KR20090129702A

KR20090129702A - 고광택 패널 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20090129702A
Application number: KR1020080055757A
Authority: KR
Inventors: 김영민
Original assignee: 김영민
Priority date: 2008-06-13
Filing date: 2008-06-13
Publication date: 2009-12-17

Abstract

본 발명은 가구나 싱크대 등에 사용되는 고광택 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 보드(1) 위에 접착제(2)를 매개로 접착되는 데코필름(3)이 접착되고, 상기 데코필름(3)위에 UV 처리층(5)을 형성하되, 상기 접착된 데코필름(3) 상면의 평활도를 확보하기 위한 샌딩처리 혹은 투명수지층(4)을 형성하여 표면 처리하는 것을 구성으로 하여, 보드에 접착된 이후에도 데코필름 고유의 광택도를 확보함과 동시에 장시간 광택도를 유지할 수 있는 효과를 얻을 수 있게 된다.

고광택, 패널, 데코필름, 가구

Description

고광택 패널 및 그 제조방법{High glossy panel and producing methods thereof}

본 발명은 가구나 싱크대 등에 사용되는 고광택 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 가구나 싱크대 등 인테리어 소재로 사용되는 보드(board)에 광택도를 갖는 데코레이션 필름(이하, 데코필름이라 함)을 접착하여 패널을 제작한 이후에도 데코필름 고유의 광택도를 그대로 유지할 수 있도록 된 고광택 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근 생활수준이 급속히 향상되면서 건축부분에서 실내 인테리어의 중요성과 그 비중이 날로 높아가는 추세이다. 이 중에서도 특히 주거생활에 밀접한 영향을 주고 있는 가구, 싱크대 및, 도어 소재에 있어서는 날로 다양하고 고급스런 패턴의 소재가 개발 적용되고 있으나, 유독 이 분야에 적용되고 있는 고광택 패널의 경우 UV 도장을 제외하고는 완벽한 고광택 소재가 개발되지 않고 있다.

UV 도장의 경우는 단색의 경우만 고광택의 구현이 가능하기 때문에 다양한 모양, 색상, 무늬 및 이미지를 연출한 제품을 생산할 수 없다는 점과, 보드 표면에 도포되어 있는 도료의 황변발생 및 3~6개월 시간 경과에 따라서 초기의 광택도가 현저히 저하되는 문제점을 안고 있다.

여기서, 고광택 패널이라 함은 패널 표면에 비친 천정에 달려 있는 형광등이 굴절없이 일직선으로 보이는 수준을 갖는 패널을 의미한다.

종래, 대한민국 특허 제816300호와 같이 폴리에틸렌텔레프탈레이트(PET)를 소재로 한 고광택 필름이 이미 개발되었고, 최근 들어 친환경 소재가 주목 받으면서 친환경 소재인 폴리프로필렌(일명 PP) 데코필름에 PET를 합지한 고광택 필름도 상품화되고 있다.

그러나, 이러한 고광택 필름은 그 자체로는 완벽한 고광택도를 갖는 필름소재이지만, 이런 소재의 필름을 보드에 접착하면 보드 부위별 접착제 도포량의 차이와, 보드 표면에 있는 공극 내지 거칠기, 접착조건의 불량 등의 요인들로 인하여 필름 표면에 오렌지 껍질처럼 울퉁불퉁한 면이 생기는 오렌지필(Orange feel)현상 등이 발생하여 필름 자체가 가지고 있는 고광택 성질을 그대로 유지하지 못하여 고급인테리어 소재로 활용할 수 없었던 바, 종래 이러한 현상이 없는 고광택 제품을 개발하기 위해서 이 분야에 관련된 많은 회사에서 개발에 노력을 기울이고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 보드(1)에 데코필름을 적층하더라도 데코필름 자체의 고광택을 장기간 그대로 유지할 수 있음으로써, 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있음은 물론 고급스럽고 다양한 분위기를 연출할 수 있으며 아름답고 우아한 새로운 패턴의 입체감을 느끼게 할 수 있는 고광택 패널 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고광택 패널은, 보드 위에 접착제를 매개로 데코필름이 접착되어 있고, 상기 보드에 접착된 이후의 데코필름의 상면은 평활도를 갖도록 표면 처리되어 있으며, 표면 처리된 상기 데코필름 위에 UV 처리층이 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명 고광택 패널의 구체례로서, 상기 보드에 접착되기 전의 상기 데코필름은 동질의 투명필름을 합지시켜 두께가 0.15mm 이상인 것이거나, 상기 데코필름 위에 합지되어 상기 보드에 접착된 투명필름의 상면이 샌딩기로 표면 처리된 것을 특징으로 한다.

본 발명 고광택 패널의 다른 구체례로서, 상기 보드에 접착되기 전의 상기 데코필름은 투명필름을 합지시켜 이루어지고, 상기 데코필름에 합지되어 보드에 접착된 투명필름 상면이 샌딩기로 표면 처리된 것을 특징으로 한다.

본 발명 고광택 패널의 다른 구체례로서, 상기 데코필름 상면은 T-Die도포방식으로 투명수지층을 형성하여 표면 처리된 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 고광택 패널 제조방법은, 보드에 접착제를 이용하여 데코필름을 접착하는 단계와, 상기 보드에 접착된 데코필름을 표면 처리하여 평활도를 확보하는 단계 및, 상기 투명수지층위에 UV 처리층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명 고광택 패널 제조방법의 구체례로서, 상기 보드에 접착되기 전의 데코필름은 투명필름을 합지시켜 이루어지고, 상기 보드에 접착된 데코필름의 표면처리 단계는 샌딩기를 통해 상기 데코필름에 합지된 투명필름 상면을 샌딩처리하는 단계인 것을 특징으로 한다.

본 발명 고광택 패널 제조방법의 다른 구체례로서, 상기 보드에 접착된 데코필름의 표면처리 단계는 상기 데코필름 상면에 T-Die도포방식으로 투명수지층을 형성하는 단계인 것을 특징으로 한다.

본 발명 고광택 패널 및 그 제조방법의 다른 구체례로서, 상기 보드에 데코필름을 접착하기 전에 상기 보드의 표면에 존재하는 공극을 메워주는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명 고광택 패널 및 그 제조방법의 다른 구체례로서, 상기 보드는 소정의 크기로 절단한 후에 길이방향으로 긴쪽의 양변 또는 한쪽변을 라운드 처리한 엣지보드이고, 상기 데코필름의 접착과 상기 투명 수지층의 형성은 멤브레인 접착방식으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명 고광택 패널 및 그 제조방법의 다른 구체례로서, 상기 보드는 원하는 도어 크기로 절단한 후에 NC 가공기로 표면 가공한 NC 처리된 도어보드인 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 데코필름의 상면을 평활도를 갖도록 표면처리하고 UV처리함으로써, 보드에 접착된 데코필름 고유의 광택도를 확보함과 동시에 장시간 광택도를 유지할 수 있는 효과를 얻을 수 있게 된다.

또한, 보드의 공극을 메워줌으로써 PB와같이 공극이 많은 저밀도의 보드의 경우에도 데코필름의 오렌지필 현상을 방지하여 보드에 접착된 데코필름 고유의 광택도를 확보하고 장시간 그대로 유지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

이하, 본 발명의 구체적인 내용을 하기에 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 고광택 패널의 단면도이고, 도 2은 본 발명에 따른 고광택 패널의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.

도 1에 나타낸 바와 같이 본 발명의 고광택 패널은, 아래에서부터 순차적으로 골격을 형성하는 보드(1)와, 상기 보드(1) 위에 접착제(2)를 매개로 접착되는 데코필름(3) 및, 상기 데코필름(3)위에 형성되는 UV 처리층(5)을 포함하여 구성되어 있다.

여기서, 상기 UV 처리층(5) 위에는 스크래치 등을 방지하기 위해 보호필름(6)을 더 적층하여 구성될 수 있다.

상기 보드(1)는 가구 혹은, 씽크대, 도어의 골격을 이루는 것으로, MDF(Medium Density Fiberboard), PB(Particle Board) 등 목분 소재를 합성시킨 합성목재보드, 마그네슘보드(Mgo), 칼슘보드, CRC(Cellulose fiber Reinforced Cement)보드, 석고보드 등 광물질, 무기물질을 이용한 보드와, 철, 알루미늄, Metal 소재를 활용하여 만든 보드 등이 선정되어 질 수 있다.

여기서, 보드(1) 표면이 거칠어 평활도가 낮은 경우, 특히 저밀도 보드(1)의 경우 표면에 공극이 잔존하여 접착된 데코필름(3)을 흡입하여 테코필름(3)의 표면 광택도를 현저히 저하시키는 원인이 되는바, 후술할 바와 같이 표면에 잔존하는 공극을 메운 다음 데코필름(3)을 접착시킴이 바람직하다.

상기 보드(1)에 데코필름(3)을 접착시키는 접착제(2)는, 폴리우레탄 계열, 폴리에스테르 계열, 아크릴접착제 계열, UV접착제 계열, 에틸렌비닐 아세테이트 계열(EVA), 에폭시 계열, Hot melt(폴리올레핀, 에틸렌비닐아세테이트,폴리아미드)등 열가소성 계열과, PUR(폴리우레탄 계열) 등을 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다.

상기 데코필름(3)은 PVC 필름과 PP, ABS, PET, 종이. CRP(Coating 된 Paper), 멜라민 함침종이 등의 필름원단에 여러 가지 색상을 칼라링(coloring)하거나 다양한 패턴의 모양과 디자인을 가미하여 인쇄된 것을 의미하는 것이다.

한편, 상기 보드(1)에 접착된 이후의 데코필름(3)의 상면은 평활도를 갖도록 표면 처리되어 있다.

즉, 상기 보드(1)에 접착된 후의 데코필름(3)은, 상기 보드(1)의 평활도 및 접착제(2)의 도포불량, 기타 접착품질의 불량 등의 원인으로 인하여 접착된 데코필름(3)에는 굴곡이 잔존하는 오렌지필 현상이 나타나게 되는바, 이러한 오렌지 필 현상은 데코필름(3) 고유의 광택도를 저하시키는 요인으로 된다.

이와 같이, 오렌지 필 현상에 의한 데코필름(3)의 광택도 저하를 방지하기 위하여 상기 보드(1)에 접착된 데코필름(3)을 표면처리하여 평활도를 확보하는 작업이 필요하게 된다.

상기 접착된 상태의 데코필름(3)의 평활도를 높이기 위한 방법의 일실시례로서, 상기 보드(1)에 접착되기 전의 상기 데코필름(3)의 두께가 0.15mm이하인 경우 동질 또는 합지가 가능한 투명필름(미도시)을 합지시켜 그 두께를 0.15mm 이상으로 하고, 상기 보드(1)에 접착되기 전의 상기 데코필름(3)이 엠보싱 무늬 혹은 인쇄층이 형성되어있는 경우 동질 또는 합지가 가능한 투명필름(미도시)을 합지시킨 것을 상기 보드(1)에 접착시키고, 이와 같이 접착된 상기 데코필름(1)에 합지된 투명필름(3)의 상면을 샌딩기로 표면 처리하여 얻을 수 있으며, 샌딩처리는 통상 220, 320, 400, 600# 규격중 필요에 따라 선택된 규격의 샌드페이퍼로 데코필름(3) 상면을 연마하여 이루어진다.

여기서, 상기 데코필름(3)에 동질 또는 합지가 가능한 투명필름(미도시)을 그 두께를 0.15mm 이상으로 하는 이유는 샌딩 작업시 표면층이 연마되어 칼라층 혹은 엠보싱 무늬 혹은 인쇄층이 손상되는 것을 방지하기 위함이며, 상기 데코필름(3)이PVC 재질인 경우 동질의 투명 PVC 또는 합지가 가능한 PETG, GAG-PET 필름 이 합지된 0.15mm 이상되는 두께의 필름을 사용하고, PP 재질의 경우 동질의 투명 PP 또는 PP와 합지가 잘되도록 프라이머 처리된 PETG, GAG-PET 필름을 합지시킨 0.15mm 이상 되는 두께의 필름을 사용함이 바람직하다.

상기 접착된 상태의 데코필름(3)의 평활도를 높이기 위한 방법의 다른 실시례로서, 상기 보드(1)에 접착된 데코필름(3) 상면에 T-Die방식을 사용하여 일정 두께로 도포되는 투명수지층(4)을 형성하여, 데코필름(단색) 또는 엠보싱 무늬 혹은 인쇄층이 형성되어 있는 데코필름(3)을 보드(1)에 접착시에 데코필름(3) 표면에 나타나는 오렌지 필 현상에 의해 형성된 굴곡된 부분이 데코필름(3) 상면에 도포된 상기 투명수지층(4)에 의해 데코필름(3) 표면이 평활하게 되어 상기 데코필름(3)이 갖는 고유의 고광택이 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다.

상기 데코필름(3) 위에 도포 또는 접착되는 투명수지층(4)은, PETG(폴리에틸렌텔레프탈레이트글리콜), GAG-PET, PP(폴리프로필렌)재질중 어느 하나로 선정될 수 있으며, 도포 또는 접착방식은 후술할 바와 같이 T-Die(T-다이스)도포 방식, Dry Lamination 방식, 멤브레인 방식 중 어느 하나를 채택하여 도포할 수 있다.

상기와 같이 샌딩 혹은 투명수지 도포에 의해 표면처리가 이루어진 상기 데코필름(3)위에는 광택도 유지 및 스크래치를 방지하기 위한 UV처리층(5)이 형성되며, 상기 UV처리층(5)은 UV필름을 투명수지층(4)에 합지시키거나, UV 수지를 마이크로 그라비아 방식이나 커튼방식, 스프레이 방식중 어느 하나로 코팅하여 형성할 수도 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 고광택 패널의 제조방법을 도 1과 도 2를 참조하여 설명하기로 한다.

본 발명의 고광택 패널의 제조방법은, 상기 보드(1)에 접착제(2)를 이용하여 데코필름(3)을 접착하는 단계와, 상기 보드(1)에 접착된 데코필름(3)을 표면 처리하여 평활도를 확보하는 단계 및, 상기 표면 처리된 데코필름(3) 위에 UV 처리층(5)을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.

본 발명의 고광택 패널의 제조방법의 구체례로서, 상기 데코필름(3)을 보드(1)에 접착하기 전에 상기 보드(1)에 형성된 공극을 메우는 단계와, 상기 UV처리된 투명수지층(4)위에 스크래치 등을 방지하기 위해 보호필름(6)을 적층하는 단계를 각각 더 포함할 수도 있다.

상기 보드(1)는 가구 혹은, 씽크대, 도어의 골격을 이루는 것으로, 고광택 면성을 갖는 평판보드, 엣지몰딩 보드, NC 처리된 도어보드가 채용될 수 있고, MDF(Medium Density Fiberboard), PB(Particle Board) 등 목분 소재를 합성시킨 합성목재보드, 마그네슘보드(Mgo), 칼슘보드, CRC(Cellulose fiberReinforced Cement)보드, 석고보드 등 광물질, 무기물질을 이용한 보드와, 철, 알루미늄, Metal 소재를 활용하여 만든 보드 등이 선정되어 질 수 있으며, 상기 데코필름을 접착하기 전에 소정의 크기로 보드를 절단하고 보드 표면에 존재하는 이물질을 제거한 다음 상기 접착제(2)를 이용하여 상기 데코필름(3)을 부착시킨다.

여기서, 상기 접착제(2)는 폴리우레탄 계열, 폴리에스테르 계열, 아크릴접착제 계열, UV접착제 계열, 에틸렌비닐 아세테이트 계열(EVA), 에폭시 계열, Hot melt(폴리올레핀, 에틸렌비닐아세테이트,폴리아미드)등 열가소성 계열과, 폴리우레탄과 같은 열경화성 계열 등이 단독 또는 혼합되어 사용될 수 있다.

상기 데코필름(3)은 PVC 필름과 PP, ABS, PET, 종이. CRP(Coating 된 Paper), 멜라민 함침종이 등의 필름원단에 여러 가지 색상을 칼라링하거나 다양한 패턴의 모양과 디자인을 가미하여 인쇄된 것을 의미하는 것이다.

상기 보드(1)와 데코필름(3)을 접착시키는 접착제(2)의 도포 방법은, 보드(1)에 직접 접착제(2)를 도포하는 방식을 사용하거나, 데코필름(3)에접착제(2)를 도포하는 방식이 채택될 수 있으며, 접착시 보드(1) 표면의 면성을 좋게 하기 위해 데코필름(3)에 정확한 두께의 접착제(2)를 도포하는 방식을 채용함이 바람직하며, 구체적으로 T-Die를 이용하여 데코필름(3)에 일정한 두께로 접착제(2)를 도포하는 방법과, 데코필름(3) 혹은 보드(1)에 비교적 접착제(2) 점도가 높고 많은 양을 도포할 때 사용되는 방식으로서 롤코터(Roll Coater) 또는 롤코터에 도포되는 접착제(2) 양을 조절해 주는 나이프(Knife)가 부착된 코터를 사용하여 도포하는 방법, 비교적 점도가 낮은 접착제(2)의 경우 그라비아 롤코팅 방식을 사용하여 도포하는 방법, 정밀하게 정확한 두께의 접착제(2)를 도포하는 방법으로서 마이크로 그라비아 방식을 사용하여 데코필름(3)에 접착제(2)를 도포방법이 채택될 수 있는바, 사용자는 필요에 따라 위 방식중 하나를 선택하여 접착제(2)를 도포할 수 있음은 물론이다.

상기 보드(1)에 데코필름(3)을 접착하는 방법은, 보드(1) 혹은 데코필름(3)에 접착제(2)를 도포한 후에 가압롤러를 이용하여 데코필름(3)을 보드(1) 표면에 가압하여 접착하는 방법과, 멤브레인 방식으로 보드(1) 표면에 테코필름을 올려놓은 상태에서 가열, 가압하여 접착시키는 방법 및, 보드(1)위에 접착제(2)가 도포된 데코필름(3)을 올려놓은 상태에서 멤브레인 기계 내부에 진공, 가열, 가압하여 접착시키는 방법이 있으며, 보드(1) 양변 또는 한쪽변을 라운드 처리한 엣지보드(edge board)와 NC 처리되어 표면에 굴곡이 있는 도어보드의 경우 진공, 가열, 가압 접착방법을 채택함이 바람직하다.

상기한 데코필름(3) 접착품질은 데코필름(3) 고유의 광택도 유지에 직접적으로 영향을 미치는바, 보드(1)와 데코필름(3)에 따라 적절한 접착제(2) 및 그 양의 선정하고, 균일한 두께로 접착제(2)를 도포하는 과정이 중요함을 물론이다. 예컨대, 도포되는 접착제(2) 양이 적을수록 면성은 좋아지나, 이럴 경우 면성만을 고려하다 보면 접착력이 나빠지게 되는 문제점이 있을 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 보드(1)가PB와 같이 저밀도 소재인 경우 보드(1)에 공극이 잔존하여, 이에 접착되는 상기 데코필름(3)을보드(1) 내부 쪽으로 강하게 흡입하여 광택도를 심하게 저하시키는 요인으로 작용하는바, 보드(1) 표면에 존재하는 공극을 없앤 다음 상기 데코필름(3)을 접착시킴이 바람직하다.

이와 같이 보드(1) 표면의 공극을 메우는 방법으로는, 보드(1) 표면에 LPM(Low pressure melamine), HPM(High pressure melamine) 표면 처리를 한 보드를 사용하는 방법과, 보드(1) 표면에 PET, PVC, PP, ABS, PC, PMMA, PS 등의 열가소성 수지를 도포 또는 이를 소재로 한 SHEET를 부착하여 사용하는 방법, 보드(1) 표면에 도료를 도포하여 경화시키는 방법, 멜라민수지, 페놀수지, 불포화(포화) 폴리에 스테르 수지, 에폭시 수지, UV 수지 등의 열경화성 수지를 보드(1) 표면에 도포하여 경화시키는 방법 및, 보드(1) 표면에 알루미늄 호일 등을 접착시키는 방법 등이 이용될 수 있다.

상기 보드(1)에 접착된 데코필름(3)을 표면처리하여 평활도를 확보하는 방법은 샌딩처리하는 방법과 투명수지층을 형성하는 방법으로 나뉠 수 있다.

먼저, 샌딩처리하는 방법은 통상 220, 320, 400, 600# 규격중 필요에 따라 선택된 규격의 샌드페이퍼로 데코필름(3) 상면을 연마하여 이루어진다. 여기서, 상기 데코필름(3)의 두께가 0.15mm 이하인 경우 데코필름(3)과 동질 또는 합지가 가능한 투명필름을 합지시켜 0.15mm 이상으로 함에 바람직하다. 이는 샌딩작업시 표면층이 연마되어 칼라층이 손상되는 것을 방지하기 위함이다.또한, 엠보싱(embossing) 무늬 혹은 인쇄층이 형성되어 있는 데코필름(3)의 경우에는 투명필름을 합지하여 샌딩작업시 엠보싱 무늬 혹은 인쇄층이 손상되는 것을 방지함이 바람직하다. 물론, 엠보싱 무늬나 인쇄층이 없고 단색이면서 그 두께가 0.15mm이상인 경우 별도의 투명필름이 합지된 데코필름을 사용치 않고 그대로 사용할 수 있다.

상기 접착된 상태의 데코필름(3)의 평활도를 높이기 위한 방법의 다른 실시례로서, 상기 보드(1)에 접착된 데코필름(3) 상면에 T-Die방식을 사용하여 일정 두께로 도포되는 투명수지층(4)을 형성하여, 단색이거나 엠보싱 무늬 혹은 인쇄층이 형성되어 있는 되어있는 데코필름(4)을 보드에 접착시에 데코필름(4) 표면에 나타나는 오렌지필 현상에 의해 형성된 굴곡된 부분이 데코필름(4) 상면에 도포된 상기 투명수지층(3)에 의해 데코필름(4) 표면이 평활하게 되어 상기 데코필름(3)이 갖는 고유의 고광택이 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다.

여기서, T-Die(T-다이스) 도포방식은 일명 압출(Extruding) 도포방식이라고도 하며, 보드(1)에 접착된 데코필름(3) 위에 PETG, GAG-PET, 투명 PP(폴리프로필렌), PMMA등의 수지를 압출하여 T-다이스로 일정 두께만큼 도포하는 것이다.

상기 열, Dry Lamination 방식은, 피사체 데코필름(3)과 그 위에 도포할 투명수지층(4)간의 합지 가능 유무에 따라 열만으로 합지가 가능한 수지의 경우 열 합지시키고 상호 접합성이 좋지 않은 소재의 경우 상호 합지되는 필름의 접착성을 좋게 하기 위하여 프라이머 또는 접착제 처리를 한 후에 필름을 접합시킨다.

상기 멤브레인 생산방식은, 보드(1) 표면에 데코필름 또는 투명 수지필름이 합지된 시트(Sheet)를 올려놓은 상태에서 가열, 가압으로 접착시키는 방식을 의미한다.

상기와 같이 샌딩 혹은 투명수지를 도포 또는 접착에 의해 표면처리가 이루어진 상기 데코필름(3)위에 광택도 유지 및 스크래치를 방지하기 위한 UV처리층(5)을 형성하는 단계는, 미리 UV 코팅된 필름을 합지시키거나, UV 수지를 코팅하는 방식을 사용할 수 있으며, 이러한 UV 코팅 방식은 마이크로 그라비아 방식, 커튼방식, 스프레이 방식중 어느 하나를 이용하여 코팅할 수 있다.

상기 UV 처리층(5)위에는 투명한 재질의 보호필름(6)을 적층하는 단계를 더 포함할 수 있는바, 이는 사용중 UV처리층(5)을 스크래치 등으로부터 보호하기 위한 것이며, 사용직전에 보호필름(6)을 벗겨냄이 바람직하다.

상기와 같이 본 발명의 제조방법에 의해 생산된 고광택 패널은, 도 3a의 사진과 같이 형광등 밑에서 패널에 비친 천정에 달려있는 형광등이 일직선으로 보이지 않고 굴절되어 보이는 종래의 패널과 달리, 도 3b와 같이 형광등 밑에서 패널에 비친 천정에 달려있는 형광등이 굴절없이 일직선으로 보이는 수준의 고광택 제품을 얻을 수 있어, 보드에 데코필름을 접착한 이후에도 데코필름 고유의 광택도, 색상, 입체감을 그대로 구현할 수 있게 되는 것이다.

이상에서는 본 발명을 특정하기에 바람직한 실시례들을 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사상이 허용되는 범위에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있음은 물론이다.

도 1은 본 발명에 따른 고광택 패널의 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 고광택 패널의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 3b는 종래 패널에 비친 형광등을 포함하여 촬영한 사진이다.

도 3b는 본 발명의 고광택 패널에 비친 형광등을 포함하여 촬영한 사진이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 보드 2 : 접착제

3 : 데코필름 4 : 투명수지층

5 : UV처리층 6 : 보호필름

Claims

보드(1) 위에 접착제(2)를 매개로 데코필름(3)이접착되어 있고, 상기 보드에 접착된 이후의 데코필름(3)의 상면은 평활도를 갖도록 표면 처리되어 있으며, 표면 처리된 상기 데코필름(3)위에 UV 처리층(5)이 형성된 것을 특징으로 하는 고광택 패널.
제 1 항에 있어서, 상기 보드(1)에 접착되기 전의 상기 데코필름(3)에 투명필름이 합지되어 있고, 상기 데코필름(3)에 합지되어 보드(1)에 접착된 투명필름 상면이 샌딩기로 표면처리된 것을 특징으로 하는 고광택 패널.
제 2 항에 있어서, 상기 데코필름(3)에 투명필름이 합지되어 이루어진 두께가 0.15mm 이상인 것을 특징으로 하는 고광택 패널.
제 1 항에 있어서, 상기 보드(1)에 접착된 데코필름(3) 상면에 T-Die 도포방식으로 투명수지층(4)을 형성하여 표면 처리된 것을 특징으로 하는 고광택 패널.
보드(1)에 접착제(2)를 이용하여 데코필름(3)을 접착하는 단계와,

상기 보드(1)에 접착된 데코필름(3)을 표면 처리하여 평활도를 확보하는 단계 및,

상기 투명 수지층(4)위에 UV 처리층(5)을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고광택 패널 제조방법.
제 5 항에 있어서, 상기 보드(1)에 접착되기 전의 상기 데코필름(3)은 투명필름을 합지시켜 이루어지고, 상기 보드(1)에 접착된 데코필름(3)의 표면처리 단계는 샌딩기를 통해 상기 데코필름(3)에 합지된 투명필름 상면을 샌딩 처리하는 단계인 것을 특징으로 하는 고광택 패널의 제조방법.
제 6 항에 있어서, 상기 데코필름(3)에 투명필름이 합지되어 이루어진 두께가 0.15mm 이상인 것을 특징으로 하는 고광택 패널의 제조방법.
제 5 항에 있어서, 상기 보드(1)에 접착되기 전의 상기 데코필름(3)은 단색임과 동시에 두께가 0.15mm 이상인 것이고, 상기 보드(1)에 접착된 데코필름(3)의 표면처리 단계는 샌딩기를 통해 상기 데코필름(3) 상면을 샌딩 처리하는 단계인 것을 특징으로 하는 고광택 패널의 제조방법.
제 5 항에 있어서, 상기 보드(1)에 접착된 데코필름(3)의 표면처리단계는 상기 데코필름(3) 상면에 T-Die 도포방식으로 투명수지층(4)을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 고광택 패널의 제조방법.
제 5 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보드(1)에 데코필름(3)을접착하기 전에 상기 보드(1)의표면에 존재하는 공극을 메워주는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고광택 패널 제조방법.
제 5 항내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보드(1)는 소정의 크기로 절단한 후에 길이방향으로 긴쪽의 양변 또는 한쪽변을 라운드 처리한 엣지보드이고, 이에 접착되는 필름은 데코필름에 투명필름을 합지시킨 것으로서 멤브레인 접착방식으로 엣지보드에 접착하는 것을 특징으로 고광택 패널 제조방법.
제 5 항내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보드(1)는 원하는 도어 크기로 절단한 후에 NC 가공기로 표면 가공한 NC 처리된 도어보드인 것을 특징으로 하는 고광택 패널 제조방법.