KR20150062195A - 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치 및 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수지 이송 성형 방식으로 탄소섬유강화플라스틱을 제조함에 있어서 일정 이상의 압력으로 가압함으로써 탄소 섬유 재질의 예비 성형체에 함침되는 수지의 함유량을 낮추고 기포의 발생을 억제하여 고품질의 제품을 단시간에 제조할 수 있도록 하는 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치 및 가압 성형방법에 관한 것으로, 상기 가압 성형장치는 기밀된 내부 공간을 확보할 수 있는 제1금형; 상기 제1금형의 기밀된 내부 공간에 구비되어 예비 성형체를 내포하고 있으며, 내외부의 압력에 따라 형태가 변화하는 가요성 진공커버; 상기 제1금형의 내외부를 관통하여 상기 가요성 진공커버의 내부 공기를 토출하여 진공 상태로 만드는 진공펌프; 상기 제1금형의 내외부를 관통하여 상기 가요성 진공커버 내부로 액상의 수지를 공급하는 수지공급장치; 및 상기 제1금형의 기밀된 내부 공간으로 일정한 압력의 압축공기를 공급하여 상기 가요성 진공커버에 압력을 가하는 가압장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치 및 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형방법{Pressurized Molding Machine For CFRP Product and Pressurized Molding Method Of CFRP Product}

본 발명은 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치 및 가압 성형방법에 관한 것으로, 특히 수지 이송 성형 방식으로 탄소섬유강화플라스틱을 제조함에 있어서 일정 이상의 압력으로 가압함으로써 탄소 섬유 재질의 예비 성형체에 함침되는 수지의 함유량을 낮추고 기포의 발생을 억제하여 고품질의 제품을 단시간에 제조할 수 있도록 하는 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치 및 가압 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로 섬유강화플라스틱(FRP), 특히 탄소섬유강화플라스틱(CFRP)은 경량이면서도 높은 기계적 성질을 가지는 복합재료로서 여러 산업 분야에서 이용되고 있다. 특히 최근 들어 자동차의 연비는 높이면서도 안정성을 추구하기 위하여 차체의 재질을 금속으로부터 섬유강화플라스틱 소재로 대체하고자 하는 추세에 따라 매우 높은 강도를 가지면서도 무게가 가벼운 탄소섬유강화플라스틱이 개발되어 보급되었으며, 점차 그 수요가 늘어나 이에 대한 대량생산 및 정밀한 3차원 면상체 형태의 제품을 효율적으로 생산할 수 있는 장치 및 공정에 대한 개발이 필요하게 되었다.

종래에는 이러한 탄소섬유강화플라스틱을 제조하기 위하여 핸드 레이업(HAND LAY UP) 법이 사용되었는데, 이는 제품의 외형 형상의 반쪽 금형 위에 드라이 촙 스트랜드 매트(Dry Chopped Strand Mat)를 한 장씩 놓은 후, 그 위에 액체로 된 수지를 부은 후 롤러를 이용하여 스트랜드 매트에 수지를 함침시키고 경화시켜 성형하는 방법으로, 주로 수작업으로 이루어진다. 이러한 핸드 레이업 공법은 수작업에 의한 것이다 보니 제품의 내구성, 표면 불량과 같은 품질 문제를 내포하고 있으며, 대량 생산의 어려움으로 인한 부품단가 상승문제를 유발하였다. 또한 작업자의 숙련도에 따라 제품의 질이 좌우되므로, 균일한 품질 확보가 어렵고, 생산량에 한계가 있다는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 근래들어 탄소섬유강화플라스틱을 제조하는 데 많이 이용되는 것이 수지 이송 성형(Resin Transfer Molding, RTM) 방법인데, 수지 이송 성형 방법은 제품의 외부 형상을 지닌 금형 사이의 공간 내에 강화 섬유 직물의 적층기재 등으로 이루어지는 강화섬유로 된 제품 형상의 예비 성형체를 위치시킨 후, 상하 금형을 닫은 후 금형 내부를 감압하고 수지주입기 등을 이용하여 액상의 수지를 주입하고 가열 경화시킴으로써 원하는 형상의 섬유강화 플라스틱을 제조하는 방법이다.

그러나, 수지 이송 성형 방법으로 제조한 탄소섬유강화플라스틱 제품은 수지 함유량이 높아 강도가 떨어질 뿐만 아니라, 제조 과정에서 기포가 발생하여 고품질의 제품을 생산하는데 어려움이 있는 문제점이 있었다.

한편, 탄소섬유강화플라스틱을 제조하는 다른 방법으로 프리프레그(prepreg)를 이용하는 방법이 있는데, 프리프레그는 에폭시 수지나 폴리에스테르 수지 등의 결합제를 각종 강화섬유에 미리 함침시킨 시트 형태의 중간 재료이다. 이러한 프리프레그를 이용하는 방법 중 오토클레이브(Autoclave) 성형법이 대표적인데, 프리프레그를 여러 겹으로 금형에 적층한 후 오토클레이브 장치에 투입하여 진공백으로 제품 표면을 포장하고 외부와 차단시킨 후, 진공백 외부에서는 기체의 압력이 가해지고 내부에서는 외부 진공 펌프에 의해 진공상태를 유지시켜, 프리프레그의 내부에 함침되어 있는 수지에서 발생되는 휘발 성분을 제거하여 프리프레그 각 층간의 틈을 제거하여 접합을 완전하게 할 수 있도록 하는 성형법이다.

그러나, 이와 같은 프리프레그와 오토클레이브를 이용한 성형 방법은 오토클레이트 내에서 프리프레그가 경화되는 시간이 매우 오래 걸려 제품의 대량 생산에 적합하지 않을 뿐 아니라, 오토클레이브 장치가 매우 고가이므로 제조 단가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 제10-2008-0011776호(2008년02월11일 공개)

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 수지 이송 성형 방식으로 탄소섬유강화플라스틱을 제조하는 성형장치에 있어서 금형 내에 진공을 유지하는 장치와 수지를 공급하는 장치와 더불어 수지에 함침된 탄소섬유 재질의 예비 성형체에 고압의 압력을 가해주는 장치를 구비하여 최종 제품에 포함되는 수지의 함유량을 낮추어 매우 높은 강도를 확보할 수 있을 뿐만 아니라 고품질의 제품을 단시간에 제조할 수 있도록 하는 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치를 제공하고자 하는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 수지 이송 성형 방식으로 탄소섬유강화플라스틱을 제조함에 있어서 금형 내를 진공 상태로 유지시키면서 탄소섬유 재질의 예비 성형체에 수지를 충분히 함침시킨 후, 경화 과정에서도 진공 상태를 계속 유지시키면서 외부를 일정 이상의 압력으로 가압함으로써 수지 함유량이 낮은 고강도의 제품을 짧은 시간 안에 제조할 수 있을 뿐만 아니라 기포의 발생을 억제하여 고품질의 제품을 제조할 수 있도록 하는 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형방법을 제공하고자 하는 것이다.

상술한 과제를 해결하기 위한 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치는, 기밀된 내부 공간을 확보할 수 있는 제1금형; 상기 제1금형의 기밀된 내부 공간에 구비되어 예비 성형체를 내포하고 있으며, 내외부의 압력에 따라 형태가 변화하는 가요성 진공커버; 상기 제1금형의 내외부를 관통하여 상기 가요성 진공커버의 내부 공기를 토출하여 진공 상태로 만드는 진공펌프; 상기 제1금형의 내외부를 관통하여 상기 가요성 진공커버 내부로 액상의 수지를 공급하는 수지공급장치; 및 상기 제1금형의 기밀된 내부 공간으로 일정한 압력의 압축공기를 공급하여 상기 가요성 진공커버에 압력을 가하는 가압장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제1금형은, 상기 제1금형의 내부에 형성되어 있는 상면이 개구되어 있는 공간부와, 상기 공간부의 개구된 입구에 장착되어 상기 제1금형의 내외부로 공기가 유통되는 것을 방지하는 기밀커버를 포함하는 것을 특징으로 한다.

다른 한편으로, 상기 제1금형은, 상기 제1금형의 내부에 형성되어 있는 상면이 개구되어 있는 공간부를 포함하며, 상기 제1금형의 공간부와 결합하는 제2금형과, 상기 제1금형과 제2금형이 기밀 상태를 유지하도록 상기 제2금형에 압력을 가하는 프레스를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 가압장치는, 상기 제1금형의 기밀 공간 내부로 6 ~ 10 기압의 압축공기를 지속적으로 공급하는 것을 특징으로 한다.

상술한 다른 과제를 해결하기 위한 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형방법은,

a) 제1금형의 가요성 진공커버 내에 예비 성형체를 투입하는 단계;

b) 상기 제1금형 내의 공기가 외부로 누출되지 않도록 기밀을 확보하는 단계;

c) 상기 가요성 진공커버의 내부와 연통되는 진공펌프를 가동하여 상기 가요성 진공커버 내부를 진공상태로 유지시키는 단계;

d) 상기 가요성 진공커버의 내부로 수지를 이송시켜 상기 예비 성형체를 함침시키는 단계;

e) 상기 제1금형 내부의 기밀이 확보된 공간에 압축공기를 지속적으로 공급하여 상기 가요성 진공커버의 외부를 가압하는 단계;

f) 상기 예비 성형체에 함침된 수지를 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 b) 단계는, 상기 제1금형의 개구된 입구에 기밀커버를 단단하게 결착하여 기밀을 확보하는 것을 특징으로 한다.

다른 한편으로, 상기 b) 단계는, 상기 제1금형의 개구된 상부에 제2금형을 위치시킨 후, 프레스로 상기 제2금형에 압력을 가하여 기밀을 확보하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 e) 단계는, 상기 제1금형 내부로 6 ~ 10 기압의 압축공기를 지속적으로 공급하여 가압하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 외부와 완전히 단절되어 기밀되어 있는 제1금형의 내부에 가요성 진공커버를 구비하여 가요성 진공커버 내에서 탄소섬유 재질의 예비 성형체를 수지로 함침시키고, 가요성 진공커버의 외부를 가압장치로 가압하면서 수지가 함침된 예비 성형체를 경화시킴으로써, 제품에 포함되는 수지의 함유량을 낮추어 고강도 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 기밀이 유지되는 제1금형 내에 구비된 가요성 진공커버에 예비 성형체를 투입하여 진공 상태로 수지를 함침시킨 후, 계속하여 진공 상태를 유지함과 아울러 제1금형 내로 고압의 압축공기를 공급하면서 경화 단계를 거치도록 함으로써 수지 함유량이 낮을 뿐만 아니라 기포의 발생이 최대한 억제되어 고품질의 제품을 단시간에 생산할 수 있는 다른 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치의 개념도이다.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 의한 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치의 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형 방법의 순서도이다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치의 개념도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 의한 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치(100)는 내부에 상부가 개구된 공간부(111)가 형성되어 있는 제1금형(110)과, 상기 제1금형(110) 내 공간부(111)에 구비되어 있는 가요성 진공커버(150)와, 상기 제1금형(110) 내 공간부(111)의 개구된 상부에 결합하는 기밀커버(120)를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 제1금형(110)을 관통하는 파이프를 통하여 상기 가요성 진공커버(150)는 진공펌프(151)와 연통되어 있으며, 역시 상기 제1금형(110)을 관통하는 파이프를 통하여 상기 가요성 진공커버(150)는 수지공급장치(160)와도 연통되어 있다.

아울러, 상기 가요성 진공커버(150)가 위치하고 있는 상기 제1금형(110)의 내부 공간은 파이프를 통하여 가압장치(170)와 연통되어 일정 압력의 압축공기를 공급하도록 구성되어 있다.

이때, 상기 가압장치(170)를 통하여 상기 제1금형(110) 내부로 공급된 6 ~ 10 기압 정도의 고압의 압축공기가 상기 제1금형(110)의 상부 개구로 빠져 나가지 않도록 상기 기밀커버(120)가 제1금형(110)에 매우 단단하게 결합되는 구성을 이루도록 하는 것이 중요하다. 이를 위하여 상기 기밀커버(120)는 금속 등과 같은 단단한 재질로 형성하도록 하며, 상기 기밀커터(120)에 패킹 부재 등을 구비하여 주거나 상기 기밀커버(120)와 제1금형이 나사 결합을 하도록 하는 등도 고려해 볼 수 있을 것이다.

아울러, 다수의 파이프가 상기 제1금형(110)의 내외부나 상기 기밀커버 내외부를 관통하도록 구성되어 있는데, 파이프와 상기 제1금형(110) 사이에 틈이 발생하여 기밀 상태가 해제되는 것을 방지하기 위하여 역시 패킹 부재 등과 같은 부가적인 구성이 반드시 필요할 것이다.

한편, 상기 가요성 진공커버(150)는 그 내부에 예비 성형체를 수납할 수 있는 공간을 확보하고 있으며, 형태가 고정되어 있는 것이 아니라 내부 또는 외부 상태에 따라 형태가 변형되는 구성요소이다. 즉, 상기 수지공급장치(160)에 의하여 상기 가요성 진공커버(150) 내부로 액상의 수지가 공급될 때에는 부피가 팽창하게 되며, 상기 진공펌프(151)가 가동되어 상기 가요성 진공커버(150)의 내부가 진공 상태로 변화할 때는 수축하게 될 것이며, 상기 가압장치(170)가 가동되어 상기 가요성 진공커버(150)의 외부에서 압력이 가해질 때는 역시 수축하게 될 것이다.

또한, 상기 가요성 진공커버(150)는 상기 제1금형(110)과 별도로 분리되어 있도록 구성하는 것보다는 도면에 도시된 바와 같이 상기 제1금형(110)의 공간부(111) 저면에 부착되어 있도록 하여주는 것이 바람직할 것이다.

그리고, 도면에는 도시되어 있지 않지만 상기 가요성 진공커버(150) 내로 공급된 액상의 수지가 빠져나가는 배출로가 상기 제1금형(110)에, 또는 상기 제1금형(110)과 가요성 진공커버(150)에 걸쳐서 형성되어 있다.

도 2에는 본 발명의 제2실시예에 의한 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치의 개념도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 의한 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치(100)는 내부에 상부가 개구된 공간부(111)가 형성되어 있는 제1금형(110)과, 상기 제1금형(110) 내 공간부(111)에 구비되어 있는 가요성 진공커버(150)와, 상기 제1금형(110) 내 공간부(111)의 개구된 상부에 결합하는 제2금형(130)을 포함하여 구성된다.

앞서 제1실시예에서와 마찬가지로 상기 제1금형(110)을 관통하는 파이프를 통하여 상기 가요성 진공커버(150)는 진공펌프(151)와 연통되어 있으며, 상기 제1금형(110)을 관통하는 파이프를 통하여 상기 가요성 진공커버(150)는 수지공급장치(160)와도 연통되어 있고, 상기 가요성 진공커버(150)가 위치하고 있는 상기 제1금형(110)의 공간부(111)에는 제2금형(130)을 관통하는 파이프를 통하여 가압장치(170)와 연통되어 일정 압력의 압축공기를 공급하도록 구성되어 있다.

이때, 본 제2실시예에서는 상기 가압장치(170)를 통하여 상기 제1금형(110)의 공간부(111)로 6 ~ 10 기압 정도의 고압의 압축공기가 공급되게 되는데, 상기 제1금형(110)과 제2금형(130)의 결합 부위를 통하여 압축공기가 빠져나가지 않도록 하기 위하여 상기 제2금형(130)으로 일정 크기의 압력을 가해주는 프레스(140)를 구비하여 두었으며, 이외에도 상기 제1금형(110)과 제2금형(130) 사이에 패킹 부재나 실링 부재를 더 구성하여 기밀 상태가 확실하게 확보되도록 하여 주는 것도 바람직할 것이다.

다음으로 도 3을 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형방법을 설명하도록 한다.

먼저, 제1금형(110)의 공간부(111)에 구비되어 있는 가요성 진공커버(150)의 내부에 탄소섬유 재질의 예비 성형체(10)를 투입한 후, 상기 가요성 진공커버(150)를 밀폐하도록 한다. 그리고, 상기 가요성 진공커버(150) 내부를 파이프 등을 이용하여 상기 제1금형(110)의 외부에 위치하고 있는 진공펌프(151)와 수지공급장치(160)와 연통시켜 주도록 한다. 물론 이와 함께 가압장치(170)도 파이프 등으로 상기 제1금형(110)의 공간부(111)와 연통시켜 주는 등 모든 세팅을 완료해 주도록 한다.

그 후 상기 제1금형(110) 내 공간부(11)의 개구된 상면을 밀폐하여 상기 제1금형(110) 내부에 기밀 공간을 확보하도록 하는데, 앞서 가압 성형장치(100)의 제1실시예에서 설명한 기밀커버(120)를 이용하는 경우 상기 제1금형(110)에 상기 기밀커버(120)를 단단하게 결합하여 주면 되고, 제2실시예에서 설명한 제2금형(130)을 이용하는 경우 상기 제1금형(110)과 제2금형(130)을 결합한 후 프레스(140)로 가압하여 주면 될 것이다.

이와 같이 장치의 준비가 완료되면 상기 수지공급장치(160)를 가동하여 상기 가요성 진공커버(150) 내부로 액상의 수지를 이송함과 아울러, 상기 진공펌프(151)를 가동하여 상기 가요성 진공커버(150) 내부를 진공 상태로 변환되도록 하여 상기 가요성 진공커버(150) 내부에 투입된 예비 성형체(10)가 액상의 수지에 충분히 함침되도록 하여 준다.

상기 가요성 진공커버(150) 내로 액상의 수지가 충분히 공급된 후에는 상기 수지공급장치(160)의 가동을 중지시키고 경화 단계로 넘어 가게 되는데, 경화 단계에서는 효율적으로 경화를 진행시키기 위하여 가열 장치 등이 부가적으로 필요할 수도 있다.

수지가 함침된 예비 성형체(10)의 경화 단계에서는 상기 가압장치를 가동시켜 상기 가요성 진공커버(150) 외부를 가압하게 되는데, 상기 가압장치를 통하여 6 ~ 10 기압 정도의 압축공기를 상기 제1금형(110)의 공간부(111)로 공급하여 가압하도록 한다.

이와 같이 경화 단계에서 상기 가요성 진공커버(150)를 가압함으로써 예비 성형체(10)에 함침되어 경화되는 수지의 함유량을 낮출 수 있게 되고 함침 및 경화 과정에서 발생되는 기포를 용이하게 배출하여 최종적으로 제조되는 제품의 강도와 품질을 높일 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 예비 성형체(10)에 액상의 수지를 함침시키는 단계와, 가압하여 경화시키는 단계에서 여분의 액상의 수지는 상기 제1금형(110) 등에 구비되어 있는 배출로를 통하여 외부로 빠져나가게 된다.

이상에서는 본 발명의 기술적 사상에 대한 이해를 돕기 위하여 첨부한 도면과 함께 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 서술하였으나, 이는 본 발명의 바람직한 실시 형태를 예시적으로 설명한 것에 불과한 것이지 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형이나 치환 등에 의한 타 실시예가 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

10 - 예비 성형체
100 - 가압 성형장치
110 - 제1금형 111 - 공간부
120 - 기밀커버
130 - 제2금형 140 - 프레스
150 - 가요성 진공커버 151 - 진공펌프
160 - 수지공급장치 170 - 가압장치

Claims (8)

1. 기밀된 내부 공간을 확보할 수 있는 제1금형;
   상기 제1금형의 기밀된 내부 공간에 구비되어 예비 성형체를 내포하고 있으며, 내외부의 압력에 따라 형태가 변화하는 가요성 진공커버;
   상기 제1금형의 내외부를 관통하여 상기 가요성 진공커버의 내부 공기를 토출하여 진공 상태로 만드는 진공펌프;
   상기 제1금형의 내외부를 관통하여 상기 가요성 진공커버 내부로 액상의 수지를 공급하는 수지공급장치; 및
   상기 제1금형의 기밀된 내부 공간으로 일정한 압력의 압축공기를 공급하여 상기 가요성 진공커버에 압력을 가하는 가압장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1금형은,
   상기 제1금형의 내부에 형성되어 있는 상면이 개구되어 있는 공간부와, 상기 공간부의 개구된 입구에 장착되어 상기 제1금형의 내외부로 공기가 유통되는 것을 방지하는 기밀커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1금형은,
   상기 제1금형의 내부에 형성되어 있는 상면이 개구되어 있는 공간부를 포함하며,
   상기 제1금형의 공간부와 결합하는 제2금형과,
   상기 제1금형과 제2금형이 기밀 상태를 유지하도록 상기 제2금형에 압력을 가하는 프레스를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 청구항에 있어서,
   상기 가압장치는,
   상기 제1금형의 기밀 공간 내부로 6 ~ 10 기압의 압축공기를 지속적으로 공급하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형 장치.
5. a) 제1금형의 가요성 진공커버 내에 예비 성형체를 투입하는 단계;
   b) 상기 제1금형 내의 공기가 외부로 누출되지 않도록 기밀을 확보하는 단계;
   c) 상기 가요성 진공커버의 내부와 연통되는 진공펌프를 가동하여 상기 가요성 진공커버 내부를 진공상태로 유지시키는 단계;
   d) 상기 가요성 진공커버의 내부로 수지를 이송시켜 상기 예비 성형체를 함침시키는 단계;
   e) 상기 제1금형 내부의 기밀이 확보된 공간에 압축공기를 지속적으로 공급하여 상기 가요성 진공커버의 외부를 가압하는 단계;
   f) 상기 예비 성형체에 함침된 수지를 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형 방법.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 b) 단계는,
   상기 제1금형의 개구된 입구에 기밀커버를 단단하게 결착하여 기밀을 확보하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형 방법.
7. 청구항 5에 있어서,
   상기 b) 단계는,
   상기 제1금형의 개구된 상부에 제2금형을 위치시킨 후, 프레스로 상기 제2금형에 압력을 가하여 기밀을 확보하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형 방법.
8. 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 한 청구항에 있어서,
   상기 e) 단계는,
   상기 제1금형 내부로 6 ~ 10 기압의 압축공기를 지속적으로 공급하여 가압하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형 방법.

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