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KR20090103650A - 합성목블록의 제작 방법 - Google Patents

합성목블록의 제작 방법

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Publication number
KR20090103650A
KR20090103650A KR1020080030091A KR20080030091A KR20090103650A KR 20090103650 A KR20090103650 A KR 20090103650A KR 1020080030091 A KR1020080030091 A KR 1020080030091A KR 20080030091 A KR20080030091 A KR 20080030091A KR 20090103650 A KR20090103650 A KR 20090103650A
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KR
South Korea
Prior art keywords
synthetic wood
concrete
synthetic
case
wood
Prior art date
Application number
KR1020080030091A
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English (en)
Inventor
이승욱
Original Assignee
이승욱
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Publication date
Application filed by 이승욱 filed Critical 이승욱
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • B27N5/02—Hollow articles

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

본 발명은 건축물[建築物]과 구조물[構造物]의 기둥, 벽, 바닥 및 도로의 경계석 또는 보행자도로(人道)등의 시설물을 설치함에 있어서 새로운 개념의 "합성목블록[synthetic wood block]"의 제작방법에 관한 것으로서,
"합성목블록"이라 하면 '"합성목재[synthetic wood]"의 원료를 공지의 사출 또는 압출성형하여 일종의 속이 빈 "케이스[case]구조"의 "합성목케이스",(이하를 "합성목케이스"라 한다.)를 만들고 이 "합성목케이스"속에는 "콘크리트"를 채워 "콘크리트"의 경화작용에 의하여 "콘크리트"가 "합성목케이스"를 부착시키도록 하여 만든 "블록"을 "합성목블록"이라 한다.
더욱 상세하게는 건축물[建築物]과 구조물[構造物]의 기둥, 벽, 바닥 및 도로의 경계석 또는 보행자도로(人道)등의 시설물을 설치함에 있어서 실용적이고 보다 아름다운 구조물을 설치하기 위한 새로운 개념의 "합성목블록[synthetic wood block]"을 만들기 위하여 공지의 "합성목재" 원료를 사출 또는 압출성형기를 이용하여 "콘크리트" 재료를 넣을 수 있도록 필요한 용도에 따라 소정의 규격과 형상 및 색상에 맞는'박스[box], 용기[容器], 상자[箱子], 캔[can]등의 속이 빈 "합성목케이스'를 제작한다.
이렇게 제작된 "합성목케이스"속에는 '콘크리트'를 채우게 되면 시멘트의 수화반응(HYDRATION)과 경화작용[硬化作用]에 의하여 "케이스"와 "콘크리트"가 일체화된 "합성목블록"을 만들 수가 있는 것이다.
따라서 본 발명의 "합성목블록"은 건축외장재 뿐만 아니라 건축물의 구조가 되는 기둥과 벽체 바닦 및 도로경계석 보행자도로의 보도(人道)블록 등 공지의 건설재료로 널리 사용하여 할 수가 있는 것이다.

Description

합성목블록의 제작 방법{How to manufacture synthetic wood block}
본 발명은 건축물[建築物]과 구조물[構造物]의 기둥, 벽, 바닥 및 도로의 경계석 또는 보행자도로(人道)등의 시설물을 설치함에 있어서 새로운 개념의 "합성목블록[synthetic wood block]"의 제작방법에 관한 것으로서,
이를 위하여 '"합성목재[synthetic wood]"의 원료를 공지의 사출 또는 압출성형하여 일종의 속이 빈 "케이스[case]구조"의 "합성목케이스",(이하를 "합성목케이스"라 한다. )를 만든다.
이렇게 제작된 "합성목케이스"속에는 '콘크리트'를 채우고 일정시간이 경과하게 되면 "시멘트콘크리트"와 "시멘트몰탈"이 사용된 "합성목케이스"는 시멘트의 수화반응과 경화작용에 의하여, "폴리머콘크리트" 채운 "합성목케이스"는 고분자 수지의 2작용성 화합물 사이에 첨가반응이 일어나 고분자(高分子)를 생성하는 반응에 의하여, "콘크리트"와 "합성목케이스"가 일체화됨으로서 성질이 다른 각각의 재료가 서로 분리되지 않고 일체화된 "합성목블록"을 만들 수가 있는 것이다.
따라서 본 발명의 "합성목블록" 목재의 다양한 문양과 색상 모양 등 여러 가지 기능과 질감을 연출할 수 있는 제품을 만들 수 있어 건설문화개선과 도시환경을 한층 더 높여 줄 것으로 전망된다.
본 발명은 건축물과 구조물의 기둥, 벽, 바닥 및 도로의 경계석 또는 보행자도로(人道)등을 아름답게 꾸미기 위한 "합성목블록"을 만들기 위하여 플라스틱 원료로서는 폴리스티렌·ABS수지 등의 합성수지에 목재부스러기(대패밥·톱밥)와 발포제(發泡劑)를 혼합한 플라스틱을 성형할 때 발포시켜서 천연목재와 비슷한 외관이나 성질을 갖게 한 재료로 사출(射出) 또는 압출성형으로 만들어지고 흡수성이 적고 부패하지 않으며 나무의 질감과 나이테등 목조품(木彫品)의 유사물을 연출할 수 있고 또한 발포배율(發泡倍率)이 비교적 낮고 표면에 밀도가 높은 표피층(表皮層)이 있으므로 강도가 상당히 높고 못박기나 대패질 등의 가공도 가능하며 열가소성수지계(熱可塑性樹脂系) 및 열경화성수지(熱硬化性樹脂:발포성 페놀수지·우레탄수지)로 활용되고 있는 합성목재 원료를 이용하여 소정의 필요에 따른 크기와 모양 및 색상으로 '박스[box] 용기[容器] 상자[箱子] 캔[can]등의 속이 빈 "합성목케이스"를 먼저 제작하고 이렇게 만든 "합성목케이스"에 '콘크리트'를 채우면 시멘트를 사용한 콘크리트는 시멘트의 양생[curing]되는 과정에서 발생되는 수화반응(HYDRATION)에 따른 경화작용[硬化作用]에 의하여, 폴리머를 사용한 콘크리트는 2작용성 화합물 사이에 첨가반응이 일어나 고분자(高分子)를 생성하는 반응에 의하여 "합성목케이스"속에 채워진 "콘크리트"가 "콘크리트"의 재료뿐만 아니라 "합성목케이스"를 동시에 부착 결합하게 됨으로서 성질이 다른 각각의 재료가 서로 분리되지 않고 일체화된 "합성블록"을 만들 수가 있는 것이다.
특히 "합성목케이스"의 "콘크리트"와 접하는 면은 "덧살"을 설치하면 "콘크리트"타설 시 "합성목케이스"의 변형을 방지할 수 있고 "콘크리트"타설 후 "덧살"이 "콘크리트"와 서로 맞물려있어 "콘크리트"와 "합성목케이스"를 고정하여 일종의 쇄기 역할로 각각의 성질이 다른 재료가 하나로 블록으로 결합하게 해 줌으로 인하여 양생 후 "콘크리트"와 "합성목케이스"의 이탈과 분리를 막아주고 접착력과 부착력을 한층 더 증진할 수가 있다.
따라서 "합성목재"면과 "콘크리트"의 부착력을 더욱 높이기 위해서는 "합성목케이스"의 "콘크리트"와 부착부분은 요철(凹凸)또는 거칠게 하면 부착력을 크게 하면 '콘크리트"와 부착력이 좋아져 품질 좋은 우수한 "합성블록"의 제품을 만들어 사용할 수가 있고, 별도의 보행자도로(人道)등의 보도블록 등은 표면을 요철(凹凸)문양을 두면 미끄럼방지 효과가 있어 보행자의 안전을 확보할 수가 있는 것이다.
발명의 구성은 다음과 같다.
본 발명은 "합성목블록"은 "합성목재"와 "콘크리트"로 구성되어진다.
합성목재란, 목재부스러기(대패밥·톱밥)와 발포제(發泡劑)를 혼합한 플라스틱을 성형할 때 발포시켜서 천연목재와 비슷한 외관이나 성질을 갖게 한 재료로서, 플라스틱 원료로서는 폴리스티렌·ABS수지 등이 쓰이고, 사출(射出) 또는 압출성형으로 만든다. 사출성형품은 성형시에 조각이나 나무결무늬가 넣어지므로 인쇄나 도장(塗裝) 등의 2차 가공을 하지 않고서도 나무의 질감(質感)을 나타낼 수 있다. 주요 용도로서는 텔레비전 수상기의 캐비닛, 스피커 그릴(grill) 등의 전기제품의 부품이나 고급가구의 부품 등이다. 압출성형품의 경우에는 목재의 제재·평판·각재(角材) 등에 가까운 것이 되며, 주된 용도는 건재(建材)이다. 압출된 시트(sheet)를 뜨거울 때 감아서 나이테가 있는 통나무와 비슷한 것도 만들 수 있다. 일반적으로 합성목재는 천연목재에 비해서 흡수성이 적고 부패하지 않는 장점이 있다. 또 발포배율(發泡倍率)이 비교적 낮고 표면에 밀도가 높은 표피층(表皮層)이 있으므로 강도가 상당히 높고 못박기나 대패질 등의 가공도 가능하다. 다만, 세로방향의 강도가 뒤지고 휨이 크다는 것이 결점이다. 이상과 같은 열가소성수지계(熱可塑性樹脂系) 합성목재 이외에도 열경화성수지(熱硬化性樹脂:발포성 페놀수지·우레탄수지)로 액자나 거울의 테, 기타 목조품(木彫品)의 유사물을 만들 수 있는데, 이런 것들도 넓은 의미에서 합성목재이다.
"시멘트콘크리트"란, 시멘트가 물과 반응하여 굳어지는 수화반응(水和反應)을 이용하여 골재(骨材)를 시멘트풀(시멘트를 물로 개어 풀처럼 만든 것)로 둘러싸서 다진 것으로 댐이나 도로포장·교량 등의 토목공사나 건축용 구조재료의 중심이 되고있다.
"폴리머콘크리트"란, 시멘트 대신 유기고분자화합물인 폴리머로 모래·자갈 등의 골재를 결합시켜 콘크리트를 제조한 것으로, 플라스틱콘크리트 또는 레진콘크리트(resin concret)라고도 하며 압축강도가 우수하고, 방수성과 수밀성(水密性)이 좋다. 각종 산이나 알칼리, 염류에 강하고 내마모성이 우수하여 바닥재 포장재로 적합하다. 외관이 아름답고 석재·타일·유리·목재 등에 잘 접착되어 시공이 편리한 것이 특징이다.
따라서 "합성목재블록"을 만들기 위해서는 "합성목재[synthetic wood]"의 재료를 공지의 사출 또는 압출성형기를 이용하여 소정의 다양한 규격과 모양 색상 등으로 된 속이 빈 박스[box], 용기[容器], 상자[箱子], 캔[can]등의 속이 빈 구조의 "합성목케이스"를 먼저 만들고 이 속에 '콘크리트'를 채우면 "시멘트"를 사용한 "콘크리트"와 "몰탈"은 시멘트의 수화반응(HYDRATION)과 경화작용[硬化作用]에 의하여 "합성목케이스"와 "콘크리트"가 일체화된 "합성목블록"이 만들어지게 되고, "폴리머"를 사용한 "콘크리트"는 고분자 수지의 2작용성 화합물 사이에 첨가반응이 일어나 고분자(高分子)를 생성하는 반응에 의하여 "콘크리트"가 "합성목케이스"가 부착 결합하게 됨으로서 성질이 다른 각각의 재료가 서로 분리되지 않고 일체화된 "합성목재블록"을 만들어 지게 되는 것이다.
이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 건축물 및 구조물의 기둥, 벽, 바닥 및 도로의 경계석 또는 보행자도롤(人道)등을 아름답게 꾸미기 위한 "합성목블록"제품으로서 도면1은 "합성목블록"의 구조도이며 ①의 원료는 "합성목재"의 재료를 사용하고 공지의 사출성형 또는 압출성형으로 만들며 속이 빈 도형모양의 ②"합성목케이스"이다. 이렇게 만들어진 ①"케이스"는 ②"콘크리트"를 채울 수 있도록 별도의 금형 또는 거푸집 등을 사용하여 소정의 두께만큼 ②"콘크리트"를 채워 넣고 일정시간이 경과하게 되면 ②"콘크리트"와 ①"합성목케이스"와 결합되어 일체화된 도면1"합성목블록"이 만들어 지게 되는 것이다. 따라서 ①"합성목케이스"는 필요한 용도와 규격에 따라 여러 가지 색상과 모양 및 형상으로 제작하여 사용할 수가 있게 되는 것이다. 도면2의 ㄷ형식의 "합성목블록"의 형상이며 바닥 또는 보행자도로의 포장자재 등으로 사용되며, 도면3는 ㄱ형식의 합성목블록"의 형상이며 도로경계석 등의 용도에 적합하고, 도면4는 ㅁ형식의 "합성목블록"단면도로서 사각기둥 등에 주로 사용한다. 도면5는 O형식의 "합성목블록"단면도로 주로 원형구조물 또는 기둥 등에 활용된다.
특히 도면2 및 도면3과 같이 ①"케이스"의 ②"콘크리트"와 접하는 면은 "덧살"을 설치하면 ②"콘크리트"타설 시 ①"합성목케이스"의 변형을 방지할 수 있고 ②"콘크리트"타설 후 "덧살"이 ②"콘크리트"와 서로 맞물려있어 ②"콘크리트"가 ①"합성목케이스"를 고정하여 일종의 쇄기 역할로 각각의 성질이 다른 재료가 하나로 블록으로 결합하게 해 줌으로 인하여 양생 후 ②"콘크리트"와 ①"합성목케이스"의 이탈과 분비를 막아주고 접착력과 부착력을 한층 더 증진해주기 위한 것이다.
따라서 "합성목재"면과 "콘크리트"의 부착력을 더욱 높이기 위해서는 ①"합성목케이스"의 ②"콘크리트"와 부착부분은 요철(凹凸)또는 거칠게 하면 부착력을 크게하면 ②'콘크리트"와 부착력이 좋아져 품질 좋은 우수한 도면1의 "합성목블록"의 제품을 만들어 사용 할 수가 있고, 보행자도로(人道)등의 보도블록은 표면을 요철(凹凸)문양을 두면 미끄럼방지 효과가 있어 보행자의 안전을 확보할 수가 있는 것이다.
따라서 ①"합성목케이스" 속에 채워진 ②"콘크리트"는 "시설물"의 내·외부에서 발생하는 응력과 충격, 균열, 진동 등의 내·외력에 견딜 수 있도록 하기위한 내구력[耐久力]과 소정의 강도[剛度]를 얻기 위한 구조용[構造用-, structural]재료이며, ①"합성목케이스"는 ②"콘크리트"의 경화작용과 화학반응에 의해 서로 부착되어 도면1 도면2 도면3 도면4 도면5의 "합성목블록"을 만들어 지게 되어 여러 가지 다양한 색상과 형태 및 문양을 연출할 수 있어 구조물과 시설물의 다양한 용도로 활용할 수가 있는 것이다.
종래에는 "합성목재"의 제품은 "합성목재"로 만 된 단일한 재료를 사용하기 때문에 고가의 "합성목재"원료의 단일재질로만 이루어져 생산원가가 많이 소요되어 대부분 건축물의 치장제품으로 사용되는 실정이다. 따라서 본 발명은 고급 소재의 "합성목재"의 사용을 최소화하며 공지의 건설재료로 널리 사용되고 하기 위하여 "②콘크리트"와 "합성목재"두가지 복합재료로 이용하여 건축 또는 토목건설 제품으로 활용하기 위함이다.
이를 위하여 고급품질의 "합성목재"원료를 가급적 적게 사용하기 위하여 ①"합성목케이스"를 먼저 만들고 그 속에 가격이 저렴하고 내구성이 좋은 건설산업에 널리 사용되고 있는 ②"콘크리트"를 채워 ②"콘크리트"와 ①"합성목케이스"를 일체화하여 저비용으로 고급품질이 아름답고 화려한 문양과 색상을 갖춘 천연목재와 비슷한 우수한 고급품질의 자재를 생산하여 보다 쾌적하고 아름다운 건설문화를 조성할 것으로 기대 된다
도면1은 "합성목블록"의 구조도
도면2는 ㄷ형식의 "합성목블록"의 단면도
도면3는 ㅁ형식의 "합성목블록"의 단면도
도면4는 O형식의 "합성목블록"의 단면도
＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞
①케이스 ②콘크리트

Claims (1)

  1. 건축물[構造物]과 구조물[構造物]의 기둥, 벽, 바닥 및 도로의 경계석 또는 보행자도로(人道)등을 아름답게 꾸미기 위한 "합성목블록[synthetic wood block]"제작 사용하기 방법에 관한 것으로서
    "합성목블록"을 제작하기 위해 공지의 ①"합성목재"[synthetic wood]원료를 사용하여 사출성형[injection molding] 또는 압출성형[extrusion molding]의 방법으로 다양한 크기와 모양 및 색상의 속이 빈 도형의 ①"합성목케이스"를 만드는 공정[工程]과 ①"합성목케이스"속에 ②"콘크리트"를 채우는 공정[工程]으로 ②"콘크리트"와 ①"합성목케이스"와 결합시켜 일체화되도록 만든 "합성목블록"의 제작방법.
KR1020080030091A 2008-03-28 2008-03-28 합성목블록의 제작 방법 KR20090103650A (ko)

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KR20210046492A (ko) * 2019-10-18 2021-04-28 방미란 통증 완화 투수형 지압블럭

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Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PS06013S01D

Patent event date: 20120312

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PS06012S01I

Patent event date: 20120216

Comment text: Notice of Trial Decision (Remand of Revocation)

Patent event code: PS06011S01I

Patent event date: 20100223

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PS06012S01I

S601 Decision to reject again after remand of revocation