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KR20080106609A - 피엘에이 단섬유를 이용한 부직포의 제조 방법 및 상기제조 방법에 의해 제조된 부직포 및 상기 부직포가 적용된생분해성 흡수 패드 - Google Patents

피엘에이 단섬유를 이용한 부직포의 제조 방법 및 상기제조 방법에 의해 제조된 부직포 및 상기 부직포가 적용된생분해성 흡수 패드 Download PDF

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KR20080106609A
KR20080106609A KR1020070054212A KR20070054212A KR20080106609A KR 20080106609 A KR20080106609 A KR 20080106609A KR 1020070054212 A KR1020070054212 A KR 1020070054212A KR 20070054212 A KR20070054212 A KR 20070054212A KR 20080106609 A KR20080106609 A KR 20080106609A
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KR
South Korea
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nonwoven fabric
short fibers
pla
absorbent
pla short
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Ceased
Application number
KR1020070054212A
Other languages
English (en)
Inventor
배종학
하재상
강전영
정진일
Original Assignee
(주) 삼보
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 삼보 filed Critical (주) 삼보
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Abstract

본 발명은 피엘에이 단섬유를 이용한 부직포의 제조 방법 및 상기 제조 방법에 의해 제조된 부직포 및 상기 부직포가 적용된 생분해성 흡수 패드에 관한 것으로, PLA 단섬유를 오프닝 기기 및 카딩기에 순차로 투입하여, 웹을 형성하여 시트 형태로 만들고, 상기 시트 형태의 PLA 단섬유를 스펀레이스 방법으로 웹을 결합한 뒤, 건조시켜 부직포(10)를 제조하며, 펄프와 SAP이 포함된 흡수층(20)이 구성되어; 상기 흡수층(20) 양면에 티슈(30)(30´)가 라미네이팅 되고, 상기 티슈(30)(30´)가 라미네이팅된 흡수층(20) 양면에 각각 상기 제조된 부직포(10)와 PBS 필름(40)이 각각 고정된 구조의 흡수 패드를 구성하여, 상기 흡수 패드를 성인용 패드, 병원용 패드, 동물용 패드 등과 같은 흡수 패드로 사용하며, 상기 부직포 및 흡수 패드가 생분해가 이루어짐에 따라, 친환경적이고 피부 트러블을 최소화할 수 있는 것이다.
피엘에이, PLA, 흡수 패드, 스펀레이스, 부직포, 물분사, 생분해성

Description

피엘에이 단섬유를 이용한 부직포의 제조 방법 및 상기 제조 방법에 의해 제조된 부직포 및 상기 부직포가 적용된 생분해성 흡수 패드 { the manufacturing method of nonwoven using PLA staple fiber and the nonwoven thereof and the biodegradable absorbent pad therewith }
도 1은 본 발명에 따른 부직포의 제조 공정도.
도 2는 본 발명의 스펀레이스 기기 중에서 컨베이어 벨트 타입을 보여 주는 개략도.
도 3은 본 발명의 스펀레이스 기기 중에서 드럼 타입을 보여 주는 개략도.
도 4는 본 발명에 따른 흡수 패드의 구조를 보여주는 단면도.
[ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ]
10 : 부직포 20 : 흡수층
30, 30´ : 티슈 40 : PBS 필름
본 발명은 피엘에이 단섬유를 이용한 부직포의 제조 방법 및 상기 제조 방법에 의해 제조된 부직포 및 상기 부직포가 적용된 생분해성 흡수 패드에 관한 것으로, 덩어리(bale) 형태로 공급된 PLA 단섬유를 오프너기에 투입하여 타면하는 오프닝 공정; 상기 타면한 PLA 단섬유를 카딩기에 투입하여 웹을 형성하여 시트 형태로 만드는 카딩 공정; 상기 카딩된 PLA 단섬유에 고압 수류를 분사하여 웹을 결합하는 결합 공정; 상기 결합된 PLA 단섬유를 건조기를 통과시켜 건조하는 건조 공정을 통해 부직포를 생산하여, 피부에 직접 접촉하여도 피부 트러블을 최소화하고, 생분해성이라 친환경적인 소재로 이용할 수 있는 것이다.
일반적으로 부직포는, 실 형성 공정을 거치지 않고, 웹을 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고, 열적 및 기계적, 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 것으로, 원료 섬유로는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 레이온, 폴리에틸렌 등 여러 가지 섬유가 쓰이고 있다.
또한, 상기 부직포는, 함기율이 대단히 커서 가볍고 보온성이 좋으며 통기성, 투습성이 좋아서, 기저귀, 생리대, 동물용 기저귀 등과 같은 1회용 흡수용품 및, 간이복, 실험복, 수술복 등 1회용 의류에 사용이 되고 있는데, 상기 1회용 제품 중, 흡수용품의 큰 특성은, 민감한 피부에 부직포가 일차적으로 접촉하기 때문에 피부와의 트러블을 최소화해야 하므로, 기존 부직포 성분 외에도 보습제, 한약 재 등의 성분이 많이 포함되기도 하였다.
더불어, 상기 흡수용품의 구조는 대략, 1차적으로 배설물, 땀, 피, 고름 등을 흡수하는 부직포; 흡수된 물질을 수용하게 되는 펄프; 상기 펄프에서 수용하는 물질이 타 방향으로 빠지게 않도록 하는 방수 재질의 필름 등으로 이루어져 있다.
그런데 상기 펄프 내부에는 고분자 화학흡수체가 포함되어, 상기 고분자 화학흡수체에 의해 흡수된 배설물이 다시 배출되지 않도록 하고 있으나, 상기 화학흡수체는 배설물과 결합되어, 사용자에게 가려움, 짓무름, 발진 등 피부 트러블을 발생하는 원인이 되고, 사용자가 민감한 피부를 가졌을 때에도, 상기 흡수용품을 사용하는 화학섬유 역시 피부 트러블을 악화시키는 문제점이 있었다.
그래서, 상기와 같은 피부 트러블을 해결하고자, 면제품을 이용한 흡수제품을 사용하기도 하나, 이는 세탁이 무척이나 까다롭고 휴대가 용이하지 못한 문제점이 있었으며, 배설물의 흡수 후에도 다시 새어 나오는 문제점이 있었다.
아울러, 상기와 같은 부직포 및 그 흡수 용품은 1회용 제품이고, 대부분 생활 용품이므로, 많은 쓰레기를 유발하는데, 이러한 제품은 소각시 그 재료적 특성(합성 섬유, 화학 제품)인 관계로, 해로운 물질을 발생하므로 대부분 매립되는데, 매립되더라도 분해가 이루어지지 않아, 상당한 토양 오염을 유발하는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 덩어리 형태로 공급된 PLA 단섬유를 오프너기에 투입하여 타면하는 오프닝 공정; 상기 타면한 PLA 단섬유를 카딩기에 투입하여 웹을 형성하여 시트 형태로 만드는 카딩 공정; 상기 카딩된 PLA 단섬유에 고압 수류를 분사하여 웹을 결합하는 웹 결합 공정; 상기 결합된 PLA 단섬유를 건조기를 통과시켜 건조하는 건조 공정을 통해 부직포를 생산하여, 피부에 직접 접촉하여도 피부 트러블을 최소화하고, 생분해성이라 친환경적인 소재로 이용할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
그리고 상기 PLA 단섬유의 웹을 결합하는 공정에서는, 스펀레이스 기기의 고압 수류가 분사되는 면은, 벨트가 교차하는 메쉬 구조이고, 상기 벨트의 교차하는 부분은 상부로 돌출된 너클을 형성하여, 홀 형태 부직포나 메쉬 형태의 부직포를 제조할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, SAP이 포함된 펄프로 구성된 흡수층, 상기 흡수층 양면에 티슈가 라미네이팅되며, 상기 일면의 티슈로는 상기 피엘에이 단섬유로 제조된 부직포가 고정되고, 그 타면의 티슈로는 PBS 필름이 결합한 구조의 흡수 패드를 구성하여, 상기 흡수 패드 구조를 성인용 패드, 병원용패드, 동물용 패드 등과 같은 흡수 패드에 적용함에 따라, 피부 트러블을 최소화하고, 생분해성으로 인해 매립이 가능하여, 친환경적인 흡수 패드를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명은 피엘에이 단섬유를 이용한 부직포의 제조 방법 및 상기 제조 방법에 의해 제조된 부직포 및 상기 부직포가 적용된 생분해성 흡수 패드에 관한 것으 로, PLA 단섬유를 오프닝 기기 및 카딩기에 순차로 투입하여, 웹을 형성하여 시트 형태로 만들고, 상기 시트 형태의 PLA 단섬유를 스펀레이스 방법으로 웹을 결합한 뒤, 건조시켜 부직포(10)를 제조하며, 펄프와 SAP이 포함된 흡수층(20)이 구성되어; 상기 흡수층(20) 양면에 티슈(30)(30´)가 라미네이팅 되고, 상기 티슈(30)(30´)가 라미네이팅된 흡수층(20) 양면에 각각 상기 제조된 부직포(10)와 PBS 필름(40)이 각각 고정된 구조의 흡수 패드를 구성하여, 상기 흡수 패드를 성인용 패드, 병원용패드, 동물용 패드 등과 같은 흡수 패드로 사용하며, 상기 부직포 및 흡수 패드가 생분해가 이루어짐에 따라, 친환경적이고 피부 트러블을 최소화할 수 있는 것이다.
본 발명에 따른 부직포의 제조 방법과, 상기 부직포를 이용한 흡수 패드를 차례로 설명하되, 먼저 부직포의 제조 방법을 도1의 공정도를 참고하여 그 순서에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 재료 준비 공정(S0)은, 부직포를 제작하기 위해 처음 투입하는 피엘에이 단섬유를 준비하는 공정으로, 상기 피엘에이 단섬유(PLA staple fiber, PLA 단섬유)는, 그 굵기가 1.1 내지 6.0D(D=Denier, 데니어, 1D=1g/9000m)로, 주로 많이 사용하는 것은 1.5D 이며, 이외에도, 1.1D, 1.4D, 2.0D, 6.0D의 굵기를 사용하며, 그 길이는 38 내지 51mm의 단섬유를 사용한다.
한편, 상기 PLA(Poly Lactic Acid, 고분자유산, 전분 등 재생 가능한 자원에서 미생물로 발효해 만든 L-유산을 단량체로 이용하여 화학 합성된 폴리 유산) 단섬유를 설명하면, 이는 폴리유산으로 옥수수나 감자에서 나오는 성분으로 화학적인 방법으로 고분자 레진으로 제조하고, 상기 제조된 레진은 일반 섬유 방사 업체에서 섬유로 생산되며, 그러한 섬유를 상기 굵기 및 길이로 형성한 PLA 단섬유를 준비하도록 하는데, 상기 PLA 단섬유는 대개, 덩어리 형태의 베일(bale)로 공급되므로 이어지는 오프닝 공정을 필요로 한다.
이어지는 오프닝 공정(S1)은, 베일로 공급되는 PLA 단섬유를 풀어 헤치고, 잡물을 제거하는 공정으로, 상기 구비된 PLA 단섬유를 통상의 오프닝 기기(opening machine, 타면기)에 넣어, 뭉쳐 있는 PLA 단섬유를 풀어 솜 형태로 만들고, 공급된 PLA 단섬유에 포함된 이물질을 제거하게 된다.
다음으로, 카딩 공정(S2)은, 상기 오프닝한 PLA 단섬유를 웹을 형성하여 시트 형태로 만드는 공정으로, 상기 오프닝한 PLA 단섬유를 카딩기(carder)에 넣어 카딩(carding, 소면)하며, 상기 카딩기는 통상의 롤 카딩기(roll carder)나 플레이트 카딩기(plate carder)를 사용하며, 카딩기는 외면에 브러시가 형성된 롤이 다수개 맞물린 구조로, 상기 오프닝한 PLA 단섬유를 통과하면서, 브러싱 작용(빗질)으로 섬유를 이동 및 축적하여, 평면 형태의 시트로 만들어진다.
그리고 웹 결합 공정(S3)은, 상기 시트 형태의 PLA 단섬유의 웹을 결합하여 부직포 형태로 만드는 공정으로, 상기 웹 결합 방식은 스펀레이스 방식을 사용하며, 상기 스펀레이스 방법은, 컨베이어 벨트(conveyor belt) 방식과 실린더 드럼(cylinder drum) 방식이 있으며, 이들은 각자 사용하기보다는 조합하여 사용하는 것이 일반적이며, 이들의 구조는 컨베이어와 드럼이라는 차이 외에는 대동소이하다.
먼저, 컨베이어 벨트 방식을 도2를 참고하여 설명하면, 상기 카딩되어 시트 형태를 가지는 PLA 단섬유(104)를 컨베이어 벨트(101)에 의해 이동하되, 상부의 제트 헤드(102)에서 고압 수류(100)(water needle)를 분사하여, 웹 내부에서 난류를 발생하면서 웹이 결합한 구조(105)의 하는 방식이며, 상기 고압 수류가 분사되는 하부에는 석션 슬롯(103)(suction slot)을 두어 분사된 고압 수류를 모은다.
그리고 실린더 드럼 방식을 도3을 참고하여 설명하면, 상기 컨베이어 벨트(101) 대신에 실린더 형상의 드럼(201)을 구성하되, 상기 드럼(201)은 천공된 드럼 쉘(perforated drum shell)을 형성하는데, 상기 드럼(201) 상부에 카딩되어 시트 형태를 가지는 PLA 단섬유(204)가 통과하면서 분사하는 고압 수류(200)에 의해 웹이 결합한 구조(205)가 되는데, 상기 스펀레이스 기기에서 고압 수류가 분사되는 하부에는 석션 슬롯(203)(suction slot)을 두어 분사된 고압 수류를 모은다.
한편, 상기 웹 결합 형성 공정(S3)에서, 형성되는 부직포는 일반적으로 무지(plain type)로 구성되며, 상기 컨베이어 벨트(101) 상부에 메쉬(mesh)를 구성하거나, 상기 드럼(20) 상기 쉘 상부는 메쉬(206)(mesh)를 형성하면, 홀 형태(hole type)의 부직포 또는 메쉬 형태(mesh type)의 부직포를 구성할 수 있는데, 상기 각 메쉬(mesh)는 수직으로 교차하는 벨트로 구성되되, 상기 벨트가 교차하는 부분(너클)은 상부로 더 돌출되어 있어서, 상기 너클 부분에 의해 홀이 형성되어, 홀 형태 또는 메쉬 형태의 부직포를 제조한다.
또한, 상기 드럼 형태의 경우에는, 드럼 쉘에 무늬를 새겨 놓으면, 그 무늬에 따라 웹이 결합되어, 부직포에 글씨, 그림 등을 새길 수 있는 특징이 있다.
또한, 건조 공정(S4)은, 상기 웹이 형성된 부직포를 건조하는 공정으로, 상기 웹 결합 공정(S3)에서 사용된 물을 완전히 건조하기 위해서, 건조기에 넣어 건조하여 수분을 제거하여 부직포를 구성한다.
이어지는 와인딩 공정(S5)은, 상기 건조한 부직포를 와인더(winder)에 의해 감는 공정이고, 마지막으로, 절단 공정(S6)은, 상기 감긴 부직포를 적절한 폭 또는, 길이로 절단하는 공정인데, 실질적으로, 상기 오프닝 공정(S1) 내지 건조 공정(S4)으로 부직포를 완성한다.
이렇게 형성한 부직포는, 그 원재료가 천연 재료이고, 부직포의 웹 결합 방식이 스펀레이스 방법으로 어떠한 화학적 물질이 사용되지 않기 때문에 친환경적이고, 웹 결합 방식이 스펀레이스 방법으로 제조되기 때문에, 평활하고 부드러운 표면을 가지며 직물과 유사한 패턴이 가능하며, 수류를 사용하기 때문에 섬유 손상이 극소화되고, 첨가제를 사용하지 않아 부드러우면서, 비교적 뛰어난 강도를 유지하며, 유연성이 뛰어나 안락감을 주고, 신축성이 좋고, 층간 분리 현상이 없으며, 높은 흡수성과 순간적인 흡수성을 가지는 특성이 있다.
이어서, 상기 부직포를 이용한 흡수 패드의 구조를 도4의 단면도를 참고하여 설명하면, 상기 흡수 패드는, 부직포(10), 티슈(30), 흡수층(20), 티슈(30´) 및 PBS 필름(40)이 순차적으로 결합된 구조로 구성되는데, 먼저 상기 부직포(10)는 상기 PLA 단섬유를 이용하여 제조한 부직포로 구성하며, 상기 흡수층(20)의 양쪽으로 구성하는 티슈(30)(30´)는, 상기 흡수층(20)의 양쪽으로 라미네이팅 되어 구성하며, 상기 흡수층(20)은 SAP가 포함된 펄프로 구성하며, 마지막으로, PBS 필름이 순차로 형성되어 흡수 패드 구조를 이루게 된다.
한편, 상기 부직포(10)는 배설물을 신속히 흡수층(20)으로 전달하고, 탑 시트(top sheet)로써 직접적으로 피부로 접촉되는데, 상기 방법으로 제조된 부직포(10)는 일반적인 합성 섬유(예를 들어 PP-Poly propylene-폴리 프로필렌)를 소재로 서멀 본드로 웹 결합한 부직포보다 더 부드러우면서도, 강도는 더 좋은 특성(상기 폴리프로필렌으로 제조되는 부직포보다 강도가 약 3배 정도 우수하다)이 있다.
그리고 티슈는 일반 목재에서 얻어지는 펄프를 가지고 얇은 조직(tissue)으로 제조한 것으로 일반 화장실에 사용하는 휴지와 유사하며, 상기 티슈(30)(30´)는 흡수층(20) 양면에 라미네이팅 하여 흡수층(20) 양쪽을 고정하는 것으로, 상기 부직포(10) 쪽의 티슈(30)는 없어도 부직포(10)가 그 역할을 대신 할 수 있으나, 그 반대 방향 쪽, 흡수층(20)과 PBS 필름(40) 사이의 티슈(30´)는 반드시 있어야 한다.
또한, 흡수층(20)은, 일반적인 펄프에 SAP이 포함된 것으로, SAP은 고흡수성 분자(Super absorbent polymer)를 말하는 것으로, 상기 SAP는, 아크릴산(Acrylic acid)로부터 중합된 고분자 합성체를 말하는 것으로, 상기 아크릴산으로 제조된 SAP는, 자체 무게보다 많은(50 내지 100배) 물을 흡수할 수 있는 기능을 가진 합성고분자 물질이고, 흡수 속도가 빠르고 흡수 상태를 유지하는 능력이 뛰어나며, 물을 흡수하면 빠르게 겔 상태로 변화되고, 겔 상태로 변화된 이후에는 압력을 받아도 물을 잘 배출하지 않는 특징이 있다.
한편, 상기 아크릴산으로 제조된 SAP외에도 최근에는 섬유소 밀 전분을 주원료로 한 SAP을 사용하여, 흡수율을 높이면서도, 인체에 유해하지 않아 피부 트러블 발생을 최소화하고, 생분해성으로 친환경적인 특성이 있다.
그리고 PBS(폴리 부틸렌 석시네이트 - poly butylene succinate) 필름(40)은, 중축합에 의한 폴리에스터로 제조된 필름을 말하는 것으로, 상기 흡수체에 곰팡이에 대해 저항력이 비교적 높고, 습기가 있는 환경에서는 곰팡이가 생성되지 않는 반면에 생분해가 이루어지는 특징이 있다.
그래서, 상기 부직포(10); 티슈(30); 흡수층(20); 티슈(30´); PBS 필름(40)이 순차로 결합되어 흡수 패드를 형성하며, 상기와 같은 흡수 패드는, 병원에서 사용하는 성인용 패드, 또는 병을 앓는 성인이 사용하는 성인용 패드, 애완용 동물들 의 케이지 바닥에 깔아주는 동물용 패드 등과 같은 흡수 패드에 적용되어 완제품으로 생산되며, 참고로, 상기 흡수 패드는 대략 사각 형태로 제조된다.
따라서, 상기 흡수 패드는, 맨살에 닿는 부분이 PLA 단섬유 및 스펀레이스 방법으로 제조된 부직포(10)로 피부 트러블을 최소화하면서, 배설물 등을 용이하게 흡수하며, 소재가 생분해성이므로 매립해도 분해가 용이하게 이루어져 토양 오염을 발생시키지 않으므로 친환경적인 특성이 있다.
참고로, 상기 흡수 패드의 각 최적의 두께를 살펴보면, 상기 부직포(10)는 0.2 내지 1.5㎜; 티슈(30)는 0.1 내지 1㎜; 흡수층(20)은 2 내지 50㎜; 티슈 0.1 내지 1㎜; PBS 필름(40)은 0.1 내지 1㎜로 구성한다.
또한, 통상 기저귀에 요구되는 사항(목표치, 타깃)과, 상기 PLA 단섬유를 이용한 부직포의 데이터를 다음 [표1]에 나타내었다.
타깃 PLA 단섬유를 이용한 부직포 비고
무게 (g/㎡) 30 weight
종방향 인장 강도 (kg/2in) 3.0 이상 8.13 MD(Machine Direction) tensile strength
횡방향 인장 강도 (kg/2in) 0.6 이상 1.31 CD(Cross Direction) tensile strength
흡수시간(초) 3.5 미만 3.44 strike through time
상기 [표1]에 기재한 바와 같이, PLA 단섬유를 이용한 부직포의 인장 강도는, 일반 기저귀에 요구되는 사항보다 월등히 높은 성질을 유지하고 있다.
이와 같이 본 발명은, 덩어리 형태로 공급된 PLA 단섬유를 오프너기에 투입하여 타면하는 오프닝 공정; 상기 타면한 PLA 단섬유를 카딩기에 투입하여 웹을 형성하여 시트 형태로 만드는 카딩 공정; 상기 카딩된 PLA 단섬유에 고압 수류를 분사하여 웹을 결합하는 웹 결합 공정; 상기 결합된 PLA 단섬유를 건조기를 통과시켜 건조하는 건조 공정을 통해 부직포를 생산하여, 피부에 직접 접촉하여도 피부 트러블을 최소화하고, 생분해성이라 친환경적인 효과가 있다.
그리고 상기 PLA 단섬유의 웹을 결합하는 공정에서는, 스펀레이스 기기의 고압 수류가 분사되는 면은, 벨트가 교차하는 메쉬 구조이고, 상기 벨트의 교차하는 부분은 상부로 돌출된 너클을 형성하여, 홀 형태 부직포나 메쉬 형태의 부직포를 제조할 수 있다.
또한, SAP이 포함된 펄프로 구성된 흡수층, 상기 흡수층 양면에 티슈가 라미네이팅되며, 상기 일면의 티슈로는 상기 피엘에이 단섬유로 제조된 부직포가 고정되고, 그 타면의 티슈로는 PBS 필름이 결합한 구조의 흡수 패드를 구성하여, 상기 흡수 패드 구조를 성인용 패드, 병원용패드, 동물용 패드 등과 같은 흡수 패드에 적용함에 따라, 피부 트러블을 최소화하고, 생분해성으로 인해 매립이 가능하여, 처리가 더욱 친환경적인 흡수 패드를 제공할 수 있다.

Claims (7)

  1. 준비된 PLA 단섬유를 오프닝 기기에 넣어, 베일형태의 PLA 단섬유를 풀어 헤치고, 잡물을 제거하는 오프닝 공정(S1); 오프닝한 PLA 단섬유를 카딩기에 넣어, 웹을 형성하여 시트 형태로 만드는 카딩 공정(S2); 상기 카딩한 PLA 단섬유를 스펀레이스 기기에 통과시켜, 이동하는 PLA 단섬유에 고압 수류를 분사하여 웹을 결합하는 웹 결합 공정(S3); 상기 웹을 결합한 PLA 단섬유의 수분을 제거하는 건조 공정(S4)으로 부직포(10)의 제조를 완료하여,
    친환경적인 부직포를 제조함을 특징으로 하는 피엘에이 단섬유를 이용한 부직포의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 오프닝 공정(S1)에 투입되는 PLA 단섬유는, 굵기가 1.1∼6.0D; 길이는 38∼51mm인 것을 사용하여 부직포를 제조함을 특징으로 하는 피엘에이 단섬유를 이용한 부직포의 제조 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    웹 결합 공정(S3)에서, 스펀레이스 기기의 고압 수류가 분사되는 면은, 벨트 가 교차하는 메쉬 구조이되, 상기 벨트의 교차하는 부분은 상부로 돌출된 너클을 형성하여,
    홀 형태 부직포나 메쉬 형태의 부직포를 제조함을 특징으로 하는 단섬유를 이용한 부직포의 제조 방법.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 해당하는 제조 방법으로 제조된 부직포(10)를 구성하여,
    친환경적인 제품으로 사용됨을 특징으로 하는 피엘에이 단섬유를 이용한 부직포의 제조 방법에 의해 제조된 부직포.
  5. 성인용 패드, 병원용패드, 동물용 패드 등과 같은 흡수 패드에 있어서,
    청구항 4에 해당하는 부직포(10); 펄프에 SAP이 포함된 흡수층(20); PBS 필름(40)이 구비되어,
    상기 흡수층(20)의 일면에 티슈(30)가 라미네이팅 되고,
    상기 티슈(30)가 라미네이팅 된 흡수층(20) 면에 PBS 필름(40)이 고정되고, 그 타면에 부직포(10)가 고정된 구조의 흡수 패드 구조를 구성하여,
    친환경적임을 특징으로 하는 피엘에이 단섬유를 이용한 부직포의 제조 방법에 의해 제조된 부직포가 적용된 생분해성 흡수 패드.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 흡수층(20)은 양면이 모두 티슈(30)(30´)로 라미네이팅 되어,
    흡수할 물질을 용이하게 흡수층(20)으로 전달함을 특징으로 하는 피엘에이 단섬유를 이용한 부직포의 제조 방법에 의해 제조된 부직포가 적용된 생분해성 흡수 패드.
  7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
    상기 부직포(10)는 0.2 내지 1.5㎜; 티슈(30)는 0.1 내지 1㎜; 흡수층(20)은 2 내지 50㎜, 티슈(30´)는 0.1 내지 1㎜, PBS 필름(40)은 0.1 내지 1㎜로 구성되어,
    흡수를 구조의 최적 두께를 가짐을 특징으로 하는 피엘에이 단섬유를 이용한 부직포의 제조 방법에 의해 제조된 부직포가 적용된 생분해성 흡수 패드.
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