KR20070113663A - 사출성형금형의 언더컷용 슬라이드 구동구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출성형금형의 언더컷용 슬라이드 구동구조에 관한 것이다. 본 발명은 성형기의 일측에 장착되는 제1고정판에 설치되는 제1원판과, 상기 제1원판에 구비되고 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어와, 상기 성형기의 타측에 장착되는 제2고정판에 설치되는 제2원판과, 상기 제2원판에 구비되고 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제2메인코어와, 상기 제1 및 제2 메인코어가 분리되고 접근하는 방향에 대해 직교하는 방향으로 이동되고 상기 제1 및 제2 메인코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 슬라이드와, 상기 제1 및 제2 메인코어가 분리되고 접근하는 동작에 의해 상기 슬라이드를 이동시키는 것으로, 상기 메인코어의 이동방향으로 연장되는 대기부와 상기 대기부에 대해 경사지게 형성되어 상기 슬라이드를 이동시키는 구동부를 포함하여 구성되어 상기 제1 및 제2 메인코어의 분리가 시작된 후 소정 시간 후에 슬라이드가 이동되도록 하는 2단앵귤러핀을 포함하여 구성된다. 본 발명에 의하면 사출성형 금형의 원가가 낮아지고, 사출성형 금형의 구동에 필요한 동력이 최소화되며, 다양한 형상을 가지는 제품을 간단한 사출성형 금형으로 제작할 수 있다.

사출, 금형, 시간차, 언더컷

Description

사출성형금형의 언더컷용 슬라이드 구동구조{Slide driving structure of injection molding die}

도 1은 본 발명에 의한 언더컷용 슬라이드 구동구조의 바람직한 실시예가 채용된 사출성형 금형의 개략구성을 보인 단면도.

도 2는 본 발명 실시예에서 슬라이드가 이동되기 전의 구간에서 제1메인코어와 제2메인코어가 이동되는 상태를 보인 동작상태도.

도 3은 본 발명 실시예에서 슬라이드가 이동되는 구간에서의 상태를 보인 동작상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

30: 제1고정판 32: 제1원판

34: 제1메인코어 36: 제1블럭코어

38: 로케이팅링 40: 주입구

42: 안전핀 44: 2단앵귤러핀

46: 대기부 47: 구동부

48: 록킹블럭 50: 제2고정판

52: 스페이서블럭 54: 받침판

56: 제2원판 58: 제2메인코어

60: 제2블럭코어 62: 슬라이드

64: 연동공 66: 구동구간

68: 대기구간 70: 슬라이드코어

72: 코어통공 74: 안전핀안내공

본 발명은 사출성형금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 언더컷을 가지는 제품을 제작하기 위해 사용하는 슬라이드를 구동하는 언더컷용 슬라이드 구동구조에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형을 통해 제품을 만드는 경우에, 가장 간단한 제품의 경우 서로 상대적으로 반대방향으로 이동되어 분리되는 제1 및 제2 메인코어만으로 제작하는 것이 가능하다. 하지만, 제품의 형상이 복잡해져 언더컷이 있다면 제1 및 제2메인코어만으로 제품을 제작할 수 없고, 상기 제1 및 제2 메인코어와 다른 방향으로 움직이는 슬라이드를 사용하여야 한다.

상기 슬라이드는 상기 제1 및 제2 메인코어가 설치되는 제1 및 제2 형판에 설치되는 것이 일반적인데, 상기 제1 및 제2 메인코어가 서로 상대적으로 반대방향으로 이동될 때, 이들과 다른 방향으로 이동하도록 하기 위해서는 일반적으로 앵귤러핀을 사용한다.

하지만, 슬라이드에 의해 형성되는 제품의 부분이나 슬라이드와 함께 이동되 는 슬라이드코어에 의해 형성되는 제품의 부분의 구조상 초기에 일정 시간 동안은 슬라이드가 이동하지 않아야 하는 경우에는 상기 슬라이드의 선택적 이동을 위해 별도의 구동원을 사용하여야 한다.

즉, 상기 제1 및 제2 메인코어가 분리되는 시점에서는 슬라이드가 움직이지 않다가, 제1 및 제2 메인코어가 일정 이상 분리되면 슬라이드가 상기 구동원에 의해 움직이면서 제품으로부터 분리되도록 한다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

먼저, 상기 슬라이드를 선택적으로 이동시키기 위해 별도의 구동원을 사용하게 되면, 금형을 제작하기 위한 비용이 많이 들고 금형자체의 무게가 무거워지면서 이를 금형을 구동하기 위한 동력이 많이 들어가는 문제점이 있다.

그리고, 상기 구동원의 동작이 제1 및 제2 메인코어의 동작시점을 기준으로 시간차를 두고 수행되어야 하므로, 이를 위해 별도의 제어를 수행하여야 하는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 별도의 구동원을 사용하지 않고 슬라이드를 메인코어의 분리와 시간차를 두고 구동시킬 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 메인코어가 분리되는 동작에 의해 슬라이드가 시간차를 두고 동작될 수 있도록 하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 일측에 장착되는 제1고정판에 설치되는 제1원판과, 상기 제1원판에 구비되고 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어와, 상기 성형기의 타측에 장착되는 제2고정판에 설치되는 제2원판과, 상기 제2원판에 구비되고 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제2메인코어와, 상기 제1 및 제2 메인코어가 분리되고 접근하는 방향에 대해 직교하는 방향으로 이동되고 상기 제1 및 제2 메인코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 슬라이드와, 상기 제1 및 제2 메인코어가 분리되고 접근하는 동작에 의해 상기 슬라이드를 이동시키는 것으로, 상기 메인코어의 이동방향으로 연장되는 대기부와 상기 대기부에 대해 경사지게 형성되어 상기 슬라이드를 이동시키는 구동부를 포함하여 구성되어 상기 제1 및 제2 메인코어의 분리가 시작된 후 소정 시간 후에 슬라이드가 이동되도록 하는 2단앵귤러핀을 포함하여 구성된다.

상기 슬라이드를 관통하여서는 상기 2단앵귤러핀이 관통하는 연동공이 형성되는데, 상기 연동공에는 상기 대기부와 대응되는 방향으로 형성되어 대기부와 연동되는 대기구간과 상기 구동부와 대응되는 경사를 가지고 구동부와 연동되는 구동구간이 구비된다.

상기 슬라이드가 설치된 반대쪽 원판측에는 록킹블럭이 설치되어 상기 슬라이드가 상기 제1 및 제2 메인코어와 결합된 상태를 유지시켜준다.

상기 슬라이드가 설치된 원판의 일단에는 상기 슬라이드의 이동행정을 규제하는 슬라이드스토퍼가 더 설치되고, 상기 록킹블럭은 상기 슬라이드와 슬라이드스 토퍼사이에 쐐기형태로 선택적으로 삽입된다.

상기 슬라이드의 선단에는 상기 캐비티 내부로 삽입되는 슬라이드코어가 더 구비되고, 상기 제1 및 제2 메인코어의 이동방향으로 제1 및 제2 메인코어를 관통하여 각각 제1 및 제2 블럭코어가 더 구비되고, 상기 제1 및 제2 블럭코어 중 어느 하나는 상기 슬라이드코어의 일측을 관통한다.

상기 슬라이드에는 그 이동방향에 직교하는 방향으로 안전핀안내공이 형성되고, 상기 안내공에는 상기 슬라이드가 설치되는 반대쪽 원판측에 설치되는 안전핀이 선택적으로 삽입된다.

상기 안전핀의 선단은 상기 제1블럭코어의 선단보다 더 돌출된다.

상기 슬라이드는 상기 제2원판에 설치되고, 상기 안전핀과 록킹블럭은 상기 제1원판측에 설치된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 사출성형 금형의 언더컷용 슬라이드 구동구조에서는 별도의 구동원 없이도 슬라이드를 메인코어의 동작과 시간차를 두고 이동시킬 수 있어 사출성형 금형의 원가가 낮아지고, 사출성형 금형의 구동에 필요한 동력이 최소화되며, 다양한 형상을 가지는 제품을 간단한 사출성형 금형으로 제작할 수 있게 되는 이점이 있다.

이하 본 발명에 의한 사출성형 금형의 언더컷용 슬라이드 구동구조의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 1에는 본 발명에 의한 언더컷용 슬라이드 구동구조의 바람직한 실시예가 채용된 사출성형 금형의 개략구성이 단면도로 도시되어 있다.

이에 도시된 바에 따르면, 제1고정판(30)은 성형기의 일측에 설치된다. 일반적으로 제1고정판(30)이 성형기의 고정측에 설치된다. 제1고정판(30)은 소정의 면적을 가지는 판상으로 그 일면에 제1원판(32)이 설치된다. 상기 제1원판(32)과 상기 제1고정판(30)은 볼트 등을 이용하여 서로 결합될 수 있다. 상기 제1원판(32)에는 제1메인코어(34)가 설치된다. 상기 제1메인코어(34)는 그 일부가 제품(m)(도 1에서 빗금친 부분)의 외면 일부를 형성할 수 있도록 요입되게 형성된 것이다. 상기 제1메인코어(34)는 상기 제1원판(32)에 형성된 캐비티(도면부호 부여않음)내에 설치된다.

상기 제1메인코어(34)를 관통하여서는 제1블럭코어(36)가 설치될 수도 있다. 상기 제1블럭코어(36)는 제품(m)의 형상에 따라서는 사용되지 않을 수도 있다. 본 실시예에서는 상기 제1블럭코어(36)가 상기 제품(m)의 내면 형상을 형성한다.

도면부호 38는 로케이팅링이고, 상기 로케이팅링(38)의 중앙을 관통하여서는 용융된 재료가 주입되는 통로인 주입구(40)가 상기 제1메인코어(34)를 관통하도록 형성된다.

상기 제1원판(32)에는 안전핀(42)이 설치된다. 상기 안전핀(42)은 상기 제1원판(32)을 관통하고, 그 일단부는 상기 제1고정판(30)에 지지되도록 설치될 수 있다. 상기 안전핀(42)의 선단은 아래에서 설명될 슬라이드(62)에 형성된 안전핀안내공(74)에 삽입된다. 상기 안전핀(42)의 선단은 상기 제1블럭코어(36)의 선단보다 상대적으로 더 돌출될 수 있는 길이로 설계된다.

상기 제1고정판(30) 또는 제1원판(32)에는 2단앵귤러핀(44)이 설치된다. 상 기 2단앵귤러핀(44)은 상기 제1고정판(32)과 아래에서 설명될 제2고정판(50)이 서로 분리되고 접근하는 방향으로 길게 연장된 대기부(46)와 상기 대기부(46)에서 경사지게 연장된 구동부(47)로 구성된다. 상기 2단앵귤러핀(44)은 아래에서 설명될 슬라이드(62)를 시간차를 두고 구동하는 역할을 한다.

한편, 상기 제1고정판(30)이나 제1원판(32)에는 록킹블럭(48)이 구비된다. 상기 록킹블럭(48)은 아래에서 설명될 슬라이드(62)가 사출압력에 의해 밀리는 것을 방지하는 역할을 한다. 이를 위해 상기 록킹블럭(48)에는 경사면(49)이 형성되어 쐐기 모양으로 구성된다.

제2고정판(50)은 성형기의 타측, 일반적으로 가동측에 설치된다. 상기 제2고정판(50)도 상기 제1고정판(30)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 제2고정판(50)에는 스페이서블록(52)에 의해 받침판(54)이 설치된다. 상기 받침판(54)에는 상기 2단앵귤러핀(44)과의 간섭을 방지하기 위한 간섭회피홈(54')이 형성된다.

상기 받침판(54)에는 제2원판(56)이 설치된다. 상기 제2원판(56)은 상기 제1원판(32)과 마주보게 설치된다. 상기 제1원판(32)과 제2원판(56)은 제품(m)의 성형시에 서로 밀착되었다가, 성형된 제품(m)의 취출시에는 분리된다. 이는 성형기의 가동측에 의해 상기 제2고정판(50)이 상기 제1고정판(30)에 대해 이동됨에 의해 수행된다. 상기 받침판(54)에도 상기 2단앵귤러핀(44)과의 간섭을 방지하기 위해 간섭방지부(54')가 형성된다. 상기 간섭방지부(54')는 상기 받침판(54)을 관통하여 형성된다.

상기 제2원판(56)에는 제2메인코어(58)가 설치된다. 상기 제2메인코어(58) 역시 제품(m)의 외관 일부를 형성하도록 제품(m)의 외관과 대응되게 일부가 요입되게 형성된다. 물론, 상기 제1 및 제2 메인코어(34,58)가 직접 제품(m)의 형상을 형성하지 않고, 상기 제1 및 제2 메인코어(34,58)에 설치되고 제품(m)의 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 형상코어(도시되지 않음)에 의해 제품(m)이 형성될 수도 있다. 이 경우에는 각각의 메인코어(34,58)에 다수개의 형상코어가 설치되어 동시에 다수개의 제품(m)을 만들어낼 수도 있다.

상기 제2메인코어(58)를 관통하여서 제2블럭코어(60)가 구비된다. 상기 제2블럭코어(60)는 그 선단이 상기 제1블럭코어(36)에 맞닿아 상기 제품(m)에 관통부가 형성되도록 한다.

슬라이드(62)는 상기 받침판(54) 상에 구비되는 보조받침판(63) 상에 안착된다. 물론, 상기 슬라이드(62)가 상기 제2원판(56)에 요입되게 형성된 부분에 설치되도록 할 수도 있다. 상기 슬라이드(62)는 상기 제2원판(56)보다 상대적으로 돌출되게 설치된다. 따라서, 상기 슬라이드(62)가 설치된 위치에 대응되는 상기 제1원판(32)에는 상기 슬라이드(62)가 돌출된 만큼 요입된 구성이 필요하다.

상기 슬라이드(62)는 상기 제2고정판(50)이 제1고정판(50)에 대해 분리되고 접근하는 방향에 수직한 방향으로 움직일 수 있도록 상기 보조받침판(63)상에 이동가능하게 설치된다. 상기 슬라이드(62)중 상기 제1 및 제2 메인코어(34,58)와 인접한 선단면은 제품(m)의 외면 일부를 형성하는 역할을 한다. 특히, 상기 슬라이드(62)가 제품(m)의 외면을 형성하는 부분은 언더컷이 형성된 부분인 경우가 많다. 이를 위해 상기 슬라이드(62)의 선단면은 제품(m)의 형상과 대응되는 형상으로 구 성된다.

상기 슬라이드(62)에는 상기 2단앵귤러핀(44)이 관통하여 슬라이드(62)를 구동시키도록 연동공(64)가 형성되어 있다. 상기 연동공(64)은 그 일측 내면을 따라 경사지게 형성된 구동구간(66)을 구비한다. 그리고, 상기 연동공(64)은 또한 상기 구동구간(66)과 마주보고 상대적으로 상기 제2고정판(50)쪽 방향에 형성된 대기구간(68)을 구비한다. 상기 대기구간(68)은 상기 제1고정판(30)과 제2고정판(50)이 서로 분리되고 근접하는 방향과 동일한 방향으로 연장되게 형성된다.

상기 슬라이드(62)의 선단에는 상기 제1메인코어(34), 제2메인코어(58) 및 상기 슬라이드(62)의 선단면에 의해 형성되는 캐비티 내부로 삽입되는 슬라이드코어(70)가 구비될 수 있다. 상기 슬라이드코어(70)는 반드시 구비되어야 하는 것은 아니나, 상기 제품(m)의 내부에 언더컷면이 형성되어야 하는 경우에는 사용하여야 한다. 상기 슬라이드코어(70)에는 코어통공(72)이 형성된다. 상기 코어통공(72)은 상기 제1블럭코어(36) 또는 제2블럭코어(60)가 관통하는 부분이다.

참고로, 상기 슬라이드코어(70)는 제품(m)의 내부에 스페이서가 삽입될 수 있는 공간을 형성하는 것이고, 상기 제1블럭코어(36)와 제2블럭코어(60)는 제품(m)을 관통하는 공간을 형성하는 것이다. 따라서, 상기 슬라이드코어(70)를 상기 제1블럭코어(36)나 제2블럭코어(60)가 관통하지 않으면 제품(m)의 구성이 설계된 대로 형성되지 않는다.

한편, 상기 슬라이드(62)에는 안전핀안내공(74)이 형성된다. 상기 안전핀안내공(74)은 본 실시예에서 상기 슬라이드(62)를 관통하여 형성되었으나, 반드시 그 러할 필요는 없고 상기 안전핀(42)을 수납할 수 있는 정도의 길이로 되면 된다.

상기 슬라이드(62)의 후단에는 상기 록킹블럭(48)의 경사면(49)과 대응되는 경사를 가지는 록킹안내면(76)이 형성된다. 상기 록킹안내면(76)을 따라 상기 록킹블럭(48)이 안내됨에 의해 상기 슬라이드(62)가 상기 제1 및 제2 메인코어(34,58)쪽으로 이동하게 된다.

상기 슬라이드(62)가 이동되는 행정을 규제하기 위해 상기 받침판(54)이나 제2원판(56)에는 슬라이드스토퍼(78)가 설치된다. 상기 슬라이드스토퍼(78)는 상기 제1 메인코어(34)와 제2메인코어(58)가 완전히 분리되었을 때, 상기 슬라이드(62)가 후퇴되는 정도를 규제하는 역할을 한다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 사출성형 금형의 언더컷용 슬라이드 구동구조의 작용을 상세하게 설명한다.

본 발명의 슬라이드 구동구조가 채용된 금형에서는 제품(m)을 만들기 위한 상태가 도 1에 도시되어 있다. 즉, 상기 제1원판(32)과 제2원판(56)이 서로 밀착되어 상기 제1메인코어(34), 제2메인코어(58) 및 슬라이드(62)가 제품(m) 제조를 위한 수지가 채워질 캐비티를 형성한다.

이때, 상기 슬라이드코어(70)는 상기 캐비티 내에 위치하고, 상기 제1블럭코어(36)는 상기 슬라이드코어(70)의 코어통공(72)을 관통하여 그 선단이 상기 제2블럭코어(60)와 접촉한다. 물론, 상기 제1 및 제2 블럭코어(36,60)는 제품(m)에 관통부가 없는 경우에는 필요하지 않고, 상기 슬라이드코어(70) 역시 제품(m)에 스페이서를 삽입하기 위한 공간이 필요없는 경우에는 사용하지 않을 수도 있다.

즉, 상기 슬라이드(62)가 상기 제1메인코어(34)와 제2메인코어(58)가 분리되는 것과 시간차를 두고 제품(m)에서 분리되는 것만이 필요한 경우에는 상기 블럭코어(36,60) 혹은 슬라이드코어(70)를 사용하지 않을 수도 있다.

일단, 상기 제1 및 제2 메인코어(34,58) 및 슬라이드(62)가 형성한 캐비티 내로 상기 주입구(40)를 통해 수지를 주입한다. 즉, 도 1의 상태에서 수지를 주입하고 수지가 어느 정도 굳게 되면 제품(m)을 취출하기 위해 도 2 및 도 3의 상태로 상기 제1 및 제2 메인코어(34,58) 그리고 슬라이드(62)를 분리한다.

도 1의 상태에서 상기 제1고정판(30)에 대해 상기 제2고정판(50)이 분리되는 방향으로 이동하면, 상기 제1메인코어(34)와 제2메인코어(58)가 서로 분리되기 시작한다. 이때, 상기 2단앵귤러핀(44)은 그 대기부(46)가 상기 연동공(64)의 대기구간(68)을 따라 안내된다. 따라서, 상기 슬라이더(62)의 이동은 발생하지 않는다. 상기 안전핀(42) 역시 상기 안전핀안내공(74)내에 선단이 위치된 상태이다.

상기 제1메인코어(34)와 제2메인코어(58)사이가 더 분리되어 상기 안전핀(42)이 상기 안전핀안내공(74)에서 빠지고, 상기 2단앵귤러핀(44)의 구동부(47)가 상기 연동공(64)의 구동구간(66)에 닫게 된 상태가 도 2에 도시되어 있다. 이 상태에서는 상기 안전핀(42)의 선단보다 상기 제1블럭코어(36)의 선단이 덜 돌출된 상태이므로 이미 제1블럭코어(36)는 상기 슬라이드코어(70)의 코어통공(72)을 빠져나왔다.

그리고, 상기 제1메인코어(34)와 제2메인코어(58)가 더 분리되면 상기 2단앵귤러핀(44)의 구동부(47)가 상기 연동공(64)의 구동구간(66)을 따라 이동하면서 상 기 슬라이드(62)를 이동시키게 된다. 상기 슬라이드(62)는 상기 제2메인코어(58)와 함께 이동하다가 제2메인코어(58)의 이동방향과 직교하는 방향으로 이동되므로, 제품(m)의 형상에 영향을 주지 않고 슬라이드코어(70)가 제품(m)으로부터 빠져나올 수 있다.

한편, 도 3에는 상기 제1메인코어(34)와 제2메인코어(58)가 완전히 분리된 상태가 도시되어 있다. 물론, 이 상태에서는 상기 슬라이드(62)도 완전히 후퇴된 상태이다. 즉, 상기 슬라이드(62)가 상기 슬라이드스토퍼(78)에 지지된 상태가 된다. 하지만, 상기 2단앵귤러핀(44)의 선단은 상기 슬라이드(62)의 연동공(64) 내에 일부 삽입된 상태이다. 이와 같은 상태를 금형이 열린 상태라고 하기도 한다. 반대로 도 1에 도시된 상태를 금형이 닫힌 상태라고 한다.

이와 같은 상태에서 상기 받침판(54)과 제2고정판(50) 사이의 공간에 있는 밀핀 등의 구성에 의해 상기 제품(m)이 취출된다. 제품(m)의 취출후에는 다음번 제품(m)의 성형을 위해 금형을 닫아준다. 즉, 상기 제2고정판(50)을 이동시켜 상기 제1메인코어(34)와 제2메인코어(58)가 밀착되게 한다.

이때, 상기 제2메인코어(58)가 도 3의 상태에서 도 2의 상태로 이동할 때는 상기 2단앵귤러핀(44)의 구동부(47)가 상기 연동공(64)의 구동구간(66)에 안내된다. 이에 의해 상기 슬라이드(62)가 상기 제1 및 제2 메인코어(34,58) 방향으로 이동한다.

일단 도 2의 상태가 된 후, 계속해서 상기 제1메인코어(34)와 제2메인코어(58)가 서로 접근하게 되면, 상기 슬라이드(62)는 더 이상 움직이지 않는다. 따 라서, 상기 안전핀(42)은 상기 슬라이드(62)의 안전핀안내공(74)으로 삽입되고, 상기 제1블럭코어(36)는 상기 슬라이드코어(70)의 코어통공(72)을 통과해서 상기 제2블럭코어(60)와 선단이 서로 접촉된다.

한편, 상기 제1 및 제2 메인코어(34,58)가 밀착되는 과정에서 상기 록킹블럭(48)은 상기 슬라이드(62)와 슬라이드스토퍼(78)의 사이에 쐐기 형태로 삽입된다. 이와 같이 되면, 상기 슬라이드(62)가 캐비티 내부의 사출압력에 의해 밀리는 것이 방지된다. 이와 같은 상태에서 다시 상기 주입구(40)를 통해 수지를 상기 캐비티에 주입하여 다음의 제품(m)을 생산하기 위한 과정을 진행할 수 있다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

예를 들면, 상기 슬라이드(62)를 상기 제2원판(56)측이 아닌 제1원판(32)측에 설치할 수도 있다. 이와 같은 경우 상기 2단앵귤러핀(44)은 제2원판(56)측에 설치되는 것이 바람직하고, 상기 슬라이드코어(70)의 코어통공(42)을 관통하는 것은 슬라이드(62)가 설치된 반대쪽의 제2원판(56)에 구비된 제2블럭코어(60)가 되어야 할 것이다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 사출성형금형의 언더컷용 슬라이드 구동구조에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

본 발명에서는 2단앵귤러핀과 이에 대응되는 구조를 가지는 연동공을 슬라이 드에 형성함에 의해 슬라이드가 제1 및 제2 메인코어의 분리가 어느 정도 이루어진 후에 제1 및 제2 메인코어의 분리를 위한 동작으로부터 구동력을 얻어 이동하도록 할 수 있다. 따라서, 별도의 구동원없이 시간차를 두고 슬라이드를 제품으로부터 분리할 수 있어 사출성형금형의 제조원가가 낮아지고, 사출성형금형의 동작을 위한 구동력을 최소화할 수 있게 되는 효과가 있다.

그리고 본 발명에서는 메인코어가 분리되는 동작에 의해 슬라이드가 시간차를 두고 동작될 수 있어 다양한 언더컷 및 형상을 가지는 제품을 간단한 사출성형금형으로 제작할 수 있게 되는 효과도 있다.

Claims (8)

1. 성형기의 일측에 장착되는 제1고정판에 설치되는 제1원판과,

   상기 제1원판에 구비되고 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어와,

   상기 성형기의 타측에 장착되는 제2고정판에 설치되는 제2원판과,

   상기 제2원판에 구비되고 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제2메인코어와,

   상기 제1 및 제2 메인코어가 분리되고 접근하는 방향에 대해 직교하는 방향으로 이동되고 상기 제1 및 제2 메인코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 슬라이드와,

   상기 제1 및 제2 메인코어가 분리되고 접근하는 동작에 의해 상기 슬라이드를 이동시키는 것으로, 상기 메인코어의 이동방향으로 연장되는 대기부와 상기 대기부에 대해 경사지게 형성되어 상기 슬라이드를 이동시키는 구동부를 포함하여 구성되어 상기 제1 및 제2 메인코어의 분리가 시작된 후 소정 시간 후에 슬라이드가 이동되도록 하는 2단앵귤러핀을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 사출성형금형의 슬라이드 구동기구.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 슬라이드를 관통하여서는 상기 2단앵귤러핀이 관통하는 연동공이 형성되는데, 상기 연동공에는 상기 대기부와 대응되는 방향으로 형 성되어 대기부와 연동되는 대기구간과 상기 구동부와 대응되는 경사를 가지고 구동부와 연동되는 구동구간이 구비됨을 특징으로 하는 사출성형금형의 슬라이드 구동기구.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 슬라이드가 설치된 반대쪽 원판측에는 록킹블럭이 설치되어 상기 슬라이드가 상기 제1 및 제2 메인코어와 결합된 상태를 유지시켜줌을 특징으로 하는 사출성형 금형의 슬라이드 구동기구.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 슬라이드가 설치된 원판의 일단에는 상기 슬라이드의 이동행정을 규제하는 슬라이드스토퍼가 더 설치되고, 상기 록킹블럭은 상기 슬라이드와 슬라이드스토퍼사이에 쐐기형태로 선택적으로 삽입됨을 특징으로 하는 사출성형 금형의 슬라이드 구동기구.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬라이드의 선단에는 상기 캐비티 내부로 삽입되는 슬라이드코어가 더 구비되고, 상기 제1 및 제2 메인코어의 이동방향으로 제1 및 제2 메인코어를 관통하여 각각 제1 및 제2 블럭코어가 더 구비되고, 상기 제1 및 제2 블럭코어 중 어느 하나는 상기 슬라이드코어의 일측을 관통함을 특징으로 하는 사출성형 금형의 슬라이드 구동기구.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 슬라이드에는 그 이동방향에 직교하는 방향으로 안 전핀안내공이 형성되고, 상기 안내공에는 상기 슬라이드가 설치되는 반대쪽 원판측에 설치되는 안전핀이 선택적으로 삽입됨을 특징으로 하는 사출성형금형의 슬라이드 구동기구.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 안전핀의 선단은 상기 제1블럭코어의 선단보다 더 돌출됨을 특징으로 하는 사출성형금형의 슬라이드 구동기구.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 슬라이드는 상기 제2원판에 설치되고, 상기 안전핀과 록킹블럭은 상기 제1원판측에 설치됨을 특징으로 하는 슬라이드 구동기구.

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