KR20160051310A - Sensor package and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제조가 용이하고 휩을 최소화할 수 있는 센서 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 이를 위한 본 발명의 실시예에 따른 센서 패키지는, 기판, 상기 기판의 일면에 실장되는 적어도 하나의 센서 칩, 상기 기판의 타면에 실장되는 전자 소자, 및 상기 전자 소자를 관통하며 형성되어 상기 기판과 외부를 전기적으로 연결하는 접속 도체를 포함할 수 있다.A sensor package according to an embodiment of the present invention includes a substrate, at least one sensor chip mounted on one surface of the substrate, An electronic device mounted on the other surface of the substrate, and a connection conductor formed through the electronic device and electrically connecting the substrate and the outside.
Description
본 발명은 센서 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sensor package and a manufacturing method thereof.
로봇, 각종 정밀 기기 등, 산업상의 다양한 분야에 있어서 가속도 센서가 넓게 이용되고 있으며, 최근에는 MEMS(Micro Electro Mechanical System) 기술을 이용한 반도체 가속도 센서의 수요가 급증하고 있다.Acceleration sensors are widely used in a variety of industrial fields such as automobiles, robots, and various precision instruments. Recently, the demand for semiconductor acceleration sensors using MEMS (Micro Electro Mechanical System) technology is rapidly increasing.
반도체 가속도 센서는 일반적으로 세라믹 제의 패키지 내부 수납 공간에 센서부분을 이루는 질량체가 수납되는 구성을 가진다. 또한, 질량체의 보호를 위해, 캡(cap)을 이용하여 수납 공간을 밀폐한다.The semiconductor acceleration sensor generally has a structure in which a mass body constituting a sensor portion is housed in a space inside a package made of ceramic. Further, in order to protect the mass body, a cap is used to seal the storage space.
종래의 반도체 가속도 센서는 일반적으로 금속 계열의 접합제나 에폭시 계열의 접합제를(Die-attach Film) 이용하여 캡을 패키지 몸체에 접합한다. (그런데 이러한 종래의 센서 패키지는 EMC와 같은 수지재에 의해 밀봉되는데, EMC의 수축으로 인해 센서 패키지가 휘는 문제가 발생되고 있다.
A conventional semiconductor acceleration sensor generally bonds a cap to a package body using a metal-based bonding agent or an epoxy-based bonding agent. (However, such a conventional sensor package is sealed by a resin material such as EMC, and the sensor package is bent due to shrinkage of EMC.
본 발명의 목적은 제조가 용이하고 휩을 최소화할 수 있는 센서 패키지 및 그 제조 방법을 제공하는 데에 있다.
An object of the present invention is to provide a sensor package which can be easily manufactured and can minimize a whip, and a manufacturing method thereof.
본 발명의 실시예에 따른 센서 패키지는, 기판, 상기 기판의 일면에 실장되는 적어도 하나의 센서 칩, 상기 기판의 타면에 실장되는 전자 소자, 및 상기 전자 소자를 관통하며 형성되어 상기 기판과 외부를 전기적으로 연결하는 접속 도체를 포함할 수 있다.A sensor package according to an embodiment of the present invention includes a substrate, at least one sensor chip mounted on one surface of the substrate, an electronic device mounted on the other surface of the substrate, And may include connecting conductors that electrically connect to each other.
또한 본 발명의 실시예에 따른 센서 패키지 제조 방법은, 기판을 준비하는 단계, 상기 기판의 일면에 센서 칩을 실장하는 단계, 상기 기판의 타면에 전자 소자를 실장하는 단계, 및 상기 전자 소자를 관통하는 접속 도체를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a sensor package, including: preparing a substrate; mounting a sensor chip on one surface of the substrate; mounting an electronic device on the other surface of the substrate; Thereby forming a connection conductor to be formed.
본 발명에 따른 센서 패키지는 기판의 양면에 센서 칩과 전자 소자가 분산 배치된다. 이로 인해 몰드부도 기판의 양면으로 분산 배치된다. In the sensor package according to the present invention, the sensor chip and the electronic device are dispersedly disposed on both sides of the substrate. As a result, the mold part is also dispersedly disposed on both sides of the substrate.
따라서, 기판의 일면에 형성되는 몰드부의 양을 최소화할 수 있으므로 몰드부의 열수축으로 인해 기판 또는 패키지가 휘어지는 것을 최소화할 수 있다.Therefore, since the amount of the mold part formed on one surface of the substrate can be minimized, the warping of the substrate or the package due to heat shrinkage of the mold part can be minimized.
또한, 기판의 양면에 센서 칩과 전자 소자가 분산 배치되므로, 전자 소자에서 발생되는 열이 센서 칩으로 유입되는 것을 최소화할 수 있다. 따라서 센서 소자 특성을 개선할 수 있으며 방열 특성을 높일 수 있다.
In addition, since the sensor chip and the electronic device are dispersedly disposed on both sides of the substrate, the heat generated in the electronic device can be minimally introduced into the sensor chip. Therefore, the characteristics of the sensor element can be improved and the heat radiation characteristic can be improved.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 센서 패키지를 개략적으로 나타내는 단면도.
도 2는 도 1에 도시된 센서 칩을 개략적으로 도시한 단면도.
도 3은 도 2에 도시된 센서 칩의 분해사시도.
도 4 내지 도 10은 본 실시예에 따른 센서 패키지의 제조 방법을 설명하기 위한 도면.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 센서 패키지를 개략적으로 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view schematically showing a sensor package according to an embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view schematically showing the sensor chip shown in Fig.
3 is an exploded perspective view of the sensor chip shown in Fig.
4 to 10 are views for explaining a method of manufacturing a sensor package according to the present embodiment.
11 is a cross-sectional view schematically showing a sensor package according to another embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 더하여 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. In addition, the shape and size of elements in the figures may be exaggerated for clarity.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 센서 패키지를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 센서 패키지의 분해사시도이다. FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a sensor package according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the sensor package shown in FIG.
본 실시예에 따른 센서 패키지(100)는, 센서 칩(1), 기판(10), 및 전자 소자(20)를 포함할 수 있다. The
센서 칩(1)은 MEMS(Micro Electro Mechanical System) 공정을 통해 제조할 수 있는 센서 칩(1)일 수 있다. 따라서, 웨이퍼와 같은 반도체 기판을 기반으로 형성된다.The
본 실시예에 따른 센서 패키지(100)는 2개의 센서 칩(1a, 1b)을 포함할 수 있다. 여기서 2개의 센서 칩(1a, 1b)은 각각 가속도 센서 칩(1a)과 자이로 센서 칩(1b)일 수 있다. The
본 실시예에 따른 센서 칩들(1a, 1b)은 각각 도 2에 도시된 바와 같이 베이스(5)와, 베이스(5)의 내부 공간(6)에 설치되는 질량체(8)를 포함한다. 질량체(8)와 베이스(5)는 적어도 하나의 연결부(9)에 의해 연결된다. The
연결부(9)는 일단이 질량체(8)에 연결되고, 타단이 베이스(5)에 연결되며, 외력에 따른 가속도에 비례하여 진동하는 질량체(8)에 대해 스프링 역할을 수행한다. The connecting
또한 베이스(5)의 상부와 하부에는 베이스(5)의 내부 공간(6)을 밀폐하기 위해, 각각 커버 형태의 캡(2, 3)이 결합된다. The
하부 캡(2)은 베이스(5)의 하부면에 결합되며 상부 캡(3)은 베이스(5)의 상부면에 결합된다. 여기서 베이스(5)의 내부 공간(6)이 관통 구멍 형태가 아닌 홈의 형태로 형성되는 경우, 하부 캡(2)은 생략될 수 있다. The
베이스(5)의 상부면에는 적어도 하나의 전극(5a)과 배선 패턴(5b)이 형성될 수 있다. 전극(5a)은 베이스(5)의 상부면 일측에 형성될 수 있으며, 내부 공간(6)과 최대한 이격 배치될 수 있다. At least one
따라서 상부 캡(3)은 전극(5a)이 외부로 노출되도록 전극(5a)이 형성된 부분을 제외한 나머지 베이스(5)의 상부면을 덮도록 형성될 수 있다. The
배선 패턴(5b)은 베이스(5) 상에 회로를 형성하며, 전극(5a)과 전기적으로 연결될 수 있다. 배선 패턴(5b)의 형성 위치는 베이스(5)의 상부면으로 한정되지 않으며, 필요에 따라 다양한 위치에 형성될 수 있다. The
본 실시예에 따른 베이스(5)와 상부 캡(3), 하부 캡(2)은 모두 동일한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어 실리콘(Silicon) 재질로 형성될 수 있다. 그러나 본 발명의 구성이 이에 한정되는 것은 아니다.The
또한 상부 캡(3)과 하부 캡(2)은 접착 부재(4)에 의해 베이스(5)에 접합된다.Further, the
이와 같이 구성되는 센서 칩(1)은 전극(5a)이 형성되어 있는 활성면이 기판(10)을 향하도록 배치되어 페이스 다운 본딩(face down bonding) 방식으로 기판(10)의 일면에 접합된다. The
이때, 센서 칩들(1)은 전극(5a)이 기판(10)의 외측을 향하도록 배치될 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니다. At this time, the
기판(10)과 센서 칩(1)의 전극(5a) 사이에는 도전성 부재(50)가 개재되어 상호 간을 전기적으로 연결한다. 또한 센서 칩(1)의 상부 캡(2)과 기판(10) 사이에는 접착 테이프와 같은 접합 부재(60)가 개재되어 상호 간을 견고하게 접합한다.
A
기판(10)은 당 기술분야에서 잘 알려진 다양한 종류의 기판(예를 들어, 세라믹 기판, 인쇄 회로 기판, 유연성 기판 등)이 이용될 수 있다. 또한 기판(10)의 양면에는 센서 칩(1)이나 전자 소자(20)가 전기적으로 연결되는 실장용 전극들(13)과, 실장용 전극들(13) 상호간을 전기적으로 연결하는 배선 패턴(미도시)이 형성될 수 있다. As
본 실시예에 따른 기판(10)은 단층 기판이거나, 복수의 층으로 형성된 다층 기판일 수 있으며, 이 경우 각 층 사이에는 전기적 연결을 형성하기 위한 회로 패턴(15)이 형성될 수 있다. The
또한, 본 실시예에 따른 기판(10)은 양면에 형성되는 실장용 전극(13)과 기판(10)의 내부에 형성되는 회로 패턴(17)들을 전기적으로 연결하는 도전성 비아(14)를 포함할 수 있다. The
또한 본 실시예에 따른 기판(10)은 하면에 외부 접속용 패드(16)가 형성될 수 있다. 외부 접속용 패드(16)는 후술되는 제2 접속 도체(25)와 전기적으로 연결되기 위해 구비되며, 제2 접속 도체(25)를 통해 외부 단자(28)와 연결된다. Also, the
여기서, 기판(10)의 하면에 형성되는 실장용 전극들(13)은 외부 접속용 패드(16)의 외측에 배치된다.Here, the
또한 기판(10)의 내부에는 다수의 제1 접속 도체(15)가 형성된다. 제1 접속 도체(15)는 기판(10)을 관통하는 형태로 배치되며, 일단은 기판(10)의 일면에 형성된 실장용 전극(13)과 연결되고 타단은 기판(10)의 타면에 형성된 외부 접속용 전극(16)과 연결된다.In addition, a plurality of first connecting
제1 접속 도체(15)는 도전성 재질로 형성될 수 있으며 예를 들어 구리나, 금, 은, 알루미늄 또는 이들의 합금으로 형성될 수 있다.The first connecting
한편, 본 실시예에 따른 접속 도체(25)는 기판(10)의 일면에 형성된 실장용 전극(13)과 타면에 형성된 외부 접속용 전극(16)을 전기적으로 연결하기 위해 구비된다. 따라서, 기판(10)에 형성된 배선 패턴이나 도전성 비아(14), 회로 패턴(17) 등을 통해 상기한 실장용 전극(13)과 외부 접속용 전극(16)이 전기적으로 연결된다면, 제1 접속 도체(15)는 생략될 수 있다.
The connecting
전자 소자(20)는 주문형 전자 소자(ASIC, application-specific integrated circuit)일 수 있다. 그러나 본 발명의 구성이 이에 한정되는 것은 아니며, 다른 일반적인 능동 소자나 수동 소자, 반도체 소자들을 포함할 수 있다. The
전자 소자(20)는 기판(10)의 타면인 하부면에 접합된다. 이를 위해 기판(10)과 전자 소자(20) 사이에는 접착 테이프와 같은 접합 부재(70)가 개재될 수 있다. The
전자 소자(20)에는 다수의 전극(20a)이 형성되며, 본딩 와이어(110)를 통해 기판(10)의 타면에 형성된 실장용 전극(13)에 전기적으로 연결될 수 있다.A plurality of
또한 본 실시예에 따른 전자 소자(20)는 기판(10)의 크기와 유사한 크기로 형성된다. 예를 들어 본 실시예에 따른 전자 소자(20)의 면적은 기판(10)의 면적보다 작게 형성되되, 기판(10) 면적의 70% 이상으로 형성될 수 있다. Further, the
이로 인해 전자 소자(20)와 기판(10)의 접합면은 기판(10) 면적 70% 이상으로 형성되므로, 전자 소자(20)와 기판(10) 사이에는 매우 큰 접합력이 발생하며, 이러한 접합력은 기판(10)이 제1 몰드부(31)에 의해 휘는 것을 억제하는 힘으로 작용될 수 있다.
This results in a very large bonding force between the
몰드부(30)는 기판(10)의 상면에 형성되는 제1 몰드부(31)와, 기판(10)의 하면에 형성되는 제2 몰드부(35)를 포함할 수 있다. The
몰드부(30)는 기판(10)의 양면에 실장된 센서 칩(1)과 전자 소자(20)를 밀봉한다. 또한 소자들(1, 20)의 외부를 둘러싸며 소자들(1, 20)을 기판(10) 상에 고정시켜 외부의 충격으로부터 소자들(1, 20)을 안전하게 보호한다. The
본 실시예에 따른 몰드부(30)는 EMC(Epoxy Molding Compound)와 같이 수지재를 포함하는 절연성의 재료로 형성된다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니다.The
본 실시예에 따른 제1 몰드부(31)는 기판(10)의 일면 전체를 덮는 형태로 형성된다. 또한 본 실시예에서는 모든 센서 칩들(1)이 제1 몰드부(31)의 내부에 매립되는 경우를 예로 들고 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 몰드부(31)의 내부에 매립되는 센서 칩들(1) 중 적어도 하나는 일부가 제1 몰드부(31)의 외부로 노출되도록 구성하는 등 다양한 응용이 가능하다.
The
제2 몰드부(35)는, 기판(10)의 하면에 형성되며, 전자 소자(20)와 본딩 와이어(80)를 내부에 매립한다.The
제2 몰드부(35)는 제1 몰드부(31)와 마찬4가지로 전자 소자(20)를 완전히 매립하는 형태로 형성될 수 있으나, 필요에 따라 전자 소자(20)를 부분적으로 노출하도록 형성될 수도 있다.The
한편, 본 실시예에 따른 제2 몰드부(35)는 도 11에 도시된 바와 같이 전자 소자(20)의 구조나 실장 방식에 따라 생략될 수도 있다.
Meanwhile, the
또한 본 실시예에 따른 전자 소자(20)에는 제2 접속 도체(25)가 형성된다. 제2 접속 도체(25)는 제2 몰드부(35)와 전자 소자(20)를 관통하는 형태로 형성되며, 일단이 기판(10)의 타면에 형성된 외부 접속용 전극(16)에 연결되고 타단은 전자 소자(20)와 제2 몰드부(35)를 관통하여 외부 단자(28)와 접합된다.Also, the second connecting
제2 접속 도체(25)는 도전성 재질로 형성될 수 있으며 예를 들어 구리나, 금, 은, 알루미늄 또는 이들의 합금으로 형성될 수 있다.The
제1 접속 도체(15)와 마찬가지로, 본 실시예에 따른 제2 접속 도체(25)는 외부 접속용 전극(16)과 외부 단자(28)를 전기적으로 연결하기 위해 구비된다. 따라서, 전자 소자(20) 내에 형성된 내부 회로를 통해 상기한 외부 접속용 전극(16)과 외부 단자(28)가 전기적으로 연결된다면, 제2 접속 도체(25)도 생략될 수 있다.
Like the
제2 접속 도체(25)의 타단에는 외부 단자(28)가 접합된다. 외부 단자(28)는 센서 패키지(100)와, 센서 패키지(100)가 실장되는 메인 기판(도시되지 않음)을 전기적, 물리적으로 연결한다. 이러한 외부 단자(28)는 범프나 솔더 볼, 패드 등과 같은 다양한 형태로 형성될 수 있다.
An
이상과 같이 구성되는 본 실시예에 따른 센서 패키지(100)는 센서 칩(1)과 전자 소자(20)가 기판(10)의 양면으로 분산 배치된다. 이로 인해 몰드부(31, 35)도 기판(10)의 양면으로 분산 배치된다. In the
따라서, 기판(10)의 일면에 형성되는 제1 몰드부(31)의 양을 최소화할 수 있으므로 몰드부(30)의 열수축으로 인해 기판(10) 또는 센서 패키지(100)가 휘어지는 것을 최소화할 수 있다.Since the amount of the
또한, 기판(10)의 양면으로 센서 칩(1)과 전자 소자(20)가 분산 배치되므로, 전자 소자(20)에서 발생되는 열이 센서 칩(1)으로 유입되는 것을 최소화할 수 있다. 따라서 방열 특성을 높일 수 있다.
In addition, since the
이어서, 본 실시예에 따른 센서 패키지의 제조 방법을 설명한다. Next, a method of manufacturing the sensor package according to the present embodiment will be described.
도 4 내지 도 10은 본 실시예에 따른 센서 패키지의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 4 to 10 are views for explaining a method of manufacturing the sensor package according to the present embodiment.
먼저 도 4에 도시된 바와 같이 기판(10)을 준비하는 단계가 수행된다. First, a step of preparing the
전술한 바와 같이 기판(10)은 다층 기판일 수 있으며, 양면에 실장용 전극(13)이 형성될 수 있다. 또한 기판의 하부면에는 외부 접속용 전극(16)이 적어도 하나 형성될 수 있다. 그리고 기판(10)의 내부에는 전술한 제1 접속 도체(15)가 형성될 수 있다. As described above, the
기판(10)의 일면(또는 상부면)에 형성된 실장용 전극(13)에는 솔더 범프나 솔더 볼과 같은 도전성 부재(50)가 배치된다. 그리고 센서 칩(1)의 일면이 부착되는 부분에는 접착 테이프나 점착 시트와 같은 접합 부재(60)가 부착된다. A
여기서, 도전성 부재(50)는 실장용 전극(13) 상에 스크린 프린팅 방식 등을 통해 솔더 페이스트(solder paste)를 인쇄하여 형성하거나, 별도로 제조된 솔더 볼을 실장용 전극(13) 상에 배치하여 형성할 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니다.
Here, the
이어서, 도 5에 도시된 바와 같이 기판(10)의 상부면에 센서 칩들(1)을 실장하는 단계가 수행된다. 본 단계에서, 센서 칩(1)은 도전성 부재(50)에 전극(도 2의 5a)이 접합되며, 상부 캡(도 2의 2)의 외부면은 접합 부재(60)에 부착되도록 기판(10)에 실장된다. 즉, 센서 칩(1)은 전극(5a)이 형성된 활성면이 기판(10) 측을 향하는 페이스 다운 본딩(face down bonding) 방식으로 기판(10)에 실장된다.
Then, the step of mounting the
이어서 도 6에 도시된 바와 같이 기판(10)의 상부면에 제1 몰드부(31)를 형성하는 단계가 수행된다. Subsequently, the step of forming the
본 단계는 금형(미도시) 내에 센서 들이 실장된 기판(10)을 배치한 후, 금형 내부에 성형 수지를 주입함으로써 제1 몰드부(31)를 형성할 수 있다. 이에 기판(10)의 일면 즉 상부면에 실장된 센서 칩들(1)은 제1 몰드부(31)에 의해 외부로부터 보호될 수 있다.
In this step, the
이어서 도 7에 도시된 바와 같이, 기판(10)의 하부면 상에 전자 소자(20)를 실장하는 단계가 수행된다. 먼저 기판(10) 하부면에 접합 부재(70)를 부착한 후, 접합 부재(70) 상에 전자 소자(20)를 배치한다. 그리고 본딩 와이어(80)를 통해 전자 소자(20)와 기판(10)을 전기적으로 연결한다. Then, as shown in Fig. 7, a step of mounting the
한편 본 실시예에 따른 접합 부재(60, 80)는 접착성을 갖는 절연 재질 또는 도전성 재질로 형성될 수 있으며, 예를 들어 에폭시 수지, 아크릴 수지, PHS(Polyhydroxy Styrene), 실리콘(Silicone), 및 페놀 수지 중 어느 하나의 재질로 형성될 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 솔더와 같은 도전성 접착제를 이용하는 등 다양한 재질이 이용될 수 있다.
Meanwhile, the
다음으로, 도 8에 도시된 바와 같이 기판(10)의 하부면에 제2 몰드부(35)를 형성하는 단계가 수행된다. 본 단계 역시 금형(미도시) 내에 기판(10)을 배치한 후, 금형 내부에 성형 수지를 주입함에 따라 수행될 수 있다.
Next, a step of forming a
이어서, 도 9에 도시된 바와 같이 제2 몰드부(35)와 전자 소자(20)를 관통하는 비아 홀(24)을 형성한다. 비아 홀(24)은 레이저 드릴(Laser drill) 방식을 통해 형성될 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며 기계적 드릴 방식이나, 식각 등의 방법이 이용될 수도 있다.
Then, as shown in Fig. 9, a via
이어서 도 10에 도시된 바와 같이, 비아 홀(24) 내에 제2 접속 도체(25)를 형성한다. 제2 접속 도체(25)는 도금 공정을 통해 형성될 수 있다. Subsequently, as shown in Fig. 10, a second connecting
본 실시예에 따른 도금 공정은 무전해 도금과 전해 도금에 의해 형성될 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 무전해 도금 없이 전해 도금만으로 형성하는 것도 가능하다. 이 경우, 기판(10)에는 전해 도금을 위한 도금 패턴(미도시)이 형성될 수 있다.The plating process according to this embodiment can be formed by electroless plating and electrolytic plating. However, it is not limited to this, and it is also possible to form it by electrolytic plating only without electroless plating. In this case, a plating pattern (not shown) for electroplating may be formed on the
한편 제2 접속 도체(25)의 제조 방법은 상기한 방법으로 한정되지 않는다. 예를 들어 비아 홀(24)에 솔더 페이스트와 같은 도전성 물질을 채운 후, 이를 경화시켜 형성하는 등 다양한 변형이 가능하다.On the other hand, the manufacturing method of the second connecting
이어서, 접속 도체(25)의 끝단에 외부 단자(도 1의 28)를 형성하는 단계가 수행될 수 있다. 여기서 외부 단자(28)는 범프나 솔더 볼, 패드 등의 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 필요에 따라 생략될 수도 있다. Then, a step of forming an external terminal (28 in Fig. 1) at the end of the connecting
이상과 같은 과정을 통해 도 1에 도시된 본 실시예에 따른 센서 패키지(100)를 완성할 수 있다.
Through the above process, the
이상에서 설명한 본 실시예에 따른 센서 패키지 제조 방법은 기판(10)의 양면에 센서 칩(1)과 전자 소자(20)가 각각 실장한 후, 전자 소자(20)를 관통하는 제2 접속 도체(25)를 형성한다. 따라서 제2 접속 도체(25)의 제조가 용이하다.The sensor package manufacturing method according to the present embodiment described above can be applied to the case where the
또한 전자 소자(20)가 기판(10)의 크기와 유사하게 형성되므로, 전자 소자(20)와 기판(10)의 접합력을 통해 기판(10)의 휘는 것을 최소화할 수 있다.
Since the
한편, 본 발명에 따른 센서 패키지는 전술한 실시예에 한정되지 않으며 다양한 변형이 가능하다.Meanwhile, the sensor package according to the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 센서 패키지를 개략적으로 도시한 단면도이다. 11 is a cross-sectional view schematically showing a sensor package according to another embodiment of the present invention.
도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 센서 패키지(200)는 전자 소자(20)가 본딩 와이어에 의해 기판(10)과 전기적으로 연결되지 않고, 플립 칩 본딩 방식으로 기판(10)에 실장된다. 11, the
그리고 기판(10)과 전자 소자(20) 사이에는 언더필 수지와 같은 접착층(90)이 형성되어 상호 간의 접합력을 확보한다. An
또한 본 실시예에 따른 센서 패키지(200)는 센서 칩(1)의 일면이 제1 몰드부(31)의 외부로 노출된다. 그리고 제2 몰드부(35)는 생략된다.
In the
이에 따라, 본 실시예에 따른 센서 패키지(200)는 높이(또는 두께)를 최소할 수 있다. 또한 플립칩 본딩 방식으로 전자 소자(20)를 기판에 실장한 후, 제2 몰드부를 형성하지 않고 제2 접속 도체(25)를 형성하므로, 제조 비용과 제조 시간을 줄일 수 있다.
Accordingly, the height (or thickness) of the
이상에서 본 발명의 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. And will be apparent to those skilled in the art.
100, 200: 센서 패키지
1: 센서 칩
10: 기판
20: 전자 소자(ASIC)
25: 접속 도체
30: 몰드부100, 200: Sensor package
1: Sensor chip
10: substrate
20: Electronic Device (ASIC)
25: connecting conductor
30: Mold part
Claims (20)
상기 기판의 일면에 실장되는 적어도 하나의 센서 칩;
상기 기판의 타면에 실장되는 전자 소자; 및
상기 전자 소자를 관통하며 형성되어 상기 기판과 외부를 전기적으로 연결하는 접속 도체;
를 포함하는 센서 패키지.
Board;
At least one sensor chip mounted on one surface of the substrate;
An electronic device mounted on the other surface of the substrate; And
A connection conductor formed through the electronic device and electrically connecting the substrate and the outside;
.
상기 기판의 일면에서 상기 센서 칩을 매립하며 형성되는 제1 몰드부를 더 포함하는 센서 패키지.
The method according to claim 1,
And a first mold part formed by embedding the sensor chip on one surface of the substrate.
일부가 상기 제1 몰드부의 외부로 노출되는 센서 패키지.
The sensor chip according to claim 1,
Wherein a part of the sensor package is exposed outside the first mold part.
페이스 다운 본딩(face down bonding) 방식으로 상기 기판에 실장되는 센서 패키지.
The sensor chip according to claim 1,
Wherein the sensor package is mounted on the substrate by a face down bonding method.
타면에 다수의 외부 접속용 단자가 형성되며,
상기 접속 도체는 일단이 상기 외부 접속용 단자에 접합되는 센서 패키지.
The substrate processing apparatus according to claim 1,
A plurality of external connection terminals are formed on the other surface,
Wherein one end of the connecting conductor is joined to the external connecting terminal.
상기 기판 면적과 동일하거나, 상기 기판 면적의 70% 이상의 면적으로 형성되는 센서 패키지.
2. The electronic device according to claim 1, wherein the junction surface on which the electronic device is bonded to the substrate,
Wherein the sensor package has an area equal to or greater than 70% of the area of the substrate.
본딩 와이어에 의해 상기 기판과 전기적으로 연결되는 센서 패키지.
The electronic device according to claim 1,
A sensor package electrically connected to the substrate by a bonding wire.
상기 기판의 타면에서 상기 전자 소자를 매립하며 형성되는 제2 몰드부를 더 포함하는 센서 패키지.
The method according to claim 1,
And a second mold part formed by embedding the electronic device on the other surface of the substrate.
상기 기판과 상기 제2 몰드부를 함께 관통하며 형성되는 센서 패키지.
9. The connector according to claim 8,
And the second mold part is formed to penetrate the substrate and the second mold part together.
플립 칩 본딩(Flip chip bonding) 방식으로 상기 기판에 실장되는 센서 패키지.
The electronic device according to claim 1,
A sensor package mounted on a substrate by a flip chip bonding method.
상기 전자 소자와 상기 기판 사이에 충진되는 접합층을 더 포함하는 센서 패키지.
11. The method of claim 10,
And a bonding layer filled between the electronic device and the substrate.
내부에 형성된 공간에 질량체가 배치되고 일면에 적어도 하나의 전극이 형성된 베이스와, 상기 베이스를 일면에 결합되어 상기 전극이 노출되도록 상기 질량체가 배치된 공간을 밀봉하는 상부 캡을 포함하며,
상기 상부 캡의 외부면이 상기 기판의 일면에 접합되는 센서 패키지.
The sensor chip according to claim 1,
A base having a mass disposed in a space formed therein and having at least one electrode formed on one surface thereof and an upper cap coupled to one surface of the base to seal a space in which the mass is disposed to expose the electrode,
And an outer surface of the upper cap is bonded to one surface of the substrate.
상기 기판의 일면에 센서 칩을 실장하는 단계;
상기 기판의 타면에 전자 소자를 실장하는 단계; 및
상기 전자 소자를 관통하는 접속 도체를 형성하는 단계;
를 포함하는 센서 패키지 제조 방법.
Preparing a substrate;
Mounting a sensor chip on one surface of the substrate;
Mounting an electronic device on the other surface of the substrate; And
Forming a connection conductor through the electronic device;
≪ / RTI >
도전성 부재를 매개로 상기 센서 칩의 전극이 상기 기판에 전기적으로 연결되도록 상기 센서 칩을 페이스 다운 본딩 방식으로 상기 기판에 접합하는 단계를 포함하는 센서 패키지 제조 방법.
14. The method of claim 13, wherein the step of mounting the sensor chip comprises:
Bonding the sensor chip to the substrate by face-down bonding so that the electrode of the sensor chip is electrically connected to the substrate via the conductive member.
상기 기판의 타면에 상기 전자 소자를 접합하는 단계; 및
본딩 와이어를 이용하여 상기 전자 소자와 상기 기판을 전기적으로 연결하는 단계;
를 포함하는 센서 패키지 제조 방법.
14. The method of claim 13, wherein mounting the electronic device comprises:
Bonding the electronic device to the other surface of the substrate; And
Electrically connecting the electronic device and the substrate using a bonding wire;
≪ / RTI >
플립칩 본딩 방식으로 상기 기판의 타면에 상기 전자 소자를 접합하는 단계를 포함하는 센서 패키지 제조 방법.
14. The method of claim 13, wherein mounting the electronic device comprises:
And bonding the electronic device to the other surface of the substrate by a flip chip bonding method.
상기 기판의 일면에 상기 센서 칩을 매립하는 제1 몰드부를 형성하는 단계를 더 포함하는 센서 패키지 제조 방법.
14. The method of claim 13, further comprising: after mounting the sensor chip,
And forming a first mold part to bury the sensor chip on one surface of the substrate.
상기 기판의 타면에 상기 전자 소자를 매립하는 제2 몰드부를 형성하는 단계를 더 포함하는 센서 패키지 제조 방법.
14. The method of claim 13, wherein after mounting the electronic component,
And forming a second mold part for embedding the electronic device on the other surface of the substrate.
상기 전자 소자에 비아 홀을 형성하는 단계; 및
상기 비아 홀에 도전성 물질을 채워 상기 접속 도체를 형성하는 단계;
를 포함하는 센서 패키지 제조 방법.
14. The method of claim 13, wherein forming the connecting conductor comprises:
Forming a via hole in the electronic device; And
Filling the via hole with a conductive material to form the connection conductor;
≪ / RTI >
상기 전자 소자에 비아 홀을 형성한 후, 도금 방식으로 상기 비아 홀에 상기 접속 도체를 형성하는 단계인 센서 패키지 제조 방법.14. The method of claim 13, wherein forming the connecting conductor comprises:
Forming a via hole in the electronic device, and then forming the connection conductor in the via hole by a plating method.
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2014
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