KR20150006122A

KR20150006122A - 플렉시블 렌티큘러시트 제조방법, 그 시트 및 이를 이용한 라벨

Info

Publication number: KR20150006122A
Application number: KR1020130079437A
Authority: KR
Inventors: 전영준
Original assignee: 전영준
Priority date: 2013-07-08
Filing date: 2013-07-08
Publication date: 2015-01-16

Abstract

본 발명은 플렉시블 렌티큘러 시트 제조방법, 그 시트 및 이를 이요한 라벨에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연성의 성질을 가지는 렌틸큘러 시트의 제조방법과 그에 의해 제조된 렌티큘러 시트 및 그 시트를 이용하여 제조된 라벨에 관한 것이다.
본 발명의 플렉시블 렌티큘러 시트의 제조방법은 (1) 이형지를 준비하고, 상기 이형지의 일면에 합성수지를 도포하여 두께 0.05~0.1㎜의 합성수지층을 형성하는 단계;와 (2) 상기 합성수지층의 상면으로 우레탄잉크, 에어로졸 및 용제를 포함하는 오프셋 인쇄 가능한 잉크도료를 도포하여 0.01~0.05㎜ 두께의 잉크도료층을 형성하고 건조하는 단계;와 (3) 상기 잉크도료층의 상면으로 오프셋 인쇄를 하고, 0.1~0.2㎜ 두께의 투명합성수지층을 형성하는 단계;와 (4) 상기 투명합성수지층의 상면으로 투명실리콘 수지를 도포하여 0.1~0.2㎜ 두께의 실리콘수지층을 형성하고, 그 실리콘 수지층의 상면으로 0.4~0.45㎜두께의 필름상의 투명실리콘러버를 합포하는 단계;와 (5) 상기 합포된 투명실리콘러버의 상면에 렌티큘러 렌즈형틀을 올려놓고, 185~195℃의 온도 범위에서 가열·가압하여 4~5분간 경화시켜 렌티큘러 렌즈를 형성하는 단계; 및 (6) 상기 (5)단계 후, 렌티큘러렌즈가 형성된 라벨을 이형지로부터 박리한 후, 박리된 면에 핫멜트 접착제를 도포하여 경화시킨 후, 이형지를 부착하는 단계를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 렌티큘러 라벨은 이형지를 준비하고, 상기 이형지의 일면에 합성수지를 도포하여 두께 0.05~0.1㎜의 합성수지층을 형성한 다음, 상기 합성수지층의 상면으로 우레탄잉크, 에어로졸 및 용제를 포함하는 오프셋 인쇄 가능한 잉크도료를 도포하여 0.01~0.05㎜ 두께의 잉크도료층을 형성하고 건조하고, 상기 잉크도료층의 상면으로 오프셋 인쇄를 하고, 0.1~0.2㎜ 두께의 투명합성수지층을 형성한 다음, 상기 투명합성수지층의 상면으로 투명실리콘 수지를 도포하여 0.1~0.2㎜ 두께의 실리콘수지층을 형성하고, 그 실리콘 수지층의 상면으로 0.4~0.45㎜두께의 필름상의 투명실리콘러버를 합포한 후, 상기 합포된 투명실리콘러버의 상면에 렌티큘러 렌즈형틀을 올려놓고, 185~195℃의 온도 범위에서 가열·가압하여 4~5분간 경화시켜 렌티큘러 렌즈를 형성하여 시트를 완성하고, 상기 시트를 이형지로부터 박리한 후, 박리된 면에 핫멜트 접착제를 도포하여 경화시킨 후, 이형지를 부착한 후, 설계된 라벨의 모양에 따라 커팅하여 완성된다.
본 발명의 렌티큘러 라벨의 제조방법은 이형지를 준비하고, 상기 이형지의 일면에 합성수지를 도포하여 두께 0.05~0.1㎜의 합성수지층을 형성한 다음, 상기 합성수지층의 상면으로 우레탄잉크, 에어로졸 및 용제를 포함하는 오프셋 인쇄 가능한 잉크도료를 도포하여 0.01~0.05㎜ 두께의 잉크도료층을 형성하고 건조하고, 상기 잉크도료층의 상면으로 오프셋 인쇄를 하고, 0.1~0.2㎜ 두께의 투명합성수지층을 형성한 다음, 상기 투명합성수지층의 상면으로 투명실리콘 수지를 도포하여 0.1~0.2㎜ 두께의 실리콘수지층을 형성하고, 그 실리콘 수지층의 상면으로 0.4~0.45㎜두께의 필름상의 투명실리콘러버를 합포한 후, 상기 합포된 투명실리콘러버의 상면에 렌티큘러 렌즈형틀을 올려놓고, 185~195℃의 온도 범위에서 가열·가압하여 4~5분간 경화시켜 렌티큘러 렌즈를 형성하여 시트를 완성하고, 상기 시트를 이형지로부터 박리한 후, 박리된 면에 핫멜트 접착제를 도포하여 경화시킨 후, 이형지를 부착한 후, 설계된 라벨의 모양에 따라 커팅하는 공정을 포함하여 이루어진다.

Description

플렉시블 렌티큘러시트 제조방법, 그 시트 및 이를 이용한 라벨{The flexible lenticular sheet and Method for manufacturing thereof and the label made using it}

본 발명은 렌티큘러 시트 제조방법, 그 시트 및 이를 이요한 라벨에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연성의 성질을 가지는 렌틸큘러 시트의 제조방법과 그에 의해 제조된 렌티큘러 시트 및 그 시트를 이용하여 제조된 라벨에 관한 것이다.

정보화 기술이 발달함에 따라 사용자와 정보간의 연결 매체인 표시장치의 시장이 커지고 있다. 이에 따라, 액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD), 유기전계 발광소자(Organic Light Emitting Diodes: OLED) 및 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP) 등과 같은 평판 표시장치(Flat Panel Display: FPD)의 사용이 증가하고 있다. 그 중 고해상도를 구현할 수 있고 소형화뿐만 아니라 대형화가 가능한 액정 표시장치가 널리 사용되고 있다.

여기서, 액정표시장치는 수광형 표시장치로 분류된다. 이러한 액정표시장치는 액정 패널의 하부에 위치하는 백라이트 유닛으로부터 광원을 제공받아 영상을 표현할 수 있다.

백라이트 유닛은 액정 패널에 효율적인 광을 제공하기 위해 광원 및 광학필름층 등을 포함할 수 있다. 여기서, 광학필름층은 확산시트, 광학시트, 보호시트 등을 포함할 수 있다.

광학필름층으로 구성되는 다수의 시트 층은 구비 조건과 구조적 조건 등에 따라 광학적 특성의 변화가 높게 일어난다. 여기서, 광학필름층의 광학적 특성 변화는 백라이트 유닛의 광 효율에 영향을 미치게 됨과 아울러 액정표시장치의 표시품질에 영향을 미치게 된다. 따라서, 액정표시장치의 표시품질을 향상시키기 위해서는 광학필름층 관련 분야의 연구가 계속되어야 할 필요성이 있다.

또한, 종래의 렌티큘러시트는 경화되어 일정경도의 강성을 가짐으로써 잡아당기는 힘에 의해 당겨질경우 탄성력의 부족으로 원형으로의 회복력이 매우 취약한 단점을 가지며, 휨강도가 매우 약하여 외력에 의한 파손이 쉬운 단점이 있다.

1. 대한민국공개특허공보 제10-1999-0037290호 2. 대한민국공개특허공보 제10-2001-0098653호 3. 대한민국공개특허공보 제10-2001-0072208호

본 발명에서는 플렉시블한 렌티큘러 시트를 제공하는 것을 그 해결과제로 한다. 즉, 연성의 성질을 가지는 렌티큘러 시트를 제공하고자 한다.

또한, 본 발명에서는 연성의 성질을 가지며, 원형회복률이 매우 우수한 렌티큘러 시트을 제조할 수 있는 렌티큘러 시트의 제조방법을 제공하는 것을 다른 해결과제로 한다.

또한, 본 발명에서는 연성의 성질을 가짐으로써 원형회복률이 매우 우수한 성질을 가지는 렌티큘러 시트를 이용하여 제조된 라벨을 제공하는 것을 또 다른 해결과제로 한다. 즉, 렌티렌티큘러 렌즈골이 외부열에 의해 마모되어 렌티큘러 효과가 상실되지 않으며, 또한 탄성을 가지고 있어 원형회복력이 우수한 렌티큘러 시트를 제조함으로써 우수한 물성을 가지는 라벨을 제공하는 것이다.

상기한 과제를 해결한 본 발명의 플렉시블 렌티큘러시트의 제조방법은

(1) 이형지를 준비하고, 상기 이형지의 일면에 합성수지를 도포하여 두께 0.05~0.1㎜의 합성수지층을 형성하는 단계;

(2) 상기 합성수지층의 상면으로 우레탄잉크, 에어로졸 및 용제를 포함하는 오프셋 인쇄 가능한 잉크도료를 도포하여 0.01~0.05㎜ 두께의 잉크도료층을 형성하고 건조하는 단계;

(3) 상기 잉크도료층의 상면으로 오프셋 인쇄를 하고, 0.1~0.2㎜ 두께의 투명합성수지층을 형성하는 단계;

(4) 상기 투명합성수지층의 상면으로 투명실리콘 수지를 도포하여 0.1~0.2㎜ 두께의 실리콘수지층을 형성하고, 그 실리콘 수지층의 상면으로 0.4~0.45㎜두께의 필름상의 투명실리콘러버를 합포하는 단계;

(5) 상기 합포된 투명실리콘러버의 상면에 렌티큘러 렌즈형틀을 올려놓고, 185~195℃의 온도 범위에서 가열·가압하여 4~5분간 경화시켜 렌티큘러 렌즈를 형성하는 단계; 및

(6) 상기 (5)단계 후, 렌티큘러렌즈가 형성된 라벨을 이형지로부터 박리한 후, 박리된 면에 핫멜트 접착제를 도포하여 경화시킨 후, 이형지를 부착하는 단계를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 제(1)단계의 합성수지는 백색의 우레탄수지 또는 우레탄잉크이고, 상기 제(2)단계의 잉크도료는 우레탄잉크 35~45중량부, 에어로졸 15~25중량부 및 용제 55~65중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제(3)단계의 투명합성수지층은 우레탄잉크를 도포하여 되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서는 이형지를 준비하고, 상기 이형지의 일면에 합성수지를 도포하여 두께 0.05~0.1㎜의 합성수지층을 형성한 다음, 상기 합성수지층의 상면으로 우레탄잉크, 에어로졸 및 용제를 포함하는 오프셋 인쇄 가능한 잉크도료를 도포하여 0.01~0.05㎜ 두께의 잉크도료층을 형성하고 건조하고, 상기 잉크도료층의 상면으로 오프셋 인쇄를 하고, 0.1~0.2㎜ 두께의 투명합성수지층을 형성한 다음, 상기 투명합성수지층의 상면으로 투명실리콘 수지를 도포하여 0.1~0.2㎜ 두께의 실리콘수지층을 형성하고, 그 실리콘 수지층의 상면으로 0.4~0.45㎜두께의 필름상의 투명실리콘러버를 합포한 후, 상기 합포된 투명실리콘러버의 상면에 렌티큘러 렌즈형틀을 올려놓고, 185~195℃의 온도 범위에서 가열·가압하여 4~5분간 경화시켜 렌티큘러 렌즈를 형성하여 시트를 완성하고, 상기 시트를 이형지로부터 박리한 후, 박리된 면에 핫멜트 접착제를 도포하여 경화시킨 후, 이형지를 부착한 후, 설계된 라벨의 모양에 따라 커팅하여 완성된 렌티큘러 라벨을 제공한다.

또한, 본 발명에서는 이형지를 준비하고, 상기 이형지의 일면에 합성수지를 도포하여 두께 0.05~0.1㎜의 합성수지층을 형성한 다음, 상기 합성수지층의 상면으로 우레탄잉크, 에어로졸 및 용제를 포함하는 오프셋 인쇄 가능한 잉크도료를 도포하여 0.01~0.05㎜ 두께의 잉크도료층을 형성하고 건조하고, 상기 잉크도료층의 상면으로 오프셋 인쇄를 하고, 0.1~0.2㎜ 두께의 투명합성수지층을 형성한 다음, 상기 투명합성수지층의 상면으로 투명실리콘 수지를 도포하여 0.1~0.2㎜ 두께의 실리콘수지층을 형성하고, 그 실리콘 수지층의 상면으로 0.4~0.45㎜두께의 필름상의 투명실리콘러버를 합포한 후, 상기 합포된 투명실리콘러버의 상면에 렌티큘러 렌즈형틀을 올려놓고, 185~195℃의 온도 범위에서 가열·가압하여 4~5분간 경화시켜 렌티큘러 렌즈를 형성하여 시트를 완성하고, 상기 시트를 이형지로부터 박리한 후, 박리된 면에 핫멜트 접착제를 도포하여 경화시킨 후, 이형지를 부착한 후, 설계된 라벨의 모양에 따라 커팅하는 공정을 포함하여 되는 렌티큘러 라벨제조방법을 제공한다.

본 발명에서 제공되는 플렉시블 렌티큘러 시트의 제조방법은 연성의 성질을 가지는 렌티큘러 시트를 제공하는 효과를 가진다. 즉, 연성의 성질을 가지며, 원형회복률이 매우 우수한 렌티큘러 시트을 제조할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에서는 연성의 성질을 가짐으로써 원형회복률이 매우 우수한 성질을 가지는 렌티큘러 시트를 이용하여 제조된 라벨을 제공할 수 있다. 즉, 렌티렌티큘러 렌즈골이 외부열에 의해 마모되어 렌티큘러 효과가 상실되지 않으며, 또한 탄성을 가지고 있어 원형회복력이 우수한 렌티큘러 시트를 제조함으로써 우수한 물성을 가지는 라벨을 제공할 수 있는 것이다.

따라서, 본 발명에서 제공되는 플렉시블 렌티큘러 시트의 제조방법에 의해 제조된 시트와 렌티큘러 라벨의 제조방법에 의해 제조된 라벨은 종래 사용되는 소재인 PVC 또는 우레탄 소재를 사용했을 때 열에 약해 렌티큘러 렌즈가 마모되어 렌티큘러 효과가 상실되는 문제점이 해소되고, 또한, 실리콘소재를 사용하여 렌티큘러 렌즈를 형성함으로써 우수한 신축성을 가져 원형회복력이 매우 우수하여 어떠한 환경에서도 렌티큘러 효과를 장시간 유지하는 라벨을 제공할 수 있다.

또한, PVC 또는 우레탄 소재의 경우, 직물에 부착시 재질이 뻣뻣하게 굳어서 박리되는 문제를 가지나, 본 발명에 따른 라벨은 내한성 및 내열성이 우수한 실리콘 소재를 적용하여 박리되거나 열에 의해 변형이 오지 않는 장점을 가진다.

도 1 은 본 발명에 따른 플렉시블 렌티큘러 시트의 제조방법의 일예를 도시한 블럭도이다.
도 2 는 본 발명의 시트를 가공하는 공정의 일예를 도시한 단면도이다.
도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 렌티큘러 시트의 단면도이다.
도 4 내지 6은 본 발명에 따라 완성된 렌티큘러 라벨의 일예를 도시한 사진이다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

첨부도면 도 1은 본 발명에 따른 렌티큘러 라벨 제조방법의 일예를 도시한 블럭도이고, 도 2 는 본 발명의 라벨지를 가공하는 공정의 일예를 도시한 단면도이며, 도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 렌티큘러 라벨의 단면도이며, 도 4 내지 6은 본 발명에 따라 완성된 렌티큘러 라벨의 일예를 도시한 사진이다.

본 발명의 플렉시블 렌티큘러 시트의 제조방법은 (1) 이형지를 준비하고, 상기 이형지의 일면에 합성수지를 도포하여 두께 0.05~0.1㎜의 합성수지층을 형성하는 단계;

본 발명에 따르면, 상기 제(1)단계의 합성수지는 백색의 우레탄수지 또는 우레탄잉크를 사용하여 합성수지층을 형성한다.

본 발명에 따르면, 상기 제(2)단계의 잉크도료는 우레탄잉크 35~45중량부, 에어로졸 15~25중량부 및 용제 55~65중량부를 포함하는 잉크도료를 사용한다. 이때, 사용되는 용제로는 통상 사용되는 것을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 알데하이드류, 아이소프로판올, 에틸에테르, 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산프로필, 아세트산뷰틸, 아세트산아이소뷰틸, 아세트산펜틸, 아세트산아이소펜틸, 아세톤, 메틸에틸케톤(MEK), 메틸뷰틸케톤(MBK), 메틸이소부틸케톤(MIBK), 디메틸포름아미드(DMF), 시클로헥사논(cyclohexanon), 글리콜에테르 및 키시놀로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용하는 것이고, 보다 좋게는 DMF 또는 사이클로헥사논(cyclohexanone)을 사용하는 것이다. 여기서, 상기 잉크도료는 0.01~0.05㎜ 두께가 되도록 도포하여 형성되는 것이 바람직한데, 그 이유는 그 이유는 0.01㎜미만의 두께를 가질 경우 오프셋 인쇄가 잘 이루어지지 않는 문제가 있고, 0.05㎜를 초과할 경우에는 0.05㎜를 초과할 경우에는 오프셋 인쇄는 잘 되나, 최종 라벨완성시 너무 두꺼워져 뻣뻣해짐으로 인해 경직화되는 문제, 즉, 연성의 라벨제조가 어려워지는 문제가 있는 것이다. 또한 최종 형성된 라벨의 두께가 두꺼워지고 제조단가가 상승하는 단점이 있다.

본 발명에 따르면, 상기 제(3)단계의 투명합성수지층은 우레탄잉크를 도포하여 형성된다.

이상에서 설명되는 본 발명의 렌티큘러 시트의 제조방법을 첨부도면 도 1 내지 3을 참조하여 보다 상세히 설명하면,

우선, 이형지(10)를 준비(S100)하고, 상기 이형지(10)의 일면에 합성수지로 백색의 우레탄수지 또는 우레탄잉크를 도포하여 합성수지층(20)을 형성(S200)한다.

이때, 상기 합성수지층(20)은 0.05~0.1㎜의 두께로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 합성수지층(20)을 형성 후, 오프셋 인쇄가능한 잉크도료를 고르게 도포하여 잉크도료층을 형성 후, 히팅롤러 또는 열풍건조장치와 같은 건조장치에 통과시켜 건조시켜 잉크도료층(30)을 형성(S300)한다. 이때, 상기 잉크도료층(30)은 0.01~0.05㎜ 두께를 가지도록 하는 것이 바람직한데, 그 이유는 0.01㎜미만의 두께를 가질 경우 오프셋 인쇄가 잘 이루어지지 않는 문제가 있고, 0.05㎜를 초과할 경우에는 오프셋 인쇄는 잘 되나, 최종 시트완성시 너무 두꺼워져 뻣뻣해짐으로 인해 경직화되는 문제, 즉, 연성의 시트제조가 어려워지는 문제가 있는 것이다. 또한, 제조단가의 상승을 초래할 수 있다.

이때 사용되는 상기 잉크도료는 우레탄잉크 35~45중량부, 에어로졸 15~25중량부 및 용제 55~65중량부를 포함하는 것을 사용한다. 이때 사용되는 상기 우레탄잉크의 사용량이 그 임계범위를 벗어날 경우 고른 잉크도료층을 형성하기 어려운 문제가 있고, 상기 에어로졸은 그 임계범위를 벗어날 경우에는 잉크도료층 형성 후, 그 양이 너무 적을 경우에는 그 표면이 너무 매끄러워 오프셋 인쇄시 잉크가 잘 먹히지 않아 오프셋 인쇄가 원활히 잘 이루어지지 않아 인쇄품질이 저하되는 문제를 초래할 수 있고, 그 양이 너무 많을 경우에는 시트의 탄성, 신축성등이 불량하게 된다.

또한, 상기 용제는 우레탄잉크와 에어로졸이 고른 분산과 혼합을 위한 것으로, 그 임계범위를 벗어날 경우에는 최종 잉크도료가 너무 묽거나, 혹은 너무 끈적여 잉크도료의 고른 도포가 이루어지지 않는 문제가 있을 수 있다. 즉, 묽을 경우에는 우레탄잉크와 에어로졸의 분산혼합이 잘 이루어지나, 너무 묽으면 잉크도료의 도포시 상기 합성수지층(20)과의 접착성이 떨어져 작업중 흘러내림 현상 등 이상현상으로 잉크도료층이 원활이 형성되지 않을 수 있고, 너무 끈적일 경우에는 잉크도료의 분산혼합성이 떨어지고, 고른 도포의 어려움이 있을 수 있다.

이때, 사용되어지는 상기 에어로졸의 예로는 일본 아에로실사 제품인 에어로실(Aerosil)과 같은 것으로, 초미분말 무수실리카이다.

상기 잉크도료층을 형성하는 잉크도료는 조면화된 표면을 가지도록 함으로써 오프셋 인쇄로 소망하는 무늬 또는 인쇄층을 선명하게 형성시킬 수 있는 것이다.

상기 잉크도료층(30)을 형성한 다음, 그 상면에 다양한 라벨문양을 표현하여 오프셋 인쇄를 수행하여 오프셋 인쇄층(40)을 형성(S400)한다.

상기 오프셋인쇄층(40)을 형성한 후, 그 상면으로 투명합성수지층(50)을 형성(S500)한다. 이때, 사용되는 투명합성수지는 우레탄잉크를 사용하는 것이 좋다.

상기 투명합성수지층(50)을 형성한 다음, 실리콘수지를 도포하여 실리콘 수지층(60)을 형성(S600)하고, 그 실리콘 수지층(60)에 실리콘러버(70)를 합포(S700)한다. 이때, 상기 실리콘 수지층이 건조되지 전에 상기 실리콘러버를 합지하는 것이다.

상기 실리콘러버(70)를 합포한 다음, 그 상면에 골(82)과 산(84)이 반복하여 형성되는 렌즈골(86)이 규칙적으로 형성된 렌티큘러 렌즈(80)를 형성하기 위하여 렌티큘러 렌즈 형틀(72)을 올려놓고, 185~195℃의 온도에서 가열·가압하여 렌즈골(86)을 형성하여 렌티큘러 렌즈(80)가 형성(S800)되도록 한다. 이때, 상기 렌티큘러 렌즈(80)는 상기 실리콘 수지층(60)과 실리콘러버(70)가 합지되어 형성되게 된다.

상기 렌티큘러 렌즈(80)를 형성한 다음, 이형지로부터 라벨지(100)를 박리한 후, 그 박리면(92)에 핫멜트 접착제를 고르게 도포후 건조하여 핫멜트접착제층(90)을 형성하여 완성한다. 상기 핫멜트접착제층(90)을 형성한 다음 이형지를 재합지하여 최종 라벨제품을 완성하게 되는 것이다.

이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 제조방법에 의하여 도 3에 도시된 바와 같이, 핫멜트 접착제층(90)과 그 일면에 형성된 합성수지층(20)과 상기 합성수지층(20)의 상면으로 형성된 오프셋인쇄가능한 잉크도료층(30)과 상기 잉크도료층(30)에 오프셋인쇄하여 형성된 오프셋인쇄층(40)과 상기 오프셋인쇄층(40)의 상면에 형성된 투명합성수지층(50)과 상기 투명합성수지층(50)의 상면으로 형성된 실리콘수지층(60)과 상기 실리콘수지층(60)의 상면에 실리콘러버(70)를 합포 후, 가열·가압하여 형성된 다수개의 렌즈골(86)이 규칙적으로 형성된 렌티큘러 렌즈(80)와 상기 합성수지층(20)의 타측으로 상기 핫멜트 접착제층(90)의 일면에 이형지(94)를 접합시켜 구성되는 렌티큘러 시트(200)를 제공할 수 있다.

상기와 같은 구성을 가지는 렌티큘러 시트(200)는 사용시에 상기 시트(200)를 설계된 형상에 따라 문양을 형성한 후, 그 문양에 따라 컷팅하여 완성된 제품으로 생산하고, 그 제품의 일면을 구성하는 상기 이형지(94)를 박리한 후, 그제품을 부착하고자 하는 제품의 일면에 위치시켜 통상의 방법으로 가열가압하여 부착하게 되는 것이다.

또한, 본 발명에서는 상기 개시된 플렉시블 렌티큘러 시트의 제조방법을 이용한 렌티큘러 라벨이 제공된다.

상기 렌티큘러 라벨은 이형지를 준비하고, 상기 이형지의 일면에 합성수지를 도포하여 두께 0.05~0.1㎜의 합성수지층을 형성한 다음, 상기 합성수지층의 상면으로 우레탄잉크, 에어로졸 및 용제를 포함하는 오프셋 인쇄 가능한 잉크도료를 도포하여 0.01~0.05㎜ 두께의 잉크도료층을 형성하고 건조하고, 상기 잉크도료층의 상면으로 오프셋 인쇄를 하고, 0.1~0.2㎜ 두께의 투명합성수지층을 형성한 다음, 상기 투명합성수지층의 상면으로 투명실리콘 수지를 도포하여 0.1~0.2㎜ 두께의 실리콘수지층을 형성하고, 그 실리콘 수지층의 상면으로 0.4~0.45㎜두께의 필름상의 투명실리콘러버를 합포한 후, 상기 합포된 투명실리콘러버의 상면에 렌티큘러 렌즈형틀을 올려놓고, 185~195℃의 온도 범위에서 가열·가압하여 4~5분간 경화시켜 렌티큘러 렌즈를 형성하여 시트를 완성하고, 상기 시트를 이형지로부터 박리한 후, 박리된 면에 핫멜트 접착제를 도포하여 경화시킨 후, 이형지를 부착한 후, 설계된 라벨의 모양에 따라 커팅하여 완성되게 된다.

이때 각 제조과정중에서 사용된 각각의 원료들은 상기 개시된 렌티큘러 시트의 제조방법과 동일하다.

한편, 라벨의 모양은 상기 오프셋 인쇄시 상기 잉크도료층에 라벨의 문양을 인쇄하여 완성될 수 있거나, 상기 오프셋 인쇄시 그 인쇄층은 다양한 배경무늬를 형성하고, 상기 형성된 렌티큘러 렌즈의 상면에 목적하고자 하는 라벨의 테두리를 형성할 수 있도록 인쇄하여 완성되어질 수 있다. 이러한, 예로 도 4 내지 6에 도시된 바와 같은 라벨을 제공할 수 있는 것이다.

이때, 상기 렌티큘러 렌즈에 인쇄는 디지털 인쇄를 수행하는 것이 바람직하다. 그 이유는 승화전사와 같은 통상의 인쇄방식을 사용할 경우 렌티큘러 렌즈가 고온의 열에 의해 손상될 우려가 있기 때문이다.

이상에서 설명된 바와 같은, 본 발명에 따른 플렉시블 렌티큘러 시트의 제조방법과 그 제조방법에 의해 제공되는 시트와 그 시트를 이용한 라벨은 PVC나 우레탄만을 사용할 경우 열에 의해 PVC나 우레탄이 녹아내리는 문제점을 개선시킨 것으로, 실리콘을 적용하여 렌티큘라 골을 형성함으로써 내한성, 내열성이 우수하고, 실리콘의 탄성회복율의 우수성으로 원형회복능이 우수하여, 특히 제공되는 라벨은 의복, 신발 등에 라벨을 부착 후 우수한 신축성으로 렌티큘러 효과가 반영구적인 장점을 가지게 되는 것이다.

이상에서 설명된 본 발명에서 설명되지 않은 각각의 층을 형성시 적용되는 건조조건은 본 발명을 저해하지 않는 범위 내에서 히팅롤러, 열풍건조 등 통상의 건조장치를 이용할 수 있는 것이다.

10: 이형지 20: 합성수지층
30: 잉크도료층 40: 오프셋 인쇄층
50: 투명합성수지층 60: 실리콘수지층
70: 실리콘러버 80: 렌즈골
90: 핫멜트 접착제층 92: 박리면
94: 렌티큘러 렌즈 100: 시트

Claims

렌티큘러 시트의 제조방법에 있어서,
(1) 이형지를 준비하고, 상기 이형지의 일면에 합성수지를 도포하여 두께 0.05~0.1㎜의 합성수지층을 형성하는 단계;
(2) 상기 합성수지층의 상면으로 우레탄잉크, 에어로졸 및 용제를 포함하는 오프셋 인쇄 가능한 잉크도료를 도포하여 0.01~0.05㎜ 두께의 잉크도료층을 형성하고 건조하는 단계;
(3) 상기 잉크도료층의 상면으로 오프셋 인쇄를 하고, 0.1~0.2㎜ 두께의 투명합성수지층을 형성하는 단계;
(4) 상기 투명합성수지층의 상면으로 투명실리콘 수지를 도포하여 0.1~0.2㎜ 두께의 실리콘수지층을 형성하고, 그 실리콘 수지층의 상면으로 0.4~0.45㎜두께의 필름상의 투명실리콘러버를 합포하는 단계;
(5) 상기 합포된 투명실리콘러버의 상면에 렌티큘러 렌즈형틀을 올려놓고, 185~195℃의 온도 범위에서 가열·가압하여 4~5분간 경화시켜 렌티큘러 렌즈를 형성하는 단계; 및
(6) 상기 (5)단계 후, 렌티큘러렌즈가 형성된 라벨을 이형지로부터 박리한 후, 박리된 면에 핫멜트 접착제를 도포하여 경화시킨 후, 이형지를 부착하는 단계를 포함하여 이루어지는 플렉시블 렌티큘러시트의 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 제(1)단계의 합성수지는 백색의 우레탄수지 또는 우레탄잉크이고, 상기 제(2)단계의 잉크도료는 우레탄잉크 35~45중량부, 에어로졸 15~25중량부 및 용제 55~65중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 렌티큘러 시트의 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 제(3)단계의 투명합성수지층은 우레탄잉크를 도포하여 되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 렌티큘러 시트의 제조방법.
이형지를 준비하고, 상기 이형지의 일면에 합성수지를 도포하여 두께 0.05~0.1㎜의 합성수지층을 형성한 다음, 상기 합성수지층의 상면으로 우레탄잉크, 에어로졸 및 용제를 포함하는 오프셋 인쇄 가능한 잉크도료를 도포하여 0.01~0.05㎜ 두께의 잉크도료층을 형성하고 건조하고, 상기 잉크도료층의 상면으로 오프셋 인쇄를 하고, 0.1~0.2㎜ 두께의 투명합성수지층을 형성한 다음, 상기 투명합성수지층의 상면으로 투명실리콘 수지를 도포하여 0.1~0.2㎜ 두께의 실리콘수지층을 형성하고, 그 실리콘 수지층의 상면으로 0.4~0.45㎜두께의 필름상의 투명실리콘러버를 합포한 후, 상기 합포된 투명실리콘러버의 상면에 렌티큘러 렌즈형틀을 올려놓고, 185~195℃의 온도 범위에서 가열·가압하여 4~5분간 경화시켜 렌티큘러 렌즈를 형성하여 시트를 완성하고, 상기 시트를 이형지로부터 박리한 후, 박리된 면에 핫멜트 접착제를 도포하여 경화시킨 후, 이형지를 부착한 후, 설계된 라벨의 모양에 따라 커팅하여 완성되는 것을 특징으로 하는 렌티큘러 라벨.
이형지를 준비하고, 상기 이형지의 일면에 합성수지를 도포하여 두께 0.05~0.1㎜의 합성수지층을 형성한 다음, 상기 합성수지층의 상면으로 우레탄잉크, 에어로졸 및 용제를 포함하는 오프셋 인쇄 가능한 잉크도료를 도포하여 0.01~0.05㎜ 두께의 잉크도료층을 형성하고 건조하고, 상기 잉크도료층의 상면으로 오프셋 인쇄를 하고, 0.1~0.2㎜ 두께의 투명합성수지층을 형성한 다음, 상기 투명합성수지층의 상면으로 투명실리콘 수지를 도포하여 0.1~0.2㎜ 두께의 실리콘수지층을 형성하고, 그 실리콘 수지층의 상면으로 0.4~0.45㎜두께의 필름상의 투명실리콘러버를 합포한 후, 상기 합포된 투명실리콘러버의 상면에 렌티큘러 렌즈형틀을 올려놓고, 185~195℃의 온도 범위에서 가열·가압하여 4~5분간 경화시켜 렌티큘러 렌즈를 형성하여 시트를 완성하고, 상기 시트를 이형지로부터 박리한 후, 박리된 면에 핫멜트 접착제를 도포하여 경화시킨 후, 이형지를 부착한 후, 설계된 라벨의 모양에 따라 커팅하는 공정을 포함하여 되는 렌티큘러 라벨제조방법.