KR20160005932A - 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제1 재질로 이루어진 베이스부와; 워크피스를 지지하는 첨부를 가지며, 베이스부의 일측에 첨부의 반대측이 용접에 의해 결합되는 제2 재질로 이루어진 워크피스 지지부를 포함하며, 제2 재질은 구리이며, 제1 재질은 제2 재질과 상이하되 워크피스 지지부와 용접 가능한 재질인 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트로 구성되며,
그 제조 방법으로, 베이스부 형성용 플레이트와 워크피스 지지부 형성용 플레이트를 준비하는 단계; 상호 동일 평면을 이루도록, 상기 베이스부 형성용 플레이트와 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 상호 대응되는 면끼리 접촉시킨 후, 상호 접촉된 면에 용접을 실시하여 서로 이웃한 플레이트를 결합하는 단계; 상기 결합하는 단계를 진행한 후, 베이스부와 워크피스 지지부가 형성되도록 상기 베이스 부 형성용 플레이트와 워크피스 지지부 형성용 플레이트 각각의 내부영역을 절단하는 방법이다.

Description

레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트 및 이의 제조방법{Plate for supporting workpiece of laser processing apparatus and it's production method}

본 발명은 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일례로 스틸 재질의 베이스부와 이 베이스부에 일례로 구리 재질의 워크피스 지지부를 상호 레이저 용접 결합한 구조로 형성한 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 레이저 가공장치는 가공 대상물(워크피스;Workpiece), 일례로 스틸(Steel), 알루미늄(Aluminium), 구리 등의 재질로 된 평판 형상의 가공 대상물에 레이저 빔을 조사하여 절단, 마킹, 용접 등을 실시하는 것으로, 이미 널리 보급되어 있다.

전술한 레이저 가공장치는 대부분 가공 대상물, 즉 워크피스를 지지하는 워크피스 지지테이블을 구비하고 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 레이저 가공장치에 구비된 워크피스 지지테이블의 일부를 나타내는 실물 사진이다.

도시된 바와 같이, 워크피스 지지테이블(10)은 가로와 세로로 배치된 외곽 프레임(1)의 안쪽 공간부(S)에 일정한 간격으로 워크피스 지지용 플레이트(20)들이 배열 설치되는 것으로 구성되어 있다.

이 워크피스 지지용 플레이트(20)는 일정한 두께의 판상체로 된 베이스부(21)와, 이 베이스부(21)에 상방향으로 한 몸체로 연장 형성됨과 아울러 워크피스(30)의 하면과 접촉되는 첨부(25a)를 갖는 산과 골이 반복되는 형상(톱니 형상)의 워크피스 지지부(25)로 구성되어 있다.

종래 기술에 의한 워크피스 지지용 플레이트(20)는 대부분 스틸 재질로 이루어져 있기 때문에, 장기간의 레이저 가공기 사용에 따라, 레이저 가공시 발생되는 가공열로 인해 워크피스 지지용 플레이트(20)를 구성하는 워크피스 지지부(25)의 첨부(25a)가 용융되어 소실되는 현상이 발생되며, 이로 인해 워크피스(30)가 수평이 되도록 지지할 수 없게 된다. 즉, 워크피스 지지부(25)의 기능을 상실하게 된다. 이렇게 되면, 작업자는 레이저 가공장치의 가동을 일시 정지한 후, 신규의 워크피스 지지용 플레이트(20)로 교체하여 주어야 한다.

그리고, 레이저 가공에 의해 워크피스 지지부(25)의 첨부(25a)중 용융되어 소실되는 첨부(25a)가 많이 발생할수록 워크피스(30)를 수평으로 유지할 수 없기 때문에 워크피스(30)의 가공 정밀도가 저하되는 문제도 있다.

그리고, 첨부(25a)가 소실된 워크피스 지지용 플레이트(20)를 새것으로 교체하기 위해서는 가동중인 레이저 가공장치를 일시 정지해야하기 때문에 생산성이 저하된다.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위해 창출된 것으로, 일례로 스틸 재질의 베이스부와 이 베이스부에 일례로 구리 재질의 워크피스 지지부를 상호 레이저 용접 결합한 구조로 형성한 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트에 있어서, 제1 재질로 이루어진 베이스부와; 워크피스를 지지하는 첨부를 가지며, 상기 베이스부의 일측에 상기 첨부의 반대측이 용접에 의해 결합되는 제2 재질로 이루어진 워크피스 지지부를 포함하며, 상기 제2 재질은 구리이며, 제1 재질은 상기 제2 재질과 상이하되 상기 워크피스 지지부와 용접 가능한 재질인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 재질은 스틸이다.

또한, 상기 용접은 레이저 용접이다.

또한, 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트의 제조방법에 있어서, 베이스부 형성용 플레이트와 워크피스 지지부 형성용 플레이트를 준비하는 단계; 상호 동일 평면을 이루도록, 상기 베이스부 형성용 플레이트와 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 상호 대응되는 면 끼리 접촉시킨 후, 상호 접촉된 면에 용접을 실시하여 서로 이웃한 플레이트를 결합하는 단계; 상기 결합하는 단계를 진행한 후, 베이스부와 워크피스 지지부가 형성되도록 상기 베이스부 형성용 플레이트와 워크피스 지지부 형성용 플레이트 각각의 내부영역을 절단하는 단계를 포함하며, 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 재질은 구리이며, 상기 베이스부 형성용 플레이트의 재질은 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 재질과 상이하되, 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트와 용접 가능한 재질인 것을 특징으로 한다.

또한, 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트의 제조방법에 있어서, 베이스부 형성용 플레이트를 2매 준비하는 단계와; 워크피스 지지부 형성용 플레이트를 1매 준비하는 단계와; 상호 동일 평면을 이루도록, 상기 베이스부 형성용 플레이트 사이에 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트를 개재하여 상호 대응되는 면끼리 접촉시킨 후, 상호 접촉된 면에 용접을 실시하여 서로 이웃한 플레이트를 결합하는 단계; 상기 결합하는 단계를 진행한 후, 베이스부와 워크피스 지지부가 형성되도록 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 중간을 그 길이 방향으로 절단함과 아울러 상기 베이스부 형성용 플레이트와 워크피스 지지부 형성용 플레이트 각각의 내부영역을 절단하는 단계를 포함하며, 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 재질은 구리이며, 상기 베이스부 형성용 플레이트의 재질은 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 재질과 상이하되, 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트와 용접 가능한 재질이며, 상기 절단하는 단계를 진행 후 워크피스 지지용 플레이트가 2매로 분리되도록 하는 것이다.

또한, 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트의 제조방법에 있어서, 베이스부 형성용 플레이트를 3매 준비하는 단계와; 워크피스 지지부 형성용 플레이트를 2매 준비하는 단계와; 상호 동일 평면을 이루도록, 상기 각각의 베이스부 형성용 플레이트 사이마다 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트를 1매씩 개재하여 상호 대응되는 면 끼리 접촉시킨 후, 상호 접촉된 면에 용접을 실시하여 서로 이웃한 플레이트를 결합하는 단계; 상기 결합하는 단계를 진행한 후, 베이스부와 워크피스 지지부가 형성되도록 상기 2매의 워크피스 지지부 형성용 플레이트 각각의 중간을 그 길이 방향으로 절단함과 아울러 상기 3매의 베이스부 형성용 플레이트중 가운데에 위치한 베이스부 형성용 플레이트의 중간을 그 길이 방향으로 절단하며, 상기 베이스부 형성용 플레이트와 워크피스 지지부 형성용 플레이트 각각의 내부영역을 절단하는 단계를 포함하며, 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 재질은 구리이며, 상기 베이스부 형성용 플레이트의 재질은 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 재질과 상이하되, 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트와 용접 가능한 재질이며,상기 3매의 베이스부 형성용 플레이트중 가운데에 위치한 베이스부 형성용 플레이트의 폭 사이즈는 나머지 플레이트의 폭 사이즈의 2배이며, 상기 절단하는 단계를 진행 후 워크피스 지지용 플레이트가 4매로 분리되도록 하는 것이다.

또한, 베이스부 형성용 플레이트의 재질로는 스틸인 것으로 적용된다.

또한, 용접은 레이저 용접이 적용된다.

또한, 본 발명은 상기 제조 방법에 의해 워크피스 지지용 플레이트가 제조될 수 있다.

본 발명에 의한 워크피스 지지용 플레이트를 일례로 스틸 재질의 베이스부와, 이 베이스부에 레이저 용접에 의해 결합된 첨부를 갖는 구리 재질의 워크피스 지지부로 구성함에 따라, 레이저에 의한 워크피스의 절단시 발생되는 열이 구리 재질로 된 워크피스 지지부의 첨부로부터 빨리 분산 전달되기 때문에 스틸 전체로 구성한 종래 기술보다 첨부 부분이 소실되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 본 발명에 의한 구리 재질의 워크피스 지지부는 기존의 스틸보다 절단되어 없어지는 현상이 발생되지 않게 된다.

따라서, 워크피스 지지용 플레이트의 사용 수명을 기존 전체가 스틸 재질인 것보다 현저하게 연장할 수 있다.

그리고, 기존 전체가 스틸 재질인 워크피스 지지용 플레이트에 비해 교환 주기를 연장시킬 수 있기 때문에 레이저 가공장치의 가동을 멈춤 없이 지속적으로 연장 가공할 수 있어 생산성의 향상을 도모할 수 있다.

그리고, 기존 전체가 스틸 재질인 워크피스 지지용 플레이트에 비해 워크피스를 수평으로 유지할 수 있는 정도를 지속적으로 유지할 수 있어, 워크피스의 가공 정밀도를 향상시킬 수 있다.

그리고, 본 발명에 의한 워크피스 지지용 플레이트의 제조방법에 따르면, 스틸 재질로 된 베이스부와 구리 재질로 된 워크피스 지지부의 구성 요소가 제작하되, 베이스부와 워크피스 지지부를 레이저 용접을 이용하여 결합하기 때문에 워크피스를 충분히 지지할 수 있을 정도의 결합 강성을 가질 수 있게 된다.

그리고, 본 발명에 의한 워크피스 지지용 플레이트의 제조방법에 따르면, 워크피스 형성용 플레이트를 절반으로 공유 방식으로 절단하여 2개의 워크피스 지지부를 형성할 수 있기 때문에 가격이 고가인 원자재를 절단하고 남는 폐기물의 발생을 최대한 줄일 수 있는 이점이 있다.

그리고, 본 발명에 의한 워크피스 지지용 플레이트의 제조방법에 따르면 베이스부 형성용 플레이트와 워크피스 형성용 플레이트의 효율적인 조합 및 배치 결합에 따라 최종 생산물인 워크피스 지지용 플레이트를 2배, 4배수로 제작할 수 있는 등 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 레이저 가공장치에 구비된 워크피스 지지테이블의 일부를 나타내는 실물 사진.
도 2는 본 발명에 의한 워크피스 지지용 플레이트의 평면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 워크피스 지지용 플레이트를 제조하는 방법을 나타낸 도면.
도 4는 도 3에 도시된 (c)단계와 (d)단계의 도면을 확대하여 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 워크피스 지지용 플레이트를 제조하는 방법을 나타낸 도면.
도 6은 도 5에 도시된 (c)단계와 (d)단계의 도면을 확대하여 나타낸 도면.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트는 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 재질로 이루어진 베이스부(200)와; 워크피스를 지지하는 첨부(350)를 가지며, 상기 베이스부(200)의 일측에 상기 첨부(350)의 반대측이 용접에 의해 결합되는 제2 재질로 이루어진 워크피스 지지부(300)를 포함하며, 상기 제2 재질은 구리(Copper)이며, 제1 재질은 상기 제2 재질과 상이하되 상기 워크피스 지지부와 용접 가능한 재질이다. 여기서, 베이스부(200)와 워크피스 지지부(300)는 상호 동일 평면, 같은 평면상에 위치하게 된다.

상기 제1 재질은 스틸을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 용접은 레이저 용접을 이용하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 첨부(350)는 그 형상이 도면에 도시된 바와 같이 칼날같이 뾰족한 형상으로 도시하였으나, 이에 한정되지 않고 라운딩지게 형성할수 있음은 물론이다.

상기와 같이, 본 발명에 의한 워크피스 지지용 플레이트를 일례로 스틸 재질의 베이스부(200)와, 이 베이스부(200)에 레이저 용접에 의해 결합된 첨부(350)를 갖는 구리 재질의 워크피스 지지부(300)로 구성함에 따라, 레이저에 의한 워크피스의 절단시 발생되는 열이 구리 재질로 된 워크피스 지지부(300)의 첨부(350)로부터 빨리 베이스부(200)측으로 분산 전달되기 때문에 스틸 전체로 구성한 종래 기술보다 첨부(350) 부분이 소실되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 본 발명에 의한 구리 재질의 워크피스 지지부(300)는 기존의 스틸보다 절단되어 없어지는 현상이 발생되지 않게 된다.

따라서, 워크피스 지지용 플레이트의 사용 수명을 기존 전체가 스틸 재질인 것보다 현저하게 연장할 수 있다.

그리고, 기존 전체가 스틸 재질인 워크피스 지지용 플레이트에 비해 교환 주기를 연장시킬 수 있기 때문에 레이저 가공장치의 가동을 멈춤 없이 지속적으로 연장 가공할 수 있어 생산성의 향상을 도모할 수 있다.

그리고, 기존 전체가 스틸 재질인 워크피스 지지용 플레이트에 비해 워크피스의 첨부가 마모되는 시간을 최대한 늦출 수 있으며, 이로 인해 워크피스를 수평으로 유지할 수 있는 정도를 지속적으로 유지할 수 있어, 워크피스의 가공 정밀도를 향상시킬 수 있다.

그리고, 본 발명은 워크피스 지지용 플레이트를 구성하는 워크피스 지지부만을 구리 재질로 하였기 때문에 워크피스 지지용 플레이트 전체를 구리 재질로 구성할 경우가 있을 것으로 가정해볼 때 가격적인 측면에서 이점이 있다. 그 이유는 구리 자체가 다른 스틸보다 비싸기 때문에 워크피스 지지용 플레이트 전체를 구리 재질로 구성하였을 경우 레이저 가공장치의 전체 가격을 상승시켜 사용자는 큰 비용 부담이 있다는 것이다. 본 발명은 사용자에게 레이저 가공장치의 구입 부담을 전가하지 않으면서도 워크피스 지지용 플레이트의 교체 주기를 기존 전체가 스틸 재질인 것보다 크게 연장할 수 있다.

도 3에 도시된 본 발명에 의한 워크피스 지지용 플레이트의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 베이스부 형성용 플레이트(2001)와 워크피스 지지부 형성용 플레이트(3001)를 준비하는 단계를 진행한다.

다음으로, 상호 동일 평면을 이루도록(같은 평면상에 위치하도록), 상기 베이스부 형성용 플레이트(2001)와 워크피스 지지부 형성용 플레이트(3001)의 상호 대응되는 면 끼리 접촉시킨 후, 상호 접촉된 면에 용접을 실시하여 서로 이웃한 플레이트를 결합하는 단계를 진행한다. 여기서, 용접을 실시한다는 의미로 도 3에서 WELDING LINE(W.L)을 표기해두었다.

상기 결합하는 단계를 진행한 후, 베이스부(200)와 워크피스 지지부(300)가 형성되도록 상기 베이스부 형성용 플레이트(2001)와 워크피스 지지부 형성용 플레이트(3001) 각각의 외각을 절단하는 단계를 진행한다.

여기서, 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트(2001)의 재질은 구리이며, 상기 베이스부 형성용 플레이트(3001)의 재질은 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 재질과 상이하되, 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트와 용접 가능한 재질이다.

이하부터는 본 발명의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스부 형성용 플레이트(2001)를 2매 준비하는 단계와, 워크피스 지지부 형성용 플레이트(3001)를 1매 준비하는 단계를 진행한다.(도 3(a)참조)

이후, 상호 동일 평면을 이루도록(같은 평면상에 위치하도록), 상기 베이스부 형성용 플레이트(2001) 사이에 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트(3001)를 개재하여 상호 대응되는 면 끼리 접촉시킨 후, 상호 접촉된 면에 용접을 실시하여 서로 이웃한 플레이트를 결합하는 단계를 진행한다. 여기서, 도 3에 도시된 W.L은 용접을 실시하는 라인이다.((도 3(b)참조)

다음으로, 상기 결합하는 단계를 진행한 후, 베이스부(200)와 워크피스 지지부(300)가 형성되도록 워크피스 지지부 형성용 플레이트(3001)의 중간을 그 길이 방향으로 공유 절단함과 아울러 상기 베이스부 형성용 플레이트(2001)와 워크피스 지지부 형성용 플레이트(3001) 각각의 내부 영역을 커팅라인(C.L)을 따라 절단하는 단계를 진행한다.(도 3(c)(d)참조 및 도 4 참조)

여기서, 도 3 및 도 4에 도시된 워크피스 지지부 형성용 플레이트(3001)의 중간을 지그 재그 형상 또는 톱니 형상으로 첨부(350)가 형성되도록 공유 절단한다.

한편, 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트(3001)의 재질은 구리이며, 상기 베이스부 형성용 플레이트(2001)의 재질은 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 재질(3001)과 상이하되, 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트(3001)와 용접 가능한 재질이다.

그리고, 베이스부 형성용 플레이트(3001)의 재질로는 스틸인 것으로 적용된다. 용접은 레이저 용접이 적용된다.

따라서, 상기 절단하는 단계를 진행 후 워크피스 지지용 플레이트(100)가 2매로 분리된다.(도 3(e)참조)

한편, 전술한 설명에 관련된 도 3 및 도 4 이외에도 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명은 다른 제조 방법으로도 워크피스 지지용 플레이트(100)를 제조할 수 있다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 베이스부 형성용 플레이트(2001,2002)를 3매 준비하는 단계, 워크피스 지지부 형성용 플레이트(3001)를 2매 준비하는 단계를 준비한다.(도 5(a)참조)

상호 동일 평면을 이루도록(같은 평면상에 위치하도록), 상기 각각의 베이스부 형성용 플레이트(2001,2002) 사이마다 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트(3001)를 1매씩 개재하여 상호 대응되는 면 끼리 접촉시킨 후, 상호 접촉된 면에 용접을 실시하여 서로 이웃한 플레이트를 결합하는 단계를 진행한다.(도 5(b)참조)

상기 결합하는 단계를 진행한 후, 베이스부(200)와 워크피스 지지부(300)가 형성되도록 상기 2매의 워크피스 지지부 형성용 플레이트(3001) 각각의 중간을 그 길이 방향으로 절단함과 아울러 상기 3매의 베이스부 형성용 플레이트(2001,2002)중 가운데에 위치한 베이스부 형성용 플레이트(2002)의 중간을 그 길이 방향으로 공유 절단하며, 상기 베이스부 형성용 플레이트(2001)와 워크피스 지지부 형성용 플레이트 (3001)각각의 내부 영역을 커팅라인(C.L)을 따라 절단하는 단계를 진행한다.(도 5(c)(d) 및 도 6 참조)

여기서, 도 5 및 도 6에 도시된 워크피스 지지부 형성용 플레이트(3001)의 중간을 지그 재그 형상 또는 톱니 형상으로 첨부(350)가 형성되도록 공유 절단한다.

한편, 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트(2001)의 재질은 구리이며, 상기 베이스부 형성용 플레이트(3001)의 재질은 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트(2001)의 재질과 상이하되, 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트와 용접 가능한 재질이다.

그리고, 상기 3매의 베이스부 형성용 플레이트중 가운데에 위치한 베이스부 형성용 플레이트(2002)의 폭 사이즈는 나머지 플레이트(2001)의 폭 사이즈의 2배이다.

따라서, 상기 절단하는 단계를 진행 후 워크피스 지지용 플레이트(100)가 4매로 분리된다.(도 6참조)

그리고, 베이스부 형성용 플레이트(3001)의 재질로는 스틸인 것으로 적용된다. 용접은 레이저 용접이 적용된다.

그리고, 본 발명에 의한 워크피스 지지용 플레이트의 제조방법에 따르면, 스틸 재질로 된 베이스부와 구리 재질로 된 워크피스 지지부의 구성 요소가 제작하되, 베이스부와 워크피스 지지부를 레이저 용접을 이용하여 결합하기 때문에 워크피스를 충분히 지지할 수 있을 정도의 결합 강성을 가질 수 있게 된다.

그리고, 본 발명에 의한 워크피스 지지용 플레이트의 제조방법에 따르면, 워크피스 형성용 플레이트를 절반으로 공유 방식으로 절단하여 2개의 워크피스 지지부를 형성할 수 있기 때문에 가격이 고가인 원자재를 절단하고 남는 폐기물의 발생을 최대한 줄일 수 있는 이점이 있다.

그리고, 본 발명에 의한 워크피스 지지용 플레이트의 제조방법에 따르면 베이스부 형성용 플레이트와 워크피스 형성용 플레이트의 효율적인 조합 및 배치 결합에 따라 최종 생산물인 워크피스 지지용 플레이트를 2배, 4배수로 제작할 수 있는등 워크피스 지지용 플레이트의 제작 생산성을 향상시킬 수 있다.

100 : 워크피스 지지용 플레이트
200 : 베이스부
300 : 워크피스 지지부
350 : 첨부
2001,2002 : 베이스부 형성용 플레이트
3001 : 워크피스 지지부 형성용 플레이트

Claims (7)

1. 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트에 있어서,
   제1 재질로 이루어진 베이스부(200)와;
   워크피스를 지지하는 첨부(350)를 가지며, 상기 베이스부(200)의 일측에 상기 첨부(350)의 반대측이 용접에 의해 결합되는 제2 재질로 이루어진 워크피스 지지부(300)를 포함하며,
   상기 제2 재질은 구리이며, 제1 재질은 상기 제2 재질과 상이하되 상기 워크피스 지지부와 용접 가능한 재질인 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 재질은 스틸인 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 용접은 레이저 용접인 것을 특징으로 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트.
4. 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트의 제조방법에 있어서,
   베이스부 형성용 플레이트와 워크피스 지지부 형성용 플레이트를 준비하는 단계;
   상호 동일 평면을 이루도록, 상기 베이스부 형성용 플레이트와 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 상호 대응되는 면 끼리 접촉시킨 후, 상호 접촉된 면에 용접을 실시하여 서로 이웃한 플레이트를 결합하는 단계;
   상기 결합하는 단계를 진행한 후, 베이스부(200)와 워크피스 지지부(300)가 형성되도록 상기 베이스부 형성용 플레이트와 워크피스 지지부 형성용 플레이트 각각의 외각을 절단하는 단계를 포함하며,
   상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 재질은 구리이며,
   상기 베이스부 형성용 플레이트의 재질은 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 재질과 상이하되, 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트와 용접 가능한 재질인 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트의 제조방법.
5. 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트의 제조방법에 있어서,
   베이스부 형성용 플레이트를 2매 준비하는 단계와;
   워크피스 지지부 형성용 플레이트를 1매 준비하는 단계와;
   상호 동일 평면을 이루도록, 상기 베이스부 형성용 플레이트 사이에 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트를 개재하여 상호 대응되는 면끼리 접촉시킨 후, 상호 접촉된 면에 용접을 실시하여 서로 이웃한 플레이트를 결합하는 단계;
   상기 결합하는 단계를 진행한 후, 베이스부(200)와 워크피스 지지부(300)가 형성되도록 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 중간을 그 길이 방향으로 절단함과 아울러 상기 베이스부 형성용 플레이트와 워크피스 지지부 형성용 플레이트 각각의 외각을 절단하는 단계를 포함하며,
   상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 재질은 구리이며,
   상기 베이스부 형성용 플레이트의 재질은 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 재질과 상이하되, 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트와 용접 가능한 재질이며,
   상기 절단하는 단계를 진행후 워크피스 지지용 플레이트가 2매로 분리되도록 하는 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트의 제조방법.
6. 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트의 제조방법에 있어서,
   베이스부 형성용 플레이트를 3매 준비하는 단계와;
   워크피스 지지부 형성용 플레이트를 2매 준비하는 단계와;
   상호 동일 평면을 이루도록, 상기 각각의 베이스부 형성용 플레이트 사이마다 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트를 1매씩 개재하여 상호 대응되는 면끼리 접촉시킨 후, 상호 접촉된 면에 용접을 실시하여 서로 이웃한 플레이트를 결합하는 단계;
   상기 결합하는 단계를 진행한 후, 베이스부(200)와 워크피스 지지부(300)가 형성되도록 상기 2매의 워크피스 지지부 형성용 플레이트 각각의 중간을 그 길이 방향으로 절단함과 아울러 상기 3매의 베이스부 형성용 플레이트중 가운데에 위치한 베이스부 형성용 플레이트의 중간을 그 길이 방향으로 절단하며, 상기 베이스부 형성용 플레이트와 워크피스 지지부 형성용 플레이트 각각의 외각을 절단하는 단계를 포함하며,
   상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 재질은 구리이며,
   상기 베이스부 형성용 플레이트의 재질은 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트의 재질과 상이하되, 상기 워크피스 지지부 형성용 플레이트와 용접 가능한 재질이며,
   상기 3매의 베이스부 형성용 플레이트중 가운데에 위치한 베이스부 형성용 플레이트의 폭 사이즈는 나머지 플레이트의 폭 사이즈의 2배이며,
   상기 절단하는 단계를 진행후 워크피스 지지용 플레이트가 4매로 분리되도록 하는 것을 특징으로 하는 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트의 제조방법.
7. 청구항 5 또는 청구항 6에 의한 제조 방법에 의해 제조된 레이저 가공장치의 워크피스 지지용 플레이트.

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