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KR20130017970A - Cutting head detachable drilling tool - Google Patents

Cutting head detachable drilling tool Download PDF

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KR20130017970A
KR20130017970A KR1020110080734A KR20110080734A KR20130017970A KR 20130017970 A KR20130017970 A KR 20130017970A KR 1020110080734 A KR1020110080734 A KR 1020110080734A KR 20110080734 A KR20110080734 A KR 20110080734A KR 20130017970 A KR20130017970 A KR 20130017970A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting head
shank
rear end
clamping
screw rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
KR1020110080734A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
배병균
Original Assignee
대구텍 유한회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대구텍 유한회사 filed Critical 대구텍 유한회사
Priority to KR1020110080734A priority Critical patent/KR20130017970A/en
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Abstract

PURPOSE: A drill tool detachable for a cutting head is provided to increase clamping force of a cutting head by attaching a second side of a cutting head to a first side by rotation moment of a cutting head. CONSTITUTION: A drill tool(100) includes a shank(110), a cutting head(120), a clamping screw rod(130) and a clamping shaft(140). The shank includes a center hole penetrated according to a rotation axis direction. The cutting head is installed in one end of the shank and includes a first screw unit formed in a cutting unit. The clamping screw rod is accepted to a center hole of the shank and includes the first screw unit and a second screw unit. The clamping shaft includes a second bevel gear engaging the first bevel gear. The rotation force of the clamping shaft is transferred to the clamping screw rod.

Description

절삭헤드가 분리가능한 드릴공구{CUTTING HEAD DETACHABLE DRILLING TOOL}Drilling tools with detachable cutting heads {CUTTING HEAD DETACHABLE DRILLING TOOL}

본 발명은 절삭헤드가 분리가능한 드릴공구에 관한 것이다.The present invention relates to a drill tool having a removable cutting head.

도 1은 종래의 일체형 드릴공구를 도시한다. 일체형 드릴공구는 드릴공구의 몸체부(10)와 절삭날이 형성되어 있는 절삭부(20)가 일체로 이루어진다. 그러나, 드릴공구를 장시간 사용할 경우 드릴공구의 절삭부가 마모되거나 손상된다. 따라서, 손상된 드릴공구의 절삭부를 교체하기 위해서는 몸체부를 포함한 드릴공구 일체가 새로운 드릴공구로 교체되어야 하는 문제점이 있었다.1 shows a conventional integrated drill tool. The integrated drill tool is integrally formed with the body portion 10 of the drill tool and the cutting portion 20 in which the cutting edge is formed. However, when the drill tool is used for a long time, the cutting part of the drill tool is worn or damaged. Therefore, in order to replace the cutting portion of the damaged drill tool, there is a problem that the drill tool including the body portion must be replaced with a new drill tool.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 드릴공구의 선단부에 절삭부를 포함하는 절삭헤드가 분리 가능하게 결합되어서 마모되거나 손상된 절삭부만을 교체할 수 있는 드릴공구가 사용되었다. 드릴공구의 절삭헤드를 몸체에 고정하기 위한 방법으로서, 드릴공구의 몸체를 관통하는 중심홀을 형성한 절삭헤드 분리 가능형 드릴공구가 알려져 있다. 이와 같은 종래의 절삭헤드 분리 가능형 드릴공구에서는, 절삭헤드가 몸체의 선단부에 위치되고, 렌치와 같은 도구를 몸체의 후방으로부터 몸체의 중심홀을 통해 삽입하여 절삭헤드가 고정된다.In order to solve this problem, a drill tool is used, in which a cutting head including a cutting part is detachably coupled to the tip of the drill tool so that only a worn or damaged cutting part can be replaced. As a method for fixing a cutting head of a drill tool to a body, a cutting head detachable drill tool having a center hole penetrating the body of the drill tool is known. In such a conventional cutting head detachable drill tool, the cutting head is positioned at the tip of the body, and a cutting head is fixed by inserting a tool such as a wrench from the rear of the body through the center hole of the body.

이와 같은 종래의 절삭헤드 분리 가능형 드릴공구는 절삭헤드를 교체할 필요가 있을 때마다 드릴공구를 드릴기기의 아버(arbor)로부터 분리해야만 하는 문제점이 있었다. 또한, 절삭헤드 교체가 용이하지 않아 번거롭고 시간이 오래 걸린다. 그 결과, 작업 능률이 감소하여 생산성이 저하되는 문제점이 있었다. 따라서, 절삭헤드 분리 가능형 드릴공구 분야에서는 절삭헤드를 보다 쉽고 빠르게 교체할 수 있으며, 섕크에 대한 절삭헤드의 클램핑력을 향상시킬 수 있는 드릴공구가 요구되었다.Such a conventional cutting head detachable drill tool has a problem that the drill tool must be separated from the arbor of the drill whenever the cutting head needs to be replaced. In addition, cutting head replacement is not easy and cumbersome and time consuming. As a result, there is a problem that work efficiency is reduced and productivity is lowered. Therefore, in the field of cutting head detachable drill tools, there is a demand for a drill tool that can change the cutting head more easily and quickly, and improve the clamping force of the cutting head on the shank.

(특허문헌 1) US6485235 B1 (Patent Document 1) US6485235 B1

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 절삭헤드를 용이하고 신속하게 고정 또는 분리할 수 있을 뿐만 아니라 섕크에 대한 절삭헤드의 클램핑력을 향상시킬 수 있는 드릴공구를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a drill tool that can be fixed or detached to the cutting head easily and quickly as well as to improve the clamping force of the cutting head to the shank. will be.

본 발명의 일 실시예에 따른 드릴공구는, 섕크와, 절삭헤드와, 클램핑 스크류 로드와, 클램핑 샤프트를 포함한다. 섕크는 회전축 방향을 따라 관통되는 중심홀을 구비한다. 절삭헤드는 섕크의 선단부에 분리가능하게 장착되며, 선단부에 형성된 절삭부와 후단부에 형성된 제1 나사부를 구비한다. 클램핑 스크류 로드는 섕크의 중심홀에 수용된다. 클램핑 스크류 로드는 선단부에 형성되어 제1 나사부와 나사 결합하는 제2 나사부와 후단부에 형성되는 제1 베벨기어를 구비한다. 클램핑 샤프트는 일단에 형성되어 제1 베벨기어에 맞물리는 제2 베벨기어를 구비한다. 클램핑 샤프트의 회전력은 제1 및 제2 베벨기어에 의해 클램핑 스크류 로드에 전달되고, 제1 및 제2 나사부 사이의 나사결합에 의해 절삭헤드가 나사이동하여 섕크에 고정된다.A drill tool according to an embodiment of the present invention includes a shank, a cutting head, a clamping screw rod, and a clamping shaft. The shank has a center hole penetrating along the rotation axis direction. The cutting head is detachably mounted to the distal end of the shank and includes a cutting portion formed at the distal end and a first thread portion formed at the rear end. The clamping screw rod is received in the center hole of the shank. The clamping screw rod has a second threaded portion formed at the front end and screwed with the first threaded portion and a first bevel gear formed at the rear end. The clamping shaft has a second bevel gear formed at one end and engaged with the first bevel gear. The rotational force of the clamping shaft is transmitted to the clamping screw rod by the first and second bevel gears, and the cutting head is screwed and fixed to the shank by screwing between the first and second threads.

섕크는 섕크의 선단부에 형성되어 절삭헤드를 수용하기 위한 포켓을 더 포함하고, 포켓은 바닥면과 바닥면으로부터 섕크의 선단부를 향해 연장하는 제1 측면을 구비한다. 절삭헤드는 후단부에 형성되는 후단면과 절삭부와 후단면을 연결하는 제2 측면을 구비한다.The shank further comprises a pocket formed at the tip of the shank to receive the cutting head, the pocket having a bottom side and a first side extending from the bottom side toward the tip of the shank. The cutting head has a rear end surface formed at the rear end portion and a second side surface connecting the cutting portion and the rear end surface.

절삭헤드가 포켓에 수용될 때, 포켓의 바닥면은 절삭헤드의 후단면에 접촉하고, 포켓의 제1 측면은 절삭헤드의 제2 측면에 접촉한다.When the cutting head is received in the pocket, the bottom surface of the pocket contacts the rear end surface of the cutting head and the first side of the pocket contacts the second side of the cutting head.

절삭헤드의 나사결합에 의해 절삭헤드의 후단면이 포켓의 바닥면에 밀착된다. 절삭헤드의 나사결합이 종료하여 절삭헤드가 클램핑 스크류 로드와 함께 회전함으로 1 절삭헤드의 제2 측면은 포켓의 제1 측면에 밀착된다.The rear end face of the cutting head is brought into close contact with the bottom surface of the pocket by screwing the cutting head. The screwing of the cutting head ends so that the cutting head rotates with the clamping screw rod so that the second side of the first cutting head is in close contact with the first side of the pocket.

본 발명에 따른 드릴공구에 의하면, 작업자는 렌치와 같은 공구를 이용하여 클램핑 샤프트를 회전시킴으로써 절삭헤드를 섕크와 결합시키거나 분리시킬 수 있다. 또한, 작업자는 드릴공구를 드릴기기의 아버로부터 분리할 필요 없이 절삭헤드를 고정 또는 분리시킬 수 있다. 따라서, 드릴공구의 절삭헤드를 섕크로부터 매우 용이하고 빠르게 교체할 수 있다.According to the drill tool according to the present invention, the operator can engage or detach the cutting head from the shank by rotating the clamping shaft using a tool such as a wrench. In addition, the operator can fix or detach the cutting head without having to remove the drill tool from the arbor of the drill. Thus, the cutting head of the drill tool can be replaced very easily and quickly from the shank.

클램핑 스크류 로드에 대한 절삭헤드의 나사결합에 의해 절삭헤드의 후단면이 포켓의 바닥면에 밀착된다. 절삭헤드의 회전모멘트에 의해 절삭헤드의 제2 측면이 포켓의 제1 측면에 밀착된다. 따라서, 섕크에 대한 절삭헤드의 클램핑력을 향상시킬 수 있다.By screwing the cutting head to the clamping screw rod, the rear end face of the cutting head is pressed against the bottom face of the pocket. The second side of the cutting head is in close contact with the first side of the pocket by the rotation moment of the cutting head. Therefore, the clamping force of the cutting head with respect to the shank can be improved.

도 1은 종래기술에 따른 드릴공구의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴공구의 사시도이다.
도 3은 도 2의 드릴공구의 분해사시도이다.
도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ선을 따른 부분단면도이다.
도 5는 도 2의 IV-IV선을 따른 섕크의 단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 도 2의 섕크의 선단부의 정면도 및 사시도이다.
도 7a 및 도 7b는 도 2의 절삭헤드의 측면도 및 사시도이다.
도 8은 절삭헤드와 섕크의 선단부를 보이는 부분사시도이다.1 is a perspective view of a drill tool according to the prior art.
2 is a perspective view of a drill tool according to an embodiment of the present invention.
3 is an exploded perspective view of the drill tool of FIG.
4 is a partial cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2.
5 is a cross-sectional view of the shank along line IV-IV of FIG. 2.
6A and 6B are front and perspective views of the distal end of the shank of FIG.
7A and 7B are side and perspective views of the cutting head of FIG. 2.
8 is a partial perspective view showing the cutting head and the tip of the shank.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 일 실시예에 따른 드릴공구를 상세하게 설명한다.Hereinafter, a drill tool according to an embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴공구(100)는 섕크(110)와, 절삭헤드(120)와, 클램핑 스크류 로드(130)와, 클램핑 샤프트(140)를 포함한다.As shown in Figure 2 to 4, the drill tool 100 according to an embodiment of the present invention is a shank 110, a cutting head 120, a clamping screw rod 130, a clamping shaft 140 ).

도 3에 도시된 바와 같이, 섕크(110)는 절삭 가공시 생성되는 칩의 배출을 위한 그루브가 형성된 그루브부(111) 및 드릴기기의 아버(arbor, 도시 않음)에 고정되는 본체부(112)를 포함한다. 섕크(110)는 회전축(113)을 가진다. 조립된 드릴공구가 드릴기기에 장착되어 회전할 때 회전축(113)을 중심으로 회전하여 작업편(도시 않음)을 절삭한다.As shown in FIG. 3, the shank 110 includes a groove 111 formed with a groove for discharging chips generated during cutting and a main body 112 fixed to an arbor (not shown) of a drill machine. It includes. Shank 110 has a rotation shaft 113. When the assembled drill tool is mounted on the drill machine and rotates, the drill tool rotates about the rotating shaft 113 to cut the workpiece (not shown).

도 5에 도시된 바와 같이, 섕크(110)는 회전축(113)을 따라서 관통하는 중심홀(114)을 포함한다. 또한, 섕크(110)의 선단부(115)에는 절삭헤드(120)가 장착되고, 후단부(116)는 아버에 장착된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴공구(100)가 드릴기기의 아버에 장착되었을 때, 섕크(110)의 선단부(115)는 일반적으로 작업편 측에 위치하는 단부이고, 후단부(116)는 아버 측에 위치하는 단부이다. 섕크(110)의 본체부(112)에는 클램핑 샤프트(140)가 삽입되는 리세스(117)가 형성되어 있다. 섕크(110)의 선단부(115)에는 절삭헤드(120)를 수용하기 위한 포켓(118)이 형성되어 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 포켓(118)은 바닥면(118a)과 제1 측면(118b)을 가진다. 제1 측면(118b)은 바닥면(118a)으로부터 섕크(110)의 선단부(115)를 향해 연장하는 부분이다. 바닥면(118a)은 섕크(110)의 회전축(113)에 대해 거의 수직한 면을 이룬다. 제1 측면(118b)은 섕크(110)의 회전축(113)에 대해 거의 평행한 면을 이루고, 바닥면(118a)에 대해 소정의 각도를 이룬다.As shown in FIG. 5, the shank 110 includes a center hole 114 penetrating along the rotation axis 113. In addition, the cutting head 120 is attached to the tip portion 115 of the shank 110, and the rear end portion 116 is attached to the arbor. When the drill tool 100 according to the embodiment of the present invention is mounted to the arbor of the drill machine, the tip portion 115 of the shank 110 is generally an end portion located on the work piece side, and the rear end portion 116 is It is an end located on the arbor side. The main body 112 of the shank 110 has a recess 117 into which the clamping shaft 140 is inserted. The front end portion 115 of the shank 110 is formed with a pocket 118 for accommodating the cutting head 120. As shown in FIG. 6, the pocket 118 has a bottom surface 118a and a first side surface 118b. The first side surface 118b is a portion extending from the bottom surface 118a toward the tip portion 115 of the shank 110. The bottom surface 118a forms a surface substantially perpendicular to the rotation axis 113 of the shank 110. The first side surface 118b forms a plane substantially parallel to the axis of rotation 113 of the shank 110 and forms an angle with respect to the bottom surface 118a.

도 5에 도시된 바와 같이, 중심홀(114)의 직경은 섕크(110)의 선단부(115) 측에서 작고 후단부(116) 측에서 크게 설정될 수 있다. 하지만, 본 발명의 중심홀은 이에 한정되는 것은 아니다. 중심홀(114)의 직경은 클램핑 스크류 로드(130) 및 클램핑 샤프트(140)의 크기에 따라 적절히 선택될 수 있다.As shown in FIG. 5, the diameter of the center hole 114 may be set smaller on the front end portion 115 side of the shank 110 and larger on the rear end portion 116 side. However, the center hole of the present invention is not limited thereto. The diameter of the center hole 114 may be appropriately selected depending on the size of the clamping screw rod 130 and the clamping shaft 140.

절삭헤드(120)는 섕크(110)의 선단부(115)에 분리가능하게 장착된다. 절삭헤드(120)의 선단부는 작업편과 접촉되는 부분이며, 후단부는 선단부의 반대편으로 섕크(110)에 결합되는 부분이다. 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 절삭헤드(120)의 선단부에는 일반적으로 작업편을 가공하기 위한 절삭부(121)가 형성되고, 후단부에는 원통형 돌출부(122)와, 제1 나사부(123)와, 후단면(124)이 형성되어 있다. 절삭헤드(120)는 절삭부(121)와 후단면(124)을 연결하는 제2 측면(125)을 구비한다. 원통형 돌출부(122)는 절삭헤드(120)의 후단면(124)으로부터 돌출하는 원통 형상이다. 원통형 돌출부(122)는 섕크(110)의 중심홀(114)에 삽입된다. 원통형 돌출부(122)의 직경은 섕크(110)의 중심홀(114)의 직경과 실질적으로 같다. 이는 원통형 돌출부(122)가 섕크(110)의 중심홀(114)에 삽입되었을 때 유격이 과도하지 않고, 또한 절삭헤드(120)가 섕크(110)의 선단부(115)에 장착되었을 때 흔들림 없이 견고하게 고정되도록 하기 위함이다. 실제에 있어서, 절삭헤드(120)의 원통형 돌출부(122)의 직경은 섕크(110)의 중심홀(114)의 직경보다 조금 작다. 그 직경의 차이는 당업자가 통상적인 방법으로 용이하게 선택할 수 있다. 예를 들면, 중간 끼워 맞춤(sliding fitting)의 공차가 사용될 수 있다. 섕크(110)와 절삭헤드(120)가 결합할 때, 절삭헤드(120)의 제1 나사부(123)는 클램핑 스크류 로드(130)의 나사부와 나사 결합되고, 절삭헤드(120)의 후단면(124)은 포켓(118)의 바닥면(118a)과 접촉한다. 도 7a 및 도 7b에는 제1 나사부(123)가 수형 나사로 도시되었지만, 암형 나사로 구성될 수도 있다. The cutting head 120 is detachably mounted to the tip portion 115 of the shank 110. The leading end of the cutting head 120 is a part which is in contact with the workpiece, and the rear end is a part which is coupled to the shank 110 on the opposite side of the leading end. As shown in FIGS. 7A and 7B, a cutting part 121 for processing a workpiece is generally formed at the front end of the cutting head 120, and a cylindrical protrusion 122 and a first thread part are formed at the rear end of the cutting head 120. 123 and the rear end surface 124 are formed. The cutting head 120 has a second side surface 125 connecting the cutting portion 121 and the rear end surface 124. The cylindrical protrusion 122 has a cylindrical shape protruding from the rear end surface 124 of the cutting head 120. The cylindrical protrusion 122 is inserted into the center hole 114 of the shank 110. The diameter of the cylindrical protrusion 122 is substantially the same as the diameter of the center hole 114 of the shank 110. This is because the play is not excessive when the cylindrical protrusion 122 is inserted into the center hole 114 of the shank 110, and it is firmly shaken when the cutting head 120 is mounted to the tip 115 of the shank 110. This is to make it fixed. In practice, the diameter of the cylindrical protrusion 122 of the cutting head 120 is slightly smaller than the diameter of the center hole 114 of the shank 110. The difference in diameter can be easily selected by those skilled in the art in a conventional manner. For example, tolerances of intermediate fittings can be used. When the shank 110 and the cutting head 120 are coupled, the first threaded portion 123 of the cutting head 120 is screwed with the threaded portion of the clamping screw rod 130, and the rear end surface of the cutting head 120 ( 124 is in contact with the bottom surface 118a of the pocket 118. 7A and 7B, the first threaded portion 123 is shown as a male screw, but may also be configured as a female screw.

클램핑 스크류 로드(130)는 종축(135)을 가지고 긴 원통형이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 클램핑 스크류 로드(130)는 절삭헤드(120) 측에 위치하는 본체부(131)와 클램핑 샤프트(140) 측에 위치한 맞물림부(132)를 포함한다. 도 3 및 도 4에는 맞물림부(132)의 직경이 본체부(131)의 직경보다 큰 것으로 도시되어 있지만, 맞물림부가 본체부와 동일한 직경을 가질 수도 있다. 이들의 직경은 적절하게 선택될 수 있다.The clamping screw rod 130 is elongated cylindrical with a longitudinal axis 135. As shown in FIG. 4, the clamping screw rod 130 includes a main body 131 positioned on the cutting head 120 side and an engaging portion 132 positioned on the clamping shaft 140 side. 3 and 4 show that the diameter of the engagement portion 132 is larger than the diameter of the body portion 131, the engagement portion may have the same diameter as the body portion. Their diameter may be appropriately selected.

다시 도 3을 참조하면, 클램핑 스크류 로드(130)의 선단부에는 제2 나사부(133)가 형성되어 있다. 제2 나사부(133)는 절삭헤드(120)의 제1 나사부(123)와 나사 결합할 수 있다. 도면에는 제2 나사부(133)가 암형 나사로 도시되어 있지만, 절삭헤드(120)의 제1 나사부가 암형 나사인 경우 제2 나사부는 수형 나사로 구성될 수도 있다. 제1 및 제2 나사부(123, 133)는 드릴공구가 주회전방향으로 회전함에 따라 절삭헤드(120)와 클램핑 스크류 로드(130) 사이의 나사결합력이 더욱 커지도록 구성될 수 있다. 또한, 클램핑 스크류 로드(130)의 맞물림부(132)의 단부에는 제1 베벨기어(134)가 형성되어 있다. 스크류 클램핑 로드(130)의 직경은 스크류 클램핑 로드(130)가 섕크(110)의 중심홀(114)을 통하여 조립되었을 때 자유롭게 회전될 수 있도록 설정된다.Referring to FIG. 3 again, a second threaded portion 133 is formed at the tip of the clamping screw rod 130. The second threaded portion 133 may be screwed with the first threaded portion 123 of the cutting head 120. Although the second screw portion 133 is shown as a female screw in the drawing, when the first screw portion of the cutting head 120 is a female screw, the second screw portion may be configured as a male screw. The first and second threads 123 and 133 may be configured to increase the screwing force between the cutting head 120 and the clamping screw rod 130 as the drill tool rotates in the main rotation direction. In addition, a first bevel gear 134 is formed at an end portion of the engaging portion 132 of the clamping screw rod 130. The diameter of the screw clamping rod 130 is set to be freely rotated when the screw clamping rod 130 is assembled through the center hole 114 of the shank 110.

클램핑 샤프트(140)는 섕크(110)의 리세스(117)에 삽입되고, 리세스(117) 내에서 제자리에서 회전하도록 구성된다. 클램핑 샤프트(140)가 리세스(117)에 조립된 이후에 클램핑 샤프트(140)가 리세스(117)로부터 임의로 분리되지 않도록 리테이너(도시되지 않음)를 구비할 수도 있다.The clamping shaft 140 is inserted into the recess 117 of the shank 110 and is configured to rotate in place within the recess 117. A retainer (not shown) may be provided so that the clamping shaft 140 does not arbitrarily separate from the recess 117 after the clamping shaft 140 is assembled to the recess 117.

클램핑 샤프트(140)의 일단에는 제2 베벨기어(141)가 형성되고, 타단에는 결합홈(142)이 형성되어 있다. 클램핑 샤프트(140)는 클램핑 스크류 로드(130)에 대해 수직으로 배치될 수 있다. 또한, 클램핑 샤프트(140)는 클램핑 스크류 로드(130)에 대해 수직이 아닌 소정의 각도를 가지도록 배치될 수 있다. 클램핑 샤프트(140)의 제2 베벨기어(141)는 클램핑 스크류 로드(130)의 제1 베벨기어(134)와 맞물려서 클램핑 샤프트(140)의 회전력을 클램핑 스크류 로드(130)에 전달하는 역할을 한다. 도면에는 제1 및 제2 베벨기어(134, 141)가 직선형 베벨기어로 도시되어 있으나, 스파이럴 베벨기어 (spiral bevel gear) 또는 제롤 베벨기어(zerol bevel gear)로 구성될 수도 있다. 클램핑 샤프트(140)가 클램핑 스크류 로드(130)에 대해 수직이 아닌 소정의 각도를 가지도록 배치되는 경우에, 제1 및 제2 베벨기어는 사교 베벨기어(angular bevel gear)를 구성할 수도 있다. 결합홈(142)에는 다각형 렌치 또는 드라이버와 같은 공구가 삽입되는 부분이다. 도면에는 결합홈(142)이 육각형인 것으로 도시되어 있으나, 결합홈은 육각형이 아닌 다른 다각형 또는 별모양 등과 같이 다양한 형상을 가질 수도 있다. 다른 예로서, 클램핑 샤프트의 타단에는 결합홈 대신에 다각형 또는 별모양의 돌출부가 형성될 수도 있다.A second bevel gear 141 is formed at one end of the clamping shaft 140 and a coupling groove 142 is formed at the other end. The clamping shaft 140 may be disposed perpendicular to the clamping screw rod 130. In addition, the clamping shaft 140 may be disposed to have a predetermined angle that is not perpendicular to the clamping screw rod 130. The second bevel gear 141 of the clamping shaft 140 meshes with the first bevel gear 134 of the clamping screw rod 130 to transmit the rotational force of the clamping shaft 140 to the clamping screw rod 130. . Although the first and second bevel gears 134 and 141 are shown in the figure as straight bevel gears, they may be configured as spiral bevel gears or zeol bevel gears. When the clamping shaft 140 is arranged to have an angle that is not perpendicular to the clamping screw rod 130, the first and second bevel gears may constitute an angular bevel gear. The coupling groove 142 is a portion into which a tool such as a polygon wrench or a screwdriver is inserted. Although the coupling groove 142 is illustrated as being hexagonal in the drawing, the coupling groove may have various shapes such as polygons or stars other than hexagons. As another example, a polygonal or star shaped projection may be formed at the other end of the clamping shaft instead of the coupling groove.

섕크(110)의 중심홀(114) 후단부에는 캡(143)이 장착된다. 캡(143)은 드릴기기에 흔히 사용되는 냉각제가 섕크(110)의 중심홀(114) 내부로 침투하는 것을 방지하는 기능을 한다.The cap 143 is mounted at the rear end of the center hole 114 of the shank 110. The cap 143 serves to prevent the coolant commonly used in the drill machine from penetrating into the center hole 114 of the shank 110.

이하, 본 발명에 따른 드릴공구(100)의 조립 및 작동을 설명한다. 섕크(110)의 후단부(116)로부터 중심홀(114)을 통해 클램핑 스크류 로드(130)가 삽입된다. 그 다음, 클램핑 샤프트(140)가 섕크(110)의 리세스(117)에 삽입되고, 캡(143)이 섕크(110)의 중심홀(114)의 후단부(116)에 삽입된다.Hereinafter, the assembly and operation of the drill tool 100 according to the present invention. The clamping screw rod 130 is inserted from the rear end 116 of the shank 110 through the center hole 114. The clamping shaft 140 is then inserted into the recess 117 of the shank 110, and the cap 143 is inserted into the rear end 116 of the center hole 114 of the shank 110.

그 다음, 절삭헤드(120)의 원통형 돌출부(122) 및 제1 나사부(123)가 섕크(110)의 선단부(115)로부터 중심홀(114)을 통해 삽입된다. 이 상태에서 절삭헤드(120)는 섕크(110)에 대해서 견고하게 고정되지 않는다. 작업자가 렌치와 같은 공구에 의해 클램핑 샤프트(140)를 일방향으로 회전시키면, 제2 베벨기어(141)가 제1 베벨기어(134)와 맞물려 회전한다. 그에 따라, 클램핑 스크류 로드(130)가 섕크(110)의 회전축(113)을 중심으로 회전한다. 클램핑 스크류 로드(130)가 회전하면 절삭헤드(120)의 제1 나사부(123)는 클램핑 스크류 로드(130)의 제2 나사부(133)와 나사 결합한다. 절삭헤드(120)는 클램핑 스크류 로드(130)와의 나사결합에 의해 클램핑 스크류 로드(130) 쪽으로 이동한다. 그 결과, 절삭헤드(120)의 후단면(124)이 포켓(118)의 바닥면(118a)에 근접한다. 작업자가 계속하여 클램핑 샤프트(140)를 일방향으로 회전시키면, 클램핑 스크류 로드(130)에 대한 절삭헤드(120)의 나사이동에 의해 절삭헤드(120)의 후단면(124)이 포켓(118)의 바닥면(118a)에 밀착된다(도 8 참조). 그리고, 절삭헤드(120)의 나사이동이 종료되면, 절삭헤드(120)는 클램핑 스크류 로드(130)와 함께 회전하여 회전모멘트를 가진다. 절삭헤드(120)의 회전모멘트에 의해, 절삭헤드(120)의 제2 측면(125)이 포켓(118)의 제1 측면(118b)에 밀착된다(도 8 참조). 따라서, 섕크(110)에 대한 절삭헤드(120)의 클램핑력이 향상된다.Then, the cylindrical protrusion 122 and the first threaded portion 123 of the cutting head 120 are inserted through the center hole 114 from the tip portion 115 of the shank 110. In this state, the cutting head 120 is not firmly fixed to the shank 110. When the operator rotates the clamping shaft 140 in one direction by a tool such as a wrench, the second bevel gear 141 meshes with the first bevel gear 134 to rotate. Accordingly, the clamping screw rod 130 rotates about the rotation axis 113 of the shank 110. When the clamping screw rod 130 rotates, the first threaded portion 123 of the cutting head 120 is screwed with the second threaded portion 133 of the clamping screw rod 130. The cutting head 120 moves toward the clamping screw rod 130 by screwing with the clamping screw rod 130. As a result, the rear end surface 124 of the cutting head 120 is close to the bottom surface 118a of the pocket 118. If the operator continues to rotate the clamping shaft 140 in one direction, the rear end surface 124 of the cutting head 120 is driven by the movement of the cutting head 120 relative to the clamping screw rod 130. It adheres to the bottom surface 118a (refer FIG. 8). When the screw movement of the cutting head 120 ends, the cutting head 120 rotates together with the clamping screw rod 130 to have a rotation moment. By the rotational moment of the cutting head 120, the second side 125 of the cutting head 120 is in close contact with the first side 118b of the pocket 118 (see FIG. 8). Thus, the clamping force of the cutting head 120 against the shank 110 is improved.

작업자가 클램핑 샤프트(140)를 절삭헤드(120)를 고정할 때의 방향과 반대방향으로 회전시키면, 절삭헤드(120)는 섕크(110)로부터 분리된다. 이 경우, 클램핑 샤프트(140)의 회전에 의해 클램핑 스크류 로드(130)가 회전하고 절삭헤드(120)의 제1 나사부(123)와 클램핑 스크류 로드(130)의 제2 나사부(133) 사이의 나사 결합이 해제된다.When the operator rotates the clamping shaft 140 in the direction opposite to the direction when fixing the cutting head 120, the cutting head 120 is separated from the shank 110. In this case, the clamping screw rod 130 is rotated by the rotation of the clamping shaft 140 and the screw between the first threaded portion 123 of the cutting head 120 and the second threaded portion 133 of the clamping screw rod 130. The bond is released.

이와 같이, 작업자는 클램핑 샤프트(140)를 회전시킴으로써 절삭헤드(120)를 섕크(110)에 결합시키거나 그로부터 분리시킬 수 있다. 또한, 작업자는 드릴공구(100)를 드릴기기의 아버로부터 분리할 필요 없이 절삭헤드(120)를 고정 또는 분리시킬 수 있다.As such, the operator can engage or disengage the cutting head 120 from the shank 110 by rotating the clamping shaft 140. In addition, the operator can fix or detach the cutting head 120 without having to remove the drill tool 100 from the arbor of the drill.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. It will be clear to those who have knowledge of.

100: 드릴공구
110: 섕크
120: 절삭헤드
130: 클램핑 스크류 로드
140: 클램핑 샤프트100: drill tool
110: shank
120: cutting head
130: clamping screw rod
140: clamping shaft

Claims (6)

회전축 방향을 따라 관통되는 중심홀을 구비하는 섕크와,
상기 섕크의 선단부에 분리가능하게 장착되며, 선단부에 형성된 절삭부와 후단부에 형성된 제1 나사부를 구비하는 절삭헤드와,
상기 섕크의 중심홀에 수용되고, 선단부에 형성되어 상기 제1 나사부와 나사 결합하는 제2 나사부와, 후단부에 형성되는 제1 베벨기어를 구비하는 클램핑 스크류 로드와,
일단에 형성되어 상기 제1 베벨기어에 맞물리는 제2 베벨기어를 구비하는 클램핑 샤프트를 포함하고,
상기 클램핑 샤프트의 회전력은 상기 제1 및 제2 베벨기어에 의해 상기 클램핑 스크류 로드에 전달되고, 상기 제1 및 제2 나사부 사이의 나사결합에 의해 상기 절삭헤드가 나사이동하여 상기 섕크에 고정되는
드릴공구.A shank having a center hole penetrating along the rotation axis direction,
A cutting head detachably mounted to the distal end of the shank and having a cutting portion formed at the distal end and a first screw portion formed at the rear end;
A clamping screw rod which is accommodated in the center hole of the shank, and has a second threaded portion formed at the front end and screwed to the first threaded portion, and a first bevel gear formed at the rear end;
A clamping shaft formed at one end and having a second bevel gear engaged with the first bevel gear,
The rotational force of the clamping shaft is transmitted to the clamping screw rod by the first and second bevel gears, and the cutting head is screwed to the shank by screwing between the first and second threaded portions.
Drill tools. 제1항에 있어서, 상기 섕크는 상기 섕크의 선단부에 형성되어 상기 절삭헤드를 수용하기 위한 포켓을 더 포함하고, 상기 포켓은 바닥면과 상기 바닥면으로부터 상기 섕크의 선단부를 향해 연장하는 제1 측면을 구비하는
드릴공구.The shank of claim 1, wherein the shank further comprises a pocket formed at a tip end of the shank to receive the cutting head, the pocket extending from a bottom face and the bottom face toward the tip end of the shank. Equipped with
Drill tools. 제2항에 있어서, 상기 절삭헤드는 후단부에 형성되는 후단면과 상기 절삭부와 상기 후단면을 연결하는 제2 측면을 구비하는
드릴공구.The cutting head of claim 2, wherein the cutting head includes a rear end surface formed at a rear end portion and a second side surface connecting the cutting part and the rear end surface.
Drill tools. 제3항에 있어서, 상기 절삭헤드가 상기 포켓에 수용될 때, 상기 포켓의 바닥면은 상기 절삭헤드의 상기 후단면에 접촉하고, 상기 포켓의 제1 측면은 상기 절삭헤드의 상기 제2 측면에 접촉하는
드릴공구.4. The method of claim 3, wherein when the cutting head is received in the pocket, the bottom surface of the pocket contacts the rear end surface of the cutting head, and the first side of the pocket is at the second side of the cutting head. Contacted
Drill tools. 제4항에 있어서, 상기 절삭헤드의 나사결합에 의해 상기 절삭헤드의 상기 후단면이 상기 포켓의 상기 바닥면에 밀착되는
드릴공구.The method of claim 4, wherein the rear end surface of the cutting head is in close contact with the bottom surface of the pocket by screwing the cutting head.
Drill tools. 제4항에 있어서, 상기 절삭헤드의 나사결합이 종료하여 상기 절삭헤드가 상기 클램핑 스크류 로드와 함께 회전함으로써 상기 절삭헤드의 상기 제2 측면은 상기 포켓의 상기 제1 측면에 밀착되는
드릴공구.The method according to claim 4, wherein the screwing of the cutting head is terminated so that the cutting head rotates with the clamping screw rod so that the second side of the cutting head is in close contact with the first side of the pocket.
Drill tools.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103737072A (en) * 2013-11-26 2014-04-23 李仕清 Automatic temperature reduction technology for metal plate twist drill and machining method thereof
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