KR20160014963A - 헴프팩 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 성숙한 헴프(hemp ; 대마)의 부산물인 줄기와 뿌리를 원료로 사용하여, 고품질의 미용팩 등을 생산하고, 여과망에 걸러진 부산물은 종이, 부직포 또는 동물의 사료로 이용할 수 있어, 수질오염을 줄이고 헴프산업의 새로운 부가가치산업 창출할 수 있는 헴프팩 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 헴프팩은 성숙한 헴프 줄기와 뿌리를 주원료로 하는 기실재료에 헴프씨 오일이 첨가되고, 유화 또는 겔화된 것을 특징으로 한다.

Description

헴프팩 및 이의 제조방법{HEMP FACIAL MASK AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 성숙한 헴프(hemp ; 대마)의 부산물인 줄기와 뿌리를 원료로 사용하여, 고품질의 미용팩 등을 생산하고, 여과망에 걸러진 부산물은 종이, 부직포 또는 동물의 사료로 이용할 수 있어, 수질오염을 줄이고 헴프산업의 새로운 부가가치산업 창출할 수 있는 헴프팩 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

헴프는 식물학 분류로 쐐기풀목, 대마과, 대마속에 속하며, 원산지는 중앙아시아이고 중국, 태국, 필리핀 및 시베리아 등에 분포하고 있고, 재배역사가 약 6000년 정도 된다. 헴프는 재생 가능한 1년생 목본식물로 12주에 3m ~ 4m에 해당하는 매우 빠른 성장속도를 가지고 있어, 파종 후 12주 만에 수확이 가능하다. 그리고, 헴프는 환경적응이 강하고 병충해 발생이 매우 낮은 특성을 가지고 있다.

또한, 헴프는 일찍이 줄기로부터 섬유를 채취하여 선박의 밧줄 가방 등을 만드는데 사용하였고 종자로부터 얻은 기름은 페인트와 광택제의 원료를 그리고 암꽃의 포(bract)로부터 생리활성 물질을 얻어서 각종의 의약으로 사용해 왔다. 이러한 다양한 쓰임새 때문에 BC 5000년경부터는 중국(만주)에 서부터 재배되기 시작하였고 이후 동남아시아와 유럽 북미 남미 아프리카 등지로 소개되어 오늘날에는 전 세계에 골고루 분포하게 되었다.

헴프 섬유는 이제까지 알려진 섬유 가운데 가장 단단하고 질길 뿐 아니라 섬유장이 매우 길어 15M에 달한다는 장점 때문에 오래전부터 이를 사용해 왔다.

헴프 섬유는 항균, 항독성분을 함유하고 있어 잡균의 서식이나 근접을 막아주는 특성이 있다. 특히 염분에 강하고 물에 젖게 되면 더욱 질겨지는 특성 때문에 선박의 밧줄로서 많이 이용되어 왔지만 늘어나는 수요와 가격상승 때문에 점차 합성수지 제품으로 이를 대체해 왔다.

헴프씨오일에는 사람에게 꼭 필요한 불포화 필수지방산이 포화지방보다 9.7배가 많으며, 오메가 3과 오메가 6을 1:3.4의 비율로 거의 완벽하게 갖추고 있으며(WHO 권장기준은 1:4), 또한 감마 리놀리닉 산(Gamma-linolenic acid)은 오직 헴프오일에만 있는 다른 오일에서는 찾아보기 어려운 필수성분이다.

더욱이, 감마리놀리닉산(GLA)는 류마티스 관절염과 활막염(synovitis)의 치료에 효과적인 것이 밝혀졌고, 헴프씨드오일에 함유된 비타민 D와 GLA가 골다공증의 예방과 치료에 도움을 주는것으로 밝혀졌다. GLA는 특히 아토피성 피부염과 건선(psoriasis)의 치료에 좋은 것으로 확인되었다.

헴프씨오일의 필수지방산(EFA), 특히 GLA는 피부보호와 건강한 피부를 유지하는데 매우 효과적인 성분으로 확인되었으며, GLA성분이 피부를 통해 직접 스며들도록 허락되므로 민감한 피부세포를 치유하는데 효과적이다. 이렇게 탁월한 헴프씨 오일의 기능과 성분을 활용한 비누와 샴푸, 스킨로션, 립글로스(lip balms), 콘디셔너, 및 피부보호제품들이 생산 및 판매되고 있다.

그러나, 현재까지 헴프줄기의 섬유소(Fiber)를 활용하여 부직포 역할을 하게하고, 여기에 햄프씨오일을 추가하여 유화 내지 겔화를 하여 피부미용 팩으로 사용하는 제품이나 특허문헌이 존재하지 않고 있다.

대한민국 특허출원공개 제10-2013-0090429호(2013년 8월 14일, 공개)에 "헴프 미세결정셀룰로오스 제조 방법"이 소개되어 있다.

상기 헴프 미세결정셀룰로오스 제조 방법은 헴프 부산물인 줄기를 가성소다를 처리한 후 진한 황산으로 분해시켜 미세결정셀룰로오스를 얻는 단계, 물리적 처리 방법인 폭쇄 전처리 후 황산 처리로 미세결정셀룰로오스를 얻는 단계를 포함하고 있다.

그러나, 상기 헴프 미세결정셀룰로오스 제조 방법은 가성소다와 진한 황상을 사용하기 때문에 심각한 환경오염 문제가 대두되고, 미용팩 등의 소재로 사용하기에 적합하지않은 단점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 성숙한 헴프 줄기와 뿌리를 주원료로 하는 기실재료에 헴프씨 오일이 첨가되고, 유화 또는 겔화된 고품질의 미용팩을 생산하고, 여과망에 걸러진 부산물은 종이, 부직포 또는 동물의 사료로 이용할 수 있어, 수질오염을 줄이고 헴프산업의 새로운 부가가치산업 창출할 수 있는 헴프팩 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 헴프팩은 성숙한 헴프 줄기와 뿌리를 주원료로 하는 기실재료에 헴프씨 오일이 첨가되고, 유화 또는 겔화된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 헴프팩은 최종 산도가 pH 4 ~ pH 8가 되도록, 유화 또는 겔화된 것에 구연산이 첨가되는 것을 특징으로 한다.

위에서 최종 산도는 정확하게 pH 5인 것을 특징으로 한다.

상기 기실재료는 2cm 이하의 크기로 절단하고, 분쇄한 후, 0.5mm 내지 5mm 여과망을 통과시킨 헴프원료, 헴프원료를 동결건조하여 분말화한 헴프원료 분말, 또는 헴프원료와 헴프원료 분말을 혼합한 혼합물 중 어느 하나에 증류수가 혼합된 것임을 특징으로 한다.

상기 기실재료와 증류수의 혼합비율은 1 중량부 : 5중량부 ~ 15중량부인 것을 특징으로 하는 헴프팩.

위에서, 상기 기실재료와 증류수의 혼합비율은 정확하게 1중량부 : 10중량부인 것을 특징으로 한다.

다른 대안으로, 상기 기실재료는 2cm 이하의 크기로 절단하고, 분쇄한 후, 0.5mm 내지 5mm 여과망을 통과시킨 헴프원료, 헴프원료를 동결건조하여 분말화한 헴프원료 분말, 또는 헴프원료와 헴프원료 분말을 혼합한 혼합물 중 어느 하나에 NaOH를 포함하는 증해약액이 혼합된 것임을 특징으로 한다.

상기 기실재료와 NaOH를 포함하는 증해약액의 혼합비율은 1중량부 : 5중량부 ~ 15중량부인 것을 특징으로 한다.

상기 기실재료와 NaOH를 포함하는 증해약액의 혼합비율은 정확하게 1 중량부 : 10 중량부인 것을 특징으로 한다.

상기 기실재료에는 초음파가 조사되는 것을 특징으로 한다.

기실재료와 헴프씨 오일은 80중량부 ~ 99중량부 : 1 중량부 ~ 20 중량부 비율로 혼합되는 것을 특징으로 한다.

정확하게는 기실재료와 헴프씨 오일이 95 중량부 : 5 중량부 비율로 혼합되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 헴프팩 제조방법의 일례는 (1) 성숙한 헴프 줄기와 뿌리를 2cm 이하의 크기로 절단하고, 분쇄한 후, 0.5mm 내지 5mm 여과망을 통과시켜 헴프원료를 만드는 단계와,

(2) 헴프원료에 증류수를 1중량부 : 5중량부 ~ 15중량부의 비율로 혼합하여 기실재료를 만드는 단계와,

(3) 기실재료에 초음파를 조사하여 헴프의 해리율을 높이는 단계와,

(5) 기실재료와 헴프씨 오일을 80중량부 ~ 99중량부 : 1중량부 ~ 20중량부 비율로 혼합하고, 통상 알려진 방법에 따라 유화 또는 겔화를 하는 단계;

(6) 구연산을 첨가하여 최종 산도 pH4 ~pH8의 최종제품을 만드는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 헴프팩 제조방법의 다른 예는 (1) 성숙한 헴프 줄기와 뿌리를 2cm 이하의 크기로 절단하고, 분쇄한 후, 0.5mm 내지 5mm 여과망을 통과시켜 헴프원료를 만드는 단계와,

(2) 헴프원료와 NaOH를 포함하는 증해약액을 1중량부 : 5중량부 ~ 15중량부의 비율로 혼합하여 기실재료를 만드는 단계와,

(3) 기실재료에 초음파를 조사하여 헴프의 해리율을 높이는 단계와,

(4) 기실재료에 유기산을 첨가하여 중화하는 단계;

(5) 중화된 기실재료에 헴프씨 오일을 80중량부 ~ 99중량부 : 1중량부 ~ 20중량부 비율로 첨가하고, 통상 알려진 방법에 따라 유화 또는 겔화를 하는 단계;

(6) 구연산을 첨가하여 최종 산도 pH4 ~pH8(바람직하게는 pH 5)의 최종제품을 만드는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

위 (1) 헴프원료를 만드는 단계에서, 헴프원료를 동결건조하여 헴프원료를 분말화하는 것을 특징으로 한다.

이것에 의해, 본 발명에 따른 헴프팩 및 이의 제조방법은 고품질의 미용팩을 생산할 수 있고, 헴프줄기의 주요성분인 섬유소(fiber)가 별도의 팩마스크를 사용하지 않아도 헴프오일에 함유된 불포화 지방산을 비롯한 여러가지 성분들과 수분 증발을 막아 피부미용을 극대화할 수 있고, 여과망에 걸러진 부산물은 종이, 부직포 또는 동물의 사료로 이용할 수 있어, 수질오염을 줄이고, 헴프산업의 새로운 부가가치산업 창출할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따른 헴프팩은 성숙한 헴프 줄기와 뿌리를 주원료로 하는 기실재료에 헴프씨 오일이 첨가되고, 통상의 방법으로 유화 또는 겔화된 것이다.

또한, 본 발명에 따른 헴프팩은 최종 산도가 pH 4 ~ pH 8(정확하게는 pH 5)가 되도록, 유화 또는 겔화된 것에 구연산이 첨가된다.

상기 기실재료는 2cm 이하의 크기로 절단하고, 분쇄한 후, 0.5mm 내지 5mm 여과망을 통과시킨 헴프원료, 헴프원료를 동결건조하여 분말화한 헴프원료 분말, 또는 헴프원료와 헴프원료 분말을 혼합한 혼합물 중 어느 하나에 증류수를 혼합한 것이다.

여기서, 여과망에 걸러진 부산물은 종이, 부직포 또는 동물의 사료로 이용할 수 있다.

상기 기실재료와 증류수의 혼합비율은 1 중량부 : 5중량부 ~ 15중량부이다(정확하게는 1중량부 : 10중량부 이다).

다른 대안으로, 상기 기실재료는 2cm 이하의 크기로 절단하고, 분쇄한 후, 0.5mm 내지 5mm 여과망을 통과시킨 헴프원료, 헴프원료를 동결건조하여 분말화한 헴프원료 분말, 또는 헴프원료와 헴프원료 분말을 혼합한 혼합물 중 어느 하나에 NaOH를 포함하는 증해약액을 혼합한 것이다.

상기 기실재료와 NaOH를 포함하는 증해약액의 혼합비율은 1중량부 : 5중량부 ~ 15중량부 이다(정확하게는 1 중량부 : 10 중량부이다).

여기서, 여과망에 걸러진 부산물은 종이, 부직포 또는 동물의 사료로 이용할 수 있다.

또한, 상기 기실재료는 초음파(예컨대, 28Mhz) 조사에 의해 헴프의 해리율을 높일 수 있다.

기실재료와 헴프씨 오일은 80중량부 ~ 99중량부 : 1 중량부 ~ 20 중량부(바람직하게는 95 중량부 : 5 중량부) 비율로 혼합된다.

상기와 같은 본 발명에 따른 헴프팩은 고품질의 미용팩으로 사용되며, 헴프줄기의 주요성분인 섬유소(fiber)가 별도의 팩마스크를 사용하지 않아도 헴프오일에 함유된 불포화 지방산을 비롯한 여러가지 성분들과 수분 증발을 막아 피부미용을 극대화할 수 있고, 여과망에 걸러진 부산물은 종이, 부직포 또는 동물의 사료로 이용할 수 있어, 수질오염을 줄이고, 헴프 산업의 새로운 부가가치산업 창출할 수 있는 장점이 있다.

본 발명에 따른 헴프팩 제조방법의 제 1 실시예는,

(1) 성숙한 헴프 줄기와 뿌리를 2cm 이하의 크기로 절단하고, 분쇄한 후, 0.5mm 내지 5mm 여과망을 통과시켜 헴프원료를 만드는 단계와,

(2) 헴프원료에 증류수를 1중량부 : 5중량부 ~ 15중량부의 비율(바람직하게는 1중량부 : 10중량부의 비율)로 혼합하여 기실재료를 만드는 단계와,

(3) 기실재료에 초음파(예컨대, 28Mhz)를 조사하여 헴프의 해리율을 높이는 단계와,

(5) 기실재료와 헴프씨 오일을 80중량부 ~ 99중량부 : 1중량부 ~ 20중량부(바람직하게는 95중량부 : 5 중량부) 비율로 혼합하고, 통상 알려진 방법에 따라 유화 또는 겔화를 하는 단계;

(6) 구연산을 첨가하여 최종 산도 pH4 ~pH8(바람직하게는 pH 5)의 최종제품을 만드는 단계로 구성된다.

(1) 헴프원료를 만드는 단계에서 헴프원료를 동결건조하여 헴프원료를 분말화할 수 있다.

본 발명에 따른 헴프팩 제조방법의 제 2 실시예는,

(1) 성숙한 헴프 줄기와 뿌리를 2cm 이하의 크기로 절단하고, 분쇄한 후, 0.5mm 내지 5mm 여과망을 통과시켜 헴프원료를 만드는 단계와,

(2) 헴프원료와 NaOH를 포함하는 증해약액을 1중량부 : 5중량부 ~ 15중량부의 비율(바람직하게는 1중량부 : 10중량부의 비율)로 혼합하여 기실재료를 만드는 단계와,

(3) 기실재료에 초음파(예컨대, 28Mhz)를 조사하여 헴프의 해리율을 높이는 단계와,

(4) 기실재료에 유기산(바람직하게는 구연산)을 첨가하여 중화하는 단계;

(5) 중화된 기실재료에 헴프씨 오일을 80중량부 ~ 99중량부 : 1중량부 ~ 20중량부(바람직하게는 95중량부 : 5중량부) 비율로 첨가하고, 통상 알려진 방법에 따라 유화 또는 겔화를 하는 단계;

(6) 구연산을 첨가하여 최종 산도 pH4 ~pH8(바람직하게는 pH 5)의 최종제품을 만드는 단계로 구성된다.

(1) 헴프원료를 만드는 단계에서 헴프원료를 동결건조하여 헴프원료를 분말화할 수 있다.

Claims (15)

1. 성숙한 헴프 줄기와 뿌리를 주원료로 하는 기실재료에 헴프씨 오일이 첨가되고, 유화 또는 겔화된 것을 특징으로 하는 헴프팩.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   최종 산도가 pH 4 ~ pH 8가 되도록, 유화 또는 겔화된 것에 구연산이 첨가되는 것을 특징으로 하는 헴프팩.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   최종 산도는 pH 5인 것을 특징으로 하는 헴프팩.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 기실재료는 2cm 이하의 크기로 절단하고, 분쇄한 후, 0.5mm 내지 5mm 여과망을 통과시킨 헴프원료, 헴프원료를 동결건조하여 분말화한 헴프원료 분말, 또는 헴프원료와 헴프원료 분말을 혼합한 혼합물 중 어느 하나에 증류수가 혼합된 것임을 특징으로 하는 헴프팩.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 기실재료와 증류수의 혼합비율은 1 중량부 : 5중량부 ~ 15중량부인 것을 특징으로 하는 헴프팩.
   
6. 제 4 항에 있어서,
   상기 기실재료와 증류수의 혼합비율은 1중량부 : 10중량부인 것을 특징으로 하는 헴프팩.
   
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 기실재료는 2cm 이하의 크기로 절단하고, 분쇄한 후, 0.5mm 내지 5mm 여과망을 통과시킨 헴프원료, 헴프원료를 동결건조하여 분말화한 헴프원료 분말, 또는 헴프원료와 헴프원료 분말을 혼합한 혼합물 중 어느 하나에 NaOH를 포함하는 증해약액이 혼합된 것임을 특징으로 하는 헴프팩.
   
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 기실재료와 NaOH를 포함하는 증해약액의 혼합비율은 1중량부 : 5중량부 ~ 15중량부인 것을 특징으로 하는 헴프팩.
   
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 기실재료와 NaOH를 포함하는 증해약액의 혼합비율은 1 중량부 : 10 중량부인 것을 특징으로 하는 헴프팩.
   
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 기실재료에는 초음파가 조사되는 것을 특징으로 하는 헴프팩.
    
11. 제 1 항에 있어서,
    기실재료와 헴프씨 오일은 80중량부 ~ 99중량부 : 1 중량부 ~ 20 중량부 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 헴프팩.
    
12. 제 11 항에 있어서,
    기실재료와 헴프씨 오일은 95 중량부 : 5 중량부 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 헴프팩.
    
13. (1) 성숙한 헴프 줄기와 뿌리를 2cm 이하의 크기로 절단하고, 분쇄한 후, 0.5mm 내지 5mm 여과망을 통과시켜 헴프원료를 만드는 단계와,
    (2) 헴프원료에 증류수를 1중량부 : 5중량부 ~ 15중량부의 비율로 혼합하여 기실재료를 만드는 단계와,
    (3) 기실재료에 초음파를 조사하여 헴프의 해리율을 높이는 단계와,
    (5) 기실재료와 헴프씨 오일을 80중량부 ~ 99중량부 : 1중량부 ~ 20중량부 비율로 혼합하고, 통상 알려진 방법에 따라 유화 또는 겔화를 하는 단계;
    (6) 구연산을 첨가하여 최종 산도 pH4 ~pH8의 최종제품을 만드는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 헴프팩 제조방법.
    
14. (1) 성숙한 헴프 줄기와 뿌리를 2cm 이하의 크기로 절단하고, 분쇄한 후, 0.5mm 내지 5mm 여과망을 통과시켜 헴프원료를 만드는 단계와,
    (2) 헴프원료와 NaOH를 포함하는 증해약액을 1중량부 : 5중량부 ~ 15중량부의 비율로 혼합하여 기실재료를 만드는 단계와,
    (3) 기실재료에 초음파를 조사하여 헴프의 해리율을 높이는 단계와,
    (4) 기실재료에 유기산을 첨가하여 중화하는 단계;
    (5) 중화된 기실재료에 헴프씨 오일을 80중량부 ~ 99중량부 : 1중량부 ~ 20중량부 비율로 첨가하고, 통상 알려진 방법에 따라 유화 또는 겔화를 하는 단계;
    (6) 구연산을 첨가하여 최종 산도 pH4 ~pH8(바람직하게는 pH 5)의 최종제품을 만드는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 헴프팩 제조방법.
    
15. 제 13항 또는 제 14 항에 있어서,
    (1) 헴프원료를 만드는 단계에서, 헴프원료를 동결건조하여 헴프원료를 분말화하는 것을 특징으로 하는 헴프팩 제조방법.