KR20150012877A

KR20150012877A - 윈도우 패널, 그 제조 방법, 및 이를 구비한 표시장치

Info

Publication number: KR20150012877A
Application number: KR1020130088977A
Authority: KR
Inventors: 김훈교
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2013-07-26
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2015-02-04
Also published as: US20150029648A1

Abstract

제1 면 및 상기 제1 면의 반대편인 제2 면을 구비하며 열가소성 폴리머를 포함하는 접착-기재층, 접착-기재층의 제1 면 상에 배치되며 제1 플라스틱층 및 제1 플라스틱층 상에 형성된 제1 표면경도층을 포함하는 제1 필름, 및 접착-기재층의 제2 면 상에 배치되며 제2 플라스틱층 및 제2 플라스틱층 상에 형성된 제2 표면경도층을 포함하는 제2 필름을 포함하며, 접착-기재층, 제1 플라스틱층, 및 제2 플라스틱층은 동일한 소재를 포함하는, 윈도우 패널, 그 제조 방법 및 이를 구비한 표시장치에 관한 것이다.

Description

윈도우 패널, 그 제조 방법, 및 이를 구비한 표시장치{Window panel manufacturing method thereof, and display apparatus including the window panel}

본 발명은 윈도우 패널, 그 제조 방법, 및 이를 구비한 표시장치에 관한 것이다.

휴대폰이나 태블릿 컴퓨터와 같이 표시 패널을 이용하는 장치는 터치패널의 장착으로 대형화되고 있으며, 디스플레이의 표면 보호하는 윈도우 패널로서 강화 글래스가 사용될 수 있다. 그러나 강화 글래스는 외부 충격에 의해 쉽게 깨질 수 있어서 안전하지 않다. 또한, 강화 글라스은 그 무게가 비중은 2.5 정도로, 점차 경량화되고 있는 전자기기에 사용하기에 불리하다.

플라스틱 소재를 사용하는 윈도우 패널은, 강도를 확보하기 위하여 다수의 층이 적층된 구조를 가질 수 있다. 윈도우 패널은 표시 패널에서 방출된 빛이 사용자에게 시인되어야 하므로, 광특성 확보가 중요한 요소이다. 그러나, 다수의 층이 적층된 윈도우 패널은 광특성이 저하될 염려가 있다.

본 발명의 일실시예는, 윈도우 패널, 그 제조 방법, 및 이를 구비한 표시장치에 관한 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 면 및 상기 제1 면의 반대편인 제2 면을 구비하며, 열가소성 폴리머를 포함하는 접착-기재층; 상기 접착-기재층의 상기 제1 면 상에 배치되며, 제1 플라스틱층 및 제1 플라스틱층 상에 형성된 제1 표면경도층을 포함하는 제1 필름; 및 상기 접착-기재층의 상기 제2 면 상에 배치되며, 제2 플라스틱층 및 제2 플라스틱층 상에 형성된 제2 표면경도층을 포함하는 제2 필름;을 포함하며, 상기 접착-기재층, 상기 제1 플라스틱층, 및 상기 제2 플라스틱층은 동일한 소재를 포함하는, 윈도우 패널을 제공한다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 제1 필름의 상기 제1 플라스틱층은 상기 접착-기재층의 상기 제1 면 상에 직접 접촉하고, 상기 제2 필름의 상기 제2 플라스틱층은 상기 접착-기재층의 상기 제2 면 상에 직접 접촉할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름은 상기 접착-기재층을 접착 매개물로 하여 서로 결합될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 접착-기재층은, 상기 제1 필름과 상기 제2 필름 사이에서 경화될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 접착-기재층, 상기 제1 플라스틱층, 및 상기 제2 플라스틱층은 폴리카보네이트(PC)로 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제1 필름의 상기 제1 표면경도층 및 상기 제2 필름의 상기 제2 표면경도층은 실세스퀴옥산(silsesquioxane)으로 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 윈도우 패널의 투과율은 89% 과 같거나 그보다 클 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 윈도우 패널의 황색도(yellow index)는 1.0 미만일 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 표시 패널; 및 상기 표시 패널의 출광면 상에 위치하며, 상기 표시 패널을 보호하는 투명한 윈도우 패널;을 포함하며, 상기 투명한 윈도우 패널은, 제1 면 및 상기 제1 면의 반대편인 제2 면을 구비하며, 열가소성 폴리머를 포함하는 접착-기재층; 상기 접착-기재층의 상기 제1 면 상에 배치되며, 제1 플라스틱층 및 제1 플라스틱층 상에 형성된 제1 표면경도층을 포함하는 제1 필름; 및 상기 접착-기재층의 상기 제2 면 상에 배치되며, 제2 플라스틱층 및 제2 플라스틱층 상에 형성된 제2 표면경도층을 포함하는 제2 필름;을 포함하며, 상기 접착-기재층, 상기 제1 플라스틱층, 및 상기 제2 플라스틱층은 동일한 소재를 포함하는, 표시장치를 제공한다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름은, 상기 접착-기재층이 경화되면서 상기 접착-기재층과 일체로 결합될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제1 필름의 상기 제1 플라스틱층은 상기 접착-기재층의 상기 제1 면 상에 직접 접촉하며 상기 접착-기재층과 결합되고, 상기 제2 필름의 상기 제2 플라스틱층은 상기 접착-기재층의 상기 제2 면 상에 직접 접촉하며 상기 접착-기재층과 결합될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 투명한 윈도우 패널의 투과율은 89% 과 같거나 그보다 클 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 투명한 윈도우 패널의 황색도(yellow index)는 1.0 미만일 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 투명한 윈도우 패널의 황색도(yellow index)는 0.6 이하일 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제1 필름층은 상기 제1 플라스틱층과 상기 제1 표면경도층 사이에 개재되는 제1 중간층을 더 포함하고, 제2 필름층은 상기 제2 플라스틱층과 상기 제2 표면경도층 사이에 개재되는 제2 중간층을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 제1 플라스틱층 및 제1 플라스틱층 상에 형성된 제1 표면경도층을 포함하는 제1 필름을 준비하는 단계; 제2 플라스틱층 및 상기 제2 플라스틱층 상에 형성된 제2 표면경도층을 포함하는 제2 필름을 준비하는 단계; 상기 제1 필름과 상기 제2 필름을 서로 평행하게 배치하는 단계; 상기 제1 필름과 상기 제2 필름 사이에, 상기 제1 플라스틱층 및 상기 제2 플라스틱층과 동일한 소재의 열가소성 폴리머를 공급하는 단계; 및 상기 열가소성 폴리머를 냉각시켜 접착-기재층을 형성하는 단계;를 포함하는, 윈도우 패널의 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 제1 필름과 상기 제2 필름을 서로 평행하게 배치하는 단계는, 상기 제1 필름의 상기 제1 플라스틱층과 상기 제2 필름의 상기 제2 플라스틱층이 서로 마주보게 배치하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 열가소성 폴리머를 공급하는 단계는, 상기 제1 플라스틱층과 상기 제2 플라스틱층 사이에 약 300℃보다 높은 온도의 열가소성 폴리머를 공급하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제1 플라스틱층, 상기 제2 플라스틱층, 및 상기 열가소성 폴리머는 폴리카보네이트(PC)로 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제1 표면경도층 및 상기 제2 표면경도층은 실세스퀴옥산(silsesquioxane)으로 형성될 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 일실시예에 따르면, 광특성이 우수한 경량의 윈도우 패널, 및 이를 구비한 표시장치를 제공할 수 있다.

윈도우 패널의 제조시 바인더를 필요로 하지 않기 때문에 제조공정이 간소화될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에서 윈도우 패널과 표시 패널을 발췌하여 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 패널을 나타낸 단면도이다.
도 4a 및 도 4b는 도 3의 윈도우 패널의 제조 과정을 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 윈도우 패널을 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 비교예에 따른 윈도우 패널을 나타낸 단면도이다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의하여 한정되어서는 안된다. 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 한편, 하기에서 사용된 "/"는 상황에 따라 "및"으로 해석될 수도 있고 "또는"으로 해석될 수도 있다.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 또는 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(1)를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에서 윈도우 패널(300)과 표시 패널(200)을 발췌하여 나타낸 분해 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 표시장치(1)는 적어도 일면이 개방된 하우징(100), 하우징(100)의 내부에 수용되는 표시 패널(200) 및 표시 패널(200)의 출광면 측에 배치되는 윈도우 패널(300)을 포함할 수 있다. 표시장치(1)는 휴대폰, 태블릿 컴퓨터와 같은 휴대용 전자기기일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또 다른 실시예로서, 표시장치(1)는 모니터, TV 등 비교적 큰 사이즈의 전자기기일 수 있음은 물론이다.

하우징(100)은 적어도 일면이 개방된 상태로서, 개방된 면은 윈도우 패널(300)에 의해 덮일 수 있다. 하우징(100)의 내부에는 표시 패널(200), 표시 패널(200)의 구동에 필요한 부품들이 실장될 수 있다.

표시 패널(200)은 유기발광 표시패널(200)일 수 있다. 또 다른 실시예로서, 표시 패널(200)은 액정표시패널, 플라즈마 표시패널, 전계효과 표시패널, 전기영 동표시패널 등이 사용될 수 있다.

윈도우 패널(300)은 표시 패널(200)의 출광면 측에 배치되어 표시 패널(200)을 보호한다. 표시 패널(200)에서 출광되는 빛이 사용자에게 시인될 수 있도록 윈도우 패널(300)은 투명한 특성을 갖는다. 본 발명의 실시예에 따른 윈도우 패널(300)은 강화 글라스를 대신하여 외부의 충격 또는 오염 물질로부터 표시 패널(200)을 효과적으로 보호할 수 있으며, 무게가 경량화되는 장점이 있다.

이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 패널(300)에 대하여 구체적으로 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 패널(300)을 나타낸 단면도이고, 도 4a 및 도 4b는 도 3의 윈도우 패널(300)의 제조 과정을 나타낸 단면도이다.

도 3을 참고하면, 윈도우 패널(300)은 접착-기재층(310), 제1 필름(320) 및 제2 필름(330)을 포함할 수 있으며, 윈도우 패널(300)의 휨(curling)을 방지하기 위하여 제1 필름(320)과 제2 필름(330)은 접착-기재층(310)을 가운데 두고 대칭적으로 형성된다.

접착-기재층(310)은 제1 면 상에 형성된 제1 필름(320)과 제1 면의 반대편인 제2 면 상에 형성된 제2 필름(330)을 연결하며, 윈도우 패널(300)의 강성을 확보하는 기능을 수행할 수 있다.

제1 필름(320)은 제1 플라스틱층(321) 및 제1 표면경도층(323)을 포함하며, 제2 필름(330)은 제2 플라스틱층(331) 및 제2 표면경도층(333)을 포함할 수 있다. 제1 플라스틱층(321)은 접착-기재층(310)의 제1 면과 직접 접촉하면서 접착-기재층(310)과 결합하고, 제2 플라스틱층(331)은 접착-기재층(310)의 제2 면과 직접 접촉하면서 접착-기재층(310)과 결합한다.

접착-기재층(310)은 윈도우 패널(300)을 제조하는 과정 중에서 폴리카보네이트(PC)와 같은 열가소성 폴리머(310a)를 경화시켜 형성할 수 있다. 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 제1 플라스틱층(321)과 제2 플라스틱층(331)이 서로 마주보도록 제1,2 필름(320, 330)을 평행하게 배치하고, 제1,2 플라스틱층(321, 331) 사이에 약 300℃ 이상의 열가소성 폴리머(310a)를 공급한 후 경화시켜서 윈도우 패널(300)을 제조할 수 있다. 이 때, 경화된 열가소성 폴리머(310a)가 접착-기재층(310)이 된다.

한편, 제1,2 플라스틱층(321, 331) 사이에 공급된 약 300℃ 이상의 열가소성 폴리머(310a)에 의하여, 제1,2 플라스틱층(321, 331)의 일부, 예컨대 제1,2 플라스틱층(321, 331)의 서로 마주보는 면들은 부분적으로 녹게 된다. 일부 용융된 제1,2 플라스틱층(321, 331)은 고온의 열가소성 폴리머(310a)와 결합하면서 냉각된다. 즉, 제1,2 플라스틱층(321, 331) 사이에 공급된 고온의 열가소성 폴리머(310a)가 경화되면서, 접착-기재층(310)이 형성됨과 동시에 제1,2 플라스틱층(321, 331)과 접착-기재층(310)이 결합할 수 있다.

제1,2 플라스틱층(321, 331)은 접착-기재층(310)과 동일한 소재(예, PC)를 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이 약 300℃ 이상의 열가소성 폴리머(310a)가 경화되면서 접착-기재층(310)과 제1,2 플라스틱층(321, 331)이 결합될 때, 제1,2 플라스틱층(321, 331)과 접착-기재층(310)이 동일한 소재를 포함하면, 동일한 물질 간의 결합이므로 제1,2 플라스틱층(321, 331)과 접착-기재층(310) 간의 결합을 위한 바인더를 별도로 사용하지 않아도 된다.

만약, 제1,2 플라스틱층(321, 331)은 접착-기재층(310)을 서로 다른 소재로 형성하면, 이들 사이에 결합력을 확보하기 위하여 바인더가 필요하다. 이 경우, 바인더를 도포하기 위해 인쇄 공정이 추가되고, 바인더에 의하여 윈도우 패널(300)의 투과율(transmittivity) 및 황색도(Yellow Index: YI)가 저하되는 문제가 있다. 그러나, 본 발명의 실시예에 따르면, 접착-기재층(310)과 제1,2 플라스틱층(321, 331)을 동일한 소재로 형성하고 접착-기재층(310)을 경화시키면서 제1,2 플라스틱층(321, 331)과 결합시킴으로써, 바인더와 같은 접착물질이 필요 없고, 바인더에 의한 윈도우 패널(300)의 투과율 및 황색도 저하의 문제가 발생할 염려가 없다.

바인더와 같은 접착물질 없이 형성된 본 실시예에 따른 윈도우 패널(300)은 투과율이 약 89% 이상이며, 황색도(YI)가 1.0 미만의 우수한 광특성을 가질 수 있다. 윈도우 패널(300)의 광특성에 대해서는 해당 부분에서 자세하게 후술한다.

본 실시예에 따르면, 접착-기재층(310), 및 제1,2 플라스틱층(321, 331)은 폴리카보네이트로 형성되는 것이 바람직하다. 윈도우 패널(300)은 신뢰성 테스트를 수행하게 된다. 신뢰성 테스트는 온도가 약 80℃이고, 습도가 약 85% 인 환경에서 약 120시간 동안 윈도우 패널(300)을 노출시키는 방식에 따라 수행된다. 본 실시예와 같이 폴리카보네이트를 사용한 경우에는 윈도우 패널(300)이 변형되지 않았으나, 폴리카보네이트 이외의 다른 물질들, 예컨대 PET, PMMA와 같은 소재를 사용한 경우에는 변형이 일어난다. 신뢰성 테스트 결과는 해당 부분에서 자세하게 후술한다.

제1 표면경도층(323)과 제2 표면경도층(333)은 내충격성 및 방오성(anti-fingerprint)이 우수하고 표면 경도가 높은 실세스퀴옥산(silsesquioxane)으로 형성될 수 있다.

본 실시예에서는 제1,2 필름(320, 330)이 각각 제1,2 플라스틱층(321, 331)과 제1,2 표면경도층(323, 333)으로 형성된 경우를 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

필요한 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 윈도우 패널(300')의 제1 필름(320')은 제1 플라스틱층(321)과 제1 표면경도층(323) 사이에 제1 중간층(322)을 더 포함할 수 있고, 제2 필름(330')은 제2 플라스틱층(331)과 제2 표면경도층(333) 사이에 제2 중간층(332)을 더 포함할 수 있음은 물론이다. 제1,2 중간층(322, 332)은 폴리메틸메타아크릴레이트(PolyMethyMethAcrulate: PMMA)와 같은 소재를 포함할 수 있다.

광특성 테스트

이하에서는, 본 발명의 실시예들 및 본 발명의 비교예들의 광특성 테스트 결과를 설명한다. 도 6은 본 발명의 비교예에 따른 윈도우 패널을 나타낸 단면도이다. 본 발명의 비교예에 따른 윈도우 패널은, 기재층(10)과 기재층(10)의 양측에 배치되며 제1,2 플라스틱층(21, 31) 및 제1,2 표면경도층(23, 33)을 포함하는 제1,2 필름(20, 30)을 포함한다. 제1,2 플라스틱층(21, 31)과 기재층(10)은 서로 다른 소재로 형성되므로, 이들간의 결합을 위해서 별도로 바인더층(B)을 구비한다.

<실시예 1>

실시예 1의 윈도우 패널은 도 3에 나타난 구조를 갖는다. 제1,2 표면경도층(323, 333)으로서 약 100㎛ 두께의 실세스퀴옥산층, 및 제1,2 플라스틱층(321, 331)으로서 약 100㎛ 두께의 폴리카보네이트층이 적층된 제1,2 필름(320, 330)을 준비하고, 제1 필름(320)의 폴리카보네이트층과 제2 필름(330)의 폴리카보네이트층이 서로 마주보도록 제1,2 필름(320, 330)을 평행하게 배치한다. 이 후, 제1,2 필름(320, 330) 사이에 약 380℃의 폴리카보네이트를 공급하여 경화시킴으로써 약 400㎛의 접착-기재층(310)을 구비하는 윈도우 패널을 제작하였다.

표 1은 실시예 1에 따른 윈도우 패널의 샘플 별 투과율, 황색도(YI), 및 탁도(흐림도: HAZE)를 나타낸 값이다.

실시예 1	투과율	YI	HAZE
샘플 A-1	89.99	0.54	0.9
샘플 A-2	90.03	0.56	0.7
샘플 A-3	89.60	0.75	0.6

<실시예 2>

실시예 2의 윈도우 패널은 도 5에 나타난 구조를 갖는다. 제1,2 표면경도층(323, 333)으로서 약 100㎛ 두께의 실세스퀴옥산층, 제1,2 중간층(322, 332)으로서 약 75㎛ 두께의 PMMA층, 및 제1,2 플라스틱층(321, 331)으로서 약 25㎛ 두께의 폴리카보네이트층이 적층된 제1,2 필름(320', 330')을 준비하고, 제1 필름(320')의 폴리카보네이트층과 제2 필름(330')의 폴리카보네이트층이 서로 마주보도록 제1,2 필름(320', 330')을 평행하게 배치한다. 이 후, 제1,2 필름(320', 330') 사이에 약 380℃의 폴리카보네이트를 공급하여 경화시킴으로써 약 400㎛의 접착-기재층(310)을 구비하는 윈도우 패널을 제작하였다.

표 2는 실시예 2에 따른 윈도우 패널의 샘플 별 투과율, 황색도(YI), 및 탁도(흐림도: HAZE)를 나타낸 값이다.

실시예 2	투과율	YI	HAZE
샘플 B-1	89.25	0.72	0.7
샘플 B-2	89.09	0.83	0.8
샘플 B-3	90.01	0.69	0.6

<비교예 1>

비교예 1의 윈도우 패널은 도 6에 나타난 구조를 갖는다. 제1,2 표면경도층(23, 33)으로서 약 100㎛ 두께의 실세스퀴옥산층, 및 제1,2 플라스틱층(21, 31)으로서 약 100㎛ 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate:PET)층이 적층된 제1,2 필름(20, 30)을 준비하고, 제1 필름(20)의 PET층과 제2 필름(30)의 PET층 상에 각각 바인더층(B)을 인쇄 도포한다. 이후, 제1,2 필름(20, 30)을 평행하게 배치하고, 제1,2 필름(20, 30) 사이에 약 380℃의 폴리카보네이트를 공급하여 경화시킴으로써 약 400㎛의 기재층(10)을 구비하는 윈도우 패널을 제작하였다.

표 3은 비교예 1에 따른 윈도우 패널의 샘플 별 투과율, 황색도(YI), 및 탁도(흐림도: HAZE)를 나타낸 값이다.

비교예 1	투과율	YI	HAZE
샘플 C-1	88.15	1.92	0.8
샘플 C-2	88.06	2.01	0.9
샘플 C-3	87.99	2.08	0.9

<비교예 2>

비교예 2의 윈도우 패널도 도 6에 나타난 구조를 갖는다. 비교예 2의 윈도우 패널은, 비교예 1에서 제1,2 필름을 구성하는 약 100㎛ 두께의 PET층 대신에 약 100㎛ 두께의 PMMA층을 사용한 점에서만 다르다.

표 4는 비교예 2에 따른 윈도우 패널의 샘플 별 투과율, 황색도(YI), 및 탁도(흐림도: HAZE)를 나타낸 값이다.

비교예 2	투과율	YI	HAZE
샘플 D-1	88.33	2.02	1
샘플 D-2	88.03	1.98	0.9
샘플 D-3	87.85	2.12	1.1

표 1~ 표 4를 참조하면, 바인더와 같은 접착물질 없이 형성된 본 실시예1 및 2에 따른 윈도우 패널은 투과율이 약 89% 이상을 나타내는데 반하여, 비교예1 및 2에 따른 윈도우 패널은 투과율이 87% 또는 88% 임을 확인할 수 있다.

또한, 실시예 1에 따른 윈도우 패널은 황색도가 약 0.6 이하의 값을 갖고, 실시예 2는 0.9 이하의 값을 갖는데 반하여, 비교예 1 및 2에 따른 윈도우 패널은 모두 1.9 이상의 값을 갖는 것을 확인할 수 있다.

신뢰성 테스트

이하에서는, 본 발명의 실시예 및 본 발명의 비교예의 신뢰성 테스트 결과를 설명한다. 신뢰성 테스트시 사용된 본 발명의 실시예 3에 따른 윈도우 패널은 앞서 설명한 실시예 1과 마찬가지로 접착-기재층으로 폴리카보네이트(PC)를 사용하였다. 반면에, 비교예 3~5에 따른 윈도우 패널은 기재층으로 PMMA, PMMA와 고무의 합성소재, PC와 PMMA의 합성소재를 사용하였다. 신뢰성 테스트는 온도가 약 80℃이고, 습도가 약 85% 인 환경에서 약 120시간 동안 윈도우 패널을 노출시키는 방식에 따라 수행되었다.

이하 표 5는 실시예 및 비교예에 따른 신뢰성 테스트 결과를 나타낸다.

	실시예3 (PC)	비교예4 (PMMA)	비교예5 (PMMA +rubber)	비교예6 (PC + PMMA)
결과(변형유무)	변형 무	변형 유	변형 유	변형 유

표 5를 참조하면, 폴리카보네이트를 사용한 윈도우 패널은 신뢰성 테스트 결과 변형이 일어나지 않았으나, 비교예들에 따른 윈도우 패널은 신뢰성 테스트 결과 모두 변형이 일어났음을 확인하였다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

1: 표시장치 200: 표시패널
300: 윈도우 패널 310: 접착-기재층
320, 320': 제1 필름 321: 제1 플라스틱층
322: 제1 중간층 323: 제1 표면경도층
330, 330': 제2 필름 331: 제2 플라스틱층
332: 제2 중간층 333: 제2 표면경도층
10: 기재층 21: 제1 플라스틱층
23: 제1 표면경도층 20: 제1 필름
30: 제2 필름 31: 제2 플라스틱층
33: 제2 표면경도층

Claims

제1 면 및 상기 제1 면의 반대편인 제2 면을 구비하며, 열가소성 폴리머를 포함하는 접착-기재층;
상기 접착-기재층의 상기 제1 면 상에 배치되며, 제1 플라스틱층 및 제1 플라스틱층 상에 형성된 제1 표면경도층을 포함하는 제1 필름; 및
상기 접착-기재층의 상기 제2 면 상에 배치되며, 제2 플라스틱층 및 상기 제2 플라스틱층 상에 형성된 제2 표면경도층을 포함하는 제2 필름;을 포함하며,
상기 접착-기재층, 상기 제1 플라스틱층, 및 상기 제2 플라스틱층은 동일한 소재를 포함하는, 윈도우 패널.
제1항에 있어서,
상기 제1 필름의 상기 제1 플라스틱층은 상기 접착-기재층의 상기 제1 면 상에 직접 접촉하고, 상기 제2 필름의 상기 제2 플라스틱층은 상기 접착-기재층의 상기 제2 면 상에 직접 접촉하는, 윈도우 패널.
제1 항에 있어서,
상기 제1 필름 및 상기 제2 필름은 상기 접착-기재층을 접착 매개물로 하여 서로 결합된, 윈도우 패널.
제1항에 있어서,
상기 접착-기재층은, 상기 제1 필름과 상기 제2 필름 사이에서 경화된, 윈도우 패널.
제1항에 있어서,
상기 접착-기재층, 상기 제1 플라스틱층, 및 상기 제2 플라스틱층은 폴리카보네이트(PC)로 형성된, 윈도우 패널.
제1항에 있어서,
상기 제1 필름의 상기 제1 표면경도층 및 상기 제2 필름의 상기 제2 표면경도층은 실세스퀴옥산(silsesquioxane)으로 형성된, 윈도우 패널.
제1항에 있어서,
상기 윈도우 패널의 투과율은 89% 과 같거나 그보다 큰, 윈도우 패널.
제1항에 있어서,
상기 윈도우 패널의 황색도(yellow index)는 1.0 미만인, 윈도우 패널.
표시 패널; 및
상기 표시 패널의 출광면 상에 위치하며, 상기 표시 패널을 보호하는 투명한 윈도우 패널;을 포함하며,
상기 투명한 윈도우 패널은,
제1 면 및 상기 제1 면의 반대편인 제2 면을 구비하며, 열가소성 폴리머를 포함하는 접착-기재층;
상기 접착-기재층의 상기 제1 면 상에 배치되며, 제1 플라스틱층 및 제1 플라스틱층 상에 형성된 제1 표면경도층을 포함하는 제1 필름; 및
상기 접착-기재층의 상기 제2 면 상에 배치되며, 제2 플라스틱층 및 상기 제2 플라스틱층 상에 형성된 제2 표면경도층을 포함하는 제2 필름;을 포함하며,
상기 접착-기재층, 상기 제1 플라스틱층, 및 상기 제2 플라스틱층은 동일한 소재를 포함하는, 표시장치.
제9항에 있어서,
상기 제1 필름 및 상기 제2 필름은, 상기 접착-기재층이 경화되면서 상기 접착-기재층과 일체로 결합되는, 표시장치.
제9항에 있어서,
상기 제1 필름의 상기 제1 플라스틱층은 상기 접착-기재층의 상기 제1 면 상에 직접 접촉하며 상기 접착-기재층과 결합되고, 상기 제2 필름의 상기 제2 플라스틱층은 상기 접착-기재층의 상기 제2 면 상에 직접 접촉하며 상기 접착-기재층과 결합된, 표시장치.
제9항에 있어서,
상기 접착-기재층, 상기 제1 플라스틱층, 및 상기 제2 플라스틱층은 폴리카보네이트(PC)로 형성된, 표시장치.
제9항에 있어서,
상기 투명한 윈도우 패널의 투과율은 89% 과 같거나 그보다 큰, 표시장치.
제9항에 있어서,
상기 투명한 윈도우 패널의 황색도(yellow index)는 1.0 미만인, 표시장치.
제9항에 있어서,
상기 투명한 윈도우 패널의 황색도(yellow index)는 0.6 이하인, 표시장치.
제9항에 있어서,
상기 제1 필름층은 상기 제1 플라스틱층과 상기 제1 표면경도층 사이에 개재되는 제1 중간층을 더 포함하고,
제2 필름층은 상기 제2 플라스틱층과 상기 제2 표면경도층 사이에 개재되는 제2 중간층을 더 포함하는, 표시장치.
제1 플라스틱층 및 제1 플라스틱층 상에 형성된 제1 표면경도층을 포함하는 제1 필름을 준비하는 단계;
제2 플라스틱층 및 상기 제2 플라스틱층 상에 형성된 제2 표면경도층을 포함하는 제2 필름을 준비하는 단계;
상기 제1 필름과 상기 제2 필름을 서로 평행하게 배치하는 단계;
상기 제1 필름과 상기 제2 필름 사이에, 상기 제1 플라스틱층 및 상기 제2 플라스틱층과 동일한 소재의 열가소성 폴리머를 공급하는 단계; 및
상기 열가소성 폴리머를 냉각시켜 접착-기재층을 형성하는 단계;를 포함하는, 윈도우 패널의 제조 방법.
제17항에 있어서,
상기 제1 필름과 상기 제2 필름을 서로 평행하게 배치하는 단계는,
상기 제1 필름의 상기 제1 플라스틱층과 상기 제2 필름의 상기 제2 플라스틱층이 서로 마주보게 배치하는 단계를 포함하는, 윈도우 패널의 제조 방법.
제18항에 있어서,
상기 열가소성 폴리머를 공급하는 단계는,
상기 제1 플라스틱층과 상기 제2 플라스틱층 사이에 약 300℃보다 높은 온도의 열가소성 폴리머를 공급하는 단계를 포함하는, 윈도우 패널의 제조 방법.
제17항에 있어서,
상기 제1 플라스틱층, 상기 제2 플라스틱층, 및 상기 열가소성 폴리머는 폴리카보네이트(PC)로 형성된, 윈도우 패널의 제조 방법.
제17항에 있어서,
상기 제1 표면경도층 및 상기 제2 표면경도층은 실세스퀴옥산(silsesquioxane)으로 형성된, 윈도우 패널의 제조 방법.