KR20110091610A - 인조석 내·외장 판재 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축용 내, 외장재로 사용되는 인조석 내·외장 판재를 시멘트 몰탈을 주원료로 하여 성형 몰드없이 연속 생산할 수 있는 인조석 내·외장 판재의 제조 시스템에 관한 것으로, 좀 더, 구체적으로는 호퍼를 통해 작업대 상으로 배출되는 판재 원료를 구동수단을 통해 간헐적으로 왕복 구동되는 원료분배 작동수단에 의해 일정량씩 진동다짐수단으로 이송시켜 일정폭과 두께를 가진 고밀도의 평판으로 다져지도록 한 상태에서 다져진 평판의 상면을 평탄수단을 통해 추가적으로 눌러 평활하게 유지시킨 후 경화를 통해 판재를 제조할 수 있도록 하는 것으로, 편차 없는 균일한 두께로 인조석 내·외장 판재를 연속 성형하는 것이 가능하여 밀도의 균일화를 통해 변형이 최소화되어 품질의 고급화를 추구할 수 있으며, 진동 다짐 방식을 통해 원료인 시멘트 몰탈에서 수분 첨가비율을 줄일 수 있고 별도의 성형 몰드 없이 작업대 상에서 길이 방향으로 연속되게 생산되는 방식을 적용하게 됨으로써 몰탈의 경화시간 단축을 통해 완전 경화 전에 필요한 규격으로 절단하는 것이 가능하여 규격 재단작업의 편의성으로 작업능률을 극대화 할 수 있으며 다양한 규격의 판재제조가 가능하고 판재 제조시간의 단축과 생산성의 향상을 기할 수 있도록 한 것이다.

Description

인조석 내·외장 판재 제조 시스템{Manufacturing system of imitation stone board}

본 발명은 건축용 내·외장재로 사용되는 인조석 판재를 시멘트 몰탈을 주원료로 하여 성형 몰드없이 연속 생산할 수 있는 인조석 내·외장 판재의 제조 시스템에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 호퍼를 통해 작업대 상으로 배출되는 판재 원료를 구동수단을 통해 간헐적으로 왕복 구동되는 원료투입 및 추진수단에 의해 일정량씩 진동다짐수단으로 이송시켜 일정폭과 두께를 가진 고밀도의 평판으로 다져지도록 한 상태에서 다져진 평판의 상면을 평탄수단을 통해 추가적으로 눌러 평활하게 유지시킨 후 경화를 통해 판재를 제조할 수 있도록 하는 것으로, 편차 없는 균일한 두께로 인조석 내·외장 판재를 연속 성형하는 것이 가능하여 밀도의 균일화를 통해 변형이 최소화되어 품질의 고급화를 추구할 수 있으며, 진동 다짐 방식을 통해 원료인 시멘트 몰탈에서 수분 첨가비율을 줄일 수 있고 별도의 성형 몰드 없이 작업대 상에서 길이 방향으로 연속되게 생산되는 방식을 적용하게 됨으로써 몰탈의 경화시간 단축을 통해 완전 경화 전에 필요한 규격으로 절단하는 것이 가능하여 규격 재단작업의 편의성으로 작업능률을 극대화 할 수 있으며 다양한 규격의 판재제조가 가능하고 판재 제조시간의 단축과 생산성의 향상을 기할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로, 인조석 판재는 수산화 알루미나, 백운석, 규사 등으로 된 석분과, 점성이 있는 고분자 수지액, 그리고 합성수지 입자로 된 칩을 혼합하여 만들어지는 석분 반죽액을 금형에 부어 경화시키는 방법으로 제작되었으며, 건축내장재나 가구, 공예품 등에 널리 사용된다.

인조석 판재는 기존의 타일에 비해 가공 및 설치가 간단한 장점이 있으며, 목재에 비해서는 열이나 습기에 강하고 다양한 무늬와 색상을 갖도록 제작할 수 있는 장점이 있다.

또한, 고가의 대리석이나 화강암과 유사한 표면 질감을 갖게 하면서도, 매우 저렴한 가격에 제작할 수 있는 장점이 있어서, 여러 분야에 널리 사용되고 있다.

이와 같은 인조석 판재를 제작하는 방법은 다음과 같다.

즉, 종래에는 특허등록 제 10-0221467호의 "인조석 판재 및 그 제조방법"에서와 같이 인조석 판재가 지면에 대해 나란하게 형성되도록 인조석 판재 형성 공간이 형성된 금형에 상술한 바와 같은 석분 반죽액을 부어서 경화시켜 인조석 판재를 제작하였다.

이와 같이 인조석 판재가 지면에 대해 나란하게 배치된 상태에서 형성되는 금형을 이용하여 인조석 판재를 제작하는 경우에는 그 금형의 면적만큼의 작업공간을 요하게 되고, 다수의 인조석 판재를 동시에 제작하기 위해서는 그 만큼의 작업공간을 더 요하게 되므로 인조석 판재를 제작하기 위해서는 넓은 면적을 가지는 공장이 필요로 하여 제작비가 증가하는 문제점이 있다.

이러한 문제를 감안하여 비교적 좁은 면적의 작업 공간 내에서도 인조석 판재를 대량 생산할 수 있으며, 비교적 가격이 저렴하고 수축률이 큰 고분자 수지액으로 된 석분 반죽액으로 인조석 판재를 제작하더라도 품질의 저하가 없는 인조석 판재를 제작할 수 있으며, 인조석 판재의 휨 현상이 발생하지 않도록 하여 얇은 인조석 판재를 제작할 수 있도록 대한민국 등록특허 10-0795986호의 "인조석판 제작장치 및 방법"이 알려져 있으며, 그 구성은 "고분자 수지액과 석분이 혼합된 석분 반죽액을 형틀에 부어 판형의 인조석판을 제조하는 인조석판 제조 장치에 있어서, 상면이 트여 있는 사각 상자형상의 외곽 틀; 상기 외곽 틀의 내부 바닥면 위에 놓여지며 그 상면에는 좌우로 연장되는 복수의 바닥홈이 나란하게 형성되어 있는 바닥틀 부재; 상기 외곽틀 안쪽의 양측면에 각각 접하도록 상기 바닥틀 부재에 대해 수직으로 세워지며 상하로 연장되는 복수의 수직홈이 나란하게 형성되어 있는 두 개의 측면틀 부재; 및 사각판 형상으로 형성되며, 상기 바닥홈과 수직홈에 끼워져서 그 사이사이에 석분 반죽액이 채워져 인조석판이 성형되도록 하는 복수의 격판을 포함하도록 되어 있다.

그 외에도 반죽되어진 페이스트를 성형틀에 투입한 후 로울러를 이용하여 압축함으로써, 연속생산이 가능하고, 로울러는 성형 틀에서 임의적으로 이탈되는 것이 방지되면서 일정한 정도까지만 눌려지도록 하여 성형시켜 인조석을 균일한 두께와 균일한 강도를 유지하도록 함은 물론 연속적인 생산성의 확보가 가능하도록 함으로써, 원가절감이 가능한 공개특허 10-2009-0100064호의 "동일한 두께로 강도가 우수한 인조석의 제조장치"가 알려져 있으며, 그 구조는 "내공간이 형성되게 양측으로 레일이 형성되는 작업대와, 상기 작업대의 내공간에 채워진 반죽되어진 페이스트를 가압하기 위한 가압로울러와, 상기 가압로울러의 양측으로 레일에 안착되어지기 위한 가이드 로울러가 가압 로울러보다 상대적으로 작은 직경으로 이루어져 가압 로울러가 내공간으로 내입되어지면서 페이스트를 가압하여 일정한 두께로 압착하여 연속 생산함으로써, 동일한 두께로서 강도가 우수한 인조석을 제조하는 장치"가 알려져 있다.

하지만 상기와 같은 기존의 장치 중 등록특허 10-0795986호의 "인조석판 제작장치 및 방법"의 기술은 작업 공간을 단축할 수 있는 효과는 있으나 석판의 규격이 몰드의 규격에 종속되는 것이어서 하나의 몰드에서 다양한 규격의 석판 제조가 불가능한 관계로 다양한 규격의 석판을 제조하기 위해서는 다수의 다양한 규격의 성형 몰드가 준비되어야 하는 번거로움과 몰드 제작비용이 발생하게 된다.

또한, 성형 몰드 내에 원료가 구석까지 고르게 수용되도록 하기 위해서는 시멘트 몰탈 경우 수분 함유 비율이 필수적으로 많아져야 하는 것이어서 이로 인해 석판의 건조 경화에 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하되고 양생과정에서 수분 증발시 석판의 변형이 발생하게 되는 문제가 있다.

그리고 공개특허 10-2009-0100064호의 "동일한 두께로 강도가 우수한 인조석의 제조장치"의 롤러압축 성형방법도 페이스트가 수용되도록 내공간을 갖는 레일을 구비하는 것이어서 전자의 경우와 같이 석판의 규격이 레일의 규격에 종속되는 문제가 있다.

시멘트 몰탈 경우 수분함유 비율이 전자의 몰드 성형보다는 약간 적지만 로울러의 압축력이 작용되는 제품의 상면과 로울러가 접촉하지 않는 저면과의 밀도의 차이로 인하여 경화과정 중 변형이 초래되는 문제가 있다.

따라서 본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 편차 없는 균일한 두께로 인조석 내·외장 판재를 연속 성형하는 것이 가능케 하여 밀도의 균일화를 통해 변형을 최소화할 수 있으며, 진동 다짐 방식을 통해 원료인 시멘트 몰탈에서 W/C 비(물/시멘트 비)를 줄일 수 있음은 물론 별도의 성형 몰드 없이 작업대 상에서 길이 방향으로 연속되게 생산되는 방식을 적용함으로써, 몰탈의 경화시간 단축을 통해 완전 경화 전에 필요한 규격으로 절단하는 것이 가능토록 하여 규격 재단작업의 편의성으로 작업능률을 극대화 할 수 있으며 다양한 규격의 판재제조가 가능하고 판재 제조시간의 단축과 생산성의 향상을 기할 수 있는 인조석 내·외장 판재 제조 시스템을 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 구동수단을 통해 간헐적으로 왕복 구동되는 원료투입 및 추진수단을 이용하여 호퍼를 통해 작업대 상으로 배출되는 판재 원료가 일정량씩 진동다짐수단으로 이송되도록 함과 동시에 진동다짐수단을 통해 이송된 원료를 일정폭과 두께를 가진 고밀도의 평판으로 다져지도록 한 상태에서 평탄수단을 통해 다져진 평판의 상면을 추가적으로 눌러 평활하게 유지되도록 하여 판재를 제조할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 발명의 인조석 내·외장 판재 제조 시스템은 성형 몰드를 사용하지 않고 작업대 상에서 직진 이동하면서 원료의 분할 공급과 진동을 통한 다짐, 마무리과정으로서의 평탄화 작업을 일련적으로 수행하게 함으로써 편차 없는 균일한 두께의 인조석 내·외장 판재를 연속 성형하는 것이 가능하고, 판재의 밀도가 균일하여 변형을 최소화를 통해 제품의 고급화를 추구할 수 있다.

또한, 진동 다짐 방식을 통해 타격 가압하면서 평판으로 성형하는 방식이므로 원료인 시멘트 몰탈의 W/C 비를 대폭적으로 감소시켜 경화시간을 단축시킬 수 있음은 물론 별도의 성형 몰드 없이 작업대 상에서 길이 방향으로 연속되게 생산되는 방식이므로 몰탈이 완전히 경화되기 전에 필요한 규격으로 절단하는 것이 가능하여 규격 재단작업의 편의성으로 작업능률을 극대화할 수 있으며, 다양한 규격의 판재제조가 가능하고 판재 제조시간의 단축과 생산성의 향상을 기할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

도 1은 본 발명의 일 구성 예를 보이는 정면 예시도,
도 2는 도 1의 평면 예시도,
도 3은 도 1의 측면 예시도,
도 4는 본 발명에 적용되는 진동 다짐수단을 보이는 요부 절취 측면 예시도,
도 5는 본 발명에 적용되는 직진 유도수단을 보이는 요부 절취 측면 예시도,
도 6은 호퍼에서의 원료공급과 평탄수단의 하강 동작을 보이는 작동 상태도,
도 7은 진동다짐수단으로의 원료 투입과 평탄수단의 상승 동작을 보이는 작동 상태도,
도 8은 원료공급수단의 분배 축을 동작시키기 위한 분배축 작동수단의 구조 및 작동을 보이는 도면,
도 9 및 도 10은 분배축을 간헐 회동시키기 위하여 분배축 작동수단에 적용되는 간헐제어구조 및 그 작동을 보이는 도면,
도 11은 본 발명에 적용되는 원료공급조절수단을 보이는 요부 단면 예시도.

도 1은 본 발명의 일 구성 예를 보이는 정면 예시도이다.

본 발명의 인조석 내·외장 판재 제조 시스템은 기능적 구조로 대별하면 다음과 같다.

먼저, 장치를 구성하는 제반 구조들이 설치되며 평판형의 작업대(T)상에 이동 가능하도록 비 고정상태로 설치되고 전방 하단에 이동용 롤러(11)를 구비하는 프레임(10)과, 상기 프레임(10)과 작업대(T)상에 설치되며 상기 프레임(T)의 직진 이동을 유도하기 위한 직진유도수단(20)과, 상기 프레임(10)상에 설치되며 장치 전체에 구동력을 제공하기 위한 구동수단(30)과, 판재의 원료를 작업대(T) 상에 균일한 량으로 배출, 공급시키기 위한 원료공급수단(40)과, 상기 원료공급수단(40)에서 배출되어 이송되어온 원료를 진동을 이용한 반복적인 가압력을 통해 고밀도의 평판이 되도록 다져주기 위한 진동 다짐수단(50)과, 상기 구동수단(30)과 연동되도록 구성되며 원료공급수단(40)에서 배출된 원료를 일정량씩 진동 다짐수단(50)으로 밀어 공급시킴과 동시에 투입 반발력을 통해 프레임(10)을 전방으로 이동시키기 위한 원료투입 및 추진수단(60)과, 상기 진동 다짐수단(50)을 통해 다져진 평판을 추가적으로 균일하게 가압하여 표면을 평활하게 유지시키기 위한 평탄수단(70)과, 상기 원료공급수단(40)을 구성하는 호퍼(41)의 배출구(41')와 진동 다짐수단(50)의 사이에 승강 가능하도록 설치되며 진동 다짐수단(50)로 공급되는 원료의 량을 조절시키기 위한 원료공급조절수단(80)과, 상기 구동수단(30)과 연동되도록 구성되며 상기 원료공급수단(40)을 구성하는 분배축(42)을 일정 각도 범위로 간헐적으로 회동시켜주기 위한 분배축 작동수단(90)과, 상기 프레임(10)의 후방에 고정 설치되며 소정의 하중 부여를 통해 장치의 작동 시 프레임(10)의 상하 유동을 억제시켜 작동 에너지의 손실을 방지하기 위한 중량 지지체(100)를 각각 포함하여서 된 것이다.

한편 상기 직진유도수단(20)은 상기 작업대(T)상에 고정 설치되는 일정 길이를 갖는 직선의 레일(21)과, 상기 프레임(10)의 측면에 고정 설치되는 브라켓(22)에 종 방향으로 상호 이격 설치되는 상태에서 상기 레일(21)의 양 측면과 구름 마찰되는 한 조의 가이드 롤러(23)로 구성된다.

상기 구동수단(30)은 모터(31)와, 상기 모터(31)와 연동되는 감속기(32)와, 이 감속기(32)의 감속 축단에 고정 설치되는 캠판(33)을 포함한다.

상기 원료공급수단(40)은 상기 프레임(10)상에 고정 설치되며 하방에 배출구(41')를 갖는 호퍼(41)와, 상기 호퍼(41)의 내부에 횡으로 가로 질러 축설되며 외주면에 다수의 분배 날개편(42')를 구비하는 분배축(42)을 포함한다.

상기 진동 다짐수단(50)은 상하로 유동 가능하도록 연결편(51')을 통해 네 모퉁이가 상기 프레임(10)상에 얹혀져 설치되는 판상의 지지대(51)와, 상기 지지대(51)상에 고정 설치되는 고주파 진동기(52)와, 상기 지지대(51)의 저면에 일체로 고정 설치되는 진동 다짐판(53)과, 상기 연결편(51')과 프레임(10)사이에 끼워 설치되며 수축과 복귀를 통해 진동을 위한 탄성력과 완충효과를 부여하기 위한 진동완충부재(54)와, 상기 연결편(51')과 진동완충부재(54)를 관통하는 상태로 프레임(10)에 입설되는 스프링 지지봉(56)에 끼워져 설치되며 상기 연결편(51')에 탄성적인 누름압력을 부여하기 위한 압력 스프링(55)과, 상기 압력 스프링(55)과 연결편(51')사이에 선택적으로 끼워 설치되며 압력 스프링(55)의 탄성 압력을 조정하기 위한 압력조절부재(57)를 각각 포함한다.

상기 원료투입 및 추진수단(60)은 상기 구동수단(30)의 캠판(33)에 편심되게 축설되는 편심축(61)과, 일단이 상기 편심축(61)에 연결 설치되는 작동로드(64)의 타단에 연결되고 지지대(65)를 타고 슬라이딩 상태로 왕복이동 가능하게 설치되며 선단에 수직의 밀판(63)을 일체로 구비하는 원료 투입판(62)을 포함한다.

상기 평탄수단(70)은 상기 중량 지지체(100) 상단의 브라켓(72)에 축설되며 일 측단부에 일체로 연결로드(73)가 고정 설치되는 횡축(74)에 이격 상태로 고정 설치되는 다수의 스프로킷 휠(71)과, 상기 스프로킷 휠(71)에 체인(75)을 통해 연결되는 지지봉(76)의 하단에 고정 설치되는 평탄용 누름판(77)과, 상기 지지봉(76)에 하단이 고정되는 상태에서 상단부가 중량 지지체(100)에 고정되는 스프링 고정판(78')에 지지되는 평탄용 압력 스프링(78)과, 상기 연결로드(73)와 상기 원료투입 및 추진수단(60)의 작동로드(64)에 양단에 유동 가능하게 연결되며 작동로드(64)의 왕복 운동력을 스프로킷 휠(71)의 회동력으로 전동시켜 주기 위한 연결 봉(79)을 각각 포함한다.

상기 원료공급조절수단(80)은 상기 호퍼(41)의 하변에 일체로 고정 설치되는 고정편(82)에 승강 가능하게 체결되는 높낮이 조절용 보울트(81)와, 상기 높낮이 조절용 보울트(81)의 하단에 일체로 체결 고정되며 승강용 안내장공(84)을 구비하는 조절판(83)과, 상기 승강용 안내장공(84)내에 끼워진 상태로 호퍼(41)에 체결 고정되며 조절판(83)을 위치를 고정시켜 주기위한 조절판 고정 보울트(85)를 포함한다.

상기 분배축 작동수단(90)은 상기 원료공급수단(40)의 분배축(42)의 일단에 일체로 결합 고정되는 레칫 휠(91A)과, 상기 레칫 휠(91A)을 내부에 수용하는 상태로 분배축(42)의 일단에 회동 가능하게 설치되며 상단에 연결편(91C)을 구비하는 래칫 휠 하우징(91B) 및 상기 레칫 휠(91A)과 치합되는 상태로 레칫 휠 하우징(91B)에 설치되는 레칫(91D)으로 구성되는 간헐 제어구조(91)와, 상기 간헐 제어구조(91)와 상기 원료투입 및 추진수단(60)의 작동로드(64)에 양단에 유동 가능하게 연결되며 작동로드(64)의 왕복 운동력을 분배축(42)의 회동력으로 전동시켜 주기 위한 연결 봉(92)을 각각 포함한다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 적용되는 작업대(T)는 소재에 구애받지 않으나 표면이 평탄, 평활하고 수평도를 정확하게 유지시켜야 하며 작업대(T)는 인조석 내·외장 판재의 바닥 몰드 역할을 하게 되며 프레임(10)의 내면은 인조석 판재의 측면 몰드 역할을 하게 된다.

제조되는 인조석 내·외장 판재의 폭을 결정하는 상기 프레임(10)의 사이의 내면 폭은 완제품의 인조석 내·외장 판재의 폭보다 약 8내지 15㎜ 정도 크게 구성시키게 되며 그 이유는 완제품으로 구성하기 위해서는 제조된 인조석 판재의 양 측변의 거친 부위를 일정 폭 만큼 떼어 제거해야 하기 때문에 그만큼의 여유 폭을 갖도록 구성된다.

한편 인조석 내·외장 판재를 제조하기 전 인조석 내·외장 판재의 원료가 접하는 작업대(T)의 상면과 프레임(10)의 내면에는 접착에 의한 마찰방지 및 분리의 원활성을 위해 이형제를 도포하게 된다.

본 발명의 장치는 도 5에서와 같이 프레임(10)의 직진유도수단(20)이 작업대(T)상에 고정된 레일(21)에 결합되어 직진 이동이 가능한 상태이다.

이와 같은 상태에서 구동수단(30)을 작동시킨 후 호퍼(41)내에 인조석 내·외장 판재의 원료를 투입하게 되며, 이때 원료는 시멘트와 모래, 물이 혼합되는 몰탈으로서, 물의 혼합비율은 시멘트의 투입 중량을 100으로 하였을 때 15내지 25의 중량%로 한다.

상기 구동수단(30)이 작동되면 모터(31)의 회전에 의해 감속기(32)가 작동되며 감속기(32)의 캠판(33)은 이에 편심축(61)을 통해 연결되는 작동로드(64)를 왕복 운동시켜 호퍼(41)내로 투입된 원료를 진동 다짐수단(50)으로 밀어주게 되는 것으로 이를 좀 더, 구체적으로 알아보면 다음과 같다.

캠판(33)의 회전에 따라 도 6에서와 같이 편심축(61)과 원료 투입판(62)이 최대한 후퇴되는 경우에는 원료의 원활한 배출을 위하여 호퍼(41)의 배출구(41')가 최대한 개방되는 상태이며 이때 간헐제어구조(91)는 도 10에서와 같이 반시계방향으로 회동되어 레칫(91D)이 레칫휠(91A)을 걸어 회동시킴으로써 이에 일체로 결합된 분배축(42) 또한 회동되면서 호퍼(41)내의 원료가 저어지면서 균일하게 작업대(T)상에 배출하게 된다.

이와 같은 상태에서 캠판(33)의 회전에 따라 도 7에서와 같이 편심축(61)과 원료 투입판(62)이 전진하게 되는 경우에는 간헐제어구조(91)는 도 9에서와 같이 시계방향으로 회동되어 레칫(91D)이 레칫 휠(91A)을 타고 넘어가면서 공회전되어 분배축(42)을 회동시키지 않게 되며, 전진되는 원료 투입판(62)은 호퍼(41)의 배출구(41')를 대부분 막아 주게 되고 선단의 밀판(63)은 배출된 원료를 진동다짐수단(50)의 진동 다짐판(53)의 하부로 밀어 이송시키게 된다.

상기와 같이 원료 투입판(62)이 원료를 밀어줄 때 원료와 작업대(T)사이의 마찰력으로 인해 프레임(10)에는 미는 방향의 반대방향으로 외력이 발생되면서 장치 전체를 일정 폭 만큼 반향으로 전진시키게 되며 이때 프레임(10)에 고정된 가이드 롤러(23)는 작업대(T)상에 고정되는 레일(21)을 끼고 이동됨으로써 직진 이동이 확보되는 것이며, 진동 다짐판(53) 또한 전진 이동되면서 보다 신속히 원료와 접하게 된다.

한편 진동다짐수단(50)으로 투입된 원료는 고주파 진동기(52)를 통해 분당 4000회내지 6000회 정도의 진동을 발생하게 되는 진동 다짐판(53)을 통해 고밀도로 다져지게 되는 것이며, 원료가 유입되는 진동 다짐판(53)의 입구측은 원료의 원활한 유입을 위하여 출구 측에 비해 약간 높도록 경사지게 구성하고, 그 경사도는 대략 0.5내지 1˚로 하는 것이 적당하며, 진동 다짐판(53)의 출구 측 단부의 높이는 제조되는 인조석 내·외장 판재의 두께보다 3내지 5㎜정도 낮도록 한다.

상기 진동다짐판(53)은 내마모성의 강철로 구성하고, 원료와 접하는 저면은 마찰력을 최소화하기 위하여 광택 가공을 하며, 출구측 저면의 단부는 라운딩 처리하여 눌림 자국을 최소화한다.

한편 진동 다짐판(53)과 작업대(T)사이의 간격은 사용자의 필요에 의해 조절될 수 있는 것으로 도 4에서와 같이 후방의 압력 스프링(55)밑에 압력조절부재(57)를 끼우면 지지대(51)의 후방 측이 상대적으로 하강하게 되어 진동 다짐판(53)을 경사지게 할 수 있으며 만일 모든 압력 스프링(55)밑에 압력조절부재(57)를 끼우면 경사도가 없는 대신 진동 다짐판(53)의 높이만 낮아지게 할 수 있는 것으로 압력조절부재(57)의 높이에 따라 높이를 조절할 수 있게 되는 것이다.

한편 진동다짐수단(50)에서 평판형으로 다져진 원료는 다짐이 완료된 평판의 상면은 진동 다짐판(53)이 경사지게 구성되는 관계로 미세하게 일정 간격마다 폭 방향으로 눌림 자국이 발생되어 있는 상태로서 상면을 평활하게 마무리할 추가 공정이 요구되는 상태이다.

전술한 프레임(10)의 반향 이동에 의해 바로 평탄수단(70)이 이동되면 진동다짐수단(50)에서 다져진 평판상의 원료가 평탄용 누름판(77)의 하부에 위치하게 되며 이때 평탄용 누름판(77)은 도 7에서와 같이 위로 들려져 원료와의 마찰을 방지할 수 있게 된다.

이와 같은 상태에서 캠판(33)의 회전에 따라 전진되었던 편심축(61)과 원료 투입판(62)이 후퇴되는 경우에는 언급한 바와 같이 작동로드(64)에 연결된 원료 투입판(62)이 뒤로 빠지면서 호퍼(41)의 배출구(4')를 개방하게 되고 간헐제어구조(91)의 레칫(91D)이 레칫 휠(91A)을 걸어 회동시킴으로써 분배축(42)이 호퍼(41)내의 원료를 고르게 저으면서 작업대(T)상에 배출하게 됨과 동시에 작동로드(64)에 연결된 연결봉(79)이 도 6에서와 같이 뒤로 당겨지면서 연결로드(73)와 스프로킷 휠(71)을 시계방향으로 당겨주면 이에 연결된 체인(75)과 지지봉(76) 및 평탄용 누름판(77)은 압력 스프링(78)의 탄발력으로 인해 하강하게 되고 하강되는 평탄용 누름판(77)은 하방에 위치된 다져진 원료를 추가적으로 눌러 표면을 평활하게 하는 것이다.

상기와 같이 평탄 작업을 거친 평판 상의 원료는 수분 함량이 기존의 방식에 비해 크게 감소되는 관계로 밀도와 경도가 높아 바로 재단 가공이 가능하게 되며 재단된 인조석 내·외장 판재는 일정시간 양생한 후 완제품으로 사용된다.

한편 상기에서 진동다짐수단(50)으로의 유입되는 원료의 두께를 사용자의 필요성에 의해 조절할 수 있는 것으로, 도 11에서와 같이 조절판 고정 보울트(85)를 풀은 상태에서 높낮이 조절용 보울트(81)를 조정하여 조절판(83)의 높이를 조절한 후 다시 조절판 고정 보울트(85)를 조여 고정시키면 원료가 통과되는 작업대(T)와 조절판(83)사이의 간격을 조절할 수 있으며, 조절판(83)은 내마모성이 강한 철재로 제작하고 원료의 통과를 원활하게 하기 위하여 내측에 경사면을 두는 것이 좋다.

상기와 같은 본 발명은 상기 원료 투입판(62)이 전진하여 원료를 진동다짐수단(50)으로 밀어줄 때 프레임(10)이 전진함과 동시에 분배축(42)은 정지되어 원료분배가 일시적으로 정지되고 평탄용 누름판(77)은 들려지게 되며, 반대로 원료 투입판(62)이 후퇴할 때 프레임(10)은 정지되고 분배축(42)은 회동되어 작업대(T)상으로의 원료배출이 수행되며 평탄용 누름판(77)은 하강되어 다져진 평판상의 원료 표면을 평탄화시키는 작업을 하는 과정이 반복되는 것이다.

이상에서는, 본 발명의 일실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명의 권리범위에 속함은 당연하다.

10 : 프레임 20 : 직진유도수단
30 : 구동수단 40 : 원료공급수단
50 : 진동 다짐수단 60 : 원료투입 및 추진수단
70 : 평탄수단 80 : 원료공급조절수단
90 : 분배축 작동수단

Claims (7)

1. 장치를 구성하는 제반 구조들이 설치되며 평판형의 작업대상에 이동 가능하도록 비 고정상태로 설치되고 전방 하단에 이동용 롤러를 구비하는 프레임과,
   상기 프레임과 작업대상에 설치되며 상기 프레임의 직진 이동을 유도하기 위한 직진유도수단과,
   상기 프레임상에 설치되며 장치 전체에 구동력을 제공하기 위한 구동수단과,
   판재의 원료를 작업대 상에 균일한 량으로 배출, 공급시키기 위한 원료공급수단과,
   상기 원료공급수단에서 배출되어 이송되어온 원료를 진동을 이용한 반복적인 가압력을 통해 고밀도의 평판이 되도록 다져주기 위한 진동 다짐수단과,
   상기 구동수단과 연동되도록 구성되며 원료공급수단에서 배출된 원료를 일정량씩 진동 다짐수단으로 밀어 공급시킴과 동시에 투입 반발력을 통해 프레임을 전방으로 이동시키기 위한 원료투입 및 추진수단과,
   상기 진동 다짐수단을 통해 다져진 평판을 추가적으로 균일하게 가압하여 표면을 평활하게 유지시키기 위한 평탄수단과,
   상기 원료공급수단을 구성하는 호퍼의 배출구와 진동 다짐수단의 사이에 승강 가능하도록 설치되며 진동 다짐수단로 공급되는 원료의 량을 조절시키기 위한 원료공급조절수단과,
   상기 구동수단과 연동되도록 구성되며 상기 원료공급수단을 구성하는 분배축을 일정 각도 범위로 간헐적으로 회동시켜주기 위한 분배축 작동수단과,
   상기 프레임의 후방에 고정 설치되며 소정의 하중 부여를 통해 장치의 작동 시 프레임의 상하 유동을 억제시켜 작동 에너지의 손실을 방지하기 위한 중량 지지체를 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 인조석 내·외장 판재 제조 시스템.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 원료공급수단은 상기 프레임상에 고정 설치되며 하방에 배출구를 갖는 호퍼와, 상기 호퍼의 내부에 횡으로 가로질러 축설되며 외주면에 다수의 분배 날개편을 구비하는 분배축을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조석 내·외장 판재 제조 시스템.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 진동 다짐수단은
   상하로 유동 가능하도록 연결편을 통해 네 모퉁이가 상기 프레임상에 얹혀져 설치되는 판상의 지지대와,
   상기 지지대상에 고정 설치되는 고주파 진동기와,
   상기 지지대의 저면에 일체로 고정 설치되는 진동 다짐판과,
   상기 연결편과 프레임사이에 끼워 설치되며 수축과 복귀를 통해 진동을 위한 탄성력과 완충효과를 부여하기 위한 진동완충부재와,
   상기 연결편과 진동완충부재를 관통하는 상태로 프레임에 입설되는 스프링 지지봉에 끼워져 설치되며 상기 연결편에 탄성적인 누름압력을 부여하기 위한 압력 스프링과,
   상기 압력 스프링과 연결편사이에 선택적으로 끼워 설치되며 압력 스프링의 탄성 압력을 조정하기 위한 압력조절부재를 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 인조석 내·외장 판재 제조 시스템.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 원료투입 및 추진수단은 상기 구동수단의 캠판에 편심되게 축설되는 편심축과, 일단이 상기 편심축에 연결 설치되는 작동로드의 타단에 연결되고 지지대를 타고 슬라이딩 상태로 왕복이동 가능하게 설치되며 선단에 수직의 밀판을 일체로 구비하는 원료 투입판을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조석 내·외장 판재 제조 시스템.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 평탄수단은
   상기 중량 지지체 상단의 브라켓에 축설되며 일 측단부에 일체로 연결로드가 고정 설치되는 횡축에 이격 상태로 고정 설치되는 다수의 스프로킷 휠과,
   상기 스프로킷 휠에 체인을 통해 연결되는 지지봉의 하단에 고정 설치되는 평탄용 누름판과,
   상기 지지봉에 하단이 고정되는 상태에서 상단부가 중량 지지체에 고정되는 스프링 고정판에 지지되는 평탄용 압력 스프링과,
   상기 연결로드와 상기 원료투입 및 추진수단의 작동로드에 양단에 유동 가능하게 연결되며 작동로드의 왕복 운동력을 스프로킷 휠의 회동력으로 전동시켜 주기 위한 연결 봉을 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 인조석 내·외장 판재 제조 시스템.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 원료공급조절수단은
   상기 호퍼의 하변에 일체로 고정 설치되는 고정편에 승강 가능하게 체결되는 높낮이 조절용 보울트와,
   상기 높낮이 조절용 보울트의 하단에 일체로 체결 고정되며 승강용 안내장공을 구비하는 조절판과,
   상기 승강용 안내장공내에 끼워진 상태로 호퍼에 체결 고정되며 조절판을 위치를 고정시켜 주기위한 조절판 고정 보울트를 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 인조석 내·외장 판재 제조 시스템.
7. 제 1항에 있어서,
   상기 분배축 작동수단은
   상기 원료공급수단의 분배축의 일단에 일체로 결합 고정되는 레칫 휠과, 상기 레칫 휠을 내부에 수용하는 상태로 분배축의 일단에 회동 가능하게 설치되며 상단에 연결편을 구비하는 래칫 휠 하우징 및 상기 레칫 휠과 치합되는 상태로 레칫 휠 하우징에 설치되는 레칫으로 구성되는 간헐 제어구조와,
   상기 간헐 제어구조의 연결편과 상기 원료투입 및 추진수단의 작동로드에 양단에 유동 가능하게 연결되며 작동로드의 왕복 운동력을 분배축의 회동력으로 전동시켜 주기 위한 연결 봉을 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 인조석 내·외장 판재 제조 시스템.

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