KR20110030771A - 염색견뢰도가 우수한 극세사 직물의 제조방법 및 그에 의한 고흡수성 의류 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 일반 극세사를 이용하여 가공을 최적화함으로써 염색견뢰도와 염색외관품질을 향상시킨 극세사 직물의 제조방법 및 그에 의한 고흡수성 의류에 관한 것이다.
본 발명의 염색견뢰도가 우수한 극세사 직물의 제조방법은 단사섬도 1내지 5데니어의 폴리에스테르사를 경사로 하고, 단사섬도 0.1 내지 1데니어의 폴리에스테르 극세사를 위사로 하여 이중 주자직(더블 새틴)으로 제직하는 제직단계; 표면과 이면을 10 내지 30 m/min으로 침포기모에 의해 각각 2내지 6회 기모하되, 각각 1내지 3회는 루우프기모로 하고 1내지 3회는 커팅기모를 하는 기모단계; 0.003 내지 0.1 mm로 짧게 전모(shearing)하는 단계; 공지의 방법으로 정련 감량하고 침염하는 단계; 180 내지 190 의 온도로 10 내지 40분간 1 내지 3회 세팅하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따라 제공되는 고흡수성 원단은 색상이 선명하고 촉감이 부드러우며 날염성이 우수하여 패션성이 있는 고급 비취 타올, 목욕 가운, 숄 등의 고흡수성의류에 적합하다.
극세사직물, 날염, 극세사, 염색견뢰도, 고흡수성 의류, 목욕가운
Description
본 발명은 염색견뢰도가 우수한 극세사 직물의 제조방법 및 그에 의한 고흡수성 의류에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 일반 극세사를 이용하여 가공을 최적화함으로써 염색견뢰도와 염색외관품질을 향상시킨 극세사 직물의 제조방법 및 그에 의한 고흡수성 의류에 관한 것이다.
1980년대이후에 화학섬유 분야에 새로운 방사방식에 의한 수백 수천분의 일정도의 초극세 섬유가 개발되어 지금까지 아주 다양한 용도의 섬유제품으로 개발되고 있다.
상기 새로운 방사방식이란 바로 복합방사인데 특별히 설계된 방사구금을 통하여 이종이상의 폴리머를 동시에 방사한 후 하나의 폴리머 성분을 용해시켜 제거하거나 화학적 또는 물리적 방법으로 이종폴리머를 분할시킴으로써 초극세섬유를 얻는 분할형 극세사와, 해도형으로 이종의 폴리머를 방사한 후 한 성분을 용해시켜 제거함으로써 초극세섬유를 얻는 해도형 극세사가 주류를 이루고 있다.
이와 같이 개발된 초극세 섬유는 매우 부드러운 촉감을 발현하고 직포내에 형성되는 초미세 간극공들에 의해 구현되는 모세관 현상에 의해 고도의 흡수성 및 흡진성이 발현되어 고밀도직물 및 인공피혁을 주로 하여 아주 다양한 형태의 섬유제품으로 개발되어 인류의 섬유에 대한 욕구를 한차원 끌어올려 충족시켜 주고 있다.
이와 같은 초극세섬유의 개발용도중 하나로서 자리잡은 것이 초극세사 고밀도 직물의 특성인 고흡수성 및 흡진성을 이용한 클리너 및 역시 고흡수성과 부드러운 촉감과 온감을 이용한 목욕가운이나 비치타올같은 고흡수성 의류이다.
그러나, 초극세섬유가 무수한 매혹적인 장점을 가지고 있지만, 치명적인 단점도 있어서, 지속적으로 제품개발에 장애를 주고 있다.
그것은 다름아닌 염색 및 염색외관품질의 문제로서, 초극세섬유 특성상 표면적이 넓어서 염료의 비산 및 이탈이 많아 세탁견뢰도, 마찰견뢰도 및 일광견뢰도가 모두 좋지 않았고 특히 농색에서는 극히 좋지 않았으며, 또한, 섬유가 극세하고 표면적이 넓어서 섬유표면에서 빛의 산란이 많이 일어나게 되어 중색 및 농색 염색시 색이 선명하지 않고 마치 바랜 것처럼 뿌여지는 현상(순색발현)이 일어났다.
또한, 마찰견뢰도가 좋지 않음으로써 이염이 문제로 되었고, 특히 피부와의 접촉이 많은 타올등의 용도에서는 결정적인 장애요소가 되었다.
이와 같은 염색문제를 극복하기 위하여 많은 연구가 행해졌다.
그 일예로서, 대한민국 특허공개공보 제 1996-23482호에서는 원착사를 이용하여 염색문제를 해결하고자 하였으나, 원착사의 사용에 의한 원가상승 문제가 있 었고, 순색발현의 문제는 여전하다. 또한, 대한민국 특허공개공보 제 1997-43579호에서는 염료의 30~50부를 일차로 투입하여 염착시킨 후, 60~70에서 나머지 염료 50~70부 및 초산을 투입하여 염색하는 인공피혁의 염색방법이, 동공보 제1997-43574호에는 먼저 기포지를 폴리우레탄 수지 함침 및 안료처리하고, 금속 착염염료를 사용하여 100 내지 120 에서 50 내지 70분간 염색하여 수세하고, 다시 이 기포지를 금속착염염료 사용분의 10 내지 15중량% 범위에 해당하는 건염염료로 환원염색하고 산화 발색시킨 후 소핑처리한 다음, 음이온타입의 유연제로 처리하여 수세 건조하는 인공피혁의 염색방법이 개시되어 있으나, 상기 언급된 문제들을 해결하는 데는 초극세섬유의 고유의 특성 때문에 한계가 있을 수 밖에 없었다.
비치타올이나 목욕가운 등의 용도로 종래의 면직물이나 합섬직물은 염색품질은 좋으나, 면직물은 외관이 미려하지 못하고 촉감이 부드럽지 못하며, 태데니어의 폴리에스테르 직물등의 합섬직물류는 색상은 선명하고 염색품질은 좋으나 흡수성이나 촉감에 있어서 저급하였다.
본 발명의 발명자들은 고흡수성과 부드러운 촉감을 발현하면서도 외관이 미려하고 염색견뢰도가 우수할 뿐만 아니라 심색에서의 순색발현이 없는 고흡수성 의류를 개발하고자 노력한 끝에 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 스웨드와 같은 부드러운 촉감을 유지하면서도 염색견 뢰도가 우수하고 이염 및 순색발현이 없는 극세사직물의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 스웨드와 같은 부드러운 촉감을 유지하면서도 염색견뢰도가 우수하고 이염이 없는 고흡수성 의류를 제공함에 있다.
본 발명의 염색견뢰도가 우수한 극세사 직물의 제조방법은 단사섬도 1내지 5데니어의 폴리에스테르사를 경사로 하고, 단사섬도 0.1 내지 1데니어의 폴리에스테르 극세사를 위사로 하여 이중 주자직(더블 새틴)으로 제직하는 제직단계; 표면과 이면을 10 내지 30 m/min으로 침포기모에 의해 각각 2내지 6회 기모하되, 각각 1내지 3회는 루우프기모로 하고 1내지 3회는 커팅기모를 하는 기모단계; 0.003 내지 0.1 mm로 짧게 전모(shearing)하는 단계; 공지의 방법으로 정련 감량하고 침염하는 단계; 180 내지 190 의 온도로 10 내지 40분간 1 내지 3회 세팅하는 단계;로 이루어진다.
본 발명에 있어서, 세팅단계이후 전사날염을 할 수도 있다.
본 발명에 있어서, 상기 폴리에스테르사는 당업계에서의 통상의 폴리에스테르사로 인식되어도 무방하며, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)뿐만이 아니라 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 공중합폴리에스테르 등도 채용될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명에 있어서, 상기 제직은 표면과 이면을 동일한 조직으로 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 염색견뢰도(세탁, 일광, 마찰 등)가 우수한 극세사 스웨드조 직물의 제조방법이 제공된다.
본 발명에 따르면, 물빠짐, 이염, 순색발현 등의 극세사 스웨드 직물의 단점이 없는 극세사 직물로 된 고흡수성의류 제품이 제공되는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 색상이 선명하고 촉감이 부드러우며 날염성이 우수하여 패션성이 있는 고급 비취 타올, 목욕 가운, 숄 등의 고흡수성의류가 제공되는 효과가 있다.
이하에서 본 발명을 보다 상세히 설명할 것이다.
본 발명의 염색견뢰도가 우수한 극세사 직물의 제조방법은 단사섬도 1내지 5데니어의 폴리에스테르사를 경사로 하고, 단사섬도 0.1 내지 1데니어의 폴리에스테르 극세사를 위사로 하여 이중 주자직(더블 새틴)으로 제직하는 제직단계; 표면과 이면을 10 내지 30 m/min으로 침포기모에 의해 각각 2내지 6회 기모하되, 각각 1내지 3회는 루우프기모로 하고 1내지 3회는 커팅기모를 하는 기모단계; 0.003 내지 0.1 mm로 짧게 전모(shearing)하는 단계; 공지의 방법으로 정련 감량하고 침염하는 단계; 180 내지 190 의 온도로 10 내지 40분간 1 내지 3회 세팅하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 있어서, 우선, 단사섬도 1내지 5데니어의 폴리에스테르사를 경사로 하고, 단사섬도 0.1 내지 1데니어의 폴리에스테르 극세사를 위사로 하여 이중 주자직(더블 새틴)으로 제직을 하게 된다.
상기 제직단계에서 채용될 수 있는 직물의 경사로는 의료용 직물의 경사로 채용될 수 있고 단사섬도 1 내지 5 데니어의 폴리에스테르사이면 특히 제한적인 것은 아니고, 75d/36f, 75/48. 100/36, 100/48 등의 다양한 규격의 폴리에스테르사가 이용될 수 있다. 상기에서 단사섬도가 1데니어 미만이면 최종 직물의 태가 좋지 않고, 제직상태에서 직물에 힘이 없어서 가공에 유리하지 않으며, 단사섬도가 5데니어를 넘으면, 제품이 너무 뻣뻣하게 되어 기모 등의 가공이 순조롭지 못하게 되고 무엇보다도 최종 제품에 있어 드레이프성이나 유연성이 떨어지게 되는 단점이 있다.
상기 제직단계에서 채용될 수 있는 직물의 위사는 단사섬도 0.1 내지 1데니어의 폴리에스테르 극세사이다. 이 폴리에스테르 극세사는 소위 일반 극세사로서 복합방사가 아닌 일반방사를 이용하여 제조되고, 본 발명에 유효하게 채용될 수 있는 사규격은 0.1 내지 1 데니어로서, 50d/96f, 65/192, 75/144, 75/192, 100/192, 150/216, 150/384, 150/408, 200/384 등이 채용될 수 있다.
상기 위사의 단사섬도가 0.1데니어 미만이 되면, 농색에서의 염색견뢰도가 저하되고 순색발현 등의 문제가 발생하며, 1 데니어를 초과하면 극세사로서의 부드러운 촉감 및 고흡수성이 달성될 수 없다.
본 발명에 있어서, 제직시 조직은 주자직으로 하여 이중직으로 하는 것이 비치 타올 등의 고흡수성 의류 특성상 부피감이 있고 흡수성이 좋아야 하기 때문에 바람직하며, 양면기모에도 또한 바람직하다. 평직이나 능직은 부피감이 없고 양면 기모에 적합하지 않다.
본 발명에 있어서, 상기 제직단계 다음에 수행되는 기모 공정은 표면과 이면을 10 내지 30 m/min으로 침포기모에 의해 각각 2내지 6회 기모하되, 각각 1내지 3회는 루우프기모로 하고 1내지 3회는 커팅기모를 한다.
상기 기모 횟수는 제품 목적상 최적의 기모장, 촉감 및 고흡수성을 유지하기 위해 최적화된 조건으로 당업자에게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기모공정에 이어 전모공정이 수행되게 되는데 전모에 있어서의 기모장은 0.003 내지 0.1 mm로 짧게 한다. 상기 전모(shearing)에 있어서의 기모장이 범위외로 짧아지면, 부드러운 촉감 및 고흡수성을 달성할 수 없고, 길어지게 되면 염색시 염료가 내부까지 침투되기 어려워 염색불량을 초래할 수 있는 단점이 있다.
상기 전모공정 다음에는 염색공정이 수행되는데 이 염색은 바탕지 염색을 위한 것으로 통상의 폴리에스테르 직물 침염 방법으로 수행되는 것으로 이해되어져도 무방하고 이에 대한 설명은 생략한다.
상기 염색공정 다음에는 선택적으로 블루, 그린, 아이보리, 백색 등의 라이트 칼라(옅은 색상)의 경우에 일광 견뢰도의 향상을 위해 일광견뢰도 증진제 또는 자외선 차단제 등의 약제처리를 위한 후처리 단계가 선택적으로 수행될 수도 있다.
다음으로, 본 발명에 있어서, 세팅작업이 수행되는 데 본 발명의 세팅단계는 180 내지 190 의 온도로 10 내지 40분간 1 내지 3회 반복하여 실시된다.
나이론/폴리에스테르 복합 극세사로 할 경우 나이론 성분 때문에 세팅온도를 높일수 없으나, 본 발명에 있어서는 폴리에스테르 100%로 구성되기 때문에 세팅온 도를 높일 수 있어서, 전사날염시 수축이 방지되어 작업성이 양호하게 되는 장점이 있다.
본 발명에 있어서, 상기 세팅후에 제품특성상 필요한 경우에 전사날염공정이 최종적으로 수행될 수 있다. 이 전사날염공정은 통상의 폴리에스테르직물에 대한 전사날염 방법과 동일하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
본 발명에 있어서, 상기 폴리에스테르사는 당업계에서의 통상의 폴리에스테르사로 인식되어도 무방하며, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)뿐만이 아니라 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 공중합폴리에스테르 등도 채용될 수 있음은 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 있어서, 상기 제직은 표면과 이면을 동일한 조직으로 하는 것이 바람직하다. 그렇지 않으면 기모시 기모조건이 다르게 되기 때문에 작업성이 좋지 않게 된다.
이하에서 본 발명의 실시예를 기술할 것이다. 그러나, 이하의 실시예는 단지 예증을 위한 것으로, 본 발명의 범위를 한정하는 것으로 이해되어져서는 안 될 것이다.
(실시예1)
경사로서 75d/48f 폴리에스테르 일반사, 위사로서 150d/408f 폴리에스테르 일반 극세사를 채용하여 표리의 조직이 동일하게 이중주자직(Double Satin)으로 제직하고, 침포기모기에서 한면을 루우프기모 2회, 커팅기모 2회 한다음, 반대면을 역시 루우프기모 2회, 커팅기모 2회를 실시하였다. 다음에 전모기(Shearing machine)로 이동시켜 기모장이 0.02 mm가 되도록 전모하였다. 이후에 폴리에스테르용 고압염색기에서 통상의 폴리에스테르 염색방법에 따라 청색 농색으로 침염을 하고 난 다음 텐터를 거치면서 190에서 25분간 세팅을 실시하여 본 발명의 직물을 완성하였다.
(실시예2)
실시예1에서 얻어진 염색포를 통상의 폴리에스테르포 전사날염방법에 따라 전사날염을 실시하였다.
(비교예1)
경사로서 75d/36f 폴리에스테르 일반사, 위사로서 75d/36f 폴리에스테르/나이론 복합극세사 스트레치사를 채용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 염색포를 완성하였다.
(비교예2)
비교예1에서 얻어진 염색포를 통상의 폴리에스테르포 전사날염방법에 따라 전사날염을 실시하였다.
실시예 및 비교예에서 얻어진 포들에 대해 염색견뢰도를 시험하여 아래의 표1에 나타내었다.
| 구 분 | 세탁견뢰도 | 일광견뢰도 | 마찰견뢰도 |
| 실시예1 | 4~5급 | 4~5급 | 4~5급 |
| 실시예2 | 4~5급 | 4~5급 | 4~5급 |
| 비교예1 | 3~4급 | 3~4급 | 3급 |
| 비교예2 | 3~4급 | 3급 | 3급 |
*시험방법: 세탁견뢰도: KSK 0430, 일광견뢰도: KSK 0704,
마찰견뢰도: KSK 0650
상기 표1에서 보여지는 바와 같이 본 발명에 따라 제조된 실시예1 및2의 염색포 및 날염포가 종래의 복합극세사 제품인 비교예1 및 2보다 모든 염색견뢰도에 있어서 1 내지 2등급 높은 수준을 나타냄으로써 염색견뢰도가 월등함을 보여주고 있다.
또한, 비교예1에 있어서, 복합극세사에 의해 농색이 다소 흐릿하게 염색되는 순색발현이 있었으나 본 발명의 제품은 색상이 선명하였고, 부드러운 촉감 및 흡수성에서는 느낌 및 육안관찰에 의한 결과 대등한 수준이었다.
또한, 실시예2의 날염포와 비교예2의 날염포를 백색 면포에 100회 문지른 결과 비교예의 경우 백색포에 이염이 되었으나, 본 발명에 의한 실시예2의 날염포는 이염되지 않았다.
본 발명의 염색견뢰도가 우수한 극세사 직물의 제조방법 및 그에 의한 고흡수성의류는 속건성과 고흡수성에 의한 착용 쾌적성이 중요시되는 스포츠 타올류, 비치타올, 목욕가운 등의 용도에 적용 및 이용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 색상이 선명하고 염색견뢰도가 우수하여, 패션성이 있는 날염물이 제공될 수 있어서 비치 타올, 숄 등에 아주 적합하며, 나아가서, 각종 포켓류, 베이비 싸개(wrapper), 무릅덮개(gremial) 각종 카바류 등에 유용하다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발 명의 기술사상범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연하다.
Claims (5)
- 단사섬도 1내지 5데니어의 폴리에스테르사를 경사로 하고, 단사섬도 0.1 내지 1데니어의 폴리에스테르 극세사를 위사로 하여 이중 주자직(더블 새틴)으로 제직하는 제직단계;표면과 이면을 10 내지 30 m/min으로 침포기모에 의해 각각 2내지 6회 기모하되, 각각 1내지 3회는 루우프기모로 하고 1내지 3회는 커팅기모를 하는 기모단계;0.003 내지 0.1 mm로 짧게 전모(shearing)하는 단계;공지의 방법으로 정련 감량하고 침염하는 단계;180 내지 190 의 온도로 10 내지 40분간 1 내지 3회 세팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 염색견뢰도가 우수한 극세사 직물의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 세팅단계이후 전사날염 단계가 부가적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 상기 염색견뢰도가 우수한 극세사 직물의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 폴리에스테르사 또는 폴리에스테르 극세사가 폴리에틸렌테레프탈레이 트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 및 공중합폴리에스테르로 이루어지는 군중에서 선택되는 어느하나인 것을 특징으로 하는 상기 염색견뢰도가 우수한 극세사 직물의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 제직단계에서 표면과 이면을 동일한 조직으로 하는 것을 특징으로 하는 상기 염색견뢰도가 우수한 극세사 직물의 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 의해 제조된 직물을 이용한 고흡수성 의류.
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