KR20120023536A - 전자 부품 실장 라인의 관리 시스템 - Google Patents
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Abstract
전자 부품의 장착에 관련한 각 생산 작업 장치의 가동 상태의 각 상태를 용이하게 파악하여, 그것으로써 기판 생산 운전 효율의 향상을 도모하는 것이다. 컴퓨터(5)는, 데이터 서버(2)로부터 전자 부품 실장 장치(1B)의 각 이벤트명 정보와, 그 이벤트의 개시 시각 정보 및 종료 시각 정보를 취득하고, 작업 관리자가 입력 수단(5A)을 조작하여, 시계열 가동 데이터, 즉 지정된 작성해야 할 기간 내에서 시계열로 상기 각 상태(각 이벤트)를 나타내는 가동 상태 그래프를 표시 장치(5B)에 표시시킬 수 있다. 즉, 작업 관리자는 입력 수단(5A)을 조작하여, 우선 시계열 가동 데이터를 표시 장치(5B)에 표시시키기 위한 메뉴를 선택하고, 상단의 전자 부품 실장 라인(1)의 전자 부품 실장 장치(1B)에 대한 시계열 가동 데이터나, 또한 이 시계열 가동 데이터를 표시 장치(5B)에 표시시키기 위한 기간을 지정하고, 또한 탭(7B)의 절환으로 그래프 표시를 지정한다.
Description
본 발명은, 기판 상에 전자 부품을 장착하기 위한 복수의 생산 작업 장치를 구비한 전자 부품 실장 라인의 관리 시스템에 관한 것이다.
이러한 종류의 전자 부품 실장 라인의 관리 시스템은, 예를 들면 특허 문헌 1 등에 개시되어 있다. 종래, 각 전자 부품 실장 라인마다 라인 관리 컴퓨터가 접속되고, 전자 부품 장착에 관련한 각종 데이터가 격납되어 관리되고 있다.
그리고, 라인의 가동 상황에 대해서는, 전자 부품의 장착에 관련한 각 생산 작업 장치의 가동 상태의 각 상태를, 소정 기간에 있어서의 누계 시간 등을 모니터에 표시시키고 있는 것이, 일반적이다. 이것으로는, 어느 시간대에 있어서의 가동 상태가 어떠한지를 파악할 수 없어, 기판의 생산성의 해석을 하여, 운전 시간을 향상시키는 것에 의한 기판 생산 운전 효율의 향상이 도모되지 않는다.
따라서 본 발명은, 전자 부품의 장착에 관련한 각 생산 작업 장치의 가동 상태의 각 상태를 용이하게 파악하여, 그것으로써 기판 생산 운전 효율의 향상을 도모하는 것을 목적으로 한다.
이를 위해 제1 발명은, 기판 상에 전자 부품을 장착하기 위한 복수의 생산 작업 장치를 구비한 전자 부품 실장 라인의 관리 시스템에 있어서,
상기 각 생산 작업 장치의 가동 상태에 있어서의 각 상태와 이 각 상태의 개시 시각 또는 종료 시각에 따른 가동 데이터를 격납하는 기억 장치와,
이 기억 장치에 격납된 상기 가동 데이터에 기초하여 지정된 작성해야 할 기간 내에서 시계열로 상기 각 상태를 나타내는 가동 상태 그래프를 작성하는 작성 장치와,
이 작성 장치에 의해 작성된 시계열 가동 상태 그래프를 표시하는 표시 장치
를 설치한 것을 특징으로 한다.
제2 발명은, 기판 상에 전자 부품을 장착하기 위한 복수의 생산 작업 장치를 구비한 전자 부품 실장 라인의 관리 시스템에 있어서,
상기 각 생산 작업 장치의 가동 상태에 있어서의 각 상태와 이 각 상태의 개시 시각 또는 종료 시각에 따른 가동 데이터를 격납하는 기억 장치와,
이 기억 장치에 격납된 상기 가동 데이터에 기초하여 지정된 작성해야 할 기간 내에서 일렬로 상기 각 상태의 비율을 나타내는 가동 상태 그래프를 작성하는 작성 장치와,
이 작성 장치에 의해 작성된 가동 상태 그래프를 표시하는 표시 장치
를 설치한 것을 특징으로 한다.
제3 발명은, 기판 상에 전자 부품을 장착하기 위한 복수의 생산 작업 장치를 구비한 전자 부품 실장 라인의 관리 시스템에 있어서,
상기 각 생산 작업 장치의 가동 상태에 있어서의 각 상태와 이 각 상태의 개시 시각 또는 종료 시각에 따른 가동 데이터를 격납하는 기억 장치와,
이 기억 장치에 격납된 상기 가동 데이터에 기초하여 지정된 상기 생산 작업 장치, 상기 기판, 작성해야 할 기간 내에서 OEE 차트를 작성하는 작성 장치와,
이 작성 장치에 의해 작성된 OEE 차트를 표시하는 표시 장치를 설치한 것을 특징으로 한다.
제4 발명은, 제3 발명에 있어서, 상기 OEE 차트는, 횡축이 시간으로 상기 각 생산 작업 장치의 가동 상태에 있어서의 각 상태의 비율을 나타내고, 종축이 상기 기판의 매수로 시뮬레이션에 대한 실제의 상기 기판의 생산 매수의 비율을 나타내는 것인 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 전자 부품의 장착에 관련한 각 생산 작업 장치의 가동 상태의 각 상태를 용이하게 파악하여, 그것으로써 기판 생산 운전 효율의 향상을 도모할 수 있다.
도 1은 복수의 전자 부품 실장 라인의 관리 시스템의 개략도를 도시하는 도면.
도 2는 가동 상태에 있어서의 작업 상태의 해석에 따른 플로우차트를 설명하는 도면.
도 3은 종점 이벤트 분류에 따른 플로우차트를 설명하는 도면.
도 4는 시계열 가동 데이터가 표시된 화면을 도시하는 도면.
도 5는 일별(日別)의 가동 정보 집계 데이터가 표시된 화면을 도시하는 도면.
도 6은 프린트 기판의 생산 기종별 가동 정보 집계 데이터가 표시된 화면을 도시하는 도면.
도 7은 OEE 차트가 표시된 화면을 도시하는 도면.
도 2는 가동 상태에 있어서의 작업 상태의 해석에 따른 플로우차트를 설명하는 도면.
도 3은 종점 이벤트 분류에 따른 플로우차트를 설명하는 도면.
도 4는 시계열 가동 데이터가 표시된 화면을 도시하는 도면.
도 5는 일별(日別)의 가동 정보 집계 데이터가 표시된 화면을 도시하는 도면.
도 6은 프린트 기판의 생산 기종별 가동 정보 집계 데이터가 표시된 화면을 도시하는 도면.
도 7은 OEE 차트가 표시된 화면을 도시하는 도면.
이하, 도면에 기초하여 본 발명의 실시 형태에 관해 설명한다. 도 1은 기판 상에 전자 부품을 장착하는 전자 부품 실장 라인의 관리 시스템의 개략도이며, 도 1에서는 2개의 전자 부품 실장 라인(1)이 있고, 각 전자 부품 실장 라인(1)은 기판인 프린트 기판 상에 땜납 크림을 도포하는 인쇄기(1A)와, 프린트 기판 상에 전자 부품을 장착하는 전자 부품 실장 장치(1B, 1C, 1D)를 구비하고 있지만, 이들의 생산 작업 장치에 한정되지 않고, 실장 라인(1)에 전자 부품의 실장에 관련한 다른 생산 작업 장치도 포함해도 되고, 각 생산 작업 장치는 기억 장치, 계산 장치 및 제어 장치 등을 구비하고, 또한 시계 기능도 구비하고 있다.
도 1에 있어서의 상단, 하단의 전자 부품 실장 라인(1)은 통신 회선을 통하여 각각 데이터 서버(2, 3)에 접속되고, 이 양쪽 데이터 서버(2, 3)는 통신 회선을 통하여 컴퓨터(5)에 접속되어 있다. 상기 데이터 서버(2, 3)는 각 전자 부품 실장 라인(1)을 구성하는 각 생산 작업 장치에서 작업을 한 생산에 따른 데이터를 기억하고, 컴퓨터(5)가 이 상기 데이터 서버(2, 3)에 격납된 상기 데이터를 취득하여, 가동 상태의 집계 등을 행한다.
그리고, 상기 데이터 서버(2, 3)는 담당하는 전자 부품 실장 라인(1)에서 취급하는 전자 부품 ID마다의 전자 부품의 특징에 관한 부품 라이브러리 데이터와, 담당하는 전자 부품 실장 라인(1)에서 생산하는 프린트 기판 P의 기종마다의 생산 작업 장치를 작동시키기 위한 패턴 프로그램 데이터가 격납되어 있다. 또한, 컴퓨터(5)도 담당하는 상단 및 하단의 전자 부품 실장 라인(1)에서 취급하는 전자 부품 ID마다의 전자 부품의 특징에 관한 부품 라이브러리 데이터와, 담당하는 전자 부품 실장 라인(1)에서 생산하는 프린트 기판 P의 기종마다의 생산 작업 장치를 작동시키기 위한 패턴 프로그램 데이터를 격납한다.
그리고, 상기 컴퓨터(5)에는 키보드 등의 입력 수단(5A) 및 모니터 등의 표시 장치(5B)가 접속되어 있고, 이들의 부품 라이브러리 데이터나 패턴 프로그램 데이터를 작성해야 할 수도 있다.
상기 부품 라이브러리 데이터는, 형상 데이터ㆍ인식 데이터ㆍ제어 데이터ㆍ부품 공급 데이터로 구성된다. 즉, 이 부품 라이브러리 데이터로서, 이 부품 ID마다 전자 부품의 특징을 나타내는 전자 부품의 X 방향, Y 방향의 길이, 두께 정보 등의 데이터(상기 형상 데이터)나 및 사용 흡착 노즐의 노즐 ID에 관한 데이터(상기 제어 데이터) 등이 격납되어 있다.
상기 패턴 프로그램 데이터는, 프린트 기판 P의 X 방향ㆍY 방향의 사이즈, 두께, 기판 인식의 유무 등으로 구성되는 기판 정보 데이터와, 그 장착 순서마다(스텝 번호마다), 프린트 기판 P 내에서의 X 좌표, Y 좌표, 각도 정보, 전자 부품을 공급하는 부품 공급 유닛의 배치 번호 등으로 구성되는 장착 데이터와, 각 부품 공급 유닛의 피더 베이스 상에 있어서의 배치 번호에 대응한 각 전자 부품의 종류의 정보인 부품 배치 데이터와, 어느 장착 헤드의 어느 위치에 어떤 종류의 흡착 노즐(전자 부품을 부품 공급 유닛으로부터 흡착하여 취출함)이 장착되어 있는지를 나타내는 노즐 배치 데이터와, 전자 부품 실장 라인(1)에 있어서의 몇 번째의 장치가 어느 장치 기종인지에 따른 장치 정보 등으로 구성된다.
우선, 상기 데이터 서버(2, 3)는 담당하는 전자 부품 실장 라인(1)을 구성하는 각 생산 작업 장치에서 작업을 한 생산에 따른 데이터를 각 생산 작업 장치로부터 수신하여 기억하고, 예를 들면 언제부터 언제까지, 어떤 프린트 기판을 생산했는지 등의 데이터가 각 생산 작업 장치로부터 수신하여 기억하고 있다.
다음으로, 도 2의 플로우차트에 기초하여, 예를 들면 이 생산 작업 장치로서의 전자 부품 실장 장치(1B)의 가동 상태를 해석하는 동작에 대해서, 이하 설명한다. 처음에, 상기 컴퓨터(5)에는 입력 수단(5A)을 조작하여, 어느 전자 부품 실장 라인(1)에 있어서의 어느 생산 작업 장치의 가동 상태를 해석할지의 선택을 행한다. 여기서, 상단의 전자 부품 실장 장치(1B)를 구성하는 전자 부품 실장 장치(1B)가 선택된 것으로서, 이하 설명한다.
그리고, 상기 컴퓨터(5)는, 상기 데이터 서버(2)에 행마다 격납되어 있는 전자 부품 실장 장치(1B)의 가동 상태의 각 상태(이하, 「이벤트」라고 말함)에 따른 모든 행의 데이터를 취득한다(스텝 S1). 또한, 이 이벤트에는, 「운전」, 「대기」, 「작업 진행 순서」, 「계획 외 정지」, 「계획 정지」라고 하는 것이 있으며, 행마다 「이벤트」명과 개시 시각 또는 종료 시각이 격납되어 있다.
「운전」은 전자 부품 실장 장치(1B)가 실제로 프린트 기판 상에 전자 부품을 장착하기 위해 생산 운전을 하고 있는 상태를 의미하고, 「대기」는 넓은 의미에서는 운전 중이지만, 프린트 기판을 기다리고 있는 상태 등으로 실제로는 생산 운전을 하고 있지 않는 대기의 상태를 의미하고, 「작업 진행 순서」는 프린트 기판의 기종 전환을 위해 작업 진행 순서 동작을 하고 있는 상태를 의미하고, 「계획 외 정지」는 장치에 트러블이 발생하여 운전을 정지하고 있는 상태를 의미하고, 「계획 정지」는 생산 계획에 따라 운전을 정지하고 있는 상태를 의미한다.
그리고, 다음으로, 컴퓨터(5)는 기점 이벤트 분류 검색을 행한다(스텝 S2). 즉, 전자 부품 실장 장치(1B)의 가동 상태의 각 이벤트에 관한 모든 행의 데이터 중, 최초의 이벤트의 기점을 검색하고, 그 이벤트가 「운전」이면 운전의 개시 시각을 취득한다(스텝 S3).
그리고, 그 이벤트가 「운전」이면, 그 생산을 하고 있는 프린트 기판의 생산 기종명을 취득한다(스텝 S4). 다음으로, 다음의 이벤트행을 취득하고(스텝 S5), 1매의 프린트 기판의 생산이 완료된 경우에는, 도시하지 않은 카운터로 기판의 생산 매수를 「1」 인크리먼트한다(스텝 S6).
다음으로, 종점 이벤트 분류 검색을 행한다(스텝 S7). 즉, 전술한 바와 같은 기점 이벤트가 「운전」이면, 종료 이벤트는 「정지」나 「대기」이며, 이 종료 이벤트를 검색할 수 없는 경우에는 스텝 S5로 되돌아가고, 예를 들면 이벤트 「대기」를 검색하면(스텝 S7), 운전의 종료 시각을 취득한다(스텝 S8). 이 종료 이벤트 분류 검색에 대해서는, 도 3에 기초하여, 후술한다.
이 운전의 종료 시각을 취득하면, 다음으로 그 이벤트 「운전」의 경과 시간을 산출한다(스텝 S9). 그리고, 이 종료 이벤트 「대기」를 기점 이벤트로 하여(스텝 S10), 스텝 S2로 되돌아간다.
여기서, 종료 이벤트 분류 검색에 대해서, 도 3에 기초하여 설명하면, 컴퓨터(5)는 우선 이벤트가 「운전」인지의 여부를 판단하고(스텝 S11), 「운전」의 경우에는, 종료 이벤트는 「정지」 이벤트나 「대기」 이벤트이다.
또한, 이벤트가 「운전」이 아니라고 판단한 경우에는, 다음으로 이벤트가 「대기」인지의 여부를 판단하고(스텝 S12), 「대기」의 경우에는, 종료 이벤트는 「운전」 이벤트나 「정지」(「계획 외 정지」, 「계획 정지」 중 어느 쪽이어도 됨) 이벤트이다.
또한, 이벤트가 「대기」가 아니라고 판단한 경우에는, 다음으로 이벤트가 「작업 진행 순서」인지의 여부를 판단하고(스텝 S13), 「작업 진행 순서」의 경우에는, 종료 이벤트는 「운전」 이벤트, 「대기」 이벤트, 「정지」(「계획 외 정지」, 「계획 정지」의 어느 쪽이어도 됨) 이벤트 중 어느 하나인 것이다.
그리고, 이벤트가 「작업 진행 순서」가 아니라고 판단한 경우에는, 다음으로 이벤트가 「계획 외 정지」인지의 여부를 판단하고(스텝 S14), 「계획 외 정지」의 경우에는, 종료 이벤트는 「운전」 이벤트, 「대기」 이벤트, 「작업 진행 순서」 이벤트 중 어느 하나인 것이다.
또한, 이벤트가 「계획 외 정지」가 아니라고 판단한 경우에는, 다음으로 이벤트가 「계획 정지」인지의 여부를 판단하고(스텝 S15), 「계획 정지」인 경우에는, 종료 이벤트는 「운전」 이벤트, 「대기」 이벤트, 「작업 진행 순서」 이벤트 중 어느 하나인 것이다.
이상과 같이, 도 2 및 도 3의 플로우차트로부터 알 수 있는 바와 같이, 상기 컴퓨터(5)는 각 데이터 서버(2, 3)에 액세스하여, 각 생산 작업 장치의 가동 상태가 어느 상태인지, 즉 「운전」, 「대기」, 「작업 진행 순서」, 「계획 외 정지」, 「계획 정지」 중 어느 하나의 상태인 것을 알 수 있고, 게다가 그 개시 시각 및 종료 시각도 알 수 있다.
따라서, 상기 컴퓨터(5)는, 상기 데이터 서버(2)로부터 전자 부품 실장 장치(1B)의 각 이벤트명 정보와, 그 이벤트의 개시 시각 정보 및 종료 시각 정보를 취득하고, 작업 관리자가 입력 수단(5A)을 조작하여, 도 4에 도시한 바와 같은 시계열 가동 데이터, 즉 지정된 작성해야 할 기간 내에서 시계열로 상기 각 상태(각 이벤트)를 나타내는 가동 상태 그래프를 표시 장치(5B)에 표시시킬 수 있다.
즉, 작업 관리자는 입력 수단(5A)을 조작하여, 우선 시계열 가동 데이터를 표시 장치(5B)에 표시시키기 위한 메뉴를 선택하고, 어느 전자 부품 실장 라인(1)의 어느 생산 작업 장치(예를 들면, 상단의 전자 부품 실장 라인(1)의 전자 부품 실장 장치(1B))에 대한 시계열 가동 데이터나, 또한 이 시계열 가동 데이터를 표시 장치(5B)에 표시시키기 위한 기간(예를 들면, 7월 23일의 오전 10:00?오후 10:00)을 지정하고, 또한 탭(7B)의 절환으로 그래프 표시를 지정한다.
그리고, 작업 관리자가 표시 장치(5B)에 표시된 터치 패널 스위치인 「집계」 스위치부(7A)를 압압 조작하면, 상기 컴퓨터(작성 장치)(5)는 상기 데이터 서버(2)로부터 상단의 전자 부품 실장 라인(1)의 전자 부품 실장 장치(1B)의 각 이벤트명 정보와, 그 이벤트의 개시 시각 정보 및 종료 시각 정보를 취득하고, 도 4에 도시한 바와 같은 시계열로 가동 상태를 나타내는 그래프를 작성하여, 표시 장치(5B)에 표시시킨다.
이 도 4에 따르면, 7월 23일의 오전 10:00로부터 「운전」이 개시되고, 1시간 정도 「운전」을 계속한 후에 운전을 정지하고, 오전 11:00로부터 「대기」로 되어 이 「대기」를 6분간 정도 계속한 후에 「대기」를 종료하고, 다음으로 「작업 진행 순서」로 이행한 것이, 시계열로 각 생산 작업 장치의 가동 상태가 어느 상태인지를 일목요연하게 이해할 수 있다.
또한, 상기 컴퓨터(5)가 상기 데이터 서버(2)로부터 전자 부품 실장 장치(1B)의 각 이벤트명 정보와, 그 이벤트의 개시 시각 정보 및 종료 시각 정보를 취득하고, 작업 관리자가 입력 수단(5A)을 조작하여, 도 5에 도시한 바와 같은 일별의 가동 정보 집계 데이터, 즉 지정된 작성해야 할 기간 내에서 일렬로 상기 각 상태(각 이벤트)의 비율을 나타내는 가동 상태 그래프를 표시 장치(5B)에 표시시킬 수 있다.
즉, 작업 관리자는 입력 수단(5A)을 조작하여, 우선 일별의 가동 정보 집계 데이터를 표시 장치(5B)에 표시시키기 위한 메뉴를 선택하고, 어느 전자 부품 실장 라인(1)의 어느 생산 작업 장치(예를 들면, 상단의 전자 부품 실장 라인(1)의 전자 부품 실장 장치(1B))에 대한 일별의 가동 정보 집계 데이터나, 또한 이 일별의 가동 정보 집계 데이터를 표시 장치(5B)에 표시시키기 위한 기간(예를 들면, 12월 1일부터 12월 6일까지의 기간)을 지정하고, 또한 탭(7B)의 절환으로 그래프 표시를 지정한다.
그리고, 작업 관리자가 표시 장치(5B)에 표시된 터치 패널 스위치인 「집계」 스위치부(7A)를 압압 조작하면, 상기 컴퓨터(5)는 상기 데이터 서버(2)로부터 상단의 전자 부품 실장 라인(1)의 전자 부품 실장 장치(1B)의 각 이벤트명 정보와, 그 이벤트의 개시 시각 정보 및 종료 시각 정보를 취득하고, 도 5에 도시한 바와 같은 일별의 가동 상태를 나타내는 그래프를 작성하여, 표시 장치(5B)에 표시시킨다.
이 도 5에 따르면, 12월 1일부터 12월 6일까지의 기간에 있어서, 일별로 각 생산 작업 장치의 가동 상태가 어느 상태인지를 일목요연하게 이해할 수 있다. 또한, 이 각 일의 그래프에 있어서의 최하측 부분은, 「운전」이고, 그 상측 부분은 「대기」이며, 순서대로 그 상측 부분은, 「작업 진행 순서」, 「계획 외 정지」, 「계획 정지」(최상측 부분)이며, 특히 매일 1일에 있어서의 각각의 상태가 차지하는 비율을 용이하게 이해할 수 있다.
또한, 상기 컴퓨터(5)가 상기 데이터 서버(2)로부터 전자 부품 실장 장치(1B)의 각 이벤트명 정보와, 그 이벤트의 개시 시각 정보 및 종료 시각 정보를 취득하고, 작업 관리자가 입력 수단(5A)을 조작하여, 도 6에 도시한 바와 같은 프린트 기판의 생산 기종별 가동 정보 집계 데이터를 표시 장치(5B)에 표시시킬 수 있다.
즉, 작업 관리자는 입력 수단(5A)을 조작하여, 우선 프린트 기판의 생산 기종별 가동 정보 집계 데이터를 표시 장치(5B)에 표시시키기 위한 메뉴를 선택하고, 어느 전자 부품 실장 라인(1)의 어느 생산 작업 장치(예를 들면, 상단의 전자 부품 실장 라인(1)의 전자 부품 실장 장치(1B))에 대한 생산 기종별 가동 정보 집계 데이터나, 또한 이 생산 기종별 가동 정보 집계 데이터를 표시 장치(5B)에 표시시키기 위한 기간(예를 들면, 7월 10일부터 7월 11일까지의 기간)을 지정하고, 도 6에 나타낸 표를 표시시킨다.
그리고, 도 6에 나타내 표에 있어서, 작업 관리자는 입력 수단(5A)을 조작하여, 행을 지정하고, 결과적으로 어느 생산 작업 장치(상단의 전자 부품 실장 라인(1)의 전자 부품 실장 장치(1B))의, 어느 정도의 기간(7월 10일의 22:05?7월 11일의 06:33)의, 프린트 기판의 어느 기종(PP DATA1)에 대한 OEE(Overall Equipment Efficiency) 차트를 작성할지를 지정한다. 그러면, 컴퓨터(5)는 도 7에 도시한 OEE 차트를 작성하게 된다.
상기 OEE란, 설비 종합 효율이다. 생산 작업 장치의 가동 시간 중에서, 생산 작업 장치의 고장, 작업 진행 순서 변경 등의 로스타임을 감소시킴으로써, 생산 작업 장치가 프린트 기판의 생산에 이용되는 시간의 비율을 높이기 위한 방법이다.
그리고, 이 OEE 차트의 횡축은 시간이고, 종축은 프린트 기판의 매수이며, 이 OEE는(운전 시간÷총 시간)×((기판 생산 매수-불량 기판 매수)÷이론 생산 매수)로 나타낸다. 여기서, 총 시간은 7월 10일의 22:05?7월 11일의 06:33의 8시간 28분(8:28, 508분)이고, 「운전」 시간은 4시간 18분(4:18, 258분)이고, 「대기」 시간은 1시간 47분(1:47, 107분)이고, 「작업 진행 순서」 시간은 53분(0:53)이고, 「계획 외 정지」 시간은 18분(0:18)이고, 「계획 정지」 시간은 1시간 12분(1:12, 72분)이다.
그리고, 상단의 전자 부품 실장 라인(1)의 전자 부품 실장 장치(1B)가 생산 처리한 프린트 기판의 생산 기종명 PP DATA1에 관한 상기 패턴 프로그램 데이터(기판 정보 데이터, 장착 데이터, 부품 배치 데이터, 노즐 배치 데이터 등)에 따라서, 총 시간의 8시간 28분을 시뮬레이션 시간으로 하여, 컴퓨터(5)가 시뮬레이션하면, 이론 생산 매수는 1000매로 된다. 이 경우, 실제의 기판 생산 매수 510매이지만, 불량 기판 매수는 작업 관리자가 확인하면 40매(품질 손실)이었다. 이 때문에, (운전 시간÷총 시간)은 258분÷508분으로 약 0.51로 되고,(기판 생산 매수-불량 기판 매수)÷이론 생산 매수는 (510매-40매)÷1000매로 0.47이며, OEE는 약 0.24(24％)로 된다.
따라서, 전자 부품 실장 장치(1B)에 있어서의 프린트 기판의 생산 기종명 PP DATA1에 관한 가동 상태의 각 상태는 총 시간에서 차지하는 비율이, 「운전」 시간이 약 51％, 「대기」 시간은 약 21％, 「작업 진행 순서」 시간은 약 10％, 「계획 외 정지」 시간은 약 4％, 「계획 정지」 시간은 약 14％이고, OEE는 약 24％이며, 이 작성된 OEE 차트의 횡축을 보면, 가동 상태의 각 상태를 용이하게 이해할 수 있다.
또한, 종축을 보면, 이론 생산 매수가 1000매이고, 실제의 기판 생산 매수가 510매이고, 불량 생산 매수가 40매이며, 가동 손실은 490매(49％), 품질 손실은 40매(4％), OEE는 470매(47％)이며, OEE는 약 0.24(24％)인 것을, 쉽게 알 수 있다.
이 때문에, 작업 관리자는 이 설비 종합 효율의 정도를 이해하고, 전자 부품 실장 장치의 가동 시간 중에서, 이 실장 장치의 고장 등의 로스타임을 감소시킴으로써, 실장 장치가 프린트 기판의 생산에 이용되는 시간의 비율을 높일 수 있다.
또한, 전자 부품 실장 라인(1)의 각 생산 작업 장치에 설치된 기억 장치에 상기 각 생산 작업 장치의 가동 상태에 있어서의 각 상태와 이 각 상태의 개시 시각 또는 종료 시각에 따른 가동 데이터를 격납할 뿐만 아니라, 이 각 생산 작업 장치의 기억 장치에 격납된 상기 가동 데이터를 컴퓨터(5)가 취득하도록 해도 되고, 이 경우에는 반드시 데이터 서버(2, 3)를 설치하지 않아도 된다.
이상과 같이 본 발명의 실시 양태에 대해서 설명하였지만, 상술한 설명에 기초하여 당업자에 있어서 다양한 대체예, 수정 또는 변형이 가능하며, 본 발명은 그 취지를 일탈하지 않는 범위에서 전술한 다양한 대체예, 수정 또는 변형을 포함하는 것이다.
1 : 전자 부품 실장 라인
1B, C, D : 전자 부품 실장 장치
2, 3 : 데이터 서버
5 : 컴퓨터
5A : 입력 수단
5B : 표시 장치
1B, C, D : 전자 부품 실장 장치
2, 3 : 데이터 서버
5 : 컴퓨터
5A : 입력 수단
5B : 표시 장치
Claims (4)
- 기판 상에 전자 부품을 장착하기 위한 복수의 생산 작업 장치를 구비한 전자 부품 실장 라인의 관리 시스템에 있어서,
상기 각 생산 작업 장치의 가동 상태에 있어서의 각 상태와 이 각 상태의 개시 시각 또는 종료 시각에 따른 가동 데이터를 격납하는 기억 장치와,
이 기억 장치에 격납된 상기 가동 데이터에 기초하여 지정된 작성해야 할 기간 내에서 시계열로 상기 각 상태를 나타내는 가동 상태 그래프를 작성하는 작성 장치와,
이 작성 장치에 의해 작성된 시계열 가동 상태 그래프를 표시하는 표시 장치
를 설치한 것을 특징으로 하는 전자 부품 실장 라인의 관리 시스템. - 기판 상에 전자 부품을 장착하기 위한 복수의 생산 작업 장치를 구비한 전자 부품 실장 라인의 관리 시스템에 있어서,
상기 각 생산 작업 장치의 가동 상태에 있어서의 각 상태와 이 각 상태의 개시 시각 또는 종료 시각에 따른 가동 데이터를 격납하는 기억 장치와,
이 기억 장치에 격납된 상기 가동 데이터에 기초하여 지정된 작성해야 할 기간 내에서 일렬로 상기 각 상태의 비율을 나타내는 가동 상태 그래프를 작성하는 작성 장치와,
이 작성 장치에 의해 작성된 가동 상태 그래프를 표시하는 표시 장치
를 설치한 것을 특징으로 하는 전자 부품 실장 라인의 관리 시스템. - 기판 상에 전자 부품을 장착하기 위한 복수의 생산 작업 장치를 구비한 전자 부품 실장 라인의 관리 시스템에 있어서,
상기 각 생산 작업 장치의 가동 상태에 있어서의 각 상태와 이 각 상태의 개시 시각 또는 종료 시각에 따른 가동 데이터를 격납하는 기억 장치와,
이 기억 장치에 격납된 상기 가동 데이터에 기초하여 지정된 상기 생산 작업 장치, 상기 기판, 작성해야 할 기간 내에서 OEE 차트를 작성하는 작성 장치와,
이 작성 장치에 의해 작성된 OEE 차트를 표시하는 표시 장치
를 설치한 것을 특징으로 하는 전자 부품 실장 라인의 관리 시스템. - 제3항에 있어서,
상기 OEE 차트는, 횡축이 시간으로 상기 각 생산 작업 장치의 가동 상태에 있어서의 각 상태의 비율을 나타내고, 종축이 상기 기판의 매수로 시뮬레이션에 대한 실제의 상기 기판의 생산 매수의 비율을 나타내는 것인 것을 특징으로 하는 전자 부품 실장 라인의 관리 시스템.
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