KR20090128531A - 멤브레인 모듈 보호 - Google Patents

Abstract

액체 현탁액으로부터 미세 고형물을 제거하기 위한 여과 시스템은 상기 액체 현탁액을 수용하기 위한 용기와, 상기 용기 내부의 하나 또는 그보다 많은 투과성 멤브레인(9)과, 상기 액체 현탁액 중의 일부가 투과물로서 빠져나가게 하기 위해 상기 멤브레인의 벽을 통과하도록 상기 멤브레인(9)의 벽을 가로지는 차압을 제공하는 수단을 포함한다. 스크린(8)은 상기 멤브레인 벽을 통과하는 상기 액체 현탁액의 유동로 내에 위치된다.

Description

멤브레인 모듈 보호 {MEMBRANE MODULE PROTECTION}

본 발명은 내부에 장착되는 하나 또는 그보다 많은 중공형 투과성 멤브레인을 갖춘 멤브레인 여과 모듈, 특히 그러한 멤브레인 모듈의 보호에 관한 것이다.

멤브레인 여과 공정 중에, 공급물 내에 포함된 외부 입자/물질들이 멤브레인 표면으로 접근하여 멤브레인 모듈 내에 포획되게 된다. 이러한 입자들은 멤브레인을 오염시켜서 멤브레인 모듈의 막힘을 초래한다. 액체 역류세척(backwash), 공기 역세척(air scouring) 및 화학 세정은 오염된 재료들을 제거하는 공통적인 수단이다. 그러나, 멤브레인 모듈은 여전히 섬유질 재료에 의해 종종 막히게 되거나 예리한 재료 또는 물체에 의해 손상되게 된다. 통상적으로 섬유질 재료 또는 부스러기는 생물학적 시스템으로부터의 혼합 액체 또는 폐수가 여과될 때, 멤브레인 주위 및 멤브레인 그룹 또는 멤브레인 번들의 내측에 걸릴 수 있다. 다른 예는 해수로부터의 예리한 껍데기가 종종 멤브레인을 손상시키는 멤브레인 여과에 의한 해수 예비-처리이다.

외부 재료 및 물체에 의한 손상으로부터 멤브레인 모듈을 보호하기 위한 상이한 방법이 제안되었다. 공급물의 사전 차단(pre-screen)이 커다란 크기의 재료에 의한 손상으로부터 멤브레인 모듈을 보호하는 일반적인 방법이다. 생물막 반응 기(membrane bioreactor)에 있어서, 천공 메쉬를 갖는 스크린이 멤브레인과 모듈을 보호하기 위해 생물학적 탱크와 멤브레인 탱크 사이에 삽입된다. 이러한 장치에 있어서, 대형 스크린이 사용되어야 하며 스크린을 세척하기 위해 특정 통풍기가 사용되어야 한다.

맴브레인을 보호하기 위한 하나의 공지된 방법에는 개방 슬리브 또는 케이싱과 함께 모세관 번들을 유지하는 것을 포함한다. 머리칼과 같은 조악한 재료는 슬리브에 의해 여과되어 이들 재료는 멤브레인 번들의 내측 섹션으로 유입되지 않는다. 그러나, 상기 방법은 개구보다 작은 재료가 개방 슬리브를 통과하여 멤브레인 표면과 내측 섬유 번들쪽으로 이동되어 섬유 번들 주위 및 내측에서 덩어리화된다는 사실을 간과하고 있다. 이들 재료가 개방 슬리브로부터 이동될 수 있게 하는 것은 어렵다. 점진적으로 이들 재료는 멤브레인 번들의 내측 및 슬리브의 내측 표면 상에 쌓이게 되며 결국에는 번들이 이들 재료에 의해 막힐 수 있다.

본 발명의 목적은 종래 기술의 단점들 중 적어도 하나를 극복 또는 개선하거나 유용한 대체예를 제공하고자 하는 것이다.

일면에 따라, 본 발명은 액체 현탁액으로부터 미세한 고형물을 제거하기 위한 여과 시스템을 제공하고자 하는 것으로서, 상기 여과 시스템은

상기 액체 현탁액을 수용하기 위한 용기와,

상기 용기 내부의 하나 또는 그보다 많은 투과성 멤브레인과,

상기 액체 현탁액 중의 일부가 투과물로서 추출될 수 있도록 상기 멤브레인의 벽을 통과하도록 상기 멤브레인의 벽을 가로지는 차압을 제공하는 수단과,

상기 멤브레인 벽을 통과하는 상기 액체 현탁액의 유동로 내에 위치되는 스크린, 및

상기 멤브레인으로부터의 투과물을 인출하는 수단을 포함한다.

다른 일면에 따라, 본 발명은 여과 시스템을 제공하며, 상기 여과 시스템은

각각 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며, 상기 각각의 단부 중에 하나가 하나 이상의 포팅(potting) 헤드로부터 연장되고 포팅 헤드에 장착되는 복수의 투과성 멤브레인을 포함하는 멤브레인 모듈, 및

상기 멤브레인 모듈을 에워싸는 스크린을 포함한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 본 발명은 여과 시스템을 제공하며, 상기 여과 시스템은

각각 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며, 상기 각각의 단부 중에 하나가 하나 이상의 포팅(potting) 헤드로부터 연장되고 포팅 헤드에 장착되는 복수의 투과성 멤브레인을 포함하며, 상단부 및 하단부를 가지는 멤브레인 모듈과,

상기 모듈의 상단부와 하단부 사이로 연장하고 상기 멤브레인을 에워싸는 스크린, 및

상기 모듈의 상단부에 또는 상단부 근처에 제공되는 개구를 포함한다.

일 실시예에서, 상기 개구는 상기 모듈의 상단부로부터 상기 스크린의 단부를 주변에 이격시킴으로써 제공된다. 다른 실시예에서, 상기 개구는 상기 모듈의 상단부 아래로 상기 스크린을 연장시킴으로써 제공된다. 바람직하게, 상기 모듈의 상단부는 하나 이상의 포팅 헤드를 포함한다.

바람직하게 상기 스크린은 미세 스크린이다. 바람직하게, 상기 스크린의 구멍 크기는 약 625 ㎛² 내지 약 25 × 10⁶㎛², 바람직하게 약 1 × 10⁴㎛² 내지 약 1 × 10⁶㎛² 범위이다.

바람직하게, 상기 스크린은 상기 포팅 헤드로부터 연장되고 포팅 헤드에 연결된다. 본 발명의 하나의 형태에 있어서, 상기 멤브레인은 제 1 단부에서 밀봉되고 제 2 단부에서 개방되어 여과물의 제거를 가능하게 하지만, 본 발명의 몇몇 형태에서 멤브레인은 양 단부에서 개방되어 양 단부로부터 여과물의 제거를 가능하게 할 수도 있다. 바람직하게, 상기 멤브레인은 중공형 섬유 멤브레인을 포함한다. 바람직하게, 섬유가 서로 근접하게 배열되며 상부 포팅 헤드와 하부 포팅 헤드 사이에 실질적으로 팽팽한 방식으로 번들 내에 장착됨으로써 이들 사이의 과도한 운동을 방지한다. 바람직하게, 상기 섬유는 하부 포팅 헤드 내의 통기공(aeration hole)의 분포 배열에 비해서 하부 포팅 헤드 내에 실질적으로 균일하게 장착되며, 상기 통기공은 모듈이 액체 내에 침지될 때 가압 가스의 통과로 형성되는 기포가 섬유 사이를 실질적으로 균일하게 통과할 수 있는 크기와 위치에 형성된다.

바람직하게 상기 용기는 가압 가스가 유입되는 하부 포팅 헤드 아래에 플레넘(plenum) 챔버를 포함하며, 상기 플레넘 챔버는 오염물의 유출을 허용하기 위해 실질적으로 상기 통기구 아래에 구멍을 포함한다.

바람직하게, 상기 하부 포팅 헤드는 가압 가스 소오스에 연결되며 스크린이 가스 기포에 의해 진동될 수 있도록 배열된다.

다른 일면에 따라, 본 발명은 복수의 투과성 멤브레인을 포함하는 멤브레인 모듈을 제공하며,

상기 멤브레인은 어레이(array)를 형성하도록 서로에 근접배열되며,

상기 모듈은 각각의 멤브레인의 한 단부가 장착되는 헤더를 가지며,

상기 멤브레인 모듈은 상기 멤브레인 어레이를 에워싸는 스크린을 더 포함한다.

바람직하게, 상기 스크린은 상기 헤더로부터 연장한다. 바람직하게, 상기 스크린은 헤더에 연결된다. 바람직하게, 상기 스크린은 미세 스크린이다. 바람직하게, 상기 스크린의 구멍 크기는 약 625 ㎛² 내지 약 4 × 10⁶㎛², 바람직하게 약 1 × 10⁴㎛² 내지 약 1 × 10⁶㎛² 범위이다.

바람직하게, 상기 헤더는 가스 기포의 형성이 가능하도록 가압 가스 소오스에 연결되어서, 사용시 기포가 상기 멤브레인과 스크린의 표면을 통과하여 이들을 진동시킴으로써 이들로부터 오염 재료를 제거한다.

바람직하게, 다공성 멤브레인은 중공형 섬유 멤브레인을 포함한다. 바람직하게, 상기 섬유 멤브레인은 상기 스크린에 의해 에워싸인 번들 내에 배열된다.

다른 일면에 따라, 본 발명은 공급 액체를 여과하는 방법을 제공하며, 상기 방법은

용기를 제공하는 단계와,

복수의 투과성 모듈, 및 상기 복수의 투과성 모듈을 에워싸는 미세 스크린을 포함하는 멤브레인 모듈을 제공하는 단계로서, 상기 멤브레인 모듈이 상기 용기 내에 포함되며, 상기 멤브레인이 복수의 기공 및 외측면을 포함하는, 멤브레인 모듈을 제공하는 단계와,

공급 액체를 상기 용기에 제공하는 단계와,

상기 모듈 내의 멤브레인에 막간 차압(Transmembrane Pressure)을 인가함으로써, 여과물이 상기 멤브레인 내의 기공을 통과하여 상기 용기 내에 오염 재료를 포함하는 농축 공급물을 제공하는, 상기 모듈 내의 멤브레인에 막간 차압을 인가하는 단계, 및

상기 용기로부터 상기 오염물을 제거하는 단계를 포함한다.

바람직하게, 상기 멤브레인들은 서로에 밀접하게 헤더 내에 장착됨으로써 이들 사이의 과도한 운동이 방지된다. 바람직하게, 상기 멤브레인은 어레이를 형성한다.

몇몇 모듈 장치는 멤브레인 주위에 제공되는 스크린을 우회할 수 있는, 상기 멤브레인에 공급물 액체를 제공하기 위한 하부 포팅 헤드 내에 구멍을 가진다. 커다란 표면적으로 인한 스크린을 횡단하는 낮은 압력 강하는 대부분의 공급물 유동이 여전히 스크린됨을 의미하지만, 추가의 스크린이 바람직하다면 모듈 아래에 있는 구멍을 가로질러 피트(fit)될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 모듈 내의 포트를 통해 액체 공급물이 적어도 일부가 제공되며 오염 재료가 상기 포트를 통해 배출되며, 상기 포트는 상기 모듈 내측으로 유동하는 공급물이 스크린되고 상기 모듈로부터 유동하는 오염 재료가 스크린되지 않도록 배열되는 선택적으로 작동가능한 스크린을 가진다.

미세 메쉬를 멤브레인에 추가함으로써, 적합한 가격으로 상당히 큰 스크린을 제공할 수 있는 스크린 표면을 제공하는 것이 가능하다. 모듈 내의 멤브레인을 세척하기 위해 에어레이션 스코어링(aeration scouring)을 사용하는 멤브레인 장치의 경우에, 에어레이션 공정은 보통 모듈을 세척하는데 사용되며, 또한 스크린을 진동시키며 축적된 어떠한 재료를 스크린으로부터 제거하는데 사용된다. 제거된 재료는 드레인-다운(drain-down) 공정을 통해 시스템을 이탈한다. 따라서 역류세정가능한 스크린 이외에도, 종래 기술에 요구되었던 별도의 스크린 취급 시스템이 필요없게 된다.

본 기술 분야의 당업자들은 본 발명이 가압 모듈, 멤브레인 생체 반응기 모듈, 침지형 모듈 또는 이들의 변형 형태에도 사용될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 본 발명은 또한 스크린 재료 내에 모듈 랙(rack)을 에워쌈으로써 랙을 구성하는 별도의 모듈보다도 모듈 랙에 적용될 수 있다.

이후, 본 발명의 양호한 실시예들이 단지 예로서 제공된 첨부 도면을 참조하여 설명될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 멤브레인 모듈의 일 실시예에 대한 간단한 횡단면도이며,

도 2는 본 발명에 따른 멤브레인 모듈의 다른 일 실시예에 대한 간단한 횡단 면도이며,

도 3은 본 발명에 따른 멤브레인 모듈의 또 다른 일 실시예에 대한 간단한 횡단면도이며,

도 4는 본 발명에 따른 멤브레인 모듈의 또 다른 일 실시예에 대한 간단한 횡단면도이며,

도 4A는 도 4의 4A-4A 선을 따라 취한 단면도이며,

도 5A 및 도 5B는 본 발명에 따른 멤브레인 모듈의 또 다른 실시예에 대한 간단한 횡단면도이며,

도 6은 본 발명에 따른 멤브레인 모듈의 또 다른 실시예에 대한 간단한 횡단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 멤브레인 모듈(4)은 상부 포팅 헤드(6) 및 하부 포팅 헤드(7) 사이로 길이방향으로 연장하는 중공형 섬유 멤브레인(5)의 어레이 또는 번들을 포함한다. 미세 스크린 메쉬(8)가 어레이(5)를 에워싸며 모듈(4)로 유입되는 공급물에 대한 1차 스크린을 제공하는 동시에 서로 밀접하게 섬유(9)를 유지하는 역할을 하며 과도한 운동을 방지한다. 섬유(9)는 상부 포팅 헤드(6)에서 개방되어 루멘(lumen)으로부터의 여과물 제거를 가능하게 하며 하부 포팅 헤드(7)에서 밀봉된다. 하부 포팅 헤드(7)는 내부에 균일하게 분포된 다수의 구멍(10)을 가짐으로써 가스/공기가 이들 구멍을 통해 통기공(10) 아래에 위치된 플레넘 챔버(17)와 공급 라인(12)으로부터 공급될 수 있게 한다. 섬유는 포팅 헤 드(6,7) 내에 균일하게 고정되며 구멍(10)은 사용중에 섬유들 사이로 가스 기포의 균일한 분포를 제공하도록 각각의 섬유(9)에 대해 균일하게 형성된다.

사용시, 모듈(4)은 공급물 탱크(도시 않음) 내에 수직으로 배열된다. 여과 중에 여과물은 멤브레인 루멘의 개방 단부에 인가되는 흡입력을 통해 상부 포팅 헤드(6)와 여과물 수집 챔버(11)로부터 유출된다. 상기 흡입력은 멤브레인 벽을 가로지르는 차압을 생성하여 공급물 액체가 공급물 탱크로부터 흡입되어 스크린(8)을 통해 중공형 섬유 멤브레인(9)과 접촉하게 한다. 스크린(8)은 멤브레인에 인가되기 이전에 공급 액체 내에 있는 조악한 오염물을 제거할 수 있는 치수로 구성된 구멍을 가진다.

도 6은 도 1과 유사하지만, 플레넘 챔버(17)가 공급물 라인(12) 아래에 형성된 구멍(50)을 포함하는 실시예를 도시한다. 본 실시예에서, 구멍은 일반적으로 수평으로 연장한다. 본 실시예에서, 공급물은 1차로 스크린(8)을 통해 그리고 구멍(50)을 통해 멤브레인 모듈로 유입된다. 이러한 공급물은 보통 방식으로 섬유(9)에 제공된다. 모듈(4) 내에 축적된 농축물과 다른 고형물/폐기물이 중력 영향 하에 스스로 또는 가스 기포 스코어링, 역류세정, 탱크의 드레인 다운 등에 의해 구멍(50)을 통해 유출될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 구멍(50)의 위치는 기포 스코어링의 목적으로 공급물 라인(12)을 통해 가스/공기의 공급 능력을 실질적으로 방해하지 않는다고 이해할 수 있을 것이다.

본 실시예가 (스크린(8)에 의해 보호 받지 못하는)구멍(50)을 통한 조악한 오염물의 유입으로 인한 약간의 효율 감소가 있더라도, 이는 통상적으로 역류세정 공정 중에 구멍(50)을 통해 외측으로 (조악한 오염물을 포함하는)농축물과 폐기물의 자유로운 유동에 의한 장점으로 성능/실제적 관점으로부터 일반적으로 균형이 맞춰진다.

도 2는 모듈(4)이 충분한 길이로 연장하는 동안 스크린(8)이 모듈(4) 주위로부터 이격되어 있는 본 발명의 다른 실시예를 도시한다. 스크린은 하부 포팅 헤드(7)에 부착되지만 개구(19)를 형성하도록 상부 포팅 헤드(6)에 인접한 상단부에서 개방된다. 사용시, 공급물은 스크린(8)을 통해 유동하여 모듈(4) 내에 장착된 멤브레인(9)과 접촉하게 된다. 여과, 가스 기포 스코어링 및 역류세정 중에 생성되는 농축물은 개구(19)를 통해 유출된다.

도 3은 도 2와 유사한 실시예이지만, 본 실시예에서는 스크린(8)이 상부 포팅 헤드(8)로 충분히 연장하지 않으며 스크린(8)의 단부(18)와 상부 포팅 헤드(6) 사이에 갭 또는 개구(20)가 제공된다. 이러한 개구(20)는 또한 농축물의 통과를 허용한다. 이와는 달리, 갭 또는 개구(20)는 정상적인 스크린 개구보다 큰 구멍 크기로 스크린 자체에 형성되어 농축물이 그 개구를 통해 유동할 수 있게 한다.

도 4 및 도 4A는 섬유 멤브레인 매트(21)가 모듈 내에 사용되는 실시예를 도시한다. 이러한 실시예에서 각각의 매트(21)에는 각각의 매트(21)의 각각의 측면에 제공되어 상부 및 하부 포팅 헤드(6,7) 사이로 연장하는 보호 스크린(22,23)이 제공된다. 도 4A에 가장 잘 도시된 바와 같이, 스크린(22,23)은 매트(21)의 에지(24) 근처에서 개방되어 농축물의 외측 유동을 가능하게 한다.

도 5A 및 도 5B는 선택적으로 작동가능한 스크린(25)이 공급물 유입 포 트(26) 전반에 제공된 다른 실시예를 도시한다. 본 실시예에서 공급물은 상기 포트(26)를 통해 멤브레인 모듈로 유입되며 스크린(25)을 통해 보통의 방식으로 멤브레인(9)에 인가되는 멤브레인 모듈(4)의 내측으로 유동한다. 모듈(4) 내에 축적된 농축물 및 다른 고형물/폐기물이 제거될 필요가 있을 때, 스크린(25)은 도 5B에 도시된 바와 같이 개방되어서 농축물과 폐기물이 포트(26)를 통해 모듈(4)로부터 자유롭게 유동할 수 있게 한다. 유입로가 스크린되고 유출로가 스크린되지 않게 함으로써 유사한 효과가 달성될 수 있다고 이해할 수 있다. 유사하게, 스크린(8)의 다른 부분들에 선택적으로 작동가능한 개구를 제공함으로써 유사한 유리한 작동을 제공할 수 있다.

가스, 통상적으로 공기가 구멍(10)을 통해 모듈(4)의 바닥으로 유입되어 섬유들 사이에 가스 기포를 생성함으로써 멤브레인 표면 상에 축적된 고형물을 세척한다. 가스 기포도 스크린(8)의 진동 및 스코어링을 초래하여 스크린으로부터 축적된 폐기물을 제거한다. 공급물 탱크가 역류 세정 후에 배수되면, 스크린(8)으로부터 제거된 물질들이 제거된다.

가스 기포 세척 공정 및 방법은 액체 역류, 가압 가스 역류, 이들 두 방법의 조합뿐만 아니라 화학적 세척 및 도우징 어레인지먼트(dosing arrangement)를 포함하는 어떤 표준 역류 방법과 관련하여 사용될 수 있다.

가스 기포 세척 방법은 역류세정 과정(stage)와 관련하여 보통 사용되나, 이는 또한 여과 및 역류 세정 과정 중에 연속적으로 사용될 수 있다. 염소와 같은 세척 화학물이 세척 공정을 더욱 보조하기 위해 기포에 제공되는 가스에 추가될 수 있다. 세척 공정에서 제거되는 고형물은 간헐적으로 또는 연속적으로 제거될 수 있다.

스크린 구멍의 치수는 멤브레인 모듈로 유입되는 부스러기들을 거를 수 있으나, 가스 기포 세척 공정 중에 가스가 빠져 나 올 수 있게 선택된다. 보다 더 미세한 스크린을 위해 가스 통기구가 스크린을 통해 유출되는 가스에 의존하는 대신에 제공될 수 있다. 스크린은 가스 기포 세척 공정 중에 스크린의 요동을 가능하게 하는 자체 지지 경질 재료 또는 가요성 재료로 형성될 수 있다.

전술한 본 발명의 사상 또는 범주로부터 이탈함이 없는 본 발명의 추가의 실시예와 변형예들이 있을 수 있다고 이해해야 한다.

Claims (28)

1. 액체 현탁액으로부터 미세 고형물을 제거하기 위한 여과 시스템으로서,

   상기 액체 현탁액을 수용하기 위한 용기와,

   상기 용기 내부의 하나 또는 그보다 많은 투과성 멤브레인과,

   상기 액체 현탁액 중의 일부가 투과물로서 빠져나가게 하기 위해 상기 멤브레인의 벽을 통과하도록 상기 멤브레인의 벽을 가로지는 차압을 제공하는 수단과,

   상기 멤브레인 벽을 통과하는 상기 액체 현탁액의 유동로 내에 위치되는 스크린, 및

   상기 멤브레인으로부터의 투과물을 회수하는 수단을 포함하는,

   액체 현탁액으로부터 미세 고형물을 제거하기 위한 여과 시스템.
2. 여과 시스템으로서,

   각각 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며, 상기 각각의 단부 중에 하나가 하나 이상의 포팅(potting) 헤드로부터 연장되고 포팅 헤드에 장착되는 복수의 투과성 멤브레인을 포함하는 멤브레인 모듈, 및

   상기 멤브레인 모듈을 에워싸는 스크린을 포함하는,

   여과 시스템.
3. 여과 시스템으로서,

   각각 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며, 상기 각각의 단부 중에 하나가 하나 이상의 포팅 헤드로부터 연장되고 포팅 헤드에 장착되는 복수의 투과성 멤브레인을 포함하며, 상단부 및 하단부를 가지는 멤브레인 모듈과,

   상기 모듈의 상단부와 하단부 사이로 연장하고 상기 멤브레인을 에워싸는 스크린, 및

   상기 스크린 내에서 상기 모듈의 상단부에 또는 상단부 근처에 제공되는 개구를 포함하는,

   여과 시스템.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 개구는 상기 모듈의 상단부로부터 상기 스크린의 단부를 주변으로 이격시킴으로써 제공되는,

   여과 시스템.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 개구는 상기 모듈의 하단부 아래로 상기 스크린을 연장시킴으로써 제공 되는,

   여과 시스템.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 모듈의 상단부가 상기 하나 이상의 포팅 헤드를 포함하는,

   여과 시스템.
7. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 스크린은 미세 스크린인,

   여과 시스템.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 스크린의 구멍 크기는 약 625 ㎛² 내지 약 25 × 10⁶㎛² 범위인,

   여과 시스템.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 스크린의 구멍 크기는 약 1 × 10⁴㎛² 내지 약 1 × 10⁶㎛² 범위인,

   여과 시스템.
10. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

    상기 스크린은 상기 포팅 헤드에 연결되고 상기 포팅 헤드로부터 연장되는,

    여과 시스템.
11. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 멤브레인은 여과물의 제거를 가능하게 하도록 제 2 단부에서 개방되고 제 1 단부에서 밀봉되는,

    여과 시스템.
12. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 멤브레인은 중공형 섬유 멤브레인을 포함하는,

    여과 시스템.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 섬유는 서로 근접하게 배열되며 상부 포팅 헤드와 하부 포팅 헤드 사이에 실질적으로 팽팽한 방식으로 번들 내에 장착됨으로써 이들 사이의 과도한 운동을 방지하는,

    여과 시스템.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 섬유는 상기 하부 포팅 헤드 내의 통기공의 분포 어레이에 비해서 상기 하부 포팅 헤드 내에 실질적으로 균일하게 장착되며, 상기 통기공은 모듈이 액체 내에 침지될 때 통과하는 가스에 의해 형성되는 기포가 섬유들 사이로 실질적으로 균일하게 통과할 수 있는 크기와 위치에 형성되는,

    여과 시스템.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 용기는 상기 가압 가스가 유입되는, 상기 하부 포팅 헤드 아래의 플레넘 챔버를 포함하며, 상기 플레넘 챔버는 오염물의 유출을 허용하기 위해 실질적으 로 상기 통기구 아래에 구멍을 포함하는,

    여과 시스템.
16. 제 14 항에 있어서,

    상기 하부 포팅 헤드는 상기 가압 가스 소오스에 연결되며, 상기 섬유 및 스크린은 상기 가스 기포에 의해 진동되도록 배열되는,

    여과 시스템.
17. 멤브레인 모듈로서,

    멤브레인 어레이를 형성하도록 서로에 근접배열되는 복수의 투과성 멤브레인, 및

    상기 멤브레인 어레이를 에워싸는 스크린을 포함하며,

    상기 모듈은 각각의 멤브레인의 한 단부가 장착되는 헤더를 가지는,

    멤브레인 모듈.
18. 제 17 항에 있어서,

    상기 스크린은 상기 헤더로부터 연장하는,

    멤브레인 모듈.
19. 제 18 항에 있어서,

    상기 스크린은 상기 헤더에 연결되는,

    멤브레인 모듈.
20. 제 17 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 스크린은 미세 스크린인,

    멤브레인 모듈.
21. 제 20 항에 있어서,

    상기 스크린의 구멍 크기는 약 625 ㎛² 내지 약 25 × 10⁶㎛² 범위인,

    멤브레인 모듈.
22. 제 21 항에 있어서,

    상기 스크린의 구멍 크기는 약 1 × 10⁴㎛² 내지 약 1 × 10⁶㎛² 범위인,

    멤브레인 모듈.
23. 제 16 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 멤브레인은 여과물의 제거를 가능하게 하도록 제 2 단부에서 개방되고 제 1 단부에서 밀봉되는,

    멤브레인 모듈.
24. 제 17 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 멤브레인은 중공형 섬유 멤브레인을 포함하는,

    멤브레인 모듈.
25. 제 24 항에 있어서,

    상기 섬유 멤브레인은 상기 스크린에 의해 에워싸인 번들 내에 배열되는,

    멤브레인 모듈.
26. 제 17 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 헤더는 가스 기포의 형성을 가능하게 하도록 가압 가스 소오스에 연결됨으로써, 사용시 상기 기포가 상기 멤브레인과 상기 스크린의 표면을 지나 이동하여 상기 멤브레인과 상기 스크린을 진동시켜 이들로부터 오염된 재료를 제거하는,

    멤브레인 모듈.
27. 공급 액체를 여과하는 방법으로서;

    용기를 제공하는 단계와;

    복수의 투과성 모듈, 및 상기 복수의 투과성 모듈을 에워싸는 미세 스크린을 포함하는 멤브레인 모듈을 제공하는 단계로서; 상기 멤브레인 모듈이 상기 용기 내에 포함되며, 상기 멤브레인이 복수의 기공 및 외측면을 포함하는, 멤브레인 모듈을 제공하는 단계와;

    공급 액체를 상기 용기에 제공하는 단계와;

    상기 모듈 내의 멤브레인에 막간 차압(Transmembrane Pressure)을 인가함으로써, 여과물이 상기 멤브레인 내의 기공을 통과하여 상기 용기 내에 오염물을 포함하는 농축 공급물을 제공하는, 상기 모듈 내의 멤브레인에 막간 차압을 인가하는 단계; 및

    상기 용기로부터 상기 오염물을 제거하는 단계를 포함하는;

    공급 액체를 여과하는 방법.
28. 제 27 항에 있어서,

    상기 멤브레인은 과도한 운동을 방지하도록 서로에 밀접되게 헤더 내에 장착되는,

    공급 액체를 여과하는 방법.

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