KR20150001481U - Fiber-reinforced sheet - Google Patents
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Abstract
본 고안은 앵커 효과를 발휘하기 위해 바람직한 표면 거칠기를 가지는 섬유 강화 시트의 제공을 목적으로 한다.
복수의 강화 섬유층(10)과 수지체(20)를 구비하는 섬유 강화 시트로서, 복수의 강화 섬유층(10)은, 각각의 두께 방향 T를 따라 서로 평행하도록 적층되어 있고, 수지체(20)는, 적층된 복수의 강화 섬유층(10)을 외부로부터 에워싸는 동시에, 복수의 강화 섬유층(10)의 두께 방향 T와 직교하고, 또한 서로 반대 방향으로 향하고 있고, 제1 표면(22)과 제2 표면(23)을 가지고 있고, 또한, 제1 표면(22)과 제2 표면(23)은, 각각 표면 거칠기가 0.007㎛ ~ 50㎛의 범위 내에 있는 조면인 것을 특징으로 하는 섬유 강화 시트를 제공한다.The present invention aims to provide a fiber-reinforced sheet having a desired surface roughness in order to exhibit an anchor effect.
A plurality of reinforcing fiber layers 10 are laminated so as to be parallel to each other along the thickness direction T of the reinforcing fiber layers 10 and the resin body 20, A plurality of reinforcing fiber layers 10 stacked in this order from the outside and being perpendicular to the thickness direction T of the plurality of reinforcing fiber layers 10 and facing opposite to each other and having a first surface 22 and a second surface 23), and the first surface (22) and the second surface (23) are rough surfaces each having a surface roughness in the range of 0.007 mu m to 50 mu m.
Description
본 고안은 섬유 강화 시트에 관한 것이며, 특히 표면 거칠기를 가지는 섬유 강화 시트에 관한 것이다.The present invention relates to a fiber-reinforced sheet, and more particularly to a fiber-reinforced sheet having surface roughness.
최근의 전자기기 제품은 경량화나 소형화가 요구되므로, 전자기기 제품의 케이스 등의 부품, 예를 들면 플라스틱제의 케이스에는, 고강성의 확보와 함께 경량화나 박육성이 요구되고 있다. 이러한 요구를 만족시키기 위해, 종래에는, 열경화성 수지를 사용하여 사출 성형으로 작성되는 케이스 부품에 강화재로서의 섬유를 사용하는 방법을 채용하고 있다. 예를 들면, 특허문헌 1에는, 섬유 재료를 열가소성 수지에 함침 함으로써, 섬유 강화 시트를 작성하고, 또한, 상기 섬유 강화 시트를 사출 성형용 금형의 캐비티 내에 설치하여 성형 재료를 주입하는 사출 성형을 행함으로써, 케이스 등의 부품을 제조하는 것이 기재되어 있다.BACKGROUND ART [0002] Recent electronic equipment products are required to be lightweight and miniaturized. Therefore, components such as a case of an electronic device, for example, a plastic case, are required to have high rigidity and to be lightweight and thin. In order to satisfy such a demand, conventionally, a method of using a fiber as a reinforcement material in a case part formed by injection molding using a thermosetting resin is adopted. For example, Patent Document 1 discloses an injection molding method in which a fiber-reinforced sheet is formed by impregnating a fiber material with a thermoplastic resin, and the fiber-reinforced sheet is placed in a cavity of a mold for injection molding to perform injection molding Thereby manufacturing a component such as a case.
그러나, 상기한 특허문헌에 개시된 섬유 강화 시트의 표면은 표면 평활성이 높고, 성형 재료와의 사이의 고착력을 향상시킬 수 있는 앵커 효과를 발휘할 수 있는 요소가 없기 때문에, 성형 재료의 섬유 강화 시트의 표면에 대한 고착력이 부족한 문제점이 있다.However, since the surface of the fiber-reinforced sheet disclosed in the above patent document has a high surface smoothness and there is no element capable of exhibiting an anchor effect that can improve the bonding strength with the molding material, There is a problem that the fixing force to the surface is insufficient.
그 밖에, 특허문헌 2에는, 연속하는 섬유 시트를 열가소성 수지에 함침함으로써 작성된 복수의 강섬유층으로 이루어지는 섬유 강화재료가 기재되어 있고, 특허문헌 3에는, 심재와, 상기 심재의 양면에 배치된 섬유 강화재로 이루어지는 샌드위치 구조체, 즉 섬유 강화재료로 이루어지는 시트형의 제1 부재를 사출 성형 금형에 인서트하고, 긴 섬유 펠릿을 사용하여, 상기 제1 부재의 외주에 프레임으로서 제2 부재를 형성하는 것이 기재되어 있다.In addition, Patent Document 2 discloses a fiber-reinforced material comprising a plurality of steel fiber layers formed by impregnating a continuous fiber sheet with a thermoplastic resin. Patent Document 3 discloses a fiber-reinforced material comprising a core material and a fiber reinforcing material disposed on both sides of the core material , A first sheet-like member made of a fiber reinforced material is inserted into an injection molding die, and a second member is formed as a frame on the outer periphery of the first member by using a long fiber pellet .
상기한 각 특허문헌에 개시된 섬유 강화 시트의 표면은, 모두 표면 평활성이 높고, 앵커 효과를 발휘할 수 있다고 생각되는 부분이나 구성이 보여지지 않으므로, 성형 재료의 섬유 강화 시트의 표면에 대한 고착력이 마찬가지로 부족한 것으로 생각된다.The surface of the fiber-reinforced sheet disclosed in each of the above-mentioned patent documents has a high surface smoothness and does not show a portion or structure that is expected to exhibit an anchor effect, so that the fixing strength to the surface of the fiber- It seems to be insufficient.
그리고, 특허문헌 4에 기재된, 섬유포의 양면 측 각각에 절연 수지층이 형성되어, 상기 절연 수지의 용융 온도 이상의 온도로 가열 처리하는 공정에 의해 제조된 시트형 프리프레그와, 특허문헌 5에 기재된, 강화 섬유층을 열가소성 수지에 함침하고, 그리고 각각의 강화 섬유층 사이에 열가소성 수지 시트를 설치하여 압축 가열하는 것에 의해 얻어진 섬유 강화 시트와의 각각의 표면에 대하여도, 앵커 효과를 발휘할 수 있는 부분을 가지는 것이 개시되어 있지 않다.The sheet type prepreg is produced by a step of forming an insulating resin layer on each of both side surfaces of a fibril sheet and heating the sheet at a temperature equal to or higher than the melting temperature of the insulating resin described in Patent Document 4, Reinforced sheet obtained by impregnating a fibrous layer with a thermoplastic resin and providing a thermoplastic resin sheet between each of the reinforcing fiber layers and performing compression heating, .
특허문헌 1: 대만 특허 제I388422호 명세서Patent Document 1: Taiwan Patent No. I388422 Specification
특허문헌 2: 대만 실용신안 제M362111호 명세서Patent Document 2: Specification of Utility Model M362111 of Taiwan
특허문헌 3: 국제공개 WO2006/028107호Patent Document 3: WO2006 / 028107
특허문헌 4: 국제공개 WO2007/040125호Patent Document 4: International Publication WO2007 / 040125
특허문헌 5: 대만 특허공개 제201113150호 명세서Patent Document 5: Taiwan Patent Publication No. 201113150 Specification
상기 문제점을 해결하기 위하여, 본 고안은 앵커 효과를 발휘하기에 적합한 표면 거칠기를 가지는 섬유 강화 시트의 제공을 목적으로 한다. In order to solve the above problems, the present invention aims to provide a fiber-reinforced sheet having surface roughness suitable for exhibiting an anchor effect.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 고안은, 복수의 강화 섬유층과 수지체를 구비하는 섬유 강화 시트로서, 상기 복수의 강화 섬유층은, 각각의 두께 방향을 따라 서로 평행하도록 적층되어 있고, 상기 수지체는, 적층된 상기 복수의 강화 섬유층을 외부로부터 에워싸는 동시에, 모두 상기 복수의 강화 섬유층의 두께 방향과 직교하는 제1 표면과 제2 표면을 가지고, 상기 제1 표면 및 상기 제2 표면은, 서로 반대 방향으로 향하고 있으며, 또한, 상기 제1 표면과 상기 제2 표면은, 각각 표면 거칠기가 0.007㎛ ~ 50㎛의 범위 내에 있는 조면(粗面)인 것을 특징으로 하는 섬유 강화 시트를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a fiber-reinforced sheet comprising a plurality of reinforcing fiber layers and a resin body, wherein the plurality of reinforcing fiber layers are laminated so as to be parallel to each other along respective thickness directions, And a first surface and a second surface both of which surround the plurality of laminated reinforcing fiber layers from the outside and which are perpendicular to a thickness direction of the plurality of reinforcing fiber layers, Wherein the first surface and the second surface are roughened surfaces each having a surface roughness in the range of 0.007 mu m to 50 mu m.
상기 섬유 강화 시트에 있어서, 상기 복수의 강화 섬유층은, 각각 다수의 섬유 다발에 의해 구성된 것이며, 각 상기 강화 섬유층을 구성하는 상기 섬유 다발은, 각각 카본 섬유, 유리 섬유, 방향족 폴리아미드 섬유 및 폴리에스테르 섬유로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 섬유 또는 2종 이상의 섬유가 다발로 된 것 인 것이 바람직하다.In the above fiber-reinforced sheet, each of the plurality of reinforcing fiber layers is composed of a plurality of fiber bundles, and the fiber bundles constituting each of the reinforcing fiber layers are carbon fibers, glass fibers, aromatic polyamide fibers, And one kind of fibers selected from the group consisting of fibers or a combination of two or more kinds of fibers.
상기 섬유 강화 시트에 있어서, 상기 수지체는 열가소성 수지로 이루어진 것이며, 상기 열가소성 수지는, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌 공중합체(ABS), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 아크릴로니트릴스티렌 공중합체(AS), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리우레탄(PU) 및 열가소성 폴리우레탄 수지(TPU)로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 재료 또는 2종 이상의 재료의 조합을 사용하는 것이 바람직하다.In the above-mentioned fiber-reinforced sheet, the resin body is preferably made of a thermoplastic resin, and the thermoplastic resin may be an acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS), a polycarbonate (PC), a polyethylene (PE), an acrylonitrile styrene copolymer A combination of two or more materials selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (AS), polyethylene terephthalate (PET), polymethyl methacrylate (PMMA), polyurethane (PU) and thermoplastic polyurethane resin (TPU) Is preferably used.
상기 섬유 강화 시트에 있어서, 상기 수지체는 열경화성 수지로 이루어진 것이며, 상기 열경화성 수지는, 불포화 폴리에스테르수지, 비닐 에스테르, 에폭시 수지, 페놀 수지, 요소멜라민 수지 및 폴리이미드 수지로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 재료 또는 2종 이상의 재료의 조합을 사용하는 것이 바람직하다.In the above-mentioned fiber-reinforced sheet, the resin body is made of a thermosetting resin, and the thermosetting resin is one kind selected from the group consisting of unsaturated polyester resin, vinyl ester, epoxy resin, phenol resin, urea melamine resin and polyimide resin Or a combination of two or more materials is preferably used.
상기 구성에 의하면, 본 고안의 섬유 강화 시트는, 표면 거칠기가 0.007㎛ ~ 50㎛의 범위 내에 있는 표면을 가지므로, 성형 재료가 상기 표면에 있는 요철 부분으로 비집고 들어가 앵커 효과를 발휘함으로써, 섬유 강화 시트와 성형 재료와의 사이의 고착력을 높일 수 있고, 섬유 강화 시트와 성형 재료 사이의 결합성이 우수한 부품을 제조할 수 있다.According to the above configuration, the fiber-reinforced sheet of the present invention has a surface having a surface roughness in the range of 0.007 탆 to 50 탆, so that the molding material is incorporated into the irregularities on the surface and exhibits an anchor effect, It is possible to increase the fixing force between the sheet and the molding material and to manufacture a part having excellent bonding property between the fiber-reinforced sheet and the molding material.
도 1은 본 고안의 섬유 강화 시트의 바람직한 실시형태의 구성이 나타나 있는 단면 분해도이다.
도 2는 본 고안의 섬유 강화 시트의 바람직한 실시형태의 단면도이다.
도 3은 본 고안의 섬유 강화 시트의 바람직한 실시형태의 제조 과정이 나타나 있는 단면도이다.Fig. 1 is a sectional exploded view showing a configuration of a preferred embodiment of the fiber-reinforced sheet of the present invention. Fig.
2 is a cross-sectional view of a preferred embodiment of the fiber-reinforced sheet of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of a preferred embodiment of the fiber-reinforced sheet of the present invention.
이하는 첨부한 도면을 참조하면서, 본 고안의 섬유 강화 시트의 바람직한 실시형태에 대하여 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the fiber-reinforced sheet of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1과 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 고안의 섬유 강화 시트의 바람직한 실시형태는, 복수의 강화 섬유층(10)과 수지체(20)를 구비하고 있다.As shown in Figs. 1 and 2, a preferred embodiment of the fiber-reinforced sheet of the present invention comprises a plurality of reinforcing
복수의 강화 섬유층(10) 각각은, 다수의 섬유 다발(11)에 의해 구성되며, 두께 방향 T를 따라 서로 평행하도록 적층되어 있다. 또한, 인접하는 2개의 강화 섬유층(10)에 대해서는, 각각이 가지는 섬유 다발(11)이, 서로 임의의 각도로, 예를 들면, 90°나 30° 등의 각도로 교차하도록 적층되는 것이 바람직하다. 또, 강화 섬유층(10)을 구성하는 섬유 다발(11)은, 카본 섬유, 유리 섬유, 방향족 폴리아미드 섬유 및 폴리에스테르 섬유로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 섬유 또는 2종 이상의 섬유가 다발로 된 것을 사용하고 있다. 특히 경량이면서 고강성의 카본 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 강화 섬유층(10)은, 섬유 다발(11)을 조합시켜 작성되는 직물과 같은 것이라도 된다.Each of the plurality of reinforcing
수지체(20)는, 적층된 복수의 강화 섬유층(10)을 외부로부터 에워싸는 동시에, 모두 복수의 강화 섬유층(10)의 두께 방향 T와 직교하는 제1 표면(22)과 제2 표면(23)을 가지고, 제1 표면(22) 및 제2 표면(23)은, 서로 반대 방향을 향하고 있다. 또한, 제1 표면(22)과 제2 표면(23)은, 각각의 표면 거칠기가 0.007㎛ ~ 50㎛의 범위 내에 있는 조면(粗面)이 되도록 조면화 처리가 행해진 것이다.The
수지체(20)는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지로 이루어진 것이다. 상기 열가소성 수지는, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌 공중합체(ABS), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 아크릴로니트릴스티렌 공중합체(AS), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리우레탄(PU) 및 열가소성 폴리우레탄 수지(TPU)로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 재료 또는 2종 이상의 재료의 조합을 사용한다. 특히 폴리카보네이트(PC)를 사용하는 것이 바람직하다.The
또, 상기 열경화성 수지는, 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐 에스테르, 에폭시 수지, 페놀 수지, 요소멜라민 수지 및 폴리이미드 수지로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 재료 또는 2종 이상의 재료의 조합을 사용한다. 특히 에폭시 수지를 사용하는 것이 바람직하다.As the thermosetting resin, one type of material selected from the group consisting of an unsaturated polyester resin, a vinyl ester, an epoxy resin, a phenol resin, a urea melamine resin and a polyimide resin or a combination of two or more kinds of materials is used. It is particularly preferable to use an epoxy resin.
제1 표면(22)과 제2 표면(23)과의 표면 거칠기가 0.007㎛ 이상으로 있도록 형성되는 것에 의해, 성형 재료가 제1 표면(22)과 제2 표면(23)에 있는 요철 부분으로 비집고 들어가 앵커 효과를 발휘할 수 있어, 바람직한 실시형태의 섬유 강화 시트와 성형 재료 사이의 고착력을 높일 수 있다. 제1 표면(22)과 제2 표면(23)과의 표면 거칠기가 50㎛ 이하로 있는 것에 의해, 제1 표면(22)과 제2 표면(23)에 있어서의 두께 방향 T의 단차의 영향에 의해, 바람직한 실시형태의 섬유 강화 시트를 사용하여 제조된 부품의 표면이 제1 표면(22) 또는 제2 표면(23)에 영향을 받아 거칠어지게 되는 문제를 없앨 수가 있다.The surface roughness of the
도 1과 도 3을 참조하면서, 바람직한 실시형태의 섬유 강화 시트의 제조 방법에 대하여 설명한다.A method for manufacturing a fiber-reinforced sheet according to a preferred embodiment will be described with reference to Figs. 1 and 3. Fig.
먼저, 각각의 강화 섬유층(10) 사이에 수지 시트(21)를 설치하도록, 강화 섬유층(10)과 수지 시트(21)를 두께 방향 T를 따라 서로 평행하도록 적층하고, 그리고 두께 방향 T를 따라 가장 외측에 있는 2개의 강화 섬유층(10)의 외측에 각 1개의 수지 시트(21)를 더 설치하여, 적층체(30)를 작성한다.First, the reinforcing
그리고, 표면 거칠기가 0.007㎛ ~ 50㎛의 범위 내에 있는 표면을 형성하기 위해, 바람직한 요철 정도가 형성되어 있는 표면(411)을 가지는 형판(41)을 구비하고 있는 열성형 장치(40)로 적층체(30)를 압축 가열하고, 상기 압축 가열에 의해, 수지 시트(21)가 용융되고, 각각의 강화 섬유층(10)의 사이에 있는 간극으로 스며들어, 복수의 강화 섬유층(10)을 감싸는 수지체(20)를 형성한다.Then, in order to form a surface having a surface roughness in the range of 0.007 탆 to 50 탆, a
수지체(20)를 냉각시키면, 제1 표면(22)과 제2 표면(23)의 각각에, 표면(411)을 가지는 형판(41)에 의해 표면 거칠기가 0.007㎛ ~ 50㎛의 범위 내로 되도록 조면화 처리된 본 바람직한 실시형태의 섬유 강화 시트가 제조된다.When the
도 2에 나타낸 바와 같이, 이 바람직한 실시형태의 제조 방법에 의해, 용융된 수지 시트(21)가 충분히 각각의 강화 섬유층(10)의 사이에 있는 간극에 스며드는 것이 가능하므로, 수지체(20)가 강화 섬유층(10)을 확실하고 또한 긴밀히 감싸, 강성이 높은 구조를 얻을 수 있다. 또한, 이 바람직한 실시형태의 섬유 강화 시트는, 표면 거칠기가 0.007㎛ ~ 50㎛의 범위 내에 있는 제1 표면(22)과 제2 표면(23)을 가지므로, 이 바람직한 실시형태의 섬유 강화 시트를 사출 성형용 금형에 설치하여 사출 성형을 행할 때, 성형 재료가 표면에 있는 요철 부분으로 비집고 들어가 앵커 효과를 발휘함으로써, 바람직한 실시형태의 섬유 강화 시트와 성형 재료 사이의 고착력을, 종래의 섬유 강화 시트보다 높일 수 있다.2, since the
또, 본 고안의 섬유 강화 시트의 제조 방법은 상기 바람직한 실시형태에 한정되지 않고, 예를 들면 강화 섬유층(10)을, 수지체(20)를 구성하는 수지에 함침하여 적층하고 나서, 열성형 장치(40)로 압축 가열을 행함으로써 제조할 수도 있다.For example, the reinforcing
[산업상의 이용 가능성][Industrial Availability]
본 고안의 섬유 강화 시트는, 경량이면서 고강성이라고 하는 특성을 가지므로, 표면 거칠기가 0.007㎛ ~ 50㎛의 범위 내에 있는 표면을 가짐으로써, 성형 재료가 본 고안의 섬유 강화 시트 표면에 있는 요철 부분으로 비집고 들어가 앵커 효과를 발휘할 수 있어, 섬유 강화 시트와 성형 재료 사이의 고착력이 높아지므로, 사출 성형에 의해 부품의 제조, 예를 들면 PC나 휴대 전화기 등의 어느 전자기기 제품의 케이스의 제조에도 바람직하다.Since the fiber-reinforced sheet of the present invention has a light weight and high rigidity, it has a surface having a surface roughness in the range of 0.007 mu m to 50 mu m, so that the molding material has a convexo-concave portion on the surface of the fiber- So that the fixing force between the fiber-reinforced sheet and the molding material can be increased. Therefore, it is possible to manufacture parts by injection molding, for example, in the manufacture of a casing of any electronic device such as a PC or a mobile phone desirable.
10: 강화 섬유층
11: 섬유 다발
20: 수지체
21: 수지 시트
22: 제1 표면
23: 제2 표면
30: 적층체
40: 열성형 장치
41: 형판
411: 표면
T: 두께 방향10: reinforcing fiber layer
11: fiber bundle
20:
21: Resin sheet
22: First surface
23: Second surface
30: laminate
40: Thermoforming apparatus
41: template
411: Surface
T: thickness direction
Claims (4)
상기 복수의 강화 섬유층은, 각각의 두께 방향을 따라 서로 평행하도록 적층되어 있고,
상기 수지체는, 적층된 상기 복수의 강화 섬유층을 외부로부터 에워싸는 동시에, 모두 상기 복수의 강화 섬유층의 두께 방향과 직교하는 제1 표면과 제2 표면을 가지고, 상기 제1 표면 및 상기 제2 표면은, 서로 반대 방향으로 향해 있으며, 또한, 상기 제1 표면과 상기 제2 표면은, 각각 표면 거칠기가 0.007㎛ ~ 50㎛의 범위 내에 있는 조면(粗面)인
것을 특징으로 하는 섬유 강화 시트.A fiber-reinforced sheet comprising a plurality of reinforcing fiber layers and a resin body,
Wherein the plurality of reinforcing fiber layers are laminated so as to be parallel to each other in the thickness direction,
The resin body has a first surface and a second surface both of which surround the plurality of laminated reinforcing fiber layers from the outside and which are orthogonal to the thickness direction of the plurality of reinforcing fiber layers, And the first surface and the second surface are roughened surfaces having a surface roughness in the range of 0.007 mu m to 50 mu m,
Wherein the fiber-reinforced sheet is a fiber-reinforced sheet.
상기 복수의 강화 섬유층은, 각각 다수의 섬유 다발에 의해 구성된 것이며,
각 상기 강화 섬유층을 구성하는 상기 섬유 다발은, 각각 카본 섬유, 유리 섬유, 방향족 폴리아미드 섬유, 및 폴리에스테르 섬유로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 섬유 또는 2종 이상의 섬유가 다발로 된 것인, 섬유 강화 시트.The method according to claim 1,
The plurality of reinforcing fiber layers are each composed of a plurality of fiber bundles,
Wherein the fiber bundle constituting each of the reinforcing fiber layers is one fiber selected from the group consisting of carbon fibers, glass fibers, aromatic polyamide fibers, and polyester fibers, or a bundle of two or more fibers, Reinforced sheet.
상기 수지체는 열가소성 수지로 이루어진 것이며,
상기 열가소성 수지는, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌 공중합체(ABS), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 아크릴로니트릴스티렌 공중합체(AS), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리우레탄(PU), 및 열가소성 폴리우레탄 수지(TPU)로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 재료 또는 2종 이상의 재료의 조합을 사용하는, 섬유 강화 시트.3. The method according to claim 1 or 2,
The resin body is made of a thermoplastic resin,
The thermoplastic resin may be an acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS), a polycarbonate (PC), a polyethylene (PE), an acrylonitrile styrene copolymer (AS), a polyethylene terephthalate (PET), a polymethyl methacrylate PMMA), polyurethane (PU), and thermoplastic polyurethane resin (TPU), or a combination of two or more materials.
상기 수지체는 열경화성 수지로 이루어진 것이며,
상기 열경화성 수지는, 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐 에스테르, 에폭시 수지, 페놀 수지, 요소멜라민 수지, 및 폴리이미드 수지로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 재료 또는 2종 이상의 재료의 조합을 사용하는, 섬유 강화 시트.3. The method according to claim 1 or 2,
The resin body is made of a thermosetting resin,
The thermosetting resin is preferably a thermosetting resin obtained by using a material selected from the group consisting of an unsaturated polyester resin, a vinyl ester, an epoxy resin, a phenol resin, a urea melamine resin, and a polyimide resin or a combination of two or more materials. .
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