KR20100119108A

KR20100119108A - Dual turn-table welding machine

Info

Publication number: KR20100119108A
Application number: KR1020090038054A
Authority: KR
Inventors: 김병억
Original assignee: 김병억
Priority date: 2009-04-30
Filing date: 2009-04-30
Publication date: 2010-11-09
Anticipated expiration: 2029-04-30
Also published as: KR101118767B1

Abstract

본 발명은 턴테이블 용접기에 관한 것으로서, 구체적으로는 종래와 달리 구The present invention relates to a turntable welding machine, specifically, unlike the prior art

구동모터에 의하여 회전하는 턴테이블을 회전축의 상하 양단에 축설하고 경사각을 안정적으로 조절할 수 있게 함으로써 피용접물의 종류 및 규격에 따라 편리하게 용접이 가능하며, 용접작업의 자세 제어가 용이하도록 착안된 듀얼 턴테이블 용접기에 관한 것이다. Dual turntable designed for easy welding according to the type and size of the welded object by placing the turntable rotated by the drive motor on the upper and lower ends of the rotating shaft and stably adjusting the inclination angle. It relates to a welder.

본 발명에서는, 서로 마주하여 대향하도록 위치하며, 대향면에 원호 형상의 회전각 조절공(112a,113a)이 형성되는 제1측 프레임(112) 및 제2측 프레임(113), 상기 제1측 및 제2측 프레임(112,113) 사이에 위치하며, 내부를 관통하여 회전가능하게 설치되는 샤프트(120)를 지지하는 축 케이싱(130), 상기 회전각 조절공(112a,113a)에 의하여 일정 각도 회전하도록 상기 축 케이싱(130)과 상기 제1측 프레임(112) 및 제2측 프레임(113)에 각 연결되는 제1측 회전 브라켓(114) 및 제2측 회전 브라켓(115), 상기 샤프트(120)의 양단부에 결합하는 제1 턴테이블(101) 및 제2 턴테이블(102) 및 상기 샤프트(120)에 동력 연결되어 회전력을 전달하기 위한 구동모터(141)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 듀얼 턴테이블 용접기에 관하여 개시한다. In the present invention, the first side frame 112 and the second side frame 113, the first side is positioned so as to face each other to face each other, the rotation angle adjusting holes (112a, 113a) of the arc shape is formed on the opposite surface And a shaft casing 130 positioned between the second side frames 112 and 113 and supporting the shaft 120 rotatably installed therethrough, and rotating by a predetermined angle by the rotation angle adjusting holes 112a and 113a. The first side rotating bracket 114 and the second side rotating bracket 115 and the shaft 120 respectively connected to the shaft casing 130, the first side frame 112, and the second side frame 113. Dual turntables comprising a first turntable 101 and a second turntable 102 coupled to both ends of the drive) and a driving motor 141 for power transmission to the shaft 120. Disclosed is a welding machine.

Description

Dual turn-table welding machine

본 발명은 회전식 용접기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 회전축의 상하로 두 개의 턴테이블을 구비하여 동시에 여러 종류 및 규격의 피용접물을 신속하게 용접할 수 있으며, 아울러 작업자의 용접 자세제어가 편리하여 용접 효율이 매우 우수한 듀얼 턴테이블 용접기에 관한 것이다. The present invention relates to a rotary welding machine, more specifically, having two turntables above and below a rotating shaft, which enables to weld various types and specifications of welded objects at the same time, and the welding posture control of the operator is convenient for welding efficiency. This is a very good dual turntable welder.

회전식 용접기란 모터에 의하여 회전하는 턴테이블 상에 용접하고자 하는 피용접물을 위치시킨 후 척 등으로 고정하여 수동 또는 자동으로 용접을 수행하는 용접기를 말한다. The rotary welding machine refers to a welding machine which performs welding manually or automatically by positioning a workpiece to be welded on a turntable rotated by a motor and then fixing it with a chuck or the like.

도 1은 종래의 턴테이블 용접기의 외관 사시도이다. 도시한 바와 같이, 종래의 회전식 용접기(10)는 크게 본체(11), 상기 본체(11)에 회전가능하게 결합하는 턴테이블(12) 및 상기 턴테이블(12)을 회전시키기 위한 구동모터(15) 및 감속기(14)를 포함하여 구성된다. 상기 턴테이블(12) 위에는 피용접물이 척 등으로 고정하여 위치되며, 작업자가 회전하는 턴테이블(12) 상의 피용접물의 외주부 등을 용접하게 되는 것이다. 작업자가 피용접물의 형상이나 용접 위치에 따라 상기 턴테이블(12)의 경사각을 조절할 필요가 있는 경우에는 경사각 조절핸들(13)을 이용하 여 턴테이블(12)을 기울여 경사각을 고정한 후 용접작업을 계속할 수 있다. 1 is an external perspective view of a conventional turntable welding machine. As shown, the conventional rotary welding machine 10 is largely the main body 11, the turntable 12 is rotatably coupled to the main body 11 and the drive motor 15 for rotating the turntable 12 and It comprises a reducer 14. The to-be-welded object is positioned on the turntable 12 by a chuck or the like, and the operator welds the outer circumferential part of the to-be-welded part on the turntable 12 that is rotated. When the operator needs to adjust the inclination angle of the turntable 12 according to the shape of the welded object or the welding position, the welding operation may be continued after the inclination angle is fixed by tilting the turntable 12 using the inclination angle adjusting handle 13. .

이러한 종래의 턴테이블 용접기(10)는 하나의 턴테이블(12)면이 위로 향하도록 구성되어 필요에 따라 그 경사각에 변화를 줄 수 있도록 구성되어 있다. 따라서, 작업자가 서로 다른 규격이나 형상의 피용접물을 연속하여 용접하고자 하는 경우에는 매 작업시마다 피용접물을 턴테이블(12)에 척 등으로 고정하고 해제하는 과정을 반복하여 되풀이 해야한다는 문제가 있다. 이는 작업자의 피로도를 증가시키고 작업의 집중력 및 효율을 떨어뜨리게 되는 것이다. 또한, 턴테이블(12)의 경사각 조절이 가능하더라도 본체(11)와 바닥면에 의하여 그 회전각이 제한되어 최대 90°이상은 기울일 수 없다는 문제가 있다. 그런데, 다양한 형상이나 규격의 피용접물을 용접하다 보면 피용접물의 구석구석을 용접하기 위하여 턴테이블(12)을 90°이상의 둔각으로 경사 조절하여 용접해야 하는 경우가 매우 빈번하게 발생한다는 것이다. 이럴 경우 종래에는 피용접물을 고정하는 척을 풀고 피용접물의 위치를 바꾸어 다시 턴테이블(12)에 척 등으로 재 고정한 후 용접작업을 수행해야 하는 번거로움이 있었던 것이다. The conventional turntable welding machine 10 is configured such that one turntable 12 face up and thus change the inclination angle as necessary. Therefore, when a worker wants to weld welded objects of different specifications or shapes continuously, there is a problem that the process of repeatedly fixing and releasing the welded object to the turntable 12 with a chuck or the like is performed every time. This increases worker fatigue and decreases concentration and efficiency of work. In addition, even if it is possible to adjust the inclination angle of the turntable 12, the rotation angle is limited by the main body 11 and the bottom surface there is a problem that can not be tilted more than 90 °. However, when welding a welded object of various shapes or specifications, the welding of the turntable 12 with an obtuse angle of 90 ° or more in order to weld every corner of the welded weld occurs very frequently. In this case, in the related art, the chuck to fix the to-be-welded object is changed, and the position of the to-be-welded object is changed, and again, the work table has to be re-fixed with a chuck or the like to perform a welding operation.

본 발명은 전술한 종래의 문제점에 착안하여 도출한 것으로서, 본 발명의 목적은 구동모터에 의하여 회전하는 샤프트의 양 단부에 턴테이블을 듀얼로 구성함으로써 피용접물의 종류나 규격 및 용접자세에 구애되지 않고 신속하게 연속으로 용접할 수 있도록 하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is derived from the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to configure dual turntables at both ends of a shaft rotated by a driving motor, thereby being free from the type, size, and welding position of the welded object. It is to allow rapid and continuous welding.

또한, 듀얼 턴테이블의 최대 경사각을 크게 하여 용접 포지션 설정이 용이하도록 하며, 경사각이 조절된 턴테이블을 안정적으로 지지 및 고정할 수 있는 구조의 턴테이블 용접기를 제공하고자 한다. In addition, to increase the maximum inclination angle of the dual turntable to facilitate the welding position setting, and to provide a turntable welder having a structure that can stably support and fix the turntable with the adjusted inclination angle.

전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 서로 마주하여 대향하도록 위치하며, 대향면에 원호 형상의 회전각 조절공(112a,113a)이 형성되는 제1측 프레임(112) 및 제2측 프레임(113), 상기 제1측 및 제2측 프레임(112,113) 사이에 위치하며, 내부를 관통하여 회전가능하게 설치되는 샤프트(120)를 지지하는 축 케이싱(130), 상기 회전각 조절공(112a,113a)에 의하여 일정 각도 회전하도록 상기 축 케이싱(130)과 상기 제1측 프레임(112) 및 제2측 프레임(113)에 각 연결되는 제1측 회전 브라켓(114) 및 제2측 회전 브라켓(115), 상기 샤프트(120)의 양단부에 결합하는 제1 턴테이블(101) 및 제2 턴테이블(102) 및 상기 샤프트(120)에 동력 연결되어 회전력을 전달하기 위한 구동모터(141)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 듀얼 턴테이블 용접기가 제공된다. In order to achieve the above object, in the present invention, the first side frame 112 and the second side frame (12) which are positioned to face each other and face each other, and the rotation angle adjusting holes (112a, 113a) of the arc shape is formed on the opposite surface ( 113, the shaft casing 130, which is located between the first and second side frames (112, 113) to support the shaft 120 is rotatably installed through the inside, the rotation angle adjustment hole (112a), A first side rotating bracket 114 and a second side rotating bracket each connected to the shaft casing 130 and the first side frame 112 and the second side frame 113 so as to rotate at an angle by 113a). 115, a first turntable 101 and a second turntable 102 coupled to both ends of the shaft 120, and a driving motor 141 for power transmission to the rotational force connected to the shaft 120. Provided is a dual turntable welder.

여기서, 상기 제1측 회전 브라켓(114) 및 상기 제2측 회전 브라켓(115)은 서로 대향하는 위치에 상하로 엇갈리도록 위치하며, 각각의 회전 중심이 동일선 상에 위치하도록 배치되는 것이 바람직하다. Here, the first side rotating bracket 114 and the second side rotating bracket 115 are positioned so as to cross up and down at positions facing each other, it is preferable that each rotation center is disposed on the same line.

상기 제1측 회전 브라켓(114)의 상부 및 상기 제2측 회전 브라켓(115)의 하부에는 일단이 상기 샤프트(120)에 접촉하는 어스 유닛(151,152)이 상기 축 케이싱(130)을 관통하여 형성되는 것이 바람직하다. Earth units 151 and 152 having one end contacting the shaft 120 are formed through the shaft casing 130 at an upper portion of the first side rotating bracket 114 and a lower portion of the second side rotating bracket 115. It is desirable to be.

상기 제1 턴테이블(101)과 상기 축 케이싱(130) 사이의 상기 샤프트(120)에는 축기어(125)가 축결합하고, 상기 구동모터(141)에 동력 연결되는 모터기어(145)가 상기 축기어(125)에 치합한다. A shaft gear 125 is axially coupled to the shaft 120 between the first turntable 101 and the shaft casing 130, and a motor gear 145 that is power connected to the driving motor 141 is connected to the shaft 120. Engage with the gear 125.

본 발명에 의하면 작업자가 하나의 용접기를 사용하여 서로 다른 규격이나 형상의 피용접물을 동시에 그리고 연속하여 용접하는 것이 가능하므로 용접이 신속하고 효율적이다. According to the present invention, it is possible for an operator to weld welded objects of different specifications or shapes simultaneously and continuously using one welding machine, so that welding is quick and efficient.

또한, 한 종류의 피용접물이라 하더라도 용접되는 부위에 따라 두 개의 턴테이블을 기울여 경사각을 조절해 가며 용접하면 되므로 종래의 용접기에서처럼 피용접 부위에 따른 용접 포지션을 설정하기 위하여 피용접물을 턴테이블에 고정 및 해제하는 동작을 반복해야 하는 번거로움을 예방할 수 있다. In addition, even in the case of one type of welded object, the welding angle is adjusted by tilting two turntables according to the welded area, and thus the welded object is fixed and released on the turntable in order to set the welding position according to the welded area as in a conventional welding machine. This can prevent the hassle of repeating the operation.

이러한 장점으로 인하여 피용접물에 대항 용접이 신속하고 정확하게 수행될 수 있으며, 피용접물의 잦은 고정 및 해제 등에 의한 작업자의 피로도를 줄이고 시간의 낭비를 막을 수 있으므로 매우 경제적이라는 잇점이 있다. Due to these advantages, welding against the welded object can be performed quickly and accurately, and it is very economical because it can reduce worker's fatigue and prevent waste of time due to frequent fixation and release of the welded object.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구성과 작동원리를 보다 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the configuration and operation of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 듀얼 턴테이블 용접기의 후방에서 바라본 외관 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 듀얼 턴테이블 용접기의 개략적인 평면 횡단면도이며, 도 4는 도 3의 개략적인 정면 종단면도이며, 도 5는 도 3의 개략적인 측면 종단면도이며, 도 6은 본 발명의 제1측 및 제2측 프레임의 측면도이다. 2 is a perspective view from the rear of the dual turntable welding machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a schematic plan cross-sectional view of the dual turntable welding machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a schematic view of FIG. 3. Phosphorus is a longitudinal longitudinal cross-sectional view, FIG. 5 is a schematic side longitudinal cross-sectional view of FIG. 3, and FIG. 6 is a side view of the first and second side frames of the present invention.

도시한 바와 같이, 본 발명의 듀얼 턴테이블 용접기(100)는 기본적으로 상하 두 개의 턴테이블을 가진다. 상기 두 개의 턴테이블은 각각 제1측 턴테이블(101) 및 제2측 턴테이블(102)로서 회전하는 하나의 샤프트(120)의 양 단부에 고정된다. As shown, the dual turntable welder 100 of the present invention basically has two turntables. The two turntables are fixed to both ends of one shaft 120 that rotates as a first side turntable 101 and a second side turntable 102, respectively.

바닥면에 지지되는 베이스 프레임(111) 상에 서로 대향하여 마주보는 제1측 프레임(112) 및 제2측 프레임(113)이 고정 결합한다. 상기 제1측 및 제2측 프레임(112,113)의 측면, 즉 넓이를 가지는 측면에는 도 2 및 도 6에 나타낸 것처럼 원호 형상의 회전각 조절공(112a,113a)이 각각 형성된다. The first side frame 112 and the second side frame 113 facing each other on the base frame 111 supported on the bottom surface are fixedly coupled. Circular side rotation angle adjusting holes 112a and 113a are formed on the side surfaces of the first and second side frames 112 and 113, that is, the side surfaces having an width, as shown in FIGS. 2 and 6, respectively.

상기 제1측 및 제2측 프레임(112,113) 사이 공간인 중앙부에는 회전축인 샤프트(120)가 관통하여 설치되며, 상기 샤프트(120)를 지지하는 축케이싱(130)이 위치한다. 상기 축케이싱(130)은 상부의 제1 샤프트 브라켓(131), 하부의 제2 샤프트 브라켓(132) 및 도면에서 좌측의 제1측 포지션 프레임(133) 및 도면에서 우측의 제2측 포지션 프레임(134)으로 구성된다. 상기 축케이싱(130)의 전면부에는 도시하 지는 않았으나, 온오프 스위치 및 턴테이블의 회전속도를 제어할 수 있는 회로를 내장한 제어판이 결합하며, 후면부에는 후술할 구동모터 유닛(140)이 결합한다. A shaft 120, which is a rotating shaft, penetrates and is installed at a central portion that is a space between the first and second side frames 112 and 113, and a shaft casing 130 supporting the shaft 120 is positioned. The shaft casing 130 may include an upper first shaft bracket 131, a lower second shaft bracket 132, and a first side position frame 133 on the left side in the drawing and a second side position frame on the right side in the drawing ( 134). Although not shown in the front portion of the shaft casing 130, a control panel incorporating a circuit for controlling the rotational speed of the on-off switch and the turntable is coupled, and the driving motor unit 140 to be described later is coupled to the rear portion .

상기 제1 및 제2 샤프트 브라켓(131,132)에는 축베어링(121,122)이 각각 내설되어 상기 샤프트(120)의 회전을 지지한다. Shaft bearings 121 and 122 are installed in the first and second shaft brackets 131 and 132, respectively, to support rotation of the shaft 120.

상기 샤프트(120)의 양 단부에는 제1 턴테이블(101) 및 제2 턴테이블(102)이 볼트 등에 의하여 결합한다. 상부에 위치하는 상기 제1 턴테이블(101) 및 상기 제1 샤프트 브라켓(131)의 사이에 위치하는 샤프트(120) 상에는 축기어(125)가 결합한다. 상기 제1 및 제2 턴테이블(101,102)은 상기 샤프트(120)에 볼트 등에 의하여 고정 결합한다. 도면에서 미설명 부호 101a 및 102a는 턴테이블에 관통 형성되는 축결합공을 나타내며, 120a 및 120b는 샤프트(120)에 형성되는 볼트공을 나타낸다. 따라서, 상기 턴테이블(101,102)의 축결합공(101a, 102a)을 상기 볼트공(120a,120b)에 일치시켜 둘 사이를 볼트 등으로 체결하면 턴테이블(101,102)이 샤프트(120)에 고정되는 것이다. 이 경우 볼트를 사용한 체결을 용이하게 하기 위하여 상기 볼트공(120a,120b)의 내경에 나사산이 형성된다. 상기 제1 턴테이블(101)의 축결합공(101a)은 원형으로 다수개가 배치되는데, 상기 축결합공(101a)의 외측으로는 다수의 볼트공(101b)이 형성되고, 이에 대응하는 볼트공(125a)이 상기 축기어(125) 상에 형성된다. 상기 제1 턴테이블(101) 상의 볼트공(101b)과 상기 축기어(125) 상의 볼트공(125a) 사이에는 중공관 형상의 지지관(126)이 위치하여 볼트에 의하여 결합한다. 즉, 볼트가 상기 제1 턴테이블(101) 상의 볼트공(101b), 지지관(126) 및 상기 축기어(125) 상의 볼트공(125a)에 삽입되어 나사 결합한다. 그리하여, 상기 제1 턴테이블(101)은 샤트프(120) 및 축기어(125)에 의하여 공고히 지지되는 것이다. The first turntable 101 and the second turntable 102 are coupled to both ends of the shaft 120 by bolts or the like. The shaft gear 125 is coupled to the shaft 120 positioned between the first turntable 101 and the first shaft bracket 131 positioned at an upper portion thereof. The first and second turntables 101 and 102 are fixedly coupled to the shaft 120 by bolts or the like. In the drawings, reference numerals 101a and 102a denote shaft coupling holes formed through the turntable, and 120a and 120b denote bolt holes formed in the shaft 120. Accordingly, when the shaft coupling holes 101a and 102a of the turntables 101 and 102 coincide with the bolt holes 120a and 120b and are fastened with a bolt or the like, the turntables 101 and 102 are fixed to the shaft 120. In this case, a thread is formed in the inner diameters of the bolt holes 120a and 120b to facilitate fastening using the bolt. A plurality of shaft coupling holes 101a of the first turntable 101 are disposed in a circular shape, and a plurality of bolt holes 101b are formed outside the shaft coupling holes 101a and corresponding bolt holes ( 125a) is formed on the shaft gear 125. A hollow tube-shaped support tube 126 is positioned between the bolt hole 101b on the first turntable 101 and the bolt hole 125a on the shaft gear 125 to be coupled by a bolt. That is, the bolt is inserted into the bolt hole 101b on the first turntable 101, the support tube 126, and the bolt hole 125a on the shaft gear 125 to be screwed together. Thus, the first turntable 101 is firmly supported by the shaft 120 and the shaft gear 125.

상기 축케이싱(130)은 상기 제1측 및 제2측 회전 브라켓(114,115)에 의하여 상기 제1측 및 제2측 프레임(112,113)에 회전 가능하게 결합한다. 즉, 상기 제1측 회전 브라켓(114)의 일단은 상기 제1측 포지션 프레임(133)에 고정되고, 상기 제2측 회전 브라켓(115)의 일단은 상기 제2측 포지션 프레임(134)에 고정 결합한다. 상기 제1측 회전 브라켓(114)의 타단은 상기 제1측 프레임(112)에 회전 가능하게 결합하고, 상기 제2측 회전 브라켓(115)의 타단은 상기 제2측 프레임(113)에 회전 가능하게 결합한다. 상기 제1 및 제2측 프레임(112,113)의 측면에는 도시한 바와 같은 원호 형상의 회전각 조절공(112a,113a)이 형성되는데, 상기 제1측 및 제2측 회전 브라켓(114,115)이 여기에 회전가능하게 결합하는 것이다. 제1측 회전 브라켓(114)과 제2측 회전 브라켓(115)은 서로 대향하여 형성되며, 상하로 서로 엇갈리게 배치하는 것이 바람직하다. 다시말하면, 상기 제1측 회전 브라켓(114)은 상기 축케이싱(130)의 좌측 하단부에 결합하고 상기 제2측 회전 브라켓(115)은 축케이싱(130)의 우측 상단부에 결합하게 되는 것이다. 상기 제1측 회전 브라켓(114)의 타단 측면 상부에는 피봇축 결합공(114a)이 형성되고, 측면 하부에는 조절노브 결합공(114b)이 형성된다. 상기 제2측 회전 브라켓(115)의 타단 측면 상부에는 조절노브 결합공(115b)이 형성되고, 측면 하부에는 피봇축 결합공(115a)이 형성된다. 상기 제1측 회전 브라켓(114)에 형성되는 피봇축 결합공(114a) 및 상기 제2측 회전 브라켓(115) 상에 형성되는 피봇축 결합공(115a)은 동일 선상에 배 치된다. 따라서, 도 2에 도시한 것처럼, 상기 피봇축 결합공(114a,115a)에 피봇축(151)을 결합하면, 상기 제1측 회전 브라켓(114) 및 제2측 회전 브라켓(115)이 상기 피봇축(151)을 중심으로 회전각 조절공(112a,113a)을 타고 일정 각도 회전할 수 있게 되는 것이다. 상기 조절노브 결합공(114b,115b)에는 회전각 조절노브(152)가 결합하는데, 상기 조절노브 결합공(114b,115b)의 내경에는 나사산을 형성하여 여기에 수나나산이 형성된 상기 회전각 조절노브(152)를 나사 결합하는 것이 바람직하다. 상기 제1 및 제2 턴테이블(101,102)의 경사각(또는 기울기)을 조절하고자 하는 경우 상기 회전각 조절노브(152)의 나사 결합을 해제하고 원하는 각도로 상기 샤프트(120)를 기울인 다음 다시 회전각 조절노브(152)의 나사를 죄어 고정하면 되는 것이다. 예를 들어, 도 2 및 도 4에서와 같이 샤프트(120)가 지면에 대하여 수직인 상태에서 샤프트(120)를 기울여 경사각을 변화시키고자 하는 경우 제1측 회전 브라켓(114)에 결합하는 회전각 조절노브(152)는 회전각 조절공(112a)을 따라 아래에서 위로 이동하고, 제2측 회전 브라켓(115)에 결합하는 회전각 조절노브(152)는 회전각 조절공(113a)을 따라 위에서 아래로 이동하게 되는 것이다. The shaft casing 130 is rotatably coupled to the first and second side frames 112 and 113 by the first and second side rotating brackets 114 and 115. That is, one end of the first side rotating bracket 114 is fixed to the first side position frame 133, and one end of the second side rotating bracket 115 is fixed to the second side position frame 134. To combine. The other end of the first side rotating bracket 114 is rotatably coupled to the first side frame 112, and the other end of the second side rotating bracket 115 is rotatable to the second side frame 113. To be combined. The side of the first and second side frames 112 and 113 are formed with arc-shaped rotation angle adjusting holes 112a and 113a as shown, wherein the first and second side rotating brackets 114 and 115 are formed therein. It is rotatably coupled. The first side rotating bracket 114 and the second side rotating bracket 115 are formed to face each other, it is preferable to be arranged upside down each other. In other words, the first side rotating bracket 114 is coupled to the lower left side of the shaft casing 130 and the second side rotating bracket 115 is coupled to the upper right side of the shaft casing 130. A pivot shaft coupling hole 114a is formed at an upper side of the other end of the first side rotating bracket 114, and an adjustment knob coupling hole 114b is formed at a lower side of the first side rotating bracket 114. The control knob coupling hole 115b is formed at the upper side of the other end of the second side rotating bracket 115, and the pivot shaft coupling hole 115a is formed at the lower side of the second side rotating bracket 115. The pivot shaft coupling hole 114a formed in the first side rotating bracket 114 and the pivot shaft coupling hole 115a formed on the second side rotating bracket 115 are disposed on the same line. Therefore, as shown in FIG. 2, when the pivot shaft 151 is coupled to the pivot shaft coupling holes 114a and 115a, the first side bracket 116 and the second side bracket 116 are pivoted. The rotation angle adjustment holes (112a, 113a) around the axis 151 will be able to rotate a certain angle. Rotation angle adjustment knob 152 is coupled to the adjustment knob coupling holes (114b, 115b), the internal angle of the adjustment knob coupling holes (114b, 115b) to form a screw thread, the rotation angle adjustment knob formed therein It is preferable to screw 152. When adjusting the inclination angle (or inclination) of the first and second turntables 101 and 102, release the screw of the rotation angle adjusting knob 152, tilt the shaft 120 to the desired angle, and then adjust the rotation angle again. The screw of the knob 152 may be tightened and fixed. For example, as shown in FIGS. 2 and 4, when the shaft 120 is perpendicular to the ground and the shaft 120 is inclined to change the inclination angle, the rotation angle that is coupled to the first side rotating bracket 114 is changed. The adjustment knob 152 moves from the bottom up along the rotation angle adjustment hole 112a, and the rotation angle adjustment knob 152 coupled to the second side rotation bracket 115 is from the top along the rotation angle adjustment hole 113a. Will move down.

상기 샤프트(120)에는 접지를 위한 두 개의 어스 유닛(151,152)이 각각 접촉하여 결합한다. 한 개의 어스 유닛(151)은 상기 제1측 회전 브라켓(114)의 상부 측에 위치하여, 다른 한 개의 어스 유닛(152)은 상기 제2측 회전 브라켓(115)의 하부에 위치한다. 상기 각 어스 유닛(151,152)은 금속 재질의 어스 코어(151a,152a), 상기 어스 코어 지지구(151c,152c) 및 어스 코어 지지구(151c,152c)와 어스 코어(151a,152a)의 헤드부 사이에 장착되는 스프링(151b,152b)으로 구성된다. 상기 어스 코어 지지구(151c,152c)는 원통형인 상기 어스 코어(151a,152a)의 몸체가 통과하도록 중앙에 관통홀이 형성되는 판재로서 상기 축케이싱(130)에 결합한다. 따라서, 어스 코어(151a,152a)는 상기 어스 코어 지지구(151c,152c) 및 축케이싱(130)을 관통하여 삽입 결합하며 그 단부가 샤프트(120)에 접촉하게 되는 것이다. 본 발명에서는 상기 어스 코어(151a,152a)의 단부가 항시 상기 샤프트(120)에 접촉된 상태를 유지할 수 있도록 하기 위하여 압축 스프링(151b,152b)를 사용한다. 즉, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 샤프트(120)에 접촉하는 상기 어스 코어(151a,151a)의 헤드부를 원통형의 몸체부와 단차지게 형성한 후 상기 헤드부와 어스 단자 지지구(151c,152c) 사이의 원통형 몸체에 스프링(151b,152b)을 장착하는 것이다. 이렇게 하면, 샤프트(120)가 회전하는 중에도 어스 코어(151a,152a)의 헤드부가 항상 샤프트(120)에 접촉된 상태를 유지할 수 있게 된다. Two earth units 151 and 152 for grounding are contacted and coupled to the shaft 120, respectively. One earth unit 151 is located at the upper side of the first side rotating bracket 114, and the other earth unit 152 is located at the bottom of the second side rotating bracket 115. Each of the earth units 151 and 152 may include metal earth cores 151a and 152a, earth core supports 151c and 152c, earth core supports 151c and 152c and head portions of the earth cores 151a and 152a. It consists of the springs 151b and 152b mounted between them. The earth core support members 151c and 152c are plate members having a through hole formed at a center thereof so that the body of the earth cores 151a and 152a having a cylindrical shape is coupled to the shaft casing 130. Accordingly, the earth cores 151a and 152a are inserted into and coupled to the earth core supports 151c and 152c and the shaft casing 130 and the ends thereof come into contact with the shaft 120. In the present invention, the compression springs 151b and 152b are used to maintain the ends of the earth cores 151a and 152a in contact with the shaft 120 at all times. That is, as shown in FIG. 4, after forming the head portions of the earth cores 151a and 151a in contact with the shaft 120 with the cylindrical body portions, the head portions and the earth terminal supporters 151c, Springs 151b and 152b are mounted on the cylindrical body between 152c. In this way, the head portion of the earth cores 151a and 152a can always be in contact with the shaft 120 even while the shaft 120 is rotating.

도 6에서 미설명 부호 151a는 피봇축(151)을 제1측 프레임(112)에 결합하기 위한 관통공을 나타낸다. In FIG. 6, reference numeral 151a denotes a through hole for coupling the pivot shaft 151 to the first side frame 112.

도 1은 종래의 턴테이블 용접기의 외관 사시도. 1 is an external perspective view of a conventional turntable welding machine.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 듀얼 턴테이블 용접기의 후방에서 바라본 외관 사시도. Figure 2 is a perspective view from the rear of the dual turntable welding machine according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 듀얼 턴테이블 용접기의 개략적인 평면 횡단면도. 3 is a schematic plan cross-sectional view of a dual turntable welder in accordance with one embodiment of the present invention.

도 4는 도 3의 개략적인 정면 종단면도. 4 is a schematic front longitudinal cross-sectional view of FIG. 3;

도 5는 도 3의 개략적인 측면 종단면도. FIG. 5 is a schematic side sectional view of FIG. 3; FIG.

도 6은 본 발명의 제 1측 및 제2측 프레임의 측면도. Figure 6 is a side view of the first and second side frames of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100: 듀얼 턴테이블 용접기 101,102: 제1 및 제2 턴테이블100: dual turntable welding machine 101,102: first and second turntable

101a,102a: 축결합공 101b: 볼트공101a, 102a: shaft coupling hole 101b: bolt hole

111: 베이스 프레임 112,113: 제1 및 제2측 프레임111: base frame 112, 113: first and second side frame

114,115: 제1측 및 제2측 회전 브라켓 114a,115a: 피봇축 결합공114, 115: first and second side rotation bracket 114a, 115a: pivot shaft coupling hole

114b,115b: 조절노브 결합공 120: 샤프트114b, 115b: adjusting knob coupling hole 120: shaft

120a,120b: 볼트공 125: 축기어120a, 120b: Bolt hole 125: Shaft gear

126: 지지관 130: 축케이싱126: support tube 130: shaft casing

131,132: 제1 및 제2 샤프트 브라켓 133,134: 제1측 및 제2측 포지션 프레임131, 132: first and second shaft bracket 133, 134: first side and second side position frame

141: 구동모터 142: 감속기141: drive motor 142: reducer

145: 모터기어 151: 피봇축145: motor gear 151: pivot shaft

152: 회전각 조절노브152: rotation angle adjustment knob

Claims

A first side frame 112 and a second side frame 113 positioned to face each other and facing each other, and having circular arc-shaped rotation angle adjusting holes 112a and 113a formed on opposite sides thereof;

A shaft casing 130 positioned between the first and second side frames 112 and 113 to support a shaft 120 rotatably installed therethrough;

First side rotating bracket 114 respectively connected to the shaft casing 130, the first side frame 112 and the second side frame 113 so as to rotate by a predetermined angle by the rotation angle adjusting holes (112a, 113a). ) And the second side rotating bracket 115;

First turntables (101) and second turntables (102) coupled to both ends of the shaft (120); And

Dual turntable welder, characterized in that it comprises a drive motor 141 for power transmission to the shaft 120 to transmit the rotational force.

The method of claim 1,

The first side rotating bracket 114 and the second side rotating bracket 115 are positioned so as to cross up and down at positions opposite to each other, the dual turntable, characterized in that each rotation center is arranged on the same line welding machine.

3. The method of claim 2,

Earth units 151 and 152 having one end contacting the shaft 120 are formed through the shaft casing 130 at an upper portion of the first side rotating bracket 114 and a lower portion of the second side rotating bracket 115. Dual turntable welder, characterized in that.

The method according to any one of claims 1 to 3,

A shaft gear 125 is axially coupled to the shaft 120 between the first turntable 101 and the shaft casing 130, and a motor gear 145 that is power connected to the driving motor 141 is connected to the shaft 120. Dual turntable welder, characterized in that the meshing gear (125).