KR20120001112A

KR20120001112A - Shroud Nozzle Mounting Device

Info

Publication number: KR20120001112A
Application number: KR1020100061749A
Authority: KR
Inventors: 하태준; 권효중; 문홍길
Original assignee: 현대제철 주식회사
Priority date: 2010-06-29
Filing date: 2010-06-29
Publication date: 2012-01-04
Anticipated expiration: 2030-06-29
Also published as: KR101175629B1

Abstract

본 발명은, 몸체와, 일 단부가 상기 몸체에 상대 이동 가능하게 결합되는 제1 암과, 일 단부에 슈라우드 노즐이 안착되는 홀더가 구비되는 제2 암과, 상기 제1 암의 타 단부와 상기 제2 암의 타 단부를 탄성 변형 가능하게 연결하는 연결 유닛을 포함하는, 슈라우드 노즐 장착 장치을 제공한다.
The present invention includes a body, a first arm having one end coupled to the body so as to be relatively movable, a second arm having a holder at which one shroud nozzle is seated, and the other end of the first arm and the It provides a shroud nozzle mounting apparatus comprising a connecting unit for resiliently connecting the other end of the second arm.

Description

Shroud nozzle mounting device {APPARATUS FOR MOUNTING SHROUD NOZZLE}

본 발명은 래들에 설치된 콜렉터 노즐에 슈라우드 노즐을 장착하기 위한 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for mounting a shroud nozzle to a collector nozzle installed in a ladle.

일반적으로, 연속 주조기는 제강로에서 생산되어 래들(ladle)로 이송된 용강을 턴디쉬(turndish)에 받았다가 연속 주조기용 주형로 공급하여 일정한 크기의 슬라브를 생산하는 설비이다.In general, a continuous casting machine is a facility for producing slabs of a constant size by receiving a molten steel produced in a steelmaking furnace and transferred to a ladle in a tundish and then supplying it as a mold for a continuous casting machine.

상기 연속 주조기는 용강을 저장하는 래들과, 턴디쉬 및 상기 턴디쉬에서 출강되는 용강을 최초 냉각시켜 소정의 형상을 가지는 주물으로 형성하는 연속 주조기용 주형과, 상기 주형에 연결되어 주형에서 형성된 주물을 이동시키는 다수의 핀치롤러를 포함한다.The continuous casting machine includes a ladle for storing molten steel, a continuous casting machine mold for cooling the tundish and the molten steel discharged from the tundish to form a casting having a predetermined shape, and a casting formed in the mold connected to the mold. It includes a plurality of pinch roller to move.

다시 말해서, 상기 래들과 턴디쉬에서 출강된 용강은 주형에서 소정의 폭과 두께를 가지는 슬라브(Slab) 또는 블룸(Bloom), 빌렛(Billet) 등의 주물로 형성되어 핀치롤러를 통해 이송되는 것이다.
In other words, the molten steel tapping out of the ladle and tundish is formed of a slab (Slab) or bloom (Bloom), billet (Billet) having a predetermined width and thickness in the mold and is transferred through the pinch roller.

본 발명의 목적은 슈라우드 노즐이 수직도가 유지된 상태로 콜렉터 노즐에 장착되도록 하는, 슈라우드 노즐 장착 장치를 제공하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide a shroud nozzle mounting apparatus which allows the shroud nozzle to be mounted to the collector nozzle while maintaining the verticality.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예와 관련된 슈라우드 노즐 장착 장치는, 몸체와, 일 단부가 상기 몸체에 상대 이동 가능하게 결합되는 제1 암과, 일 단부에 슈라우드 노즐이 안착되는 홀더가 구비되는 제2 암과, 상기 제1 암의 타 단부와 상기 제2 암의 타 단부를 탄성 변형 가능하게 연결하는 연결 유닛을 포함한다.Shroud nozzle mounting apparatus according to an embodiment of the present invention for realizing the above object, the first arm is coupled to one end so as to be relatively movable to the body, and a holder in which the shroud nozzle is seated at one end And a second arm provided with a connecting unit configured to elastically deform the other end of the first arm and the other end of the second arm.

여기서, 상기 제1 암의 일 단부는 상기 몸체에 회전 가능하게 설치될 수 있다. Here, one end of the first arm may be rotatably installed in the body.

여기서, 상기 연결 유닛은 압축 스프링을 포함할 수 있다.Here, the connection unit may include a compression spring.

여기서, 상기 연결 유닛은, 상기 압축 스프링이 끼워지는 돌출부를 가지는, 플랜지를 더 포함할 수 있다.Here, the connection unit may further include a flange having a protrusion into which the compression spring is fitted.

여기서, 적어도 일부가 상기 연결 유닛과 상기 제2 암의 내부로 연장하는 가스 호스가 더 구비될 수 있다.
Here, a gas hose may be further provided at least partially extending into the connection unit and the second arm.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 관련된 슈라우드 노즐 장착 장치에 의하면, 콜렉터 노즐에 대한 슈라우드 노즐의 장착 시 수직도를 유지할 수 있도록 한다. According to the shroud nozzle mounting apparatus which concerns on this invention comprised as mentioned above, when mounting a shroud nozzle with respect to a collector nozzle, perpendicularity can be maintained.

그에 의하면, 콜렉터 노즐과 슈라우드 노즐의 부정확한 체결에 의해 그들 사이의 틈새로 외기가 유입되어 용강이 재산화될 가능성을 낮출 수 있게 된다.
According to him, the improper engagement of the collector nozzle and the shroud nozzle can reduce the possibility of fresh air being introduced into the gap between them and the molten steel being reclaimed.

도 1은 본 발명의 일 실시예와 관련된 연속주조기를 보인 측면도이고,
도 2는 용강(M)의 흐름을 중심으로 도 1의 연속주조기를 설명하기 위한 개념도이며,
도 3은 도 2의 래들(10)의 용탕을 출강하기 위한 부분의 구성을 개념적으로 도시한 부분 단면도이며,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 슈라우드 노즐 장착 장치를 보인 개념적인 측면도이고,
도 5는 도 4의 슈라우드 노즐 장착 장치의 사용 상태를 보인 개념도이고,
도 6은 도 5의 콜렉터 노즐(14)과 슈라우드 노즐(15)의 정렬이 어긋한 일 상태에서의 슈라우드 노즐 장착 장치의 사용을 설명하기 위한 개념도이며,
도 7은 도 5의 콜렉터 노즐(14)과 슈라우드 노즐(15)의 정렬이 어긋한 다른 상태에서의 슈라우드 노즐 장착 장치의 사용을 설명하기 위한 개념도이고,
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슈라우드 노즐 장착 장치의 플랜지(600) 관련 부분을 보인 개념도이다.1 is a side view showing a continuous casting machine according to an embodiment of the present invention,
2 is a conceptual diagram illustrating the continuous casting machine of FIG. 1 based on the flow of molten steel (M),
3 is a partial cross-sectional view conceptually showing the configuration of a part for tapping the molten metal of the ladle 10 of FIG.
4 is a conceptual side view showing the shroud nozzle mounting apparatus according to an embodiment of the present invention,
5 is a conceptual diagram showing a state of use of the shroud nozzle mounting apparatus of FIG.
6 is a conceptual diagram for explaining the use of the shroud nozzle mounting apparatus in one state in which the collector nozzle 14 and the shroud nozzle 15 of FIG. 5 are misaligned,
7 is a conceptual view for explaining the use of the shroud nozzle mounting apparatus in another state in which the collector nozzle 14 and the shroud nozzle 15 of FIG. 5 are misaligned,
8 is a conceptual view showing a flange 600 related portion of the shroud nozzle mounting apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슈라우드 노즐 장착 장치에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.Hereinafter, a shroud nozzle mounting apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present specification, the same or similar reference numerals are assigned to the same or similar configurations in different embodiments, and the description thereof is replaced with the first description.

연속주조(連續鑄造, Continuous casting)는 용융금속을 바닥이 없는 주형(鑄型, Mold)에서 응고시키면서 연속적으로 주물 또는 강괴(鋼塊, steel ingot)를 뽑아내는 주조법이다. 연속주조는 정사각형·직사각형·원형 등 단순한 단면형의 긴 제품과 주로 압연용 소재인 슬래브·블룸·빌릿을 제조하는 데 이용된다. Continuous casting is a casting method in which a casting or steel ingot is continuously extracted while solidifying molten metal in a mold without a bottom. Continuous casting is used to manufacture simple products such as squares, rectangles, circles, and other simple cross-sections, and slabs, blooms and billets, which are mainly for rolling.

연속주조기의 형태는 수직형·수직굴곡형·수직축차굴곡형·만곡형·수평형 등으로 분류된다. 도 1 및 도 2에서는 만곡형을 예시하고 있다.The type of continuous casting machine is classified into vertical type, vertical bending type, vertical axis difference bending type, curved type and horizontal type. 1 and 2 illustrate a curved shape.

도 1은 본 발명의 일 실시예와 관련된 연속주조기를 보인 측면도이다.1 is a side view showing a continuous casting machine related to an embodiment of the present invention.

본 도면을 참조하면, 연속주조기는 턴디쉬(20)와, 주형(30)과, 2차냉각대(60 및 65), 핀치롤(70), 그리고 절단기(90)를 포함할 수 있다.Referring to this drawing, the continuous casting machine may include a tundish 20, a mold 30, secondary cooling tables 60 and 65, a pinch roll 70, and a cutter 90.

턴디쉬(Tundish, 20)는 래들(Laddle, 10)로부터 용융금속을 받아 주형(Mold, 30)으로 용융금속을 공급하는 용기이다. 래들(10)은 한 쌍으로 구비되어, 교대로 용강을 받아서 턴디쉬(20)에 공급하게 된다. 턴디쉬(20)에서는 주형(30)으로 흘러드는 용융금속의 공급 속도조절, 각 주형(30)으로 용융금속 분배, 용융금속의 저장, 슬래그 및 비금속 개재물(介在物)의 분리 등이 이루어진다. The tundish 20 is a container that receives molten metal from the ladle 10 and supplies molten metal to the mold 30. Ladle 10 is provided in a pair, alternately receives molten steel to supply to the tundish 20. In the tundish 20, the molten metal supply rate is adjusted to the mold 30, the molten metal is distributed to each mold 30, the molten metal is stored, and the slag and the non-metallic inclusions are separated.

주형(30)은 통상적으로 수냉식 구리제이며, 수강된 용강이 1차 냉각되게 한다. 주형(30)은 구조적으로 마주보는 한 쌍의 면들이 개구된 형태로서 용강이 수용되는 중공부를 형성한다. 슬라브를 제조하는 경우에, 주형(30)은 한 쌍의 장벽과, 장벽들을 연결하는 한 쌍의 단벽을 포함한다. 여기서, 단벽은 장벽보다 작은 넓이를 가지게 된다. 주형(30)의 벽들, 주로는 단벽들은 서로에 대하여 멀어지거나 가까워지도록 회전되어 일정 수준의 테이퍼(Taper)를 가질 수 있다. 이러한 테이퍼는 주형(30) 내에서 용강(M)의 응고로 이한 수축을 보상하기 위해 설정한다. 용강(M)의 응고 정도는 강종에 따른 탄소 함량, 파우더의 종류(강냉형 Vs 완냉형), 주조 속도 등에 의해 달라지게 된다. The mold 30 is typically made of water-cooled copper and allows the molten steel to be primary cooled. The mold 30 forms a hollow portion in which molten steel is accommodated as a pair of structurally facing faces are opened. In manufacturing the slab, the mold 30 comprises a pair of barriers and a pair of end walls connecting the barriers. Here, the short wall has a smaller area than the barrier. The walls of the mold 30, mainly short walls, may be rotated to move away from or close to each other to have a certain level of taper. This taper is set to compensate for shrinkage caused by solidification of the molten steel M in the mold 30. The degree of solidification of the molten steel (M) will vary depending on the carbon content, the type of powder (steel cold Vs slow cooling), casting speed and the like depending on the steel type.

주형(30)은 주형(30)에서 뽑아낸 주물이 모양을 유지하고, 아직 응고가 덜 된 용융금속이 유출되지 않게 강한 응고각(凝固殼) 또는 응고쉘(Solidifying shell, 81, 도 2 참조)이 형성되도록 하는 역할을 한다. 수냉 구조에는 구리관을 이용하는 방식, 구리블록에 수냉홈을 뚫는 식, 수냉홈이 있는 구리관을 조립하는 방식 등이 있다. The mold 30 has a strong solidification angle or solidifying shell 81 (see FIG. 2) so that the casting extracted from the mold 30 maintains its shape and does not leak molten metal which is still less solidified. It serves to form. The water cooling structure includes a method of using a copper pipe, a method of drilling a water cooling groove in the copper block, and a method of assembling a copper pipe having a water cooling groove.

주형(30)은 용강이 주형의 벽면에 붙는 것을 방지하기 위하여 오실레이터(40)에 의해 오실레이션(oscillation, 왕복운동)된다. 오실레이션 시 주형(30)과 주물과의 마찰을 줄이고 타는 것을 방지하기 위해 윤활제가 이용된다. 윤활제로는 뿜어 칠하는 평지 기름과 주형(30) 내의 용융금속 표면에 첨가되는 파우더(Powder)가 있다. 파우더는 주형(30) 내의 용융금속에 첨가되어 슬래그가 되며, 주형(30)과 주물의 윤활뿐만 아니라 주형(30) 내 용융금속의 산화·질화 방지와 보온, 용융금속의 표면에 떠오른 비금속 개재물의 흡수의 기능도 수행한다. 파우더를 주형(30)에 투입하기 위하여, 파우더 공급기(50)가 설치된다. 파우더 공급기(50)의 파우더를 배출하는 부분은 주형(30)의 입구를 지향한다.The mold 30 is oscillated by the oscillator 40 to prevent the molten steel from sticking to the wall of the mold. Lubricants are used to reduce friction between the mold 30 and the casting during oscillation and to prevent burning. Lubricants include splattered flat oil and powder added to the molten metal surface in the mold 30. The powder is added to the molten metal in the mold 30 to become slag, as well as the lubrication of the mold 30 and the casting, as well as the prevention of oxidative and nitrification of the molten metal in the mold 30, the insulation, and the non-metallic inclusions on the molten metal surface. It also performs the function of absorption. In order to inject the powder into the mold 30, a powder feeder 50 is installed. The part for discharging the powder of the powder feeder 50 faces the inlet of the mold 30.

2차 냉각대(60 및 65)는 주형(30)에서 1차로 냉각된 용강을 추가로 냉각한다. 1차 냉각된 용강은 지지롤(60)에 의해 응고각이 변형되지 않도록 유지되면서, 물을 분사하는 스프레이(65)에 의해 직접 냉각된다. 주물 응고는 대부분 상기 2차 냉각에 의해 이루어진다. The secondary cooling zones 60 and 65 further cool the molten steel that has been primarily cooled in the mold 30. The primary cooled molten steel is directly cooled by the spray 65 spraying water while maintaining the solidification angle by the support roll 60 so as not to deform. Casting solidification is mostly achieved by the secondary cooling.

인발장치(引拔裝置)는 주물이 미끄러지지 않게 뽑아내도록 몇 조의 핀치롤(70)들을 이용하는 멀티드라이브방식 등을 채용하고 있다. 핀치롤(70)은 용강의 응고된 선단부를 주조 방향으로 잡아당김으로써, 주형(30)을 통과한 용강이 주조방향으로 연속적으로 이동할 수 있게 한다. The drawing device adopts a multidrive method using a plurality of sets of pinch rolls 70 and the like so that the casting can be taken out without slipping. The pinch roll 70 pulls the solidified tip of the molten steel in the casting direction, thereby allowing the molten steel passing through the mold 30 to continuously move in the casting direction.

절단기(90)는 연속적으로 생산되는 주물을 일정한 크기로 절단하도록 형성된다. 절단기(90)로는 가스토치나 유압전단기(油壓剪斷機) 등이 채용될 수 있다.The cutter 90 is formed to cut continuously produced castings to a constant size. As the cutter 90, a gas torch, a hydraulic shear, or the like can be employed.

도 2는 용강(M)의 흐름을 중심으로 도 1의 연속주조기를 설명하기 위한 개념도이다.FIG. 2 is a conceptual view illustrating the continuous casting machine of FIG. 1 based on the flow of molten steel M. Referring to FIG.

본 도면을 참조하면, 용강(M)은 래들(10)에 수용된 상태에서 턴디쉬(20)로 유동하게 된다. 이러한 유동을 위하여, 래들(10)에는 턴디쉬(20)를 향해 연장하는 슈라우드 노즐(Shroud nozzle, 15)이 설치된다. 슈라우드 노즐(15)은 용강(M)이 공기에 노출되어 산화·질화되지 않도록 턴디쉬(20) 내의 용강에 잠기도록 연장한다. 슈라우드 노즐(15)의 파손 등으로 용강(M)이 공기 중에 노출된 경우를 오픈 캐스팅(Open casting)이라 한다.Referring to this figure, the molten steel (M) is to flow to the tundish 20 in the state accommodated in the ladle (10). For this flow, the ladle 10 is provided with a shroud nozzle 15 extending toward the tundish 20. The shroud nozzle 15 extends to submerge the molten steel in the tundish 20 so that the molten steel M is not exposed to air and oxidized and nitrided. The case where molten steel M is exposed to air due to breakage of shroud nozzle 15 is called open casting.

턴디쉬(20) 내의 용강(M)은 주형(30) 내로 연장하는 침지 노즐(SEN, Submerged Entry Nozzle, 25)에 의해 주형(30) 내로 유동하게 된다. 침지 노즐(25)은 주형(30)의 중앙에 배치되어, 침지 노즐(25)의 양 토출구에서 토출되는 용강(M)의 유동이 대칭을 이룰 수 있도록 한다. 침지 노즐(25)을 통한 용강(M)의 토출의 시작, 토출 속도, 및 중단은 침지 노즐(25)에 대응하여 턴디쉬(20)에 설치되는 스톱퍼(stopper, 21)에 의해 결정된다. 구체적으로, 스톱퍼(21)는 침지 노즐(25)의 입구를 개폐하도록 침지 노즐(25)과 동일한 라인을 따라 수직 이동될 수 있다. 침지 노즐(25)을 통한 용강(M)의 유동에 대한 제어는, 스톱퍼 방식과 다른, 슬라이드 게이트(Slide gate) 방식을 이용할 수도 있다. 슬라이드 게이트는 판재가 턴디쉬(20) 내에서 수평 방향으로 슬라이드 이동하면서 침지 노즐(25)을 통한 용강(M)의 토출 유량을 제어하게 된다.The molten steel M in the tundish 20 flows into the mold 30 by a submerged entry nozzle 25 extending into the mold 30. The immersion nozzle 25 is disposed in the center of the mold 30 so that the flow of molten steel M discharged from both discharge ports of the immersion nozzle 25 can be symmetrical. The start, discharge speed, and stop of the discharge of the molten steel M through the immersion nozzle 25 are determined by a stopper 21 installed in the tundish 20 corresponding to the immersion nozzle 25. Specifically, the stopper 21 may be vertically moved along the same line as the immersion nozzle 25 to open and close the inlet of the immersion nozzle 25. Control of the flow of the molten steel M through the immersion nozzle 25 may use a slide gate method, which is different from the stopper method. The slide gate controls the discharge flow rate of the molten steel M through the immersion nozzle 25 while the sheet material slides in the horizontal direction in the tundish 20.

주형(30) 내의 용강(M)은 주형(30)을 이루는 벽면에 접한 부분부터 응고하기 시작한다. 이는 용강(M)의 중심보다는 주변부가 수냉되는 주형(30)에 의해 열을 잃기 쉽기 때문이다. 주변부가 먼저 응고되는 방식에 의해, 스트랜드(80)의 주조 방향을 따른 뒷부분은 미응고 용강(82)이 용강(M)이 응고된 응고쉘(81)에 감싸여진 형태를 이루게 된다.The molten steel M in the mold 30 starts to solidify from the part in contact with the wall surface of the mold 30. This is because heat is more likely to be lost by the mold 30 in which the periphery is cooled rather than the center of the molten steel M. The rear portion along the casting direction of the strand 80 is formed by the non-solidified molten steel 82 being wrapped around the solidified shell 81 in which the molten steel M is solidified by the method in which the peripheral portion first solidifies.

핀치롤(70, 도 1)이 완전히 응고된 스트랜드(80)의 선단부(83)를 잡아당김에 따라, 미응고 용강(82)은 응고쉘(81)과 함께 주조 방향으로 이동하게 된다. 미응고 용강(82)은 위 이동 과정에서 냉각수를 분사하는 스프레이(65)에 의해 냉각된다. 이는 스트랜드(80)에서 미응고 용강(82)이 차지하는 두께가 점차로 작아지게 한다. 스트랜드(80)가 일 지점(85)에 이르면, 스트랜드(80)는 전체 두께가 응고쉘(81)로 채워지게 된다. 응고가 완료된 스트랜드(80)는 절단 지점(91)에서 일정 크기로 절단되어 슬라브 등과 같은 제품(P)으로 나뉘어진다.As the pinch roll 70 (FIG. 1) pulls the tip portion 83 of the fully solidified strand 80, the unsolidified molten steel 82 moves together with the solidified shell 81 in the casting direction. The uncondensed molten steel 82 is cooled by the spray 65 for spraying cooling water in the course of the above movement. This causes the thickness of the uncooled steel (82) in the strand (80) to gradually decrease. When the strand 80 reaches a point 85, the strand 80 is filled with the solidification shell 81 in its entire thickness. The solidified strand 80 is cut to a predetermined size at the cutting point 91 and divided into a product P such as a slab.

주형(30) 및 그와 인접한 부분에서의 용강(M)의 형태에 대해서는 도 3을 참조하여 설명한다. 도 3은 도 2의 주형(30) 및 그와 인접한 부분에서의 용강(M)의 분포 형태를 보인 개념도이다.The form of the molten steel M in the mold 30 and the part adjacent to it is demonstrated with reference to FIG. FIG. 3 is a conceptual diagram illustrating a distribution form of molten steel M in the mold 30 and adjacent portions of FIG. 2.

도 3을 참조하면, 침지 노즐(25)의 단부 측에는 통상적으로 도면상 좌우에 한 쌍의 토출구(25a)들이 형성된다{주형(30) 및 침지 노즐(25) 등의 형태는 중심선(C)을 기준으로 대칭되는 것으로 가정하여, 본 도면에서는 좌측만을 표시한다}.Referring to FIG. 3, a pair of discharge ports 25a are typically formed at the end side of the immersion nozzle 25 on the left and right sides of the drawing (in the form of the mold 30 and the immersion nozzle 25, the center line C is formed). Assuming that the reference is symmetrical, only the left side is shown in this drawing}.

토출구(25a)에서 아르곤(Ar) 가스와 함께 토출되는 용강(M)은 화살표(A1, A2)로 표시된 바와 같이 상측을 향한 방향(A1)과 하측을 향한 방향(A2)으로 유동하는 궤적을 그리게 된다.The molten steel M discharged together with the argon (Ar) gas from the discharge port 25a draws a trajectory flowing in the upward direction A1 and downward direction A2 as indicated by arrows A1 and A2. do.

주형(30) 내부의 상부에는 파우더 공급기(50, 도 1 참조)로부터 공급된 파우더에 의해 파우더층(51)이 형성된다. 파우더층(51)은 파우더가 공급된 형태대로 존재하는 층과 용강(M)의 열에 의해 소결된 층{소결층이 미응고 용강(82)에 더 가깝게 형성됨}을 포함할 수 있다. 파우더층(51)의 하측에는 파우더가 용강(M)에 의해 녹아서 형성된 슬래그층 또는 액체 유동층(52)이 존재하게 된다. 액체 유동층(52)은 주형(30) 내의 용강(M)의 온도를 유지하고 이물질의 침투를 차단한다. 파우더층(51)의 일부는 주형(30)의 벽면에서 응고되어 윤활층(53)을 형성한다. 윤활층(53)은 응고쉘(81)이 주형(30)에 붙지 않도록 윤활하는 기능을 한다. The powder layer 51 is formed on the upper part of the mold 30 by the powder supplied from the powder feeder 50 (see FIG. 1). The powder layer 51 may include a layer present in a form in which the powder is supplied and a layer sintered by the heat of the molten steel M (sintered layer is formed closer to the unsolidified molten steel 82). Below the powder layer 51, a slag layer or a liquid fluidized layer 52 formed by melting powder by molten steel M is present. The liquid fluidized bed 52 maintains the temperature of the molten steel M in the mold 30 and blocks the ingress of foreign matter. A portion of the powder layer 51 solidifies at the wall surface of the mold 30 to form a lubrication layer 53. The lubrication layer 53 functions to lubricate the solidified shell 81 so as not to stick to the mold 30.

응고쉘(81)의 두께는 주조 방향으로 따라 진행할수록 두꺼워진다. 응고쉘(81)의 주형(30) 위치한 부분은 두께가 얇으며, 주형(30)의 오실레이션에 따라 자국(Oscillation mark, 87)이 형성되기도 한다. 응고쉘(81)은 지지롤(60)에 의해 지지되며, 물을 분사하는 스프레이(65)에 의해 그 두께가 두꺼워진다. 응고쉘(81)은 두꺼워지다가 일 부분이 볼록하게 돌출하는 벌징(Bulging) 영역(88)이 형성되기도 한다.The thickness of the solidification shell 81 becomes thicker as it progresses along the casting direction. The portion where the mold 30 of the solidification shell 81 is positioned is thin, and an oscillation mark 87 may be formed according to the oscillation of the mold 30. The solidification shell 81 is supported by the support roll 60, and the thickness thereof is thickened by the spray 65 for spraying water. The solidification shell 81 may be thickened, and a bulging region 88 may be formed in which a portion protrudes convexly.

도 4는 도 2의 래들(10)의 용탕을 출강하기 위한 부분의 구성을 개념적으로 도시한 부분 단면도이다.4 is a partial cross-sectional view conceptually showing the configuration of a part for tapping the molten metal of the ladle 10 of FIG.

본 도면을 참조하면, 래들(10)의 저면에는 용강을 출강하기 위한 출강구(10')가 개구 된다. 출강구(10')에는 상노즐(11)이 삽입된다. Referring to this figure, a tap hole 10 'for tapping the molten steel is opened at the bottom of the ladle 10. The upper nozzle 11 is inserted into the tap hole 10 '.

상노즐(11)의 하측에는 상부 및 하부 슬라이드 게이트(12 및 13)가 설치된다. 하부 슬라이드 게이트(13)의 하측에는 콜렉터 노즐 또는 하노즐(14)이 설치된다. 하노즐(14)에는 슈라우드 노즐(15)이 체결된다. The upper and lower slide gates 12 and 13 are provided below the upper nozzle 11. The collector nozzle or the lower nozzle 14 is provided below the lower slide gate 13. The shroud nozzle 15 is fastened to the lower nozzle 14.

상부 및 하부 슬라이드 게이트(12 및 13)는 도면상 수평 방향으로 슬라이드 이동하면서, 상노즐(11)에서 슈라우드 노즐(15)로 이어지는 용강의 이동 통로를 개폐한다.The upper and lower slide gates 12 and 13 open and close a moving passage of molten steel from the upper nozzle 11 to the shroud nozzle 15 while slidingly moving in the horizontal direction in the drawing.

다음으로, 콜렉터 노즐(14)에 슈라우드 노즐(15)를 장착하기 위한 장치에 대하여 도 4 내지 도 8을 참조하여 살펴본다.Next, a device for mounting the shroud nozzle 15 to the collector nozzle 14 will be described with reference to FIGS. 4 to 8.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 슈라우드 노즐 장착 장치를 보인 개념적인 측면도이다.4 is a conceptual side view showing the shroud nozzle mounting apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 도면을 참조하면, 상기 슈라우드 노즐 장착 장치는, 몸체(100)와, 제1 암(200)과, 제2 암(300)과, 연결 유닛(400)을 포함할 수 있다. Referring to this drawing, the shroud nozzle mounting apparatus may include a body 100, a first arm 200, a second arm 300, and a connection unit 400.

몸체(100)는 지면 또는 다른 장치에 지지되도록 설치될 수 있다. 몸체(100)에는 스윙축(110)이 설치된다.Body 100 may be installed to be supported on the ground or other device. The swing shaft 110 is installed in the body 100.

제1 암(200)은 길이 방향을 따라 연장하는 부재이다. 제1 암(200)의 일 단부는 몸체(100)에 상대 이동 가능하게 연결된다. 구체적으로, 제1 암(200)의 일 단부는 스윙축(110)에 의하여, 스윙 방향(W)을 따라 스윙(회전)되도록 몸체(100)에 설치될 수 있다.The first arm 200 is a member extending along the longitudinal direction. One end of the first arm 200 is connected to the body 100 so as to be relatively movable. Specifically, one end of the first arm 200 may be installed on the body 100 to swing (rotate) along the swing direction W by the swing shaft 110.

제2 암(300) 역시 제1 암(200)과 같이 길이 방향을 따라 연장하는 부재이다. 제2 암(300)은 제1 암(200)과 대체로 동일한 라인을 형성하도록 배치될 수 있다. 제2 암(300)의 일 단부에는 슈라우드 노즐(15, 도 4 참조)을 지지하는 홀더(310)가 형성된다. The second arm 300 is also a member extending in the longitudinal direction like the first arm 200. The second arm 300 may be arranged to form generally the same line as the first arm 200. At one end of the second arm 300, a holder 310 for supporting the shroud nozzle 15 (see FIG. 4) is formed.

연결 유닛(400)은 제1 암(200)과 제2 암(300)의 타 단부들을 탄성적으로 연결한다. The connection unit 400 elastically connects the other ends of the first arm 200 and the second arm 300.

도 5는 도 4의 슈라우드 노즐 장착 장치의 사용 상태를 보인 개념도이다.5 is a conceptual view illustrating a state of use of the shroud nozzle mounting apparatus of FIG. 4.

본 도면을 참조하면, 연결 유닛(400)에 의해 제2 암(300)은 제1 암(200)에 대하여, 길이 방향(L)으로 신축되거나 선회 방향(R)으로 선회될 수 있다. Referring to this drawing, the second arm 300 may be stretched or stretched in the longitudinal direction L or the pivoting direction R with respect to the first arm 200 by the connection unit 400.

이러한 연결 유닛(400)은 압축 스프링과 같은 탄성체일 수 있다. 이때, 가스 호스(500)는, 제1 암(200)과 제2 암(300) 뿐만 아니라 연결 유닛(400)의 내부를 관통하여 연장할 수 있다. 여기서, 가스 호스(500)는 콜렉터 노즐(14)과 슈라우드 노즐(15) 사이의 틈새를 밀폐하기 위한 아르곤 가스를 토출하기 위해 구비될 수 있다. This connection unit 400 may be an elastic body such as a compression spring. In this case, the gas hose 500 may extend through the interior of the connection unit 400 as well as the first arm 200 and the second arm 300. Here, the gas hose 500 may be provided to discharge the argon gas for sealing the gap between the collector nozzle 14 and the shroud nozzle 15.

도 6은 도 5의 콜렉터 노즐(14)과 슈라우드 노즐(15)의 정렬이 어긋한 일 상태에서의 슈라우드 노즐 장착 장치의 사용을 설명하기 위한 개념도이다.FIG. 6 is a conceptual view for explaining the use of the shroud nozzle mounting apparatus in one state in which the collector nozzle 14 and the shroud nozzle 15 in FIG. 5 are misaligned.

본 도면을 참조하면, 슈라우드 노즐 장착 장치를 이용하여 슈라우드 노즐(15)을 콜렉터 노즐(14)에 장착하기 위해 시키는 중에, 제2 암(300)이 필요 이상으로 전진할 수 있다.Referring to this figure, the second arm 300 can be advanced more than necessary while letting the shroud nozzle 15 be mounted to the collector nozzle 14 using the shroud nozzle mounting apparatus.

이러한 경우에, 콜렉터 노즐(14)의 중심선(C)은 슈라우드 노즐(15)의 중심선(S)에 대하여 우측에 위치하게 된다. 이때에도, 제2 암(300)을 상승시키게 되면, 슈라우드 노즐(15)의 상단이 콜렉터 노즐(14)의 하단과 마찰되면서 제2 암(300)이 제1 암(200)을 향하는 방향(L1)으로 힘을 받게 된다. 이에 따라, 연결 유닛(400)은 탄성적으로 압축되면서 제2 암(300)이 제1 암(200)을 향해 후진하게 된다. 이는, 슈라우드 노즐(15)이 콜렉터 노즐(14)과 정렬되면서 콜렉터 노즐(14)에 체결되게 한다.In this case, the center line C of the collector nozzle 14 is located on the right side with respect to the center line S of the shroud nozzle 15. In this case, when the second arm 300 is raised, the upper end of the shroud nozzle 15 rubs against the lower end of the collector nozzle 14, and thus the direction L1 toward the first arm 200 is directed to the first arm 200. Strength). Accordingly, the connection unit 400 is elastically compressed while the second arm 300 is reversed toward the first arm 200. This allows the shroud nozzle 15 to be fastened to the collector nozzle 14 while being aligned with the collector nozzle 14.

도 7은 도 5의 콜렉터 노즐(14)과 슈라우드 노즐(15)의 정렬이 어긋한 다른 상태에서의 슈라우드 노즐 장착 장치의 사용을 설명하기 위한 개념도이다.FIG. 7 is a conceptual view for explaining the use of the shroud nozzle mounting apparatus in another state in which the collector nozzle 14 and the shroud nozzle 15 in FIG. 5 are misaligned.

본 도면을 참조하면, 슈라우드 노즐 장착 장치를 이용하여 슈라우드 노즐(15)을 콜렉터 노즐(14)에 장착하기 위해 시키는 중에, 제2 암(300)이 기준 이하로 덜 전진할 수 있다.Referring to this figure, the second arm 300 can be advanced less than or equal to the reference while allowing the shroud nozzle 15 to be mounted to the collector nozzle 14 using the shroud nozzle mounting apparatus.

이 경우에, 콜렉터 노즐(14)의 중심선(C)은 슈라우드 노즐(15)의 중심선(S)에 대하여 좌측에 위치하게 된다. 이때에도, 제2 암(300)을 상승시키게 되면, 슈라우드 노즐(15)의 상단이 콜렉터 노즐(14)의 하단과 마찰되면서 제2 암(300)이 제1 암(200)에서 멀어지는 방향(L2)으로 힘을 받게 된다. 이에 따라, 연결 유닛(400)은 탄성적으로 신장되면서, 제2 암(300)이 제1 암(200)으로부터 멀어지도록 전진하게 된다. 이는, 슈라우드 노즐(15)이 콜렉터 노즐(14)과 정렬되면서 콜렉터 노즐(14)에 체결되게 한다.In this case, the center line C of the collector nozzle 14 is located on the left side with respect to the center line S of the shroud nozzle 15. In this case, when the second arm 300 is raised, the direction in which the second arm 300 moves away from the first arm 200 while the upper end of the shroud nozzle 15 rubs against the lower end of the collector nozzle 14. Strength). As a result, the connection unit 400 is elastically extended, and the second arm 300 is advanced to be far from the first arm 200. This allows the shroud nozzle 15 to be fastened to the collector nozzle 14 while being aligned with the collector nozzle 14.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슈라우드 노즐 장착 장치의 플랜지(600) 관련 부분을 보인 개념도이다.8 is a conceptual view showing a flange 600 related portion of the shroud nozzle mounting apparatus according to another embodiment of the present invention.

본 도면을 참조하면, 제1 암(200)의 연결 유닛(400)에 인접한 단부에는 원주 방향으로 돌출된 부분(210)이 형성될 수 있다. Referring to this figure, a portion 210 protruding in the circumferential direction may be formed at an end adjacent to the connection unit 400 of the first arm 200.

이러한 돌출된 부분(210)에 대응하는 부분을 가지는 플랜지(600)가 구비될 수 있다. 플랜지(600)에는 또한 연결 유닛(400)을 향해 돌출되는 부분(610)을 가질 수 있다. 이 부분(610)은 연결 유닛(400)인 압축 스프링에 끼워질 수 있다.A flange 600 having a portion corresponding to the protruding portion 210 may be provided. The flange 600 may also have a portion 610 that protrudes toward the connection unit 400. This part 610 can be fitted to a compression spring which is the connection unit 400.

이에 의하면, 플랜지(600)의 돌출부(610)에 연결 유닛(400)을 끼운 후에, 플랜지(600)를 제1 암(200)에 고정할 수 있다. 그 결과, 연결 유닛(400)과 제1 암(200)의 결합이 완료된다. 연결 유닛(400)과 제2 암(300)의 결합을 위해서, 추가적인 플랜지가 구비될 수도 있다.According to this, after fitting the connection unit 400 to the protrusion part 610 of the flange 600, the flange 600 can be fixed to the 1st arm 200. FIG. As a result, the coupling of the connecting unit 400 and the first arm 200 is completed. An additional flange may be provided for coupling the connection unit 400 and the second arm 300.

상기와 같은 슈라우드 노즐 장착 장치은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
Such a shroud nozzle mounting apparatus is not limited to the configuration and manner of operation of the embodiments described above. The above embodiments may be configured such that various modifications may be made by selectively combining all or part of the embodiments.

10: 래들 14: 콜렉터 노즐
15: 슈라우드 노즐 20: 턴디쉬
25: 침지 노즐 30: 주형
40: 주형 오실레이터 50: 파우더 공급기
60: 지지롤 65: 스프레이
70: 핀치롤 80: 스트랜드
81: 응고쉘 82: 미응고 용강
83: 선단부 85: 응고 완료점
87: 오실레이션 자국 88: 벌징 영역
90: 절단기 91: 절단 지점
100: 몸체 200: 제1 암
300: 제2 암 400: 연결 유닛
500: 가스 호스 600: 플랜지10: ladle 14: collector nozzle
15: shroud nozzle 20: tundish
25: immersion nozzle 30: mold
40: mold oscillator 50: powder feeder
60: support roll 65: spray
70: pinch roll 80: strand
81: solidified shell 82: unsolidified molten steel
83: tip 85: solidification completion point
87: oscillation mark 88: bulging area
90: cutting machine 91: cutting point
100: body 200: first arm
300: second arm 400: connection unit
500: gas hose 600: flange

Claims

Body;
A first arm having one end coupled to the body so as to be relatively movable;
A second arm having a holder at one end of which a shroud nozzle is seated; And
And a connecting unit for elastically deforming the other end of the first arm and the other end of the second arm.

The method of claim 1,
One end of the first arm is a shroud nozzle mounting apparatus is rotatably installed on the body.

The method of claim 1,
And the connecting unit comprises a compression spring.

The method of claim 3,
The connection unit,
The shroud nozzle mounting apparatus further comprising a flange having a protrusion into which the compression spring is fitted.

The method of claim 1,
The shroud nozzle mounting device further comprising a gas hose at least partially extending into the connection unit and the second arm.