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KR20100126655A - 파이프 커플링용 엥커링 요소 - Google Patents

파이프 커플링용 엥커링 요소 Download PDF

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KR20100126655A
KR20100126655A KR1020107014238A KR20107014238A KR20100126655A KR 20100126655 A KR20100126655 A KR 20100126655A KR 1020107014238 A KR1020107014238 A KR 1020107014238A KR 20107014238 A KR20107014238 A KR 20107014238A KR 20100126655 A KR20100126655 A KR 20100126655A
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bars
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다미르 수다르
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스트라우브 베르케 아게
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Abstract

본 발명품은 원통 모양의 하우징(3)이 있고, 하우징(3) 내에 적어도 한 개의 탄성 소재로 된 실링 요소가 정렬된, 매끄러운 파이프의 체결 방식 결합을 위한 원통 모양의 파이프 커플링용 엥커링 요소(14)에 관한 것이다. 하우징(3) 내의 엥커링 요소(14)는 개별적으로 변형 가능한 바(14d, 14e)로 연결되어 있고 축 방향으로 진행 가능하며, 수직 단면은 C형의 수직형 베어링(14a)으로 구현되어 있다. 수직형 베어링(14a)의 끝부분은 안쪽으로 접히는 방사형 사이드 피스(14g)와 연결되어 있다. 사이드 피스(14g)의 개방된 끝부분은 파이프 커플링 시 적어도 한 개의 배관을 잡을 수 있게 한다. 나란히 놓인 두 개의 수직형 베어링(14a) 사이에는 각 한 개의 바만이 존재한다(14d, 14e). 수직형 베어링(14a)의 두 개의 바(14d, 14e)는 비교적 수직 방향으로 놓인 수직형 베어링들과의 연결을 위해 이용된다.

Description

파이프 커플링용 엥커링 요소{ANCHORING ELEMENT FOR PIPE COUPLINGS}
본 발명품은 원통형의 하우징이 있으며, 하우징 내에 적어도 한 개의 탄성 소재로 된 실링 요소가 정렬된, 매끄러운 파이프의 체결 방식 결합을 위한 원통 모양의 파이프 커플링용 엥커링 요소에 관한 것이다. 하우징 내의 엥커링 요소는 개별적으로 변형 가능한 바(bar)로 연결되어 있고 축 방향으로 진행 가능하며, 수직단면은 C형의 수직형 베어링으로 구현되어 있다, 수직형 베어링의 끝부분은 안쪽으로 접히는 방사형 사이드 피스와 연결되어 있다. 사이드 피스의 개방된 끝부분은 파이프 커플링 시 적어도 한 개의 배관을 잡을 수 있게 해주며, 각각의 수직형 베어링을 통과함으로써 수직형으로 진행하는 바들과 엥커링 요소의 수직형 슬릿으로부터 나오는 사이드 피스의 끝부분과 연결된다.
상기에서 언급한 방식의 파이프 커플링은 매끄러운 파이프의 단단한 체결을 위해 이용된다. 이 엥커링 요소를 이용한 파이프 커플링은 두 개의 파이프들간의 보다 높은 체결력을 가능하게 한다.
예를 들면, 이러한 파이프 커플링은 신청인의 WO 2006/100628 A1의 경우에서도 잘 알려져 있다. 이러한 해결책에서는 엥커링 요소가 한 조각 또는 두 개의 개별 조각들로 구성될 수 있다. 과도한 하중이 가해질 경우, 체결력을 위해서는 한 조각으로 된 엥커링 요소가 보다 유리하다. 왜냐하면 배관의 순수한 인장력이 엥커링 요소의 견인력에 직접적인 영향을 주기 때문이다. 또한 하우징이 연관되어 있지 않기 때문에 이에 상응하도록 보다 얇고 가볍게 형상화될 수 있다. 이러한 단계에 적합한 엥커링 요소는 각각 여러 개의 바들로 연결된 개별적인 수직형 베어링으로 구성되어 있다.
이러한 엥커링 요소는 폭의 방향으로 봤을 때 비교적 고정적이다. 따라서 폭과 지름에 있어 매우 제한적으로 변형이 가능하며, 연결된 배관의 서로 다른 외부 지름에도 아주 제한적으로 맞춰질 수 있다.
따라서 본 발명의 과제는 폭의 방향에 있어서 높은 유연성과 동시에 수직 방향으로의 좋은 하중력을 지닌 파이프 커플링용 엥커링 요소를 개발하는데 있다
본 발명에 따라, 나란히 놓인 두 개의 수직형 베어링(14a) 사이에는 각 한 개의 바(14d, 14e)만이 이용되고, 수직형 베어링(14a)의 두 개의 바(14d, 14e)는 비교적 수직 방향으로 놓인 수직형 베어링들과의 연결을 위해 이용되는 것이 가능해졌다. 이러한 바들의 변형된 정렬을 통해 즉, 서로 나란히 놓이지 않은 바들은 엥커링 요소가 폭의 방향으로 변형 또는 특히 휘어질 수 있도록 영향을 미친다. 엥커링 요소의 변형을 통해서 폭 방향으로 내경과 외경을 축소시킨다.
엥커링 요소의 유리한 이용은 바들이 수직형 베어링을 따라 비대칭적으로 분포되어 있다는 점에 있다. 바들의 비대칭적인 정렬을 통해 바들은 수직형 베어링과 지그재그 형태를 갖추게 되고, 이에 따라 상기 바들은 관절 기능을 하게 된다.
상기 바들은 의도적으로 수직형 베어링의 사이드 피스의 바깥 쪽에 수직으로 정렬되어 있다. 이를 통해 상기 바들은 사이드 피스의 바깥 쪽으로 정렬될 수 있고, 엥커링 요소의 방사형 변형 시 수직형 베어링 사이의 슬릿들은 실용적으로 수축될 수 밖에 없다.
상기에 언급된 바와 같이, 상기 바들은 엥커링 요소의 방사형 변형에서 관절과 같은 역할을 한다. 바들의 용이한 변형을 위해 적어도 몇 개의 바들이 수직 방향으로 진행되는 단면 중에서 최소한 하나의 단면이라도 축소될 수 있어야 한다. 이러한 단면 축소를 통해 바들의 휘어짐과 변형에 대한 저항력을 보다 적게 유지할 수 있다.
단면 축소는 바의 중간 부분에 대한 의도적인 절단을 통해 이뤄진다. 이러한 절단은 예를 들면, 구멍 뚫기와 커팅을 통해 만들어진다. 남겨진 바의 절단면의 변형 저항은 이러한 절단을 통해 절감된다.
또 다른 용이한 방법에는 바의 중간 부분에 톱을 이용해 홈을 냄으로써 이뤄지는 단면 축소가 있다. 이러한 홈 만들기는 각인이나 커팅 처리 과정을 통해 가능하다. 홈 만들기는 상기 언급한 중앙 부분의 절단과 동일한 영향을 바에 미친다.
이러한 발명과 관련된 또 다른 연구에 따르면, 수직형 베어링들은 그것의 중앙 부분에 엥커링 요소의 중앙 수직 축에 반대되는 방사형 크림핑이 가능하다. 이러한 크림핑은 여러 가지 장점을 가지고 있다. 우선적으로 크림핑은 취약한 부분을 만드는데, 그 취약한 부분은 크림핑된 부분 주변의 수직 베어링의 휘어짐을 용이하게 만든다. 다른 한편으로는 하우징에서 엥커링 요소의 수직적인 고정을 가능하게 한다.
수직형 베어링의 수직 단면에서의 크림핑은 U-형태와 평평한 바닥을 갖는 것이 유리하다. 크림핑의 평평한 바닥은 그것의 홈 만들기 효과를 억제시킨다. 그 밖에 실링요소가 날카로운 모서리에 의해 손상되지 않도록 보장된다.
모든 수직형 베어링들은 크림핑을 동일한 수직 위치에서 유리하게 한다. 이로써 수직형 베어링들의 크림핑은 엥커링 요소의 외부 면을 둘러 싸는 껍질의 역할을 하게 된다.
하우징은 의도적으로 폭을 따라 하우징 내부 면에 엥커링 요소의 크림핑으로 연결시켜 형태를 안정적으로 유지시켜 주는 엠보싱을 이룬다. 하우징 내의 이러한 엠보싱을 통해 엥커링 요소가 하우징에서 수직으로 떨어지는 것을 막아준다. 따라서 하우징에 이러한 기능을 위한 추가적인 보호막은 필요 없다.
균등한 힘의 배분을 위해 전체적으로 고르게 정렬된 여러 개의 엠보싱을 사용하는 것이 보다 효과적이다. 이렇게 여러 개의 엠보싱을 사용하는 것은 어떠한 경우라도 하우징과 엥커링 요소 간의 고정된 형태를 보장한다.
단면에 의도적으로 만들어진 엠보싱은 접시 형태로 만들어진다. 접시 형태의 엠보싱 바닥은 평평한 것이 좋다. 따라서 단면의 엠보싱은 엥커링 요소의 수직형 베어링 중간 부분에 있는 크림핑과 일치해야 한다.
또 다른 용이한 사용은 단면의 엠보싱을 원형으로 스크래치 함으로써 가능해진다. 원형 스크래치 형태의 엠보싱은 하우징에 최소한의 홈 내기 효과를 낸다. 이로써 수직형 베어링의 크림핑은 U-형태를 갖게 된다.
사이드 피스들은 의도적으로 개방된 끝부분에 엥커링 요소 폭의 접선 방향에 맞도록 코터 형태로 수축된다. 이러한 코터 형태의 수축을 통해 방사형으로 안으로 굽어진 사이드 피스들이 서로 겹쳐지는 것을 방지할 수 있다.
파이프 커플링이 연결된 파이프들과 서로 체결될 수 있도록, 하우징은 대부분 수직 방향으로 진행하는 입구를 가진다. 이러한 입구를 통해 엥커링 요소나 실링 요소가 방사형을 이루는 것은 불가능하므로, 하우징과 엥커링 요소 간에 탄성적으로 변형 가능하거나 또는 폭의 방향으로 연결 가능한 철제다리를 이용하는 것이 용이하다. 이 때 상기 철제다리는 하우징 폭의 한 부분보다 더 길고, 적어도 폭의 방향으로 진행하는 끝부분의 한 쪽에 V-형태로 뻗어 있어야 한다. 이러한 V-형태로 돌출된 끝부분은 철제다리가 엥커링 요소의 슬릿들에 걸리는 것을 막아준다.
철제다리의 뾰족한 끝부분의 각도는 60도 이상 120도 이하가 좋지만, 90도이면 더 좋다. 이러한 각도의 범주는 철제다리가 파이프 커플링 시 엥커링 요소의 수직형 베어링들 위로 잘 연결되는 것을 보장해 준다. 상기 철제다리는 일반적으로 하우징에 있으며, 예를 들면 점용접을 통해 고정이 가능하다. 엥커링 요소의 수직형 베어링들에 홈이 있다면, 철제다리의 안쪽으로 돌출된 끝부분을 홈으로 끼워 넣을 수 있으며, 이것은 하우징 내의 엥커링 요소가 수직으로 밀리는 것을 방지한다.
본 발명에 대한 보다 구체적인 설명은 도면을 통해 다음과 같이 제시되어 있다.
도1 발명에 따른 파이프 커플링, 수직 단면도
도2 도1에 맞는 하우징 및 하우징 내부에 정렬된 엥커링 요소의 부분
도3 도2의 선A-A에 따라 절단된 부분의 단면도
도4 도1~도3에서 제시된 파이프 커플링의 외부 개략도
도5 도1~도3에서 제시된 파이프 커플링의 내부 개략도
도6 발명에 따른 엥커링 요소의 펼쳐진 상태의 단면 부분
도7 발명에 따른 엥커링 요소의 원형 상태의 일부분
도8 도7의 선B-B에 따라 절단된 엥커링 요소의 절단면
도9 발명에 따른 엥커링 요소의 한 부분에 대한 개략도
도10 도6의 펼친 상태의 단면도, 바 부분의 절단 없이
도11 발명에 따른 변형되지 않은 엥커링 요소의 부분 개략도
도12 발명에 따른 도11에 맞도록 변형된 엥커링 요소의 부분 개략도
도13 발명에 따른 엥커링 요소가 부착된 파이프의 부분 측면도.
이 연관 도면 목록은 특허 청구항목들과 마찬가지로 공시된 부분에 속한다.
도1에서 단면도로 제시된 커플링은 두 개의 매끄러운 파이프(1, 2)의 단단한 결합을 위한 것으로, 원통 모양의 하우징(3)과 하우징 내부에 정렬된 원통 모양의 엥커링 요소(4)를 내용으로 한다. 엥커링 요소(4)는 양쪽 끝부분에 방사형으로 안으로 구부러진 사이드 피스(4g)와 연결되어 있다. 사이드 피스의 개방된 끝부분은 파이프(1, 2)와 결합된다. 이를 통해 수직 안장력이 직접 엥커링 요소(4)에 영향을 미치게 된다. 엥커링 요소(4)의 중간 부분이 전체 폭에 있는 크림핑(4f)과 결합된다. 하우징(3)은 적어도 하나의 크림핑(4f)으로 연결되는 엠보싱(3)을 포함하고 있다. 둘러 싸여진 홈들 역시 개별의 엠보싱(3)을 대신할 수 있다. 엥커링 요소(4) 내부에 탄성 소재의 실링 요소(5)가 정렬된다.
도2는 엥커링 요소(4)가 정렬된 하우징(3)의 부분 단면도를 나타낸다. 둘러 싸여진 엥커링 요소(4)는 수직 방향으로 놓인 수직형 베어링(4a)과 수평으로 나란히 정렬된다. 이러한 수직형 베어링(4a)은 엥커링 요소의 양쪽 수직 끝부분으로부터 진행되는 슬릿(4b, 4c)을 통해서 만들어질 수 있다. 슬릿(4b, 4c) 사이에는 바(4d, 4e)가 남아 있다. 바(4d, 4e)는 슬릿(4b, 4c)의 끝에 홈(4k)을 통해 제한될 수 있다. 홈(4k)은 한편으로 바(4d, 4e)의 변형을 용이하게 하고, 다른 한편으로 슬릿(4d, 4e)의 크림핑 효과를 낸다. 엥커링 요소(4)의 중간 부분에 크림핑(4f)이 명확하게 나타난다. 수직형 베어링(4a)의 끝부분은 방사형으로 안으로 구부러진 사이드 피스(4g)와 연결된다. 하우징(3)과 엥커링 요소(4) 사이에 한 개의 철제다리(6)가 정렬된다. 상기 철제다리(6)는 설명되지 않은 하우징(3)의 연결에서 생성될 수 있는 하우징(3)의 틈 형태 입구와 연결되고, 엥커링 요소(4) 또는 실링 요소(5)가 틈 형태 입구를 통해 떨어져 나가는 것을 막아준다.
도3에서 제시된 단면은 하우징(3)과 하우징 내부에 정렬된 C-형태의 엥커링 요소(4)의 수직 단면을 나타내고 있다. 엥커링 요소(4)에는 한 개의 크림핑(4f)이 부착된 수직형 베어링(4a)이 있으며, 구부러진 사이드 피스(4g)와 수직형 베어링들 사이에 있는 바(4d)로 이루어져 있다. 하우징(3)과 엥커링 요소(4) 사이에는 납작한 철제다리(6)가 정렬되어 있다.
도4에서 제시된 개략도는 도2와 도3에서 설명된 엥커링 요소(14)의 다른 유형을 보여 준다. 상기 엥커링 요소(14)도 마찬가지로 슬릿(14b, 14c)에서 진행되는 두 개의 끝부분에 생성되며, 변형된 바(14d, 14e)를 거쳐 서로 연결된 수직형 베어링(14a)을 보여주고 있다. 수직형 베어링(14a)의 양쪽 편에 있는 바(14d, 14e)는 서로 수직 방향으로 옮겨진다. 이를 통해 폭의 방향에서 엥커링 요소(4)의 수축 또는 변형이 가능해진다. 도2에서의 설명과는 반대로, 중앙 부분의 단면 절단(14h)을 통해 바(14d, 14e)의 변형을 보다 용이하게 할 수 있다. 엥커링 요소(4)와 하우징(3) 사이의 철제다리(6)가 정렬된다. 이때 철제다리의 끝부분이 V-형태로 되는 것이 명확하게 나타난다. 꼭지점의 각도(a)는 대략 90도가 된다. 상기 철제다리(6)의 끝부분을 뾰족하게 만듦으로써, 철제다리(6)가 슬릿(14c, 14d)에 걸리는 것을 막아주고, 파이프 커플링의 체결이 블로킹을 통해 영향을 받는다.
도5는 도2에 따른 엥커링 요소 내부의 개략도를 나타난다. 여기서 파이프 커플링 체결 시 철제다리(6)의 V-형태의 끝부분이 큰 어려움 없이 엥커링 요소(4)의 수직형 베어링 위로 연결될 수 있음을 알 수 있다. 하우징의 중간 부분은 엠보싱(3a)이 되어 있다. 엠보싱(3a)는 엥커링 요소의 크림핑(4f)으로 고정적으로 결합되어, 엥커링 요소(4)가 하우징(3)의 반대 방향으로 밀리는 것을 막아 준다.
도6은 엥커링 요소(4)의 전개도를 나타낸다. 예를 들면, 이것은 지속적인 절단 과정을 통해 또는 레이저 절단 및 재료로 된 물 절단을 통해 만들어진다. 파이프 커플링의 공칭 직경에 따른 단면의 짧고 긴 조각이 엥커링 요소(4)의 생산을 위해 이용된다. 완성품의 슬릿(4b, 4c) 끝에서 홈(4k)을 볼 수 있다. 홈들(4k) 사이에는 바(4d, 4e)가 있다. 수직형 베어링(4a)의 끝부분들은 폭이 개방된 끝부분으로 끌 모양으로 수축된 사이드 피스(4g)와 연결된다.
도7은 도2에 따른 엥커링 요소(4)를 나타내는데 하우징과 철제다리가 생략되어 있다. 여기서 수직형 베어링(4a)의 양쪽 편으로 바(4d, 4e)가 수직으로 이동된 것을 명확하게 볼 수 있다.
도8에서 제시하는 엥커링 요소(4)의 수직 단면은 수직형 베어링으로부터 안쪽으로 구부러진 사이드 피스(4g)가 부착된 C-형태의 프로필을 나타낸다. 수직형 베어링(4a)의 중앙 부분에 방사형으로 안으로 연결되는 크림핑(4f)이 있다. 크림핑은 수직형 베어링의 단면에서 보통 U-형태를 지니며, 평평한 바닥을 형성한다.
도9는 엥커링 요소(4)의 개략도의 일부를 나타낸다. 여기서 슬릿(4b, 4c)을 통해 만들어진 수직형 베어링(4a)은 특히 잘 변형된다는 것을 알 수 있다. 수직형 베어링(4a)은 슬릿(4b, 4c) 사이에 있는 바(4d, 4e)를 통해서만이 결합될 수 있다. 바(4d, 4e)가 비교적 수직 방향으로 정렬되어 있기 때문에 엥커링 요소(4)의 폭 방향으로의 변형이 가능하다. 수직형 베어링(4a)의 끝부분에서 방사형으로 안으로 구부러진 사이드 피스(4g)를 볼 수 있다.
도10 에서부터 도12까지는 엥커링 요소(10)을 나타낸다. 도10에 제시된 단면은 도6과 유사한 것이다. 도11과 도12에서는 수직형 베어링(10a)의 바(10d, 10e)가 상징적으로 관절을 통해 대체되었다.
변형되지 않은 도11에서 묘사된 상태에서 수직형 베어링(10a)은 서로 수평으로 정렬된다. 파이프 커플링의 체결에서 폭의 방향에 영향을 주는 미는 힘이 생성된다. 이 힘은 수직형 베어링(10a)이 함께 밀리는 것에 영향을 준다. 그럼에도 불구하고, 이러한 밀리는 현상은 바(10d, 10e)의 영역에서 차단될 수 있다. 4개의 수직형 베어링들 사이의 적정 간격은 변형되지 않은 Lo의 상태와 같다.
도12에서 보여지는 것과 같이 함께 밀린 상태에서 긴 슬릿(10b)은 개방된 끝부분에 연결된다. 이와 반대로 바(10d, 10e)의 관절 작용을 통해 짧은 슬릿(10c)은 약간 개방된다. 4개의 수직형 베어링들 사이의 적정 간격은 변형된 L1의 현재 상태이고, Lo 보다 작다.
도13에서 보여지는 측면도의 한 부분은 엥커링 요소(4)가 파이프 커플링에 체결된 상태를 보여준다. 여기서 슬릿 4b가 연결된다. 사이드 피스(4g)의 끌 모양으로의 수축을 통해 매 두번째 사이드 피스 사이에만 실링 요소를 통해 생겨날 수 있는 틈이 하나 생겨난다.
1 파이프
2 파이프
3 하우징
3a 엠보싱
4 엥커링 요소
4a 수직형 베어링
4b 슬릿
4c 슬릿
4d 바
4e 바
4f 크림핑
4g 사이드 피스
4k 홈
5 실링 요소
6 철제다리
10 엥커링 요소
10a 수직형 베어링
10b 슬릿
10c 슬릿
10d 바
10e 바
10g 사이드 피스
14 엥커링 요소
14a 수직형 베어링
14b 슬릿
14c 슬릿
14d 바
14e 바
14f 크림핑
14g 사이드 피스
14h 절단

Claims (16)

  1. 매끄러운 파이프(1, 2)의 체결 방식 결합을 위한 원통 모양의 파이프 커플링용 엥커링 요소(4,14)에 있어서:
    원통 형의 하우징(3)이 있으며, 하우징(3) 내에 적어도 한 개의 탄성 소재로 된 실링 요소(5)가 정렬되어 있고, 하우징(3) 내의 엥커링 요소(4,14)는 개별적으로 변형 가능한 바(4d, 4e; 10d, 10e; 14d, 14e)로 연결되어 있으며, 축 방향으로 진행 가능하고 수직단면은 C형의 수직형 베어링(4a, 10a, 14a)으로 구현되고 그것의 끝부분은 안쪽으로 접히는 방사형 사이드 피스(4g, 14g)와 연결되어 있어서, 사이드 피스(4g, 14g)의 끝부분이 파이프 커플링 시 적어도 한 개의 배관(1, 2)을 잡을 수 있게 해주며, 각각의 수직형 베어링(4a, 10a, 14a)을 통과해 수직형으로 진행하는 바(4d, 4e; 10d, 10e; 14d, 14e)와 엥커링 요소(4, 14)의 수직형 슬릿(4b, 4c; 10b, 10c; 14b, 14c)으로부터 나오는 사이드 피스(4g, 14g)의 끝부분과 연결 되고 이를 통해서 나란히 놓인 두 개의 수직형 베어링(4a, 10a, 14a) 사이에는 각 한 개의 바(4d, 4e; 10d, 10e; 14d, 14e)만이 존재하고, 수직형 베어링(4a, 10a, 14a)의 두 개의 바(4d, 4e; 10d, 10e; 14d, 14e)는 수직 방향으로 놓인 수직형 베어링(4a, 10a, 14a)과의 연결을 위해 이용되는 것을 특징으로 하는 엥커링 요소.
  2. 제1항에 있어서, 바(4d, 4e; 10d, 10e; 14d, 14e)가 수직형 베어링(4a, 10a, 14a)을 따라 비대칭적으로 분포되는 것을 특징으로 하는 엥커링 요소.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 바(4d, 4e; 10d, 10e; 14d, 14e)가 다양하게 수직 방향으로 수직형 베어링(4a, 10a, 14a)의 사이드 피스(4g, 14g)의 바깥 쪽으로 정렬되는 것을 특징으로 하는 엥커링 요소.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 하나에 있어서, 적어도 몇 개의 바(14d, 14e)가 수직방향으로 진행되는 단면에 적어도 하나의 단면축소를 가능케 하는 것을 특징으로 하는 엥커링 요소.
  5. 제4항에 있어서, 단면축소는 바(14d, 14e)의 중간 부분의 의도적인 절단(14h)을 통해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 엥커링 요소.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 단면수축이 바의 중간 부분에 톱을 이용해 홈(4k) 만들어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 엥커링 요소.
  7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 하나에 있어서, 수직형 베어링(4a, 14a)들은 그것의 중앙 부분에 엥커링 요소(4, 14)의 중앙 수직 축에 반대되는 방사형 크림핑(4f, 14f)이 가능한 것을 특징으로 하는 엥커링 요소.
  8. 제7항에 있어서, 수직형 베어링(4a, 14a)의 수직단면에서 크림핑(4f, 14f)은 U-형태와 평평한 바닥을 갖는 것을 특징으로 하는 엥커링 요소.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 모든 수직형 베어링(4a, 14a)들은 크림핑(4f, 14f)을 동일한 수직 위치에서 유리하게 하는 것을 특징으로 하는 엥커링 요소.
  10. 제7항 내지 제9항 중의 어느 하나에 따른 엥커링 요소(4, 14)를 통한 파이프 커플링을 위한 하우징(3)에 있어서, 폭을 따라 하우징 내부 면에 엥커링 요소(4, 14)의 크림핑(4f, 14f)으로 연결시켜 형태를 안정적으로 유지시켜주는 엠보싱(3a)을 이루는 것을 특징으로 하는 하우징.
  11. 제10항에 있어서, 전체적으로 골고루 정렬된 여러 개의 엠보싱(3a)을 사용하는 것이 보다 효과적이라는 것을 특징으로 하는 하우징.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 엠보싱(3a)의 단면은 접시 형태로 만들어지는 것을 특징으로 하는 하우징.
  13. 제10항 또는 제11항에 있어서, 엠보싱(3a)의 단면은 원형 끌 형태로 만들어지는 것을 특징으로 하는 하우징.
  14. 제1항 내지 제13항 중의 어느 하나에 있어서, 사이드 피스(4g, 14g)들이 개방된 끝부분에 엥커링 요소 폭의 접선 방향에 맞도록 코터 형태로 수축되는 것을 특징으로 하는 엥커링 요소.
  15. 하우징(3)과 엥커링 요소(4, 14) 간에 탄성적으로 변형 가능하거나 또는 폭의 방향으로 연결 가능한 철제다리(6)가 정렬되고, 이때 철제다리(6)는 하우징 폭의 한 부분 이상의 길이어야 하며, 적어도 폭의 방향으로 진행하는 끝부분의 한 쪽에 V-형태로 뻗쳐 있어야 하는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제14항 중의 어느 하나에 따른 엥커링 요소(4,14)를 갖춘 파이프 커플링.
  16. 제15항에 있어서, 철제다리(6)의 꼭지점의 각도(a)가 60도 이상 120도 이하이고, 90도가 가장 적절한 것을 특징으로 하는 파이프 커플링.

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