KR20140045248A - Integrated circuit package and method for manufacturing the same - Google Patents
Integrated circuit package and method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20140045248A KR20140045248A KR1020120111560A KR20120111560A KR20140045248A KR 20140045248 A KR20140045248 A KR 20140045248A KR 1020120111560 A KR1020120111560 A KR 1020120111560A KR 20120111560 A KR20120111560 A KR 20120111560A KR 20140045248 A KR20140045248 A KR 20140045248A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- substrate
- molding
- semiconductor chip
- solder ball
- wiring terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
- H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
- H01L2224/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/161—Disposition
- H01L2224/16151—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/16221—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/16225—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
- H01L2224/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
- H01L2224/321—Disposition
- H01L2224/32135—Disposition the layer connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip
- H01L2224/32145—Disposition the layer connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being stacked
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
- H01L2224/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
- H01L2224/321—Disposition
- H01L2224/32151—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/32221—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/32225—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
- H01L2224/48091—Arched
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/481—Disposition
- H01L2224/48151—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/48225—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
- H01L2224/48227—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation connecting the wire to a bond pad of the item
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/73—Means for bonding being of different types provided for in two or more of groups H01L2224/10, H01L2224/18, H01L2224/26, H01L2224/34, H01L2224/42, H01L2224/50, H01L2224/63, H01L2224/71
- H01L2224/732—Location after the connecting process
- H01L2224/73201—Location after the connecting process on the same surface
- H01L2224/73203—Bump and layer connectors
- H01L2224/73204—Bump and layer connectors the bump connector being embedded into the layer connector
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/73—Means for bonding being of different types provided for in two or more of groups H01L2224/10, H01L2224/18, H01L2224/26, H01L2224/34, H01L2224/42, H01L2224/50, H01L2224/63, H01L2224/71
- H01L2224/732—Location after the connecting process
- H01L2224/73251—Location after the connecting process on different surfaces
- H01L2224/73265—Layer and wire connectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2225/00—Details relating to assemblies covered by the group H01L25/00 but not provided for in its subgroups
- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same main group of the same subclass of class H10, e.g. assemblies of rectifier diodes
- H01L2225/04—All the devices being of a type provided for in the same main group of the same subclass of class H10, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers
- H01L2225/065—All the devices being of a type provided for in the same main group of the same subclass of class H10
- H01L2225/06503—Stacked arrangements of devices
- H01L2225/06555—Geometry of the stack, e.g. form of the devices, geometry to facilitate stacking
- H01L2225/06562—Geometry of the stack, e.g. form of the devices, geometry to facilitate stacking at least one device in the stack being rotated or offset
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/151—Die mounting substrate
- H01L2924/153—Connection portion
- H01L2924/1531—Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface
- H01L2924/15311—Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface being a ball array, e.g. BGA
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/30—Technical effects
- H01L2924/35—Mechanical effects
- H01L2924/351—Thermal stress
- H01L2924/3511—Warping
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
본 발명은 집적회로 패키지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 집적회로 패키지는 회로패턴 및 배선 단자를 구비하는 기판과; 상기 기판의 일면에 탑재되는 반도체 칩과; 상기 기판의 상기 일면에 상기 기판과 이격되도록 부착되며, 상기 반도체 칩이 노출되도록 형성된 칩 개구부와 예정된 몰딩 관통 비아와 대응하는 위치에 상기 몰딩 관통 비아 보다 더 큰 크기로 형성된 비아홀을 구비하는 보강재와; 상기 반도체 칩을 밀봉하도록 상기 기판의 상기 일면에 걸쳐 형성되며, 상기 기판의 상기 일면에 형성된 상기 배선 단자가 노출되도록 상기 몰딩 관통 비아가 형성된 몰딩부; 및 상기 몰딩 관통 비아 내에 상기 배선 단자와 접속되도록 형성된 제1 솔더볼을 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to an integrated circuit package and a method of manufacturing the same, and an integrated circuit package of the present invention includes a substrate having circuit patterns and wiring terminals; A semiconductor chip mounted on one surface of the substrate; A reinforcing member attached to the one surface of the substrate so as to be spaced apart from the substrate and having a chip opening formed to expose the semiconductor chip and a via hole formed at a position corresponding to a predetermined molding through via at a size larger than the molding through hole; A molding part formed on the one surface of the substrate to seal the semiconductor chip and having the molding through vias so that the wiring terminals formed on the one surface of the substrate are exposed; And a first solder ball formed to be connected to the wiring terminal in the molding through vias.
Description
본 발명은 집적회로 패키지 및 그 제조방법에 관한 것으로, TMV(through mold via) 패키지 온 패키지 구조의 집적회로 패키지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an integrated circuit package and a method of manufacturing the same, and relates to an integrated circuit package having a through mold via (TMV) package on package structure and a method of manufacturing the same.
통상, 반도체 산업은 저렴한 가격에 더욱 경량화, 소형화, 다기능화 및 고성능화가 요구되고 있다. 이와 같은 요구를 충족시키기 위하여 요구되는 중요한 기술 중의 하나가 바로 집적회로 패키징 기술이다.BACKGROUND ART [0002] In general, the semiconductor industry is required to be lighter, more compact, more versatile, and have higher performance at an inexpensive price. One of the important technologies required to meet such demands is integrated circuit packaging technology.
집적회로 패키징은 각종 전자 회로 및 배선이 적층되어 형성된 단일 소자 및 집적회로 등의 반도체 칩을 먼지, 습기, 전기적, 기계적 부하 등의 각종 외부 환경으로부터 보호하고 반도체 칩의 전기적 성능을 최적화, 극대화하기 위해 리드 프레임이나 인쇄회로기판(Printed Circuit Board) 등을 이용해 메인보드로의 신호 입/출력 단자를 형성하고 봉지재를 이용하여 몰딩한 것을 일컫는다. Integrated circuit packaging protects semiconductor chips such as single elements and integrated circuits formed by stacking various electronic circuits and wiring lines from various external environments such as dust, moisture, electrical and mechanical loads and optimizes and maximizes the electrical performance of semiconductor chips Output terminal to the main board by using a lead frame, a printed circuit board (Printed Circuit Board), or the like, and molded by using an encapsulating material.
한편, 최근의 집적회로 패키지가 실장되는 제품들은 경박단소화되고, 많은 기능이 요구됨에 따라 집적회로 패키지 기술은 집적회로 패키지 내에 복수의 반도체 칩을 실장하는 SIP(System in Package), POP(Package on Package) 등과 같은 방식을 사용하는 추세이다.In recent years, as the products on which the integrated circuit packages are mounted are thin and short, and many functions are required, the integrated circuit package technology includes a SIP (System in Package), a POP Package) and the like.
이와 같은 집적회로 패키지의 용량이 증가함에 따라 입출력 단자의 수가 증가하는데, 집적회로 패키지의 전체 크기를 증가시키지 않으면서도 입출력 단자의 수를 증가시키기 위하여 몰드부에 관통홀을 형성하여 도전성 페이스트로 충진함으로써 TMV(Through Mold Via)를 형성하는 방법이 제안되었다.As the capacity of the integrated circuit package increases, the number of input / output terminals increases. In order to increase the number of input / output terminals without increasing the overall size of the integrated circuit package, a through hole is formed in the mold part and filled with conductive paste A method of forming a through mold via (TMV) has been proposed.
도 1은 종래기술에 따른 TMV 타입 집적회로 패키지의 구조를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of a TMV type integrated circuit package according to the prior art.
도 1을 참조하면, 종래의 TMV 타입 집적회로 패키지는 배선 단자(12), 솔더볼(18)이 연결되는 외부 단자(14) 및 배선 단자(12)와 외부 단자(14)를 전기적으로 연결하는 관통홀(16)을 포함하는 기판(10)과, 본딩패드(24, 32)가 배선 단자(12)와 와이어(26, 36)를 통하여 연결되고 접착층(22)을 통하여 기판(10) 상에 적층되는 다수의 반도체 칩(20, 30)과, 다수의 반도체 칩(20, 30)를 밀봉하며 배선 단자들(12, 50)을 전기적으로 연결하는 비어홀(42)이 형성되는 몰딩부(40)와, 몰딩부(40)의 상면에 형성되는 배선 단자(50)를 포함한다.1, the conventional TMV type integrated circuit package includes a
그러나, 전술한 종래의 TMV 타입 집적회로 패키지의 경우 고온 워패이지(warpage)를 줄이는데 한계가 있으며 이로 인해 SMT 적층 수율이 저하되는 문제점이 있다.
However, the above-described conventional TMV type integrated circuit package has a limitation in reducing the high temperature warpage, which causes a problem that the yield of the SMT stacking is lowered.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 일반적인 목적은 종래 기술에서의 한계와 단점에 의해 발생되는 다양한 문제점을 실질적으로 보완할 수 있는 집적회로 패키지 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다. Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems of the prior art, the general object of the present invention is an integrated circuit package that can substantially compensate for the various problems caused by the limitations and disadvantages in the prior art and It is for providing the manufacturing method.
본 발명의 보다 구체적인 다른 목적은 TMV 타입 집적회로 패키지의 고온 워패이지(Warpage)를 개선할 수 있는 집적회로 패키지 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
A further specific object of the present invention is to provide an integrated circuit package and a manufacturing method thereof that can improve the high temperature warpage of a TMV type integrated circuit package.
이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 집적회로 패키지는 회로패턴 및 배선 단자를 구비하는 기판과; 상기 기판의 일면에 탑재되는 반도체 칩과; 상기 기판의 상기 일면에 상기 기판과 이격되도록 부착되며, 상기 반도체 칩이 노출되도록 형성된 칩 개구부와 예정된 몰딩 관통 비아와 대응하는 위치에 상기 몰딩 관통 비아 보다 더 큰 크기로 형성된 비아홀을 구비하는 보강재와; 상기 반도체 칩을 밀봉하도록 상기 기판의 상기 일면에 걸쳐 형성되며, 상기 기판의 상기 일면에 형성된 상기 배선 단자가 노출되도록 상기 몰딩 관통 비아가 형성된 몰딩부; 및 상기 몰딩 관통 비아 내에 상기 배선 단자와 접속되도록 형성된 제1 솔더볼을 포함하는 것을 특징으로 한다. To this end, an integrated circuit package according to an embodiment of the present invention includes a substrate having circuit patterns and wiring terminals; A semiconductor chip mounted on one surface of the substrate; A reinforcing member attached to the one surface of the substrate so as to be spaced apart from the substrate and having a chip opening formed to expose the semiconductor chip and a via hole formed at a position corresponding to a predetermined molding through via at a size larger than the molding through hole; A molding part formed on the one surface of the substrate to seal the semiconductor chip and having the molding through vias so that the wiring terminals formed on the one surface of the substrate are exposed; And a first solder ball formed to be connected to the wiring terminal in the molding through vias.
본 발명의 일 실시예의 집적회로 패키지에서, 상기 보강재는 상기 배선 단자와 동일한 열팽창 계수를 갖는 물질로 이루어질 수 있으며, 특히 구리를 포함하는 물질로 이루어질 수 있다. In an integrated circuit package of an embodiment of the present invention, the reinforcing material may be made of a material having the same coefficient of thermal expansion as the wiring terminal, particularly, a material including copper.
본 발명의 일 실시예의 집적회로 패키지에서, 상기 기판의 타면에 접속된 제2 솔더볼을 더 포함하며, 상기 솔더볼은 상기 기판의 상기 타면에 형성된 외부 단자와 연결될 수 있다. In an integrated circuit package according to an embodiment of the present invention, a second solder ball connected to the other surface of the substrate may be further provided, and the solder ball may be connected to an external terminal formed on the other surface of the substrate.
본 발명의 일 실시예의 집적회로 패키지에서, 상기 몰딩부 위에 탑재되는 상부 반도체 패키지를 더 포함하며, 상기 제1 솔더볼은 상기 몰딩 관통 비아 내에서 상기 상부 반도체 패키지의 하면에 형성된 제3 솔더볼과 연결되도록 상기 몰딩부 위로 노출되지 않고 상기 몰딩 관통 비아 내에 형성될 수 있다. In an integrated circuit package of an embodiment of the present invention, the semiconductor package further includes an upper semiconductor package mounted on the molding part, wherein the first solder ball is connected to a third solder ball formed on a lower surface of the upper semiconductor package in the molding through- And can be formed in the molding through vias without being exposed on the molding part.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 집적회로 패키지 제조방법은 (a) 배선 단자와 외부 단자를 구비하며, 적어도 하나의 반도체 칩이 적층된 기판을 준비하는 과정과; (b) 상기 반도체 칩을 노출시키는 칩 개구부와, 예정된 몰딩 관통 비아와 대응하는 위치에 상기 몰딩 관통 비아와 동일 패턴으로 상기 몰딩 관통 비아보다 더 큰 크기로 형성된 비아홀을 구비하는 보강재를 상기 기판의 일면에 상기 기판과 이격되도록 부착하는 과정; 및 (c) 상기 몰딩 관통 비아를 구비하도록 상기 반도체 칩과 상기 보강재를 포함하는 상기 기판의 일면을 몰딩하는 과정을 포함할 수 있다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an integrated circuit package, the method comprising: (a) preparing a substrate having wiring terminals and external terminals and stacked with at least one semiconductor chip; (b) a reinforcing member having a chip opening portion for exposing the semiconductor chip and a via hole formed in a position corresponding to a predetermined molding through via in the same pattern as the molding through-hole via, the via hole being larger in size than the molding through- A step of attaching the substrate to the substrate so as to be spaced apart from the substrate; And (c) molding one surface of the substrate including the semiconductor chip and the reinforcing material so as to have the molding through vias.
본 발명의 일 실시예의 집적회로 패키지 제조방법은, 상기 (a) 과정에서 적어도 하나의 상기 반도체 칩은 상기 기판의 일면에 플립칩 본딩 공정에 의해 적층될 수 있다. In the method of manufacturing an integrated circuit package according to an embodiment of the present invention, at least one of the semiconductor chips may be stacked on one side of the substrate by a flip chip bonding process in the step (a).
본 발명의 일 실시예의 집적회로 패키지 제조방법은, 상기 (b) 과정에서 상기 보강재는 상기 배선 단자와 절연되며, 상기 기판과 이격되도록 상기 기판의 일면 가장자리에 형성된 접착층을 매개로 부착될 수 있다. The method of manufacturing an integrated circuit package according to an embodiment of the present invention is characterized in that, in the step (b), the reinforcing material is insulated from the wiring terminal and attached via an adhesive layer formed on one side edge of the substrate so as to be spaced apart from the substrate.
본 발명의 일 실시예의 집적회로 패키지 제조방법에서, 상기 (c) 과정은 상기 반도체 칩과 상기 보강재를 밀봉하도록 상기 기판의 일면을 봉지재로 몰딩하여 몰딩부를 형성하는 단계와; 예정된 몰딩 관통 비아 영역의 상기 몰딩부를 제거하여 상기 배선 단자를 노출시키는 단계를 포함할 수 있다. In the method of manufacturing an integrated circuit package according to an embodiment of the present invention, the step (c) includes the steps of: molding the one surface of the substrate with an encapsulant to seal the semiconductor chip and the reinforcement to form a molding part; And exposing the wiring terminal by removing the molding portion of the predetermined molding through-via region.
본 발명의 일 실시예의 집적회로 패키지 제조방법에서, 상기 (a) 과정은 상기 배선 단자와 전기적으로 연결되도록 상기 기판의 상면에 솔더볼 패드를 형성하는 단계를 더 포함하며, 상기 (c) 과정은 상기 반도체 칩과 상기 보강재를 밀봉하도록 상기 기판의 일면을 봉지재로 몰딩하여 몰딩부를 형성하는 단계와; 예정된 몰딩 관통 비아 영역의 상기 몰딩부를 제거하여 상기 솔더볼 패드를 노출시키는 단계를 포함할 수 있다. In the method of manufacturing an integrated circuit package according to an embodiment of the present invention, the step (a) further includes the step of forming a solder ball pad on the upper surface of the substrate so as to be electrically connected to the wiring terminal, Forming a molding part by molding one surface of the substrate with an encapsulating material so as to seal the semiconductor chip and the reinforcing material; And removing the molding part of a predetermined molding through via area to expose the solder ball pad.
본 발명의 일 실시예의 집적회로 패키지 제조방법에서, (d) 상기 배선 단자와 접속되도록 상기 몰딩 관통 비아 내에 제1 솔더볼을 형성하는 과정을 더 포함할 수 있다. In the method of manufacturing an integrated circuit package according to an embodiment of the present invention, (d) forming a first solder ball in the molding through vias to be connected to the wiring terminal.
본 발명의 일 실시예의 집적회로 패키지 제조방법에서, (e) 상기 외부 단자와 접속되도록 상기 기판의 하면에 제2 솔더볼을 형성하는 과정을 더 포함할 수 있다.
(E) forming a second solder ball on the lower surface of the substrate to be connected to the external terminal, in the method of manufacturing an integrated circuit package of an embodiment of the present invention.
본 발명에 따른 집적회로 패키지 및 그 제조방법에 의하면, 기판과 몰딩부 사이에 보강재를 개재함으로써 고온 리플로우 공정시 열팽창계수 차이로 인한 워패이(warpage)를 최소화할 수 있다.
According to the integrated circuit package and the manufacturing method thereof according to the present invention, warpage due to a difference in thermal expansion coefficient during a high-temperature reflow process can be minimized by interposing a reinforcing material between the substrate and the molding part.
도 1은 종래기술에 따른 TMV 타입 집적회로 패키지의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 집적회로 패키지의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보강재의 구조를 설명하기 위한 평면도이다.
도 4a 내지 도 4h는 본 발명의 일 실시예에 따른 집적회로 패키지 제조과정을 나타낸 단면도이다. 1 is a cross-sectional view showing a structure of a TMV type integrated circuit package according to the prior art.
2 is a cross-sectional view illustrating the structure of an integrated circuit package according to an embodiment of the present invention.
3 is a plan view illustrating a structure of a stiffener according to an embodiment of the present invention.
4A through 4H are cross-sectional views illustrating an integrated circuit package manufacturing process according to an exemplary embodiment of the present invention.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, and these may vary depending on the intention or precedent of the user. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 집적회로 패키지의 구조를 나타낸 단면도이다.2 is a cross-sectional view illustrating a structure of an integrated circuit package according to a first embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 집적회로 패키지는 기판(100)과, 반도체 칩(110)과, 보강재(120)와, 몰딩부(130)와, 몰딩 관통 비아(131)와, 상부(제1) 솔더볼(140) 및 하부(제2) 솔더볼(150)을 포함한다. Referring to FIG. 2, the integrated circuit package according to the first embodiment of the present invention includes a
상기 기판(100)은 상면(일면)에 형성되는 배선 단자(101)와, 하면(타면)에 형성되며 하부 솔더볼(150)을 통하여 외부와 접속하기 위한 외부 단자(103) 및 배선 단자(101)와 외부 단자(103)를 연결하기 위해 기판(100)을 관통하도록 형성된 비아콘택(103)을 포함한다. 또한, 상면에 형성되는 솔더볼 패드(104)를 포함할 수도 있다. The
상기 반도체 칩(110)은 기판(110)의 상면에 형성된 배선 단자(101)에 솔더볼(111)을 통하여 플립칩 본딩된다. 즉, 반도체 칩(110)은 페이스-다운(face-down)으로 기판(110) 상에 적층되는데, 반도체 칩(110) 상면에 형성된 본딩패드(112)가 솔더볼(111)을 통하여 기판(110)의 배선 단자(110)와 전기적으로 연결된다. 또한, 반도체 칩(110)과 기판(100) 사이는 언더필(113)로 충진되어 있다. The
본 실시예에서는 하나의 반도체 칩(110)이 플립칩 본딩되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고 다수의 반도체 칩이 적층될 수 있으며, 페이스-업으로 적층되어 와이어 본딩될 수도 있다. In this embodiment, one
상기 보강재(120)는 고온 리플로우 공정시 기판과 반도체 칩, 몰딩부 간의 열팽창계수 차이로 인한 워패이지를 감소시키기 위한 것으로, 접착층(121)에 의해 기판(100)의 상면에 부착되어 있다. 여기서, 보강재(120)는 반도체 칩(110)을 노출시키는 칩 개구부(122)와, 이후 몰딩부(130)에 형성될 몰딩 관통 비아(131)와 대응하는 위치에 동일 패턴으로 형성되는 비아홀(124)을 구비하며, 비아홀(124)은 몰딩 관통 비아(131) 보다 더 큰 크기로 형성된다. 또한, 보강재(120)는 배선 단자와 동일한 열팽창 계수 또는 동일한 물질 예를 들면, 구리로 이루어지며, 집적회로 패키지의 전기적 특성에 영향을 끼치지 않도록 절연성 접착제(121)에 의해 기판(100)의 절연층 위에 부착되는 것이 바람직하다. The
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보강재의 구조를 설명하기 위한 평면도로, 기판(100) 상면에 반도체 칩(110)을 플립칩 본딩하고 언더필(113)로 충진시킨 후 기판(100) 상면에 보강재(120)를 부착한 상태를 도시한 것이다. 3 is a plan view illustrating a structure of a stiffener according to an embodiment of the present invention. The
도 3에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 보강재(120)는 중앙에 반도체 칩(110)을 노출시키기 위한 칩 개구부(122)가 형성되어 있고, 칩 개구부(122) 주위로 몰딩 관통 비아(131)와 대응하는 위치에 몰딩 관통 비아(131)와 동일 패턴, 예를 들면 원형 단면의 비아홀(124)이 형성되어 있다. 여기서, 비아홀(124)의 직경은 몰딩 관통 비아(131)의 직경보다 크게 형성되어 비아홀(124)과 몰딩 관통 비아(131) 사이에 몰딩부재가 채워지도록 함으로써 이후 몰딩 관통 비아(131) 내에 솔더볼 형성시 보강재(120)와 연결되지 않도록 한다. 도면에서 미설명 부호 104은 기판(100)의 배선 단자와 연결되도록 솔더볼을 접속하기 위한 솔더볼 패드로서 솔더볼 패드(104)를 적용하지 않고 배선 단자 위에 솔더볼을 직접 접속시킬 수도 있다. 3, the
상기 몰딩부(130)는 반도체 칩(110)과 보강재(120)를 밀봉하도록 기판(100)의 상면 전체에 몰딩되며, 예를 들면, 에폭시 수지, 실리콘 수지 또는 그 등가물 중 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있다. 몰딩부(130)에는 기판(100) 상면의 솔더볼 패드(104)가 노출되도록 몰딩 관통 비아(131)가 형성되어 있다. The
상기 제1 솔더볼(140)은 배선 단자(101)와 접속되도록 형성몰딩 관통 비아(131) 내의 솔더볼 패드(104)에 부착되며, 솔더볼(140)을 통해 하부 반도체 패키지의 배선 단자(101)와 몰딩부(130) 상에 적층되는 상부 반도체 패키지(미도시)의 배선 단자 또는 외부 단자를 접속함으로써 하부 반도체 패키지와 상부 반도체 패키지가 전기적으로 연결될 수 있다. The
상기 제2 솔더볼(150)은 기판(100)의 하면에 형성된 외부 단자(102)에 부착되며, 하부 반도체 패키지 위에 상부 반도체 패키지가 적층되는 PoP 반도체 패키지에서 하부 반도체 패키지와 상부 반도체 패키지가 솔더볼(150)을 통해 적층될 수 있도록 한다. The
본 실시예에서는 몰딩 관통 비어(131)가 기판(100)의 양측에 2개씩 형성된 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 배선 단자(101)의 위치 및 몰딩부(130)의 상측에 형성되는 배선 단자 또는 외부 단자와의 연결 관계에 따라 다양하게 형성될 수 있다.In the present exemplary embodiment, two molding through
또한, 몰딩 관통 비어(131) 내에 솔더볼(140)이 부착되지 않고 도전성 페이스트 예를 들면, 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu), 주석(Sb), 납(Pb) 또는 이들의 합금이 충진되도록 할 수도 있다. In addition, the
전술한 바와 같이 본 실시예에서는 기판과 몰딩부 사이에 보강재를 개재함으로써 고온 리플로우 공정시 열팽창계수 차이로 인한 워패이(warpage)를 최소화할 수 있다. As described above, in this embodiment, warpage due to the difference in thermal expansion coefficient during the high-temperature reflow process can be minimized by interposing the reinforcement between the substrate and the molding part.
도 4a 내지 도 4h는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지 제조과정을 나타낸 단면도로서, 도 4a 내지 도 4h를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지 제조방법을 설명하면 다음과 같다. 4A to 4H are cross-sectional views illustrating a process of fabricating a semiconductor package according to an embodiment of the present invention. Referring to FIGS. 4A to 4H, a method of fabricating a semiconductor package according to an embodiment of the present invention will now be described.
먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이, 상면에 배선 단자(101)와 솔더볼 패드(104)가 형성되고 하면에 외부 단자(102)가 형성되며 배선 단자(101)와 외부 단자(118)를 연결하는 비어콘택(103)이 형성된 기판(100)을 준비한다.First, as shown in FIG. 4A, a
다음으로, 도 4b에 도시된 바와 같이, 기판(100)의 배선 단자(101) 상에 반도체 칩(120)를 플립칩 본딩한 다음 반도체 칩(110)과 기판(100) 사이는 언더필(113)로 충진한다. 여기서, 배선 단자(101)에 플럭스(flux)를 도포하거나 솔더 프린트를 수행한 후 반도체 칩(120)를 페이스-다운하여 반도체 칩(110) 상면에 형성된 본딩패드(112)가 솔더볼(111)을 통해 기판(110)의 배선 단자(110)와 전기적으로 연결되도록 한다. 4B, the
또한, 본 실시예에서는 하나의 반도체 칩(110)이 플립칩 본딩되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고 다수의 반도체 칩이 적층될 수 있으며, 페이스-업으로 적층되어 와이어 본딩될 수도 있다. In this embodiment, one
다음으로, 도 4c에 도시된 바와 같이, 기판(100)의 상면에 접착층(121)을 형성한다. 여기서, 접착층(121)은 이후 보강재(120)를 부착하기 위한 것으로, 보강재(120) 부착으로 인해 집적회로 패키지의 전기적 특성에 영향을 끼치지 않도록 절연성 재질로 이루어지며, 기판(100)의 절연부 상에 부착되는 것이 바람직하다. 또한, 보강재(120)가 기판(100)으로부터 이격 부착되도록 보강재(120)가 부착되는 기판(100)의 가장자리 부분에 형성된다. Next, as shown in FIG. 4C, an
다음으로, 도 4d에 도시된 바와 같이, 접착층(121)을 매개로 기판(100) 위에 보강재(120)를 부착한다. 여기서, 보강재(120)는 고온 리플로우 공정시 기판과 반도체 칩, 몰딩부 간의 열팽창계수 차이로 인한 워패이지를 감소시키기 위한 것으로, 접착층(121)에 의해 기판(100)의 상면에 부착되어 있다. 이러한, 보강재(120)는 반도체 칩(110)을 노출시키는 칩 개구부(122)와, 이후 몰딩부(130)에 형성될 몰딩 관통 비아(131)와 대응하는 위치에 동일 패턴으로 형성되는 비아홀(124)을 구비하며, 비아홀(124)은 몰딩 관통 비아(131) 보다 더 큰 크기로 형성된다. 또한, 보강재(120) 중앙부에 형성된 칩 개구부(122)를 통해 반도체 칩(110)이 노출되도록 하며 보강재(120)가 반도체 칩(110) 위쪽으로 돌출되지 않는 것이 바람직하다. Next, as shown in FIG. 4D, the
다음으로, 도 4e에 도시된 바와 같이, 반도체 칩(110)과 보강재(120)를 밀봉하도록 기판(100)의 상면 전체를 봉지재로 몰딩하여 몰딩부(130)를 형성하며, 봉지재는 예를 들면, 에폭시 수지, 실리콘 수지 또는 그 등가물 중 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있다. Next, as illustrated in FIG. 4E, the entire upper surface of the
다음으로, 도 4f에 도시된 바와 같이, 레이저 가공 등의 공정을 이용하여 몰딩부에 몰딩 관통 비아(131)를 형성하여 기판(100) 상면의 솔더볼 패드(104)가 노출되도록 한다. 본 실시예에서는 솔더볼 패드(104)를 적용하였으마, 솔더볼 패드(104)를 적용하지 않는 경우 기판(100) 상면의 배선 단자(101)가 노출되도록 몰딩 관통 비아(131)를 형성할 수도 있다.Next, as shown in FIG. 4F, molding through
다음으로, 도 4g에 도시된 바와 같이, 몰딩 관통 비아(131) 내에 제1 솔더볼(140)을 삽입하여 솔더볼 패드(104)와 융착되도록 한다. 여기서, 솔더볼(140)은 몰딩부(130) 위로 노출되지 않고 몰딩 관통 비아(131) 내에 형성되어 이후 상부 반도체 패키지 적층시 상부 반도체 패키지 하면에 형성된 솔더볼(제3 솔더볼)과 몰딩 관통 비아(131) 내에서 연결될 수 있도록 한다. Next, as shown in FIG. 4G, the
다음으로, 도 4h에 도시된 바와 같이, 기판(100)의 하면에 형성된 외부 단자(103)에 제2 솔더볼(150)을 형성한다. Next, as shown in FIG. 4H, a
전술한 실시예에서는 몰딩부 형성 후 레이저 가공 공정 등을 이용하여 몰딩 콘택 비아를 형성하는 공정을 진행하는 경우를 예로서 설명하였으나 몰딩부와 몰딩 콘택 비아를 동시에 형성할 수도 있다. In the above-described embodiment, a process of forming a molding contact via using a laser processing process after forming the molding part is described as an example. However, the molding part and the molding contact via may be simultaneously formed.
한편, 본 발명의 상세한 설명 및 첨부도면에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 개시된 실시예에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다. 따라서, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들을 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and similarities. Accordingly, the scope of the present invention should be construed as being limited to the embodiments described, and it is intended that the scope of the present invention encompasses not only the following claims, but also equivalents thereto.
100 : 기판 101, 112 : 배선 단자
102 : 외부 단자 110 : 반도체 칩
111, 140, 150 : 솔더볼 120 : 보강재
130 : 몰딩부 131 : 몰딩 관통 비아100:
102: external terminal 110: semiconductor chip
111, 140, 150: solder ball 120: stiffener
130: molding part 131: molding through vias
Claims (12)
상기 기판의 일면에 탑재되는 반도체 칩과;
상기 기판의 상기 일면에 상기 기판과 이격되도록 부착되며, 상기 반도체 칩이 노출되도록 형성된 칩 개구부와 예정된 몰딩 관통 비아와 대응하는 위치에 상기 몰딩 관통 비아 보다 더 큰 크기로 형성된 비아홀을 구비하는 보강재와;
상기 반도체 칩을 밀봉하도록 상기 기판의 상기 일면에 걸쳐 형성되며, 상기 기판의 상기 일면에 형성된 상기 배선 단자가 노출되도록 상기 몰딩 관통 비아가 형성된 몰딩부; 및
상기 몰딩 관통 비아 내에 상기 배선 단자와 접속되도록 형성된 제1 솔더볼을 포함하는 것을 특징으로 하는 집적회로 패키지.
A substrate having circuit patterns and wiring terminals;
A semiconductor chip mounted on one surface of the substrate;
A reinforcement member attached to the one surface of the substrate to be spaced apart from the substrate, the reinforcement having a chip opening formed to expose the semiconductor chip and a via hole formed at a position larger than the molding through via at a position corresponding to a predetermined molding through via;
A molding part formed over the one surface of the substrate to seal the semiconductor chip and having the molding through via formed to expose the wiring terminal formed on the one surface of the substrate; And
And a first solder ball formed to be connected to the wiring terminals in the molding through vias.
상기 배선 단자와 동일한 열팽창 계수를 갖는 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 집적회로 패키지.
The stiffener according to claim 1, wherein the stiffener
Wherein the wiring terminal is made of a material having the same thermal expansion coefficient as the wiring terminal.
구리를 포함하는 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 집적회로 패키지.
The stator of claim 1 or 2, wherein the stiffener
≪ / RTI > wherein the package comprises a material comprising copper.
상기 솔더볼은 상기 기판의 상기 타면에 형성된 외부 단자와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 집적회로 패키지.
The plasma display apparatus of claim 1, further comprising a second solder ball connected to the other surface of the substrate,
Wherein the solder balls are connected to external terminals formed on the other surface of the substrate.
상기 몰딩 관통 비아 내에서 상기 상부 반도체 패키지의 하면에 형성된 제3 솔더볼과 연결되도록 상기 몰딩부 위로 노출되지 않고 상기 몰딩 관통 비아 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 집적회로 패키지.
The semiconductor package of claim 1, further comprising an upper semiconductor package mounted on the molding part,
Wherein the molding through vias are formed in the molding through vias without being exposed on the molding part to be connected to a third solder ball formed on the lower surface of the upper semiconductor package.
(b) 상기 반도체 칩을 노출시키는 칩 개구부와, 예정된 몰딩 관통 비아와 대응하는 위치에 상기 몰딩 관통 비아와 동일 패턴으로 상기 몰딩 관통 비아보다 더 큰 크기로 형성된 비아홀을 구비하는 보강재를 상기 기판의 일면에 상기 기판과 이격되도록 부착하는 과정; 및
(c) 상기 몰딩 관통 비아를 구비하도록 상기 반도체 칩과 상기 보강재를 포함하는 상기 기판의 일면을 몰딩하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 집적회로 패키지 제조방법.
(a) preparing a substrate having a wiring terminal and an external terminal and stacked with at least one semiconductor chip;
(b) a reinforcing material having a chip opening exposing the semiconductor chip and a via hole formed at a position corresponding to a predetermined molding through via, the via hole having a larger size than the molding through via in the same pattern as the molding through via. Attaching the substrate to be spaced apart from the substrate; And
and (c) molding one surface of the substrate including the semiconductor chip and the reinforcement material to include the molding through via.
[7] The method of claim 6, wherein at least one semiconductor chip is stacked on one side of the substrate by a flip chip bonding process.
상기 보강재는 상기 배선 단자와 절연되며, 상기 기판과 이격되도록 상기 기판의 일면 가장자리에 형성된 접착층을 매개로 부착되는 것을 특징으로 하는 집적회로 패키지 제조방법.
The method of claim 6, wherein in the step (b)
The reinforcing material is insulated from the wiring terminal, the integrated circuit package manufacturing method, characterized in that attached via the adhesive layer formed on one edge of the substrate so as to be spaced apart from the substrate.
상기 반도체 칩과 상기 보강재를 밀봉하도록 상기 기판의 일면을 봉지재로 몰딩하여 몰딩부를 형성하는 단계와;
예정된 몰딩 관통 비아 영역의 상기 몰딩부를 제거하여 상기 배선 단자를 노출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 집적회로 패키지 제조방법.
The method of claim 6, wherein the step (c)
Forming a molding part by molding one surface of the substrate with an encapsulant to seal the semiconductor chip and the reinforcement material;
And removing the molding part of a predetermined molding through via area to expose the wiring terminal.
상기 (c) 과정은 상기 반도체 칩과 상기 보강재를 밀봉하도록 상기 기판의 일면을 봉지재로 몰딩하여 몰딩부를 형성하는 단계와; 예정된 몰딩 관통 비아 영역의 상기 몰딩부를 제거하여 상기 솔더볼 패드를 노출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 집적회로 패키지 제조방법.
The method of claim 6, wherein the step (a) further comprises the step of forming a solder ball pad on the upper surface of the substrate to be electrically connected to the wiring terminal,
The step (c) includes forming a molding part by molding one surface of the substrate with an encapsulant to seal the semiconductor chip and the reinforcement material; And exposing the solder ball pads by removing the molding portion of a predetermined molding through via region.
(d) 상기 배선 단자와 접속되도록 상기 몰딩 관통 비아 내에 제1 솔더볼을 형성하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 집적회로 패키지 제조방법.
The method according to any one of claims 6 to 10,
(d) forming a first solder ball in the molding through vias so as to be connected to the wiring terminals.
(e) 상기 외부 단자와 접속되도록 상기 기판의 하면에 제2 솔더볼을 형성하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 집적회로 패키지 제조방법. The method of claim 11,
(e) forming a second solder ball on a lower surface of the substrate to be connected to the external terminal.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120111560A KR101432486B1 (en) | 2012-10-08 | 2012-10-08 | Method for manufacturing of integrated circuit package |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120111560A KR101432486B1 (en) | 2012-10-08 | 2012-10-08 | Method for manufacturing of integrated circuit package |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020140002261A Division KR101474189B1 (en) | 2014-01-08 | 2014-01-08 | Integrated circuit package |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140045248A true KR20140045248A (en) | 2014-04-16 |
KR101432486B1 KR101432486B1 (en) | 2014-08-21 |
Family
ID=50652867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120111560A Expired - Fee Related KR101432486B1 (en) | 2012-10-08 | 2012-10-08 | Method for manufacturing of integrated circuit package |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101432486B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180037505A (en) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | (주)플렉스컴 | Flexible semiconductor package having reinforcing member |
CN110176439A (en) * | 2019-05-29 | 2019-08-27 | 中国电子科技集团公司第四十三研究所 | A kind of module SiP structure and its manufacturing method |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3724954B2 (en) * | 1997-08-29 | 2005-12-07 | 株式会社東芝 | Electronic device and semiconductor package |
KR101111424B1 (en) * | 2009-11-04 | 2012-02-16 | 앰코 테크놀로지 코리아 주식회사 | Semiconductor package having double solder type input and output terminal |
KR101238213B1 (en) * | 2011-01-31 | 2013-03-04 | 하나 마이크론(주) | Stack semiconductor package and method of manufacturing the same |
-
2012
- 2012-10-08 KR KR1020120111560A patent/KR101432486B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180037505A (en) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | (주)플렉스컴 | Flexible semiconductor package having reinforcing member |
CN110176439A (en) * | 2019-05-29 | 2019-08-27 | 中国电子科技集团公司第四十三研究所 | A kind of module SiP structure and its manufacturing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101432486B1 (en) | 2014-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8941225B2 (en) | Integrated circuit package and method for manufacturing the same | |
CN102569214B (en) | Three-dimensional system-in-package stacked package structure | |
US7679178B2 (en) | Semiconductor package on which a semiconductor device can be stacked and fabrication method thereof | |
KR101550496B1 (en) | Integrated circuit package and method for manufacturing the same | |
US7834469B2 (en) | Stacked type chip package structure including a chip package and a chip that are stacked on a lead frame | |
CN1937194A (en) | Method of making stacked die package | |
US20240145346A1 (en) | Semiconductor device with through-mold via | |
US8008765B2 (en) | Semiconductor package having adhesive layer and method of manufacturing the same | |
TWI416700B (en) | Chip-stacked package structure and method for manufacturing the same | |
KR101944007B1 (en) | Semiconductor package and method of manufacturing the same | |
KR101712459B1 (en) | Method of fabricating stacked package, and method of mounting stacked package fabricated by the same | |
CN112768437B (en) | Multilayer stack packaging structure and preparation method thereof | |
KR101546575B1 (en) | Semiconductor Package And Fabricating Method Thereof | |
KR101474189B1 (en) | Integrated circuit package | |
KR101685068B1 (en) | System in package and method for manufacturing the same | |
US6849952B2 (en) | Semiconductor device and its manufacturing method | |
KR101432486B1 (en) | Method for manufacturing of integrated circuit package | |
KR100673379B1 (en) | Laminated package and its manufacturing method | |
US10079222B2 (en) | Package-on-package structure and manufacturing method thereof | |
TWI582905B (en) | Chip package structure and manufacturing method thereof | |
TWI590349B (en) | Chip package and chip packaging process | |
KR100437821B1 (en) | semiconductor package and metod for fabricating the same | |
JP2011233672A (en) | Semiconductor device and method of manufacturing semiconductor device | |
KR102233649B1 (en) | Stacked semiconductor package and manufacturing method of the same | |
KR101708870B1 (en) | Stacked semiconductor package and method for manufacturing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20121008 |
|
PA0201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20131122 Patent event code: PE09021S01D |
|
A107 | Divisional application of patent | ||
PA0107 | Divisional application |
Comment text: Divisional Application of Patent Patent event date: 20140108 Patent event code: PA01071R01D |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Final Notice of Reason for Refusal Patent event date: 20140520 Patent event code: PE09021S02D |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20140618 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20140814 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20140814 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170718 Year of fee payment: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170718 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180801 Year of fee payment: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20180801 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20210525 |