KR20110109399A - Nonwovens for interior materials - Google Patents
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Abstract
본 발명은 엠보스 롤(Emboss Roll)을 이용한 열접착 공정에서의 성형성을 향상시키기 위해, 열간 성형시 신율이 높고 모듈러스가 낮음에 따라 엠보스 부분의 터짐 현상이 발생되지 않는 우수한 성형성을 갖고 공정이 단순한 내장재용 부직포 에 관한 것이다. 본 발명의 부직포는, 평량이 14 g/㎡ 내지 20 g/㎡ 이며, 상기에 언급된 열간강신도 평가 방법을 활용하여 물성 측정시, 열간 인장 신율이 MD/CD 각각 40%이상이며, 모듈러스 값이 MD/CD 각각 200 kgf/cm2 / 100 kgf/cm2이하이다.The present invention has excellent moldability in which the embossing part does not burst due to high elongation and low modulus during hot forming in order to improve moldability in a heat bonding process using an emboss roll. The process relates to a simple nonwoven fabric for interior materials. The nonwoven fabric of the present invention has a basis weight of 14 g / ㎡ to 20 g / ㎡, when measuring the physical properties by using the above-mentioned hot elongation evaluation method, the hot tensile elongation is at least 40% MD / CD, respectively, the modulus value MD / CD respectively 200 kgf / cm 2/100 kgf / cm 2 or less.
Description
본 발명은 내장재로 사용될 수 있는 부직포에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 자동차 바닥매트(Floormat)용 2차 기포지 및 헤드라이너(Headliner)용 보강제로 사용될 수 있는 스펀본드 형태의 부직포에 관한 것이다.The present invention relates to a nonwoven fabric that can be used as an interior material, and more particularly, to a nonwoven fabric of a spunbond type that can be used as a reinforcement for a secondary foam and a headliner for automobile floor mats.
통상 자동차 1대당 28 ㎏ 이상의 섬유 내장재가 사용된다. 이러한 내장재로는 헤드라이너 또는 바닥매트 등이 있고, 이러한 헤드라이너 등에는 보강재, 기포지 등이 사용된다. 이러한 차량용 내장재는 제품 제조시 절곡 및 접음에 있어서 내구성이 크게 요구되고, 직물, 편물, 부직포 등이 사용되고 있다. 이 중, 부직포는 직물 등과 비교하여 저렴하고, 제조 공정이 간단하며, 강도 및 신율이 양호하고, 절곡등의 가공이 용이한 이점이 있다. 특히, 친환경 그린카 추세에 따라 현재 흡읍제 등에 사용 중인 우레탄폼, 스펀지 등을 부직포 소재로 대체하고자 하는 많은 시도들이 행해지고 있다. Usually, 28 kg or more of fiber interior materials are used per vehicle. Such interior materials include a headliner or a floor mat, and such a headliner is used as a reinforcement material and bubble paper. Such vehicle interior materials are highly required for durability in bending and folding during manufacture of products, and woven fabrics, knitted fabrics, and nonwoven fabrics are used. Among these, nonwoven fabrics have advantages such as low cost compared to woven fabrics, simple manufacturing process, good strength and elongation, and easy processing such as bending. In particular, according to the trend of eco-friendly green car, many attempts have been made to replace urethane foams, sponges, and the like, which are currently being used in air intakes, with nonwoven materials.
이러한 차량 내장재용 부직포는 통상 가격이 저렴한 올레핀 고분자를 이용하여 스펀본드(spunbond) 방식을 통해 제조되거나, 단섬유를 이용하여 제조되어 왔다. Nonwoven fabrics for vehicle interiors are usually manufactured by using a spunbond method using an inexpensive olefin polymer or by using short fibers.
그러나, 최근 출시되는 차량들은 인테리어 및 실내 미관을 중시하고 있기 때문에, 내장재의 절곡, 접힘 부분이 증가함에 따라 후가공 공정이 점차 가혹해 지고 있는데, 종래 이러한 부직포를 이용하여 후가공을 수행할 경우 공정성이 저하되는 문제가 있다. 특히, 올레핀계 부직포는 융점이 낮기 때문에 성형 공정에서 열에 취약하고, 단섬유 부직포 또한 열에 취약할 뿐만 아니라 강신도 등의 기계적 물성이 떨어지는 단점이 있다. However, the recent release of the vehicle is an emphasis on interior and interior aesthetics, the post-processing process is becoming more severe as the bending and folding of the interior material increases, the processability is deteriorated when performing post-processing using such a non-woven fabric conventionally There is a problem. In particular, since the olefinic nonwoven fabric has a low melting point, it is vulnerable to heat in the molding process, and the short fiber nonwoven fabric is not only vulnerable to heat, but also has poor mechanical properties such as elongation.
이러한 문제점을 해결하고자, 강도가 강하고 열안정성 및 형태 안정성이 우수한 이점을 갖는 폴리에스터계 스펀본드 부직포를 이용한 내장재의 개발이 제시되고 있다. In order to solve this problem, development of an interior material using a polyester-based spunbond nonwoven fabric having strength and excellent thermal stability and morphological stability has been proposed.
그러나, 종래 폴리에스터계 스펀본드 부직포를 이용한 내장재는 엠보스 롤(Emboss Roll)을 이용한 열접착 공정을 통해 부직포 제조시, 고온 및 고압에서 강한 엠보스 패턴(Emboss Pattern) 작업을 실시할 경우 성형성이 저하되는 문제가 있다.However, the interior material using a polyester-based spunbond nonwoven fabric is a moldability when a strong emboss pattern is performed at high temperature and high pressure when manufacturing the nonwoven fabric through a thermal bonding process using an emboss roll. This has a problem of deterioration.
이에 따라, 엠보스 롤(Emboss Roll)을 이용한 열접착 공정에서의 성형성을 향상시키기 위해, 열간 성형시 열간 신율이 높고, 열간 모듈러스가 낮으며 공정이 단순한 차량의 내장재용 부직포에 대한 기술의 개발이 적실히 요구되고 있다.Accordingly, in order to improve the formability in the thermal bonding process using an emboss roll, the development of a technology for a nonwoven fabric for interior materials of a vehicle with high hot elongation, low hot modulus and simple process in hot forming This is desperately required.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 본 발명은, 엠보스 롤(Emboss Roll)을 이용한 열접착 공정에서의 성형성을 향상시키기 위해, 열간 성형시 열간 신율이 높고 열간 모듈러스가 낮음에 따라 엠보스 부분의 터짐 현상이 발생되지 않는 우수한 성형성을 갖고 공정이 단순한 내장재용 부직포를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is derived to solve the above problems, the present invention, in order to improve the formability in the heat bonding process using the emboss roll (Emboss Roll), the hot elongation during hot forming and hot modulus is It is an object of the present invention to provide a nonwoven fabric for interior materials having excellent moldability in which the embossed portion does not burst as it is low and the process is simple.
위와 같은 이점들을 달성하기 위하여 그리고 본 발명의 목적에 따라, 본 발명의 일 측면은, 평량이 14 g/㎡ 내지 20 g/㎡ 이며, 상기에 언급된 열간 강신도 평가 방법을 활용하여 물성 측정시, 열간 신율이 MD/CD 각각 40%이상이며, 열간 모듈러스 값이 MD/CD 각각 200 kgf/cm2 / 100 kgf/cm2이하인 열간 성형성이 우수한 내장재용 부직포를 제공한다.In order to achieve the above advantages and in accordance with the object of the present invention, one aspect of the present invention, the basis weight is 14 g / ㎡ to 20 g / ㎡, when measuring the physical properties using the above-mentioned hot elongation evaluation method, and the hot elongation MD / CD, respectively at least 40%, the hot modulus value is to provide a nonwoven fabric for excellent MD / CD respectively 200 kgf / cm 2/100 kgf / cm 2 or less hot formability interior.
본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.The present invention has the following effects.
첫째, 본 발명에 따른 내장재용 부직포는 스펀본드 형태를 가짐으로써 공정이 단순하고 용이함에 따라 경제적으로 제조할 수 있는 이점이 있다.First, the nonwoven fabric for interior materials according to the present invention has an advantage that it can be economically manufactured by having a spunbond form, the process is simple and easy.
둘째, 본 발명에 따른 내장재용 부직포는 폴리에스터계 장섬유로 이루어져 있음으로써, 올레핀계 장섬유 부직포에 비해 열에 안정하고, 단섬유 부직포에 비해강력 등의 물리적 특성이 우수한 이점이 있다.Second, since the nonwoven fabric for interior materials according to the present invention is composed of polyester-based long fibers, it is more stable to heat than olefinic long fiber nonwoven fabrics, and has superior physical properties such as strength compared to short-fiber nonwoven fabrics.
셋째, 본 발명에 따른 내장재용 부직포는 열간 성형시 신율이 높고, 모듈러스가 낮음으로써, 작은 힘에도 변형이 쉬워 성형성이 우수한 효과가 있다.Third, the nonwoven fabric for interior materials according to the present invention has a high elongation at the time of hot forming and a low modulus, which is easy to deform even with a small force, thereby providing excellent moldability.
이와 같은 특성을 갖는 내장재용 부직포는 차량용 바닥매트용 2차 기포지 또는 헤드라이너용 보강재 등에 이용할 수 있다.The nonwoven fabric for interior materials having such characteristics can be used for secondary bubble paper for vehicle floor mats, reinforcing materials for headliners, and the like.
이하, 본 발명의 내장재용 부직포의 제조방법에 대해 구체적으로 설명함으로써, 본 발명의 내장재용 부직포에 대한 설명을 대신하기로 한다.Hereinafter, the manufacturing method of the nonwoven fabric for interior materials of the present invention will be described in detail, and the description of the nonwoven fabric for interior materials of the present invention will be replaced.
먼저, 폴리에스터 고분자를 포함하는 장섬유 형태의 필라멘트를 제조한다.First, a filament in the form of a long fiber containing a polyester polymer is prepared.
상기 필라멘트는 폴리에스터 고분자를 포함하는 중합체를 단독 방사하여 제조할 수 있다. 이러한 폴리에스터 고분자는 단독 구조체이거나 공중합체일 수도 있다. The filament may be prepared by sole spinning a polymer including a polyester polymer. Such polyester polymer may be a single structure or a copolymer.
한편, 상기 폴리에스터 고분자는 250 내지 270℃의 융점을 가질 수 있다. 만일, 상기 폴리에스터 고분자의 융점이 250℃ 미만일 경우 후가공 성형 공정에서 열수축이 쉽게 발생할 수 있고, 부직포를 구성하는 섬유들의 자유도가 떨어뜨림에 따라, 열간 성형시 부직포의 신율이 낮아짐에 따라 터짐 현상이 발생될 수 있다. 반면, 상기 폴리에스터 고분자의 융점이 270℃를 초과할 경우 부직포를 구성하는 섬유들이 저온에서 용이하게 접착되지 않고, 부직포 표면에서 모우가 발생하고 박리 현상이 심화 될 수 있다. On the other hand, the polyester polymer may have a melting point of 250 to 270 ℃. When the melting point of the polyester polymer is less than 250 ° C., heat shrinkage may easily occur in the post-processing molding process, and as the degree of freedom of the fibers constituting the nonwoven fabric falls, the bursting phenomenon occurs as the elongation of the nonwoven fabric decreases during hot forming. Can be generated. On the other hand, when the melting point of the polyester polymer exceeds 270 ℃, the fibers constituting the nonwoven fabric is not easily adhered at low temperatures, the wool occurs on the surface of the nonwoven fabric may be intensified peeling phenomenon.
상기 필라멘트는 시스-코어(sheath-core)형 복합섬유 형태일 수 있다. 즉, 상기 필라멘트는, 융점이 높아 강도 및 형태 안정성이 우수함에 따라 지지체 역할을 하는 폴리에스터 고분자가 코어에 위치되고 210 ~ 240℃의 융점을 가짐에 따라 접착이 용이한 저융점 폴리에스터 고분자가 시스에 위치된 복합섬유일 수 있다. The filaments may be in the form of sheath-core composite fibers. That is, the filament has a high melting point and excellent strength and morphological stability, so that the polyester polymer serving as a support is placed in the core and has a melting point of 210 to 240 ° C. It may be a composite fiber located in.
상기 코어는 250℃ 이상의 융점을 가지는 섬유로 이루어지는 것이 바람직하다. 만일, 상기 코어의 융점이 250℃ 미만일 경우 부직포 제조 후 합지 및 성형 공정시 수축이 발생할 가능성이 높으며, 모듈러스가 낮기 때문에 터짐 현상이 발생될 수 있다. 한편, 상기 코어는 공정성 등을 고려할 경우 300℃ 이하의 융점을 갖는 폴리에스터 고분자로 이루어지는 것이 바람직할 수 있다.It is preferable that the said core consists of a fiber which has a melting | fusing point of 250 degreeC or more. If the melting point of the core is less than 250 ° C., there is a high possibility that shrinkage occurs during the lamination and molding process after manufacturing the nonwoven fabric, and a bursting phenomenon may occur because the modulus is low. On the other hand, the core may be preferably made of a polyester polymer having a melting point of less than 300 ℃ considering the processability and the like.
상기 코어는 총 필라멘트에 대해 20 내지 90 중량%로 함유될 수 있다. 만일, 상기 코어의 함량이 20 중량% 미만일 경우 부직포의 강도 및 형태 안정성이 떨어질 수 있고, 반면, 상기 코어의 함량이 90 중량%를 초과할 경우 필라멘트들 사이의 접착력이 저하될 수 있고 이에 따라 부직포 제조가 곤란할 수 있다.The core may be contained in 20 to 90% by weight relative to the total filament. If the content of the core is less than 20% by weight, the strength and form stability of the nonwoven fabric may be deteriorated. On the other hand, if the content of the core is more than 90% by weight, the adhesion between the filaments may be lowered. Manufacturing can be difficult.
이와 같은 복합섬유로 이루어진 부직포는 접착이 용이함으로써 공정성이 우수하고 기계적 물성이 우수함에 따라 형태 안정성이 크게 향상될 수 있다.The nonwoven fabric made of such a composite fiber can be easily adhered, thereby greatly improving form stability as it has excellent processability and excellent mechanical properties.
상기 필라멘트는 2.0 내지 5.0 데니어의 단사 섬도를 가질 수 있다. 만일, 상기 필라멘트의 단사 섬도가 2.0 데니어 미만일 경우 단위 면적당 필라멘트의 수가 많아짐에 따라 공극이 적어지고 이에 따라 후가공 공정에서의 수지 침지성이 저하될 수 있다. 반면, 상기 필라멘트의 단사 섬도가 5.0 데니어를 초과할 경우 부직포의 균일도가 떨어지고, 공극이 지나치게 커짐에 따라 후가공 조건이 가혹해 질 수 있다.The filament may have a single yarn fineness of 2.0 to 5.0 denier. If the single filament fineness of the filament is less than 2.0 denier, as the number of filaments per unit area increases, the voids may decrease, and thus the resin immersion in the post-processing process may decrease. On the other hand, when the single yarn fineness of the filament exceeds 5.0 denier, the uniformity of the nonwoven fabric falls, and the post-processing condition may be severe as the void becomes too large.
다음, 상기 제조된 필라멘트를 통해 스펀본드 부직포를 제조한다. 즉, 필라멘트를 고압의 공기 연신 방법을 이용하여 섬도를 조정하고 연신된 필라멘트를 적층하여 웹 형태로 만들고 이러한 웹을 접착하여 스펀본드 부직포를 제조한다.Next, a spunbond nonwoven fabric is manufactured through the filaments. That is, the filament is adjusted to fineness using a high-pressure air drawing method, the stretched filament is laminated to form a web, and the web is bonded to prepare a spunbond nonwoven fabric.
상기 웹을 형성하는 공정은 통상적인 공정인 개섬법에 의해 수행될 수 있다.The process of forming the web can be carried out by a carding method which is a conventional process.
상기 웹을 접착하는 공정은 열 접착법, 니들 펀치법, 워터 펀치법, 스티치 본드법, 바인더에 의한 화학적 본드법 등을 이용하여 수행할 수 있다.The process of adhering the web may be performed using a thermal bonding method, a needle punch method, a water punch method, a stitch bond method, a chemical bonding method using a binder, or the like.
이러한 방식들 중 열접착 방식을 통해 통상 웹을 이루는 필라멘트들을 상호 접착시키는데, 이러한 열접착 방식은 고온 및 고압의 캘린더 롤이나 엠보싱 롤 등을 이용한 접촉식 방식에 의해 수행될 수 있다.Among these methods, the filaments constituting the web are usually bonded to each other through a thermal bonding method. The thermal bonding method may be performed by a contact method using a calender roll or an embossing roll of high temperature and high pressure.
만일, 접촉식 방식을 통해 웹을 접착하는 경우, 제조된 부직포는 강도 및 신도는 우수하며, 두께가 얇아지기 때문에 내장재 합지 공정에서 수지가 충분히 베어나오는데 유리하다. 그러나, 엠보싱 롤 방식의 경우 엠보싱 된 부분의 웹이 열융착에 의해 필라멘트들이 필름으로 변화됨에 따라 섬유 자체의 성형성 및 유동성이 제한되고,이로부터 제조된 부직포는 성형성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. If the web is adhered through a contact method, the nonwoven fabric is excellent in strength and elongation and is thin, which is advantageous in that the resin is sufficiently cut off in the interior material lamination process. However, in the case of the embossing roll method, as the web of the embossed portion is changed to the film by fusing the filaments, the formability and fluidity of the fiber itself are limited, and the nonwoven fabric manufactured therefrom may have a problem of deterioration in formability. have.
따라서, 본 발명에서는 열압착 공정 시 부직포가 압착열에 의해 융착되어 상온에서 상기 융착 부위가 응력이 집중되는 것을 방지하기 위해서, 낮은 온도에서 약하게 접착시키는데 그 목적이 있다. Therefore, in the present invention, in order to prevent the nonwoven fabric from being fused by heat of compression during the thermocompression bonding process to prevent the concentration of stress in the fusion site at room temperature, the purpose is to weakly bond at low temperatures.
이에 따라, 통상 제조 조건 대비 엠보스 롤(Emboss Roll)의 압착 온도를 10내지 ~ 40℃ 이하로 낮추어서 제조한다. 이를 통해 얻을 수 있는 효과는, 상온에서의 부직포 자체의 강도 및 신율은 떨어질수 있으나, 부직포를 구성하는 개개의 필라멘트들이 부직포 형태를 구성할 수 있는 최소의 조건을 만족시킴과 동시에 섬유 자체의 형태와 물성을 유지할 수 있게 해줌으로써, 열간 성형 및 평가에 있어서 엠보스 부위에서 과도한 응력 집중으로 인한 부직포 자체의 터짐 현상을 방지하고, 열간 성형시 내장재로써 부직포 역할을 충분히 수행할 수 있다. 또한, 엠보스 패턴(Emboss Pattern)에 있어서 심도가 높을수록 부직포 내 엠보스 부위에 응력이 집중되어 파괴 현상이 발생할 수 있으므로, 사용되는 엠보스 패턴의 심도는 0.1 ㎜ 이하을 사용하는 것이 바람직하다.Accordingly, it is prepared by lowering the compression temperature of the emboss roll (Emboss Roll) to 10 ~ 40 ℃ or less than the normal manufacturing conditions. The effect is that the strength and elongation of the nonwoven fabric itself at room temperature may drop, but the individual filaments constituting the nonwoven fabric satisfy the minimum conditions for forming the nonwoven fabric and at the same time the shape of the fiber itself. By maintaining the physical properties, it is possible to prevent the phenomenon of bursting of the nonwoven fabric itself due to excessive stress concentration in the embossing portion during hot forming and evaluation, and can fully serve as a nonwoven fabric as an interior material during hot forming. In addition, the higher the depth in the emboss pattern (Emboss Pattern), the stress is concentrated on the embossed portion in the nonwoven fabric may cause a fracture phenomenon, it is preferable to use the depth of the embossed pattern used 0.1 mm or less.
이와 같은 공정으로 제조된 스펀본드 부직포는 14 내지 20 g/㎡의 평량을 가질 수 있다. 만일, 상기 스펀본드 부직포의 평량이 14 g/㎡ 미만일 경우 필라멘트들의 분포도를 조절하기가 곤란하고 구조를 형성하기 어렵기 때문에 기계적 물성이 현저히 저하될 수 있다. 반면, 상기 스펀본드 부직포의 평량이 20 g/㎡를 초과할 경우 자동차 내장재로써 흡음성 등은 증가할 수 있으나, 후가공 공정시 충분히 수지가 베어나오지 못하고 성형 조건이 가혹해질 수 있으며, 열간 성형 시 성형성이 저하될 수 있다.The spunbonded nonwoven fabric prepared in this process may have a basis weight of 14 to 20 g / ㎡. If the basis weight of the spunbond nonwoven fabric is less than 14 g / m 2, mechanical properties may be significantly reduced because it is difficult to control the distribution of the filaments and form a structure. On the other hand, if the basis weight of the spunbond nonwoven fabric exceeds 20 g / ㎡, the sound absorbing properties, etc. may increase as an automobile interior material, but the resin may not be cut sufficiently during the post-processing process, the molding conditions may be severe, and the moldability during hot forming This can be degraded.
상기 스펀본드 부직포는 0.1 내지 0.2 ㎜의 두께를 가질 수 있다. 만일, 상기 스펀본드 부직포의 두께가 0.1 ㎜ 미만일 경우 개별 섬유의 유동성을 제한하여 터짐 현상이 발생할 수 있다. 반면, 상기 스펀본드 부직포의 두께가 0.2 ㎜를 초과할 경우 후가공 시 수지의 침지가 원활치 않음에 따라 최종 제품은 외관이 나빠지고 표면에 모우가 발생할 수 있다.The spunbond nonwoven fabric may have a thickness of 0.1 to 0.2 mm. If the thickness of the spunbond nonwoven fabric is less than 0.1 mm, a burst phenomenon may occur due to restricting fluidity of individual fibers. On the other hand, when the thickness of the spunbond nonwoven fabric exceeds 0.2 mm, the final product may have a poor appearance and mourn on the surface as the immersion of the resin is not smooth during post processing.
이러한 접촉식 열접착 방식과 달리, 열풍 등을 이용한 비접촉식 열접착 방식은 웹의 형태가 변형되지 않고 웹을 구성하는 필라멘트들이 상호 접착되기 때문에 상술한 접촉식 열접착 방식으로 제조한 부직포보다 성형성에 있어서 더욱 유리할 수 있다.Unlike the contact thermal bonding method, the non-contact thermal bonding method using hot air, etc., in the formability than the non-woven fabric produced by the above-described contact thermal bonding method because the filaments constituting the web is bonded to each other without deforming the shape of the web. It may be more advantageous.
상기 열풍을 이용한 열접착 공정은 텐터 장치 등을 이용하여 필라멘트의 융점에 따라 적절한 온도로 설정하여 수행될 수 있다.The heat bonding process using the hot air may be performed by setting the appropriate temperature according to the melting point of the filament using a tenter device or the like.
이와 같은 공정을 통해 제조된 정전 스펀본드 부직포는 자동차용 바닥매트 2차 기포지 또는 헤드라이너 내부 보강재 등에 이용할 수 있다.The electrostatic spunbonded nonwoven fabric produced through such a process can be used for secondary mattress paper or headliner reinforcement for automobiles.
이하, 실시예 및 비교예들을 통해 본 발명을 구체적으로 설명한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐으로 이것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되어서는 안 된다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples and comparative examples. However, the following examples are only intended to help the understanding of the present invention, and the scope of the present invention should not be limited thereto.
실시예Example 1 내지 3 : 단독 방사 1 to 3: single spinning
1) 필라멘트의 제조1) Preparation of Filament
고유 점도(IV)가 0.65이고 융점이 260℃인 폴리에스터 중합체를 282℃의 온도로 설정된 연속 압출기를 이용하여 용융시키고 이를 방사구금을 통하여 방사하여 2 ~ 3.5 데니어의 단사 섬도를 갖는 폴리에스터 필라멘트가 제조되었다. 이때, 방사속도는 5,000 m/분이다.A polyester filament having an intrinsic viscosity (IV) of 0.65 and a melting point of 260 ° C. was melted using a continuous extruder set at a temperature of 282 ° C. and spun through a spinneret to give a polyester filament having a single yarn fineness of 2 to 3.5 deniers. Was prepared. At this time, the spinning speed is 5,000 m / min.
2) 2) 스펀본드Spunbond 부직포의 제조 Manufacture of Nonwovens
개섬법을 이용하여 상술한 바와 같이 제조된 필라멘트를 연속 이동하는 네트 상에 적층시켜 웹을 형성한 후, 열접착 공정에서 엠보스 롤 패턴의 심도가 0.07 ㎜인 엠보스 롤을 이용하여 통상 조건 대비 20℃/20℃이상 낮은 온도 조건에서 상기 웹을 접착시켜 단위 면적 당 평량이 16 ~ 20 g/㎡ 인 스펀본드 부직포가 제조되었다.After forming the web by laminating the filaments manufactured as described above using the open-loop method on the continuously moving net, and using the embossed roll having a depth of 0.07 mm of the embossed roll pattern in the heat bonding process, compared to the normal conditions A spunbond nonwoven fabric having a basis weight per unit area of 16 to 20 g / m 2 was prepared by adhering the web at a temperature lower than 20 ° C / 20 ° C.
실시예Example 4 : 복합방사 4: compound spinning
전술한 실시예 1에서, 고유 점도가 0.73이고 융점이 230℃인 23 중량%의 폴리에스터 중합체를 시스로 사용하고, 고유점도가 0.65이고 융점이 260℃인 77 중량%의 폴리에스터를 코어로 사용하여 복합방사하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 스펀본드 부직포를 제조하였고, 동일한 방법으로 평가하였다.In Example 1 described above, 23 wt% polyester polymer having an intrinsic viscosity of 0.73 and melting point of 230 ° C. was used as the sheath, and 77 wt% polyester having an intrinsic viscosity of 0.65 and melting point of 260 ° C. was used as the core. A spunbonded nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except for compound spinning, and evaluated in the same manner.
비교예Comparative example 1 내지 3 : 1 to 3: 엠보스Emboss 롤 패턴 심도 변경 Change roll pattern depth
전술한 실시예 1에서, 상기 열접착 공정에서 엠보스 롤 패턴 심도가 0.35, 0.6 ㎜인 엠보스 롤을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 단위 면적당 평량이 20~30 g/㎡ 인 스펀본드 부직포를 제조하였다.In Example 1 described above, the basis weight per unit area by the same method as in Example 1 except that the embossing roll pattern depth of 0.35, 0.6 mm in the thermal bonding step using an embossing roll of 0.35, 0.6 mm A spunbond nonwoven fabric was prepared.
비교예Comparative example 4 내지 6 : 단독방사 웹 접착 온도 상승 변경 4 to 6: change of the single spinning web adhesion temperature rise
전술한 실시예 1에서, 상기 엠보스 롤의 온도를 실시예 1의 조건보다 20℃/20℃ 이상 높게 유지시켜 상기 웹을 접착시키는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 단위 면적당 평량이 18 ~ 30 g/㎡ 인 스펀본드 부직포를 제조하였다.In Example 1 described above, the basis weight per unit area by the same method as in Example 1 except that the temperature of the embossing roll is maintained at 20 ° C / 20 ° C or higher than the conditions of Example 1 to adhere the web Spunbonded nonwoven fabrics having 18 to 30 g / m 2 were prepared.
비교예Comparative example 7: 복합방사시 웹 접착 온도 상승 변경 7: Change of web adhesion temperature rise during compound spinning
전술한 실시예 5에서, 상기 엠보스 롤 온도를 실시예 5의 조건보다 30℃/30℃ 이상 높게 유지시켜 상기 웹을 접착시키는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 단위 면적당 평량이 20 g/㎡ 인 스펀본드 부직포를 제조하였다.
In Example 5 described above, the basis weight per unit area by the same method as in Example 1 except that the embossing roll temperature is maintained at 30 ° C / 30 ° C or higher than the conditions of Example 5 to bond the web A spunbond nonwoven fabric was g / m 2.
위 실시예 및 비교예들에 의해 얻어진 스펀본드 부직포들의 물성은 다음의 방법으로 물성을 측정하고 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.The physical properties of the spunbonded nonwoven fabrics obtained by the above Examples and Comparative Examples measured the physical properties by the following method and the results are shown in Table 1 below.
1) 열간 강신도 평가방법1) Hot elongation evaluation method
열간 강신도는 상온에서의 인장 강신도 평가법인 JIS L 1906(Cut Strip)법을 응용하여, 180℃으로 세팅된 열챔버(Heatchamber) 내에서 일정시간 거치 후 인스트론(Instron)을 이용하여 측정하였다. 평가한 시료의 크기는 35 ㎜ x 150 ㎜이며, 게이지 길이(Gauge length)는 100 ㎜, 인장 속도는 200 m/min 이었다. 이때, 열간 강신도는 시료를 거치하고 3분의 경과 후에 측정을 시작하였다. MD/CD 방향으로 각각 최소 5회 이상 측정한 후 그 측정값을 평균하여 열간 강신도로 표기하였다. 이렇게 표기된 물성은 열간 강도(kgf/3.5cm), 열간 신율(%), 및 열간 모듈러스(kgf/cm2) 이였다.Hot elongation was measured using an Instron after a certain period of time in a heat chamber (Heatchamber) set to 180 ℃ by applying the JIS L 1906 (Cut Strip) method of the tensile elongation evaluation at room temperature. The size of the evaluated sample was 35 mm x 150 mm, the gauge length was 100 mm, and the tensile velocity was 200 m / min. At this time, the hot elongation was measured after passing through the sample for 3 minutes. At least five measurements were taken in the MD / CD direction, and the measured values were averaged and expressed as hot elongation. The physical properties so marked were hot strength (kgf / 3.5 cm), hot elongation (%), and hot modulus (kgf / cm 2 ).
2) 평량 측정 : JIS L 1906에 의해, 평량을 측정하였다.
2) Basis weight measurement: Basis weight was measured by JIS L 1906.
Kgf/3.5cm)Hot strength (
Kgf / 3.5cm)
(g/㎡)Basis weight
(g / ㎡)
Claims (6)
상기 부직포는, 시스-코어(sheath-core)형 복합섬유를 포함하되, 상기 복합섬유 중 시스(sheath)는 240℃ 이하의 융점을 갖는 폴리에스터계 고분자를 포함하고 상기 복합섬유 중 코어(core)는 250℃ 이상의 융점을 가지는 폴리에스터계 고분자로 이루어진 것을 특징으로 하는 내장재용 부직포.The method of claim 1,
The nonwoven fabric includes a sheath-core composite fiber, wherein the sheath of the composite fiber includes a polyester-based polymer having a melting point of 240 ° C. or less, and the core of the composite fiber The nonwoven fabric for interior materials, characterized in that made of a polyester-based polymer having a melting point of 250 ℃ or more.
상기 부직포는 열접착에 의해 적층된 필라멘트로 이루어진 스펀본드 형태의 부직포인 것을 특징으로 하는 내장재용 부직포.The method of claim 1,
The nonwoven fabric is a nonwoven fabric for interior materials, characterized in that the spunbond nonwoven fabric consisting of filaments laminated by thermal bonding.
상기 필라멘트는 2 내지 5 데니어의 섬도를 갖는 것을 특징으로 하는 내장재용 부직포.The method of claim 3,
The filament is a nonwoven fabric for interior materials, characterized in that it has a fineness of 2 to 5 denier.
상기 열접착 온도를 20 ℃ 이상 낮출 경우 상기 열접착 온도를 낮추지 않을 경우 대비 열간 모듈러스 값이 MD/CD 각각 100 kgf/cm2 이상 감소하고 열간 신율이 MD/CD 각각 10 % 이상 증가하는 것을 특징으로 하는 내장재용 부직포.The method of claim 3,
When the heat adhesion temperature is lowered by 20 ° C. or more, the hot modulus value is 100 kgf / cm 2 for each MD / CD compared to when the heat adhesion temperature is not lowered. The nonwoven fabric for interior materials, characterized by a decrease in temperature and an increase in hot elongation of at least 10% in MD / CD.
상기 부직포는 0.1 ㎜ 이하의 엠보스(Emboss) 심도를 가지며, 상기 열간 강신도 평가 및 열성형 공정시 상기 엠보스 부위의 터짐 현상이 나타나지 않는 내장재용 부직포.The method of claim 1,
The nonwoven fabric has an emboss depth of 0.1 mm or less, and the nonwoven fabric for interior materials does not appear to burst the embossed portion during the hot elongation evaluation and thermoforming process.
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