KR20120047125A - Plate of guiding steam for forming mold - Google Patents
Plate of guiding steam for forming mold Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120047125A KR20120047125A KR1020100108835A KR20100108835A KR20120047125A KR 20120047125 A KR20120047125 A KR 20120047125A KR 1020100108835 A KR1020100108835 A KR 1020100108835A KR 20100108835 A KR20100108835 A KR 20100108835A KR 20120047125 A KR20120047125 A KR 20120047125A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steam
- foam molding
- cavity
- moving core
- induction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
- B29C44/3434—Heating by introducing steam in the mould by using a sheet, grid, etc. to distribute the steam in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
- B29K2905/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
- B29K2905/08—Transition metals
- B29K2905/12—Iron
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 발포 성형 금형용 스팀 유도판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발포 플라스틱(EPS, EPP, EPO 등) 소재를 이용한 성형 시 발포 성형 금형에 설치하여 금형 내로 스팀의 공급을 유도할 뿐만 아니라, 원료 투입시간과 스팀 공급시간, 제품 냉각시간을 줄여주는 발포 성형 금형용 스팀 유도판에 관한 것이다.
본 발명에 따른 발포 성형 금형용 스팀 유도판은, 고정 캐비티와 이에 대응되는 형태의 이동 코어에 한 개 또는 한 개 이상으로 설치되어 상기 고정 캐비티와 이동 코어 사이에 형성된 성형공간으로 공급되는 스팀을 유도하는 것으로, 상기 고정 캐비티와 이동 코어의 일측에 단턱지게 형성된 결함홈에 결합되도록 양측에 결합돌기가 형성되고 상기 결합돌기에 볼트가 체결되도록 체결구멍이 형성되며, 상기 결합홈의 외부측을 통해 공급되는 스팀을 상기 성형공간으로 유도하도록 상협하광의 삼각형태를 이루는 유도홀이 일정 간격으로 다수개 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a steam induction plate for a foam molding die, and more particularly, it is installed in a foam molding mold during molding using a foam plastic (EPS, EPP, EPO, etc.) material to induce supply of steam into the mold, The present invention relates to a steam induction plate for a foam molding die that reduces input time, steam supply time, and product cooling time.
The steam induction plate for the foam molding die according to the present invention is installed in one or more than one fixed cavity and the moving core of the shape corresponding thereto to induce steam to be supplied to the molding space formed between the fixed cavity and the moving core The coupling cavity is formed at both sides to be coupled to the defect groove formed on one side of the fixing cavity and the moving core, and a coupling hole is formed to fasten the bolt to the coupling protrusion, and is supplied through an outer side of the coupling groove. It is characterized in that a plurality of induction holes forming a triangular shape of the upper and lower light to guide the steam into the forming space at regular intervals.
Description
본 발명은 발포 성형 금형용 스팀 유도판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발포 플라스틱(EPS, EPP, EPO 등) 소재를 이용한 성형 시 발포 성형 금형에 설치하여 금형 내로 스팀의 공급을 유도할 뿐만 아니라, 원료 투입시간과 스팀 공급시간, 제품 냉각시간을 줄여주는 발포 성형 금형용 스팀 유도판에 관한 것이다.The present invention relates to a steam induction plate for a foam molding die, and more particularly, it is installed in a foam molding mold during molding using a foam plastic (EPS, EPP, EPO, etc.) material to induce supply of steam into the mold, The present invention relates to a steam induction plate for a foam molding die that reduces input time, steam supply time, and product cooling time.
일반적으로, 발포 플라스틱 소재를 이용한 성형은 암수금형 사이에 형성된 성형공간에 알갱이 형상의 발포 플라스틱 소재를 압축공기를 이용하여 충전한 후 금형표면에 설치된 원형의 스팀코어를 통하여 증기를 투과시킨 후 물로 냉각하고 진공으로 성형품 내에 형성된 발포 압력을 제거하고 이형하여 제품을 생산하게 된다. In general, molding using a foamed plastic material is filled with granulated foamed plastic material using compressed air into a molding space formed between female molds, and then cooled by water after passing steam through a circular steam core installed on the mold surface. And remove the foaming pressure formed in the molded article by vacuum and release to produce the product.
더 구체적으로, 종래의 발포 성형 금형은 제품의 성형을 위한 원료가 투입되는 성형공간을 갖되 금형이 접합되는 파팅라인을 중심으로 한쪽에는 원료의 주입구 및 이형 핀을 갖는 캐비티(cavity)와 이에 대응하는 형상의 코어(core)로 이루어진 것으로, 상기 캐비티와 코어의 각 금형의 표면에는 원활한 공기의 배출과 증기의 투과를 위하여 무수한 스팀코어가 일정두께의 금형벽면을 관통하여 설치된다. More specifically, the conventional foam molding mold has a molding space into which the raw material for molding the product is put, but a cavity having an injection hole and a release pin on one side of the parting line to which the mold is joined and corresponding thereto Comprising a core of the shape (core), to the surface of each mold of the cavity and the core is provided a myriad steam core penetrates through the mold wall surface of a predetermined thickness for smooth air discharge and permeation of steam.
상기 코어 측 또는 캐비티 측이 작동하여 반대 측에 이동함으로써 상호 대응하여 결합되며 캐비티의 성형공간 내에 원료(발포 플라스틱)를 유동의 압축공기를 이용하여 강제 투입시킨 다음 일정시간 동안 스팀으로 가열하고 냉각을 이용하여 소성시킴으로써 일정한 형상을 갖는 성형물이 성형된다. The core side or the cavity side is operated to move to the opposite side to be coupled correspondingly to each other, and the raw material (foamed plastic) is forced into the molding space of the cavity using the compressed air of the flow, and then heated with steam for a predetermined time and cooling is performed. By firing by using, a molded article having a constant shape is molded.
하지만, 도 4에서와 같이 종래의 발포 성형 금형에 사용되는 스팀코어(100)는 금형(200)의 벽면에 무리한 천공으로 금형이 파손되지 않을 정도의 홀(201)을 뚫고 이 홀에 금형과 동일 재질 또는 다른 재질의 미리 가공된 스팀코어를 강제 삽입하여 설치하게 되는데, 이 스팀코어는 소재의 특성과 가공성, 사용하는 원재료 입자의 크기를 감안하여 미세한 구멍을 한정된 숫자로 펀칭 가공하기 때문에 극히 제한된 개구비(금형 전표면적의 0.3~1.3%)를 가지게 된다.However, as shown in FIG. 4, the
이는 원료의 충전을 위하여 투입되는 압축공기의 원활한 배출을 억제하여 충전시간이 오래 걸리거나 미충전 현상을 야기하며, 원료 입자의 상호 융착을 위하여 투입되는 성형 스팀의 투과성도 저하시켜 과도한 스팀 주입시간을 요구하게 되어 생산성을 저하시키기고 스팀 사용량을 증가시켜 막대한 제조비용의 증가를 초래하게 된다. This suppresses the smooth discharge of the compressed air to fill the raw material, causing a long charging time or causing an unfilled phenomenon, and reducing the permeability of the molded steam introduced for the mutual fusion of the raw material particles, thereby reducing excessive steam injection time. This will lower productivity and increase steam usage, resulting in huge manufacturing costs.
또한 이의 반작용으로 제품의 냉각시간의 연장과 발포제의 제거를 위한 진공공정을 방해하는 악순환을 반복하게 되어 생산원가를 높이며 적정수량의 제품 생산을 위하여 필연적으로 제조설비를 증설해야 하는 문제점이 있다. In addition, by virtue of this reaction, there is a problem that it is necessary to increase the production cost and inevitably increase the production equipment to produce a proper quantity of products by repeating the vicious cycle that hinders the extension of the cooling time of the product and the vacuum process for removing the blowing agent.
이를 개선시키기 위하여 동일 스팀코어 내에 좀 더 많은 구멍 가공이 용이하도록 금형의 재질과는 다른 재질(주로 황동)을 사용하기도 하는데 이는 상호간 수축팽창률이 달라 가열, 냉각이 반복되는 수회의 성형 사이클을 거치게 되면 쉽게 이탈이 되거나 변형이 되어 성형품의 질을 저하시키고 금형의 유지보수 비용을 증가시키는 또 다른 문제점이 있었다. In order to improve this, a different material (mainly brass) may be used to facilitate more holes in the same steam core, which is different from each other in terms of shrinkage expansion rate. Easily detached or deformed, there was another problem of deteriorating the quality of the molded article and increasing the maintenance cost of the mold.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 발포 플라스틱 소재를 이용한 성형 시 발포 성형 금형 내에 스팀 공급을 원활하게 유도하는 발포 성형 금형용 스팀 유도판을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a steam induction plate for a foam molding mold for smoothly inducing steam supply in the foam molding mold when molding using a foamed plastic material.
또한, 개구비가 일반 스팀코어에 비해 크기 때문에 원료의 충전시간과 스팀 공급시간, 냉각시간을 줄여 생산성을 향상시키고 제조비용을 크게 줄일 수 있는 발포 성형 금형용 스팀 유도판을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, since the opening ratio is larger than that of a general steam core, it is an object of the present invention to provide a steam induction plate for a foam molding die that can improve productivity and greatly reduce manufacturing costs by reducing the filling time, steam supply time, and cooling time of raw materials.
본 발명에 따른 발포 성형 금형용 스팀 유도판은, 고정 캐비티와 이에 대응되는 형태의 이동 코어에 한 개 또는 한 개 이상으로 설치되어 상기 고정 캐비티와 이동 코어 사이에 형성된 성형공간으로 공급되는 스팀을 유도하는 것으로, 상기 고정 캐비티와 이동 코어의 일측에 단턱지게 형성된 결함홈에 결합되도록 양측에 결합돌기가 형성되고 상기 결합돌기에 볼트가 체결되도록 체결구멍이 형성되며, 상기 결합홈의 외부측을 통해 공급되는 스팀을 상기 성형공간으로 유도하도록 상협하광의 삼각형태를 이루는 유도홀이 일정 간격으로 다수개 형성되는 것을 특징으로 한다.The steam induction plate for the foam molding die according to the present invention is installed in one or more than one fixed cavity and the moving core of the shape corresponding thereto to induce steam to be supplied to the molding space formed between the fixed cavity and the moving core The coupling cavity is formed at both sides to be coupled to the defect groove formed on one side of the fixing cavity and the moving core, and a coupling hole is formed to fasten the bolt to the coupling protrusion, and is supplied through an outer side of the coupling groove. It is characterized in that a plurality of induction holes forming a triangular shape of the upper and lower light to guide the steam into the forming space at regular intervals.
본 발명에 따른 발포 성형 금형용 스팀 유도판은, 발포 성형 금형 내에 스팀 공급을 원활하게 유도할 뿐만 아니라, 스팀 투입 면적이 넓기 때문에 스팀 공급시간과 원료 충전시간, 냉각시간을 단축시켜 생산성을 증대시키고 에너지 비용을 절감하는 효과가 있다.The steam induction plate for foam molding die according to the present invention not only induces steam supply smoothly in the foam molding die, but also has a large steam input area, thereby shortening steam supply time, raw material filling time and cooling time, thereby increasing productivity and energy. It is effective in reducing costs.
도 1은 본 발명에 따른 발포 성형 금형용 스팀 유도판을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 발포 성형 금형용 스팀 유도판을 도시한 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 발포 성형 금형용 스팀 유도판을 도시한 사용상태도.
도 4는 종래의 기술을 도시한 도면.1 is a perspective view showing a steam induction plate for a foam molding die according to the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view showing a steam induction plate for foam molding die according to the present invention.
Figure 3 is a use state showing the steam induction plate for foam molding according to the present invention.
4 shows a prior art.
본 발명에 따른 발포 성형 금형용 스팀 유도판은, 고정 캐비티와 이에 대응되는 형태의 이동 코어에 한 개 또는 한 개 이상으로 설치되어 상기 고정 캐비티와 이동 코어 사이에 형성된 성형공간으로 공급되는 스팀을 유도하는 것으로, 상기 고정 캐비티와 이동 코어의 일측에 단턱지게 형성된 결함홈에 결합되도록 양측에 결합돌기가 형성되고 상기 결합돌기에 볼트가 체결되도록 체결구멍이 형성되며, 상기 결합홈의 외부측을 통해 공급되는 스팀을 상기 성형공간으로 유도하도록 상협하광의 삼각형태를 이루는 유도홀이 일정 간격으로 다수개 형성되는 것을 특징으로 한다.The steam induction plate for the foam molding die according to the present invention is installed in one or more than one fixed cavity and the moving core of the shape corresponding thereto to induce steam to be supplied to the molding space formed between the fixed cavity and the moving core The coupling cavity is formed at both sides to be coupled to the defect groove formed on one side of the fixing cavity and the moving core, and a coupling hole is formed to fasten the bolt to the coupling protrusion, and is supplied through an outer side of the coupling groove. It is characterized in that a plurality of induction holes forming a triangular shape of the upper and lower light to guide the steam into the forming space at regular intervals.
또한, 상기 스팀 유도판은 고강도 스테인레스, 알루미늄 중 어느 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the steam guide plate is characterized in that made of any one of high strength stainless steel, aluminum.
또한, 상기 유도홀은 상기 스팀 유도판의 길이방향을 따라 길게 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the induction hole is characterized in that formed long along the longitudinal direction of the steam guide plate.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 발포 성형 금형용 스팀 유도판을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 발포 성형 금형용 스팀 유도판을 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 발포 성형 금형용 스팀 유도판을 도시한 사용상태도이다.1 is a perspective view showing a steam induction plate for foam molding mold according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing a steam induction plate for foam molding mold according to the present invention, Figure 3 is a steam induction for foam molding mold according to the present invention This is a state diagram showing the plate.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 발포 성형 금형용 스팀 유도판(이하, 편의상'스팀 유도판'이라 칭함)은 고정 캐비티(2)와 이에 대응되는 형태의 이동 코어(3)에 한 개 또는 한 개 이상으로 설치되어 상기 고정 캐비티(2)와 이동 코어(3) 사이에 형성된 성형공간(4)으로 공급되는 스팀을 유도하는 것이다.As shown in Figures 1 to 3, the steam induction plate (hereinafter referred to as 'steam induction plate' for convenience) according to the present invention is a fixed cavity (2) and a moving core (3) of the corresponding shape Is installed in one or more than one to guide the steam supplied to the forming space (4) formed between the fixed cavity (2) and the moving core (3).
본 발명에 따른 스팀 유도판(1)은, 상기 고정 캐비티(2)와 이동 코어(3)의 일측에 단턱지게 형성된 결함홈(21,31)에 결합되도록 양측에 결합돌기(11)가 형성되고 상기 결합돌기(11)에 볼트(5)가 체결되도록 체결구멍(111)이 형성되며, 상기 결합홈(21,31)의 외부측을 통해 공급되는 스팀을 상기 성형공간(4)으로 유도하도록 상협하광의 삼각형태를 이루는 유도홀(12)이 일정 간격으로 다수개 형성된다.In the
상기 스팀 유도판(1)은 발포 플라스틱 소재를 이용한 성형 시 발포 성형 금형의 성형공간(4)에 스팀 공급을 원활하게 유도하며, 스팀 투입 면적이 넓기 때문에 스팀 공급시간을 단축시킬 수 있다.The
상기 스팀 유도판(1)은 고온고압의 스팀에 잘 견딜 수 있도록 고강도 스테인레스, 알루미늄 중 어느 하나의 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 고정 캐비티(2)와 이동 코어(3)의 상부는 물론 측면에도 설치되는 것이 바람직하다.The steam guide plate (1) is preferably made of any one of high-strength stainless steel, aluminum, so as to withstand high temperature and high pressure steam, the upper side of the fixing cavity (2) and the moving core (3) as well as the side It is preferable to install.
상기 스팀 유도판(1)은 두께가 15~20mm정도로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 유도홀(12)의 높이는 5mm정도로 형성되는 것이 바람직하다.The
상기 유도홀(12)은 상협하광의 삼각형태로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 스팀 유도판(1)의 길이방향을 따라 길게 형성된다. 따라서, 스팀 투입 면적이 넓기 때문에 단시간 내에 스팀을 공급할 수 있다.The
상기 유도홀(12)의 상부는 스팀의 투과가 원활하게 이루어지게 하고 구형의 발포 원료입자로 인한 공극을 최소화하기 위하여 폭을 좁게 형성하는 것이 바람직하다. The upper portion of the
이하, 본 발명에 따른 발포 성형 금형용 스팀 유도판의 작용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the steam induction plate for foam molding according to the present invention will be described.
먼저, 고정 캐비티(2)와 이동 코어(3) 사이에 형성된 성형공간에 스팀 유도판(1)을 구비시켜 알갱이 형상의 발포 플라스틱 소재를 압축공기를 이용하여 주입한 후 상기 스팀 유도판(1)을 통하여 스팀을 투입시켜 성형품을 생산하게 된다. First, a
이때 상기 스팀 유도판(1)은 발포 플라스틱 소재를 이용한 성형 시 발포 성형 금형 내에 스팀 공급을 원활하게 유도하는 역할을 하게 된다.At this time, the steam guide plate (1) serves to guide the steam supply smoothly in the foam molding mold when molding using the foamed plastic material.
상협하광의 형태로 형성된 다수개의 유도홀(12)을 통과하게 되는데, 특히 유도홀(12)의 상부 폭을 좁게 형성함으로써, 구형의 발포 원료입자로 인한 공극을 최소화할 수 있다.Pass through a plurality of
특히, 상기 유도홀(12)이 스팀 유도판(1)의 길이방향으로 길게 형성됨으로써 스팀 투입 면적이 넓기 때문에 스팀의 투입이 원활하고 고르며, 이에 따라 스팀 공급시간을 단축시켜 에너지 비용을 절감하는 한편, 생산을 증대시킬 수 있다.In particular, since the
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, it will be apparent to those skilled in the art that many various obvious modifications are possible without departing from the scope of the invention from this description. Therefore, the scope of the invention should be construed by the claims described to include examples of many such variations.
1 : 스팀 유도판
11 : 결합돌기
111 : 체결구멍
12 : 유도홀
2: 고정 캐비티
21 : 결합홈
3 : 이동 코어
31 : 결합홈
4 : 성형공간
5 : 볼트1: steam guide plate
11: engaging projection
111: fastening hole
12: induction hole
2: fixed cavity
21: coupling groove
3: moving core
31: coupling groove
4: forming space
5: bolt
Claims (3)
상기 고정 캐비티(2)와 이동 코어(3)의 일측에 단턱지게 형성된 결함홈(21,31)에 결합되도록 양측에 결합돌기(11)가 형성되고 상기 결합돌기(11)에 볼트(5)가 체결되도록 체결구멍(111)이 형성되며, 상기 결합홈(21,31)의 외부측을 통해 공급되는 스팀을 상기 성형공간(4)으로 유도하도록 상협하광의 삼각형태를 이루는 유도홀(12)이 일정 간격으로 다수개 형성되는 것을 특징으로 하는 발포 성형 금형용 스팀 유도판.Steam is provided to the fixed cavity (2) and one or more than one moving core (3) of the type corresponding to the forming cavity (4) formed between the fixed cavity (2) and the moving core (3) To induce
Coupling protrusions 11 are formed on both sides of the fixing cavity 2 and the defect grooves 21 and 31 formed to be stepped on one side of the moving core 3, and bolts 5 are formed on the coupling protrusion 11. A fastening hole 111 is formed to be fastened, and an induction hole 12 forming a triangular shape of upper and lower light to guide steam supplied through the outer side of the coupling grooves 21 and 31 to the molding space 4 is formed. Steam guide plate for the foam molding die, characterized in that a plurality is formed at a predetermined interval.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100108835A KR20120047125A (en) | 2010-11-03 | 2010-11-03 | Plate of guiding steam for forming mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100108835A KR20120047125A (en) | 2010-11-03 | 2010-11-03 | Plate of guiding steam for forming mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120047125A true KR20120047125A (en) | 2012-05-11 |
Family
ID=46265998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020100108835A Abandoned KR20120047125A (en) | 2010-11-03 | 2010-11-03 | Plate of guiding steam for forming mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20120047125A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190044799A (en) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 주식회사 삼일이노팩 | mold apparatus for Foam molding |
| KR20200002675A (en) * | 2018-06-30 | 2020-01-08 | 칭다오 탠윤헝왠 폼 플라스틱 머쉬너리 앤드 이콰이먼트 | Anti-clogging mold and process for production thereof |
-
2010
- 2010-11-03 KR KR1020100108835A patent/KR20120047125A/en not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190044799A (en) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 주식회사 삼일이노팩 | mold apparatus for Foam molding |
| KR20200002675A (en) * | 2018-06-30 | 2020-01-08 | 칭다오 탠윤헝왠 폼 플라스틱 머쉬너리 앤드 이콰이먼트 | Anti-clogging mold and process for production thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202702525U (en) | Plastic end cover double parting surface injection mold | |
| CN207578932U (en) | A kind of injection mold for being easy to die sinking ejection | |
| KR20120047125A (en) | Plate of guiding steam for forming mold | |
| CN211729971U (en) | Secondary injection mold | |
| CN208359338U (en) | A kind of injection mold of easy mold release | |
| KR100945844B1 (en) | Styrofoam molding machine | |
| CN109093939A (en) | Register face injection forming mold and the Shooting Technique for manufacturing register face | |
| KR101905751B1 (en) | Mold having split type cavity and core | |
| CN109093940A (en) | Plastic lock catch injection forming mold and the Shooting Technique for manufacturing plastic lock catch | |
| KR101201874B1 (en) | Foam molding mold | |
| CN211194740U (en) | Quick demolding mould of dysmorphism piece | |
| KR100945845B1 (en) | Styrofoam molding machine | |
| KR101401796B1 (en) | Injection mold for rapid heating and cooling | |
| KR20170140505A (en) | Mold system using guiding steam | |
| KR101199741B1 (en) | extruding mold for form product manufacturing | |
| CN206536756U (en) | The stable tray die of core pulling | |
| KR101200361B1 (en) | Foam Molding Molding Equipment | |
| KR101250808B1 (en) | Mold for packing box | |
| KR20150113598A (en) | Expanded Polypropylene molding device and Expanded Polypropylene panel using the same and Assembly type display stand | |
| CN206356554U (en) | Die-casting molds for mechanical mounts | |
| CN106182630B (en) | The production method of pasting boards in a kind of skin stapler | |
| CN219311882U (en) | High-impact PVC pipe fitting die | |
| CN105014862A (en) | Foaming molding mold and molding method for microcellular foaming plastic structural parts | |
| CN208410573U (en) | A kind of injection mold | |
| CN210336730U (en) | Micro-channel micro-mold for thermoplastic forming |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20101103 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20120625 Patent event code: PE09021S01D |
|
| PC1902 | Submission of document of abandonment before decision of registration | ||
| SUBM | Surrender of laid-open application requested |