KR20100078455A - 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조 - Google Patents
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Abstract
플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조가 개시된다. 이에 의하면, 다층의 방열시트는, 최상층의 면이 요철 구조를 가지므로 방열시트의 방열 효율이 높아져 패널부의 온도 분포가 균일하게 되고, 방열 시트의 탈부착성이 향상되며, 방열 시트의 재활용성이 향상되고, 방열 시트와 패널부의 밀착도가 향상된다.
플라즈마 디스플레이 패널, 방열 시트, 요철 구조, 다층, 샤시 베이스, 패널부
Description
본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel: PDP)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트의 방열 효율을 높이도록 한 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트(sheet) 구조에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널은, 셀(cell) 내부에서 가스 방전을 발생시킴으로써 휘도를 나타내는 디스플레이 소자이다. 플라즈마 디스플레이 패널은, 방전방식에 따라 교류(AC)형과 직류(DC)형으로 구분된다. 교류형 플라즈마 디스플레이 패널에서는 3개의 전극을 가진 교류형 3전극 면방전 플라즈마 디스플레이 패널이 주로 사용되고 있다.
최근, 플라즈마 디스플레이 패널의 대형화에 대한 요구가 높아짐에 따라, 패널 자체의 대형화가 지속적으로 진행되어 왔다.
한편 패널이 구동되는 동안에, 가스 방전에 의해 패널에서 열이 발생하고, 또한 패널의 구동을 위한 인쇄회로기판에서도 열이 비교적 많이 발생한다. 이러한 열은, 패널이 대형화할수록 더욱 많이 발생하여 패널의 구동 동작을 불안정하게 하고, 제품의 수명을 단축하기도 한다. 이를 해결하기 위하여, 플라즈마 디스플레이 패널에 다양한 방식의 방열 수단이 사용되고 있다.
도 1은, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 분해 사시도이고, 도 2는, 도 1의 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 단면 구조도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(100)은, 화상을 디스플레이하기 위한 패널부(10)를 구비한다. 패널부(10)는, 전면 패널(11)과 후면 패널(13)이 봉착되어 있다. 또한 후면 패널(13)의 후면에, 방열 시트(20)를 개재하며 방열판용 샤시 베이스(30)가 고정된다. 샤시 베이스(30)는, 샤시 베이스(30)의 전면 가장자리부를 따라 가면서 배치된 접착제(미도시), 예를 들어 양면 접착테이프에 의해 후면 패널(13)에 접착된다. 샤시 베이스(30)는, 통상적으로, 열전도성이 좋은 2~5㎜ 두께의 알루미늄판으로 구성된다. 샤시 베이스(30)의 후면 상에는, 도면에 도시되지 않은 체결수단에 의해 패널 구동용 인쇄회로기판(40)이 체결된다.
이러한 구조를 가진 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(100)이 구동되는 동안에는, 가스 방전에 의해 패널부(10)에서 발생한 고열이 방열 시트(20)와 샤시 베이스(30)를 통하여 외부로 방열되고, 인쇄회로기판(40)에 발생한 고열이 샤시 베이스(30)를 통하여 외부로 방열된다.
그러나 패널부(10)에서 발생하는 고열이, 패널부(10)의 표면 대부분에서 균 일하게 발생하지 않지만, 방열 시트(20)는, 두께가 균일한 1층 또는 다층의 열전도성 시트로 구성되고, 후면 패널(13)의 후면 중앙부에 전면적으로 밀착되기 때문에, 패널부(10)에서 발생한 고열이 방열 시트(20)를 통하여 효율적으로 방열되지 못하여 패널부(10)의 온도 분포가 균일하지 못하였다. 그 결과 플라즈마 디스플레이 패널이 구동되는 동안에 제품 자체의 내부 온도가 높아져 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 동작이 불안정할 뿐 아니라 수명이 단축될 수 있었다.
또한 샤시 베이스(30)에 부착된 방열 시트(20)의 일면이 평면이므로 방열 시트(20)의 탈부착성이 좋지 못하여 그 재활용성이 좋지 못하였다.
또한 방열 시트(20) 자체의 접착성이 없으므로 방열 시트(20)와 패널부(10)의 밀착도가 낮았다.
따라서 본 발명의 목적은, 패널부와 방열판용 샤시 베이스 사이에 개재된 방열 시트의 방열 효율을 높이는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 방열 시트의 방열 효율을 높임으로써 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 효율을 높이는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 방열 시트와 샤시 베이스의 탈부착성을 향상시켜 방열 시트의 재활용성을 높이는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 방열 시트와 패널부의 밀착도를 높이는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조는, 화상을 디스플레이하기 위한 패널부; 상기 패널부의 후면에 고정된 방열판용 샤시 베이스; 상기 패널부와 샤시 베이스 사이에 개재된 다층의 방열 시트; 및 상기 패널부를 구동하기 위하여, 상기 샤시 베이스의 후면 상에 배치된 인쇄회로기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 샤시 베이스와 대향하는, 상기 방열 시트의 최상층의 면은, 요철 구조를 가진 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 방열 시트는, 상기 패널부와 접촉하며, 고분자 접착제의 층으로 이루어진 제1층, 상기 제1층 상에 적층되는 고열전도율의 제2층을 포함하는 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 제1층은, 아크릴계, 실리콘계 중 어느 하나의 고분자 접착제의 층인 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 제2층은, 탄소(carbon), 그래파이트(graphite), 탄소나노튜브(carbon nanotube: CNT), 구리(copper), 알루미늄(aluminium), 금(gold), 은(silver), 청동(bronze), 철(iron), 및 아연(zinc)을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 재질로 이루어진 층인 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 방열 시트는, 상기 패널부와 접촉하며, 고분자 접착제의 층으로 이루어진 제1층, 상기 제1층 상에 적층되는 고열전도율의 제2층, 및 상기 제2층 상에 적층되며, 상기 제2층보다 열전도율이 낮은 저열전도율의 제3층을 포함하는 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 방열 시트는, 상기 제2층과 제3층은, 1회 이상 순차적으로 반복하여 추가 적층된 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 제1층은, 아크릴계, 실리콘계 중 어느 하나의 고분자 접착제의 층인 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 제2층은, 탄소(carbon), 그래파이트(graphite), 탄소나노튜브(carbon nanotube: CNT), 구리(copper), 알루미늄(aluminium), 금(gold), 은(silver), 청동(bronze), 철(iron), 및 아연(zinc)을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 재질로 이루어진 층인 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 제3층은, 아크릴계, 실리콘계 중 어느 하나의 고분자 재 료의 층인 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 요철 구조의 돌출부는, 상기 샤시 베이스의 전면에 전체적으로 접촉하는 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 요철 구조의 돌출부는, 상기 샤시 베이스의 전면의 일부 영역에 접촉하고, 상기 샤시 베이스의 전면의 나머지 영역에 이격 간격을 두는 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 요철 구조의 돌출부는, 상기 샤시 베이스의 전면에 전체적으로 이격 간격을 두고 있는 것이 가능하다.
본 발명에 따르면, 다층의 방열시트는, 최상층의 요철 구조에 의해 방열 효율이 높아지므로 패널부의 온도 분포가 균일하게 되며, 방열 시트의 탈부착성이 향상되어 그 재활용성이 높아지고, 방열 시트와 패널부의 밀착도가 향상된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 3은, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조를 나타낸 단면도이고, 도 4는, 도 3의 방열 시트에 있어서, 최상층의 반원형 요철 구조 및 요철 구조의 돌출부가 샤시 베이스의 전면에 걸쳐 전체적으로 접촉하는 상태를 나타낸 확대 단면도이고, 도 5는, 도 3의 방열 시트에 있어서, 최상층의 삼각형 요철 구조 및 요철 구조의 돌출부가 샤시 베이스의 전면에 걸쳐 전체적으로 접촉하는 상태를 나타낸 확대 단면도이고, 도 6은, 도 3의 방열 시트에 있어서, 최상층의 요철 구조의 돌출부가 샤시 베이스의 전면에 걸쳐 부분적으로 접촉하는 상태를 나타낸 확대 단면도이고, 도 7은, 도 4의 방열 시트에 있어서, 최상층의 요철 구조의 돌출부가 샤시 베이스의 전면에 전혀 접촉하지 않고 이격 간격을 두고 있는 상태를 나타낸 확대 단면도이다. 설명의 편의상, 도 3 내지 도 7을 연합하여 본 발명을 설명하기로 한다. 각 도면에서, 동일한 구조와 동일한 작용을 가진 부분에는 동일한 참조부호가 부여되어 있다.
도 3 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널(200)은, 화상을 디스플레이하기 위한 패널부(10)를 구비한다. 패널부(10)는, 전면 패널(11)과 후면 패널(13)이 봉착되어 있다. 또한 후면 패널(13)의 후면에, 방열 시트(50)를 개재하며 방열판용 샤시 베이스(30)가 고정된다. 샤시 베이스(30)는, 샤시 베이스(30)의 전면 가장자리부를 따라 가면서 배치된 접착제(미도시), 예를 들어 양면 접착테이프에 의해 후면 패널(13)에 접착된다. 샤시 베이스(30)는, 통상적으로, 열전도성이 좋은 0.5~3.0㎜ 두께의 금속판재(알루미늄판,갈바륨판,EGI 등)으로 구성된다. 샤시 베이스(30)의 후면 상에는, 도면에 도시되지 않은 체결수단에 의해 패널 구동용 인쇄회로기판(40)이 체결된다.
더욱이 방열 시트(50)는, 예를 들면, 샤시 베이스(30)와 대향하는 최상층의 일면이 요철 구조를 가진 다층의 방열 시트로 구성될 수 있다. 예를 들면, 방열 시 트(50)는, 제1층(51)과 제2층(53)으로 구성된 구조를 가지거나, 제2층(53) 상에 제3층(55)이 추가된 구조로 구성될 수 있다. 이를 좀 더 상세히 설명하면, 제1층(51)은, 패널부(10)의 후면 패널(13)의 후면 중앙부에 직접 접착하며, 예를 들어 아크릴계 또는 실리콘계의 열전도성 고분자 접착제 층으로 구성될 수 있다.
제2층(53)은, 고열전도율의 방열 시트로서, 제1층(51) 상에 배치되며, 탄소(carbon), 그래파이트(graphite), 탄소나노튜브(carbon nanotube: CNT), 구리(copper), 알루미늄(aluminium), 금(gold), 은(silver), 청동(bronze), 철(iron), 및 아연(zinc) 등을 포함하여 이루어지는 군에서 선택된 1개 이상의 재질로 구성될 수 있다.
제3층(55)은, 제2층(53)의 열전도율보다 낮은 저열전도율의 방열 시트로서, 제2층(53) 상에 배치되며, 실리콘계 또는 아크릴계의 고분자 물질로 구성될 수 있다. 여기서, 샤시 베이스(30)와 대향하는 제3층(55)의 일면에 1개 이상의 요철 구조가 형성될 수 있다. 요철 구조의 모든 돌출부가 샤시 베이스(30)의 전면에 걸쳐 접촉하는 것이 가능하다. 요철 구조는, 단면적으로, 반원형 돌출부(55a) 또는 삼각형 돌출부(55b)가 가능하다. 물론, 도면에 도시되지 않았지만, 단면적으로, 반원형, 삼각형 이외에도 타원형, 사각형 등을 비롯한 다양한 형태의 요철 구조가 가능하며, 다이캐스팅, 프레스 등의 가공처리에 의해 형성될 수 있다.
더욱이 최상층인 제3층(55)의 두께를 부분적으로 다르게 조절하는 경우, 제3층(55)의 돌출부가 도 6에 도시된 바와 같이, 샤시 베이스(30)의 전면에 걸쳐 부분적으로 접촉하거나, 도 7에 도시된 바와 같이, 샤시 베이스(30)의 전면에 걸쳐 전 혀 접촉하지 않고 이격 간격을 두는 것이 가능하다.
이러한 구조를 가진 플라즈마 디스플레이 패널이 구동되는 동안에는, 가스 방전에 의해 패널부(10)에서 발생한 고열이 방열 시트(50)와 샤시 베이스(30)를 통하여 외부로 방열되고, 인쇄회로기판(40)에 발생한 고열이 샤시 베이스(30)를 통하여 외부로 방열된다.
더욱이 최상층인 제3층(55)의 표면적이 요철 구조에 의해 확대되므로 제3층(55)의 방열 효율이 높아지고 나아가 방열 시트(50)의 방열 효율도 높아진다. 또한 상기 요철 구조의 돌출부 사이에 방열용 빈 공간이 형성되므로 상기 빈 공간을 통하여 흐르는 공기 흐름에 의해 방열 시트(50)의 방열 효율이 더욱 높아진다. 따라서 방열 시트(50)의 전체적인 방열 효율이 종래의 방열 시트보다 훨씬 높아진다.
따라서 패널부(10)의 표면 대부분에서 고열이 균일하게 발생하지 않더라도, 패널부(10)에서 발생된 고열은, 요철 구조를 가진 방열 시트(50)에 의해 효율적으로 방열되므로 패널부(10)의 온도 분포가 균일하게 유지될 수 있다. 또한 방열 시트(50)가 요철 구조에 의해 샤시 베이스(30)와의 탈부착성이 향상되고 나아가 그 재활용성이 향상될 수 있다. 또한 방열 시트(50) 자체의 접착성이 있으므로 방열 시트(20)와 패널부(10)의 밀착도가 향상될 수 있다.
도 8은, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조의 다른 예를 나타낸 단면 구조도이다.
도 8을 참조하면, 방열 시트(60)는, 제1층(51), 제2층(53), 제3층(55)이 순차적으로 적층되고, 추가로 제3층(55) 상에 제2층(53)과 제3층(55)이 적층된 것을 제외하면 도 4의 방열 시트(50)와 동일하다. 또한 방열 시트(60)의 제2층(53)과 제3층(55)은, 필요에 따라 1회 이상 반복하여 추가 적층될 수 있다. 여기서, 샤시 베이스(30)와 접촉하는 최상층의 제3층(55)만이 상기한 바와 같은 요철 구조를 갖고, 나머지 제3층 모두가 평탄면을 갖는다.
설명의 편의상, 설명의 중복을 피하기 위하여, 방열 시트(60)에 대한 상세한 설명을 생략하기로 한다.
한편, 본 발명은, 도시된 도면과 상세한 설명에 기술된 내용에 한정하지 않으며 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 변형도 가능함은 이 분야에 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 사실이다.
도 1은, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는, 도 1의 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 단면 구조도이다.
도 3은, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조를 나타낸 단면도이다.
도 4는, 도 3의 방열 시트에 있어서, 최상층의 반원형 요철 구조 및 요철 구조의 돌출부가 샤시 베이스의 전면에 걸쳐 전체적으로 접촉하는 상태를 나타낸 확대 단면도이다.
도 5는, 도 3의 방열 시트에 있어서, 최상층의 삼각형 요철 구조 및 요철 구조의 돌출부가 샤시 베이스의 전면에 걸쳐 전체적으로 접촉하는 상태를 나타낸 확대 단면도이다.
도 6은, 도 3의 방열 시트에 있어서, 최상층의 요철 구조의 돌출부가 샤시 베이스의 전면에 걸쳐 부분적으로 접촉하는 상태를 나타낸 확대 단면도이다.
도 7은, 도 3의 방열 시트에 있어서, 최상층의 요철 구조의 돌출부가 샤시 베이스의 전면에 전혀 접촉하지 않고 이격 간격을 두고 있는 상태를 나타낸 확대 단면도이다.
도 8은, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조의 다른 예를 나타낸 단면 구조도이다.
Claims (12)
- 화상을 디스플레이하기 위한 패널부;상기 패널부의 후면에 고정된 방열판용 샤시 베이스;상기 패널부와 샤시 베이스 사이에 개재된 다층의 방열 시트; 및상기 패널부를 구동하기 위하여, 상기 샤시 베이스의 후면 상에 배치된 인쇄회로기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,상기 샤시 베이스와 대향하는, 상기 방열 시트의 최상층의 면은, 요철 구조를 가진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조.
- 제1항에 있어서, 상기 방열 시트는, 상기 패널부와 접촉하며, 고분자 접착제의 층으로 이루어진 제1층, 상기 제1층 상에 적층되는 고열전도율의 제2층을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조.
- 제2항에 있어서, 상기 제1층은, 아크릴계, 실리콘계 중 어느 하나의 고분자 접착제의 층인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조.
- 제2에 있어서, 상기 제2층은, 탄소(carbon), 그래파이트(graphite), 탄소나노튜브(carbon nanotube: CNT), 구리(copper), 알루미늄(aluminium), 금(gold), 은(silver), 청동(bronze), 철(iron), 및 아연(zinc)을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 재질로 이루어진 층인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조.
- 제1항에 있어서, 상기 방열 시트는, 상기 패널부와 접촉하며, 고분자 접착제의 층으로 이루어진 제1층, 상기 제1층 상에 적층되는 고열전도율의 제2층, 및 상기 제2층 상에 적층되며, 상기 제2층보다 열전도율이 낮은 저열전도율의 제3층을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조.
- 제5항에 있어서, 상기 방열 시트는, 상기 제2층과 제3층은, 1회 이상 순차적으로 반복하여 추가 적층된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조.
- 제5항에 있어서, 상기 제1층은, 아크릴계, 실리콘계 중 어느 하나의 고분자 접착제의 층인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조.
- 제5항에 있어서, 상기 제2층은, 탄소(carbon), 그래파이트(graphite), 탄소나노튜브(carbon nanotube: CNT), 구리(copper), 알루미늄(aluminium), 금(gold), 은(silver), 청동(bronze), 철(iron), 및 아연(zinc)을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 재질로 이루어진 층인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조.
- 제5항에 있어서, 상기 제3층은, 아크릴계, 실리콘계 중 어느 하나의 고분자 재료의 층인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조.
- 제1항에 있어서, 상기 요철 구조의 돌출부는, 상기 샤시 베이스의 전면에 전체적으로 접촉하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조.
- 제1항에 있어서, 상기 요철 구조의 돌출부는, 상기 샤시 베이스의 전면의 일부 영역에 접촉하고, 상기 샤시 베이스의 전면의 나머지 영역에 이격 간격을 두는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조.
- 제1항에 있어서, 상기 요철 구조의 돌출부는, 상기 샤시 베이스의 전면에 전체적으로 이격 간격을 두고 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조.
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| KR1020080136723A KR20100078455A (ko) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 시트 구조 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140075255A (ko) * | 2012-12-11 | 2014-06-19 | 도레이첨단소재 주식회사 | 열확산 시트 및 그 제조방법 |
| KR20160042299A (ko) * | 2014-10-08 | 2016-04-19 | 주식회사 아모그린텍 | 디스플레이 패널 방열 장치 |
| KR20160042298A (ko) * | 2014-10-08 | 2016-04-19 | 주식회사 아모그린텍 | 디스플레이 패널 방열 장치 |
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-
2008
- 2008-12-30 KR KR1020080136723A patent/KR20100078455A/ko not_active Application Discontinuation
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Legal Events
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Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20120905 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20081230 Comment text: Patent Application |
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Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20130902 Patent event code: PE09021S01D |
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Patent event date: 20131201 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20130902 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |