KR20100112772A - 완전고체절연 몰드 변압기 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 완전고체절연 몰드 변압기 및 이의 제조 방법에 관한 것으로써, 특히 저압 코일 및 고압 코일 간의 공기 매질의 절연거리를 제로(zero)화하여 컴팩트하게 제조할 수 있고, 몰드 코일의 외측면을 제로 전위로 만들어 변압기에 접촉하는 인축(人畜)에게 가해질 수 있는 충격의 위험을 예방할 수 있도록 한 완전고체절연 몰드 변압기 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 구성은, 철심에 권선되는 저압 코일과 고압 코일; 상기 저압 코일과 상기 고압 코일의 외주면에 형성되는 에폭시 층; 상기 에폭시 층의 내주면 또는 외주면에 형성되되, 상기 고압 코일 측에 형성되는 도전성 매체; 및 상기 도전성 매체 또는 상기 도전성 매체를 포함한 상기 저압 코일 측에 형성되는 제1반도전성 매체;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
몰드 변압기, 저압 코일, 고압 코일, 절연지, 반도전층
Description
본 발명은 완전고체절연 몰드 변압기 및 이의 제조 방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 절연내력이 공기보다 우수한 절연물을 사용하며, 저압 코일 및 고압 코일 간에 반도전층을 형성한 후 일체화한 상태에서 에폭시 캐스팅하여 컴팩트하게 제조하며, 고압 코일 측에 반도전성 재료를 결합하고 이를 접지하여 고압 코일 외측면(외부 에폭시 층)을 제로전위로 형성시킨 완전고체절연 몰드 변압기 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 몰드 변압기는 철심에 각각 에폭시로 사출된 저압 코일 및 고압 코일을 설치하여 제작한다.
보통 저압 코일은 1000볼트 미만이고, 고압 코일은 1000볼트 이상의 고전압을 사용하기 때문에, 에폭시 캐스팅을 하여도 상기 고압 코일의 외측면에는 고전압이 유기된다.
따라서, 상기 고압 코일의 외측면에 접촉한 인축(人畜)에게 가해질 수 있는 위험을 방지하기 위해서, 특히, 상기 몰드 변압기를 옥내 또는 옥외에 설치시 외부하우징을 추가로 더 구비하여야 했으며, 이는 항상 일정한 변압기의 설치 공간을 확보해야 한다는 문제점을 안고 있었다.
또한, 단상 및 다상 몰드 변압기에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일 간 전위차로 인하여, 상기 저압 코일과 상기 고압 코일 간 절연거리를 확보해야 했으며, 이를 위해 공기 매질의 절연거리를 확보하거나, 또는, 상기 저압 코일과 상기 고압 코일 간에 절연필름을 삽입하여 절연거리를 보완하였다.
또한, 다상 변압기에 있어서는 각 고압 코일 외부에 고전압이 유기되어 변압기의 설계 및 제작시, 각 상간 상기 고압 코일 측 전압에 따라 상기 고압 코일 간 최소한의 공기 매질의 절연거리를 필요로 하였다.
또한, 철심의 요크(Yoke) 또는 레그(Leg)와 상기 고압 코일 사이에도 일정한 절연거리가 필요하였다.
이는 몰드 변압기를 대형화시킴은 물론, 인축에게 가해질 수 있는 감전사고의 위험성을 안고 있을 뿐만 아니라, 일정한 설치 공간을 확보해야 한다는 문제점 등이 제기되고 있다.
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로써, 본 발명의 주된 목적은 저압 코일 및 고압 코일 간 공기 매질의 절연거리를 제로화시켜 컴팩트하게 제조할 수 있는 완전고체절연 몰드 변압기 및 이의 제조 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 고압 코일의 외부 표면을 접지함으로써 감전사고를 예방할 수 있는 완전고체절연 몰드 변압기 및 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 마지막 목적은 몰드 변압기의 설치공간을 최소화할 수 있음은 물론, 외부하우징 없이도 설치할 수 있는 완전고체절연 몰드 변압기 및 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명인 완전고체절연 몰드 변압기 및 이의 제조 방법은, 철심에 권선되는 저압 코일과 고압 코일; 상기 저압 코일과 상기 고압 코일의 외주면에 형성되는 에폭시 층; 상기 에폭시 층의 내주면 또는 외주면에 형성되되, 상기 고압 코일 측에 형성되는 도전성 매체; 및 상기 도전성 매체 또는 상기 도전성 매체를 포함한 상기 저압 코일 측에 형성되는 제1반도전성 매체;를 포함하여 이루어짐으로써 달성되며, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일 간에 는 제2반도전성 매체가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 저압 코일, 상기 고압 코일, 상기 제1반도전성 매체, 상기 에폭시 층, 상기 도전성 매체 및 상기 제2반도전성 매체는 상호 간에 공기 매질의 이격 거리 없이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 완전고체절연 몰드 변압기의 외주면에는 적어도 하나의 고압인출단자가 구비되며, 상기 고압인출단자는 일반단자타입 또는 IEEE Std. 386에 의한 부싱 웰 타입 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 제1반도전성 매체는 반도전성 에폭시 페인트로 코팅처리되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도전성 매체는 구리 또는 알루미늄을 이용한 메쉬 또는 플레이트 타입으로 형성되어 접지되는 것을 특징으로 하며, 상기 제2반도전성 매체는 반도전성을 띄는 에폭시, 페이퍼 또는 폴리머재질 중 어느 하나를 이용하여 메쉬 또는 플레이트 타입으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 철심의 레그 단면은 장방형 또는 원형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 철심을 준비하는 단계; 저압 코일과 고압 코일을 권선하는 단계; 상기 저압 코일과 상기 고압 코일에 에폭시 층을 형성하는 단계; 상기 에폭시 층의 내주면 또는 외주면의 상기 고압 코일 측에 도전성 매체를 결합하는 단계; 상기 도전성 매체 또는 상기 도전성 매체를 포함한 상기 저압 코일 측에 제1반도전층을 형성하여 몰드 코일을 제작하는 단계; 및 상기 철심과 상기 몰드 코일을 결합하여 변압기 를 제작하는 단계;를 포함하여 이루어짐으로써 달성되며, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일 간에 제2반도전층을 형성하는 단계가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 상술한 본 발명에 따르면, 저압 코일과 고압 코일 및 철심 요크 간 공기 매질의 절연거리를 제로화함으로써 변압기의 사이즈를 줄이고 변압기의 수명을 연장시켰으며, 종래기술의 변압기와 동등한 크기로 제작하여 고전압까지 사용하는 것이 가능하므로 변압기의 소형화를 실현시켰을 뿐만 아니라, 고압 코일에 반도전성 에폭시를 도포하고 이를 등전위로 형성하여 고압측 권선의 전기력선의 분포를 균일하게 함으로써 에폭시 내부의 절연내력을 향상시켜 변압기의 수명을 연장시켰으며, 고압 코일의 반도전성 에폭시를 접지하여 고압 코일의 외부 표면을 제로 전위화 함으로써 감전사고를 예방할 수 있고, 주변 전기 기기에 발생되는 유도잡음전압을 제한할 수 있으며, 고전압 내의 전압이 에폭시 절연체에만 균일한 전계로 가해지므로 내전압 성능을 향상시키고, 부분방전과 충전전류에 의한 절연체의 트래킹(Tracking) 현상을 저감시키며, 변압기 사고시에도 사고 전류를 접지로 방류할 수 있어 안전성을 높일 수 있음은 물론, 변압기의 외부표면에 인축이 접촉하여도 안전하므로 변압기 외부하우징 또는 큐비클을 필요로 하지 않아 설치 공간을 줄일 수 있고, 설치 비용을 절감할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래의 완전고체절연 몰드 변압기의 구성을 일실시예에 의해 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 완전고체절연 몰드 변압기에 사용되는 몰드 코일의 일실시예에 의한 개략적인 구성을 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 완전고체절연 몰드 변압기에 사용되는 몰드 코일의 일실시예에 의한 고압인출단자를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 완전고체절연 몰드 변압기의 일실시예에 의한 고압인출단자가 일반단자타입으로 형성된 것을 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 완전고체절연 몰드 변압기의 일실시예에 의한 고압인출단자가 IEEE Std. 386에 의한 부싱 웰 타입으로 형성된 것을 도시한 도면이고, 도 6은 볼 발명에 따른 완전고체절연 몰드 변압기의 제조 공정을 보인 공정도이다.
본 발명을 설명하기에 앞서, 도면상에는 요부의 구성과 형태를 부각시켜 드러낸 것으로써, 그 비율 및 형상은 실제와 다소 다를 수 있음을 밝혀둔다.
먼저, 도 2 또는 도 3에 도시된 바와 같이, 레그의 단면이 원형 또는 장방형인 철심(110)에 권선되는 저압 코일(120)과 고압 코일(130); 상기 저압 코일(120)과 상기 고압 코일(130)의 외주면에 형성되는 에폭시 층(150); 상기 에폭시 층(150)의 내주면 또는 외주면에 형성되되, 상기 고압 코일(130) 측에 형성되는 도전성 매체(160); 및 상기 도전성 매체(160) 또는 상기 도전성 매체(160)를 포함한 상기 저압 코일(120) 측에 형성되는 제1반도전성 매체(140);를 포함하여 이루어지며, 상기 저압 코일(120) 및 상기 고압 코일(130) 간에는 제2반도전성 매체(170)가 더 구비될 수 있다.
도 2 및 도 3에는 상기 도전성 매체(160)가 상기 에폭시 층(150)의 외주면에 형성되는 것을 도시하였으며, 미도시 하였으나 상기 도전성 매체(160)를 상기 에폭시 층(150)의 내주면에 형성되도록 제작할 수 있다.
종래에는 자세히 도시하지는 않았으나, 도 1에 도시된 바와 같이, 저압 코일, 고압 코일, 레그 및 요크 상호 간에 일정한 공기 매질의 절연거리를 확보하여야 했으나, 본 발명인 완전고체절연 몰드 변압기는 도 2 또는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 저압 코일(120), 상기 고압 코일(130), 상기 제1반도전성 매체(140), 상기 에폭시 층(150), 상기 도전성 매체(160) 및 상기 제2반도전성 매체(170), 레그 및 요크 상호 간에 절연거리를 제로화시켜, 공기 매질의 이격 거리 없이 형성함으로써 컴팩트한 몰드 코일(100)를 제조할 수 있다.
상기 철심(110)에 저압 코일(120) 및 상기 고압 코일(130) 권선시에는 동 시트, 절연지, 유리섬유 중 적어도 하나가 함께 권선된다.
또한, 상기 저압 코일(120) 및 상기 고압 코일(130) 간에는, 표면전기저항치가 10~1000[Ω/SQUARE]의 반도전성을 띄는 에폭시, 페이퍼 또는 폴리머 재질로 이루어진 제2반도전성 매체(170)를 이용하여 메쉬 또는 플레이트로 제작한 뒤, 상기 철심(110)을 중심으로 권선하되, 상기 반도전성 재질은 폐회로를 구성하도록 권선하며, 상기 도전성 재료는 개회로를 구성하도록 권선하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 제2반도전성 매체(170)가 개재된 상기 저압 및 고압 코일(120, 130)을 일체화시킨 상태에서 상기 고압 코일(130)의 외주면에 금형(미도시)을 이용한 진공 주형 방식으로 상기 에폭시 층(150)을 형성한다.
즉, 일정한 압력 및 온도의 진공상태에서 에폭시 레진 및 경화제로 이루어진 고분자 화합물을 주입하여 상기 에폭시 층을 형성하게 되는데, 일정한 형상의 금형에 상기 제2반도전성 매체(170)가 개재된 상기 저압 및 고압 코일(120, 130)을 넣고, 상기 몰드의 온도를 50~200℃로, 상기 에폭시 레진 및 상기 경화제의 고분자 화합물의 온도를 50~150℃로 한 상태에서 진공도를 1.0~80 mbar로 30분∼2시간 동안 유지하여 처리하는 것이 바람직하다.
상기 에폭시 층(150)을 형성한 뒤에는 고형화시키기 위해 50~250℃의 온도로 경화시키는데, 특히 50~200℃의 온도로 경화시키는 것이 보다 바람직하다.
상기 에폭시 층(150)이 형성된 뒤에는 제2반도전성 매체(170)의 접착력을 높이기 위하여 샌드블라스트 또는 연마분 등으로 상기 에폭시 층(150) 표면을 연마한다.
다음으로, 자세히 도시하지는 않았으나, 상기 에폭시 층(150)이 형성된 상기 고압 코일(130) 측에 구리 또는 알루미늄을 이용한 메쉬 또는 플레이트 타입으로 제작한 상기 도전성 매체(160)를 부착하되 개회로를 형성하도록 부착하며, 이를 접지시킨다.
이때, 상기 도전성 매체(160)는 상기 에폭시 층(150)을 형성하기 전에 상기 고압 코일(130) 측에 부착할 수 있다.
한편, 상기 도전성 매체(160)는 상기 고압 코일(130)의 내부 또는 외부 에폭시 층(150)과 결합되며, 상기 도전성 매체(160)를 접지시킴으로써 상기 고압 코일(130)의 외부표면이 제로(zero) 전위로 형성된다.
상기 도전성 매체(160)를 부착한 뒤, 반도전성 에폭시 페인트와 같은 상기 제1반도전성 매체(140)를 이용하여 상기 도전성 매체(160) 또는 상기 도전성 매체(160)를 포함한 상기 저압 코일(120) 측을 코팅 처리하되, 상기 제1반도전성 메체(140)는 폐회로를 형성하도록 코팅 처리하여 상기 몰드 코일(100)을 제작한다.
마지막으로, 준비된 철심(110)과 상기 몰드 코일을(100) 조립하여 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 완전고체절연 몰드 변압기를 제작한다.
또한, 상기 몰드 코일(100)의 외주면에는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 고압인출단자(180)가 더 구비되며, 상기 고압인출단자(180)는 상기 에폭시 층(150)의 형성시에 상기 고압인출단자(180)이 형상이 구비된 고압단자 파트금형(미도시)을 이용하여 제작하게 된다.
또한, 상기 고압인출단자(180)는 도 4에 도시된 바와 같이 일반단자타입으로 제작하거나, 도 5에 도시된 바와 같이 IEEE Std. 386에 의한 부싱 웰 타입으로 제작할 수 있며, 도 4 또는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 몰드 코일(100)의 실선부분까지만 상기 제1반도전성 매체(140)로 코팅 처리를 하며, 도면상에는 상기 제1반도전성 매체(140)가 상기 도전성 매체(160)를 포함한 상기 저압 코일 측에 형성된 것
을 도시한 것이다.
상기 IEEE Std. 386은 공지된 기술이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하도록 한다.
한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 완전고체절연 몰드 변압기의 제작은 철심을 준비하는 단계(S100); 저압 코일과 고압 코일을 권선하는 단계(S200, S400); 상기 저압 코일과 상기 고압 코일에 에폭시 층을 형성하는 단계(S500); 상기 에폭시 층의 내주면 또는 외주면의 상기 고압 코일 측에 도전성 매체를 결합하는 단계(S600); 상기 도전성 매체 또는 상기 도전성 매체를 포함한 상기 저압 코일 측에 제1반도전층을 형성하여 몰드 코일을 제작하는 단계(S700); 및 상기 철심과 상기 몰드 코일을 결합하여 변압기를 제작하는 단계(S800);를 포함하여 이루어지며, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일 간에 제2반도전층을 형성하는 단계(S300)가 더 구비될 수 있다.
이상에서 본 발명을 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정하지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.
도 1은 종래의 완전고체절연 몰드 변압기의 구성을 일실시예에 의해 개략적으로 도시한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 완전고체절연 몰드 변압기에 사용되는 몰드 코일의 일실시예에 의한 개략적인 구성을 도시한 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 완전고체절연 몰드 변압기에 사용되는 몰드 코일의 일실시예에 의한 고압인출단자를 개략적으로 도시한 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 완전고체절연 몰드 변압기의 일실시예에 의한 고압인출단자가 일반단자타입으로 형성된 것을 도시한 도면,
도 5는 본 발명에 따른 완전고체절연 몰드 변압기의 일실시예에 의한 고압인출단자가 IEEE Std. 386에 의한 부싱 웰 타입으로 형성된 것을 도시한 도면,
도 6은 볼 발명에 따른 완전고체절연 몰드 변압기의 제조 공정을 보인 공정도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100 : 몰드 코일 110 : 철심
120 : 저압 코일 130 : 고압 코일
140 : 제1반도전성 매체 150 : 에폭시 층
160 : 도전성 매체 170 : 제2반도전성 매체
180 : 고압인출단자
S100 : 철심 준비단계 S200 : 저압 코일 권선단계
S300 : 제1반도전층 형성단계 S400 : 고압 코일 권선단계
S500 : 에폭시 층 형성단계 S600 : 도전성 매체 결합단계
S700 : 제2반도전층 형성 및 몰드 코일 제작단계
S800 : 변압기 제작단계
Claims (11)
- 철심에 권선되는 저압 코일과 고압 코일;상기 저압 코일과 상기 고압 코일의 외주면에 형성되는 에폭시 층;상기 에폭시 층의 내주면 또는 외주면에 형성되되, 상기 고압 코일 측에 형성되는 도전성 매체; 및상기 도전성 매체 또는 상기 도전성 매체를 포함한 상기 저압 코일 측에 형성되는 제1반도전성 매체;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 완전고체절연 몰드 변압기.
- 제1항에 있어서, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일 간에는,제2반도전성 매체가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 완전고체절연 몰드 변압기.
- 제2항에 있어서,상기 저압 코일, 상기 고압 코일, 상기 제1반도전성 매체, 상기 에폭시 층, 상기 도전성 매체 및 상기 제2반도전성 매체는 상호 간에 공기 매질의 이격 거리 없이 형성되는 것을 특징으로 하는 완전고체절연 몰드 변압기.
- 제2항에 있어서, 상기 완전고체절연 몰드 변압기의 외주면에는,적어도 하나의 고압인출단자가 구비되며, 상기 고압인출단자는 일반단자타입 또는 IEEE Std. 386에 의한 부싱 웰 타입 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 완전고체절연 몰드 변압기.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1반도전성 매체는,반도전성 에폭시 페인트로 코팅처리되는 것을 특징으로 하는 완전고체절연 몰드 변압기.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도전성 매체는,구리 또는 알루미늄을 이용한 메쉬 또는 플레이트 타입으로 형성되어 접지되는 것을 특징으로 하는 완전고체절연 몰드 변압기.
- 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2반도전성 매체는,반도전성을 띄는 에폭시, 페이퍼 또는 폴리머재질 중 어느 하나를 이용하여 메쉬 또는 플레이트 타입으로 형성되는 것을 특징으로 하는 완전고체절연 몰드 변압기.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 철심의 레그 단면은,장방형 또는 원형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 완전고체절연 몰드 변압기.
- 철심을 준비하는 단계;저압 코일과 고압 코일을 권선하는 단계;상기 저압 코일과 상기 고압 코일에 에폭시 층을 형성하는 단계;상기 에폭시 층의 내주면 또는 외주면의 상기 고압 코일 측에 도전성 매체를 결합하는 단계;상기 도전성 매체 또는 상기 도전성 매체를 포함한 상기 저압 코일 측에 제1반도전층을 형성하여 몰드 코일을 제작하는 단계; 및상기 철심과 상기 몰드 코일을 결합하여 변압기를 제작하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 완전고체절연 몰드 변압기의 제조 방법.
- 제9항에 있어서,상기 저압 코일 및 상기 고압 코일 간에 제2반도전층을 형성하는 단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 완전고체절연 몰드 변압기의 제조 방법.
- 제10항에 있어서,상기 저압 코일, 상기 고압 코일, 상기 제1반도전층, 상기 에폭시 층, 상기 도전성 매체 및 상기 제2반도전층은 상호 간에 공기 매질의 이격 거리 없이 형성되는 것을 특징으로 하는 완전고체절연 몰드 변압기의 제조 방법.
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