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KR20130062682A - 화상형성장치 - Google Patents

화상형성장치 Download PDF

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KR20130062682A
KR20130062682A KR1020110129081A KR20110129081A KR20130062682A KR 20130062682 A KR20130062682 A KR 20130062682A KR 1020110129081 A KR1020110129081 A KR 1020110129081A KR 20110129081 A KR20110129081 A KR 20110129081A KR 20130062682 A KR20130062682 A KR 20130062682A
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KR
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roller
forward roller
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Application number
KR1020110129081A
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Inventor
김현우
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to US13/705,255 priority patent/US9073714B2/en
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Abstract

본 발명은 인쇄매체 저장유닛의 인쇄매체를 픽업하여 본체 내에 마련된 인쇄매체 이송경로로 이송하는 픽업유닛을 포함한 화상형성장치에 있어서, 픽업유닛은 인쇄매체 저장유닛 상의 인쇄매체를 픽업하는 픽업롤러와, 픽업롤러에 의해 픽업된 인쇄매체를 인쇄매체 이송경로로 안내하는 포워드롤러를 포함하며, 본체에는 포워드롤러의 하측으로부터 포워드롤러의 일측으로 경사지게 연장되어 픽업롤러에 의해 픽업된 인쇄매체를 안내하는 가이드부와, 가이드부로부터 돌출되어 복수의 걸림돌기를 포함하여, 복수의 걸림돌기를 통해 복수의 인쇄매체가 포워드롤러와 가이드부 사이로 동시에 진입하는 것을 억제할 수 있도록 되어 있다.

Description

화상형성장치{IMAGE FORMING APPARATUS}
본 발명은 인쇄매체 저장유닛에서 인쇄매체를 픽업하는 픽업유닛을 갖춘 화상형성장치에 관한 것이다.
일반적으로 화상형성장치는 인쇄매체에 화상을 형성하는 장치로서 프린터, 복사기, 팩스 및 이들의 기능을 통합하여 구현한 복합기 등이 이에 해당한다.
이러한 화상형성장치는 내부에 인쇄매체가 이송되는 인쇄매체 이송경로가 마련된 본체와, 본체의 하부에 배치되며 인쇄매체들이 저장되는 인쇄매체 저장유닛과, 정전잠상을 현상제를 통해 가시화상으로 현상하여 인쇄매체에 전사하는 현상유닛과, 현상유닛의 감광체에 정전잠상이 형성되도록 하는 노광유닛과, 인쇄매체에 전사된 현상제를 정착시키는 정착유닛 등의 구성을 포함한다.
또한 이러한 화상형성장치는 인쇄매체 저장유닛에 저장된 인쇄매체를 한장씩 픽업하여 인쇄매체가 인쇄매체 이송경로로 이송되도록 하는 픽업유닛을 포함한다. 픽업유닛은 그 외주면에 픽업부가 돌출되어 있는 픽업롤러를 포함한 것으로, 픽업롤러의 회전에 따라 픽업부가 인쇄매체 저장유닛 내의 인쇄매체와 접촉하여 인쇄매체를 픽업 및 이송하도록 되어 있다.
상기와 같은 구조의 픽업롤러의 경우 상술한 바와 같이 인쇄매체를 픽업 및 이송하도록 되어 있으므로, 픽업롤러에 의한 인쇄매체 이송거리를 증가시키기 위해서는 픽업롤러의 직경을 증가시켜야 하며, 이와 같이 픽업롤러의 직경을 증가시킬 경우, 그에 대응하는 높이만큼 본체의 높이를 증가시켜야만 한다.
본 발명의 일 측면은 본체 높이는 낮게 유지하면서도 픽업유닛에 의한 인쇄매체의 이송 거리는 충분히 확보할 수 있는 화상형성장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 화상형성장치는 내부에 인쇄매체가 이송되는 인쇄매체 이송경로가 마련된 본체와, 본체의 하부에 배치되며 인쇄매체가 저장되는 인쇄매체 저장유닛과, 인쇄매체 저장유닛의 일측 상부에 배치되어 인쇄매체 저장유닛의 인쇄매체를 픽업하여 인쇄매체 이송경로로 이송하는 픽업유닛을 포함하며, 픽업유닛은 인쇄매체 저장유닛 상의 인쇄매체를 픽업하는 픽업롤러와, 픽업롤러에 의해 픽업된 인쇄매체를 인쇄매체 이송경로로 안내하는 포워드롤러를 포함하며, 본체는 포워드롤러의 하측으로부터 포워드롤러의 일측으로 경사지게 연장되어 픽업롤러에 의해 픽업된 인쇄매체를 안내하는 가이드부와, 가이드부로부터 돌출되어 복수의 인쇄매체가 포워드롤러와 가이드부 사이로 동시에 진입하는 것을 억제하는 복수의 걸림돌기를 포함한다.
또한 복수의 걸림돌기는 포워드롤러를 중심으로 양측에 대칭되게 마련된다.
또한 본체는 그 상부에 마련되어 화상 형성이 완료된 인쇄매체가 적재되는 적재부와, 적제부 일측에 마련되어 화상형성이 완료된 인쇄매체가 배출되는 배지구를 포함하며, 인쇄매체 이송경로는 인쇄매체 저장유닛에서 배지구를 향하여 C자 형태를 형성한다.
또한 포워드롤러와 대향 배치되어 복수의 인쇄매체들이 동시에 인쇄매체 이송경로 내로 진입하는 것을 억제하는 중송방지부재를 더 포함한다.
또한 가이드부에는 포워드롤러와 대응하는 위치에 관통공이 마련되며, 중송방지부재는 관통공에 회전 가능하게 설치되는 마찰패드를 포함한다.
또한 마찰패드가 포워드롤러의 외면에 탄성지지되도록 하는 탄성부재를 더 포함한다.
또한 중송방지부재는 포워드롤러와 대향 배치되는 리타드 롤러를 포함한다.
또한 걸림돌기는 중송방지부재의 하단 측방에 형성된다.
또한 걸림돌기는 포워드롤러 보다 낮은 위치에 마련되며, 포워드롤러의 하면과 걸림돌기의 상단의 높이차는 4mm 이하이다.
또한 인쇄매체 저장유닛에 최대 적재용량으로 적재된 인쇄매체의 높이는 마찰패드의 하단보다 높다.
또한 복수의 걸림돌기와 마찰패드의 양단 사이의 간격은 0~30mm 사이의 범위이다.
또한 본 발명의 일 측면에 따른 화상형성장치는 내부에 인쇄매체가 이송되는 인쇄매체 이송 경로가 마련된 본체와, 본체의 하부에 배치되며 인쇄매체가 저장되는 인쇄매체 저장유닛과, 인쇄매체 저장유닛의 일측 상부에 배치되어 인쇄매체 저장유닛의 인쇄매체를 픽업하여 인쇄매체 이송경로로 이송하는 픽업유닛을 포함하며, 본체는 그 상부에 마련되어 화상 형성이 완료된 인쇄매체가 적재되는 적재부와, 적제부 일측에 마련되어 화상형성이 완료된 인쇄매체가 배출되는 배지구를 포함하며, 인쇄매체 이송경로는 인쇄매체 저장유닛에서 배지구를 향하여 C자 형태를 형성하며, 픽업유닛은 인쇄매체 저장유닛 상의 인쇄매체를 픽업하는 픽업롤러와, 픽업롤러에 의해 픽업된 인쇄매체를 인쇄매체 이송경로로 안내하는 포워드롤러를 포함한다.
상술한 바와 같이 인쇄매체를 안내하는 가이드부에는 걸림돌기가 돌출되어 있으므로, 픽업롤러에 의해 인쇄매체가 픽업되는 과정에서 복수의 인쇄매체가 동시에 픽업되어 이송될 경우, 복수의 인쇄매체 중 하측에 위치한 인쇄매체는 걸림돌기에 걸리게 되어 복수의 인쇄매체가 포워드롤러와 가이드롤러 사이로 진입하는 것은 억제된다.
또한 상술한 바와 같이 픽업유닛은 픽업롤러와 포워드롤러를 포함하므로, C자형 인쇄매체 이송경로를 갖는 화상형성장치에서도 작은 직경의 픽업롤러 및 포워드롤러를 통해 인쇄매체를 충분히 긴 거리를 이송할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치에 적용된 픽업유닛의 설치상태를 보인 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치에 적용된 픽업유닛의 설치상태를 보인 단면도이다.
도 4는 도 3의 A부 확대도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치에 적용된 가이드부 및 마찰패드를 보인 도면이다.
이하에서는 본 발명에 따른 일 실시예에 따른 화상형성장치를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치는 도 1에 도시한 바와 같이 그 외관을 형성하는 본체(10)와, 인쇄매체(P)들이 저장되는 인쇄매체 저장유닛(20)과, 정전잠상에 현상제를 공급하여 정전잠상을 가시화상으로 현상하는 현상유닛(30)과, 대전된 현상유닛(30)의 감광체(31) 상에 정전잠상을 형성하는 노광유닛(40)과, 인쇄매체(P)에 현상된 현상제를 인쇄매체(P)에 정착시키는 정착유닛(50)을 포함한다.
본체(10)는 그 상부에 마련되어 화상 형성이 완료된 인쇄매체(P)가 적재되는 적재부(10a)와, 적재부(10a)의 일측에 마련되어 화상형성이 완료된 인쇄매체(P)가 배출되는 배지구(10b)를 포함한다.
인쇄매체 저장유닛(20)은 본체(10)에 진퇴이동 가능하게 설치되는 인쇄매체(P) 카세트(21)와, 인쇄매체(P) 카세트(21) 내에 배치되어 인쇄매체(P)가 적재되는 녹업플레이트(22)와, 녹업플레이트(22)의 일측을 상측으로 탄성지지하는 녹업스프링(23)을 포함한다.
현상유닛(30)은 현상제에 의한 가시화상을 수용하는 상담지체로 이루어져 노광유닛(40)에 의해 표면에 정전잠상이 형성되는 감광체(31)와, 감광체(31)에 현상제를 공급하여 감광체(31)의 정전잠상이 현상제에 의한 가시화상으로 현상되도록 하는 현상롤러(32)와, 감광체(31)의 표면이 대전되도록 하는 대전롤러(33)를 포함한다.
노광유닛(40)은 화상 정보가 포함된 광을 현상유닛(30)에 마련된 감광체(31)에 조사하여 각 감광체(31)의 표면에 정전잠상을 형성한다.
정착유닛(50)은 열을 발생시키는 가열롤러(51)와, 외주면이 탄성 변형 가능한 재질로 형성되어 인쇄매체(P)를 가열롤러(51)의 외주면에 가압하는 가압롤러(52)를 포함한다.
본체(10) 내부에는 인쇄매체 저장유닛(20)의 일측 상부에 배치되어 녹업플레이트(22)에 적재된 인쇄매체(P)를 한장씩 픽업하는 픽업유닛(60)과, 픽업유닛(60) 상측에 배치되어 픽업유닛(60)에 의해 픽업된 인쇄매체(P)를 그 상측의 현상유닛(30)으로 안내하는 한 쌍의 이송롤러(11)와, 감광체(31)와 대향 배치되어 감광체(31) 상의 현상제가 인쇄매체(P)에 전사되도록 하는 전사롤러(12)와, 정착유닛(50) 상측에 배치되며 배지구(10b) 인접부에 배치되어 정착유닛(50)을 통과한 인쇄매체(P)가 배지구(10b)를 통해 배출되도록 하는 한 쌍의 배지롤러(13)가 배치된다.
또한 본체(10) 내부에는 인쇄매체(P)를 인쇄매체 저장유닛(20)으로부터 배지구(10b)로 안내하는 C자 형태의 인쇄매체 이송경로(C)가 마련되는데, 이러한 형태의 인쇄매체 이송경로(C)는 블랙 현상제만을 사용하는 소형 화상형성장치에 주로 사용된다. 따라서 인쇄매체 저장유닛(20)에서 픽업유닛(60)을 통해 픽업된 인쇄매체(P)는 C자 형태의 인쇄매체 이송경로(C)를 따라 이동하면서 현상유닛(30)과 정착유닛(50)을 차례로 통과한 후 배지구(10b)를 통해 적재부(10a)로 배출된다.
픽업유닛(60)은 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이 녹업플레이트(22) 상의 인쇄매체(P)와 접하여 인쇄매체(P)를 한 장씩 픽업하는 픽업롤러(61)와, 픽업롤러(61)에 의해 픽업된 인쇄매체(P)를 전달받아 이송롤러(11)를 향해 이동시키는 포워드롤러(62)와, 픽업롤러(61) 및 포워드롤러(62)가 각각 회전 가능하게 설치되며 포워드롤러(62)를 중심으로 회전 가능하게 설치되는 픽업하우징(63)과, 픽업유닛(60)에 회전력을 전달하는 동력전달축(64)을 포함한다.
이와 같이 픽업유닛(60)이 픽업롤러(61)와 포워드롤러(62)를 포함하도록 하면, 작은 직경의 픽업롤러(61) 및 포워드롤러(62)을 통해서도 인쇄매체(P)를 충분히 긴 거리 이동시킬 수 있으므로, 픽업롤러(61) 및 포워드롤러(62)의 직경을 줄여 픽업유닛(60)의 높이를 낮출 수 있으며, 그에 따라 본체(10)의 높이 또한 낮출 수 있어 본체(10)를 보다 컴팩트하게 구성할 수 있다.
본체(10)의 하부에는 인쇄매체 저장유닛(20)의 일측에 마련되어 픽업유닛(60)에 의해 픽업된 인쇄매체(P)가 인쇄매체 이송경로(C)로 진입하도록 안내하는 가이드부(14)가 마련된다. 가이드부(14)는 포워드롤러(62)의 하측에서 일측방으로 경사지게 연장되어 픽업롤러(61)에 의해 픽업된 인쇄매체(P)가 가이드부(14)와 포워드롤러(62) 사이를 통해 인쇄매체 이송경로(C)로 진입한다.
또한 상기와 같은 화상형성장치에 있어서, 픽업유닛(60)에 의해 인쇄매체(P)가 픽업되는 과정에서 정전기 등에 의해 복수의 인쇄매체(P)가 동시에 픽업되어 인쇄매체 이송경로(C)로 진입할 수 있는데, 이러한 경우 인쇄매체 이송경로(C) 상에서 잼이 발생한다.
이를 방지하기 위해 가이드부(14)에는 포워드롤러(62)와 대응하는 위치에 관통공(14a)이 마련되며, 관통공(14a)에는 포워드롤러(62)와 대향되게 설치되어 복수의 인쇄매체(P)가 동시에 인쇄매체 이송경로(C)로 진입하는 것을 억제하는 중송방지부재가 배치된다. 본 실시예에서 중송방지부재는 그 일단을 중심으로 회전 가능하게 설치되며 포워드롤러(62)와 대향되는 면이 상대적으로 큰 마찰계수를 갖도록 형성되어 인쇄매체(P)가 걸리는 마찰패드(15)를 포함한다. 마찰패드(15)는 패드 스프링(16)을 통해 탄성지지되어 포워드롤러(62)의 외주면에 지지된다. 따라서 복수의 인쇄매체(P)가 포워드롤러(62)와 마찰패드(15) 사이를 통과할 경우, 하측에 위치한 인쇄매체(P)가 마찰패드(15)에 걸려 인쇄매체 이송경로(C)로 진입하지 못하도록 하는 역할을 수행한다.
또한 본 실시예가 적용되는 화상형성장치는 소형화를 위해 본체(10)가 매우 컴팩트하게 구성되어 있으므로, 녹업플레이트(22)에 녹업플레이트(22)의 최대 적재용량으로 인쇄매체(P)를 적재할 경우, 불가피하게 녹업플레이트(22)에 적재된 인쇄매체(P)들의 상단 높이가 마찰패드(15)의 하단보다 높게 적재된다. 이러한 상태에서 픽업유닛(60)에 의해 인쇄매체(P)가 픽업될 경우, 픽업된 인쇄매체(P)의 선단은 가이드부(14)에 의해 안내되지 않고 직접 마찰패드(15)를 향하여 이동하게 되는데, 이러한 경우 인쇄매체(P)의 선단이 일시적으로 마찰패드(15)에 지지되어 마찰패드(15)에 힘을 가한다.
상기와 같이 인쇄매체(P)의 선단이 직접 마찰패드(15)의 선단에 지지되어 마찰패드(15)에 힘을 가하는 현상은 두 세장 정도의 인쇄매체(P)의 선단이 마찰패드(15)에 지지될 경우에는 크게 문제되지 않으나, 그 이상의 인쇄매체(P)들이 동시에 이송될 경우에는 이송되는 인쇄매체(P)들의 선단들에 의해 마찰패드(15)가 밀리게 되며, 이러한 경우 마찰패드(15)가 제 기능을 수행하지 못하여 복수의 인쇄매체(P)들이 동시에 인쇄매체 이송경로(C)로 진입할 수 있다.
따라서 가이드부(14)에는 가이드부(14)로부터 돌출되어 복수의 인쇄매체(P)들이 포워드롤러(62)와 가이드부(14) 사이로 동시에 진입하는 것을 억제하는 복수의 걸림돌기(14b)가 형성된다. 이러한 걸림돌기(14b)는 그 상단이 포워드롤러(62) 보다는 낮은 위치에 위치하도록 형성되며, 중송방지부재인 마찰패드(15)의 하단 측방에 형성된다. 실험 결과, 포워드롤러(62)의 하면과 걸림돌기(14b)의 상단의 높이차가 4mm 이하로 형성되도록 할 경우, 마찰패드(15)가 이송되는 인쇄매체(P)들에 의해 밀리는 현상은 거의 발생하지 않는 것으로 확인되었다. 또한 본 실시예에서 걸림돌기(14b)는 인쇄매체(P)들의 양측이 동시에 걸릴 수 있도록 두 개의 걸림돌기(14b)가 마련되어 포워드롤러(62)를 중심으로 양측에 대칭되게 형성되어 있다.
또한 픽업롤러(61)에 의해 이송되는 인쇄매체(P)는 그 중앙측 면을 통해 픽업롤러(61)로부터 힘을 전달받아 이동하는데, 이와 같이 이송되는 인쇄매체(P)의 양측단측 단부는 자중에 의해 하방으로 처질 수 있다. 따라서 두 걸림돌기(14b)가 마찰패드(15)로부터 멀리 떨어진 곳에 형성될 경우, 불필요하게 인쇄매체(P)의 양측단측 단부가 두 걸림돌기(14b)에 걸릴 수 있다. 따라서, 두 걸림돌기(14b)는 마찰패드(15)와 인접하게 배치된다. 실험 결과, 도 5에 도시한 바와 같이 두 걸림돌기(14b)와 마찰패드(15)의 양측단 사이의 간격(G)은 0~30mm 사이의 범위로 형성되도록 하는 것이 바람직한 것으로 확인되었다.
상기와 같이 가이드부(14)에 걸림돌기(14b)를 형성하면 도 4에 도시한 바와 같이 다수의 인쇄매체(P)들이 인쇄매체 저장유닛(20)에서 픽업되어 이송되더라도 대부분은 걸림돌기(14b)에 걸려 이송이 중단되고 두 세장 정도의 인쇄매체(P)들만의 선단이 마찰패드(15)에 지지된다. 두 세장 정도의 인쇄매체(P)들에 의해 가해진 힘에 의해서는 마찰패드(15)는 밀리지 않으므로, 마찰패드(15)는 복수의 인쇄매체(P)들이 동시에 인쇄매체 이송경로(C)로 진입하는 것을 억제하여 하나의 인쇄매체(P)만이 인쇄매체 이송경로(C) 내로 진입하게 된다.
본 실시예에서 중송방지부재로는 인쇄매체(P)가 걸려 복수의 인쇄매체(P)가 동시에 인쇄매체 이송경로(C)로 진행하지 못하도록 하는 마찰패드(15)가 포워드롤러(62)와 대향되도록 배치되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 중송방지부재로 중송된 인쇄매체(P)를 인쇄매체 저장유닛(20)으로 이송하는 리타드 롤러(미도시)가 포워드롤러(62)와 대향되도록 배치하는 것도 가능하다.
본 발명은 상기에서 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 에서 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 수정 및 변형할 수 있다는 점은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10: 본체 14: 가이드부
14a: 관통공 14b: 걸림돌기
15: 마찰패드 16: 패드 스프링
20: 인쇄매체 저장유닛 30: 현상유닛
40: 노광유닛 50: 정착유닛
60: 픽업유닛 61: 픽업롤러
62: 포워드롤러

Claims (18)

  1. 내부에 인쇄매체가 이송되는 인쇄매체 이송경로가 마련된 본체와,
    상기 본체의 하부에 배치되며 인쇄매체가 저장되는 인쇄매체 저장유닛과,
    상기 인쇄매체 저장유닛의 일측 상부에 배치되어 상기 인쇄매체 저장유닛의 인쇄매체를 픽업하여 상기 인쇄매체 이송경로로 이송하는 픽업유닛을 포함하며,
    상기 픽업유닛은 상기 인쇄매체 저장유닛 상의 인쇄매체를 픽업하는 픽업롤러와, 상기 픽업롤러에 의해 픽업된 인쇄매체를 상기 인쇄매체 이송경로로 안내하는 포워드롤러를 포함하며,
    상기 본체는 상기 포워드롤러의 하측으로부터 상기 포워드롤러의 일측으로 경사지게 연장되어 상기 픽업롤러에 의해 픽업된 인쇄매체를 안내하는 가이드부와, 상기 가이드부로부터 돌출되어 복수의 상기 인쇄매체가 상기 포워드롤러와 상기 가이드부 사이로 동시에 진입하는 것을 억제하는 복수의 걸림돌기를 포함하는 화상형성장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 걸림돌기는 상기 포워드롤러를 중심으로 양측에 대칭되게 마련되는 화상형성장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체는 그 상부에 마련되어 화상 형성이 완료된 인쇄매체가 적재되는 적재부와, 상기 적제부 일측에 마련되어 화상형성이 완료된 인쇄매체가 배출되는 배지구를 포함하며,
    상기 인쇄매체 이송경로는 상기 인쇄매체 저장유닛에서 상기 배지구를 향하여 C자 형태를 형성하는 화상형성장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 포워드롤러와 대향 배치되어 복수의 인쇄매체들이 동시에 상기 인쇄매체 이송경로 내로 진입하는 것을 억제하는 중송방지부재를 더 포함하는 화상형성장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 가이드부에는 상기 포워드롤러와 대응하는 위치에 관통공이 마련되며,
    상기 중송방지부재는 상기 관통공에 회전 가능하게 설치되는 마찰패드와를 포함하는 화상형성장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 마찰패드가 상기 포워드롤러의 외면에 탄성지지되도록 하는 탄성부재를 더 포함하는 화상형성장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 중송방지부재는 상기 포워드롤러와 대향 배치되는 리타드 롤러를 포함하는 화상형성장치.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 복수의 걸림돌기는 상기 중송방지부재의 하단 측방에 형성되는 화상형성장치.
  9. 제 4 항에 있어서,
    상기 복수의 걸림돌기는 상기 포워드롤러 보다 낮은 위치에 마련되며,
    상기 포워드롤러의 하면과 상기 복수의 걸림돌기의 상단의 높이차는 4mm 이하인 화상형성장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 인쇄매체 저장유닛에 최대 적재용량으로 적재된 상기 인쇄매체의 높이는 상기 마찰패드의 하단보다 높은 화상형성장치.
  11. 제 5 항에 있어서,
    상기 복수의 걸림돌기와 상기 마찰패드의 양측단 사이의 간격은 0~30mm 사이의 범위인 화상형성장치.
  12. 내부에 인쇄매체가 이송되는 인쇄매체 이송 경로가 마련된 본체와,
    상기 본체의 하부에 배치되며 인쇄매체가 저장되는 인쇄매체 저장유닛과,
    상기 인쇄매체 저장유닛의 일측 상부에 배치되어 상기 인쇄매체 저장유닛의 인쇄매체를 픽업하여 상기 인쇄매체 이송경로로 이송하는 픽업유닛을 포함하며,
    상기 본체는 그 상부에 마련되어 화상 형성이 완료된 인쇄매체가 적재되는 적재부와, 상기 적제부 일측에 마련되어 화상형성이 완료된 인쇄매체가 배출되는 배지구를 포함하며,
    상기 인쇄매체 이송경로는 상기 인쇄매체 저장유닛에서 상기 배지구를 향하여 C자 형태의 경로를 형성하며,
    상기 픽업유닛은 상기 인쇄매체 저장유닛 상의 인쇄매체를 픽업하는 픽업롤러와, 상기 픽업롤러에 의해 픽업된 인쇄매체를 상기 인쇄매체 이송경로로 안내하는 포워드롤러를 포함하는 화상형성장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 본체는 상기 포워드롤러의 하측으로부터 상기 포워드롤러의 측방으로 경사지게 연장되어 상기 픽업롤러에 의해 픽업된 인쇄매체를 안내하는 가이드부와, 상기 가이드부로부터 돌출되어 복수의 상기 인쇄매체가 상기 포워드롤러와 상기 가이드부 사이로 동시에 진입하는 것을 억제하는 복수의 걸림돌기를 포함하는 화상형성장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 복수의 걸림돌기는 상기 포워드롤러를 중심으로 양측에 대칭되게 마련되는 화상형성장치.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 가이드부에는 상기 포워드롤러와 대응하는 위치에 관통공이 마련되며,
    상기 관통공에 회전 가능하게 설치되는 마찰패드와, 상기 마찰패드가 상기 포워드롤러의 외면에 탄성지지되도록 하는 탄성부재를 더 포함하는 화상형성장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 복수의 걸림돌기는 상기 마찰패드의 하단 측방에 형성되는 화상형성장치.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 복수의 걸림돌기는 상기 포워드롤러 보다 낮은 위치에 마련되며,
    상기 포워드롤러의 하면과 상기 복수의 걸림돌기의 상단의 높이차는 4mm 이하인 화상형성장치.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 인쇄매체 저장유닛에 최대 적재용량으로 적재된 상기 인쇄매체의 높이는 상기 마찰패드의 하단보다 높은 화상형성장치.
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