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KR20150035827A - 베어링 구성요소 상의 하중 감지 장치, 방법 및 컴퓨터 프로그램 프로덕트 - Google Patents

베어링 구성요소 상의 하중 감지 장치, 방법 및 컴퓨터 프로그램 프로덕트 Download PDF

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Publication number
KR20150035827A
KR20150035827A KR20147037173A KR20147037173A KR20150035827A KR 20150035827 A KR20150035827 A KR 20150035827A KR 20147037173 A KR20147037173 A KR 20147037173A KR 20147037173 A KR20147037173 A KR 20147037173A KR 20150035827 A KR20150035827 A KR 20150035827A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
temperature
strain gauge
data
bearing component
load sensing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
KR20147037173A
Other languages
English (en)
Inventor
마츠 요한슨
한 응구옌
Original Assignee
아크티에볼라게트 에스케이에프
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아크티에볼라게트 에스케이에프 filed Critical 아크티에볼라게트 에스케이에프
Publication of KR20150035827A publication Critical patent/KR20150035827A/ko
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/26—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with the measurement of force, e.g. for preventing influence of transverse components of force, for preventing overload
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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Abstract

하중 감지 장치로서, 상기 장치는 변형률계 위치(34)에서의 적어도 하나의 변형률계(30) - 상기 적어도 하나의 변형률계(30)는 베어링 구성요소(26) 상의 하중을 측정하도록 구성됨 - , 상기 적어도 하나의 변형률계(30)에 의한 측정치에 온도가 미치는 영향을 보상하도록 구성된 온도 보상 수단(32)을 포함하고, 상기 온도 보상 수단(32)은 데이터를 수신하며 상기 적어도 하나의 변형률계(30)에 의한 측정치에 미치는 상기 데이터의 영향을 나타내는 변수를 결정하도록 구성된다.

Description

베어링 구성요소 상의 하중 감지 장치, 방법 및 컴퓨터 프로그램 프로덕트{LOAD SENSING ARRANGEMENT ON A BEARING COMPONENT, METHOD AND COMPUTER PROGRAM PRODUCT}
본 발명은 베어링 구성요소 상의 하중을 측정하도록 구성된 적어도 하나의 변형률계를 포함하는 하중 감지 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 하중 감지 장치가 사용되는 프로세스를 모니터링 및/또는 최적화하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 컴퓨터 또는 프로세서가 이러한 방법의 단계들을 실행할 수 있도록 구성된 컴퓨터 프로그램 코드 수단을 포함하는 컴퓨터 프로그램을 포함하는 컴퓨터 프로그램 프로덕트에 관한 것이다.
동작 중의 베어링 상에 가해지는 하중 및 하중의 유형을 감지함으로써 베어링 및 상기 베어링에 의해 지지되는 물체에 대한 유용하고 유의미한 정보가 제공되는 복수의 적용예가 존재한다.
대부분의 하중 감지 장치는 상기 베어링에 부착되는 적어도 하나의 변형률계를 포함한다. 일반적인 유형의 변형률계는 금속 포일 패턴을 지지하는 절연 유연성 뒤판으로 구성된다. 베어링이 변형될 때, 금속 포일이 변형되며, 이로써 이의 전기 저항이 변하게 된다. 일반적으로 휘트스톤 브리지(Wheatstone bridge)를 이용해 측정되는 이러한 전기 저항의 변화가 베어링 상의 하중을 결정하도록 사용될 수 있다.
베어링이 사용 중에 온도 변동 또는 온도 구배를 겪는 경우, 열 팽창에 의해 베어링의 크기가 변형되며, 이는 변형률계에 의해 변형률로서 검출될 것이다. 따라서, 온도 변동 또는 온도 구배에 의해 초래되는 베어링의 팽창/수축으로 인한 변형률계의 전기 저항의 오프셋 변화를 보상하기 위해 많은 변형률계에 온도 보상 수단이 제공된다.
예를 들어, PCT 공보 WO 01/23862는 테이퍼형 롤러 베어링(tapered roller bearing)의 고정된 레이스(race) 내 홈에 위치하는 복수의 변형 센서를 포함하는 테이퍼형 롤러 베어링의 동작 조건을 모니터링하기 위한 시스템을 기재한다. 온도 센서가 상기 홈에 위치하여 온도 변동에 의해 발생하는 변형 센서의 전기 저항의 변화를 상쇄할 수 있다.
미국 특허 4 118 933는 변형률계쌍을 포함하며, 각각의 쌍의 하나의 변형률계("더미 변형률계")는 변형에 대해 반응하지 않으며 온도 보상장치로서 기능하도록 장착되는 베어링 하중 지시자를 개시한다. 변형률계쌍 각각의 온도 보상 변형률계가 베어링의 지지 요크(support yoke)에 완벽하게 부착되지 않고, 상기 위치에서의 온도에만 온전히 종속될 수 있도록 부착되고, 각각의 쌍의 나머지 변형률계는 베어링의 지지 요크에 통상적으로 부착되며 지지 요크 상의 하중과 온도 모두의 영향을 받는다.
본 발명의 목적은 베어링 구성요소 상의 하중을 측정하도록 구성되는 변형률계 위치에서의 적어도 하나의 변형률계, 및 적어도 하나의 변형률계에 의한 측정치에 미치는 온도의 영향에 대해 보상하도록 구성된 온도 보상 수단을 포함하는 개선된 하중 감지 장치를 제공하는 것이다.
이 목적은 데이터를 수신하고 적어도 하나의 변형률계에 의한 측정치에 상기 데이터가 미치는 영향을 나타내는 변수를 결정(즉, 계산, 추정 또는 예측하지만 직접 측정하지는 않음)하도록 구성된 온도 보상 수단을 포함하는 하중 감지 장치에 의해 이뤄진다.
따라서 이러한 하중 감지 장치는 적어도 하나의 변형률계 위치에서 데이터, 가령, 온도를 측정하기 위한 어떠한 장치, 가령, 온도 센서 또는 더미 변형률계가, 적어도 하나의 변형률계와 함께, 상기 적어도 하나의 변형률계 위치에 위치할 것을 필요로 하지 않는다. 대신 온도 보상 수단에 의해 수신되는 그 밖의 다른 데이터를 이용해 변형률계 위치에서의 온도의 영향이 결정된다.
변형률계 위치에서의 온도는 반드시 결정될 필요는 없다. 변형률계에 의한 측정치에 미치는 베어링 구성요소의 일부 부분의 온도의 영향만 결정될 필요가 있다. 예를 들어, 베어링 하우징의 상부가 고온에 영향을 받는 경우, 상기 베어링 하우징의 상부가 팽창될 수 있다. 이는 정확한 변형률계 측정치를 획득하기 위해 보상되어야 할 베어링 하우징 내 변형을 야기할 수 있다.
예를 들어, 본 발명의 하나의 실시예에 따라, 온도 보상 수단은 적어도 하나의 변형률계로부터 적어도 하나의 원격지에서의 적어도 하나의 온도를 측정하고 측정된 원격 온도 데이터를 사용해 적어도 하나의 변형률계에 의한 측정치에 미치는 적어도 하나의 측정 온도의 영향을 나타내는 변수를 결정하도록 구성된 적어도 하나의 온도 센서를 포함한다.
덧붙여 또는 대안적으로, 온도 보상 수단은 공정 파라미터 데이터를 이용해 변수를 결정하도록 구성된다. 상기 적어도 하나의 변형률계는, 연속 주조 장치, 마이닝(mining)에서 사용되는 장치, 및 상기 베어링 구성요소가 사용 중일 때 50-60℃보다 높은 온도, 100℃보다 높은 온도, 200℃보다 높은 온도, 300℃보다 높은 온도, 500℃보다 높은 온도 또는 700℃보다 높은 온도에 적어도 일시적으로 노출되는 베어링 구성요소 중 적어도 하나의 베어링 구성요소 상의 하중을 측정하도록 구성될 수 있다.
이러한 경우, 어떠한 온도 측정도 전혀 이뤄질 필요가 없다. 예를 들어, 적어도 하나의 변형률계가 측정을 하는 동안 측정 또는 결정된 공정 파라미터 또는 동일하거나 유사한 장치에 대해 또는 동일하거나 또는 유사한 공정 중에 및/또는 유사한 조건 하에서 이전에 측정 또는 결정된 공정 파라미터가 변수를 결정하도록 사용될 수 있다. 공정 파라미터가 직접 측정 및/또는 공정 시뮬레이션 모델 또는 FEM(Finite Element Method)을 이용해 결정될 수 있다.
공정 파라미터 데이터가 적어도 하나의 변형률계에 의한 측정치에 미치는 상기 데이터의 영향을 나타내는 변수가 직접 또는 간접적으로 결정될 수 있게 하는 임의의 데이터일 수 있다. 연속 주조 공정에서, 이러한 공정 파라미터 데이터는, 스트랜드 온도 데이터, 스트랜드 위치 데이터, 스트랜드 크기 데이터, 압력 데이터, 진동 데이터, 주조 속도 데이터, 융해 금속 온도 데이터, 실내 온도 데이터 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르는 하중 감지 장치는 적어도 하나의 베어링 구성요소가 사용되는 시스템 및/또는 공정을 모니터링 및/또는 최적하도록 사용될 수 있다. 예를 들어, 특정 시스템 및/또는 특정 공정에서 사용되거나 및/또는 특정 조건 하에서 사용되는 베어링 구성요소의 가용 수명이 본 발명에 따르는 하중 감지 장치를 이용해 더 정확하게 결정될 수 있다.
본 발명에 따르는 하중 감지 수단의 적어도 하나의 변형률계가 반드시 전기 저항을 측정하도록 구성될 필요는 없으며, 사용 중에 온도 변동 또는 온도 구배에 적어도 일시적으로 영향을 받을 때, 특히, 비-제한적 예를 들면, 50-60℃ 이상의 온도 변동에 영향을 받을 때, 부정적으로 영향 받는 측정치를 갖는 임의의 유형의 변형률계일 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에 따라, 필요한 온도 보상의 크기를 결정하는 온도 보상 알고리즘에서 측정된 온도 데이터 및/또는 공정 파라미터 데이터가 사용된다.
본 명세서에서 사용될 때 "온도 보상"이라는 표현은 변형률계 측정치가, 온도 변동에 의해 야기되는 베어링 구성요소의 팽창 또는 수축의 효과를 감소 또는 제거하기 위한 임의의 방식으로 변경, 보정, 교정, 상쇄 또는 조작됨을 의미한다. 따라서 온도 보상은 온도 변동 또는 온도 구배에 의해 야기되는 변형률에 대한 변형률계의 감도를 감소시키고, 따라서 변형률계에 의한 측정치의 정확도를 증가시킬 수 있다. 이 온도 보상은, 적어도 하나의 변형률계에 의해 측정이 이뤄지는 동안(공정이 이뤄지는 동안 공정에 변경이 적용되도록) 또는 측정이 이뤄진 후(변경이 다음에 적용되도록), 이뤄지도록 구성될 수 있다.
본 발명은 또한 공정을 최적화하기 위한 방법에 관한 것이며, 여기서 하중 감지 장치가 변형률계 위치에서 적어도 하나의 변형률계를 포함하고, 적어도 하나의 변형률계는 베어링 구성요소 상의 하중을 측정하도록 사용된다. 상기 방법은 데이터를 수신하고 상기 적어도 하나의 변형률계에 의한 측정치에 미치는 상기 데이터의 영향을 나타내는 변수를 결정하여 상기 적어도 하나의 변형률계에 의한 측정치에 미치는 온도의 영향을 보상하기 위해 필요한 온도 보상의 크기를 결정하는 단계를 포함한다.
본 발명의 하나의 실시예에 따라, 상기 방법은 적어도 하나의 변형률계로부터 적어도 하나의 원격지에서의 적어도 하나의 온도를 측정하기 위한 단계, 및 측정된 온도 데이터를 이용해 변수를 결정하는 단계를 포함한다.
덧붙여 또는 대안적으로, 상기 방법은 공정 파라미터 데이터를 이용해 변수를 결정하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 방법은 필요한 온도 보상의 크기를 결정하는 온도 보상 알고리즘에서 측정 온도 데이터 및/또는 공정 파라미터 데이터를 이용하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 방법은 연속 주조 공정, 마이닝(mining) 공정 및 상기 베어링 구성요소(26)가 사용 중일 때 50-60℃보다 높은 온도에 적어도 일시적으로 노출되는 공정, 중 적어도 하나를 모니터링 및/또는 최적화하도록 사용된다.
본 발명은 또한 컴퓨터 판독 매체 또는 반송파 상에 저장되고 컴퓨터 또는 프로세서로 하여금 본 발명의 실시예들 중 임의의 것에 따르는 방법의 단계들을 실행하게 하도록 구성된 컴퓨터 프로그램 코드 수단을 포함하는 컴퓨터 프로그램을 포함하는 컴퓨터 프로그램 프로덕트에 관한 것이다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 비-제한 예시를 이용해 더 설명될 것이다.
도 1은 연속 주조 장치를 도시한다.
도 2 및 3은 연속 주조 장치의 롤 라인을 도시한다.
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 하중 감지 장치를 도시한다.
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 방법의 단계들을 도시한다.
도면이 실측 비율로 그려지지 않으며, 특정 특징부의 치수는 간결성을 이유로 과장되었음을 알아야 한다.
본 발명에 따르는 임의의 개수의 하중 감지 장치가 베어링 구성요소가 사용되는 프로세스를 모니터링 및/또는 최적화하도록 사용될 수 있다. 복수의 변형률계, 가령, 20 내지 50개의 변형률계를 포함하는 하중 감지 장치가 연속 주조 공정을 모니터링 및/또는 최적화하도록 사용될 수 있다.
도 1은 융해된 금속(10)이 레이들(ladle)(12) 내로 들어가는 연속 주조 공정을 도시한다. 수행 중인 임의의 레이들 처리, 가령, 합금화 및 탈기체화 후, 그리고 올바른 온도에 도달한 후, 융해 금속(10)은 레이들(12)로부터 내화성 보호판을 통해 턴디쉬(tundish)(14)로 전달된다. 금속이 상기 턴디쉬(14)로부터 개방-베이스 몰드(16)의 상부로 빠져나간다. 상기 몰드(16)는 수-냉각(water-cool)되어, 이와 직접 접촉하는 융해 금속이 고체화될 수 있다. 몰드(16)에서, 몰드 벽 옆의 금속의 얇은 껍질이 중간 섹션, 이하, 스트랜드(strand)가 몰드(16)의 베이스를 빠져나가 냉각 챔버(18)로 가기 전에 고체화되며, 스트랜드의 벽 내부 금속의 벌크는 여전히 융해되어 있다. 스트랜드는 밀접하게 이격되며 수 냉격되는 롤 라인(20)에 의해 지지되며, 상기 롤 라인은 스트랜드 내부에서 여전히 고체화 중인 액체의 강정적 압(ferrostatic pressure)에 대해 스트랜드의 벽을 지지하는 역할을 한다. 스트랜드가 롤 라인(20)을 통과할 때 스트랜드의 표면 온도는 800-900℃일 수 있으며, 이는 롤 라인(20)의 베어링 구성요소 상의 하중을 측정하는 변형률계에 의해 이뤄지는 측정의 정확도에 부정적인 영향을 미칠 것이다. 즉, 스트랜드가 롤 라인(20)의 베어링 구성요소 위를 통과하자마자, 부정확한 변형 측정이 이뤄질 수 있다.
고체화 속도를 증가시키기 위해, 스트랜드가 냉각 챔버(18)를 통과할 때 상기 스트랜드에 많은 양의 물이 분사된다. 상기 스트랜드의 최종 고체화는, 스트랜드가 냉각 챔버(18)를 빠져나간 후 발생할 수 있다. 도시된 실시예에서, 상기 스트랜드는 몰드(16)를 수직 방향으로(또는 거의 수직인 만곡 경로 상으로) 빠져 나오고, 스트랜드가 냉각 챔버(18)를 통과하여 이동할 때 롤 라인(20)이 스트랜드를 수평선 쪽으로 점차 휘게 한다. (수직 주조 기계에서, 스트랜드는 냉각 챔버(18)를 통과할 때 수직 상태를 유지한다.) 냉각 챔버(18)를 빠져나온 후, 상기 스트랜드는 (수직 기계가 아닌 다른 것 상에서 주조되는 경우) 변형보정 롤 라인(straightening roll line) 및 회수 롤 라인(withdrawal roll line)을 통과한다. 마지막으로, 스트랜드는 기계적 가위에 의해 또는 이동하는 옥시아세틸렌 토치(oxyacetylene torch)(22)에 의해 지정 길이로 절단되고 비축분(stockpile) 또는 다음 형성 공정으로 이동된다. 많은 경우, 스트랜드가 추가 롤 라인 및 금속을 이의 최종 형태로 평탄화, 롤, 또는 사출할 수 있는 그 밖의 다른 메커니즘을 계속 통과할 수 있다.
도 2 및 3은 본 발명에 따르는 하중 감지 장치가 사용될 수 있는 연속 주조 장치를 위한 롤 라인(20)의 예시를 도시한다. 본 발명에 따르는 하중 감지 장치는 시스템의 임의의 곳에 위치하고, 및/또는 임의의 공정에서 사용되는 베어링 구성요소를 모니터링 및/또는 최적화하도록 사용될 수 있다.
도 2는 베어링 하우징(26) 내에 하우징되는 베어링에 의해 지지되는 샤프트(24)를 포함하는 롤 라인(20), 및 샤프트(24) 상에 고정적으로 지지되도록 배열되는 이의 외부 표면(28a)을 따라 금속 스트랜드를 이송하기 위한 3개의 롤 맨틀(roll mantle)(28)을 도시한다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따르는 롤 라인(20)을 도시한다. 상기 롤 라인(20)은 비-회전 샤프트(24) 및 금속 스트랜드를 이의 외부 표면(28a)을 따라 이송하기 위한 3개의 롤 맨틀(28)을 포함하며, 상기 롤 맨틀은 롤 맨틀(28) 내부에 위치하는 베어링(26)에 의해 샤프트(24) 상에서 회전 가능하게 지지되도록 배열된다.
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 하중 감지 장치를 도시한다. 상기 하중 감지 장치는 사용 동안 온도 구배에 적어도 일시적으로 영향을 받는 베어링 구성요소, 가령, 베어링 하우징(26) 상의 하중을 측정하도록 구성되는 변형률계(30) 및 변형률계(30)에 의한 측정치에 대한 온도의 영향을 보상하도록 구성된 온도 보상 수단(32)를 포함한다. 온도 보상 수단(32)은 데이터를 수신하고 상기 데이터가 적어도 하나의 변형률계(30)에 의한 측정치에 미치는 영향을 나타내는 변수를 결정하도록 구성된다.
상기 온도 보상 수단(32)은 예를 들어 베어링 하우징(26)의 상부 및/또는 베어링의 레이스들 중 하나의 레이스웨이 뒤에 배열되는 복수의 온도 센서(36, 38)를 포함한다. 온도 센서()가 변형률계(30)로부터의 원격 위치의 온도를 측정하고 이 정보를 온도 보상 수단(32)으로 전송하도록 구성되며, 상기 온도 보상 수단은 상기 측정된 온도 데이터를 상기 변수를 결정하도록 사용한다.
대안적으로 또는 추가적으로, 온도 보상 수단(32)이 임의의 개수의 공정 파라미터와 관련된 데이터를 수신하고 상기 공정 파라미터 데이터, 즉, 공정, 가령, 연속 주조, 베어링 구성요소가 사용될 때 50-60℃를 초과하는 온도에 적어도 일시적으로 노출되는 마이닝 공정(mining process) 또는 임의의 공정과 관련된 임의의 적합한 데이터를 이용해 변수를 결정하도록 구성된다. 하중 감지 장치는 메모리(40)를 포함할 수 있고 이러한 공정 파라미터 데이터는 메모리(40)에 저장될 수 있다. 상기 공정 파라미터 데이터는 실시간으로 수집 및/또는 결정되거나 하나 이상의 이전 실행 공정 동안 측정 및/또는 결정되어 다음 공정에서 사용될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따라 원격 온도 센서(36, 28)로부터의 측정된 온도 데이터 및/도는 공정 파라미터 데이터가 요구되는 온도 보상의 크기를 결정하는 온도 보상 알고리즘에서 사용된다.
본 발명에 따르는 하중 감지 장치의 구성요소, 즉, 적어도 하나의 변형률계(30), 적어도 하나의 원격 온도 센서(36, 38), 메모리(40) 및 온도 보상 수단(32)이 무선으로 또는 유선으로 연결될 수 있다. 덧붙여, 본 발명에 따르는 하중 감지 장치의 구성요소는 개별 구성요소일 필요는 없다. 예를 들어 온도 보상 수단(32)은 예를 들어 메모리(40) 및/또는 원격 온도 센서(36, 38) 중 적어도 하나와 일체 형성될 수 있다. 본 발명에 따르는 하중 감지 장치의 하나 이상의 부분이 베어링 구성요소(26)에 일체 형성될 수 있다.
예를 들어, 베어링 구성요소는 이의 사용 동안 하중에 영향 받는 베어링의 임의의 일부분, 가령, 베어링 하우징 또는 레이스웨이일 수 있다. 상기 베어링 구성요소는 롤러, 평면 베어링, 부싱(bushing), 저널 베어링, 슬리브 베어링, 선회 베어링, 또는 롤링 요소 베어링, 가령, 볼 베어링 또는 롤러 베어링, 원통형 롤러 베어링, 구형 롤러 베어링(spherical roller bearing), 환형 롤러 베어링(toroidal roller bearing), 테이퍼형 롤러 베어링(taper roller bearing), 원추형 롤러 베어링(conical roller bearing) 또는 니들 롤러 베어링(needle roller bearing)일 수 있다.
온도 보상 수단(32)은 모니터링될 하나 이상의 베어링 구성요소(26)에 가까이, 또는 원격지에 위치할 수 있다. 상기 온도 보상 수단(32)은 컴퓨터 또는 프로세서로 하여금 본 발명의 실시예들 중 임의의 실시예에 따르는 방법의 단계를 실행하도록 하는 컴퓨터 프로그램 코드 수단을 포함하는 컴퓨터 프로그램을 포함하는 컴퓨터 프로그램 프로덕트에 의해 구성될 수 있다. 단일 온도 보상 수단(32)이 적어도 하나의 베어링 구성요소(26)가 사용되는 복수의 시스템 또는 공정에서 사용되는 임의의 개수의 변형률계(30)에 대한 필요한 온도 보상을 이루도록 사용될 수 있다.
도 5는 적어도 하나의 변형률계(30)를 포함하는 하중 감지 장치가 베어링 구성요소(26) 상의 하중을 측정하도록 사용되는 공정을 최적화하기 위한 방법의 단계들을 도시한다. 상기 방법은 변형률계를 이용해 베어링 상의 하중을 측정하는 단계, 데이터를 수신하고 상기 적어도 하나의 변형률계에 의한 측정치에 대해 상기 데이터가 미치는 영향을 나타내는 변수를 결정하는 단계, 및 필요한 온도 보상을 하는 단계를 포함한다. 베어링 구성요소(26) 상의 하중은 변형률계위치(34)에서의 온도를 가리키는 변수가 결정된 후에만 측정될 수 있음이 자명하다.
본 발명의 실시예에 따라 상기 방법은 변형률계(30)로부터의 적어도 하나의 원격지에서 적어도 하나의 온도를 측정하는 단계, 및 측정된 온도 데이터를 이용해 상기 적어도 하나의 변형률계(30)에 의한 측정치에 상기 데이터가 미치는 영향을 나타내는 변수를 결정하는 단계를 포함한다. 대안적으로, 상기 방법은 공정 파라미터 데이터를 이용해 변수를 결정하는 단계를 포함한다. 측정된 온도 데이터 및/또는 공정 파라미터 데이터는 필요한 온도 보상의 크기를 결정하는 온도 보상 알고리즘에서 사용될 수 있다.
청구상의 범위 내에서 본 발명의 추가 수정예가 해당 분야의 통상의 기술자에게 자명할 것이다.

Claims (11)

  1. 하중 감지 장치로서, 상기 장치는
    변형률계 위치(34)에서의 적어도 하나의 변형률계(30) - 상기 적어도 하나의 변형률계(30)는 베어링 구성요소(26) 상의 하중을 측정하도록 구성됨 - ,
    상기 적어도 하나의 변형률계(30)에 의한 측정치에 온도가 미치는 영향을 보상하도록 구성된 온도 보상 수단(32)
    을 포함하고, 상기 온도 보상 수단(32)은 데이터를 수신하며 상기 적어도 하나의 변형률계(30)에 의한 측정치에 미치는 상기 데이터의 영향을 나타내는 변수를 결정하도록 구성되는, 하중 감지 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 온도 보상 수단(32)은 상기 적어도 하나의 변형률계(30)로부터 적어도 하나의 원격지에서의 적어도 하나의 온도를 측정하고 측정된 데이터를 이용해 상기 적어도 하나의 변형률계(30)에 의한 측정치에 상기 적어도 하나의 측정된 온도가 미치는 영향을 나타내는 변수를 결정하도록 구성된 적어도 하나의 온도 센서(36, 38)를 포함하는, 하중 감지 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 적어도 하나의 변형률계(30)는, 연속 주조 장치, 마이닝(mining)에서 사용되는 장치, 및 상기 베어링 구성요소(26)가 사용 중일 때 50-60℃보다 높은 온도에 적어도 일시적으로 노출되는 베어링 구성요소, 중 적어도 하나의 베어링 구성요소(26) 상의 하중을 측정하도록 구성되는, 하중 감지 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 온도 보상 수단(32)은 공정 파라미터 데이터를 이용해 상기 변수를 결정하도록 구성되는, 하중 감지 장치.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서, 측정된 온도 데이터 및/또는 공정 파라미터 데이터는 필요한 온도 보상의 크기를 결정하는 온도 보상 알고리즘에서 사용되는, 하중 감지 장치.
  6. 공정을 최적화하기 위한 방법으로서,
    하중 감지 장치가 변형률계 위치(34)에서의 적어도 하나의 변형률계(30)를 포함하고, 적어도 하나의 변형률계(30)는 베어링 구성요소(26) 상의 하중을 측정하도록 사용되며, 상기 방법은
    데이터를 수신하고 적어도 하나의 변형률계(30)에 의한 측정치에 미치는 상기 데이터의 영향을 나타내는 변수를 결정하는 단계를 포함하는, 공정을 최적화하기 위한 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 방법은 상기 적어도 하나의 변형률계(30)로부터 적어도 하나의 원격지에서의 적어도 하나의 온도를 측정하는 단계, 및 측정된 온도 데이터를 이용해 상기 적어도 하나의 변형률계(30)에 의한 측정치에 미치는 상기 적어도 하나의 온도의 영향을 나타내는 변수를 결정하는 단계를 포함하는, 공정을 최적화하기 위한 방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 방법은, 연속 주조 공정, 마이닝(mining) 공정 및 상기 베어링 구성요소(26)가 사용 중일 때 50-60℃보다 높은 온도에 적어도 일시적으로 노출되는 공정, 중 적어도 하나를 모니터링 및/또는 최적화하도록 사용되는, 공정을 최적화하기 위한 방법.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 공정 파라미터 데이터를 이용해 상기 변수를 결정하는 단계를 포함하는, 공정을 최적화하기 위한 방법.
  10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 필요한 온도 보상의 크기를 결정하는 온도 보상 알고리즘에서 측정된 온도 데이터 및/또는 공정 파라미터 데이터를 이용하는 단계를 포함하는, 공정을 최적화하기 위한 방법.
  11. 컴퓨터 프로그램 프로덕트로서, 컴퓨터 판독 매체 또는 반송파 상에 저장되며, 컴퓨터 또는 프로세서로 하여금 청구항 제6항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따르는 방법의 단계들을 실행하도록 하는 컴퓨터 프로그램 코드 수단을 포함하는 컴퓨터 프로그램을 포함하는, 컴퓨터 프로그램 프로덕트.
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