2 (a) is a side view structural view showing the packaging apparatus of the present invention. Fig.
2B is an enlarged view of a portion "A ".
2C is a side enlarged view of the transfer line.
Fig. 3 is an enlarged schematic view showing a spout pouch supplying section of the present invention; Fig.
4 is a planar state diagram of the transfer line of the present invention.
Figures 5a and 5b are operational states of the transfer line of the present invention.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 기술 내용을 살펴보기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

첨부 도 1 내지 도 3 도시와 같이 본 발명은 스파우트 파우치 공급하는 공급부와, 공급된 파우치를 이송하는 이송 라인과, 상기 이송 라인 상의 파우치에 내용물 주입을 위한 노즐을 갖는 주입부와, 내용물이 주입된 파우치의 스파우트에 캡을 공급하고 밀폐하는 캡핑부를 포함하여 이루어지는 파우치 포장 장치에 있어, 상기 스파우트에 밀폐되는 개별 캡(C)을 일정 방향으로 정렬하고 공급하는 캡 정렬 공급기(10)와, 정렬된 캡을 중력에 의해 결합 위치로 이송하도록 경사진 캡 슈트(12)로 이루어지는 캡 공급부(1)를 구성하여 이루어진다.
As shown in FIGS. 1 to 3, the present invention includes a supply unit for supplying a spout pouch, a transfer line for transferring the supplied pouch, an injection unit having a nozzle for injecting contents into the pouch on the transfer line, And a capping unit for supplying a cap to the spout of the pouch and sealing the cap. The cap aligning feeder (10) aligns and feeds individual caps (C) sealed in the spout in a predetermined direction, And a cap chute (12) inclined so as to transfer the gravity to the engaging position by gravity.

상기 캡 정렬 공급기(10)는 원주면에 캡 홀(111)을 등간격으로 천공한 원반(110)과 원반의 대향 전면에 상부가 개방된 커버(112)를 결합하여 수직으로 세워 본체(8)에 결합하여 이루고 원반의 중심축에 구동모터를 축 결합하여 이루어진다.The cap aligning feeder 10 includes a main body 10 which is formed by drilling a cap hole 111 at regular intervals on a circumferential surface thereof and a cover 112 which is open at an upper part of the opposite surface of the main body, And a drive motor is axially coupled to the central axis of the disc.

상기 캡 슈트(12)는 본체 좌 상단으로부터 우 하단으로 경사지게 설치되며 캡(C)을 내장하는 공간을 갖는 단면형상 "ㄷ"자 형태의 레일(120)과 레일을 폐쇄하는 커버(122)로 이루되 커버 종단은 수평으로 절곡한 절곡부(123)를 형성하여 이루고 레일 상부는 상기 캡 정렬 공급기(10) 원반(110) 내부로 유입시켜 낙하하는 캡을 받아 캡 자중으로 미끄러져 레일(120) 하단부로 이송하도록 이루어진다.The cap suit 12 includes a rail 120 having a cross-sectional shape of a " C "shape having a space inclined from the left upper end to the lower right end of the main body and having a space for accommodating the cap C and a cover 122 for closing the rail. And the upper end of the rail is introduced into the disk 110 of the cap alignment feeder 10 to receive the falling cap and slides on the cap main body, .

상기 캡 슈트(12)의 레일 상부 종단에는 평판으로 이루어지고 원반의 원주면에 점차 근접하도록 유도 설편(124)을 돌출 형성하여 구성한다.At the upper end of the rail of the cap chute 12, a guide piece 124 is protruded and formed so as to be gradually closer to the circumferential surface of the disk.

상기 레일 하부 종단에는 한 쌍의 볼 스토퍼(125)를 양측면에 형성하여 이루어진다.
And a pair of ball stoppers 125 are formed on both sides of the lower end of the rail.

취출부(2)는 외부에서 공급되는 스파우트 파우치를 이송라인에 공급하며 Y축 실린더(23)와 이 실린더에 고정하고 상하 방향으로 구동하는 Z축 실린더(23)으로 이루고 Z축 실린더(23) 로드 단부에는 파우치의 스파우트 내경에 삽입되는 피봇 축(25)을 체결하여 본체에 고정하여 이루어진다.The take-out unit 2 is composed of a Y-axis cylinder 23, a Z-axis cylinder 23 which is fixed to the cylinder and drives in the vertical direction, and a Z-axis cylinder 23, which supplies the spout pouch supplied from the outside to the transfer line, And a pivot shaft 25 inserted into the inner diameter of the spout of the pouch is fastened to the end of the pouch and fixed to the body.

파우치 공급부(3)는 다수의 파우치를 1열로 이송하는 찬넬로 이루어지며 본체(8)에 고정하여 그 취출 종단이 취출부와 이송라인에 정렬되고 다수의 파우치를 1열로 이송하며 1개씩 토출하여 공급하도록 이루어진다.The pouch supply unit 3 is formed of a channel for transferring a plurality of pouches to one row and is fixed to the main body 8 so that its take-out end is aligned with the take-out unit and the transfer line. A plurality of pouches are transferred to one row, .

파우치 공급부(3)는 단면 "C"형 찬넬로 이루어지며 찬넬 단면 상 내향 돌출턱에 스파우트 홈을 끼워 다수의 파우치(P)를 1열로 결합한 찬넬 바(31)와, 상기 찬넬 바(13)를 끼워 결합하며 수직방향의 공급위치를 수평 방향으로 유도하는 공급기(33)를 마련하여 본체에 결합 구성한다.The pouch supplying section 3 is composed of a channel bar 31 formed by a channel section "C" type channel and having a plurality of pouches P joined together in a row by inserting a spout groove into an inward protruding jaw on the channel section, And a feeder 33 for guiding the feeding position in the vertical direction in the horizontal direction is provided and coupled to the main body.

상기 공급기(33)의 찬넬 바 결합 부분에는 공압식 바이브레이터(35)를 결합하여 이루며, 공급기(33) 취출 종단에는 볼 스토퍼(37) 양측면에 형성하여 이루어진다.
A pneumatic vibrator 35 is coupled to the channel bar coupling portion of the feeder 33 and formed on both sides of the ball stopper 37 at the feed and discharge end of the feeder 33.

상기 이송라인은 수평의 선형으로 이루어지며 본체(8) 전면에 횡방향으로 설치 구성되는데 본체에 고정한 제 1 가이드판(41)과 스파우트 직경 만큼 이격된 슬릿(45)을 사이에 이격하여 제 2 가이드판(43)을 형성하고 상기 제 1 가이드 판(41) 상부에 개별 파우치를 파지 이송하는 이송 가이드 판(42)을 중첩 형성하여 이루어진다.The conveying line is horizontally linear and is installed in the transverse direction on the front surface of the main body 8. The conveying line includes a first guide plate 41 fixed to the main body 8 and a slit 45 spaced apart by a spout diameter, And a transfer guide plate 42 for holding and punching individual pouches on the first guide plate 41 is formed in a superposed manner.

상기 이송 가이드 판(42) 선단에는 스파우트 고정홈(420)을 선단 개방형으로 이루고 후단에는 X축 실린더(422)에 Y축 실린더(424) 결합하여 실린더 로드를 가이드 판(42)에 결합하여 이루어진다.A spout fixing groove 420 is formed at the front end of the conveying guide plate 42 and a Y-axis cylinder 424 is coupled to an X-axis cylinder 422 at the rear end thereof to couple the cylinder rod to the guide plate 42.

상기 이송 라인(4)의 고정홈(420)은 본 포장 장치의 작업 포지션에 맞추어 소요의 수로 이송 가이드 판(42)에 마련된다.The fixing grooves 420 of the transfer line 4 are provided on the transfer guide plate 42 in a desired number in accordance with the working position of the present packaging apparatus.

상기 이송 라인(4)은 도 4 도시와 같이 본체(8) 외부에서 공급되는 파우치를 이송 라인 내부로 투입하는 파우치 투입위치, 파우치 표면에 인자(마킹)를 이루는 제 1 대기위치, 복수의 주입 노즐을 갖는 제 1, 2 주입위치, 스파우트 상부에 캡을 덮어 끼우기 위한 제 2 대기위치, 스파우트 상부에 캡을 잠궈 고정하는 캡 잠금위치 및 내용물 충진이 완료된 파우치를 배출하는 파우치 탈거위치가 선형으로 연속되도록 이루어진다.As shown in FIG. 4, the transfer line 4 includes a pouch injection position for injecting a pouch supplied from the outside of the main body 8 into the transfer line, a first standby position for marking on the surface of the pouch, A second standby position for inserting the cap into the upper part of the spout, a cap locking position for locking the cap on the upper part of the spout, and a pouch detaching position for discharging the filled pouch are linearly continuous .

상기 제 1 대기위치에는 파우치 표면에 인자(마킹)을 이루는 인자기(7)를 본체에 결합하여 구성할 수 있다.The first standby position may be formed by coupling an impression unit (7) to the surface of the pouch to mark (mark) the pouch surface.

인자는 포장 내용물의 유통에 관한 일체의 정보 또는 제조일자 및 유통일자 등 다양한 정보를 표시하는 마킹장치로써 열 압착, 잉크젯 또는 레이저 마킹기 등이 선택적으로 부가되어 이루어질 수 있다.The factor may be a marking device for displaying all information related to the distribution of the package contents or various information such as the date of manufacture and the date of distribution, and may be selected by thermocompression bonding, inkjet or laser marking.

상기 이송 라인(4)은 2 포지션에 마련되는 2개의 노즐로 이루어지는 주입부(46)와, 캡을 스파우트에 잠그는 캡핑부(47)를 포함하여 이루어지며 주입부와 캡핑부는 Z축 승강하는 실린더에 결합하여 이루어진다.The transfer line 4 includes an injection section 46 composed of two nozzles provided at two positions and a capping section 47 for locking the cap to the spout. The injection section and the capping section are connected to a cylinder .

상기 노즐 단부는 테이퍼 형상을 이루어 스파우트 주입홀에 끼워질 때 스파우트 상부를 밀폐시키도록 이루어 내용물 주입 간에 스파우트 확장이 동시에 일어나도록 이루어지는 것이 바람직하다.
The nozzle end may be tapered to seal the upper part of the spout when it is inserted into the spout injection hole, so that the spout expansion is simultaneously performed between the injection of the contents.

상술한 바와 같은 구성을 이루는 본 발명의 제 작용을 이하 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다
Hereinafter, the operation of the present invention constituting the above-described structure will be described in more detail

본 발명인 파우치 포장 장치의 자동 포장을 위해 우선적으로 다음의 사항들이 준비된다.For the automatic packaging of the pouch packaging apparatus of the present invention, the following items are first prepared.

먼저 충진하고자하는 내용물을 용기(81)에 채우는 것과, 다수의 스파우트 파우치(P)를 끼워 고정한 찬넬 바(31)를 공급기(33) 상부 찬넬에 끼워 고정하는 것과, 상기 스파우트에 결합될 캡(C)을 캡 정렬 공급기(10)에 다수 쏟아 부어 마련하고 전원과 공압을 연결하여 준비한다.It is necessary to first fill the contents to be filled into the container 81 and to fasten the channel bars 31 fixed with a plurality of spout pouches P to the upper channel of the feeder 33, ) Are poured into the cap alignment feeder (10), and a power source and a pneumatic pressure are connected to each other.

준비가 완료되면 1단계씩 테스트 운전이 가능한데 이는 미 도시하고 미 설명된 제어장치에 의하여 이루어진다.When the preparation is completed, the test operation can be carried out by one step, which is performed by a control device not shown and not shown.

테스트 과정에서 캡 공급부(1)의 캡 정렬 공급기(10)는 미 도시한 구동 모터에 의해 원반(110)이 회전하면서 원반 내부의 캡들은 서로 무작위로 섞이면서 하부측으로부터 캡 홀(111)에 끼워진 캡은 상부로 이송된다.In the test process, the cap alignment feeder 10 of the cap feeder 1 rotates the disc 110 by a driving motor (not shown) so that the caps inside the original are randomly mixed with each other, Is transported upward.

원반(110)의 상부측에 다다른 캡은 낙하되기 이전에 캡 슈트(12)의 유도 설편(124)에 낙하하여 지지되는 상태로 회전 이송되고 최 상부점에서 낙하하여 캡 홀에서 이탈되어 캡 슈트 레일(120)에 안착되고 경사면을 따라 중력에 의해 미끄러저 우 하단의 볼 스토퍼(125)에 저지되는 상태로 캡 슈트 레일(120) 내부에 다수의 캡이 채워지게 된다.The other caps on the upper side of the original disc 110 fall and fall on the guide tongues 124 of the cap chute 12 before being dropped and fall and fall off at the uppermost point and are released from the cap holes, A plurality of caps are filled in the cap shute rails 120 in a state of being seated on the rails 120 and being slid by the gravity along the inclined surfaces and being blocked by the ball stoppers 125 at the lower end.

상기 캡(C)은 레일(120) 전 구간에 채워지고 레일 상부측에 마련한 미도시된 센서에 의해 캡이 부족할 때에만 원반 회전이 반복적으로 이루어지면서 레일 내부에는 캡들로 만충 상태를 유지하게 한다.The cap C is filled in the entire area of the rail 120. When the cap is not enough due to an unshown sensor provided on the upper side of the rail 120, the cap C is repeatedly rotated,

원반의 캡 홀(111)에는 무작위로 캡이 걸려 올라오고 누락되기도하는데 이는 캡 공급부(1)를 간결한 구조로 이루기 위함이다.The cap may be randomly caught or missing in the cap hole 111 of the disc so that the cap supply unit 1 may have a simple structure.

상기 캡 슈트(12) 상단부의 유도 설편(124)은 외력에 의해 원반 둘레와의 간격조절이 이루어질 수 있으며 캡의 넓은 지름 부분이 통과될 수 있는 정도로 조정되는데 사용하는 캡이 변경되는 경우 유도 설편과 원반 내측 둘레와의 간극을 조절하여 셋팅한다.The guide piece 124 of the upper end portion of the cap suit 12 can be adjusted in its distance from the disk periphery by an external force and is adjusted to such an extent that the large diameter portion of the cap can pass therethrough. Adjust the gap between the inner circumference of the disk and set it.

찬넬 바(31)에 끼워져 하강 이송되는 파우치(P)는 공급기(33)를 따라 수직 방향에서 수평 방향으로 이송되고 종단에서는 볼 스토퍼(37)에 의해 자유 유출이 방지된다.The pouch P which is inserted into the channel bar 31 and is transported in the downward direction is transported in the horizontal direction in the vertical direction along the feeder 33 and is prevented from free flow by the ball stopper 37 at the end.

파우치의 이송은 파우치 투입위치(a)로 이송 가이드 판(42)이 이동하여 스파우트 고정홈(420)이 공급기(33) 취출 종단에 정렬되고 취출부(2)의 실린더(21, 23)가 Y, Z축 방향으로 순차 구동하면서 피봇축(25)이 스파우트 내경에 끼워지고 다시 Y축 방향 구동에 의해 볼 스토퍼(37)로부터 파우치 1개를 탈거시켜 고정홈(420) 내부로 스파우트 파우치의 스파우트 부분이 끼워지도록 구동하고 피봇축(25)이 역방향으로 이탈하여 1개의 파우치를 취출 완료한다.The conveying guide plate 42 is moved to the pouch insertion position a so that the spout fixing grooves 420 are aligned with the feeder outlet end of the feeder 33 and the cylinders 21 and 23 of the take- , The pivot shaft 25 is inserted into the spout inner diameter while being sequentially driven in the Z-axis direction, and one pouch is detached from the ball stopper 37 by driving in the Y-axis direction so that the spout portion of the spout pouch And the pivot shaft 25 is disengaged in the opposite direction, so that one pouch is taken out.

취출은 연속적으로 이루어진다.The extraction takes place continuously.

취출된 파우치가 이송라인(4)의 이송 가이드판(42)의 고정홈(420)을 타고 순차적으로 이송이 이루어지면서 제 1 대기위치(b)에서는 인자기(7)로써 파우치의 넓은 표면 일부에 마킹을 이룬다.The extracted pouches are sequentially conveyed along the fixing grooves 420 of the conveyance guide plate 42 of the conveyance line 4 so that the markers 7 on the large waiting surface position of the pouch Respectively.

마킹은 충진하는 내용물에 관련된 여러 정보가 선택적으로 기재된다.The marking may optionally include various information relating to the contents to be filled.

본 발명의 주입부(46)는 복수로 이루어지며 동시 주입이 이루어지도록 제어되는데 이는 스파우트 파우치 포장 장치에서 가장 많은 시간을 소요하는 작업 위치가 내용물 주입 과정이므로 포장 랩 타임을 단축시키기 위해 2개의 노즐 주입부를 구성하였다.The injection unit 46 of the present invention is controlled to be simultaneously injected by a plurality of injection units 46. This is because the operation position that takes the longest time in the spout pouch packaging apparatus is the process of injecting the contents, .

내용물 주입위치(c,d)에서 내용물 주입이 완료되면 제 2 대기위치(e)로 이송이 이루어지고 재차 이송 구동만이 추가적으로 이루어지는데 이는 복수 노즐이 구성됨에 의한 것이며 제 2 대기위치(e)에서 추가 이송이 이루어질 때 스파우트 상부가 캡 슈트(12) 최 하단부에 대기하는 캡 내측에 걸리면서 우측 이송하는 힘에 의해 캡이 볼 스토퍼(125)에서 탈거되면서 스파우트 상부에 씌워지는데 이때 캡 슈트(12)의 커버(122) 단부에 마련된 절곡부(123)는 캡(C)이 스파우트 상부에 평행하게 안착시키기 위해 캡 상면이 눌려지도록 작용하고 캡 잠금 위치(f)에서 캡핑부(47)의 하강에 따라 캡핑부 말단에 마련된 원통형 캡핑 지그에 캡이 끼워지면서 스파우트에 나사 조립되고 고정되는 것이다.When the contents injection is completed at the contents injection positions c and d, the transfer is performed to the second standby position e and only the feed drive is performed again. This is because a plurality of nozzles are constituted, and in the second standby position e When the cap is moved further, the upper part of the spout is caught inside the cap waiting at the lowermost end of the cap chute 12, and the cap is removed from the ball stopper 125 by the force of rightward conveying, The bent portion 123 provided at the end of the cover 122 functions to push the upper surface of the cap to be seated in parallel to the upper portion of the spout C and to move the cap The cap is inserted into the cylindrical capping jig provided at the end of the ping part, and is screwed and fixed to the spout.

캡 조립이 완료된 파우치는 이송 가이드 판(42)에서 분리되고 제 1, 2 가이드 판(41, 43) 사이 슬릿(45)에 걸처져 매달려 파우치 탈거위치(g)에 있는 상태에서 재차 이송 가이드 판(42) 구동이 이루어질 때 가이드 판 측면에 밀려 슬릿(45)에서 이탈되고 낙하 수집되는 구동을 이룬다.
The pouch having been assembled with the cap is separated from the conveying guide plate 42 and hanged on the slit 45 between the first and second guide plates 41 and 43 to be pushed back to the conveying guide plate 42 is driven, the slit 45 is pushed by the side surface of the guide plate and is dropped and collected.

상기 이송 가이드 판(42)은 X, Y축 실린더(422, 424)에 의하여 전후진과 좌우 방향의 이동이 이루어지며 좌우 방향의 이송량은 스파우트 고정홈(420) 간극에 해당하고 이 하나의 간극에 해당하는 피치에서 제한적 반복적으로 구동한다.
The conveyance guide plate 42 is moved forward and backward and leftward and rightward directions by the X and Y axis cylinders 422 and 424 and the amount of conveyance in the left and right direction corresponds to the gap of the spout fixing groove 420, Lt; RTI ID = 0.0 > pitch. &Lt; / RTI >

파우치 포장 장치 구동 중 캡이 부족하게 되면 반복적으로 부어 채워주고 파우치가 부족한 경우에는 찬넬 바(31)를 교체 공급하는 것에 의하여 구동 중 인력 소모를 최대한 줄일 수 있도록 작용하고 복수 노즐은 내용물 주입 시간을 단축시키는 작용을 이루어 단위 포장 장치의 생산성이 극대화 되도록 작용한다.When the pouch packing apparatus is in operation, the cap is repeatedly poured, and when the pouch is insufficient, the channel bar 31 is replaced and supplied, thereby minimizing the labor consumption during driving. Thereby maximizing the productivity of the unit packaging apparatus.

1 : 캡 공급파부 2 : 취출부
3 : 파우치 공급부 4 : 이송라인
7 : 인자기 8 : 본체
10 : 캡 정렬 공급기 12 : 캡 슈트
21, 424 : Y축 실린더 23 : Z축 실린더
25 : 피봇 축 31 : 찬넬 바
33 : 공급기 35 : 바이브레이터
37, 125 : 볼 스토퍼 41 : 제 1 가이드 판
42 : 이송 가이드 판 43 : 제 2 가이드 판
45 : 슬릿 46 : 주입부
47 : 캡핑부 110 : 원반
111 : 캡 홀 112, 122: 커버
120 : 레일 123 : 절곡부
124 : 유도 설편 420 : 스파우트 고정홈
422 : X축 실린더1: Cap supply wave 2:
3: pouch supply part 4: transfer line
7: imprinter 8:
10: cap alignment feeder 12: cap suit
21, 424: Y-axis cylinder 23: Z-axis cylinder
25: Pivot axis 31: Channel bar
33: Feeder 35: Vibrator
37, 125: ball stopper 41: first guide plate
42: conveying guide plate 43: second guide plate
45: slit 46: injection part
47: capping portion 110: disc
111: cap hole 112, 122: cover
120: rail 123:
124: guide plate 420: spout fixing groove
422: X-axis cylinder

Claims

An injection unit having a supply port for supplying a spout pouch, a transfer line for transferring the supplied pouch, a nozzle for injecting contents into the pouch on the transfer line, and a capping unit for supplying and sealing the cap to the spout of the pouch into which the contents are injected A pouch packaging apparatus comprising:
(10) for aligning and supplying the individual caps (C) sealed in the spout in a predetermined direction, and a cap supply part (12) composed of a cap suit (12) inclined to transfer the aligned cap to the engagement position by gravity 1). &Lt; / RTI >

The method according to claim 1,
The cap aligning feeder 10 includes a main body 10 which is formed by drilling a cap hole 111 at regular intervals on a circumferential surface thereof and a cover 112 which is open at an upper part of the opposite surface of the main body, Wherein the pouch packaging device is coupled to the pouch packaging device.

The method according to claim 1,
The cap chute 12 includes a rail 120 having a cross-sectional shape having a space inclined from the left upper end to the lower right end of the main body and having a space for accommodating the cap C, and a cover 122 for closing the upper portion of the rail The upper end of the rail is introduced into the disk 110 of the cap alignment feeder 10 to receive the falling cap and slides on the cap 120 to move the rail 120, To the lower end of the pouch packaging device.

The method of claim 3,
Wherein a guide plate (124) is formed to protrude from the end of the cap (12) above the rail (120) so as to be gradually closer to the circumferential surface of the disc.

The method of claim 3,
And a pair of ball stoppers (125) are formed on both sides of the lower end of the rail (120).

The method according to claim 1,
The supply unit is composed of a Y-axis cylinder 23, a Z-axis cylinder 23 which is fixed to the cylinder and drives in a vertical direction, and the rod end of the Z-axis cylinder 23 is provided with a pouch Further comprising a take-out part (2) for fastening the pivot shaft (25) inserted into the spout inner diameter of the spout and fastening it to the main body.

The method according to claim 1,
Wherein the supply part is a pouch supply part (3) formed of a channel for transferring a plurality of pouches into one row and fixed to the main body (8) and its takeout end is aligned with the take-out part and the transfer line.

The method of claim 7,
The pouch supplying section 3 comprises a channel bar 31 made of a channel section "C" -shaped channel and having a plurality of pouches P joined together in one row by sandwiching a spout groove on an inwardly protruding jaw on the channel section,
And a feeder (33) for coupling the channel bar (13) and guiding the feed position in the vertical direction in the horizontal direction is provided and connected to the main body.

The method of claim 8,
Wherein a pneumatic vibrator (35) is coupled to the channel bar coupling portion of the feeder (33), and a ball stopper (37) is formed on both sides of the feeder (33).

The method according to claim 1,
The transfer line is formed in a horizontal linear shape and is installed in the transverse direction on the front surface of the main body 8 and is separated from the first guide plate 41 fixed to the main body 8 and the slit 45 spaced apart by the spout diameter, 43) are formed on the first guide plate (41), and a transfer guide plate (42) for gripping and transferring individual pouches is formed on the first guide plate (41).

The method of claim 10,
A Y-axis cylinder 424 is coupled to an X-axis cylinder 422 at the rear end of the spout fixing groove 420 and a rod 424 is coupled to a guide plate 42 Wherein the pouch packaging device comprises:

The method of claim 10,
The transfer line 4 includes a pouch injection position (a) for inputting the pouch supplied from the outside of the main body 8 into the transfer line,
A first standby position (b) for making a mark on the surface of the pouch,
First and second injection positions (c, d) having a plurality of injection nozzles,
A second standby position e for covering the cap on the upper part of the spout,
Wherein a cap locking position (f) for locking and fixing the cap to the upper part of the spout and a pouch removal position (g) for discharging the filled pouch are linearly continuous.

The method of claim 12,
Wherein an inserter (7) for marking the surface of the pouch is further added to the body at the first waiting position (b).

The method of claim 12,
The transfer line 4 includes an injection section 46 composed of two nozzles provided at two positions and a capping section 47 for locking the cap to the spout. The injection section and the capping section are connected to a cylinder Wherein the pouches are paired with each other.

14. The method of claim 13,
Wherein the imprinter (7) is made of any one of a thermocompression bonding, an ink jet, and a laser marking machine.