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KR20130000467U - Improved structure of shoes mat - Google Patents

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KR20130000467U
KR20130000467U KR2020110006265U KR20110006265U KR20130000467U KR 20130000467 U KR20130000467 U KR 20130000467U KR 2020110006265 U KR2020110006265 U KR 2020110006265U KR 20110006265 U KR20110006265 U KR 20110006265U KR 20130000467 U KR20130000467 U KR 20130000467U
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KR
South Korea
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sole
improved structure
shoe
rubber
physical properties
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KR2020110006265U
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Korean (ko)
Inventor
한-칭 우
Original Assignee
한-칭 우
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Publication date
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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

본 고안은 신발창의 개선 구조에 관한 것으로, 신발창 구조의 경량화 및 친환경 소재의 효과적인 결합을 위해 띠장식체의 독자적인 성형 제작과 함께 신발창의 제조원가를 낮추고 신발창의 겉모양 성형의 심미관을 확보하고 실용적인 신발창 성형 구조를 개선한다. 본 고안은 신발창을 내, 외 다른 재료로 성형 제작하고, 우수한 물성의 고무 재료로 신발창 본체를 성형하며 본체의 안쪽 벽은 중공(中空) 오목홈으로 설계하고 고무 친환경 재료로 제작된 안쪽 부재 형상의 채움재로 채워서 신발창 구조를 이루고, 신발창의 상단 테두리는 미리 제작 성형된 밀폐 띠장식체로 접착하여 외관이 미려하고 색상 및 물성이 우수한 신발창 구조를 구현하고, 내부를 친환경재료로 독자적으로 성형 채움으로써 성형된 신발창으로 하여금 경량화의 실용적 효과를 구비하도록 하여 신발창의 제작 성형이 용이하고 사용 시의 물성이 우수하고 심미관이 탁월한 다중 실용 쾌적 및 안전이라는 효과를 이룬다.The present invention relates to an improved structure of the sole, and to reduce the manufacturing cost of the sole, to secure the aesthetic view of the sole shape of the sole and to make practical sole molding for the lightweight construction of the sole structure and the effective combination of eco-friendly materials Improve the structure. The present invention is to mold the sole of the sole and other materials, to form the sole body of the rubber material of excellent physical properties, the inner wall of the body is designed as hollow concave groove and the shape of the inner member made of rubber-friendly material Filled with filling material to form the sole structure, the upper edge of the sole is glued with a pre-fabricated hermetically sealed strip, which realizes the sole structure with beautiful appearance and excellent color and physical properties. By making the shoe sole have a practical effect of light weight, it is easy to manufacture and shape the shoe sole, excellent physical properties at the time of use and excellent aesthetics, and achieves the effect of multiple practical comfort and safety.

Description

신발창의 개선 구조{IMPROVED STRUCTURE OF SHOES MAT}IMPROVED STRUCTURE OF SHOES MAT}

본 고안에 따른 신발창의 개선 구조는 신발창 본체와 안쪽 부재 채움재의 내층(內層) 및 상단 테두리의 띠장식체를 각각 성형 및 금형 결합한 친환경 신발창 구조에 관한 것이다.
The improved structure of the sole according to the present invention relates to an environment-friendly sole structure that combines the mold and mold of the inner layer and the upper edge of the sole body and the inner member filling material, respectively.

현대 사회의 환경보호 요건이 잇따라 강화되면서, 신발창의 설계 및 제작은 전체 제조원가를 낮추기 위해 일반적으로 재활용 재료를 적극적으로 첨가하여 환경보호 및 제조원가를 절감한다. 그러나 종래 신발창의 제조에서 모든 성형 제작이 원료의 성분 비율, 즉 우수한 고무(마스터배치, masterbatch) 재료의 재료 비율을 조정하는 방식을 사용하는 것인데, 적정량의 친환경 재활용재료를 첨가하여 재료 원가를 낮춘다. 그러나 친환경 재활용재료의 사용량이 너무 높을 경우 전체 물성에 영향을 주기 때문에 일정한 제한 비율을 갖는다. 이것은 혼합 친환경 재활용재료를 사용한 신발창을 제작할 때 자주 사용되는 제작 방식이라고 할 수 있다. 그러나, 상술한 신발창 제작 시 원가 비율의 조정과 설계가 매우 중요하고 전체 물성에 직접 영향을 준다. 제작에 에러가 있다면 곧바로 불량품이 되기 때문에 제작하기 전의 테스트가 매우 중요하다. 그러나 전체 제품의 성형 후 외관은 모든 원료가 원재료에 첨가되어 혼합되기 때문에 성형 후의 외관은 불규칙한 무늬 상태가 형성되어 적절한 색상처리를 하거나 별도의 부재로 덮어야 한다. 그렇지 않으면 높은 가치를 지니는 상품으로서 사용될 수 없으며 일반 신발업체가 친환경 재료를 사용할 때 제일 어려운 문제점이 되고 있다. 그리고, 신발창 테두리의 띠장식체는 모두 긴 띠로 압출하고 테두리로 절단하여 제작하기 때문에 무늬나 조형 등으로 외관을 장식하는 설계를 진행할 수 없을 뿐만 아니라 신발창과 결합할 때 숙련된 기술자가 봉제 제작해야 된다. 만약 금형에 직접 넣고 가열 바인딩 하면 결합된 후의 변과 면에 선이 불규칙하게 되고 둘레 면에 절단 결합한 결합선이 생기기 때문에 신발창의 전체 제작 시 실용성과 심미관을 동시에 구현할 없는 문제점이 있다.
As environmental protection requirements in modern society continue to strengthen, the design and manufacture of soles generally reduce the environmental protection and manufacturing costs by actively adding recycled materials to lower the overall manufacturing cost. However, in the manufacture of conventional soles, all the molding productions use a method of adjusting the ingredient ratio of the raw material, that is, the material ratio of the excellent rubber (masterbatch) material, and the material cost is lowered by adding an appropriate amount of eco-friendly recycled material. However, if the usage amount of eco-friendly recycled material is too high, it affects the overall physical properties and therefore has a certain ratio. This is a production method that is often used when manufacturing shoe soles using mixed eco-friendly recycled materials. However, the adjustment and design of the cost ratio is very important when manufacturing the above-mentioned shoe soles and directly affect the overall physical properties. If there is an error in production, it is immediately defective, so testing before manufacturing is very important. However, after molding the whole product, all raw materials are added to the raw materials and mixed, so the appearance after molding should be irregularly patterned to be appropriately colored or covered with a separate member. Otherwise, it cannot be used as a high value product, and it becomes the most difficult problem when a general shoe company uses eco-friendly materials. In addition, since all the decorative strips of the sole of the sole are extruded into long strips and cut into edges, they cannot be designed to decorate the exterior with patterns or moldings. . If directly put into the mold and heat-binding, since the line is irregular on the sides and sides after being combined and the bonding line is cut and bonded to the circumferential surface, there is a problem that the practicality and aesthetics cannot be realized at the same time when manufacturing the sole.

본 고안은 신발창의 성형 시 내, 외층 면(面)의 각자 결합 성형을 통해 신발창 외관의 미려함, 물성의 우수함 및 안쪽 부재의 실용 쾌적함을 동시에 확보하고 둘레 띠의 간단하고 쉬운 연결 부착 성형이 편리하여 친환경 신발창 구조가 안전, 편리, 실용 및 신속 제작을 구현하는 동시에 심미관, 실용, 쾌적 및 안전이라는 실용적인 효과를 구현하는 것을 목적으로 한다.The present invention secures the beauty of the sole appearance, the excellent physical properties and the practical comfort of the inner member through the self-coupling of the inner and outer surfaces of the sole when forming the sole, and the simple and easy connection attachment molding of the circumference band is convenient. The eco-friendly sole structure aims to realize safety, convenience, practicality and rapid production while at the same time implementing the practical effect of aesthetics, practicality, comfort and safety.

신발창 본체는 우수한 물성의 고무 재료로 성형하여 신발창의 내구성을 충족 시키고, 안쪽 부재 채움재는 재활용 혼합 친환경 재료로 성형되어 신발창의 구조가 가볍고 부드러워서 밟기와 부착 탄성이 쾌적한 실용적 효과를 구현하고, 띠장식체의 독자적인 제조 부착과 장식을 통해 신발창으로 하여금 보다 향상된 심미관과 실용 효과를 얻도록 한다.
The sole body is molded with rubber material of excellent physical properties to satisfy the durability of the sole, and the inner member filling material is molded with recycled mixed eco-friendly material, so the structure of the sole is light and soft, so that the step and attachment elasticity are pleasant and the practical effect is achieved. 'S unique manufacturing attachments and embellishments allow the sole to achieve improved aesthetics and practical effects.

도 1은 본 고안의 고무 신발창의 입체 조립분해 사시도이다.
도 2는 본 고안의 고무 신발창과 띠장식체의 조립분해 사시도이다.
도 3은 본 고안의 고무 신발창 성형의 외관 구조 사시도이다.
도 4는 본 고안의 신발창 성형의 조립 평면 측면도이다.1 is a three-dimensional exploded perspective view of the rubber sole of the present invention.
Figure 2 is an exploded perspective view of the rubber sole and the belt decorative body of the present invention.
Figure 3 is a perspective view of the appearance of the rubber sole molding of the present invention.
Figure 4 is an assembly plan side view of the sole molding of the present invention.

본 고안에 따른 신발창의 개선 구조는 신발창의 성형 구조의 개선 설계를 제공한다. 도 1 내지 도 4에 제시된 바와 같이, 전체 고무 신발창의 구조는 미리 제작 성형된 신발창 본체(10) 및 그 안쪽 부재의 채움재(12)와 상단부 테두리 장식용 띠장식체(14)로 이루어진다. 이 중에서 신발창 본체(10)의 주요 재료는 우수한 물성을 지닌 고무 재료(마스터배치 재료)를 주체로 하고 적절하게 필요한 첨가제나 성형 보조용 채움재를 첨가하여 금형의 신발 형상에 따라 완벽한 외관을 성형될 수 있도록 제작한다. 즉, 그 밑면에는 미리 설정된 신발창 무늬로 미끄럼 방지 및 장식용 요철 무늬 띠가 적절히 배열 설계되어 있다. 신발창 본체(10)의 상단면은 둘레의 사이드 면에서부터 적절한 두께의 여유를 보유하여 사이드 면 테두리 커버라는 테두리 효과를 얻고 사이드 면의 테두리 안쪽 변에는 신발 뒷굽과 발바닥이 서로 연결되는 다른 위치를 위해 서로 다른 함몰 깊이를 갖는 중공(中空) 함몰 오목홈(11)이고, 친환경 재활용 고무 신발재료로 제작된 안쪽 부재형상의 재활용 채움재(12) 세트를 넣어서 채우고, 채움재(12)의 구조 설계, 즉 함몰된 오목홈(11)의 안쪽 변에 따라 성형되어 상대적인 금형으로 친환경 재료의 채움재(12)를 성형하여 충전된 외관 형상을 직접 형성한다. 그리고 전체 채움재(12)와 신발창 본체(10)를 완벽하고 안전하게 결합하기 위해 오목홈(11)의 내부 표면에는 거칠기를 부가하기 위한 돌기(13)를 배열하여 고무 친환경 재활용재료로 성형된 채움재(12)와 함께 성형되는 동시에 가열처리를 통해 일체로 바인딩 고정된 조합을 이룬다. 전부 채워진 친환경 채움재(12)의 구조는 실제 밟기 부하에 따라 적절하게 가설 그리드로 설계하여 신발 깔창 등을 평탄하게 하여 밟을 때의 부드러움과 쾌적함을 구현할 수 있고, 재활용된 다양한 친환경 재료를 혼합 사용하여 성형된 후의 채움재(12)가 우수한 소프트 탄성을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 전체 신발창의 구조를 적절히 가볍게 하여 신발창의 쾌적함을 이룰 수 있다.The improved structure of the sole according to the present invention provides an improved design of the molded structure of the sole. As shown in Figures 1 to 4, the structure of the entire rubber sole consists of a prefabricated molded sole body 10 and the filler 12 of the inner member and the upper edge decorative banding body (14). Among them, the main material of the sole body 10 is mainly made of a rubber material (master batch material) having excellent physical properties, and by adding the necessary additives or forming auxiliary fillers as appropriate, a perfect appearance can be molded according to the shape of the shoe of the mold. Make it so. That is, the bottom surface of the shoe sole has a predetermined sole pattern, and a non-slip and decorative irregular pattern strip is appropriately arranged and designed. The upper surface of the sole body 10 has a margin of moderate thickness from the side surface of the circumference to obtain a border effect called a side surface rim cover, and the inner side of the side surface of the sole body has a side effect for different positions where the shoe heel and sole are connected to each other. It is a hollow recessed recess 11 having a different depth of depression, filled with a set of inner member-shaped recycle filler 12 made of eco-friendly recycled rubber shoe material, and designed, that is, recessed It is molded along the inner side of the recess 11 to form the filler 12 of the environmentally friendly material with a relative mold to form a filled appearance directly. And in order to combine the entire filling material 12 and the sole body 10 completely and securely, the inner surface of the concave groove 11 is arranged with a projection 13 for adding roughness, the filling material molded of rubber-friendly recycled material (12) ) Is formed together with the heat treatment to form an integrally fixed combination. The structure of the fully filled eco-friendly filling material 12 can be designed as a temporary grid according to the actual stepping load to realize smoothness and comfort when stepping on shoe insoles, etc. After the filling material 12 is obtained, not only excellent soft elasticity can be obtained, but also the overall comfort of the sole can be appropriately lightened, thereby achieving comfort of the sole.

제작 성형된 신발창 본체(10)의 테두리 상단 둘레에다 고무 재료로 미리 제작 성형되고 신발창의 조형과 동일하게 밀폐되고 완전한 신발 모양으로 감싸는 띠장식체(14)를 부착 조립하며, 금형을 통해 성형시키고 고무 재질로 제작하고 색상과 무늬의 변환을 통해 특수 미관화 설계를 할 수 있다. 띠장식체(14)의 외부 표면은 심미관의 필요에 따라 특수 곡선을 이루는 장식면 설계를 할 수 있고 그 밑면은 접착 고정의 필요에 따라 통상적으로 평탄한 밑판 형상을 한다. 신발창 본체(10)의 주변과 실제적으로 안전하게 바인딩 고정하기 편리하도록 밑면에 점착 고정하는 외에 밑면의 중앙 위치에 약간 돌출된 돌기, 돌출 스트립 또는 조잡한 면을 미리 형성함으로써 접착 작업시 금형에 넣고 가열 가압처리를 통해 중앙의 돌출된 거친 부분이 융합되도록 바인딩 보조작업을 하여 전체 띠장식체(14)와 신발창 본체(10)을 견고하게 접착 결합되게 하여 안전하고 견고한 결합을 구현할 수 있을 뿐만 아니라 접착선이 균일하고 서로 혼합되지 않게 하여 신발창의 외관 연결선의 심미관과 실용 안전 목적을 달성한다.Attaching and assembling a band-like body 14 which is prefabricated and molded in a rubber material and wrapped in a sealed and complete shoe shape in the same manner as the molding of the sole, around the upper edge of the molded sole body 10, and molded through a mold It can be made of materials and converted into colors and patterns to create a special aesthetic design. The outer surface of the banding body 14 can have a decorative surface design with special curves according to the needs of the aesthetic tube, and the bottom thereof has a generally flat base plate shape according to the need for adhesive fixation. In addition to adhesive fixing to the bottom of the sole body 10 to securely secure the binding to the periphery of the sole, the protrusions, the protruding strips, or the rough surface are formed in advance at the center of the bottom in advance to be put into the mold during the bonding operation, and are heated and pressurized. Through the binding auxiliary work to fuse the protruding rough portion in the center through the entire belt ornament 14 and the sole body 10 to be firmly adhesively coupled to realize a safe and secure bond, as well as a uniform bond line They do not mix with each other to achieve the aesthetics and practical safety objectives of the outsole's appearance.

본 고안에 따른 신발창 구조 설계의 주된 개선점은 우수한 물성을 지닌 고무 재료를 갖고 신발창 본체(10) 외부를 감싸도록 성형되는 고무체로 하고 중공(中空) 함몰 및 사이드 면의 테두리 설계를 통해 내부에서 함몰 오목홈(11)의 충전 공간을 확보하고 나서 친환경 재활용 신발 재료의 혼합재료를 안쪽 부재 재료로 하여 성형 제작한다. 동일한 고무 재질의 특성을 지니기 때문에 동시에 성형하고 가열할 때 일체로 결합되어 안전하게 일체로 바인딩되고, 미리 제작 성형된 완전 밀폐형 띠장식체(14)의 변환 조립을 통한 전체 신발창 구조의 설계는, 비록 다른 부재와 재질로 제작되지만 성형 시 동일 금형을 상. 하 금형으로 제작하여 순차적으로 성형한 후 재결합하도록 설계하여 신발창을 가압 제작하고 띠장식체(14)와 가열 가압 바인딩 접착 조립을 하기 때문에 여러 번 시공하고 금형을 교환하는 불편함이 없어서 성형이 신속하며 사용이 편리하고 작업이 편리하다. 이렇게 성형된 후의 신발창을 사용할 때 띠장식체(14)의 연결체 장식과 결합하면 어떠한 결합선도 없기 때문에 우수한 외관이 일치성을 유지할 수 있고 외관에 영향을 주는 무늬나 부적절한 색상이 생기지 않게 되고 또한 내마모 특성과 미끄럼 방지 물성을 구비하게 되고, 발이 접촉부를 밟을 때 재활용 친환경소재의 부드럽고 폭신한 특성을 통해 쾌적한 접촉을 이루는 실용성도 얻을 수 있다. 그리고 전체 제조원가도 안쪽에 친환경 소재의 밀도가 낮아진 채움재에 의해 원가를 낮추게 되며 전체 구조의 경량화를 구현하여 신발이 조립된 후 가볍고 실용적이고 쾌적한 특성을 지닌다. 특히 신발창 밑면의 외관 띠장식체(14)는 곡선을 이루어서 독자적인 제작 성형의 설계를 이루고 실제 장식 패턴의 신발 형태에 따라 적절하게 색상을 분배하는 변환 설계를 구현할 수 있다. 특히 봉제선과 유사한 연속 배열된 돌기나 스포트 라인(Spot line)(141) 형상의 봉제선 모방 설계로 직접 설계하여 봉제와 유사한 장식을 형성하여 서로 다른 신발창 본체(10)나 신발 장식에 어울리도록 할 수 있고 색상의 특수 분배 변환 장식의 설계 배합을 통해 전체 신발 조합의 외관 미관화를 달성하여 신발창 장식면 무늬 및 패턴의 변환과 심미관을 구현하며 균일하고 일치된 접착 장식 심미감(審美感)을 얻을 수 있으며 특히 전체 제품의 가치감(價値感)을 높일 수 있다. 전체 신발창의 일체로 된 패킹형 구조 설계는 친환경 신발창의 재료 사용 및 띠장식체(14)의 제작 구조에서의 진보적인 설계일 뿐만 아니라 심미관과 실용 진보성을 겸비한 신발창 성형에 대한 진보적인 개선 구조다. 고무 신발창의 성형 제작에 있어서 참신하고 실용가치가 높은 새로운 진보적 구조 설계다.
The main improvement of the sole structure design according to the present invention is a rubber body that has a rubber material with excellent physical properties and is molded to surround the outside of the sole body 10, and the recess is recessed in the interior through the hollow recess and the side surface rim design. After the filling space of the groove 11 is secured, the mixed material of the eco-friendly recycled shoe material is formed into an inner member material. The design of the entire sole structure through the transformation assembly of the prefabricated, fully enclosed hermetic strap 14, which is integrally coupled and safely integrally bound when simultaneously molded and heated because of the same rubber material properties, It is made of member and material, but the same mold is used when forming. It is designed to be formed by sequential molding and then re-combined, so that the shoe sole is press-produced and heated and pressure-bonded and assembled together. Easy to use and convenient to work When the shoe sole is formed in this way, when it is combined with the decorative ornament of the band ornament 14, there is no bonding line, so that the excellent appearance can be maintained and no pattern or improper color affecting the appearance is generated. Abrasion properties and anti-slip properties are provided, and the practicality of making comfortable contact can be obtained through the soft and soft properties of recycled eco-friendly materials when the foot steps on the contact part. In addition, the overall manufacturing cost is lowered by the filling material with low density of eco-friendly materials inside, and it realizes the light weight of the entire structure and has light, practical and comfortable characteristics after the shoes are assembled. In particular, the outer band decorative body 14 of the bottom of the sole is curved to achieve the design of the original manufacturing molding, it is possible to implement a conversion design to appropriately distribute the color according to the shoe shape of the actual decorative pattern. In particular, it is designed directly by the seam-like design of a continuous lined projection or spot line (141) shape similar to a seam to form a semblance-like decoration to match the different shoe sole body 10 or shoe decorations The design combination of special distribution conversion decoration of color achieves the appearance aesthetics of the entire shoe combination, realizing the transformation and aesthetics of the sole decoration pattern and pattern, and obtaining a uniform and consistent adhesive decoration aesthetics. In particular, it can raise the value of the whole product. The integrally-packed structure design of the entire sole is not only a progressive design in the use of environmentally-friendly sole materials and the fabrication structure of the banded body 14, but also a progressive improvement structure for sole molding that combines aesthetics and practical progress. New progressive structural design with novel and high practical value in the molding of rubber soles.

10 : 신발창 본체 11 : 오목홈
12 : 채움재 13 : 돌기
14 : 띠장식체 20 : 띠장식체
21 : 신발창 22 : 결합선
141 : 스포트 라인10: sole body 11: concave groove
12: filling material 13: projection
14: decorative strip 20: decorative strip
21: shoe sole 22: bond line
141: spot line

Claims (7)

바닥부에 미끄럼 방지 무늬 요철 설계를 한 신발창 밑면을 구비한 신발창 본체 및 그 테두리의 띠장식체로 이루어지는 신발창의 개선 구조에 있어서,
신발창 본체는 물성이 우수한 고무 재료로 성형되고, 신발창에 요철로 설계된 미끄럼 방지 무늬가 설치되고, 상단면은 신발 뒷굽 및 발바닥면에 따라 함몰 깊이가 다른 계단형 오목홈이 형성되고,
채움재는 재활용 혼합된 친환경 재료로 제작되어 신발창 본체 상단면에 미리 설정된 함몰 오목홈의 형상에 따라 제작 성형되고,
채움재를 신발창 본체의 함몰 오목홈에 넣어 가열가압하고 접착 고정하고 성형하여 오목홈부를 가득 채워서 신발창의 상단면이 평탄하도록 하여 내마모성이 있고 미끄럼 방지 물성을 지니는 신발창의 외관 및 밟기에 쾌적한 신발창 구조를 구현하는 것을 특징으로 하는 신발창의 개선 구조.In the improvement structure of the sole which consists of the sole body provided with the sole bottom which provided the anti-slip pattern uneven | corrugated design in the bottom part, and the band ornament of the edge,
The sole body is formed of a rubber material having excellent physical properties, the non-slip pattern designed with irregularities on the sole is installed, the top surface is formed with stepped concave grooves with different depths of depression according to the shoe heel and sole surface,
The filling material is made of recycled and mixed eco-friendly material and manufactured and molded according to the shape of the recessed recess groove preset on the upper surface of the sole body.
The filling material is put into the recessed recess of the sole body to be heated, pressurized, adhesively fixed, and molded to fill the recessed groove so that the top surface of the sole is flat to realize a comfortable sole structure for the appearance and stepping of the sole having wear resistance and anti-slip properties. The improvement structure of the sole which is characterized by 제1항에 있어서,
신발창 본체의 함몰 오목홈의 표면에는 거칠기를 위한 돌기가 배열되는 것을 특징으로 하는 신발창의 개선 구조.The method of claim 1,
An improved structure of a sole, characterized in that the projection for roughness is arranged on the surface of the recessed recess groove of the sole body. 제1항에 있어서,
채움재는 실제 밟기 부하에 따라 적절하게 가설 그리드로 설계되는 것을 특징으로 하는 신발창의 개선 구조.The method of claim 1,
Filler is an improved structure of the sole, characterized in that the design of the temporary grid according to the actual step load. 미리 제작 성형된 신발창 및 신발창 상단 테두리에 설치되는 띠장식체를 포함하는 신발창의 개선 구조에 있어서,
띠장식체를 고무 재질로 미리 금형으로 제작 성형하고 신발창의 테두리에 따라 밀폐된 일체형 부품으로 제작하고, 전체 띠장식체의 사이드 면에 결합선이 완전히 없도록 하여 신발창과 견고하게 접착 결합하여 조립되고 신발창과 띠장식체가 서로 연결되는 사이드 면을 정비한 후 신발창의 사이드 면으로 하여금 가지런하고 심미관을 지닌 형태틀 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 신발창의 개선 구조.In the improved structure of the shoe sole including a prefabricated shoe sole and a band decorative body installed on the upper edge of the sole,
The belts are made of rubber in advance into molds and molded and manufactured as sealed integral parts along the edges of the soles.They are completely assembled and bonded together with the soles so that there are no coupling lines on the side surfaces of the entire belts. An improved structure for a shoe sole, characterized in that the side face of the sole has a neat and aesthetically shaped frame after the side faces of the belt ornaments are connected to each other. 제4항에 있어서,
띠장식체의 금형에 의한 제작 성형은 곡선 아크 무늬면 장식으로 설정할 수 있는 것을 특징으로 하는 신발창의 개선 구조.5. The method of claim 4,
Fabrication by mold of the belt decorative body is an improved structure of the sole, characterized in that it can be set to the curved arc pattern surface decoration. 제4항에 있어서,
띠장식체의 밑면 중앙에는 약간 돌출된 바인딩돌기, 돌출 스트립 또는 조잡한 면을 미리 보류하도록 하는 것을 특징으로 하는 신발창의 개선 구조.5. The method of claim 4,
Improved structure of the sole, characterized in that in the center of the bottom surface of the decorative strip to hold in advance a slightly protruding binding protrusion, protruding strip or coarse surface. 제4항에 있어서, 띠장식체의 장식면에 연속 배열되는 돌기나 스포트 라인(Spot line)을 미리 설정하여 봉제선 형상을 형성하는 것을 특징으로 하는 신발창의 개선 구조.The improved structure of a sole according to claim 4, wherein a seam shape is formed by setting projections or spot lines continuously arranged on the decorative surface of the belt decorative body in advance.
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