KR20070058476A

KR20070058476A - 방수 및 통기성 신발창

Info

Publication number: KR20070058476A
Application number: KR1020077004966A
Authority: KR
Inventors: 모레티 마리오 폴레가토
Original assignee: 제옥스 에스. 뻬.아.
Priority date: 2004-07-30
Filing date: 2005-07-25
Publication date: 2007-06-08
Anticipated expiration: 2025-07-25
Also published as: EG24822A; AP2170A; ES2541910T3; ZA200700768B; MY145517A; BRPI0513960B1; EP1796493B1; ITPD20040208A1; CR8925A; SM200500018B; IL181058A0; WO2006010578A8; NO20071119L; PE20060605A1; PL1796493T3; SV2006002179A; EA200700248A1; IL181058A; AU2005266477A1; HK1108601A1

Abstract

본 발명은, 적어도 하나의 큰 관통 구멍(13, 113, 313)을 가진 하부층(12, 112, 212, 312)을 포함하는 구조를 가진 신발용 방수 및 통기성 신발창을 제공한다. 상기 하부층(12, 112, 212, 312) 위에, 상기 적어도 하나의 큰 관통 구멍(13, 113, 313)에 실질적으로 중첩하기 위해 배치된 메시(15, 115, 315)가 있다. 물은 통과시키지 않고 수증기는 통과시키는 재료로 제조된 막(18, 118, 318)은 적어도 상기 적어도 하나의 큰 관통 구멍(13, 113, 313)에서 상기 메시(15, 115, 315)에 대해 상부 영역에 결합되어 있다. 상기 막(18, 118, 318)은, 상기 큰 관통 구멍(13, 113, 313)의 가장자리를 통해 액체가 상승하는 것을 방지하도록, 상기 신발창(10, 100, 200, 300)의 적어도 하나의 부품의 적어도 가장자리에서 밀봉식으로 결합되어 있다. 다공성 상부층(20, 120, 320)은 상기 막(18, 118, 318) 위에 배치되어 있다. 상기 하부층(12, 112, 212, 312)이 상기 메시(15, 115, 315) 상에 오버몰딩되어 있고, 부분적으로 상기 메시(15, 115, 315)와 합체된다.

큰 관통 구멍, 하부층, 메시, 막, 가장자리, 신발창, 상부층, 바닥, 다공성 부분, 구조 요소, 구멍, 중간창, 하부 맞닿음부.

Description

방수 및 통기성 신발창{WATERPROOF AND BREATHABLE SOLE FOR SHOES}

본 발명은 방수 및 통기성 신발창에 관한 것으로서, 특히 스포츠용 신발에 유용한 방수 및 통기성 신발창에 관한 것이지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명은 또한 상기 창을 구비한 신발에 관한 것이다.

플라스틱으로 제조된 방수 및 통기성 신발창은 여러 해 동안 공지되었다.

이러한 형태의 신발창은 예를 들면 본 출원인에 의해 US-5,983,524 및 EP 0858270에 공개되어 있다.

상기 신발창은, 물은 통과될 수 없지만 수증기는 통과될 수 있는 재료로 제조된 막을 가진 중간창을 가지며, 상기 중간창은 가수분해에 대해 내성을 가지며, 발수성(water-repellent), 통기성 및/또는 다공성 재료로 제조된 하부 보호층과 결합된다.

다공성 탄성체로 제조된 바닥은 그 가장자리가 상기 중간창과 밀봉식으로 결합된다.

이러한 방수성 및 통기성 신발창의 신제품이 본 출원인에 의해 이전의 여러 가지 특허 명세서에 공개되었다.

공지된 신제품에는 USSN 10/529,187 및 EPA 0376928.0에 공개된 방수 및 통기성 신발창이 포함된다.

이들 마지막 문헌들에 기술된 형태의 창은 특히, 보통 사람보다 땀이 많이 나는 사람의 신발 내에 땀으로 인해 형성되는 많은 양의 수증기를 제거하기 위해 채택된다.

발에 발생하는 과도한 땀은 과도하게 덮거나 습한 기후에서 발생할 수도 있고, 스포츠를 할 때에 발생할 수도 있다.

이들 문헌들은, 적어도 소정의 큰 부분이 메시, 펠트 또는 다른 고다공성 재료로 제조된 지지층을 포함하는 지지물을 가진 신발창을 기술하고 있다.

물은 통과시키지 않고 수증기는 통과시키는 재료로 제조된 막은, 적어도 상기 소정의 큰 부분이 메시, 펠트 또는 다른 고다공성 재료로 제조된 지지층에 대해 상부 영역에 결합되어, 상기 지지층을 덮는다.

상기 소정의 큰 부분을 통과하는 적어도 하나의 큰 구멍을 가진 플라스틱 재료로 제조된 바닥은 상기 막에 밀봉식으로 결합되고, 메시, 펠트 또는 다른 고다공성 재료로 제조된 상기 큰 부분의 적어도 가장자리에 밀봉 가능하게 결합된다.

상기 신발창은, 막의 열 및 증기를 외부와 교환하기 위한 면적을 상당히 증가시키는 큰 구멍이 존재하기 때문에, 방수 및 수증기 통과 막의 통기성을 완전히 이용할 수 있다(다른 구조를 가진 신발창은 일반적으로, 상기 막 아래에, 미세하게 다공성 플라스틱 재료로 제조된 층, 즉, 1-2mm 크기의 직경을 가진 상호 이격된 구멍을 가진 층을 가지며, 상기 미세 천공의 전체 면적은, 구조상의 이유로 인해, 열 및 증기의 교환에 의해 실제로 영향을 받는 막의 면적보다 훨씬 작아서, 상기 막의 통기성을 제한한다).

상기 신발창은, 별개로 제조되는 신발창의 여러 가지 층 및 부품들, 즉, 바닥, 막, 중간창 등을 접착 본딩함으로써 "구성"하여 제조된다.

상술한 신발창의 형태에서, 그 제조시에, 막 아래에 배치되어 지지층으로서 작용하는 메시, 펠트 또는 다른 재료로 제조되는 고다공성의 큰 부분의 기계적 강도에 특히 주의하여야 한다.

이러한 요구사항은 특히 스포츠 신발에 이용되는 신발창에 적용된다.

본 발명의 목표는 신발용 방수 및 통기성 신발창, 및 막의 통기성을 최대한으로 이용할 수 있게 하는 신발을 제공하는 것이다.

이러한 목표 하에서, 본 발명의 주요 목적은 신발창의 강도를 저하시키지 않으면서 실질적으로 신발창의 전체 표면에 영향을 주도록 막의 면적을 확장시킬 수 있게 하는 신발용 방수 및 통기성 신발창을 제공하는 것이다.

다른 목적은 상기 신발창의 여러 가지 부품이 높은 접착성을 가지는 신발용 방수 및 통기성 신발창을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 공지되어 있는 형태의 신발창의 제조보다 더 고도의 자동화에 의해 제조될 수 있고, 공지되어 있는 형태의 신발창보다 값이 싼 신발창을 제공하는 것이다.

이하에서 더욱 명백하게 될 이러한 목표, 이들 목적 및 다른 목적은 신발용 방수 및 통기성 신발창에 있어서,

적어도 하나의 큰 관통 구멍을 가진 하부층,

상기 적어도 하나의 큰 관통 구멍에 실질적으로 중첩하기 위해, 상기 하부층 위에 배치된 메시,

물은 통과시키지 않고 수증기는 통과시키는 재료로 제조되며, 적어도 상기 적어도 하나의 큰 관통 구멍 상에서 상기 메시의 상부 영역에 결합되어 있고, 상기 큰 관통 구멍의 가장자리를 통해 액체가 상승하는 것을 방지하도록, 상기 신발창의 적어도 하나의 부품의 적어도 가장자리에서 밀봉식으로 결합되어 있는 막, 및

상기 막 위에 배치되어 있는 다공성 상부층

을 포함하며,

상기 하부층(12, 112, 212, 312)이 상기 메시(15, 115, 315) 상에 오버몰딩되어 있고, 부분적으로 상기 메시(15, 115, 315)와 합체되어 있는

것을 특징으로 하는 신발용 방수 및 통기성 신발창에 의해 달성된다.

본 발명의 추가적 특징 및 이점은, 첨부된 도면에서 비제한적 실시예로서 도시되었고, 배타적은 아니지만 몇 가지 바람직한 실시예의 설명으로부터 더욱 명백하게 될 것이다.

도 1은 신발이 점선으로 대략적으로 도시되어 있는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 신발창의 개략적 측면 종단면도이다.

도 2는 도 1의 본 발명의 제1 실시예에 따른 신발의 일부의 횡단면도이다.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 신발의 일부의 횡단면도이다.

도 4는 도 3의 본 발명의 제2 실시예의 변형 실시예에 따른 신발의 일부의 횡단면도이다.

도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 신발창의 일부의 횡단면도이다.

도 6은 도 5의 신발창 부분의 분해도이다.

도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 신발창의 평면도이다.

도 8은 도 7의 본 발명에 따른 신발창의 변경예의 평면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 신발창이 도면 부호 10으로 표시되었다.

상기 신발창(10)은 예를 들면 도 1에서 도면 부호 11로 표시된 신발에 적용된다.

상기 신발창(10)은 본 실시예에서 2개의 큰 관통 구멍(13)을 가진 하부층(12)을 포함한다.

특히, 상기 하부층(12)은, 실질적으로 상기 큰 관통 구멍(13)의 외형을 형성하는 바닥(14)을 포함한다.

특히, 상기 큰 관통 구멍(13)은 앞꿈치 전체 및 뒤꿈치 영역에 형성된다.

나일론 등으로 제조되는 메시(15)는 큰 관통 구멍(13) 상에 실질적으로 중첩되도록 상기 하부층(12) 위에 배치된다.

도 7에 도시된 바와 같이, 횡방향 요소(16)는, 예를 들면 바닥(14)과 메 시(15)에 견고하게 결합되는 큰 격자(17)를 형성하도록 큰 관통 구멍(13)에 배치된다.

상기 횡방향 요소(16)는, 도 7에 도시된 경우에, 사용에 의해 발생되는 신발창의 변형에서 인장 요소로서 작용하여 조립체의 횡방향 변형을 피하도록 설계되며, 큰 구멍(13)의 면적을 가능한 한 가리지 않도록 구성된다.

상기 큰 구멍(13)에 위치하는 메시(15) 위에, 물은 통과시키지 않고 수증기는 통과시키는 재료(통상적으로 시판되고 있고, 예를 들면 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조된다)로 제조되는 막(18)이 있다.

이 실시예에서, 막(18)은 바람직하게는 지지 거즈(gauze))(18a)와 적층된다(도 2에 도시된 바와 같이).

상기 지지 거즈(18a)는 다른 실시예에서는 생략될 수도 있다.

더욱이, 이 실시예에서, 막은 그 아래에 놓이는 예를 들면 펠트와 같은 보호 요소(19)(수증기를 통과시킴)에 공지되어 있는 방법으로 결합된다.

상기 결합은 막(18)의 통기성을 저하시키지 않기 위해 스폿 접촉에 의해 이루어진다.

보호막(19)은 바람직하게는 메시(15)가 자체로서는 막(18)을 보호할 수 없을 때 설치된다는 것을 유의하여야 한다.

막(18)은, 큰 관통 구멍(13)의 가장자리를 통하여 액체가 상승하는 것을 피하도록, 아래에서 더욱 명백히 설명되듯이, 신발창의 나머지 부분의 가장자리에 밀봉식으로 결합된다.

막(18)과 바닥(14) 위에, 예를 들면 중간창과 같은 다공성 상부층(20)이 있으며, 상부층(20)은 막(18) 상에 가장자리가 중첩되고, 신발의 외향 통기성을 가능하게 하도록 큰 구멍(13)에 적어도 하나의 추가적인 큰 구멍(21)을 가진다.

기술적인 관점에서 볼 때, 신발창(10)은 다음과 같이 제공된다.

우선, 메시(15)와 막(18)에 의해 구성되고 대응 보호 요소(19)를 가진 "팩"(22)이 준비된다.

예를 들면, 상기 메시(15)는, 가장자리 스티치 시임 또는 가장자리 또는 스폿 접착에 의해 보호 요소(19)와 함께 막(18)에 견고하게 결합된다.

상기 "팩"(22)은, 사출성형용 몰드(도시되지 않음) 내에, 바닥(14)과 횡방향 요소(16)를 형성하는 삽입체로서 배치된다.

상기 바닥(14)과 횡방향 요소(16)는 예를 들면 열가소성 폴리우레탄(TPU)과 같은 플라스틱 재료로 제조된다.

실제로, 하부층(12)은 메시(15) 상에 오버몰딩(overmold)되어, 하부층(12)과 메시(15)가 접촉하는 부분에서 메시(15)와 합체된다.

TPU는 실제로 메시(15)를 통해 상승하여 메시(15)를 합체하고, 또한 선택적으로 두께가 감소되고 막(18)을 위한 보호 요소(19)로서 작용하는 펠트를 관통한다. 대안으로서, 펠트의 가장자리부는 TPU가 막(18)에 도달할 수 있게 하기 위해 깎아낼 수 있다.

특히, 바닥(14)은 실질적으로 큰 구멍(13)의 가장자리 영역에서 메시(15) 상에 오버몰딩된다.

팩(22)과 하부층(12)에 의해 형성되는 이러한 중간 부품은 추가적 몰드(역시 도시되지 않음) 내에 배치된다.

이 시점에, 상부층(20)은 바닥(14) 상에, 또한 막(18)의 가장자리 상에 오버몰딩된다.

하부층(12)과 마찬가지로, 상부층(20)도 바람직하게는 TPU로 제조된다.

이러한 방식으로, 상기 막(18)의 위, 아래 및 옆에서 막(18)의 가장자리 영역이 밀봉 결합된다.

TPU는 실제로 막(18)과 밀접하게 결합되어, 실제로 가장자리 밀봉 비드를 형성한다.

도 7은 신발창(10)의 평면도로서, 상기 신발창을 강화하기 위해 횡방향 요소(16)에 의해 형성되는 격자(17)를 도시한다.

도 8은 횡방향 요소(16)의 변형 실시예를 도시하며, 상기 횡방향 요소(16)는 도면 부호 17a로 표시되는 횡단 부재에 의해 형성되고, 횡단 부재(17a)는 바닥(14)의 측방향 비드로부터 돌출되며 소정의 정도로 메시(15) 상에 놓인다.

다른 실시예가 상술한 것과는 다른 "팩"(22)의 부품들의 조립체를 제공할 수 있다는 것은 명백하다.

예를 들면, 몰드 삽입체로서 메시(15)만 배치하고, 그 위에 상기 하부층(12)을 오버몰딩할 수 있다.

그 후에, 상부층(20)을 제조하기 위한 몰드 내에 위에서 얻은 중간 부품을 삽입하는 것이 가능하다. 여기에서, 메시(15) 상에 막(18)을 배치하고, 상기 몰드 내에 일체화된 가장자리 록킹 핀에 의해 TPU의 사출 동안에 막(18)을 메시(15) 상에 고정된 상태로 유지할 수 있다.

예를 들면 상기 막의 보호의 정도를 증가시키기 위해, 예를 들면 Kevlar로 제조된 추가적 미세 메시를 막(18)과 메시(15) 사이에 삽입함으로써, 요구사항에 따라 "팩"의 부품의 수를 선택할 수 있다는 것은 명백하다.

제2 실시예가 도 3에 도시되었으며, 대체로 도면부호 100으로 표시된다.

상기 신발창(100)은 상술한 신발창(10)과 구조적으로 유사하다. 신발창(100)은, 대략적으로, 적어도 하나의 큰 관통 구멍(113)을 가진 하부층(112)을 포함한다.

특히, 상기 하부층(112)은, 실질적으로 상기 큰 관통 구멍(113)의 외형을 형성하는 바닥(114)을 포함한다.

상기 하부층(112)의 상부에, 예를 들면 나일론으로 제조되고 상기 큰 관통 구멍(113)과 실질적으로 중첩되도록 놓이는 메시(115)가 있다.

앞의 실시예에서와 같이, 큰 관통 구멍(113)에, 바닥(114) 및 메시(115)에 견고하게 결합되는 횡방향 요소(116)가 있다.

메시(115)의 상부 상에서, 상기 큰 구멍(113)에, 물은 통과시키지 않고 수증기는 통과시키는 재료(통상적으로 시판되고 있고, 예를 들면 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조된다)로 제조되는 막(118)이 있다.

이 실시예에서, 막(118)은 그 아래에 배치되는 보호 요소(119), 예를 들면 펠트에 결합된다.

막(118)은, 큰 관통 구멍(113)의 가장자리를 통하여 액체가 상승하는 것을 피하도록, 아래에서 더욱 명백히 설명되듯이, 신발창의 나머지 부분의 가장자리에 밀봉식으로 결합된다.

막(118)과 바닥(114) 위에, 예를 들면 중간창과 같은 다공성 상부층(120)이 있으며, 상부층(120)은 막(118) 상에 중첩되고, 신발의 외향 통기성을 가능하게 하도록 큰 구멍(113)에 일련의 구멍(121)을 가진다.

특히, 이 실시예에서, 상부층(120)은, 하부층(112)에 고정되는 구조 요소(126)와 일체로 형성되며, 특히, 구조 요소(126)는 바닥(114) 위에 배치되고 팩(122)의 가장자리를 둘러싼다.

기술적인 관점에서 볼 때, 신발창(100)은 다음과 같이 제공된다.

우선, 앞의 실시예에서와 같이, 메시(115)와 막(118)에 의해 구성되고 대응 보호 요소(119)를 가진 "팩"(122)이 준비된다.

상기 "팩"(122)은, 사출성형용 제1 몰드(도시되지 않음) 내에, 바닥(114)과 횡방향 요소(116)를 형성하는 삽입체로서 배치된다.

상기 바닥(114)과 횡방향 요소(116)는 바람직하게는 TPU와 같은 플라스틱 재료로 제조된다.

실제로, 하부층(112)은 메시(115) 상에 오버몰딩되어, 하부층(112)과 메시(115)가 접촉하는 부분에서 메시(115)와 합체된다.

TPU는 실제로 메시(115)를 통해 상승하여 메시(115)를 합체하고, 또한 선택적으로 두께가 감소되고 막(118)을 위한 보호 요소(119)로서 작용하는 펠트를 관통 한다. 대안으로서, 펠트의 가장자리부는 TPU가 막(118)에 도달할 수 있게 하기 위해 깎아낼 수 있다.

특히, 바닥(114)은 실질적으로 큰 구멍(113)의 가장자리 영역에서 메시(115) 상에 오버몰딩된다.

앞의 실시예와 다른 것은, 구조 요소(126)가 제2 몰드 내에 별개로 형성되는 것이다.

상부층(120) 역시 일체로 포함하는 상기 구조 요소(126)는 바람직하게는 에틸 비닐 아세테이트(EVA)와 같은 "연성" 플라스틱 재료로 제조된다.

다음에는 구조 요소(126), 팩(122)에 의해 형성되는 중간 부품, 및 하부층(112)은 공지되어 있는 기술에 따라 결합 및 접착된다.

이 경우에, 막(118)은 그 하부 가장자리 영역에서 밀봉된다.

하부층(112)의 TPU(특히 바닥(114)의)는 실제로 실질적으로 막까지 상승하여, 실제로 하부 영역에 가장자리 밀봉 비드를 형성한다.

막(118)이 구조 요소(126)에 결합되기 전에 막(118) 상에 분포되는 접착제를 이용함으로써, 또는 고온 용융 접착 필름 또는 고주파 용접될 필름을 공지되어 있는 제조 방법에 의해 삽입시킴으로써 추가적 밀봉을 얻을 수 있다.

변형 실시예에서, 막의 옆 및 위에도 TPU 밀봉 비드를 형성할 수 있다.

이와 관련하여, 도 4는 도면 부호 200에 의해 표시된 상기 제2 실시예(100)의 변형 실시예를 도시하고 있다.

이 경우에, 하부층(212)은 그 위, 아래 및 옆에서 팩(222)의 가장자리 영역 과 합체된다.

하부층(212)은 팩(222) 상에 오버몰딩되어, 상기 팩(222)의 가장자리 영역에 최적 밀봉 비드를 형성한다.

상술한 제조 방법에 대한 대안인 제조 방법에서, 하부층(112)을 메시(115) 상에만 오버몰딩하고, 예를 들면 접착제 접착에 의해, 막(118)(보호 요소(119)와 함께)을 구조 요소(126)에 별도로 결합시켜, 이 단계에서 공지되어 있는 방법에 따라 막(118)과 구조 요소(126) 사이를 연결 밀봉시킨다.

구조 요소(126) 및 막(118)은 다음에는 하부층(112) 및 메시(115)에 접착제 접착에 의해 결합된다.

도 5 및 도 6은 대체로 도면 부호 300에 의해 표시된 본 발명에 따른 신발창의 제3 실시예를 도시한다.

이 실시예에서, 하부층(312)은, 횡방향 요소(316)가 돌출하는 측방향 비드(323)에 의해 구성된다.

적어도 하나의 큰 관통 구멍(313)이 하부층(312)에 형성된다.

예를 들면 나일론으로 제조된 메시(315)는 하부층(312) 위에 배치되고, 실질적으로 적어도 상기 큰 관통 구멍(313) 상에 중첩되도록 놓인다.

앞의 실시예에서와 같이, 큰 관통 구멍(313)에, 메시(315) 및 측방향 비드(323)에 견고하게 결합되는 횡방향 요소(316)가 형성된다.

메시(315) 위에서, 상기 큰 구멍(313)에, 물은 통과시키지 않고 수증기는 통과시키는 재료(통상적으로 시판되고 있고, 예를 들면 팽창된 폴리테트라플루오로에 틸렌으로 제조된다)로 제조되는 막(318)이 있다.

상기 막(318)은, 다른 실시예에서와 같이, 그 아래에 놓이고 예를 들면 펠트와 같은 보호 요소(319)에 결합된다.

막(318)은, 큰 관통 구멍(313)의 가장자리를 통하여 액체가 상승하는 것을 피하도록, 아래에서 더욱 명백히 설명되듯이, 신발창의 나머지 부분의 가장자리에 밀봉식으로 결합된다.

막(318) 위에, 예를 들면 중간창과 같은 상부층(320)이 있으며, 상부층(320)은 막(118) 상에 중첩되고, 신발의 외향 통기성을 가능하게 하도록 큰 구멍(313)에 일련의 구멍(321)을 가진다.

특히, 이 실시예에서, 상부층(320)은, 신발창의 다른 부품들과는 별개로 제공된다.

신발창(300)은 큰 구멍(313)에 대한 대응하는 구멍(324)이 형성되는 구조 요소(326)를 포함하며, 대응하는 구멍(324) 역시 실제로 큰 구멍이다.

상기 구조 요소(326)는 하부층(312)의 가장자리를 둘러싼다.

특히, 하부층(312)은, 구조 요소(326)의 내부 가장자리에 형성되는 하부 맞닿음부(325)에 놓인다.

바닥(314)은 구조 요소(326) 아래에 배치된다.

기술적인 관점에서 볼 때, 신발창(300)은 다음과 같이 제공된다.

우선, 앞의 실시예에서와 같이, 메시(315)와 막(318)에 의해 구성되고 대응 보호 요소(319)를 가진 "팩"(322)이 준비된다.

상기 "팩"(322)은, 사출성형용 제1 몰드(도시되지 않음) 내에, 하부층(312)을 형성하는 삽입체로서 배치된다.

상기 하부층(312)은 바람직하게는 TPU와 같은 플라스틱 재료로 제조된다.

실제로, 하부층(312)은 메시(315) 상에 오버몰딩되어, 하부층(312)과 메시(315)가 접촉하는 부분에서 메시(315)와 합체된다.

TPU는 실제로 메시(315)를 통해 상승하여 메시(315)를 합체하고, 또한 선택적으로 두께가 감소되고 막(318)을 위한 보호 요소(319)로서 작용하는 펠트를 관통한다. 대안으로서, 펠트의 가장자리부는 TPU가 막(318)에 도달할 수 있게 하기 위해 깎아낼 수 있다.

제1 실시예와는 다르고, 제2 실시예와는 유사하게, 구조 요소(326)는 제2 몰드 내에 별개로 형성되며, 상부층(320)은 제3 몰드 내에 별개로 형성되고, 바닥(314)은 제4 몰드 내에 별개로 형성된다.

상기 구조 요소(326)는 바람직하게는 EVA와 같은 "연성" 플라스틱 재료로 제조되고, 상부층(320)은 바람직하게는 폴리우레탄(PU)으로 제조되거나 EVA로도 제조된다.

다음에 구조 요소(326), 팩(322)에 의해 형성되는 상부층(320)과 중간 부품, 및 하부층(312)은 공지되어 있는 방법에 따라 결합 및 접착된다(도 6의 분해 사시도 참조).

그 후, 바닥(314)은 구조 요소(326)에 접착된다.

이 경우에, 막(318)은, 그 하부 가장자리 영역에서, 막(318)에 대해 아래 및 옆에서 밀봉된다.

하부층(312)의 TPU는 실제로 실질적으로 막(318)까지 상승하여, 아래 및 옆에 가장자리 밀봉 비드를 형성한다.

막(318)을 상부층(320)에 결합하기 전에 막(318) 상에 분포되는 접착제를 이용함으로써 추가적 밀봉을 얻을 수 있다.

변형 실시예에서, 막의 위에도 TPU로 된 밀봉 비드를 형성할 수 있다.

상술한 제조 방법에 대한 대안인 제조 방법에서, 제2 실시예에 대해 이미 설명하였듯이, 하부층(312)을 메시(315) 상에만 오버몰딩하고, 예를 들면 접착제 접착에 의해, 막(318)(보호 요소(319)와 함께)을 구조 요소(326)에 별도로 결합시켜, 이 단계에서 공지되어 있는 방법에 따라 막(318)과 구조 요소(326) 사이를 연결 밀봉시킨다.

구조 요소(326) 및 막(318)은 다음에는 하부층(312) 및 메시(315)에 접착제 접착에 의해 결합된다.

생산 요구사항에 따라 유용한 추가 실시예를 얻기 위해, 발명의 동일한 개념의 범위 내에 유지하면서, 상술한 세 가지 실시예의 교시를 결합할 수 있다는 것은 명백하다.

실제로, 상술한 본 발명이 의도한 목표 및 목적을 달성하고, 특히 본 발명이, 막의 통기성을 최대한 이용할 수 있게 하는 신발(및 대응하는 신발)용 방수 및 통기성 신발창을 제공한다는 것을 알 수 있었다.

막이 우수한 통기성을 가질 수 있게 하기 위해 채택되는 큰 구멍을 가진 신 발창이 실제로 제공되었다.

또한, 상기 신발창의 강도를 저하시키지 않으면서, 신발창 전체 또는 평평한 표면에 실질적으로 영향을 주거나 그것에 걸쳐 연장될 때까지 막의 면적을 확대시키는 것이 가능하였다.

막을 지지하고 보호하는 메시 상에 하부층이 오버몰딩된다는 사실에 기인하여, 스포츠 신발을 사용할 때, 신발창의 강도도 보장된다.

메시 상에 오버몰딩되는 TPU로 제조된 하부층을 이용하는 아이디어에 의해, EVA와 같은 "연성" 재료를 조합하여 이용하여서도 상기 메시의 기계적 강도를 달성할 수 있다.

이러한 오버몰딩 작업은 신발창의 여러 가지 부품의 높은 정도의 접착을 얻고, 신발창을 구성하기 위한 작업을 고속화할 수 있게 하여, 결과적으로 비용을 감소시킨다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은 여러 가지로 수정 및 변경될 수 있으며, 그러한 모든 수정 및 변경은 첨부된 청구범위의 범위 내에 있고, 모든 상세사항은 다른 기술적으로 동등한 요소로 대치될 수 있다.

실제로, 특정한 용도에 적합한 한, 이용되는 재료 및 크기는 요구사항 및 현재의 기술 수준에 따라 어떤 것도 될 수 있다.

본 출원이 우선권을 주장하는 이탈리아 특허출원 번호 PD2004A000208에 기술된 내용은 원용에 의해 본 명세서에 포함된다.

Claims

신발용 방수 및 통기성 신발창에 있어서,

적어도 하나의 큰 관통 구멍(13, 113, 313)을 가진 하부층(12, 112, 212, 312),

상기 적어도 하나의 큰 관통 구멍(13, 113, 313)에 실질적으로 중첩되도록, 상기 하부층(12, 112, 212, 312) 위에 배치된 메시(15, 115, 315),

물은 통과시키지 않고 수증기는 통과시키는 재료로 제조되었으며, 적어도 상기 적어도 하나의 큰 관통 구멍(13, 113, 313)에서 상기 메시(15, 115, 315)의 상부 영역에 결합되어 있고, 상기 큰 관통 구멍(13, 113, 313)의 가장자리를 통해 액체가 상승하는 것을 방지하도록, 상기 신발창(10, 100, 200, 300)의 적어도 하나의 부품의 적어도 가장자리에서 밀봉식으로 결합되어 있는 막(18, 118, 318), 및

상기 막(18, 118, 318) 위에 배치되어 있는 다공성 상부층(20, 120, 320)

을 포함하며,

상기 하부층(12, 112, 212, 312)이 상기 메시(15, 115, 315) 상에 오버몰딩되어 있고, 부분적으로 상기 메시(15, 115, 315)와 합체되어 있는

것을 특징으로 하는 신발창.
제1항에 있어서,

상기 하부층(12)이, 실질적으로 상기 큰 관통 구멍(13)의 가장자리 영역에서 상기 메시(15) 상에 오버몰딩되어 있는 바닥(14)을 포함하며,

상기 상부층(20)이 상기 바닥(14) 상에 오버몰딩되어 있고, 상기 상부층(20)에 상기 큰 관통 구멍(13)에서 다공성 부분이 형성되어 있으며,

상기 상부층(20)이 상기 막(18)의 적어도 가장자리 상에 추가적으로 오버몰딩되어

것을 특징으로 하는 신발창.
제1항에 있어서,

적어도 상기 적어도 하나의 큰 관통 구멍(113, 313)에서 천공되어 있고, 제1 몰드 내에서 성형함으로써 형성되는 구조 요소(126, 326)를 더 포함하며,

상기 하부층(112, 212, 312)이 제2 몰드 내에서 상기 메시(115, 315) 상에 오버몰딩되어 있고,

상기 구조 요소(126, 326)가 접착제 접착에 의해 상기 하부층(112, 212, 312)에 결합되어 있는

것을 특징으로 하는 신발창.
제3항에 있어서,

상기 하부층(112)이 실질적으로 상기 큰 관통 구멍(113)의 가장자리 영역에서 상기 메시(115) 상에 오버몰딩되어 있는 바닥(114)을 포함하는 것을 특징으로 하는 신발창.
제4항에 있어서,

상기 상부층(120)이, 상기 바닥 위에 배열된 상기 구조 요소(126)와 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 신발창.
제1항 또는 제3항에 있어서,

상기 구조 요소(326)에 상기 적어도 하나의 큰 관통 구멍(313) 각각에 대해 대응하는 구멍(324)이 형성되어 있고,

상기 메시(315)가 매립되어 있는 상기 하부층(312)이 상기 대응하는 구멍(324)에서 상기 구조 요소에 접착제 접착에 의해 결합되어 있으며,

다공성 중간창이 상기 막(318) 위에 배치되어 있고, 상기 구조 요소(326) 및 상기 하부층(312)에 대해 별개로 배치되어 있는

것을 특징으로 하는 신발창.
제6항에 있어서,

상기 구조 요소(326)가 상기 하부층(312)을 둘러싸며,

상기 하부층(312)이, 상기 구조 요소(326)의 내부 가장자리에 형성된 하부 맞닿음부(325)에 견고하게 놓이고,

바닥(314)이 상기 구조 요소 아래에 배치되어 있는

것을 특징으로 하는 신발창.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 막(18, 118, 318)과 상기 메시(15, 115, 315)가, 상기 하부층(12, 112, 212, 312)을 상기 메시(15, 115, 215, 315) 상에 오버몰딩(overmolding)하기 위한 몰드 내에 삽입부로서 삽입되기 위한 견고하게 결합된 팩(22, 122, 222, 322)을 형성하는 것을 특징으로 하는 신발창.
제8항에 있어서,

상기 메시(15, 115, 215, 315)가 가장자리 스티치 시임 또는 접착제 접착에 의해 상기 막(18, 118, 318)에 견고하게 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 신발창.
제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 막이 상기 상부층(120, 320)에 고정된 후, 상기 메시(115, 315)에 고정되며,

상기 메시(115, 315) 상에 상기 하부층(112, 212, 312)이 미리 오버몰딩되어 있는

것을 특징으로 하는 신발창.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 하부층(12, 112, 212, 312)이, 상기 적어도 하나의 큰 관통 구멍(13, 113, 313)에서, 상기 메시(15, 115, 315)에 견고하게 결합된 횡방향 요소(16, 116, 316)를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발창.
제11항에 있어서,

상기 횡방향 요소(16, 116, 316)가 격자(17)를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발창.
제12항에 있어서,

상기 횡방향 요소(16, 116, 316)가 횡단 부재(17a)를 포함하며,

상기 횡단 부재(17a)가 상기 적어도 하나의 큰 관통 구멍(13, 113, 313) 모두를 통과하지 않고 소정의 정도로 상기 메시(15, 115, 315)를 따라 놓이는

것을 특징으로 하는 신발창.
제2항, 제4항, 및 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 횡방향 요소(16, 116)가 상기 바닥(14, 114)에 견고하게 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 신발창.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 막(18, 118, 318)이 적어도 상기 하부층(12, 112, 212, 312)의 가장자 리에 밀봉식으로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 신발창.
제8항 또는 제15항에 있어서,

상기 하부층(212)이 그 위, 아래, 및 옆에 상기 팩(222)의 가장자리 영역과 합체되어 있는 것을 특징으로 하는 신발창.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 메시(15, 115, 315)가 바람직하게는 나일론으로 제조되어 있는 것을 특징으로 하는 신발창.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 막(18, 118, 318)이 보호 요소(19, 119, 219)에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 신발창.
제18항에 있어서,

상기 보호 요소(19, 119, 219)가, 상기 몰드 내에 주입된 플라스틱 재료가 상기 막(18, 118, 318)에 도달할 수 있게 하기 위해, 두께가 감소되고, 가장자리에서 깎아내진 것을 특징으로 하는 신발창.
제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 하부층(12, 112, 212, 312)이 열가소성 폴리우레탄(TPU)으로 제조되어 있는 것을 특징으로 하는 신발창.
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 구조 요소(126, 326)가 에틸 비닐 아세테이트(EVA)로 제조되어 있는 것을 특징으로 하는 신발창.
제6항 또는 제21항에 있어서,

상기 바닥(314)이 고무로 제조되어 있는 것을 특징으로 하는 신발창.
제6항에 있어서,

상기 상부층(320)이 폴리우레탄(PU) 또는 에틸 비닐 아세테이트(EVA)로 제조되어 있는 것을 특징으로 하는 신발창.
제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 따른 신발창(10, 100, 200, 300)을 이용하는 것을 특징으로 하는 신발, 특히 스포츠 타입 신발.