KR20130046926A - Welding method for preventing end-cracking - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 마그네팅 포밍 성형공법은, 두 강판의 일단을 맞대기시켜 길이를 갖는 이음부를 형성시키는 제1단계와, 상기 두 강판의 양단에 한 쌍의 보조판을 각각 결합하여, 상기 한 쌍의 보조판에 형성된 연장홈과 상기 이음부의 종 방향 양단이 연결되도록 하는 제2단계와, 용접 시작측과 용접 종료측에 각각 위치된 상기 연장홈과 상기 이음부를 따라 금속 용접재를 도포하는 제3단계와, 상기 용접 시작측 연장홈으로부터 상기 이음부를 따라 상기 용접 종료측 연장홈까지 용접기로 용접하여 상기 이음부를 연결시키는 제4단계와, 상기 용접 종료측 연장홈 상에 정지된 상기 용접기를 기설정된 시간동안 동작시켜, 용락발생에 의해 상기 용접 종료측 연장홈에 배출홀을 형성시키는 제5단계를 포함한다.Magnetic forming forming method according to the present invention, the first step of forming a joint having a length by abutting one end of the two steel plates, by coupling a pair of auxiliary plates to both ends of the two steel sheets, respectively, the pair of auxiliary plates A second step of connecting the extension grooves formed in the longitudinal direction and both ends of the joint part; and a third step of applying a metal welding material along the extension grooves and the joint parts positioned at the welding start side and the welding end side, respectively; A fourth step of connecting the joint by welding with a welder from the welding start side extension groove to the welding end extension groove along the joint, and operating the welder stopped on the welding end extension groove for a predetermined time. And a fifth step of forming a discharge hole in the welding end extension groove by melting.
Description
본 발명은 편면 맞대기 용접방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 두 강판의 이음부를 용접하는 과정에서 용접 종료측 보조판에 종균열 방지를 위한 열 배출홀을 함께 형성시킴으로써, 보조판에 열 배출 홀을 형성시키기 위한 공정이 배제되므로 보조판을 용이하게 제작할 수 있고, 보조판의 구조를 단순화할 수 있는 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a one-sided butt welding method, and more particularly, by forming a heat dissipation hole in the auxiliary plate by forming a heat dissipation hole for preventing longitudinal crack in the welding end side plate in the process of welding the joints of the two steel sheets. Since the process is excluded, the auxiliary plate can be easily manufactured, and relates to a one-sided butt welding method for preventing longitudinal cracking, which can simplify the structure of the auxiliary plate.
일반적으로, 맞대기 용접은 용접하려고 하는 두 강판을 맞댄 상태에서 이음부를 용접하는 방법을 말한다.Generally, butt welding refers to a method of welding a seam with two steel plates to be welded back together.
그러나, 용접시 계속 축적된 용접 열이 용접 종료측에서 용접방향의 수직방향으로 회전변형을 유발하게 된다.However, the weld heat accumulated continuously during welding causes rotational deformation in the vertical direction of the welding direction at the welding end side.
그리고, 용융금속이 완전히 응고되기 전에 용접 횡 방향의 변위로 인한 용접부의 중심을 따라 용접부 길이방향의 종균열이 발생한다.In addition, longitudinal cracks in the weld zone are generated along the center of the weld zone due to the welding transverse displacement before the molten metal is completely solidified.
이와 같은 점을 해결하기 위해, 종래에는 종균열을 방지하기 위해 두 강판의 양측 단부에 한 쌍의 보조판을 각각 결합하는 방법이 있다.In order to solve such a problem, there is conventionally a method of coupling a pair of auxiliary plates to each end of both steel sheets to prevent longitudinal cracking.
그러나, 종래의 보조판은 종균열 방지를 위해 열 배출용 홀이 형성된 상태로 제작이 이루어져야 하나, 보조판에 홀을 형성시키는데 따른 비용이 추가적으로 발생하였다.However, the conventional auxiliary plate should be made in a state in which the holes for heat dissipation are formed in order to prevent longitudinal cracking, but an additional cost has been incurred in forming holes in the auxiliary plate.
본 발명과 관련된 문헌으로는 대한민국 등록특허 제10-0634627호(2006년 10월 09일)가 있으며, 상기 문헌에는 선박의 편면 맞대기 자동 용접 종료부의 종균열 방지를 위한 완전 구속 비이드 형성방법이 개시되어 있다.
Documents related to the present invention include Korean Patent No. 10-0634627 (October 09, 2006), which discloses a method of forming a fully restraining bead for preventing longitudinal cracking at the end of one-sided butt welding of a vessel. It is.
본 발명의 목적은 두 강판의 이음부를 용접하는 과정에서 용접 종료측 보조판에 종균열 방지를 위한 열 배출홀을 함께 형성시킴으로써, 보조판에 열 배출 홀을 형성시키기 위한 공정이 배제되므로 보조판을 용이하게 제작할 수 있고, 보조판의 구조를 단순화할 수 있는 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법을 제공하는데 있다.
An object of the present invention by forming a heat discharge hole for preventing longitudinal crack in the welding end side plate in the process of welding the joints of the two steel plates, the process for forming a heat discharge hole in the auxiliary plate is excluded, so that the auxiliary plate can be easily manufactured It is possible to, and to provide a one-sided butt welding method for preventing longitudinal cracking to simplify the structure of the auxiliary plate.
본 발명은 두 강판의 일단을 맞대기시켜 길이를 갖는 이음부를 형성시키는 제1단계와, 상기 두 강판의 양단에 한 쌍의 보조판을 각각 결합하여, 상기 한 쌍의 보조판에 형성된 연장홈과 상기 이음부의 종 방향 양단이 연결되도록 하는 제2단계와, 용접 시작측과 용접 종료측에 각각 위치된 상기 연장홈과 상기 이음부를 따라 금속 용접재를 도포하는 제3단계와, 상기 용접 시작측 연장홈으로부터 상기 이음부를 따라 상기 용접 종료측 연장홈까지 용접기로 용접하여 상기 이음부를 연결시키는 제4단계와, 상기 용접 종료측 연장홈 상에 정지된 상기 용접기를 기설정된 시간동안 동작시켜, 용락발생에 의해 상기 용접 종료측 연장홈에 배출홀을 형성시키는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a first step of forming a joint having a length by abutting one end of two steel sheets, and coupling a pair of auxiliary plates to both ends of the two steel sheets, respectively, to form an extension groove and the joint part formed in the pair of auxiliary plates. A second step of connecting both ends in the longitudinal direction, a third step of applying a metal welding material along the extension grooves and the joint portions respectively positioned at the welding start side and the welding end side, and from the welding start side extension grooves; A fourth step of welding the welder to the welding end extension groove along a joint to connect the joint, and operating the welder stopped on the welding end extension groove for a predetermined time, thereby causing the welding to occur. And a fifth step of forming a discharge hole in the end extension groove.
여기서, 상기 제2단계에서는 상기 한 쌍의 보조판의 일단과 상기 두 강판의 양단을 용접기로 용접하여 결합시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.In the second step, it is preferable to further include a step of welding one end of the pair of auxiliary plates and both ends of the two steel sheets by welding.
또한, 상기 제3단계의 이전에는 상기 용접재가 수용될 수 있도록 상기 이음부의 하단에 차단부재를 결합시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to further include coupling the blocking member to the lower end of the joint so that the welding material is accommodated before the third step.
또한, 상기 제3단계에서 상기 용접재는 철분가루(Iron powder) 또는 컷와이어(Cut wire)인 것이 바람직하다.In addition, in the third step, the welding material is preferably iron powder or cut wire.
또한, 상기 이음부와 상기 연장홈부의 길이방향 단부는 "V" 형상과 같이 하방이 좁게 형성되는 것이 바람직하다.
In addition, it is preferable that the longitudinal end of the joint portion and the extension groove portion is formed to have a narrow downward side like a “V” shape.
본 발명은 용접하는 과정에서 종균열 방지를 위한 열 배출홀을 형성시킬 수 있어, 보조판의 구조가 복잡하지 않으며, 보조판을 제작하는데 필요한 비용을 줄일 수 있는 효과를 갖는다.The present invention can form a heat discharge hole for preventing the longitudinal crack in the welding process, the structure of the auxiliary plate is not complicated, and has the effect of reducing the cost required to manufacture the auxiliary plate.
또한, 보조판에 열 배출홀을 형성시키는 과정이 삭제되므로, 용접 공정에 소요되는 시간을 단축할 수 있는 효과를 갖는다.
In addition, since the process of forming the heat discharge hole in the auxiliary plate is deleted, the time required for the welding process can be shortened.
도 1은 본 발명에 따른 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법의 각 단계를 순차적으로 보여주기 위한 블럭도이다.
도 2는 본 발명에 따른 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법에서 용접기로 용접 종료측 보조판의 연결홈에 용락을 발생시켜 배출홀을 형성시키는 상태를 보여주기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법의 A-A선 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법에서 용접 종료측 보조판의 연장홈에 배출홀이 형성된 상태를 보여주기 위한 B-B선 단면도이다.1 is a block diagram for sequentially showing each step of the one-sided butt welding method for preventing longitudinal cracking according to the present invention.
Figure 2 is a view for showing a state to form a discharge hole by causing the melting in the connection groove of the welding end side auxiliary plate with a welder in the one-side butt welding method for preventing longitudinal cracking according to the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along line AA of the one-sided butt welding method for preventing longitudinal cracking according to the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along line BB for showing a state in which the discharge hole is formed in the extension groove of the welding end side auxiliary plate in the one-side butt welding method for preventing longitudinal cracking according to the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving it will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.
그러나 본 발명은 이하게 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein, but may be embodied in various different forms, and the present embodiments only make the disclosure of the present invention complete, and those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. It is provided to fully inform the person having the scope of the invention, which is defined only by the scope of the claims.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우, 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.In addition, in the description of the present invention, if it is determined that related related art and the like may obscure the gist of the present invention, detailed description thereof will be omitted.
이하, 도면을 참조로 본 발명에 따른 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a one-sided butt welding method for preventing longitudinal cracking according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법의 각 단계를 순차적으로 보여주기 위한 블럭도이다.1 is a block diagram for sequentially showing each step of the one-sided butt welding method for preventing longitudinal cracking according to the present invention.
그리고, 도 2는 본 발명에 따른 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법에서 이음부에 용접재를 도포한 상태를 보여주기 위한 단면도이다.And, Figure 2 is a cross-sectional view for showing a state in which the welding material is applied to the joint in the one-sided butt welding method for preventing longitudinal cracking according to the present invention.
또한, 도 3은 본 발명에 따른 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법에서 용접기로 용접 종료측 보조판의 연결홈에 용락(熔落)을 발생시켜 배출홀을 형성시키는 상태를 보여주기 위한 도면이다.
In addition, Figure 3 is a view for showing a state in which the discharge hole is formed by generating a molten (연결) in the connection groove of the welding end side auxiliary plate with a welder in the one-side butt welding method for preventing longitudinal cracking according to the present invention.
도 1 내지 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법은, 이음부(110)를 형성시키는 제1단계(S100)와, 한 쌍의 보조판(200)을 각각 결합하는 제2단계(S200)와, 금속 용접재(500)를 도포하는 제3단계(S300)와, 용접하는 제4단계(S400) 및, 배출홀(211)을 형성시키는 제5단계(S500)를 포함한다.As shown in Figures 1 to 3, the one-sided butt welding method for preventing longitudinal cracking according to the present invention, the first step (S100) for forming the
먼저, 제1단계(S100)는 두 강판(100)의 일단을 맞대기시켜 길이를 갖는 이음부(110)를 형성시킨다.First, the first step (S100) to form a
즉, 용접으로 연결할 두 강판(100)의 일단을 대응되게 위치시켜, 용접재(500)를 도포할 이음부(110)를 형성시키는 것이다.That is, one end of the two
다음으로, 제2단계(S200)는 두 강판(100)의 양단에 한 쌍의 보조판(200)을 각각 결합한다.Next, the second step (S200) is coupled to each of the pair of
상기 한 쌍의 보조판(200)은, 두 강판(100)의 일단이 인접하도록 고정시키기 위한 것이다.The pair of
즉, 상기 한 쌍의 보조판(200)은 후술 될 용접 과정이 용이하게 진행될 수 있도록 고정시키는 역할을 한다.That is, the pair of
여기서, 상기 한 쌍의 보조판(200)은 연장홈(210)이 형성되는데, 상기 연장홈(210)과 전술한 이음부(110)는 종 방향 양단이 서로 연결된다Here, the pair of
그리고, 상기 한 쌍의 보조판(200)은 두 강판(100)보다 상대적으로 좁은 사각 판재 형태로 결합될 수 있다.In addition, the pair of
또한, 상기 이음부(110)와 연장홈(210)의 길이방향 단부는 "V" 형상과 같이 하방이 좁게 형성될 수 있다.In addition, the longitudinal end of the
물론, 상기 이음부(110)와 연장홈(210)의 길이방향 단부 형상은 다양하게 형성시킬 수 있음을 밝혀두는 바이다.Of course, the longitudinal end shape of the
그리고, 상기 제2단계(S200)에서는 한 쌍의 보조판(200)의 일단과 두 강판(100)의 양단을 용접기(400)로 용접하여 결합시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 용접기(400)는 아크 용접기 등을 사용할 수 있다.In addition, the second step (S200) may further include a step of welding one end of the pair of
다음으로, 제3단계(S300)는 용접 시작측과 용접 종료측에 각각 위치된 보조판(200)의 연장홈(210)과 이음부(110)를 따라 금속 용접재(500)를 도포한다.Next, the third step (S300) is applied to the
여기서, 상기 제3단계(S300)의 이전에는 용접재(500)가 수용될 수 있도록, 상기 이음부(110)의 하단에 차단부재(300)를 결합시키는 단계를 더 포함할 수 있다.In this case, before the third step S300, the
그리고, 상기 차단부재(300)는 용접에 의해 이음부(110)의 하단에 결합될 수 있다.In addition, the blocking
또한, 상기 제3단계(S300)에서 상기 용접재는 철분가루(Iron powder) 또는 컷와이어(Cut wire)를 사용할 수 있다.In addition, in the third step (S300), the welding material may use iron powder or cut wire.
다음으로, 제4단계(S400)는 용접 시작측 연장홈(210)으로부터 이음부(110)를 따라 용접 종료측 연장홈(210)까지 용접기(400)로 용접하여, 상기 이음부(110)를 연결시킨다.Next, the fourth step (S400) is welded to the
이때, 상기 이음부(110)에 도포된 용접재(500)는 용접기(400)에 의해 고온으로 발화되면서 두 강판(100)의 단부를 서로 연결시킨다. At this time, the
즉, 두 강판(100)의 일단이 서로 인접함에 따라 형성되는 이음부(110)가 용접재(500)에 의해 채워진 상태로 연결된다.That is, the
최종적으로, 제5단계(S500)는 용접 종료측 연장홈(210) 상에 정지된 용접기(400)를 기설정된 시간동안 동작시킨다.Finally, the fifth step S500 operates the
이때, 상기 용접 종료측 연장홈(210) 상에는 용락 발생에 의해 배출홀(211)이 형성된다.At this time, the
즉, 상기 배출홀(211)은 용접시 발생하는 열을 외부로 배출시키는 역할을 하며, 별도의 홀 형성 과정이 없이 용접 과정에서 형성될 수 있다.
That is, the
결과적으로, 본 발명은 용접하는 과정에서 종균열 방지를 위한 열 배출홀(211)을 형성시킬 수 있어, 보조판(200)의 구조가 복잡하지 않으며, 보조판(200)을 제작하는데 필요한 비용을 줄일 수 있다.As a result, the present invention can form a
또한, 보조판에 열 배출홀을 형성시키는 과정이 삭제되므로, 용접 공정에 소요되는 시간을 단축할 수 있다.
In addition, since the process of forming the heat discharge hole in the auxiliary plate is eliminated, the time required for the welding process can be shortened.
지금까지 본 발명의 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.Although a specific embodiment of the one-sided butt welding method for preventing longitudinal cracking of the present invention has been described so far, it is obvious that various embodiments can be modified without departing from the scope of the present invention.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is to be understood that the foregoing embodiments are illustrative and not restrictive in all respects and that the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing description, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.
100: 강판 110: 이음부
200: 보조판 210: 연장홈
211: 배출홀 300: 차단부재
400: 용접기 500: 용접재 100: steel sheet 110: joint
200: auxiliary plate 210: extension groove
211: discharge hole 300: blocking member
400: welding machine 500: welding material
Claims (5)
상기 두 강판의 양단에 한 쌍의 보조판을 각각 결합하여, 상기 한 쌍의 보조판에 형성된 연장홈과 상기 이음부의 종 방향 양단이 연결되도록 하는 제2단계;
용접 시작측과 용접 종료측에 각각 위치된 상기 연장홈과 상기 이음부를 따라 금속 용접재를 도포하는 제3단계;
상기 용접 시작측 연장홈으로부터 상기 이음부를 따라 상기 용접 종료측 연장홈까지 용접기로 용접하여 상기 이음부를 연결시키는 제4단계;
상기 용접 종료측 연장홈 상에 정지된 상기 용접기를 기설정된 시간동안 동작시켜, 용락발생에 의해 상기 용접 종료측 연장홈에 배출홀을 형성시키는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법.
A first step of forming a joint having a length by butting one end of the two steel sheets;
A second step of coupling the pair of auxiliary plates to both ends of the two steel sheets, respectively, so that the extension grooves formed in the pair of auxiliary plates and both ends in the longitudinal direction of the joint portion are connected;
A third step of applying a metal welding material along the extension grooves and the joint portions positioned at the welding start side and the welding end side, respectively;
A fourth step of welding the welder from the welding start side extension groove to the welding end side extension groove along the joint to connect the joint;
And a fifth step of forming a discharge hole in the welding end extension groove by melting by operating the welder stopped on the welding end extension groove for a predetermined time. One-sided butt welding method.
상기 제2단계에서는,
상기 한 쌍의 보조판의 일단과 상기 두 강판의 양단을 용접기로 용접하여 결합시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법.
The method of claim 1,
In the second step,
One-sided butt welding method for preventing longitudinal cracking, characterized in that it further comprises the step of welding one end of the pair of auxiliary plates and the two ends of the two steel plates by welding.
상기 제3단계의 이전에는,
상기 용접재가 수용될 수 있도록 상기 이음부의 하단에 차단부재를 결합시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법.
The method of claim 1,
Prior to the third step,
The butt welding method for longitudinal cracking prevention further comprising the step of coupling the blocking member to the lower end of the joint so that the welding material is accommodated.
상기 제3단계에서 상기 용접재는,
철분가루(Iron powder) 또는 컷와이어(Cut wire)인 것을 특징으로 하는 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법.
The method of claim 1,
The welding material in the third step,
Single face butt welding method for preventing longitudinal cracking, characterized in that the iron powder (Iron powder) or cut wire (Cut wire).
상기 이음부와 상기 연장홈부의 길이방향 단부는,
"V" 형상과 같이 하방이 좁게 형성되는 것을 특징으로 하는 종균열 방지를 위한 편면 맞대기 용접방법.The method of claim 1,
The longitudinal end of the joint portion and the extension groove portion,
A one-sided butt welding method for preventing longitudinal cracking, characterized in that the lower side is formed narrow like "V" shape.
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