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KR20150000294A - Appartus for manging working rate of welding and the method thereof - Google Patents

Appartus for manging working rate of welding and the method thereof Download PDF

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KR20150000294A
KR20150000294A KR20130072566A KR20130072566A KR20150000294A KR 20150000294 A KR20150000294 A KR 20150000294A KR 20130072566 A KR20130072566 A KR 20130072566A KR 20130072566 A KR20130072566 A KR 20130072566A KR 20150000294 A KR20150000294 A KR 20150000294A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
work
worker
information
server
Prior art date
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Withdrawn
Application number
KR20130072566A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
최태훈
하승진
김지온
김성훈
Original Assignee
현대중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Abstract

본 발명은 조선, 플랜트 등의 대량의 용접 작업의 수행 시 필요한 용접 작업량을 자동으로 할당하고, 용접 작업이 진행되는 과정에서 용접기로부터 용접작업진행정보를 수집하여, 용접 작업량에 대한 용접 작업률을 출력할 수 있도록 하는 것에 의해 용접 작업률을 용이하게 관리할 수 있도록 하는 용접 작업률 관리 장치 및 방법에 관한 것이다.
상술한 용접 작업률 관리 장치는, 용접작업자의 인식 정보가 수신되는 경우, 인식된 용접작업자에게 용접 작업량을 할당하고, 용접기로부터 전송되는 용접작업진행정보를 데이터 처리하여 용접작업률을 산출하는 관리서버;와, 상기 용접작업자를 인식한 정보를 상기 관리서버로 전송하고, 상기 관리서버로부터 전송된 용접작업량을 출력하는 작업서버;와 상기 용접작업자가 용접을 수행하는 경우 용접작업진행정보를 검출하여 상기 관리서버로 전송하는 용접기;를 포함하여 구성되어,
공정별 용접 작업률을 자동으로 산출할 수 있도록 함으로써, 용접 작업의 관리를 용이하게 하고, 이에 따라 공정별 용접 작업의 조절을 용이하게 수행할 수 있도록 함으로써 용접 작업의 효율성 및 생산성을 현저히 향상시키는 효과를 제공한다.The present invention automatically allocates the amount of welding work required for performing a large number of welding operations such as shipbuilding and plants, collects welding work progress information from the welding machine during the course of the welding work, and outputs the welding work rate for the welding work amount And more particularly, to a welding operation rate management apparatus and method capable of easily managing a welding operation rate by allowing a welding operation rate to be easily controlled.
The above-described welding work rate management device includes a management server for allocating a welding work amount to a recognized welding worker when the recognition information of the welding worker is received, and for processing the welding work progress information transmitted from the welding machine to calculate a welding work rate A work server for transmitting the welding worker's information to the management server and outputting the welding workload transferred from the management server, and a controller for detecting welding work progress information when the welding worker performs welding, To a welding machine,
By making it possible to automatically calculate the welding operation rate per process, it is possible to facilitate the management of the welding operation and thus to easily control the welding operation per process, thereby remarkably improving the efficiency and productivity of the welding operation to provide.

Description

용접 작업률 관리 장치 및 방법{APPARTUS FOR MANGING WORKING RATE OF WELDING AND THE METHOD THEREOF}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus,

본 발명은 조선, 플랜트 등의 대량의 용접 작업이 필요한 경우, 용접 작업률을 효율적으로 관리할 수 있도록 하는 것으로서, 더욱 상세하게는 용접 작업의 수행 시 필요한 용접 작업량을 자동으로 할당하고, 용접 작업이 진행되는 과정에서 용접기로부터 용접작업진행정보를 수집하여, 용접 작업량에 대한 용접 작업률을 출력할 수 있도록 하는 것에 의해 용접 작업률을 용이하게 관리할 수 있도록 하는 용접 작업률 관리 장치 및 방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method and apparatus for automatically allocating a welding operation amount required for performing a welding operation and performing a welding operation And more particularly, to a welding operation rate management apparatus and method that enable easy management of a welding operation rate by collecting welding operation progress information from a welding machine in a process of outputting a welding operation rate to a welding operation amount.

조선, 플랜트 산업 등의 경우에는 대량의 용접 작업이 수행되는 것이 일반적이다.In the case of shipbuilding, plant industry, etc., a large amount of welding work is generally performed.

조선의 경우에는 선체와 같은 대형 구조물을 건조하기 위해서는 선체를 이루는 블록 등의 여러 개의 단품들을 용접에 의하여 결합하고 있다. 상기 블록은 주판과 주판에 이격 배치되는 다수의 T형상의 론지와 론지의 사이에서 주판에 수직으로 배치되는 다수의 수직격벽 및 수직격벽의 상부에 용접 부착되는 상부주판 등을 포함하여 구성된다. 이외에도, 파이프 등의 용접이 필요하다. 따라서, 조선의 경우에는 선박의 건조를 위해 대량의 용접 작업이 수반된다.In the case of shipbuilding, several pieces such as a hull block are combined by welding in order to dry a large structure such as a hull. The block includes a plurality of vertical partitions arranged vertically to the main plate between the main plate and the plurality of T-shaped rungs separated from the main plate, and an upper main plate welded to the upper part of the vertical partitions. In addition, welding of pipes and the like is necessary. Therefore, in the case of shipbuilding, a large amount of welding work is required to dry the ship.

플랜트 산업의 경우에도 플랜트 구조물의 연결을 위해 대량의 용접 작업이 수행된다.Even in the case of the plant industry, a large amount of welding work is carried out for the connection of plant structures.

이에 따라 조선 또는 플랜트 산업의 경우 용접 작업의 효율적인 수행을 위해 자재 산출, 작업 관리 등을 자동으로 수행할 수 있도록 하는 기술 개발이 이루어지고 있다.Accordingly, in the case of the shipbuilding or the plant industry, technology is being developed so as to automatically perform the material calculation and the work management in order to perform the welding work efficiently.

일 예로, 대한민국 공개특허 2010-122354호(이하, 종래기술)에는 선박 건조시 사용되는 용접물량을 자동으로 산출하기 위해 CAD시스템을 이용한 선박설계시 사용된 CAD데이터와 부재 데이터를 바탕으로 부재속성 및 지오메트리 정보를 추출후 용접물량을 산출하고, 산출결과를 ERP 시스템과 연동하여 처리하는 선박의 선각용접 물량 산출 시스템 및 방법을 개시하고 있다.For example, Korea Patent Publication No. 2010-122354 (hereinafter referred to as the prior art) discloses a method for automatically calculating the amount of welding used in shipbuilding based on CAD data used in designing a ship using a CAD system and member data, Discloses a system and a method for calculating a quantity of a welded amount of a wire after extracting geometry information, calculating a welded amount, and processing the result of the calculation in conjunction with an ERP system.

그러나 상술한 종래기술의 경우, 용접 작업에 소요되는 자재의 효율적인 관리 수단을 제공하고 있으나, 용접 작업률의 관리를 제공하지 못하는 문제점을 가지고 있어, 용접 작업율의 관리를 위하여는 용접작업자가 할당된 용접 작업을 완료하거나, 할당된 용접 작업을 수행하지 못하거나 초과한 경우에는 당일의 작업량 정보를 등록 해야 하는 작업상의 번거로움 초래하는 문제점이 발생하였다.However, in the case of the above-described prior art, there is a problem that the management of the welding work rate can not be provided, although the means for efficiently managing the material required for the welding work is provided. Therefore, in order to manage the welding work rate, There is a problem that it is troublesome to complete the work or to register the work amount information on the day when the assigned welding work can not be performed or exceeded.

이러한 문제점으로 인해 전체 용접 작업의 작업률 관리 또한 복잡하고 어려워지는 문제점 또한 발생하였다.
These problems also make it difficult to control the work rate of the entire welding work.

따라서 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 용접 작업의 수행 시 필요한 용접 작업량을 자동으로 할당하고, 용접 작업이 진행되는 과정에서 용접기로부터 용접작업진행정보를 수집하여, 용접 작업량에 대한 작업률을 출력할 수 있도록 하는 것에 의해 용접 작업률을 용이하고 효율적으로 관리할 수 있도록 하는 용접 작업률 관리 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for automatically allocating a welding operation amount required for performing a welding operation, collecting welding operation progress information from a welding machine during a welding operation, Which can easily and efficiently manage a welding work rate by outputting a work rate for a welding work rate of a welding worker.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용접 작업률 관리 장치는, 용접작업자의 인식 정보가 수신되는 경우, 인식된 용접작업자에게 용접 작업량을 할당하고, 용접기로부터 전송되는 용접작업진행정보를 데이터 처리하여 용접작업률을 산출하는 관리서버;와, 상기 용접작업자를 인식한 정보를 상기 관리서버로 전송하고, 상기 관리서버로부터 전송된 용접작업량을 출력하는 작업서버;와 상기 용접작업자가 용접을 수행하는 경우 용접작업진행정보를 검출하여 상기 관리서버로 전송하는 용접기;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for managing a welding operation rate, the apparatus comprising: A work server for transmitting the information of the welding worker to the management server and outputting the amount of welding work transferred from the management server; And a welding machine for detecting progress information and transmitting the progress information to the management server.

또한, 상기 용접 작업률 관리장치는, 용접작업자가 휴대하는 작업자통신수단과 상기 작업서버에 장착되어 상기 작업자통신수단과 통신을 수행하는 것에 의해 용접작업자를 인식하도록 하는 작업서버통신수단을 포함하는 근거리 통신 수단으로서의 용접작업자인식기;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The welding work rate management device may further include a worker communication unit carried by the welding worker and a work server communication unit mounted on the work server for communicating with the worker communication unit to recognize the welding worker And a welding operator recognizing unit as a means.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용접 작업률 관리 방법은, 작업서버로부터 용접작업자 정보가 수신되는 경우 관리서버가 용접작업자가 인식되는 경우 해당 용접작업자에게 용접 작업량과 용접기를 작업서버를 통해 할당하는 작업량할당과정;과, 상기 관리서버가 상기 용접작업자가 상기 용접기를 이용한 용접작업 중 상기 용접기로부터 용접작업진행정보를 수신하여 수집하는 용접데이터수집과정;과, 상기 관리서버가 수신된 용접작업진행정보를 데이터 처리하여 용접 작업 공정관리 정보, 용접작업자별 용접 작업률 정보, 전체 용접 작업률 정보를 포함하는 용접작업률을 산출하는 용접작업률산출과정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of managing a welding operation rate, the method comprising: when a welding operator is recognized by a management server when welding operator information is received from a work server, A welding data collection step in which the management server receives and collects welding operation progress information from the welding machine during a welding operation using the welding machine by the management server; And a welding operation rate calculation step of calculating a welding operation rate including welding operation process control information, welding operation rate information per welding operator, and total welding operation rate information.

상술한 구성의 본 발명은, 대량의 용접 작업을 수행함에 있어, 공정별 용접 작업률을 자동으로 산출할 수 있도록 함으로써, 용접 작업의 관리를 용이하게 하고, 이에 따라 공정별 용접 작업의 조절을 용이하게 수행할 수 있도록 함으로써 용접 작업의 효율성 및 생산성을 현저히 향상시키는 효과를 제공한다.
The present invention having the above-described configuration makes it possible to automatically calculate the welding work rate for each process in performing a large amount of welding work, thereby facilitating the management of the welding work, So that the efficiency and productivity of the welding operation can be remarkably improved.

도 1은 본 발명의 용접 작업률 관리 장치(1)의 구성도,
도 2는 본 발명의 용접 작업률 관리 방법의 처리과정을 나타내는 순서도.
도 3은 용접 작업률의 출력예로서의 챠트(500)를 나타내는 도면.1 is a configuration diagram of a welding operation rate management apparatus 1 according to the present invention,
FIG. 2 is a flowchart showing a process of a method for managing a welding work rate of the present invention. FIG.
3 shows a chart 500 as an example of the output of the welding operation rate.

이하, 본 발명의 실시예를 나타내는 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings showing embodiments of the present invention.

도 1은 본 발명의 용접 작업률 관리 장치(1)의 구성도이다.1 is a configuration diagram of a welding operation rate management apparatus 1 according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 용접 작업률 관리 장치(1)는 용접 작업 공정 데이터를 저장하여, 공정별 시간별로 용접 작업량을 할당하며, 용접 작업 정보를 수신하여 용접 작업률을 산출하는 관리서버(100)와, 용접작업자를 인식한 후 관리서버(100)로부터 용접작업자에게 용접 작업량을 할당하며, 용접 데이터 수집을 위한 용접기(400) 정보를 입력받는 작업서버(200)와, 용접작업자의 용접 작업 과정 중 용접작업진행정보를 관리서버(100)로 전송하는 용접기(400)를 포함하고, 상기 관리서버(100), 작업서버(200), 용접기(400)는 데이터 통신 가능하게 연결 구성된다.As shown in FIG. 1, the welding operation rate management apparatus 1 of the present invention stores welding operation process data, allocates a welding operation amount by time for each process, receives welding operation information, and calculates a welding operation rate A work server 200 for recognizing a welding worker and assigning a welding work amount to the welding worker from the management server 100 and inputting information on the welding machine 400 for collecting welding data, And a welding machine 400 for transmitting welding process progress information to the management server 100 during a work process. The management server 100, the work server 200, and the welder 400 are connected to each other to be able to communicate data.

구체적으로, 상기 관리서버(100)는 용접 작업의 작업데이터와 작업 계획정보를 저장하여, 용접 작업량의 할당, 용접 진행 중의 용접작업진행정보를 수신한 후, 용접 작업률을 산출함으로써, 전체 용접 작업의 공정관리를 수행할 수 있도록 하는 용접 작업률 관리 방법을 소프트웨어로 구현한 용접 작업률 관리 프로그램을 탑재한다.Specifically, the management server 100 stores the work data of the welding work and the work plan information, and after the allocation of the welding work amount and the welding work progress information during the welding progress, the management server 100 calculates the welding work rate, And a welding work rate management program that implements the welding work rate management method that enables the process management to be performed by software.

상술한 구성의 상기 관리서버(100)는 작업서버(200)로부터 용접작업자 인식 정보가 수신되는 경우, 날짜 시간별로 해당 용접작업자가 수행할 용접 작업량을 작업서버(200)로 전송하여 용접작업자에게 용접 작업량을 할당한다.When the welding worker recognition information is received from the work server 200, the management server 100 of the above-described configuration transmits the welding work amount to be performed by the welding worker to the work server 200 for each day of the day, Assign workload.

그리고 용접 작업의 진행 중에는 용접기(400)로부터 직접 또는 작업서버(200)를 경유하여, 용접기(400)의 용접 작업 중의 용접 전압, 용접 전류, 가스 상태, 위치정보 및 요청코드 등의 용접 작업 진행 정보를 수신한 후, 용접 작업의 공정관리, 용접 작업률 산출 등의 용접 작업률 관리를 수행한다.During the welding operation, the welding operation progress information such as the welding voltage, the welding current, the gas state, the position information, and the request code during the welding operation of the welding machine 400, either directly from the welding machine 400 or via the work server 200 The welding work rate management such as the process control of the welding work and the calculation of the welding work rate is performed.

상술한 구성의 관리서버(100)에서 산출된 용접 작업의 공정 관리 정보, 용접 작업률 정보는 차트 또는 도표 등의 형식으로 출력된다. 이에 의해 용접 작업의 공정 처리 상황이나, 용접작업자별 작업 구간별 용접 작업률을 용이하게 확인할 수 있다. 또한, 관리서버(100)는 개별 용접작업자의 용접 작업률을 합산하는 것에 의해 전체 용접자의 전체 용접 작업률을 산출할 수도 있다.
The process management information and the welding operation rate information of the welding operation calculated by the management server 100 having the above-described configuration are output in the form of a chart or a chart. As a result, it is possible to easily confirm the processing state of the welding work and the welding work rate of each work section for each welding worker. In addition, the management server 100 may calculate the total welding work rate of the entire welder by summing the welding work rates of the individual welders.

다음으로, 상기 작업서버(200)는 용접작업자와 인터페이스를 수행할 수 있도록 키패드, 터치패드 등의 입력수단과, 작업량 할당이나 용접작업자 입력 정보를 표시하여 확인할 수 있도록 하는 디스플레이를 포함하는 키호스크 또는 일반 컴퓨터 등으로 구현된다. 이 경우, 디스플레이 출력 화면과 입력수단을 이용하여 용접작업자는 수작업으로 자신의 정보를 입력하면, 작업서버(200)가 입력정보를 관리서버(100)로 전송하여, 관리서버(100)가 용접작업자를 인식한다. 이 후 관리서버(100)가 인식된 용접작업자에 대한 용접 작업량 정보를 추출하여 작업서버(200)로 전송한다. 그리고 작업서버(200)는 용접 작업량 정보를 디스플레이에 출력함으로써 용접작업자가 수행할 용접 작업량을 확인할 수 있도록 하는 것에 의해 용접 작업량이 할당된다. 이 경우 용접작업자는 자신이 작업할 용접기(400)의 식별자 정보를 입력하여 관리서버(100)가 용접작업진행정보수집 대상 용접기를 식별할 수 있도록 할 수 있다. 이와 달리, 용접기(400)는 관리서버(100)가 용접작업자를 인식하는 경우, 관리서버(100)에 의해 특정 용접기가 용접작업자가 작업할 용접기로 할당될 수도 있다.Next, the job server 200 includes input means such as a keypad, a touch pad, and the like for interfacing with the welding operator, and a display for displaying the work amount allocation or the welding operator input information and displaying the information A general computer or the like. In this case, when the welding operator manually inputs his / her information using the display output screen and the input means, the work server 200 transmits the input information to the management server 100, Lt; / RTI > Thereafter, the management server 100 extracts the welding work amount information for the recognized welding worker and transmits the extracted information to the work server 200. Then, the work server 200 outputs the welding work amount information to the display so that the welding work amount is assigned by allowing the welding worker to check the amount of the welding work to be performed. In this case, the welding operator can input the identifier information of the welding machine 400 to be operated by the welding operator so that the management server 100 can identify the welding machine to which the welding process progress information is to be collected. Alternatively, if the management server 100 recognizes the welder, the welder 400 may be assigned a particular welder by the management server 100 to the welder to be welded by the welder.

이에 의해 관리서버(100)는 용접작업자가 입력한 용접기(400) 식별 정보 또는 관리서버(100)에 의해 자동으로 할당된 용접기 식별정보를 이용하여, 용접작업자가 용접 작업을 수행하는 용접기(400)로부터 전송되는 용접작업진행정보를 용접작업자와 용접기(400)에 대응시켜 수신하여 용접작업자의 용접 작업률 데이터를 생성할 수 있다. 또한, 용접작업자 별 용접 작업률을 합산하는 것에 의해 전체 용접작업자에 대한 전체 용접 작업률 또한 산출할 수 있다.Accordingly, the management server 100 can use the welding machine 400 identification information input by the welding operator or the welding machine identification information automatically assigned by the management server 100, The welding operation progress data transmitted from the welding operator and the welder 400 may be received in correspondence with each other to generate the welding operation rate data of the welding operator. In addition, the total welding work rate for the entire welding worker can also be calculated by summing the welding work rates for each welding worker.

또한, 상기 작업서버(200)는 용접작업자가 소지하는 RFID카드(300)와 작업서버(200)에 장착되는 RFID리더기(210)로 구성되거나, 블루투스 통신 수단(미도시) 등으로 구성되는 본 발명의 용접작업자인식기로서의 근거리 통신 수단을 선택적으로 더 포함하여 구성된다. 여기서 상기 RFID카드(300)가 본 발명의 작업자통신수단의 예이며, 상기 RFID리더기(210)가 용접작업자통신수단의 예이다.The work server 200 may include an RFID reader 300 installed in the work server 200 and an RFID reader 210 installed in the work server 200. The work server 200 may include a Bluetooth communication unit (not shown) And a short distance communication means as a welding worker recognizer of the welding worker. Here, the RFID card 300 is an example of a worker communication means of the present invention, and the RFID reader 210 is an example of a welding worker communication means.

즉, 근거리 통신 수단이 구비되지 않는 경우 상기 작업서버(200)는 용접작업자의 입력에 의해 용접작업자를 인식하고, 용접작업자가 입력한 용접기 정보에 의해 용접작업자가 작업하는 용접기 정보를 입력받아 관리서버(100)로 전송한다. 이에 의해 관리서버(100)는 특정 용접 공정의 용접작업자와 용접기를 인식하여 특정 용접작업자별로 용접 작업률 정보를 생성한다.That is, when the local communication means is not provided, the job server 200 recognizes the welding worker by the input of the welding worker, inputs welding machine information to be worked by the welding worker according to the welding machine information input by the welding worker, (100). Accordingly, the management server 100 recognizes the welding worker and the welding machine in a specific welding process and generates welding work rate information for each specific welding worker.

이와 달리, 용접작업자를 인식할 수 있도록 하는 근거리 통신 수단이 구비되는 경우, 근거리 통신 수단을 통해 용접작업자를 인식하고, 용접작업자가 입력한 용접기를 인식하거나, 특정 용접기를 용접작업자에게 할당하는 것에 의해 용접 작업량과 용접 작업기를 용접작업자와 대응시켜 할당하게 된다.Alternatively, when a local communication means for recognizing the welding worker is provided, the welding worker is recognized through the local communication means, the welding worker inputted by the welding worker is recognized, or a specific welding machine is assigned to the welding worker The amount of welding work and the welding worker are assigned in correspondence with the welding operator.

상기 용접기(400)는 작업서버(200) 또는 관리서버(100)와 통신을 수행할 수 있도록 구성되는 용접기본체(410)와, 용접토치를 구비한 용접캐리지(420)와, 분위기 가스호스, 전원공급선, 신호선이 내장되어 용접기본체(410)와 용접토치를 서로 연결하는 용접케이블(430)을 포함하여 구성된다.The welding machine 400 includes a welding machine body 410 configured to perform communication with the work server 200 or the management server 100, a welding carriage 420 having a welding torch, And a welding cable 430 for connecting the welding torch main body 410 and the welding torch to each other.

상술한 구성의 용접캐리지(420)는 자동 용접을 위한 자동 용접캐리지 또는 수동 용접을 위한 수동 용접캐리지로 구성되는 캐리지를 구비함이 없이 용접토치만으로 구성될 수도 있다.The welding carriage 420 of the above-described configuration may be composed of only a welding torch without an automatic welding carriage for automatic welding or a carriage composed of a manual welding carriage for manual welding.

그리고 상기 용접캐리지(420) 또는 용접토치(미도시)에는 전압센서, 전류센서, 온도센서, 가스센서가 구비되어 용접 작업 중의 용접 전압, 용접 전류, 가스상태 값, 용융물의 온도를 측정하여 이를 작업서버(200)를 경유하여 관리서버(100)로 전송하거나, 직접 관리서버(100)로 전송하도록 구성된다.The welding carriage 420 or the welding torch (not shown) is provided with a voltage sensor, a current sensor, a temperature sensor, and a gas sensor to measure a welding voltage, a welding current, a gas state value, To the management server 100 via the server 200 or to the management server 100 directly.

도 2는 본 발명의 용접 작업률 관리 방법의 처리과정을 나타내는 순서도이다.Fig. 2 is a flowchart showing the process of the welding operation rate management method of the present invention.

도 2를 참조하여, 도 1의 구성을 가지는 용접 작업률 관리 장치(1)에 의해 수행되는 용접 작업률 관리 방법의 처리과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to FIG. 2, a processing procedure of the welding operation rate management method performed by the welding operation rate management apparatus 1 having the configuration of FIG. 1 will be described.

도 2에 도시된 바와 같이 상기 용접 작업률 관리 방법은, 용접작업량할당과정(S100), 용접작업진행정보수집과정(S200), 용접작업률산출과정(S300)으로 구성된다.As shown in FIG. 2, the welding work rate management method includes a welding work amount allocation step S100, a welding work progress information collection step S200, and a welding work rate calculation step S300.

상기 용접작업량할당과정(S100)은, 용접작업자 인식, 용접작업량 및 용접기 할당의 처리과정을 포함한다.The welding work amount allocating step (S100) includes processing of welding worker recognition, welding work amount, and welder allocation.

상기 용접작업량할당과정(S100)을 구체적으로 설명하면, 용접 작업을 위해 용접작업자가 작업서버(200)로 접근하여 자신의 식별 정보를 입력하고 용접기 정보를 선택하거나, 또는 용접작업자가 휴대하는 작업자통신수단과 작업서버(200)에 장착된 작업서버통신수단으로 구성되는 근거리 통신 수단에 의해 용접작업자가 자동으로 인식되는 것에 의해 작업서버(200)가 용접작업자를 인식한다.The welding work amount allocating process (S100) will be described in detail. The welding worker accesses the work server 200 for welding work, inputs his / her identification information and selects welding machine information, The work server 200 recognizes the welding worker by automatically recognizing the welding worker by means of the short-range communication means including the means and the work server communication means mounted on the work server 200.

작업서버(200)는 인식된 용접작업자 정보를 관리서버(100)로 전송하며, 관리서버(100)는 수신되 용접작업자에 대응하는 용접 작업량 정보를 관리서버(100)로 전송한다. 관리서버(100)로 전송된 용접 작업량은 디스플레이에 출력됨으로써, 용접작업자가 용접 작업량을 확인할 수 있게 된다.The job server 200 transmits the recognized welding worker information to the management server 100, and the management server 100 transmits the welding work amount information corresponding to the received welding worker to the management server 100. The amount of welding work transferred to the management server 100 is output to the display so that the welding worker can check the amount of welding work.

그리고 상기 용접기 할당 처리는 상술한 도 1의 용접 작업률 관리 장치(1)의 구성의 설명에서와 같이, 용접작업자가 관리서버(100)에 용접기 식별자를 입력하거나, 관리서버(100)에 의해 특정 용접기가 자동으로 할당되는 방식에 의해 수행될 수 있다.
The welder assignment process is a process in which the welding worker inputs the welder identifier to the management server 100 or the management server 100 inputs the welder identifier to the specific welding machine 1 by the management server 100 as in the description of the configuration of the welding work rate management device 1 of FIG. Can be performed by a method in which the data is automatically allocated.

다음으로, 상기 용접작업진행정보수집과정(S200)은 용접작업자가 자신에게 할당된 용접기(400)를 용접 대상 장치로 이동시켜 용접을 수행하는 것에 의해 수행된다. 즉, 용접작업진행정보수집과정(S200)은, 용접 작업이 수행되면, 용접캐리지(420) 또는 용접토치(미도시)에 장착된 용접 전압 센서, 용접 전류 센서, 가스센서, 온도센서, 위치센서 또는 가속도센서 등의 센서가 구동하여, 아크의 용접 전압, 용접 전류를 검출하고, 용융물의 온도를 검출하며, 용접토치의 위치 값을 검출하여, 이를 작업서버(200)를 경유하거나 작업서버(200)를 경유함이 없이 관리서버(100)로 전송하는 것에 의해 관리서버(100)가 용접 진행 과정 중의 용접작업진행정보를 수집할 수 있도록 한다.
Next, the welding process progress information collection process (S200) is performed by moving the welder (400) assigned to the welding operator to the welding target apparatus and performing welding. That is, the welding work progress information collecting process (S200) may include a welding voltage sensor, a welding current sensor, a gas sensor, a temperature sensor, a position sensor (not shown) mounted on the welding carriage 420 or a welding torch Or a sensor such as an acceleration sensor is driven to detect the arc welding voltage and welding current, detect the temperature of the melt, detect the position value of the welding torch and transmit it to the job server 200 To the management server 100 so that the management server 100 can collect the welding work progress information during the welding progress process.

다음으로, 상기 용접작업률산출과정(S300)은 관리서버(100)가 용접작업진행정보수집과정(S200)에 의해 수집된 용접작업진행정보를 데이터 처리하여, 용접 전압 및 전류, 가스압력 등을 제어하는 신호를 생성하는 것에 의해 용접작업에 대한 용접작업제어를 수행한다. 또한, 용접기(400)로부터 전송되는 위치정보를 이용하여 용접거리를 산출하고, 이를 할당된 용접 작업량의 길이와 비교하는 것에 의해 용접 작업률을 산출하는 과정이 된다. 이때 상기 용접거리는 위치센서의 측정정보 외에 용접 전압 소비량, 용접 전류 소비량, 분위가 가스 소비량 들 중 적어도 하나 이상을 용접 거리당 평균 전압/전류/가스 소비량과 비교하는 것에 의해 산출하는 방식, 캐리지의 경우 주행바퀴의 회전수를 측정하여 산출하는 방식 등 다양한 방식이 적용될 수 있다.Next, the welding work rate calculation process (S300) is performed such that the management server 100 processes the welding work progress information collected by the welding work progress information collecting process (S200) and controls the welding voltage, the current, and the gas pressure Thereby performing welding operation control for the welding operation. In addition, the welding operation rate is calculated by calculating the welding distance using the position information transmitted from the welding machine 400 and comparing the calculated welding distance with the length of the assigned welding operation amount. At this time, the welding distance is calculated by comparing at least one of the welding voltage consumption amount, the welding current consumption amount, and the quintuple gas consumption amount with the average voltage / current / gas consumption amount per welding distance in addition to the measurement information of the position sensor, A method in which the number of revolutions of the wheel is measured and calculated, and the like.

도 3은 관리서버(100)에서 출력되는 용접 작업률의 출력물의 일 예로서의 용접 작업률을 나타내는 챠트를 나타낸다.
3 is a chart showing a welding operation rate as an example of the output of the welding operation rate outputted from the management server 100. [

상술한 바와 같은 구성 및 처리과정에 의해 본 발명은 용접작업의 할당, 용접 작업량의 자동 수집을 수행할 수 있도록 함으로써, 용접 작업의 공정관리, 용접 작업의 작업률 산출을 현저히 용이하게 하는 것에 의해 용접 작업의 효율성 및 생산성을 현저히 향상시키게 된다.
According to the above-described constitution and process, the present invention can perform the welding work assignment and the automatic collection of the welding work amount, thereby making it possible to remarkably facilitate the process control of the welding work and the work rate calculation of the welding work, Thereby significantly improving the efficiency and productivity.

1: 용접 작업률 관리 장치 100: 관리서버
200: 작업서버 210: RFID 리더기
300: RFID 카드
400: 용접기 410: 용접기본체
420: 용접캐리지 430: 용접케이블
500: 챠트1: welding work rate management device 100: management server
200: job server 210: RFID reader
300: RFID card
400: Welding machine 410: Welding machine main body
420: welding carriage 430: welding cable
500: Chart

Claims (3)

용접작업자의 인식 정보가 수신되는 경우, 인식된 용접작업자에게 용접 작업량을 할당하고, 용접기로부터 전송되는 용접작업진행정보를 데이터 처리하여 용접작업률을 산출하는 관리서버;와,
상기 용접작업자를 인식한 정보를 상기 관리서버로 전송하고, 상기 관리서버로부터 전송된 용접작업량을 출력하는 작업서버;와
상기 용접작업자가 용접을 수행하는 경우 용접작업진행정보를 검출하여 상기 관리서버로 전송하는 용접기;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용접 작업률 관리장치.
A management server for assigning a welding work amount to the recognized welding worker and data processing the welding work progress information transmitted from the welding machine when the recognition information of the welding worker is received,
A work server which transmits information recognizing the welding worker to the management server and outputs a welding work amount transmitted from the management server;
And a welding machine for detecting welding operation progress information and transmitting the welding operation progress information to the management server when the welding worker performs the welding operation.
청구항 1에 있어서,
용접작업자가 휴대하는 작업자통신수단과 상기 작업서버에 장착되어 상기 작업자통신수단과 통신을 수행하는 것에 의해 용접작업자를 인식하도록 하는 작업서버통신수단을 포함하는 근거리 통신 수단으로서의 용접작업자인식기;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용접 작업률 관리 장치.
The method according to claim 1,
And a welding worker recognizer as a short range communication means including a worker communication means carried by the welding worker and a work server communication means mounted on the work server for communicating with the worker communication means to recognize the welding worker Wherein the welding operation rate management device comprises:
작업서버로부터 용접작업자 정보가 수신되는 경우 관리서버가 용접작업자가 인식되는 경우 해당 용접작업자에게 용접 작업량과 용접기를 작업서버를 통해 할당하는 작업량할당과정;과,
상기 관리서버가 상기 용접작업자가 상기 용접기를 이용한 용접작업 중 상기 용접기로부터 용접작업진행정보를 수신하여 수집하는 용접데이터수집과정;과,
상기 관리서버가 수신된 용접작업진행정보를 데이터 처리하여 용접 작업 공정관리 정보, 용접작업자별 용접 작업률 정보, 전체 용접 작업률 정보를 포함하는 용접작업률을 산출하는 용접작업률산출과정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.A workload allocation process of allocating a welding workload and a welding machine to a welding operator when the welding server is recognized by the management server when welding worker information is received from the work server;
A welding data collecting step of the management server receiving and collecting welding work progress information from the welding machine during the welding work using the welding machine;
And a welding work rate calculating step of calculating the welding work rate including the welding work process management information, the welding work rate information of each welding worker, and the total welding work rate information by processing the received welding work progress information by the management server .
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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