KR20140019046A

KR20140019046A - Form rolling apparatus and jack base manufacturing method using this

Info

Publication number: KR20140019046A
Application number: KR1020120073356A
Authority: KR
Inventors: 이종원
Original assignee: 주식회사 모아스틸
Priority date: 2012-07-05
Filing date: 2012-07-05
Publication date: 2014-02-14
Anticipated expiration: 2032-07-05
Also published as: KR101397910B1

Abstract

본 발명은 간단한 구조와 방법에 의해 제작상의 편리함을 제공할 수 있는 전조장치 및 이를 이용한 자키베이스 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 장봉형태의 원자재 파이프(P)가 다수개로 적층되도록 구비되는 적재다이(31)와; 상기 적재다이(31)에 구비되어 상기 원자재 파이프(P)를 개별적으로 공급하도록 된 제1 공급수단(32)과; 상기 적재다이(31)의 후단에 위치되어 상기 제1 공급수단(32)에 의해 공급되는 원자재 파이프(P)를 일렬로 배열되도록 된 정렬다이(33)와; 상기 정렬다이(33)에 구비되어 상기 원자재 파이프(P)를 개별적으로 공급하도록 된 제2 공급수단(34)과; 상기 정렬다이(33)의 후단에 위치되어 상기 제2 공급수단(34)에 의해 공급되는 원자재 파이프(P)가 개별적으로 안착되도록 상기 원자재 파이프(P)에 대응된 장홈이 형성된 가이드라인(36)과, 이 가이드라인(36)의 일측에 위치되어 상기 원자재 파이프(P)를 길이방향으로 이송시키도록 된 피더(37)로 이루어진 피딩수단(35)과; 상기 피딩수단(35)의 전방에 위치되어 상기 원자재 파이프(P)의 외주면에 나사산을 형성하도록 된 전조다이스(38)를 포함하여 이루어지는 전조장치 및 이를 이용한 자키베이스 제조방법이 제공된다.The present invention relates to a rolling apparatus capable of providing convenience in manufacturing by a simple structure and a method, and a method of manufacturing a jockey base using the same.
According to the present invention, there are provided a loading die (31) provided so as to stack a plurality of raw material pipes (P) in the form of a long rod; First supply means (32) provided in the loading die (31) and adapted to supply the raw material pipes (P) individually; An alignment die (33) arranged at a rear end of the stacking die (31) and arranged to be aligned with the raw material pipes (P) supplied by the first feeding means (32); Second supply means (34) provided in the alignment die (33) and adapted to supply the raw material pipes (P) individually; A guide line 36 having an elongated groove corresponding to the raw material pipe P positioned at the rear end of the aligning die 33 so that the raw material pipes P supplied by the second supplying means 34 are individually seated, And a feeder (35) located at one side of the guide line (36) and composed of a feeder (37) adapted to feed the raw material pipe (P) in the longitudinal direction; And a rolling dice (38) positioned in front of the feeding means (35) and forming a thread on an outer peripheral surface of the raw material pipe (P), and a method of manufacturing a jockey base using the rolling apparatus.

Description

[0001] The present invention relates to a rolling apparatus and a jack base manufacturing method using the same,

본 발명은 전조장치 및 이를 이용한 자키베이스 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 구조와 방법에 의해 제작상의 편리함을 제공할 수 있는 전조장치 및 이를 이용한 자키베이스 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling apparatus and a method of manufacturing a jockey base using the same, and more particularly, to a rolling apparatus capable of providing convenience in manufacturing by a simple structure and a method and a method of manufacturing a jockey base using the same.

일반적으로 자키베이스는 건축현장에서 가설되는 비계의 바닥부분에 결합되어 하중을 지탱하거나 수평을 유지하도록 조절 가능하게 된 것으로, 이를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.In general, the jockey base is coupled to a bottom portion of a scaffold installed in a construction site so that it can be adjusted to support a load or maintain a horizontal state.

도 1에 도시된 바와 같이, 자키베이스(20)는 받침판(21)과 이 받침판(21) 상에 수직방향으로 결합되는 스크류축(22) 및 상기 스크류축(22) 상에서 이동 가능하도록 나사체결된 조절지지구(23)로 이루어져 있는데, 상기 스크류축(22)에는 비계(10)의 수직파이프(11)가 끼워진 상태에서 수직파이프(11)의 하단이 상기 조절지지구(23)에 의해 지지되고, 상기 조절지지구(23)는 비계(10)의 수평상태를 조절할 수 있도록 상기 스크류축(22) 상에서 위치조정 가능하게 구비된 것이다.1, the jaw-key base 20 includes a base plate 21 and a screw shaft 22 vertically coupled to the base plate 21 and a screw shaft 22 movably mounted on the screw shaft 22, The vertical pipe 11 of the scaffold 10 is inserted into the screw shaft 22 and the lower end of the vertical pipe 11 is supported by the adjustment gripper 23 The adjuster 23 is adjustably positioned on the screw shaft 22 so as to adjust the horizontal state of the scaffold 10.

이러한 자키베이스(20)를 제작함에 있어서, 종래에는 판형 또는 롤러형의 전조다이스에 의해 나사나 기어를 제작하도록 된 전조장치에 의해 일정 길이로 준비된 원형의 파이프를 나사가공하여 스크류축(22)을 제작한 후에, 이 스크류축(22)을 용접 등에 의해 받침판(21) 상에 결합한 것이다.In manufacturing the jig base 20, a circular pipe prepared in a predetermined length is screwed by a rolling apparatus, which has conventionally been used to manufacture a screw or a gear by a rolling or roller-type rolling dies, The screw shaft 22 is joined to the support plate 21 by welding or the like.

하지만, 종래에는 전조장치에 의해 스크류축(22)을 제작할 때에 원자재 파이프를 일정 길이로 미리 절단하여 이를 개별적으로 전조가공함으로 인해 제조공수가 증대되어 작업상의 번거로움이 따를 뿐만 아니라 종래에는 장봉형태로 공급되는 원자재 파이프를 절단하지 않은 상태로 직접 공급하여 전조가공할 수 있는 장치가 부재한다는 점에서 전술된 바와 같은 제조상의 문제점이 야기되고 있는 실정이다.
However, conventionally, when the screw shaft 22 is manufactured by the rolling device, the raw material pipe is cut in advance to a predetermined length and rolled individually, resulting in an increase in the number of manufacturing operations, resulting in troublesome work, There is no apparatus capable of directly rolling the raw material pipe without cutting the raw material pipe to cause the manufacturing problem as described above.

한국 등록실용신안공보(제20-0413007호) 2006. 03. 28.Korean Registered Utility Model Bulletin (No. 20-0413007) 2006. 03. 28.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 구조에 의해 장봉형태로 공급되는 원자재 파이프를 직접 공급하여 전조가공 가능하도록 된 장치를 제공하고, 또한 이에 의해 자키베이스의 제조에 소요되는 시간을 절감함과 동시에 작업상의 편리함을 제공할 수 있는 전조장치 및 이를 이용한 자키베이스 제조방법을 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a device capable of directly rolling a raw material pipe supplied in a long bar shape by a simple structure, And to provide a method of manufacturing a jockey base using the same.

본 발명의 특징에 따르면, 장봉형태의 원자재 파이프(P)가 다수개로 적층되도록 구비되는 적재다이(31)와;According to an aspect of the present invention, there is provided a packaging machine including: a loading die (31) having a plurality of raw material pipes (P) in the form of a long rod;

상기 적재다이(31)에 구비되어 상기 원자재 파이프(P)를 개별적으로 공급하도록 된 제1 공급수단(32)과;First supply means (32) provided in the loading die (31) and adapted to supply the raw material pipes (P) individually;

상기 적재다이(31)의 후단에 위치되어 상기 제1 공급수단(32)에 의해 공급되는 원자재 파이프(P)를 일렬로 배열되도록 된 정렬다이(33)와;An alignment die (33) positioned at a rear end of the loading die (31) to arrange raw material pipes (P) supplied by the first supply means (32) in a row;

상기 정렬다이(33)에 구비되어 상기 원자재 파이프(P)를 개별적으로 공급하도록 된 제2 공급수단(34)과;Second supply means (34) provided in the alignment die (33) and adapted to supply the raw material pipes (P) individually;

상기 정렬다이(33)의 후단에 위치되어 상기 제2 공급수단(34)에 의해 공급되는 원자재 파이프(P)가 개별적으로 안착되도록 상기 원자재 파이프(P)에 대응된 장홈이 형성된 가이드라인(36)과, 이 가이드라인(36)의 일측에 위치되어 상기 원자재 파이프(P)를 길이방향으로 이송시키도록 된 피더(37)로 이루어진 피딩수단(35)과;Guide line 36 formed at a rear end of the alignment die 33 and having a long groove corresponding to the raw material pipe P so that the raw material pipe P supplied by the second supply means 34 is individually seated. And a feeding means 35 positioned at one side of the guide line 36 and configured to feed the raw material pipe P in the longitudinal direction.

상기 피딩수단(35)의 전방에 위치되어 상기 원자재 파이프(P)의 외주면에 나사산을 형성하도록 된 전조다이스(38)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전조장치가 제공된다.
A rolling device is provided, comprising a rolling die (38) positioned in front of the feeding means (35) to form a screw thread on the outer circumferential surface of the raw material pipe (P).

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 적재다이(31)와 정렬다이(33)는 각각의 상면이 경사지게 형성되되, 상기 적재다이(32)의 상면 선단은 상기 정렬다이(33)의 상면 후단에 비해 상대적으로 낮게 형성되고;According to another feature of the invention, the stacking die 31 and the alignment die 33 is formed in the top of each of the inclined, the top end of the loading die 32 is compared with the rear end of the top of the alignment die 33 Formed relatively low;

상기 제1 공급수단(32)은 상기 적재다이(31)의 일측에 구비되는 구동모터(40)에 연결된 체인벨트(41)와, 상기 체인벨트(41)에 결합되어 상기 적재다이(31)의 선단부 측에서 상기 원자재 파이프(P)를 개별적으로 밀어 올려 상기 정렬다이(33) 측으로 이동시키도록 된 승강블록(42)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전조장치가 제공된다.
The first supply means 32 is coupled to the chain belt 41 connected to the drive motor 40 provided on one side of the loading die 31, and coupled to the chain belt 41 of the loading die 31 On the tip side is provided a rolling device characterized in that the lifting block 42 is configured to push the raw material pipe (P) individually to move toward the alignment die (33).

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제2 공급수단(34)은 상기 정렬다이(33)의 선단부에 위치되어 상기 원자재 파이프(P)가 걸리도록 돌출된 스토퍼(43)와, 상기 스토퍼(43)의 일측에 위치되어 상기 원자재 파이프(P)를 개별적으로 들어 올려 상기 피딩수단(35) 측으로 공급하도록 구비된 리프팅블록(44)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전조장치가 제공된다.
According to another feature of the invention, the second supply means 34 is located at the front end of the alignment die 33 and the stopper 43 protruding to catch the raw material pipe (P), the stopper 43 It is located on one side of the) is provided with a rolling device comprising a lifting block 44 which is provided to lift the raw material pipe (P) individually to the feeding means (35) side.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 받침대(21) 상에 일정 길이의 스크류축(22)이 결합된 자키베이스(20)를 제조하는 방법에 있어서;According to still another feature of the present invention, there is provided a method of manufacturing a jockey base (20) having a screw shaft (22) of a predetermined length coupled to a pedestal (21);

장봉형태의 원자재 파이프(P)를 상기 전조장치에 의해 전조가공하여 상기 원자재 파이프(P)의 외주면에 나사산을 형성하는 단계(ST100)와;(ST100) forming a thread on the outer circumferential surface of the raw material pipe (P) by rolling the raw material pipe (P) in a long rod shape by the rolling apparatus;

전단계에서 전조가공된 원자재 파이프(P)를 일정 길이로 절단하여 스크류축(22)을 형성하는 단계(ST200)와;A step (ST200) of forming a screw shaft (22) by cutting a raw material pipe (P) rolled in a previous stage to a predetermined length;

상기 스크류축(22)을 상기 받침판(21) 상에 직립되도록 용접 결합하는 단계(ST300)와;(ST300) welding the screw shaft (22) upright on the support plate (21);

전단계에서 용접된 상태의 상기 스크류축(22)과 받침판(21)을 도금 또는 도색하는 단계(ST400)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 자키베이스의 제조방법이 제공된다.
(ST400) plating or painting the screw shaft (22) and the support plate (21) welded in the previous stage.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 장봉형태의 원자재 파이프(P)를 개별 정렬 및 자동 피딩하여 전조가공이 이루어지도록 함으로써, 종래처럼 원자재 파이프(P)를 일정 길이로 절단할 필요가 없이 장봉으로 공급되는 원자재 파이프(P)를 직접적으로 전조가공함으로 인해 가공에 소요되는 시간을 대폭적으로 줄임과 동시에 작업상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, the raw material pipe P having the long rod shape is individually aligned and automatically fed to perform the rolling process, so that it is not necessary to cut the raw material pipe P into a certain length, And the raw material pipe (P) is directly rolled, it is possible to greatly reduce the time required for processing and to provide convenience in operation.

또한 본 발명은 적재다이(31)와 정렬다이(33)가 높이차를 형성하여 원자재 파이프(P)를 개별적으로 밀어 올리도록 구비됨과 동시에 상면이 경사지게 형성됨으로써, 다수의 원자재 파이프(P)를 상기 적재다이(31)에 직접적으로 적재하여 별도의 보관공간이 불필요할 뿐만 아니라 적층된 원자재 파이프(P)가 자중에 의해 자동적으로 개별 정렬됨으로 인해 장치의 구성을 컴팩트하게 형성함과 동시에 장치에 의해 차지되는 면적을 최소화할 수 있는 장점이 있다. The present invention is also characterized in that the stacking die 31 and the alignment die 33 form a height difference so as to individually push up the raw material pipe P and at the same time the upper surface is inclined, Not only a separate storage space is unnecessary, but also the laminated raw material pipes P are automatically and individually arranged by their own weights, so that the apparatus is compactly formed, and at the same time, It is possible to minimize the area of the surface.

또한 본 발명은 장봉형태의 원자재 파이프(P)를 전조가공한 후에, 이를 절단하여 일정 길이의 스크류축(22)을 형성하는 제조방법에 의해, 장봉의 원자재 파이프(P)를 직접적으로 전조가공함에 따른 제조공수를 최소화함과 동시에 제작상의 번거로움을 줄일 수 있는 장점이 있다.
Further, according to the present invention, a raw material pipe (P) of a long rod is directly rolled by a manufacturing method of rolling a raw material pipe (P) in a long rod shape and then cutting it to form a screw shaft (22) Thereby minimizing the number of manufacturing steps and reducing manufacturing hassles.

도 1은 일반적인 자키베이스의 설치상태 및 구성을 도시한 설치상태도
도 2는 본 발명의 일실시예를 도시한 평면도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 구성을 도시한 측면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 공정순서를 도시한 순서도
도 5는 도 4의 공정순서에 따른 실시도FIG. 1 is an installation state diagram showing the installation state and configuration of a general jockey base
2 is a plan view showing an embodiment of the present invention.
3 is a side view showing a configuration according to an embodiment of the present invention
4 is a flow chart illustrating a process sequence according to one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic view showing the embodiment according to the process sequence of FIG.

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, description will be made with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 5는 발명의 바람직한 일실시예를 도시한 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 장봉형태의 원자재 파이프(P)를 선절단 작업이 없이 직접적으로 전조가공할 수 있도록 된 장치로, 장봉형태의 원자재 파이프(P)가 다수개로 적층되는 적재다이(31)가 구비되고, 이 적재다이(31)의 일측에는 원자재 파이프(P)가 일렬로 배열된 상태로 공급되는 정렬다이(33)가 구비되어 있다.2 to 5 show a preferred embodiment of the invention. As shown in FIG. 2, the present invention is a device capable of direct rolling a raw material pipe (P) in the form of a long rod without line cutting operation, in which a plurality of raw material pipes (P) A die 31 is provided and an alignment die 33 is provided at one side of the stacking die 31 to supply the raw material pipes P in a state of being arranged in a row.

또한 상기 정렬다이(33)의 후단에는 상기 원자재 파이프(P)가 개별적으로 안착된 상태에서 원자재 파이프(P)를 길이방향으로 이송시키도록 된 피딩수단(35)이 구비되는데, 상기 피딩수단(35)은 상기 정렬다이(33)로부터 공급된 원자재 파이프(P)가 개별적으로 안착되도록 상기 원자재 파이프(P)에 대응된 V자형 단면의 장홈이 형성된 가이드라인(36)이 구비되고, 이 가이드라인(36)의 후방 일측에는 상기 원자재 파이프(P)의 후단에 접촉되는 이송블록(45)과 이 이송블록(45)을 구동하도록 연결된 실린더(46)로 구비된 피더(37)로 이루어져 있다. A feeding means 35 for feeding the raw material pipe P in the longitudinal direction with the raw material pipes P individually mounted is provided at the rear end of the aligning die 33. The feeding means 35 Is provided with a guide line 36 in which a groove of a V-shaped section corresponding to the raw material pipe P is formed so that the raw material pipes P supplied from the alignment die 33 are individually seated, A feed block 45 contacting the rear end of the raw material pipe P and a feeder 37 including a cylinder 46 connected to drive the feed block 45. [

또한 상기 피딩수단(35)의 전방에는 상기 가이드라인(36)에 대해 일직선상으로 배치되어 상기 원자재 파이프(P)이 자동적으로 통과되면서 외주면 상에 나사산을 형성하도록 된 한 쌍의 전조다이스(38)가 구비되는데, 이 전조다이스(38)는 구동수단에 의해 회전되어 그에 형성된 나사산에 대응되도록 상기 원자재 파이프(P)를 전조가공하는 것으로, 그 구성이나 작동은 통상적인 것이다.A pair of rolling dies 38 arranged in a straight line with respect to the guide line 36 so as to form a thread on the outer peripheral surface of the raw material pipe P while automatically passing through the raw material pipe P, The rolling dies 38 are rotated by the driving means to roll the raw material pipes P so as to correspond to the threads formed thereon, and the construction and operation thereof are conventional.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 적재다이(31)에 의해 다수개의 원자재 파이프(P)를 적재한 후에, 이를 상기 정렬다이(33)에 의해 일렬로 정렬하여 상기 피딩수단(35)으로 공급하게 되는데, 상기 적재다이(31)와 정렬다이(33)의 각 상면은 원자재 파이프(P)가 자중에 의해 자동적으로 이동되도록 전방으로 하향 경사지게 형성되고, 상기 적재다이(31)는 그 상면이 상기 정렬다이(33)의 상면에 비해 상대적으로 낮게 형성되어 있다.3, after a plurality of raw material pipes P are stacked by the stacking die 31, they are aligned in a line by the aligning die 33 and are fed to the feeding means 35 The upper surface of each of the stacking die 31 and the aligning die 33 is formed to be inclined downwardly forward so that the raw material pipe P is automatically moved by its own weight, Is relatively lower than the upper surface of the alignment die (33).

여기에서 상기 적재다이(31)에는 전후방의 수직프레임(47,48)이 상면의 상방으로 돌출되어 요홈 형태를 취함으로 인해 다수개의 원자재 파이프(P)를 용이하게 적층하도록 구비되고, 이러한 적재다이(31)에는 상기 적층된 다수개의 원자재 파이프(P)를 개별적으로 공급하도록 된 제1 공급수단(32)이 구비되어 있다.Here, the front and rear vertical frames 47 and 48 protrude upward from the upper surface of the loading die 31 so as to easily laminate a plurality of raw material pipes P, 31 are provided with first supply means 32 for individually supplying the plurality of the material pipes P stacked.

상기 제1 공급수단(32)은 상기 적재다이(31)의 하부 일측에 구비되는 구동모터(40)와, 이 구동모터(40)에 의해 연결된 체인벨트(41) 및 이 체인벨트(41)에 결합되어 상하로 이동되는 승강블록(42)으로 이루어져 있으며, 상기 승강블록(42)은 상기 적재다이(31)의 선단부 측에 위치된 수직프레임(47) 상에서 상하로 이동되면서 그 상면에 걸린 원자재 파이프(P)를 상기 수직프레임(47)에 접한 상태로 밀어 올려 상기 정렬다이(33) 측으로 공급하게 된다.The first feeding means 32 includes a driving motor 40 provided at a lower side of the loading die 31 and a chain belt 41 connected by the driving motor 40, And the elevating block 42 is moved up and down on the vertical frame 47 positioned at the front end side of the loading die 31 and is moved upward (P) is pushed up in contact with the vertical frame (47) and supplied to the alignment die (33) side.

여기에서 상기 승강블록(42)은 상기 수직프레임(47)으로부터 상기 적재다이(31)의 상면으로 일부 돌출되는데, 대략적으로 상기 원자재 파이프(P)의 직경에 대응되거나 다소 작게 돌출되어 그 상면에 하나의 원자재 파이프(P)가 걸림(상기 승강블록(42)의 상승작동에 의해 다른 원자재 파이프(P)는 굴러 떨어지게 됨)으로 인해 개별적으로 원자재 파이프(P)의 공급이 가능하게 된 것이다.The elevating block 42 protrudes from the vertical frame 47 to the upper surface of the loading die 31. The elevating block 42 roughly corresponds to the diameter of the raw material pipe P or slightly protrudes from the upper surface of the loading die 31, (The other raw material pipes P are rolled off by the rising operation of the elevating block 42) of the raw material pipes P can be supplied individually.

상기 승강블록(42)이 체인벨트(41)에 의해 구동되도록 구비된 것은 승강작동 중에 그 상부에 다수의 원자재 파이프(P)가 위치됨에 따른 하중을 용이하게 견디도록 하여 장치의 신뢰성을 높이기 위한 것이며, 상기 적재다이(31)의 상면이 전방으로 경사지게 형성된 것은 상기 승강블록(42) 측으로 원자재 파이프(P)가 자중에 의해 자동적으로 이동되도록 하기 위한 것이다.The elevating block 42 is driven by the chain belt 41 to increase the reliability of the apparatus by easily supporting the load due to the placement of a plurality of raw material pipes P on the upper portion of the elevating block 42 The upper surface of the loading die 31 is inclined forward so that the raw material pipe P is automatically moved to the elevating block 42 side by its own weight.

또한 상기 정렬다이(33)는 상기 적재다이(31)의 수직프레임(47)을 공유하여 적재다이(31)의 전방에 연접하도록 위치된 것으로, 그 상면은 전방으로 하향 경사지게 형성되어 상기 승강블록(42)에 의해 개별적으로 공급되는 원자재 파이프(P)가 자동적으로 굴러 내려 일렬로 정렬되도록 구비되어 있다.The alignment die 33 is positioned so as to be connected to the front of the stacking die 31 by sharing the vertical frame 47 of the stacking die 31. The upper surface of the aligning die 33 is inclined forwardly, 42 are automatically rolled down and aligned in a line.

이러한 정렬다이(33)에는 상기 원자재 파이프(P)를 전방의 피딩수단(35)으로 개별 공급하도록 제2 공급수단(34)이 구비되는데, 이 제2 공급수단(34)은 상기 정렬다이(33)의 선단부 측에 위치되어 상기 원자재 파이프(P)가 걸리도록 돌출된 스토퍼(43)와, 이 스토퍼(43)에 근접되도록 위치되어 상기 원자재 파이프(P)를 상기 스토퍼(43)의 상부로 넘겨 상기 피딩수단(35)의 가이드라인(36) 상으로 공급하도록 된 리프팅블록(44)으로 이루어져 있다.This sorting die 33 is provided with a second feeding means 34 for individually feeding the raw material pipe P to the forward feeding means 35 which feeds the alignment die 33 A stopper 43 which is located on the front end side of the stopper 43 and protrudes so as to catch the raw material pipe P and a stopper 43 which is located close to the stopper 43 and which passes the raw material pipe P to the upper portion of the stopper 43 And a lifting block (44) adapted to feed onto a guideline (36) of the feeding means (35).

여기에서 상기 리프팅블록(44)은 상기 정렬다이(33)의 상면에서 출몰하도록 구비되어 그 상부에 위치된 원자재 파이프(P)를 들어 올림으로 인해 상기 정렬다이(33)의 상면 형상에 따라 자체적으로 굴러 내리거나 후방의 다른 원자재 파이프(P)의 추력에 의해 자동적으로 상기 가이드라인(36)으로 굴러 내리도록 된 것으로, 상기 리프팅블록(44)의 작동은 캠기구나 실린더(49) 등과 같은 다양한 형태의 구동수단에 의해 작동 가능하도록 구비될 수 있는 것이다.Here, the lifting block 44 is provided so as to protrude and retract from the upper surface of the aligning die 33 and lift up the raw material pipe P positioned thereon, The operation of the lifting block 44 can be carried out in various forms such as a cam mechanism or a cylinder 49 or the like, As shown in FIG.

한편, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 전술된 바와 같은 전조장치에 의해 장봉형태의 원자재 파이프(P)를 직접적으로 공급하여 전조가공하는 경우에 도 1과 같은 자키베이스(20)의 제조방법이 달라질 수 있는 것으로, 본 발명의 자키베이스(20) 제조방법에 따르면, 장봉형태의 원자재 파이프(P)의 외주면에 나사산을 형성하는 단계(ST100)와, 상기 원자재 파이프(P)를 절단하여 스크류축(22)을 형성하는 단계(ST200)와, 상기 스크류축(22)을 받침판(21) 상에 용접 결합하는 단계(ST300)와, 전단계에서 용접된 상태의 상기 스크류축(22)과 받침판(21)을 도금 또는 도색하는 단계(ST400)를 포함하여 이루어지게 된다.4 and 5, when the raw material pipe P in the form of a long rod is directly supplied and rolled by the above-described rolling apparatus, the manufacturing of the jockey base 20 as shown in FIG. 1 According to the method for manufacturing the jig base 20 of the present invention, a step ST100 of forming a thread on the outer circumferential surface of the long pipe-shaped raw material pipe P, a step of cutting the raw material pipe P A step ST200 of forming a screw shaft 22, a step ST300 of welding the screw shaft 22 onto the support plate 21, a step of joining the screw shaft 22, (ST400) of plating or painting the transparent conductive film (21).

상기 장봉형태의 원자재 파이프(P)의 외주면에 나사산을 형성하는 단계(ST100)에서는 전술된 전조장치에 의해 장봉형태의 원자재 파이프(P)를 직접적으로 전조가공하게 되고, 상기 원자재 파이프(P)를 절단하여 스크류축(22)을 형성하는 단계(ST200)에서는 전단계에서 전조가공된 장봉형태의 원자재 파이프(P)를 자키베이스(20)에 맞도록 일정 길이로 절단하여 다수의 스크류축(22)을 형성하게 되며, 상기 스크류축(22)을 받침대(21) 상에 용접 결합하는 단계(ST300)에서는 전단계에서 절단 형성된 스크류축(22)을 상기 받침대(21) 상에 직립되도록 상기 스크류축(22)의 하단부를 상기 받침대(21) 상에 용접하게 된다.In the step ST100 of forming the thread on the outer circumferential surface of the rod-shaped raw material pipe P, the rod-shaped raw material pipe P is directly rolled by the aforementioned rolling device, and the raw material pipe P In the step of forming the screw shaft 22 by cutting (ST200), a plurality of screw shafts 22 are cut by cutting the rod-shaped raw material pipe P, which has been rolled in the previous step, to a certain length to fit the jockey base 20. In the step (ST300) of welding the screw shaft 22 to the pedestal 21, the screw shaft 22 cut so as to stand upright on the pedestal 21 is formed. The lower end of the weld is welded onto the pedestal 21.

또한 용접된 상태의 스크류축(22)과 받침판(21)을 도금 또는 도색하는 단계(ST400)에서는 도금조 또는 분사노즐 등을 포함하는 도장장치에 의해 전체적으로 도금 또는 도색하여 부식발생을 방지하도록 하고, 이후에는 조절지지구(23)를 결합하여 자키베이스(20)를 완성하는 단계(ST500)에서 도금 또는 도색된 스크류축(22)과 받침판(21)을 건조 처리한 후에, 최종적으로 상기 조절지지구(23)를 나사체결하여 자키베이스(20)를 완성하게 된다.In addition, in step ST400 of plating or painting the screw shaft 22 and the support plate 21 in a welded state, the coating is entirely plated or painted by a coating apparatus including a plating tank or a spray nozzle to prevent corrosion, After the drying process of the plated or colored screw shaft 22 and the support plate 21 in the step ST500 of completing the jockey base 20 by joining the adjustment support 23, (23) are screwed together to complete the jig base (20).

이상에서 장봉형태의 원자재 파이프(P)는 대략 6미터 정도의 길이의 것이고, 상기 스크류축(22)은 60센티미터 정도의 길이로 형성되므로, 하나의 원자재 파이프(P)를 전조가공하여 이를 절단하면 10개 정도의 스크류축(22)을 제작할 수 있게 되는데, 종래에는 10개의 스크류축(22)을 제작하는 데에 10개로 절단된 파이프를 10회 걸쳐 전조가공한 것이나, 본 발명은 1회의 전조가공에 의해 10개의 스크류축(22)을 제작할 수 있는 효과를 발휘할 수 있으므로 전조가공 상에서의 제조공수를 대폭적으로 줄일 수 있게 된다. The raw material pipe P having a long rod shape is about 6 meters long and the screw shaft 22 is about 60 centimeters long so that one raw material pipe P is rolled and cut It is possible to fabricate about 10 screw shafts 22. Conventionally, 10 pipes are cut 10 times in order to manufacture 10 screw shafts 22, It is possible to produce ten screw shafts 22 by means of the screw shaft 22, thereby making it possible to drastically reduce the number of manufacturing steps in the rolling process.

또한 이상에서 설명되지 않은 부호는 상기 승강블록(42)에 구비되어 상기 수직프레임(47)의 길이방향을 따라 접촉 이송되는 가이드롤러(50)를 나타낸 것이다.
The reference numerals which are not described above indicate the guide rollers 50 which are provided on the elevating block 42 and are conveyed along the longitudinal direction of the vertical frame 47.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

Claims

A loading die (31) provided so as to stack a plurality of raw material pipes (P) in a long bar shape;
First supply means (32) provided in the loading die (31) and adapted to supply the raw material pipes (P) individually;
An alignment die (33) arranged at a rear end of the stacking die (31) and arranged to be aligned with the raw material pipes (P) supplied by the first feeding means (32);
Second supply means (34) provided in the alignment die (33) and adapted to supply the raw material pipes (P) individually;
A guide line 36 having an elongated groove corresponding to the raw material pipe P positioned at the rear end of the aligning die 33 so that the raw material pipes P supplied by the second supplying means 34 are individually seated, And a feeder (35) located at one side of the guide line (36) and composed of a feeder (37) adapted to feed the raw material pipe (P) in the longitudinal direction;
And a rolling die (38) positioned in front of the feeding means (35) to form a screw thread on the outer circumferential surface of the raw material pipe (P).

According to claim 1, wherein the loading die 31 and the alignment die 33, the upper surface of each of which is formed to be inclined, the top end of the loading die 32 is relatively compared to the rear end of the upper surface of the alignment die 33 Formed low;
The first supply means 32 is coupled to the chain belt 41 connected to the drive motor 40 provided on one side of the loading die 31, and coupled to the chain belt 41 of the loading die 31 Rolling device characterized in that the lifting block 42 is configured to push up the raw material pipe (P) on the front end side to move toward the alignment die (33) side;
The first supply means 32 is coupled to the chain belt 41 connected to the drive motor 40 provided on one side of the loading die 31, and coupled to the chain belt 41 of the loading die 31 Rolling block characterized in that the lifting block (42) is configured to push the raw material pipe (P) on the tip side to move to the alignment die (33) side individually.

The stopper (43) according to claim 1 or 2, wherein the second supply means (34) is located at the tip of the alignment die (33) and protrudes to catch the raw material pipe (P). 43. A rolling device, comprising: a lifting block (44) positioned at one side and provided to individually feed the raw material pipe (P) to the feeding means (35).

In the method for producing a jockey base 20 is coupled to the screw shaft 22 of a predetermined length on the base 21;
(ST100) forming a thread on the outer circumferential surface of the raw material pipe (P) by rolling the raw material pipe (P) in the form of a long rod by the rolling device of claim 1 or 2;
A step (ST200) of forming a screw shaft (22) by cutting a raw material pipe (P) rolled in a previous stage into a predetermined length;
(ST300) welding the screw shaft (22) upright on the support plate (21);
(ST400) of plating or painting the screw shaft (22) and the support plate (21) welded in the previous stage.