KR20100003274U

KR20100003274U - Silos Discharge Device

Info

Publication number: KR20100003274U
Application number: KR2020080012479U
Authority: KR
Inventors: 추광문
Original assignee: 주식회사 두손
Priority date: 2008-09-16
Filing date: 2008-09-16
Publication date: 2010-03-25

Abstract

The present invention relates to a device for discharging grain of a silo, and an object of the present invention is to allow the grain stored in the silo to be discharged evenly over the entire area, and at the same time, the arrangement of the grain discharging device suitable for a user's convenience or installation space. It is to provide a silo grain discharging device that can be configured in a variety and efficient structure.

The grain discharging apparatus of the silo according to the present invention for achieving the above object is in the grain discharging apparatus of the silo consisting of a plurality of grain outlets formed in one direction across the central portion of the silo bottom and a conveying conveyor provided below the grain outlet The grain discharging device of the silo may include a plurality of auxiliary grain discharge ports formed in another area of the bottom of the silo except for an area in which the grain discharge port and the transfer conveyor are located; And a plurality of shaftless screw conveying apparatuses respectively positioned at a lower side of a silo bottom in which the plurality of auxiliary grain outlets are formed and connected to the auxiliary grain outlets, respectively.

Silos, Grain Ejection

Description

Apparatus for Eliminating grain from the Silo}

본 고안은 사일로의 곡물 배출 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 사일로에 저장된 곡물을 전영역에 걸쳐 신속하고 고르게 배출할 수 있음과 동시에, 사용자의 편의나 설치 공간에 적합하도록 사일로의 제작 형태 및 상기 곡물 배출 장치의 배치 구조를 다양하고 효율적으로 구성할 수 있는 사일로의 곡물 배출 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for discharging silos, and more particularly, it is possible to discharge the grains stored in the silo quickly and evenly over the whole area, and to manufacture the silo and the shape of the silo to suit the user's convenience or installation space. The present invention relates to a grain discharging device of a silo, which can variously and efficiently configure the arrangement of the grain discharging device.

사일로(Silo)는 낟알 형태의 곡물 등을 저장하는 대형 곡물 저장고로서, 상기 사일로는 일반적으로, 상부에는 눈과 비로부터 저장된 곡물을 보호하기 위한 지붕 및 곡물을 투입하기 위한 곡물 투입구를 형성하고, 내부에는 저장된 곡물의 온도를 적정온도로 유지하여 곡물의 부패를 방지하고 저장품질을 향상시키기 위한 냉각장치, 투입된 곡물을 교반시켜 골고루 분산 저장하기 위한 교반 장치 및 저장된 곡물을 필요시 외부로 배출시키기 위한 곡물배출 장치가 설치되어 있다.Silo (Silo) is a large grain storage for storing grain, such as grain, the silo generally forms a grain inlet for inputting the roof and grain for protecting the stored grain from the snow and rain at the top, and In order to maintain the temperature of the stored grain at an appropriate temperature to prevent the decay of the grain and improve the storage quality, a cooling device for agitating the dispersed grain evenly distributed storage and a grain for discharging the stored grain to the outside if necessary Ejection device is installed.

도 1 은 종래의 사일로에 구비되는 별도의 장치들 중 곡물 배출 장치의 구성 을 나타낸 평면도이다.1 is a plan view showing the configuration of a grain discharging device of the separate devices provided in a conventional silo.

도 1 을 참조하면, 종래 사일로의 곡물 배출 장치는 사일로 바닥(1)의 하측에 벨트컨베이어(3)를 설치하고, 개폐기능을 갖춘 다수의 곡물 배출구(5)를 상기 벨트컨베이어의 동작선 상을 따라 저장고 바닥에 형성함으로써, 상기 배출구를 통하여 곡물이 중력에 의하여 자연 배출되어 상기 벨트 컨베이어에 실려 사일로의 외부로 이송되도록 구성되어 있다.Referring to FIG. 1, the grain discharging apparatus of the conventional silo has a belt conveyor 3 installed under the silo bottom 1, and a plurality of grain discharge ports 5 having an opening and closing function are provided on the operation line of the belt conveyor. By forming at the bottom of the reservoir, the grain is naturally discharged by the gravity through the discharge port is loaded on the belt conveyor is configured to be transferred to the outside of the silo.

그러나, 상기와 같은 종래의 곡물 배출 방식은 곡물 배출구가 구비되어 있지 않은 사일로의 테두리측 바닥 즉, 벨트 컨베이어 작동방향의 양측 직각방향에 쌓여지는 곡물은 제대로 배출되지 못하여 곡물 배출 후, 잔여곡물이 V 자형으로 쌓여서 남게 되는 문제점이 있었다.However, in the conventional grain discharging method as described above, grains accumulated on the bottom side of the silo that is not provided with the grain discharging port, that is, at right angles to both sides of the belt conveyor operation direction, are not discharged properly, and after the grain discharging, V There was a problem of remaining stacked.

이에 따라, 근래에는 나선형의 이송날개로 구성된 유도스크류(7)를 사일로 바닥의 상면에 설치하여 상기 유도스크류(7)가 사일로 바닥의 중심부를 기준으로 회전작동함으로써 양측에 쌓여 배출되지 않은 잔여곡물이 상기 유도스크류(7)의 이송날개를 따라 사일로의 중앙부로 이송되어 중앙부의 곡물 배출구(5)를 통하여 컨베이어로 배출되도록 구성하였다.Accordingly, in recent years, the guide screw (7) consisting of a spiral transfer blade is installed on the upper surface of the silo bottom, and the guide screw (7) is rotated about the center of the silo bottom, so that the remaining grains are not discharged and accumulated on both sides. It is configured to be transferred to the center of the silo along the transfer blade of the guide screw (7) to be discharged to the conveyor through the grain outlet (5) in the center.

그러나, 상기와 같이 중앙부에 형성된 곡물 배출구(5) 쪽으로 곡물을 모아주는 역할을 하는 유도스크류(7) 또한 곡물이 많이 쌓인 부분에서 작동시에는 부하가 많이 걸리게 되고, 곡물이 배출된 컨베이어 작동부분의 상측면을 지나갈 시에는 부하가 걸리지 않게 되어 부하변동에 따른 고장이 빈번히 발생하게 되고, 곡물의 배출을 위하여 소요되는 시간이 오래 걸리는 단점이 있었다.However, the guide screw (7), which serves to collect the grain toward the grain outlet (5) formed in the center as described above also takes a lot of load when operating in the portion where the grain is a lot, the conveyor operating portion of the grain discharged When passing through the upper side, the load is not taken, and a failure occurs frequently due to the load change, and it takes a long time for the discharge of grain.

또한, 상기와 같이 사일로 바닥에서 회전작동하며 배출되지 못한 잔여곡물을 중앙부의 곡물 배출구(5) 쪽으로 모아주는 유도스크류(7)를 적용하기 위하여는 사일로의 바닥 및 몸체를 원형의 형상으로만 제작해야 하는 제한성이 있어, 주어진 설치공간에 적합한 사일로 제작 형태에 제약이 따르는 문제점이 있었다.In addition, in order to apply the guide screw (7) that collects the remaining grain that is not discharged and rotated at the bottom of the silo toward the grain outlet (5) in the center as described above, the bottom and the body of the silo should be manufactured in a circular shape only. There is a limitation, there is a problem in that the silo manufacturing form suitable for a given installation space is limited.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 사일로에 저장된 곡물이 전영역에 걸쳐 고르게 배출되도록 할 수 있고,곡물 배출을 보다 신속하게 할 수 있는 사일로의 곡물배출장치를 제공하는 것이다.The present invention is devised to solve the above problems, the object of the present invention is to allow the grain stored in the silo to be evenly discharged throughout the whole area, the grain discharge device of the silo that can more quickly discharge the grain To provide.

본 고안의 또 다른 목적은 곡물 배출과정에서 부하가 많이 걸리게 되어 고장이 빈번히 발생하게 되는 종래 유도스크류를 이용한 곡물배출장치의 단점을 제거하여 부하변동에 의한 고장 발생이 거의 없는 사일로의 곡물배출장치를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the grain discharging device using the conventional guide screw which takes a lot of load in the process of discharging the grain, so that the failure occurs frequently, so that the grain discharging device of the silo with little occurrence of failure due to the load fluctuation. To provide.

본 고안의 또 다른 목적은 저장된 곡물의 고른 배출을 달성할 수 있으면서도 사일로의 제작 형태를 다양하게 구성할 수 있는 사일로의 곡물배출장치를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a silo discharge device capable of achieving various discharges of stored grains, but also capable of constituting various silo production forms.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 사일로의 곡물 배출 장치는 사일 로 바닥의 중앙부를 가로지르며 일방향으로 형성된 다수개의 곡물 배출구와 상기 곡물 배출구의 하측에 구비된 이송 컨베이어로 구성된 사일로의 곡물 배출 장치에 있어서, 상기 사일로의 곡물 배출 장치는, 상기 곡물 배출구 및 이송 컨베이어가 위치한 영역을 제외한 사일로 바닥의 다른 영역에 형성된 복수 개의 보조 곡물배출구; 및 상기 복수 개의 보조 곡물배출구가 형성된 사일로 바닥의 하측에 각각 위치하며 상기 보조 곡물배출구와 각각 연결되는 복수 개의 무축스크류 이송장치를 포함하고, 상기 무축스크류 이송장치는, 상기 보조 곡물배출구와 연통되도록 구성되어 상기 보조 곡물배출구로부터 배출되는 곡물을 상기 무축스크류 이송장치의 내부로 유입하기 위한 투입구가 일단부에 형성되어 있고, 상기 일단부에 대향되는 타단부에는 상기 투입된 곡물을 외부로 배출하기 위한 배출구가 형성되어 있는 원통형 케이싱; 및 중심샤프트가 제거된 나선형의 스크류만으로 이루어지도록 구성되고, 상기 스크류의 첨단 부분만이 구동샤프트와 연결되도록 구성되어 상기 투입구로 유입된 곡물을 상기 배출구 측으로 이송하기 위한 무축스크류를 포함하도록 구성된다.Grain discharge device of the silo according to the present invention for achieving the above object is a grain discharge device of the silo consisting of a plurality of grain outlets formed in one direction across the central portion of the bottom of the silo and a conveying conveyor provided below the grain outlet The grain discharging apparatus of the silo may include: a plurality of auxiliary grain discharge ports formed in another area of a silo bottom except for an area where the grain discharge port and the transfer conveyor are located; And a plurality of shaftless screw conveying apparatuses respectively positioned at a lower side of a silo bottom in which the plurality of auxiliary grain discharging outlets are formed and connected to the auxiliary grain discharging outlets, wherein the shaftless screw conveying apparatus is configured to communicate with the auxiliary grain discharging outlets. And an inlet for introducing the grain discharged from the auxiliary grain outlet into the shaftless screw transfer device is formed at one end thereof, and the other end opposite to the one end thereof has an outlet for discharging the introduced grain to the outside. A cylindrical casing formed; And it is configured to consist of only the spiral screw removed the central shaft, only the tip portion of the screw is configured to be connected to the drive shaft is configured to include a screwless screw for conveying the grain introduced into the inlet to the outlet side.

본 고안에 따른 사일로의 곡물 배출 장치에 의하면, 사일로에 저장된 곡물이 전영역에 걸쳐 고르게 배출되도록 할 수 있음과 동시에, 사용자의 편의나 설치 공간에 적합하게 상기 곡물 배출 장치의 배치 구조를 다양하고 효율적으로 구성할 수 있는 현저한 효과가 있다.According to the grain discharging apparatus of the silo according to the present invention, the grain stored in the silo can be discharged evenly over the whole area, and at the same time, the arrangement structure of the grain discharging apparatus is various and efficient for the user's convenience or installation space. There is a remarkable effect that can be configured as.

또한, 대량의 곡물을 배출하기 위하여는 긴 시간이 소요되던 종래 곡물 배출 장치에 비하여, 곡물 배출속도를 현저히 증가시켜 주는 효과가 있다.In addition, compared with the conventional grain discharging device that takes a long time to discharge a large amount of grain, there is an effect that significantly increases the grain discharge rate.

또한, 종래에는 사일로 바닥에서 회전작동하며 배출되지 못한 잔여곡물을 중앙부의 배출구 쪽으로 모아주는 유도스크류를 적용하기 위하여는 사일로의 바닥 및 몸체를 원형의 형상으로만 제작해야 하는 제약이 있었으나, 본 고안에 따른 곡물 배출 장치가 구비된 사일로는, 저장된 곡물이 배출되지 못하고 쌓이게 되는 영역에 보조 곡물배출구와 무축스크류 이송장치를 형성해줌으로써, 사일로의 형태 구성에 있어, 주어진 설치공간에 효율적으로 대응되도록 다양한 형태로 제작할 수 있는 현저한 효과가 있다.In addition, conventionally, in order to apply a guide screw that collects the remaining grains that are not discharged and rotated at the bottom of the silo toward the outlet of the center, there is a restriction that the silo bottom and the body should be manufactured in a circular shape only. The silo provided with the grain discharging device according to the present invention forms an auxiliary grain discharging port and a shaftless screw conveying device in an area where the stored grains are not discharged and accumulated, and in various forms to efficiently correspond to a given installation space in the form of silos. There is a remarkable effect that can be produced.

또한, 사일로에 다수개 형성되는 보조 곡물배출구 및 무축스크류 이송장치를 통하여, 사용자가 소량의 곡물을 배출하기를 원할 경우에는, 한개의 보조 배출구만을 개방하여 곡물 인출이 가능함으로써, 불필요한 곡물 배출 및 전력 낭비를 방지할 수 있는 현저한 효과가 있다.In addition, if the user wants to discharge a small amount of grain through the auxiliary grain outlet and the shaftless screw conveying apparatus formed in a plurality of silos, only one auxiliary outlet can be opened to take out the grain, thereby eliminating unnecessary grain discharge and electric power. There is a remarkable effect to prevent waste.

도 2 는 본 고안에 따른 곡물 배출 장치가 구비된 사일로의 일실시예를 나타낸 평면도이고, 도 3 은 본 고안에 따른 곡물 배출 장치가 구비된 사일로를 개략적으로 나타낸 측면도이다.2 is a plan view showing an embodiment of a silo provided with a grain discharging device according to the present invention, Figure 3 is a side view schematically showing a silo equipped with a grain discharging device according to the present invention.

도 2 및 도 3 을 참조하면, 본 고안에 따른 사일로의 곡물 배출 장치는 다공체의 판형상으로 구성된 사일로 바닥(1)의 중앙부를 가로지르며 일방향으로 형성된 다수개의 곡물 배출구(5)와 상기 곡물 배출구(5)의 하측에 구비된 이송 장치(일반적으로, 벨트컨베이어가 이용됨; 3)로 구성된 사일로의 곡물 배출 장치에 있어서, 상기 곡물 배출구(5) 및 벨트컨베이어(3)가 위치한 영역을 제외한 사일로 바닥(1)의 다른 영역에 복수의 곡물 배출구(10)를 더 형성하고 상기 곡물 배출구 각각에 무축스크류 이송장치(20)를 설치하여, 사일로 내부에 축적된 곡물이 전영역에 걸쳐 고르게 배출될 수 있도록 하였다.2 and 3, the grain discharging device of the silo according to the present invention is a plurality of grain outlets 5 and the grain outlet formed in one direction across the central portion of the silo bottom (1) consisting of a plate shape of the porous body ( 5) A grain discharging device of a silo composed of a conveying device (generally, a belt conveyor is used; 3) provided below, wherein the silo bottom (excluding the area where the grain discharge port 5 and the belt conveyor 3 are located) A plurality of grain outlets 10 were further formed in other regions of 1), and the shaftless screw feeder 20 was installed in each of the grain outlets, so that the grains accumulated in the silo were discharged evenly over the entire region. .

이하에서는, 상기 종래 곡물 배출구(5) 및 벨트 컨베이어(3)가 위치한 영역을 제외한 사일로 바닥(1)의 다른 영역에 형성된 곡물 배출구를 '보조 곡물배출구'라 칭하기로 한다.Hereinafter, the grain outlet formed in the other region of the silo bottom 1 except for the region where the conventional grain outlet 5 and the belt conveyor 3 are located will be referred to as 'secondary grain outlet'.

본 고안에 따른 상기 보조 곡물배출구(10)는 상기 사일로 바닥(1)이 원형으로 구성되었을 경우, 상기 벨트컨베이어(3) 상에 위치한 곡물배출구(5)로 배출되지 못한 잔여곡물이 V 자형으로 쌓여서 남게 되는 현상을 제거하여 전영역에 걸친 고른 배출을 달성하기 위하여, 도 2(a)에 도시된 바와 같이, 상기 사일로 바닥(1)을 동일한 크기로 4 등분하였을 경우 만들어지는 각 부채꼴의 중심부 영역에 각각 총 4 개의 보조 곡물배출구(10)가 형성되도록 하는 것이 바람직하다.In the auxiliary grain outlet 10 according to the present invention, when the silo bottom 1 is configured in a circular shape, residual grains not discharged to the grain outlet 5 located on the belt conveyor 3 are stacked in a V shape. In order to eliminate the remaining phenomena and to achieve even discharge over the entire area, as shown in FIG. 2 (a), when the silo bottom 1 is divided into four equal parts in the same size, the central region of each fan shape is made. Each of the four auxiliary grain outlets 10 is preferably formed in total.

또한, 본 고안에 따른 사일로의 곡물배출구에 의하면, 사일로의 형상을 사각형상과 같은 다양한 형태로 구성하여도 저장된 곡물을 전영역에 걸쳐 고르게 배출시킬 수 있다.In addition, according to the grain discharge port of the silo according to the present invention, even if the shape of the silo in a variety of forms, such as a rectangular shape can be discharged evenly over the whole area.

즉, 상기 사일로 바닥(1)이 사각 형상으로 구성되었을 경우, 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 상기 벨트 컨베이어의 이송방향에 평행한 방향의 양측부 영역에 보 조 곡물배출구(10)와 무축스크류 이송장치(20)를 각각 한 쌍씩 형성함으로써 벨트 컨베이어 상에 위치한 곡물배출구(5)로 배출되지 못하고 쌓이게 되는 영역의 곡물도 충분히 배출할 수 있게 되어 잔여곡물이 V 자형으로 쌓여서 남게 되는 문제점을 방지할 수 있게 된다.That is, when the silo bottom 1 has a rectangular shape, as shown in FIG. 2 (b), the auxiliary grain outlet 10 and the secondary grain outlets are formed at both side regions in a direction parallel to the conveying direction of the belt conveyor. By forming a pair of shaftless screw feeder 20, the grains in the area that can not be discharged to the grain outlet 5 located on the belt conveyor can be discharged sufficiently, so that the remaining grains are stacked in a V shape. It can be prevented.

이에 따라, 종래에는 사일로 바닥(1)에서 회전작동하며 배출되지 못한 잔여곡물을 중앙부의 배출구 쪽으로 모아주는 유도스크류(7)를 적용하기 위하여는 사일로의 바닥(1) 및 몸체를 원형의 형상으로만 제작해야 하는 제약이 있었으나, 본 고안에 따른 곡물 배출 장치가 구비된 사일로는, 상술한 바와 같이, 저장된 곡물이 배출되지 못하고 쌓이게 되는 영역에 보조 곡물배출구(10)와 무축스크류 이송장치(20)를 형성해줌으로써, 사일로의 형태 역시 주어진 설치공간에 효율적으로 대응되는 다양한 형태로 제작할 수 있는 장점이 있게 된다.Accordingly, in order to apply the guide screw (7) that rotates at the silo bottom (1) and collects the remaining grains which have not been discharged toward the outlet of the central part, the bottom (1) and the body of the silo have a circular shape only. There was a restriction to produce, but the silo equipped with a grain discharging device according to the present invention, as described above, the auxiliary grain discharge port 10 and the shaftless screw transfer device 20 in the area where the stored grain is not discharged and stacked. By forming, the shape of the silo also has the advantage that can be produced in various forms that efficiently correspond to the given installation space.

도 2 의 일실시예에 따른 무축스크류 이송장치(20)는 상기 사일로 바닥(1)에 형성된 복수개의 보조 곡물배출구(10)의 하측에 각각 구비되어, 사일로 외측에 별도 구비된 곡물받이(15)로 뻗어나오도록 구성하였다.Shaftless screw conveying apparatus 20 according to an embodiment of Figure 2 is provided on the lower side of each of the plurality of auxiliary grain outlet 10 formed in the bottom of the silo 1, grain receiving unit 15 provided separately on the outside of the silo It was configured to come out.

즉, 사일로의 가장자리 영역에 축적되어, 사일로의 중앙부에 설치된 벨트 컨베이어로 배출되지 못하고 쌓여있는 곡물은 상기 보조 곡물배출구(10)를 통하여 상기 무축스크류 이송장치(20)로 투입되고, 상기 무축스크류 이송장치(20)에 투입된 곡물은 무축스크류(도4; 40)의 회전을 따라 상기 무축스크류 이송장치(20)의 배출구(도4; 33)로 이송되어 사일로 외부에 별도 구비된 곡물받이(15)로 최종 배출된다.That is, the grain accumulated in the silo's edge area and not accumulated by the belt conveyor installed in the center of the silo is introduced into the shaftless screw transfer device 20 through the auxiliary grain discharge port 10, and transfers the shaftless screw. Grain injected into the device 20 is transferred to the discharge port (Fig. 4; 33) of the shaftless screw transfer device 20 along the rotation of the shaftless screw (Fig. 4; 40), the grain receiving unit 15 provided outside the silo separately To the final discharge.

도 2 및 도 3 의 일실시예에 따른 상기 보조 곡물배출구(10) 및 무축스크류 이송장치(20)는 상기 벨트 컨베이어 이송방향에 수직되는 상·하측 방향에 각각 한 쌍씩 총 4개(20,20a,20b,20c) 설치하여, 각 보조 곡물배출구(10,10a,10b,10c)를 통하여 배출된 곡물은 상기 벨트 컨베이어(3)의 이송방향에 수직한 방향으로 이송되도록 구성하였다.The auxiliary grain outlet 10 and the screwless screw transfer device 20 according to one embodiment of Figures 2 and 3 are a total of four (20, 20a) in pairs, respectively, in an up and down direction perpendicular to the belt conveyor transfer direction. 20b and 20c were installed, and the grains discharged through the auxiliary grain outlets 10, 10a, 10b, and 10c were conveyed in a direction perpendicular to the conveying direction of the belt conveyor 3.

또한, 각 한 쌍의 무축스크류 이송장치(20,20a / 20b,20c)는 사일로 외측에 구비된 곡물받이(15 / 15a)로 각각 향하도록 구성하였으나, 상기 무축스크류 이송장치(20)의 설치방향 및 이에 대응하는 곡물받이(15)는 다양하게 변형할 수 있음은 물론이다.In addition, each pair of screwless screw transfer device (20,20a / 20b, 20c) is configured to face the grain receiving (15 / 15a) provided on the outside of the silo, respectively, the installation direction of the shaftless screw transfer device (20) And corresponding grain receiving 15 can be variously modified, of course.

예를 들어, 4 개의 보조 곡물배출구(10) 및 무축스크류 이송장치(20)를 설치할 경우, 한 쌍의 무축스크류 이송장치(20,20b)는 상기 벨트 컨베이어(3)를 통하여 배출되는 곡물이 담겨지는 곡물받이를 공유하도록 구성하고, 나머지 한 쌍(20a, 20c)의 무축스크류 이송장치(20)는 별도 구비된 곡물받이로 향하도록 구성하거나, 각각의 무축스크류 이송장치(20)마다 별도의 곡물받이가 구비되도록 구성할 수도 있다.For example, when four auxiliary grain outlets 10 and the screwless screw conveying apparatus 20 are installed, the pair of screwless screw conveying apparatuses 20 and 20b contain grains discharged through the belt conveyor 3. It is configured to share the grain tray, and the remaining pair (20a, 20c) of the shaftless screw conveying device 20 is configured to be directed to the grain tray provided separately, or separate grain for each shaftless screw conveying device (20) It may also be configured to be provided.

상기와 같이 본 고안에 따른 사일로 곡물 배출 장치는, 사일로에 저장된 곡물이 전영역에 걸쳐 고르게 배출되도록 할 수 있음과 동시에, 사용자의 편의나 설치 공간에 적합하게 상기 곡물 배출 장치의 배치 구조를 다양하고 효율적으로 구성할 수 있는 장점이 있다.As described above, the silo grain discharging apparatus according to the present invention may allow the grains stored in the silo to be evenly discharged over the whole area, and at the same time, various arrangement structures of the grain discharging apparatus may be suitable for user convenience or installation space. There is an advantage that can be configured efficiently.

또한, 본 고안에 따른 곡물 배출 장치의 스크류는 사일로의 외측에 구비되어 곡물을 배출해줌에 따라, 곡물 배출과정에서 부하가 많이 걸리게 되어 고장이 빈번히 발생하게 되는 종래 유도스크류를 이용한 곡물배출장치와는 달리, 부하변동에 의한 고장 발생이 거의 없으며, 종래 유도스크류가 적용된 곡물배출장치에 본 고안에 따른 곡물배출장치가 더 포함되도록 사일로의 곡물 배출 장치를 구성할 경우에는, 상기 보조 곡물배출구(10)를 통한 고른 배출에 의해 유도스크류에 걸리는 부하변동이 저하되어 고장 발생율을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, the screw of the grain discharging device according to the present invention is provided on the outside of the silo to discharge the grain, and the grain discharging device using a conventional guide screw which takes a lot of load in the process of discharging the grain, which frequently causes a failure Otherwise, there is almost no failure due to load variation, when the grain discharge device of the silo is configured so that the grain discharge device according to the present invention is further included in the conventional grain discharge device to which the guide screw is applied, the auxiliary grain discharge port 10 The load fluctuations on the guide screw are reduced by the even discharge through, which has the advantage of reducing the failure rate.

도 4 (a) 및 (b)는 본 고안에 따른 사일로의 곡물 배출 장치의 무축스크류 이송장치의 구성를 도시한 측면도 및 측단면도.Figure 4 (a) and (b) is a side view and a side cross-sectional view showing the configuration of a shaftless screw transfer device of the grain discharging device of the silo according to the present invention.

도 4 를 참조하면, 상기 무축스크류 이송장치(20)는 원통형 케이싱(30), 무축스크류(40) 및 구동장치(50)로 구성된다.Referring to FIG. 4, the shaftless screw conveying apparatus 20 includes a cylindrical casing 30, a shaftless screw 40, and a driving device 50.

상기 무축스크류(40)란 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 통상의 스크류의 중심에 형성되던 샤프트을 제거하여 나선형의 스크류만으로 이루어지도록 구성된 스크류를 지칭한다.The shaftless screw 40 refers to a screw configured to consist of only a spiral screw by removing a shaft formed in the center of a conventional screw, as shown in FIG.

상기 무축스크류(40)는 무축스크류의 첨단 부분만이 구동샤프트(41)와 일체로 형성되고, 상기 구동샤프트(41)는 모터(50)와 연결되어 상기 모터(50)의 회전력을 상기 무축스크류(40)에 전달함으로써 무축스크류(40)의 회전동작이 이루어진다.The shaftless screw 40 is formed integrally with the drive shaft 41 only the tip portion of the shaftless screw, the drive shaft 41 is connected to the motor 50 to the rotational force of the motor 50 the shaftless screw By transmitting to the 40, the rotational movement of the shaftless screw 40 is made.

무축스크류(40)는 일반 축스크류에 비하여 짧은 시간에 많은 양의 곡물을 원활히 이송시킬 수 있어 곡물 배출 속도를 증가시킬 수 있는 장점이 있다.Shaftless screw 40 has the advantage that can be smoothly transported a large amount of grain in a short time compared to the general shaft screw can increase the rate of grain discharge.

상기 원통형 케이싱(30)의 일단부에는, 상기 보조 곡물배출구(10)와 연결되 어 상기 보조 곡물배출구(10)로부터 배출되는 곡물이 상기 원통형 케이싱(30)의 내부로 유입되는 투입구(31)가 형성되어 있고, 상기 일단부에 대향되는 타단부에는 상기 투입된 곡물이 외부로 배출되는 배출구(33)가 형성되어 있다.One end of the cylindrical casing 30, the inlet 31 is connected to the auxiliary grain outlet 10, the grain discharged from the auxiliary grain outlet 10 is introduced into the cylindrical casing (30) It is formed, and the other end opposite to the one end is formed with an outlet 33 for discharging the introduced grain to the outside.

상기 무축스크류(40)는 투입된 곡물이 원활하고 신속하게 배출구 쪽으로 이송될 수 있도록 상기 무축스크류 원판의 원둘레와 상기 원통형 케이싱의 내부표면 사이의 간격(L1)은 최대한 좁게 제작되는 것이 바람직하다.The shaftless screw 40 is preferably made as narrow as possible the gap (L1) between the circumference of the diskless screw disc and the inner surface of the cylindrical casing so that the introduced grain can be smoothly and quickly transferred to the outlet.

또한, 상기 무축스크류(40)의 끝단(원통케이싱의 배출구측)에 배출용 이송날개(43)를 더 구비하여 배출구(33)측으로 이송된 곡물을 상기 배출용 이송날개(43)가 긁어모아 배출구로 밀어보내줌으로써, 곡물의 외부 배출이 더욱 용이하고 효과적으로 이루어질 수 있도록 할 수 있다.In addition, the discharge blade 43 is further provided with a discharge transfer blade 43 at the end (discharge port side of the cylindrical casing) of the shaftless screw 40, the discharge transfer blade 43 scrapes the grain transferred to the discharge port 33 side discharge port. By pushing it out, the external discharge of grain can be made easier and more effective.

상기에서 본 고안의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당업자에 의하여 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.Although specific embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it will be apparent that various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the technical spirit of the present invention.

이와 같이 변형된 실시예들은 본 고안의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며 본 고안에 첨부된 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.Such modified embodiments should not be understood individually from the spirit and scope of the present invention, but should fall within the claims appended to the present invention.

도 1 은 종래의 사일로에 구비되는 별도의 장치들 중 곡물 배출 장치의 구성을 나타낸 평면도.1 is a plan view showing the configuration of a grain discharging device of the separate devices provided in a conventional silo.

도 2 는 본 고안에 따른 곡물 배출 장치가 구비된 사일로의 일실시예를 나타낸 평면도. Figure 2 is a plan view showing an embodiment of a silo equipped with a grain discharge device according to the present invention.

도 3 은 본 고안에 따른 곡물 배출 장치가 구비된 사일로를 개략적으로 나타낸 측면도.Figure 3 is a side view schematically showing a silo equipped with a grain discharging device according to the present invention.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **

1 : 사일로 바닥 3 : 벨트 컨베이어1: silo bottom 3: belt conveyor

5 : 곡물 배출구 7 : 유도스크류5: grain outlet 7: guide screw

10 : 보조 곡물배출구 15 : 곡물받이10: auxiliary grain outlet 15: grain receiving

20 : 무축스크류 이송장치 30 : 원통형 케이싱20: shaftless screw feed device 30: cylindrical casing

31 : 투입구 33 : 배출구31: inlet 33: outlet

40 : 무축스크류 43 : 배출용 이송날개40: shaftless screw 43: transfer blade for discharge

50 : 모터50: motor

Claims

In the grain discharging device of the silo comprising a plurality of grain outlets formed in one direction across the center of the silo bottom and a conveying conveyor provided below the grain outlet,

Grain discharge device of the silo,

A plurality of auxiliary grain outlets formed in other areas of the bottom of the silo except for the region where the grain outlet and the conveying conveyor are located; And

Located at the bottom of the silo bottom is formed with a plurality of auxiliary grain outlets, respectively, is configured to include a plurality of shaftless screw transfer device connected to each of the auxiliary grain outlets,

The shaftless screw transfer device,

Is configured to communicate with the auxiliary grain outlet is formed in the inlet for introducing the grain discharged from the auxiliary grain outlet into the shaftless screw transfer device at one end, the other end opposite to the one end is the input grain Cylindrical casing is formed with a discharge port for discharging the outside; And

The central shaft is configured to consist of only the spiral screw removed, and only the tip portion of the screw is configured to be connected to the drive shaft, characterized in that it comprises a shaftless screw for conveying the grain introduced into the inlet to the outlet side Grain discharging device of the silo.

The method of claim 1,

The silo bottom is configured in a circular shape, the auxiliary grain discharge port is a silo grain discharging apparatus, characterized in that each one is formed in the center of each fan shape made when divided into four equal parts of the bottom of the silo.

The method of claim 1,

At the end of the shaftless screw,

Silo discharging device of the silo characterized in that the discharge wing for discharging to collect the grain transported to the outlet side is pushed to the discharge port is further provided.