KR20070111989A

KR20070111989A - 다공성 섬유강화 열가소성 시트에서 로프트를 증가시키는방법

Info

Publication number: KR20070111989A
Application number: KR1020070045547A
Authority: KR
Inventors: 에버리 하퍼 코레이; 윌리엄 피터슨 찰스; 라그하벤드란 벤카트크리스나
Original assignee: 아즈델, 인코포레이티드
Priority date: 2006-05-19
Filing date: 2007-05-10
Publication date: 2007-11-22
Also published as: CN101073918A; EP1857261A1; JP2007307900A; US20070269644A1; AU2007201218A1

Abstract

증가된 로프팅 특성을 갖는 다공성, 섬유강화 열가소성 시트를 가공하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 약 5㎜ 내지 약 50㎜의 평균 길이를 갖는 강화 섬유 및 열가소성 수지 분말 입자를 분산된 혼합물을 형성하도록 교반된 수성 폼에 첨가하고, 강화 섬유 및 열가소성 수지 입자의 분산된 혼합물을 지지 구조체 상에서 아래로 놓아 두고, 웹을 형성하도록 물을 배출시키고, 강화섬유의 일부의 z-축 배향을 생성하게 하고, 열가소성 수지의 유리 전이 온도 이상으로 웹을 가열하고, 그리고 웹을 미리 결정된 두께로 압축시켜 약 1% ~ 약 95%의 공극 함량을 갖는 다공성 열가소성 복합재 시트를 형성하는 것을 포함한다.

다공성, 섬유강화 열가소성 시트, 로프트

Description

다공성 섬유강화 열가소성 시트에서 로프트를 증가시키는 방법{METHOD OF INCREASING LOFT IN A POROUS FIBER REINFORCED THERMOPLASTIC SHEET}

도 1은 본 발명의 한 구현예에 따른 복합재 가소성 시트의 단면도이다.

도 2는 진동 날 (tines)을 갖는 헤드 박스의 단면도이다.

도 3은 하이드로-인탱글먼트(물에 의한 엉킴) 장치의 단면도이다.

본 발명은 다공성 섬유강화 열가소성 중합체 시트에 관한 것으로, 더욱 상세히는 알려진 다공성 섬유강화 열가소성 중합체 시트를 능가하여 증가된 로프팅 특성을 갖는 다공성 섬유강화 열가소성 중합체 시트에 관한 것이다.

다공성 섬유강화 열가소성 시트는 미국 특허 제4,978,489 및 4,670,331에 기재되어 있고, 섬유강화 열가소성 시트의 제품으로의 몰딩의 용이함으로 인해 생산물 제조산업에서 수많은 변형된 응용분야에 사용된다. 공지의 기술, 예를 들면, 열-스탬핑, 압축-몰딩 및 열성형이 섬유강화 열가소성 시트로부터 제품을 성공적으로 형성하는데 사용되어 왔다.

몇몇 산업에서는, 예를 들면, 자동차 산업에서, 공지된 제품보다 단위 면적 당 경량의 다공성 섬유강화 열가소성 시트로부터 형성된 생산물을 필요로 한다. 이를 달성하도록 하는 한 방법은 다공성 섬유강화 열가소성 시트의 두께를 감소시키는 것이다. 그러나, 두께의 감소는 보통 제품의 강도 및 강성에서 또한 감소를 일으킨다. 마찬가지로, 때로는, 요구되는 구체화된 두께도 있다.

본 발명의 한 면에서, 증가된 로프팅 특성을 갖는 다공성, 섬유강화 열가소성 시트를 가공하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 약 5㎜ 내지 약 50㎜의 평균 길이를 갖는 강화 섬유 및 열가소성 수지 분말 입자들을 분산된 혼합물을 형성하도록 교반된 수성 폼 (foam)에 첨가하고, 강화 섬유 및 열가소성 수지 입자들의 분산된 혼합물을 지지 구조체 상에서 아래로 놓아 두고, 웹을 형성하도록 물을 배출시키고, 강화섬유의 일부의 z-축 배향(orientation)을 생성하게 하고, 열가소성 수지의 유리 전이 온도 이상으로 웹을 가열하고, 그리고 웹을 미리 결정된 두께로 압축시켜 약 1% 내지 약 95%의 공극 함량(void content)을 갖는 다공성 열가소성 복합재 시트를 형성하는 것을 포함한다.

본 발명의 또 다른 면에서, 증가된 로프트 특성을 갖는 다공성, 섬유 강화 열가소성 시트가 제공된다. 다공성, 섬유-강화 열가소성 시트는 열가소성 수지와 함께 결합된 다수의 강화 섬유를 포함한다. 강화 섬유는 약 5㎜ 내지 약 50㎜의 평균 길이를 갖고, 강화 섬유의 적어도 약 5 중량%은 z-축 배향으로 배향되어 있다. 섬유-강화 열가소성 복합재 시트는 약 1% 내지 약 95%의 공극 함량을 갖는다.

증가된 로프팅 특성을 갖는 다공성, 섬유강화 열가소성 시트의 제조 방법은 아래에 상세히 기재된다. 상기 방법은 강화섬유의 적어도 약 5 중량%인, 강화섬유의 일부의 z-축 배향을 생성시키는 것을 포함한다. x-y 평면은 시트의 폭과 길이를 내포하는 반면, z-축 방향은 시트의 두께를 내포한다. z-축 방향에서 강화 섬유의 수를 증가시키는 것은 동일한 강화 섬유를 충전(loading)을 갖는 공지된 열가소성 시트보다 더 큰 두께를 형성하는 동안, 첨가된 로프트나 시트의 신장을 허용한다.

도면을 참조로 하여, 도 1은 제1 표면(14)과 제2 표면(16)을 갖는 다공성 코어(12)를 포함하는 예시적인 복합재 열가소성 시트(10)의 개략 횡단면도이다. 일부 선택적 구현예에서, 스킨 및/또는 장벽 층(18)은 제1 표면(14) 및/또는 제2 표면(16)에 결합된다.

코어(12)는 하나 이상의 열가소성 수지(22)들에 의해, 적어도 부분적으로, 함께 보유되는 강화 섬유(20)를 무작으로 가로지름에 의해 형성된 개방 셀 구조물로 이루어진 웹으로 형성되고, 여기서 다공성 코어(12)의 공극 함량은 일반적으로 코어(12)의 총 부피의 약 5% ~ 약 95%이고, 특히 약 30% ~ 약 80%이다. 또 다른 구현예에서, 다공성 코어(12)는 하나 이상의 열가소성 수지(22)에 의해, 적어도 부분적으로, 함께 보유되는 강화 섬유(20)를 무작으로 가로지름에 의해 형성된 개방 셀 구조물로 이루어지고, 여기서 셀 구조물의 약 40% ~ 약 100%는 개방되어 있고 그것을 통해 공기와 가스의 흐름을 허용한다. 코어(12)는 한 구현예에서 약0.1gm/cc ~ 약 1.8gm/cc의 밀도를 가지며 또 다른 구현예에서는 약 0.3gm/cc ~ 약 1.0gm/cc의 밀도를 갖는다. 코어(12)는 공지의 제조공정, 예를 들면, 습식 공정, 에어 레이 드(air laid) 공정, 건식 혼합 공정, 카딩(carding) 및 니들 공정, 및 부직포 생산의 제조에 사용되는 다른 공지의 공정을 사용하여 형성된다. 이와 같은 공정들의 조합도 역시 유용하다.

코어(12)는 평균길이가 약 5mm ~ 약 75mm를 갖는 강화섬유(20) 약 20 중량% ~ 약 80 중량%, 및 전체적으로 또는 실질적으로 비-압밀된 섬유 또는 미립자 열가소성 재료 약 20 중량% ~ 약 80 중량%를 포함하고, 여기서 중량%는 코어(12)의 총중량을 기준으로 한다. 또 다른 구현예에서, 코어(12)는 강화 섬유(20)약 30 중량% ~ 약 55 중량%를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 코어(12)는 평균 길이가 약 5mm ~ 약 50mm인, 또 다른 구현예에서는 5mm ~ 약 25mm을 갖는 강화 섬유(20)를 포함한다. 적절한 강화 섬유는 금속 섬유, 금속화된(metalized) 무기섬유, 금속화된 합성섬유, 유리섬유, 흑연섬유, 탄소섬유, 세라믹 섬유, 현무암 섬유, 무기섬유, 아라미드 섬유, 및 이들의 혼합물을 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아니다. 또한, 천연 강화 섬유, 예를 들면, 케나프 섬유, 주트 섬유, 아마 섬유, 대마 섬유, 셀룰로스 섬유, 사이잘 섬유, 코이어 섬유, 및 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.

예시적인 구현예에서, 평균길이가 약 5mm ~ 약 75mm인 강화 섬유(20)가 열가소성 분말 입자, 예를 들면 폴리프로필렌 분말과 함께, 계면활성제를 함유할 수 있는 교반된 수성 폼(foam)에 첨가된다. 구성성분들은 수성 폼 중에서 강화 섬유(20)와 열가소성 분말의 분산된 혼합물을 형성하기에 충분한 시간 동안 교반된다. 분산된 혼합물은 그 후 어느 적절한 지지 구조물, 예를 들면, 와이어 매쉬에 놓이고, 그리고 나서 와이어 매쉬를 통해 물이 배출되어 웹을 형성한다. 코어 (12)의 로프 팅 능력을 증가시키기 위해서, 강화 섬유(20)의 일부가 z-축 방향으로 배향되게 된다. z-축 방향이 의미하는 것은 강화 섬유(20)가 코어(12)의 x-y-평면 외부로 배향되는 것이다. x-y 평면은 코어(12)의 폭과 길이를 내포하는 반면, z-축 방향은 코어(12)의 두께를 내포한다. 강화 섬유(20)의 나머지는 전형적으로 실질적으로 코어(12)의 x-y 평면에 평행하다.

한 구현예에서, 기계적 수단(action)이 z-축 방향으로 강화 섬유의 일부를 향하도록 사용하였다. 어떠한 적절한 기계적 수단, 예를 들면, 코어(12)의 z-축에 평행한 앞뒤로 진동하는 날(tines)이 사용될 수 있다. 도 2는 진동하는 날(32)을 갖는 예시적인 헤드 박스(30)의 개략 단면도이다. 헤드 박스(30)는 웹(40)을 형성하도록 지지 구조체(38), 예를 들면, 포드리니어(fourdrinier) 와이어로 강화 섬유 및 열가소성 분말 입자들의 수성 폼/슬러리(36)를 향하게 하는 배수구(34)를 포함한다. 흡입 박스(42)는 웹(40)을 형성하도록 슬러리(36)로부터 물을 제거하도록 사용되었다. 진동하는 날(32)은 웹(40)의 더 큰 로프팅을 허용하도록 강화 섬유(20)의 일부의 z-축 배향을 생성한다.

다른 구현예에서, 웹에 대해 미리 결정된 패턴으로 다수의 물 분사(jets)를 포함하는 하이드로인탱글러(물에 의한 엉킴 장치)가 z-축 방향으로 강화 섬유를 배향하도록 사용되었다. x-축 방향 또는 y-축 방향보다는 z-축 방향으로 증가된 많은 강화섬유로, 코어(12)는 원하는 미리 결정된 두께로 로프트 또는 팽창할 수 있다. 하이드로-인탱글링 공정으로부터의 과량의 물도 웹으로부터 배출된다(evacuated). 도 3은 예시적인 하이드로-인탱글먼트 장치(50)의 단면도이다. 하이드로-인탱글링 장치(50)는 웹(40)에 대한 적어도 하나의 물 분사(52)(2개를 나타냄)를 포함하여 웹(40)의 더 큰 로프팅을 허용하도록 강화섬유 일부의 z-축 배향을 발생시킨다. 진공 드럼(54)은 물 분사(52)에 의해 웹(40)에 대한 물을 제거한다. 시브 벨트(56)는 웹(40)과 진공 드럼(54) 사이에 위치된다. 시브 벨트(56)는 롤러(58)로 구동된다. 구동 롤러(60)는 웹(40)을 지나서 진공 드럼(54)으로 이동한다. 하이드로-인탱글링 장치는 예를 들면, 독일, 에겔스바흐, Fleissner GmbH로부터 상업적으로 입수가능하다.

또 다른 구현예에서, 고농도(high consistency) 헤드박스가 z-축 방향으로 강화 섬유의 일부를 배향하는 웹을 형성하도록 사용되었다. 고농도 헤드박스들은 고농도 제지 스톡과 관련하여 제지 공정에서 일반적으로 사용된다. 수성 폼 중의 강화 섬유 및 열가소성 분말의 분산된 혼합물에서 미세교류(microturbulence)를 일으키는 고농도 헤드박스는 일부 강화 섬유의 z-축 배향을 생성하기 위해 사용될 수 있다는 것을 발견하였다. 고농도 헤드박스는 핀란드, 헬싱키의 Metso Corporation으로부터 상업적으로 입수가능하다.

z-축 배향된 섬유의 양은 복합재의 조성물, 원하는 로프트 및 복합재의 응용에 달려있다. 한 구현예에서, z-축 방향 섬유의 양은 적어도 약 5%이고, 다른 구현예에서는 약 20% ~ 약 50%이고, 또 다른 구현예에서는, 적어도 50%인데, %는 중량%이다.

상기 웹은 건조되고 열가소성 분말의 연화 온도 이상으로 가열되었다. 상기 웹은 그 후 냉각되고 약 5% ~ 약 95%사이의 공극 함량을 갖는 복합재 시트를 생산 하기 위해 미리 결정된 두께로 압축되었다.

웹은 가소성 재료를 실질적으로 연화시키도록 코어(12) 중의 열가소성 수지(22)의 연화점 이상으로 가열되고, 하나 이상의 압밀(consolidation) 장비, 예를 들면, 캘린더링 롤, 이중벨트 라미네이터, 인덱싱 프레스, 다중 주광 프레스, 오토클레이브, 및 시트와 직물의 라미네이션 및 압밀에 사용되는 다른 장치를 통과하여 가소물(plastics) 재료가 흐르고 섬유를 담근다(wet out). 압밀 장비의 압밀 요소들 간의 틈은 웹이 완전히 압밀되어진다면, 비-압밀(unconsolidated) 웹의 틈보다 작은 크기로 그리고 웹의 틈보다 크게 맞춰지고, 이것은 웹이 팽창되고 롤러를 통과한 후 실질적으로 투과성을 유지하도록 한다. 한 구현예에서, 틈은 웹이 완전히 압밀된다면, 웹의 크기보다 약 5% ~ 약 10% 큰 크기로 맞춰진다. 완전히 압밀된 웹이란, 완전히 압착되고 실질적으로 공극이 없는 웹을 의미한다. 완전히 압밀된 웹은 5% 미만의 공극 함량 및 무시가능한 개방 셀 구조를 가질 것이다. 다른 구현예에서, 웹은 비-압밀된 롤 또는 비-압밀된 슬릿 시트로 제조될 수 있다. 비-압밀된 웹 또는 시트들은 그 후 재가열되고 이후의 시간 및/또는 위치에서 통상의 IR 건조기, 통상의 건조기, 캘린더 롤, 배치 프레스, 이중 라미네이터 등을 사용해서 압밀된다.

미립자 가소물 재료는 제조 동안 웹 구조물의 점착력을 증진시키기 위해 포함될 수 있는 가소물 단섬유를 포함한다. 결합은 웹 구조물 내의 가소물 재료의 열특성을 이용하여 수행된다. 웹 구조물은 열가소성 성분들이 그 표면에서 인접한 입자와 섬유들로 융해되도록 충분히 가열된다.

한 구현예에서, 개개의 강화 섬유(20)들은 평균 약 5mm보다 짧아서는 안되는데, 왜냐하면 더 짧은 섬유는 일반적으로 최종 몰딩된 제품에서 충분한 강화를 제공하지 않기 때문이다. 또한, 섬유들은 평균 약 50mm 보다 길어서는 안되며, 이와 같은 섬유들은 제조과정에서 다루기 어렵기 때문이다.

한 구현예에서, 구조적 강도를 부여하기 위해, 강화 섬유(20)는 약 7 ~ 약 22 미크론의 평균 직경을 갖는다. 약 7 미크론 미만의 직경을 갖는 섬유는 쉽게 공기에 날려 환경적인 건강과 안정성의 문제를 야기할 수 있다. 약 22 미크론 초과의 직경을 갖는 섬유는 제조과정 중 다루기 어렵고 몰딩 후 가소물 매트릭스를 효율적으로 강화하지 않는다.

한 구현예에서, 열가소성 재료(22)는, 적어도 부분적으로 미세 과립 형태이다. 적절한 열가소물은 폴리메틸렌, 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌을 포함하는 폴리올레핀, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴스티렌, 부타디엔, 폴리에틸렌에테르프탈레이트, 폴리부틸렌에테르프탈레이트, 및 폴리프로필렌에테르프탈레이트를 포함하는 폴리에스테르, 폴리부틸렌테트라클로레이트 및 폴리비닐 클로라이드, 폴리메틸 메타크릴레이트를 포함하는, 가소된 및 비가소된, 아크릴, 및 이들 재료 서로 또는 다른 중합성 재료의 블랜드를 포함하지만, 이것으로 제한되는 것은 아니다. 다른 적절한 열가소물은 폴리아릴렌 에테르, 아크릴로니트릴-부틸아크릴레이트-스티렌 중합체, 비정형 나일론, 뿐 아니라 이들 재료 서로 또는 다른 중합성 재료의 블랜드를 포함하지만, 이것으로 제한되는 것은 아니다. 물에 의해 화학적으로 공격되지 않고 화학적 또는 열적으로 분해됨 없이 융해 및/또는 몰딩을 허용하도록 열에 의 해 충분히 연화될 있는 모든 열가소성 수지가 사용될 수 있다는 것을 예측할 수 있다.

열가소물 입자들이 지나치게 미세할 필요는 없지만, 약 1.5mm보다 조악한 입자들은 균일한 구조물을 생산하기 위한 몰딩과정에서 충분히 흐르지 않으므로 만족스럽지 못하다. 더 큰 입자들의 사용은 압밀될 때 재료의 휨(flexural) 모듈러스의 감소를 가져온다.

본 발명이 여러 특정 구현예의 용어로 기재되었지만, 당업자들은 본 발명이 본 발명의 내용과 청구범위의 범위내에서 실제적으로 변형될 수 있다는 것을 인식할 것이다.

본 발명에 의하면 증가된 로프팅 특성을 갖는 다공성, 섬유강화 열가소성 시트를 가공하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 약 5㎜ 내지 약 50㎜의 평균 길이를 갖는 강화 섬유 및 열가소성 수지 분말 입자를 분산된 혼합물을 형성하도록 교반된 수성 폼에 첨가하고, 강화 섬유 및 열가소성 수지 입자의 분산된 혼합물을 지지 구조체 상에서 아래로 놓아 두고, 웹을 형성하도록 물을 배출시키고, 강화섬유의 일부의 z-축 배향을 생성하게 하고, 열가소성 수지의 유리 전이 온도 이상으로 웹을 가열하고, 그리고 웹을 미리 결정된 두께로 압축시켜 약 1% ~ 약 95%의 공극 함량을 갖는 다공성 열가소성 복합재 시트를 형성하는 것을 포함한다.

Claims

증가된 로프팅 특성을 갖는 다공성, 섬유강화 열가소성 시트를 가공(fabricating)하는 방법으로, 상기 방법은:

약 5㎜ 내지 약 75㎜의 평균 길이를 갖는 강화 섬유 및 열가소성 수지 분말 입자를 분산된 혼합물을 형성하도록 교반된 수성 폼에 첨가하고;

강화 섬유 및 열가소성 수지 입자들의 분산된 혼합물을 지지 구조체 상에서 아래로 놓아 두고;

웹을 형성하도록 물을 배출시키고;

강화섬유의 일부의 z-축 배향을 생성하게 하고;

열가소성 수지의 유리 전이 온도 이상으로 웹을 가열하고; 그리고

웹을 미리 결정된 두께로 압축시켜 약 1% 내지 약 95%의 공극 함량을 갖는 다공성 열가소성 복합재 시트를 형성하는 것을 포함하는 것인 방법.
제 1항에 있어서, 상기 강화 섬유들은 금속 섬유, 금속화된 무기섬유, 금속화된 합성섬유, 유리섬유, 흑연섬유, 탄소섬유, 세라믹 섬유, 현무암 섬유, 무기섬유, 아라미드 섬유, 케나프 섬유, 주트 섬유, 아마 섬유, 대마 섬유, 셀룰로스 섬유, 사이잘 섬유, 및 코이어 섬유 중 하나 이상을 포함하는 것인 방법.
제 1항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리스티렌, 아크릴로 니트릴스티렌, 부타디엔, 폴리에스테르, 폴리부틸렌테트라클로레이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리페닐렌 에테르, 폴리카보네이트, 폴리에스테르카보네이트, 아크릴로니트릴-부틸아크릴레이트-스티렌 중합체, 및 무정형 나일론 중 하나 이상을 포함하는 것인 방법.
제 1항에 있어서, 상기 다공성 열가소성 시트는 강화 섬유의 약 20 중량% 내지 약 80 중량% 및 열가소성 수지의 약 20 중량% 내지 약 80 중량%을 포함하는 것인 방법.
제 1항에 있어서, 상기 다공성 열가소성 시트는 강화 섬유의 약 35 중량% 내지 약 55 중량% 및 열가소성 수지의 약 45 중량% 내지 약 65 중량%을 포함하는 것인 방법.
제 1항에 있어서, 다공성 열가소성 시트의 표면의 적어도 일부에 스킨을 부착하는 것을 추가로 포함하는 것인 방법.
제 6항에 있어서, 상기 스킨은 열가소성 필름, 탄성 중합체 필름, 금속 호일, 열경화성 코팅, 무기 코팅, 섬유 기재 스크림, 부직포 직물 및 직포 직물 중 하나 이상을 포함하는 것인 방법.
제 1항에 있어서, z-축 배향을 생성하게 하는 것은;

미리 결정된 패턴으로 배열된 다수의 물 분사(jets)와 웹을 충돌하게 하고; 그리고

웹으로부터 어떠한 과량의 물을 배출시키는 것을 포함하는 것인 방법.
제 1항에 있어서, z-축 배향을 생성하는 것은 z-축에서 진동하는 다수의 날(tines)로 강화 섬유의 일부를 z-축 배향으로 잡아당기는 것을 포함하는 방법.
제 1항에 있어서, z-축 배향을 생성하는 것은 웹의 형성 동안에 고농도 헤드 박스를 이용하는 것을 포함하는 방법.
제 1항에 있어서, z-축 배향을 생성하는 것은 z-축 배향으로 섬유의 적어도 약 5 중량%을 생성하는 것을 포함하는 방법.
제 1항에 있어서, z-축 배향을 생성하는 것은 z-축 배향으로 섬유의 약 20 중량% 내지 약 50 중량%을 생성하는 것을 포함하는 방법.
제 1항에 있어서, z-축 배향을 생성하는 것은 z-축 배향으로 섬유의 적어도 약 50 중량%을 생성하는 것을 포함하는 방법.
증가된 로프팅 특성을 갖는 다공성, 섬유강화 열가소성 시트로;

열가소성 수지와 함께 결합된 다수의 강화 섬유들을 포함하고;

상기 강화 섬유는 약 5㎜ 내지 약 75㎜의 평균 길이를 갖고, 상기 강화 섬유의 적어도 약 5 중량%은 z-축 배향으로 배향되어 있고;

상기 섬유-강화 열가소성 복합재 시트는 약 1% 내지 약 95%의 공극 함량을 갖는 다공성, 섬유강화 열가소성 시트.
제 14항에 있어서, z-축 배향으로 상기 강화 섬유의 약 20 중량% 내지 약 50중량%을 포함하는 다공성, 섬유강화 열가소성 시트.
제 14항에 있어서, z-축 배향으로 상기 강화 섬유의 적어도 약 50 중량%을 포함하는 다공성, 섬유강화 열가소성 시트.
제 14항에 있어서, 상기 강화 섬유들은 금속 섬유, 금속화된 무기섬유, 금속화된 합성섬유, 유리섬유, 흑연섬유, 탄소섬유, 세라믹 섬유, 현무암 섬유, 무기섬유, 아라미드 섬유, 케나프 섬유, 주트 섬유, 아마 섬유, 대마 섬유, 셀룰로스 섬유, 사이잘 섬유, 및 코이어 섬유 중 하나 이상을 포함하는 것인 다공성, 섬유강화 열가소성 시트.
제 14항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리스티렌, 아크릴로 니트릴스티렌, 부타디엔, 폴리에스테르, 폴리부틸렌테트라클로레이트, 폴리비닐 클로라이드, 폴리페닐렌 에테르, 폴리카보네이트, 폴리에스테르카보네이트, 아크릴로니트릴-부틸아크릴레이트-스티렌 중합체, 및 무정형 나일론 중 하나 이상을 포함하는 것인 다공성, 섬유강화 열가소성 시트.
제 14항에 있어서, 상기 열가소성 시트는 상기 강화 섬유의 약 20 중량% 내지 약 80 중량% 및 상기 열가소성 수지의 약 20 중량% 내지 약 80 중량%을 포함하는 것인 다공성, 섬유강화 열가소성 시트.
제 14항에 있어서, 상기 열가소성 시트는 상기 강화 섬유의 약 35 중량% 내지 약 55 중량% 및 상기 열가소성 수지의 약 45 중량% 내지 약 65 중량%을 포함하는 것인 다공성, 섬유강화 열가소성 시트.