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KR20070045190A - 배리어 단부 패널을 갖는 복합 마개 - Google Patents

배리어 단부 패널을 갖는 복합 마개 Download PDF

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KR20070045190A
KR20070045190A KR1020077000682A KR20077000682A KR20070045190A KR 20070045190 A KR20070045190 A KR 20070045190A KR 1020077000682 A KR1020077000682 A KR 1020077000682A KR 20077000682 A KR20077000682 A KR 20077000682A KR 20070045190 A KR20070045190 A KR 20070045190A
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KR
South Korea
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disk
closure cap
flange
composite closure
end panel
Prior art date
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Withdrawn
Application number
KR1020077000682A
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English (en)
Inventor
스테판 제이. 크라스
제임스 타버
Original Assignee
실간 화이트 캡 아메리카즈 엘엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 실간 화이트 캡 아메리카즈 엘엘씨 filed Critical 실간 화이트 캡 아메리카즈 엘엘씨
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Abstract

플라스틱 용기용 복합 마개가 개시된다. 복합 마개는 산소 배리어 특성을 갖는 단부 패널을 구비한다. 라이너는 용기 마감부와의 밀봉 결합을 위한 밀봉 라이너 또는 가스켓을 구비한다.
복합 마개 캡, 단부 패널 디스크, 플랜지, 스커트, 쉘, 밀봉 라이너

Description

배리어 단부 패널을 갖는 복합 마개{COMPOSITE CLOSURE WITH BARRIER END PANEL}
관련 출원과의 상호 참조
본 출원은 2004년 6월 18일 출원된 미국 가특허출원 제60/580,946호의 이익을 청구한다.
본 발명은 이에 한정되는 것은 아니지만 플라스틱 병 및 단지(jar)와 같은 용기용 복합 마개 캡에 관한 것이다. 마개 캡은 우수한 산소 배리어 특성을 갖는 디스크형 단부 패널을 구비한다. 마개 캡의 적용은 용기와 캡 사이에 기밀 밀봉을 형성한다. 더 구체적으로는, 본 발명은 산소 배리어 특성을 갖고 다양한 밀봉 및 살균 환경에서 용기와 캡 사이에 기밀 밀봉을 제공하는 실질적으로 플라스틱으로 제조된 단부 패널을 갖는 복합 마개 캡에 관한 것이다.
복합 마개는 본 기술 분야에 공지되어 있다. 복합 마개는 일반적으로 두 개의 부분, 즉 중앙 개구를 갖는 환형 쉘(shell) 또는 링과 중앙 개구를 덮는 개별 단부 패널을 구비한다(따라서, "복합"이라 칭함). 복합 마개는 종종 전체 패키지(밀봉된 마개를 갖는 충전된 용기)가 "건류(retorting)"되는[즉, 패키지를 104.4℃(220℉) 이상의 온도로 가열함] 제품을 포함하는, 고온 충전되거나 충전 후에 열 적으로 저온 살균되거나 살균되는 제품에 사용된다.
대부분 최근에 이용 가능한 복합 마개는 금속 단부 패널과, 마개와 용기 마감부(finish) 사이에 밀봉을 제공하는 환형 가스켓 또는 링형 라이너를 구비한다. 금속/플라스틱 복합 마개의 금속 단부 패널은 패키지에 자유롭게 투과하도록 허용되는 경우 식품 제품의 부패를 초래할 수 있는 산소에 대한 양호한 배리어를 제공한다. 더 최근에, 단부 패널이 플라스틱과 같은 실질적으로 비금속 재료로 제조되는 복합 마개가 도입되고 있다. 이러한 "완전 플라스틱" 복합 마개는 단부 패널이 부식에 덜 민감한 장점을 갖고 제조가 저렴하다.
공지된 복합 마개의 다수가 만족스럽게 작동하지만, (1) 마개를 통한 산소의 진입을 효율적으로 제한하고, (2) 용기 마감부와 마개 캡의 계면에서의 산소 진입을 더 제한하도록 패키지를 밀봉하고, (3) 개봉 흔적의 증거를 제공하고, (4) 제조 비용을 감소시키는 복합 마개에 대한 계속적인 요구가 존재한다.
복합 마개가 금속 또는 플라스틱 단부 패널을 갖는지에 무관하게, 특히 단부 패널이 실질적으로 플라스틱으로 제조되는 경우에, 밀봉의 완전성을 유지하는 것이 건류되는 플라스틱 용기 내에 패키징되는 식품 제품에 있어서 특히 문제가 될 수 있다. 플라스틱 용기 및 더 구체적으로는 건류되는 플라스틱 용기 마감부는 종종 팽창 및 후속의 수축을 경험한다. 용기 마감부의 팽창 및 수축은 용기와 마개 사이의 밀봉 계면에 영향을 주고, 따라서 제품이 부패할 수 있는 가능성을 많게 한다. 따라서, 밀봉의 완전성을 유지하면서 또한 건류될 수 있는 상술한 특성을 갖는 마개의 요구가 존재한다. 본 발명의 마개는 상술한 요구를 해결한다.
도 1은 용기 마감부 상에 끼워진 복합 마개의 일 실시예의 사시도.
도 2는 밀봉제의 링(가스켓)으로 라이닝된 단부 패널 디스크를 도시하도록 부분 파단된 섹션을 갖는 도 1의 복합 마개의 사시도.
도 3은 본 발명을 실시한 마개를 갖는 패키지의 상면도.
도 4는 선 4-4를 따라 취한 도 3의 복합 마개의 부분 측단면도.
도 5는 마개가 용기 마감부에 끼워진 상태의 통기구를 통해 취한 도 1의 마개 캡의 부분 측단면도.
도 6은 단부 패널 디스크가 없는 마개 캡 쉘의 저면도.
도 7은 마개 내부면 상의 내부 나선 및 비드와 용기 네크의 외부면 상의 나선을 도시하는(파선) 용기 마감부 상에 끼워진 도 1의 마개 캡의 평면도.
도 8은 마개가 용기 마감부 상에 끼워진 상태의 부분 파단 섹션을 갖는 마개 캡의 대안 실시예의 사시도.
도 9는 도 8의 선 9-9를 따라 취한 부분 측단면도.
도 10은 도 8의 선 10-10을 따라 취한 부분 측단면도.
도 11은 쉘 내로의 단부 패널의 삽입 후에, 그러나 용기 마감부 상으로의 배치 전의 도 1의 마개의 단면도.
도 12는 용기 마감부 상에 끼워진 도 1의 마개 캡의 확대 단면도.
도 13은 용기 마감부 상에 끼워진 마개 캡의 다른 실시예의 사시도로서, 마 개 캡은 기계적으로 성형된 진공 작동식 버튼을 갖는(상승 위치에서) 단부 패널을 포함하는 것을 도시한 사시도.
도 14는 진공 작동 버튼을 갖는(하강 위치에서) 도 13의 마개 캡의 사시도.
도 15는 도 13의 마개의 상면도.
도 16은 도 15의 선 15-15를 따라 취한 도 13의 마개의 측단면도.
도 17은 도 15의 선 16-16을 따라 취한 도 14의 마개의 측단면도.
도 18은 복합 마개의 다른 대안 실시예의 부분 사시도.
도 19는 용기 마감부 상에 끼워진 선 19-19를 따라 취한 도 18의 마개 캡의 부분 측단면도.
도 20은 용기 마감부 상에 끼워진 선 20-20을 따라 취한 도 18의 마개 캡의 부분 측단면도.
도 21은 복합 마개의 쉘(9)의 또 다른 대안 실시예의 사시도.
도 22는 용기 상에 끼워진 선 22-22를 따라 취한 도 21의 마개 캡의 부분 측단면도.
도 23은 용기 상에 끼워진 선 23-23을 따라 취한 도 21의 마개 캡의 부분 측단면도.
도 24는 파단된 부분을 갖는 마개 캡의 또 다른 실시예의 사시도.
도 25는 파단된 부분을 갖는 도 24의 마개 캡의 측면도.
도 26은 도 24의 마개 캡의 상이한(저면) 사시도.
도 27a는 쉘 내로의 단부 패널의 삽입 전의 마개 캡의 측단면도.
도 27b는 쉘 내에 단부 패널이 삽입된 상태이지만 용기의 마감부 상으로의 덮개의 적용 전의 용기의 마감부 상으로의 덮개의 적용 전의 측단면도.
도 27c는 용기의 마감부 상으로 적용될 때의 마개 캡의 측단면도.
도 27d는 용기의 마감부 상으로의 마개 캡의 적용 중의 이후의 스테이지에서의 마개 캡의 측단면도.
도 27e는 마감부가 완전히 마개에 결합할 때의 용기의 마감부 상으로의 마개 캡의 적용 중의 다른 이후의 스테이지에서의 마개 캡의 측단면도.
도 27f는 마개 마감부에 대한 최종 완전 밀봉 위치에서의 마개 캡의 측단면도.
도 28은 가스켓이 하부 패널면에 적용된 단부 패널의 사시도.
도 29는 가스켓이 하부 패널면의 주연부에 적용된 미리 형성된 단부 패널의 측단면도.
도 30은 가스켓이 하부 패널면의 주연부(peripheral portion)에 적용된 편평 단부 패널의 측단면도.
도 31은 마개의 쉘에 적용되는 도 29의 미리 형성된 디스크의 측단면도.
도 32는 용기의 마감부에 적용된 도 31의 마개의 측단면도.
도면을 참조하면, 덮개 캡(10)은 쉘(12) 내에 유지된 단부 패널(20)에 의해 덮여진 중앙 개구를 갖는 일반적으로 원통형 쉘(12)을 구비한다. 쉘(12)은 바람직하게는 이에 한정되는 것은 아니지만 폴리프로필렌과 같은 플라스틱 재료로 성형된 다.
도면, 특히 도 2에 도시된 바와 같이, 쉘(12)은 상부 반경방향 및 내향 연장 플랜지(18)와 일체로 형성된 하향 연장 스커트(14)를 구비한다. 플랜지는 상부면(19) 및 저부면(21)을 구비한다. 도 4 및 도 5에 가장 양호하게 도시된 바와 같이, 플랜지(18)의 상부면(19)은 마개 중심 방향으로 약간 하향 경사진다.
도 2, 도 8, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 스커트(14)의 내주면은 하나 이상의 미리 형성된 나선(22)을 구비한다. 나선(22)은 도 7 및 다른 도면에 일반적으로 도시된 바와 같이 용기 마감부(27) 상의 대응 나선(들)(23)과 협동 정합 결합을 위한 것이다. 바람직한 실시예에서, 나선(22)은 링(12)의 내부면 상에 360°이상으로 연장하는 단일 리드 나선이다. 대안적으로, 나선(22)은 또한 다중 리드 나선일 수도 있다.
스커트(14)의 내주면은 바람직하게는, 나선(22) 상부에 위치된, 더 구체적으로는 나선(22)의 상단부 상에 위치된 승강 비드(24)를 구비한다. 승강 비드(24)는 단부 패널(20)을 승강시키고 이를 개방 시퀀스 중에 용기와 밀봉 접촉으로부터 해제시킨다. 바람직한 실시예에서, 승강 비드(24)는 실질적으로 수평이다(즉, 경사지지 않음). 일 실시예에서, 비드(24)는 쉘(12)의 전체 원주 둘레로 연장할 수 있다(즉, 360°). 더 바람직하게는, 비드(24)는 쉘(12) 둘레로 360°미만으로 연장될 수 있다. 일 실시예에서, 승강 비드(24)는 링(12) 둘레로 대략 240°이하로 연장되고 연속적이다(즉, 단속되지 않음). 그러나, 이하에 설명되는 도 26에 도시된 바와 같이, 승강 비드는 또한 비연속적일 수도 있고 일련의 환형 비드 세그먼 트(24a, 24b) 등으로 이루어질 수도 있다.
대안적으로, 쉘(12)은 승강 비드(24)를 갖지 않고 제공될 수 있다. 비드(24)가 없는 경우, 용기로부터의 디스크(20)의 해제는 나선(22) 중 하나의 승강 작용에 의해 성취될 수 있다. 이는 디스크(20)와 승강 수단[즉, 나선(22)] 사이에 더 먼 거리를 제공하고, 이에 의해 패키지의 주 밀봉이 파괴되기 전에 디스크(20)의 이동 거리를 최대화한다. 이는 더 많은 순차적인 개구가 요구되는 경우 유리할 수 있다.
스커트(14)의 단부에 부착된 것은 개봉 흔적 증거 밴드(26)이다. 바람직한 실시예에서, 밴드(26)는 스커트(14)의 연장부일 수 있고, 용기 유지 비드(60)의 하부의 위치에서 복수의 브리지에 의해 스커트(14)에 부착될 수 있다. 스커트(14)와 밴드(26) 사이의 연속적 또는 반연속적 슬릿(28) 또는 취약 선이 또한 개방 중에 밴드(26)로부터의 캡의 분리를 허용하도록 제공된다. 밴드(26)는 용기 마감부(27) 상의 비드(60)의 결합을 위한 상향 및 환형 내향 연장 유지 부재(29)를 부가로 구비한다. 이 유형의 개봉 흔적 증거 밴드의 예는 본 명세서에 참조로서 합체된 미국 특허 제5,685,663호에 개시되어 있다. 대안적으로, 밴드(26)는 용기의 마감부(27) 상의 대응 래칫(37)(도 19 내지 20, 도 22 내지 도 23 참조)에 결합하는 일련의 환형 래칫 또는 래칫 세그먼트(도시 생략)를 구비할 수 있다. 이러한 래칫 결합은 공지되어 있고 본 기술 분야의 숙련자들에 의해 이해될 수 있을 것이다.
도 11의 실시예에서, 단부 패널(20)은 스커트(14)와 플랜지(18) 사이의 전이부(43)와 승강 비드(24) 사이의 스커트(14)의 내부면에서의 링(12)의 내경보다 작 은 외경을 갖는다. 도 1의 실시예에서, 도 11에 가장 양호하게 도시된 바와 같이, 단부 패널(20)의 외경은 승강 비드(24)의 직경보다 약간 크고, 이는 마개(10)가 조립 상태에 있지만 용기 마감부 상의 조립된 마개의 배치에 앞서 단부 패널(20)이 승강 비드(24) 상에 편평하게 위치하는 것을 허용한다. 따라서, 단부 패널(20)은 승강 비드(24)와 플랜지(18)의 저부면 사이에서 자유 부동(free-floating)한다.
단부 패널 디스크(20)는 임의의 적합한 플라스틱 조성물로 제조될 수 있고 단일 시트 또는 층으로서 또는 이하에 설명되는 바와 같이 복수의 시트로서 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 단부 패널(20)은 하나 이상의 폴리프로필렌의 층으로 이루어질 수 있다. 그러나, 바람직하게는 디스크는 양호한 산소 배리어 특성을 갖는 재료(들)로 제조된다. 일례는 금속 필름과 같은 금속 부품을 구비하는 재료이다. 대안적으로, 비금속(예를 들면, 플라스틱)의 실질적으로 산소 불투과성 조성물이 또한 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 산소 배리어 특성이 요구되는 경우, 단부 패널 디스크(20)는 하나 이상의 플라스틱 재료의 단일층으로 제조되고, 여기서 재료 중 적어도 하나는 산소 배리어이다.
다른 실시예에서, 단부 패널 디스크(20)는 다층 디스크(20)일 수 있다. 예를 들어 도 5 및 다른 도면에 도시된 바와 같은 다층 디스크는 다양한 방법에 의해 제조될 수 있다. 일 실시예에서, 디스크(20)는 다중 시트층의 공동 압출 시트(co-extruded sheet)로 제조될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 디스크(20)는 사출 성형과 같은 성형에 의해 제조될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 예를 들면 다층 디스크는 플라스틱 재료의 상 부(32), 중간(34) 및 저부(36) 시트를 구비할 수 있고, 적어도 하나의 층이 산소 배리어 특성을 구비한다. 일 실시예에서, 상부층(32)은 이에 한정되는 것은 아니지만 폴리프로필렌 및/또는 폴리프로필렌 공중합체와 같은 플라스틱 재료로 제조될 수 있다. 중간층(34)은 양호한 산소 배리어 특성을 갖는 화합물일 수 있다. 예를 들면, 중간층(34)은 이에 한정되는 것은 아니지만 EVOH와 같은 에틸렌 비닐 화합물일 수 있다. 저부층(36)은 폴리프로필렌 또는 폴리프로필렌 공중합체일 수 있다. 부가적으로, 디스크(20)가 다층 디스크(20)인 경우, 이는 상부층과 중간층 사이 및 저부층과 중간층 사이에 접착제를 포함할 수 있다.
대안적으로, 산소 배리어 특성을 갖는 재료(예를 들면, EVOH)는 상부층(32)을 포함할 수 있다. 따라서, 본 대안적인 실시예에서, 상부층(32)은 산소 배리어일 수 있고, 중간층(24)은 접합층일 수 있고, 저부층(36)은 폴리프로필렌, 그 공중합체 또는 박약한 산소 배리어 특성을 갖는 다른 폴리머 재료일 수 있다. 단부 패널(20)의 제조에 유용할 수 있는 상업적으로 입수 가능한 필름의 예는 쿠레하 케미컬즈(Kureha Chemicals)로부터 입수 가능한 베셀라(Besela)
Figure 112007002793620-PCT00001
필름을 포함한다.
상술한 바에 부가하여 또는 그에 대한 부가적인 대안으로서, 디스크(20)는 탈산소제(oxygen scavenger)를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 탈산소제는 단층 디스크와 조합되고, 혼합되거나 다른 방식으로 합체될 수 있다. 디스크(20)가 다층으로 제조되면, 저부층(36)은 용기의 밀봉 후에 헤드 공간 산소 레벨을 감소시키기 위해 탈산소제를 포함할 수 있다. 적합한 탈산소제의 예는 미세 아스코르브산 나트륨 미립자 또는 분말을 포함한다. 탈산소제의 다른 예는 제 1 산화철과 같은 철계 화합물을 포함한다. 산소 배리어의 하나 이상의 층을 갖는 탈산소제의 사용은 능동 및 수동 배리어 시스템을 제공한다.
패널의 두께는 부분적으로는 마개(10)의 크기에 의존할 수 있지만, 본 명세서에 설명된 실시예의 대부분에서, 약 0.508 mm(0.020 in)의 패널 두께가 바람직하다. 감소된 두께의 단부 패널은 특히 건류 프로세스 중에 효과적인 열 전달 및 비용 감소를 위해 바람직할 수 있다. 실시예에서, 상부층 및 저부층이 예를 들면 그 사이에 EVOH의 중간층을 갖는 폴리프로필렌 또는 그 공중합체인 경우, 중간층의 두께는 바람직하게는 약 0.03 mm(1.2 mils)일 수 있다.
마개 캡(10)은 또한 단부 및 바람직하게는 용기 마감부의 내부면과 밀봉 결합 가능한 환형 가스켓 또는 라이너(38)를 구비할 수 있다. 라이너(38)는 디스크(20)의 전체 저부면을 실질적으로 덮는 풀 패드 라이너일 수 있다. 라이너 또는 가스켓(38)은 단부 패널 디스크(20)의 저부에 적용될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 밀봉제는 도 2, 도 4 및 도 5에 가장 양호하게 도시된 바와 같이 디스크(20)의 외주부 둘레에 링 또는 가스켓(38)으로서 제공된다. 가스켓 및 그 제조 및 적용 방법의 예는 본 명세서에 참조로서 합체되어 있는 2000년 8월 9일 출원된 미국 특허 출원 제09/634,182호 및 2003년 1월 9일 출원된 미국 특허 출원 공개 제 2003/0098287 A1호에 제공되어 있다. 가스켓(38)은 바람직하게는 단부 패널 디스크(20) 상에 사출 성형된다. 가스켓(38) 또는 라이너(38)에 사용하기에 적합한 조성물은 용기 마감부(27)에 밀봉을 제공할 수 있는 임의의 조성물이다. 일 실시예에서, 밀봉제는 폴리프로필렌 또는 그 공중합체로 제조될 수 있다. 사용될 수 있 는 다른 공지의 밀봉제 조성물 SEBS 블록 공중합체를 포함한다. 열가소성 엘라스토머 또는 가변 정도의 산소 배리어 특성을 갖는 다른 조성물이 또한 사용될 수 있다. 이러한 열가소성 엘라스토머는 본 명세서에 참조로서 합체되어 있는 미국 특허 제6,677,397호 및 2003년 3월 27일 출원된 미국 특허 출원 제 10/400,304호에 개시되어 있다. 임의의 적합한 TPE 또는 TPE계 조성물이 가스켓(38)에 사용될 수 있지만, 미국 특허 출원 제 10/400,304호에 개시된 바람직한 플라스틱 조성물이 특히 본 명세서에 설명된 마개에 유용하다.
본 발명의 복합 마개는 더 통상적인 금속/플라스틱 복합 마개(즉, 금속 단부 패널을 갖는 플라스틱 고정 링)에 비해 산소 배리어 특성에 있어서 부가의 개선을 제공한다. 일 연구에서, (A) 미국 특허 출원 제 10/400,304호에 설명된 바람직한 밀봉제 조성물로 제조된 가스켓으로 라이닝된 폴리프로필렌/EVOH/폴리프로필렌 단부 패널(20)을 포함하는 복합 마개와 (B) 플라스틱 조성물로 라이닝된 금속/플라스틱 복합 마개의 산소 배리어 특성이 비교되었다.
미국 미네소타주 미네아폴리스 소재의 모콘(MOCON)
Figure 112007002793620-PCT00002
으로부터 입수 가능한 모델 Ox-Tran2/61인 산소 투과도 측정 장치를 사용하여, 본 발명의 마개(상술된 바와 같은)는 65% 상대 습도(및 40 mm 마개에 기초하여)에서 측정된 약 0.003 cc/package/day/atm 보다 일반적으로 작은 및 약 0.0025 cc/package/day/atm의 산소 도입률(ingress rate)을 나타냈다. 플라스티졸로 라이닝된 플라스틱/금속 복합 마개는 약 0.0041 cc/package/day/atm의 산소 도입률을 나타냈다. 간략하게는, 상술한 유형의 설비는 라이닝된 마개로 밀봉된 용기 내로 질소 가스를 도입함으로써 산소 도입을 측정한다. 질소 가스는 마개를 통한 도입에 기인하여 밀봉된 용기 내에 존재할 수 있는 임의의 산소를 플러싱(flush)한다. 질소 가스는 출구를 통해 용기로부터 나오고 포집된 산소의 레벨이 전자 신호로서 기록되어 1일 동안 패키지(라이너를 갖는 마개) 내로 투과한 산소의 입방 센티미터(cc)로서 보고된다. 다음, 판독값은 더 정확한 판독을 제공하도록 용기의 배리어 특성을 고려하도록 조정된다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 마개 캡(10)은 플랜지(18)의 저부면(21)을 따른 복수의 환형 이격 통기구(40)를 구비한다. 통기구(40)는 패키지를 냉각하거나 헹구는데(rinse) 사용되는 배수액(물)을 위한 유동 채널을 제공한다. 통기구(40)는 서로로부터 규칙적으로 이격되고 도면 부호 42로 식별된 플랜지(18)의 부분에 의해 분리된다. 용기가 마개 캡(10)에 의해 밀봉될 때, 부분(42)은 예를 들면 도 4에 도시된 바와 같이 디스크(20)와 접촉한다.
본 발명의 마개(10)는 용기가 마찬가지로 건류 작업에 사용하기에 적합한 경우 고온 충전 또는 건류 환경에 사용하기 위해 특히 양호하게 적합된다. 더 통상적인 용기 재료와 사용하기 위한 "건류 가능한" 마개의 다른 대안적인 실시예가 또한 이하에 설명된다.
도 8 내지 도 10은 본 발명을 실시하는 마개 캡의 대안 버전을 도시한다. 상술된 실시예에서와 같이, 마개 캡(10)은 고정 링(12) 및 링(12) 내의 단부 패널 디스크(20)를 구비한다. 상기 실시예(도 1 내지 도 7)에서 쉘(12)의 플랜지(18)는 중앙 개구를 형성하는 반면, 도 8 내지 도 10의 실시예에서는 링(12)은 단부 패널 디스크(20)의 상위에 있는 다른 중앙 패널(50)을 구비한다.
바람직하게는, 중앙 패널(50)은 링(12)과 일체형이고, 성형 프로세스 중에 링(12)과 동일한(플라스틱) 재료로 제조된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 중앙 패널(50)은 중앙 패널(50)로부터 방사상 연장하는 연결 아암(52)의 영역(52)에 의해 플랜지(18)에 부착된다. 연결 아암(52)의 측면들, 중앙 패널(50)의 단부벽(54) 및 플랜지의 단부벽(43)은 그를 통해 디스크(20)가 외부 환경에 노출되는 윈도우(56)를 형성한다. 바람직하게는, 웨브의 연결 아암(52)은 플랜지(18)의 두께의 약 1/2인 두께를 갖는다. 상술된 실시예에서와 같이, 링(12)은 플랜지(18)의 부분(42)에 의해 분리된 플랜지(18)의 저부면을 따라 복수의 환형 이격 통기구(40)를 구비한다. 통기구(40)는 도 8에 가장 양호하게 도시된 바와 같이 링(12)의 연결 아암(52)에 의해 차단될 수 있다.
모든 다른 관점에서, 도 8 내지 도 10에 도시된 마개 캡(10)은 상술된 실시예와 실질적으로 동일하다. 도 8 내지 도 10에 도시되고 상술된 바와 같은 링(12)이, 더 강건한 링(12)이 요구되는 경우에 사용될 수 있다[중앙 단부 패널(50)이 링(12)을 보강하기 때문임]. 패널(50)은 또한 인쇄, 양각 또는 다른 방식으로 제품 정보를 그 상부에 적용하기 위해 사용될 수 있는 표면을 제공한다.
도 13 내지 도 17은 마개(10) 및 더 구체적으로는 단부 패널 디스크(20)의 다른 대안적인 실시예 또는 특징을 도시한다. 도 13 내지 도 17의 실시예에서, 단부 패널 디스크(20)는 진공 작동식 버튼을 구비한다. 단부 패널에 기계적으로 형성된 버튼을 갖는 복합 용기는 본 명세서에 참조로서 합체되어 있는 미국 특허 제 4,989,740호에 개시되어 있다. 도 13 내지 도 17의 실시예에서, 적어도 실질적으로 플라스틱의 단부 패널 디스크(20)는 진공 작동식 버튼을 포함하도록 기계적으로 미리 형성될 수 있다. 밀봉된 용기 내의 진공의 존재는 용기가 밀봉되었다는 것의 지시이다. 하강 상태의 버튼은 광학 측정 센서를 사용하여 고속 비율로 충전 선에서 검출될 수 있다.
도 18 내지 도 32는 본 발명의 마개 캡(10)의 부가의 실시예를 도시한다. 다수의 관점에서, 마개 캡(10)은 상술된 마개 캡(10)과 구조 및 재료면에서 유사하거나 동일하다. 이러한 유사한 또는 동일한 특징이 도 18 내지 도 32의 실시예에 포함되는 경우, 이들은 상세히 설명되지 않을 것이고, 대신에 유사한 또는 동일한 특징의 이전의 설명이 참조로서 합체된다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 따라서, 예를 들면, 도 18 내지 도 32의 실시예는 예를 들면 도 1 내지 도 17에 도시된 바와 같이 스커트(14)의 단부에 부착된 개봉 흔적 증거 밴드를 도시하지 않고, 도 18 내지 도 32에 도시된 마개는 소정의 개봉 흔적 지시 수단을 구비할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 개봉 흔적 지시 밴드(26)는 도 1 내지 도 17에 도시되고 상술한 바와 같이 유지 부재(29)를 구비할 수 있고, 또는 용기(33)의 네크와의 결합을 위한 환형 래칫을 구비할 수 있다.
도 18 내지 도 32의 마개 캡(10)은 또한 상술한 실시예에 의해 제공된 산소에 대한 양호한 배리어 및 제품 개봉 흔적의 증거를 제공할 뿐만 아니라, 온도 변화 및 건류 중에 조우되는 병 팽창 및 수축 후에도 밀봉을 효과적으로 유지하고 건류 작업에 특히 적합하다. 건류 가능한 마개의 하나의 이러한 예는 도 18 내지 도 21에 도시된다. 도 18에 도시된 바와 같이, 복합 마개(10)는 상술한 바와 같이 단부 패널(20)을 갖는 쉘(12)을 구비한다. 쉘(12)은 일반적으로 폴리프로필렌 또는 다른 적합한 플라스틱 재료로 제조될 수 있다. 쉘(12)은 상술한 실시예에서와 마찬가지로 플랜지(18)와 일체로 형성된 하향 연장 스커트(14)를 구비한다. 또한, 상술된 바와 같이, 스커트(14)의 내부면은 도 19의 단면도에 도시된 바와 같이 용기(23)의 나선과 협동 결합을 위한 하나 이상의 나선을 구비한다. 도 18 내지 도 32에 도시된 실시예의 스커트(14)의 내부면은 또한 개략적으로 상술된 바와 같은 비드(24)를 구비한다. 비드(24)는 스커트(14)의 내부면 상의 나선(22)의 상단부 상부에 위치되고 개방 시퀀스 중에 단부 패널(20)을 승강시킨다.
도 26에 도시된 일 실시예에서, 비드(24)는 스커트 내부면(14) 둘레로 360°로 연장하고 비연속적이다. 예를 들면, 비드(26)는 스커트(14)의 내부면 둘레로 360°이하로 연장하고 서로로부터 이격된 일련의 환형 비드 세그먼트로서 제공될 수 있다. 대안적으로, 비드(24)는 상술한 바와 같이 스커트(14)의 내부면 둘레로 360°미만, 바람직하게는 240°미만으로 연장하는 연속적인 비드일 수 있다.
상기 실시예에서와 같이, 도 18에 도시된 마개의 쉘(12)은 스커트(14)와 일체로 형성된 상부 플랜지(18)를 구비한다. 플랜지(18)는 상부면(19)과 저부면(21)을 구비한다. 그러나, 도 18에 도시된 마개의 플랜지(18)는 도 19에 가장 양호하게 도시된 바와 같이 일반적으로 C-형상 단면 및/또는 프로파일을 갖는 점에서 상술된 실시예와 상이하다. 더 구체적으로는, 도 19 및 도 20에 도시된 바와 같이 양 플랜지 상부면(19) 및 저부면(21) 모두는 상부면(19) 및 저부면(21)이 서로 평 행한 일반적으로 C-형 프로파일을 갖는다. 도 19에 도시된 바와 같이, 저부면(21)은 반경방향 내부 하향 연장부(21a), 하향 연장부(21c) 및 중앙 만곡부(21b)를 구비한다. 유사하게, 플랜지 상부면(19)은 도 18 내지 도 26에 다양하게 도시된 바와 같이 반경방향 내부 하향 연장부(19a), 반경방향 외부 하향 연장부(19c) 및 중앙 만곡부(19b)를 구비할 수 있다. 일 실시예에서, 단지 저부면만이 일반적으로 C-형 프로파일을 가질 수 있고, 플랜지 상부면(19)은 상이한 프로파일을 가질 수도 있다. 예를 들면, 플랜지 상부면(19)은 일반적으로 C-형 프로파일을 구비하고 비교적 및 연속적 평활면(예를 들면, 도 24 내지 도 26에 도시된 바와 같이)을 제공할 수 있다. 대안적으로, 플랜지 상부면(19)은 일반적으로 C-형 프로파일 이외의 다른 것을 가질 수 있고, 예를 들면 플랜지 상부면(19)의 반경방향 외측부 및 상부 만곡부 사이에 노치(29)를 구비할 수 있다.
도 18 내지 도 32에 도시된 복합 마개(10)의 쉘(12)은 또한 복수의 통기구(70)를 구비할 수도 있다. 일반적으로, 통기구(70)는 쉘(12)의 전체 원주를 따라 서로 환형으로 이격된다. 도 18, 도 21 및 도 24에 도시된 바와 같이, 예를 들면 통기구(70)는 플랜지 상부면(19)의 하향 연장 반경방향 외측부(19c)와 중앙 만곡부(19b) 사이의 플랜지(18)에서 외부로 개방한다. 도 19에 도시된 바와 같이, 통기구(70)는 용기(23)의 마감부(17)와 스커트(14) 사이에 유로(72)를 제공한다.
도 18 내지 도 32에 도시된 바와 같이, 복합 마개(10)는 또한 단부 패널(20)을 구비한다. 도 18 내지 도 32에 도시된 실시예의 단부 패널(20)은 특히 그 재료 조성의 견지에서 상술된 단부 패널(20)과 실질적으로 동일하다. 즉, 일 실시예에 서, 단부 패널(20)은 바람직하게는 산소 배리어 특성을 갖는다. 더욱이, 상술한 바와 같이, 단부 패널(20)은 하나 이상의 플라스틱 재료의 단일층 또는 시트로 제조될 수 있고, 또는 바람직하게는 시트의 하나 이상이 산소 배리어 및/또는 탈산소제를 구비하는 복수의 시트로 제조될 수 있다. 상술한 바와 같이, 바람직한 실시예에서, 단부 패널은 3개의 층 또는 시트로 제조될 수 있고, 여기서 중간 시트가 EVOH와 같은 산소 배리어를 구비하고, 상부 및 저부 시트는 폴리프로필렌 또는 다른 적합한 플라스틱 재료를 구비한다. 접착제가 필요에 따라 및 상술한 바와 같이 사용될 수 있다. 물론, 다층 단부 패널이 요구되는 경우, 이러한 단부 패널은 상술한 바와 같이 성형 또는 압출에 의해 제조될 수 있다.
도면에 도시된 바와 같이, 단부 패널(20)은 상부면(20a)과 하부면(20b)을 구비한다. 단부 패널(20)은 중앙부(60)와 외주부(62)를 부가로 구비한다. 바람직한 실시예에서, 단부 패널(20)은 상술한 바와 같이 및 도 28 내지 도 30에 더 구체적으로 도시된 바와 같이, 밀봉제의 라이너(예를 들면, 풀 패드) 또는 가스켓(38)을 구비할 수 있다. 바람직하게는, 가스켓(38)은 도 28에 도시된 바와 같이 단부 패널(20)의 적어도 주연부에서 하부면(20b) 상의 링으로서 적용된다. 단부 패널(20)의 제조 및 가스켓(38)으로의 적용 방법은 본 발명의 범주 이외의 것이다. 그러나, 가스켓의 제조 및 적용 방법은 본원에 참조로서 이미 합체되어 있는 2003년 1월 9일 출원된 미국 특허 출원 공개 제 2003/0098287 A1호 및 2000년 8월 9일 출원된 미국 특허 출원 제09/634,182호에 설명되어 있다.
단부 패널(20)은 도 30에 도시된 바와 같이 편평 디스크로서 제공될 수 있 다. 용기 마감부(27)로의 마개(10)의 적용 중에, 디스크(20)는 플랜지 저부면(21)에 실질적으로 합치된다. 대안적으로, 단부 패널(20)은 플랜지 저부면(21)의 프로파일에 실질적으로 합치하도록 미리 형성된, 도 29에 도시된 바와 같은 윤곽 형성 디스크로서 제공될 수 있다. 편평 디스크로서 제공될 때, 디스크(20)의 전체 직경은 스커트 내부면의 직경보다 클 수 있다.
도 27a 내지 도 27f는 복합 마개(10)의 조립시의 및 용기 마감부(27)로의 조립된 마개(10)의 적용시의 단계들을 도시한다. 조립 중에, 단부 패널(20)은 쉘(12)의 마우스를 통해 도입된다. 단부 패널(20)은 플랜지(18) 부근에서 비드(24)를 지난 지점으로 쉘(12)을 통해 압박된다. 그 큰 직경에 기인하여, 단부 패널(20)은 외주부(62)에서 약간 만곡되어 도 27b에 일반적으로 도시된 형상을 채택할 수 있다.
도 27c는 용기 마감부(27)로의 마개(10)의 적용시의 제 1 단계를 도시한다. 도 27c에 도시된 바와 같이, 용기 마감부의 단부는 그 반경방향 최내측 지점에서 가스켓(38)과 디스크(20)의 외주부(62)를 먼저 접촉한다. 달리 말하면, 가스켓(38)으로의 용기 마감부(17)에 의한 접촉은 가스켓(38)의 반경방향 내측부로부터 가스켓(38)의 반경방향 외측부로, 또는 도 27에 도시된 바와 같이 아래로부터 위로 진행한다.
용기 마감부(27)와 단부 패널(20) 사이의 접촉이 적용 프로세스 중에 계속되면, 외주부(62)는 도 27d에 도시된 바와 같이 플랜지 저부면(21)의 형상에 합치한다. 이 관점에서, 디스크(20)가 중앙부(60)와 외주부(62) 사이에 취약점을 구비하 는 것이 바람직하다. 취약점은 플라스틱 디스크가 중앙부(60)와 외주부(62) 사이의 지점에서 만곡되어, 이에 의해 단부 패널이 상술하고 도 27a 내지 도 27d에 도시된 방식으로 만곡되어 합치된다. 취약점은 예를 들면 디스크(20)에 노치(64)를 제공하도록 단부 패널(20)의 코이닝(coining) 또는 냉간 성형 중에 단부 패널의 두께가 감소되는 영역으로서 제공될 수 있다.
도 27e는 플랜지 저부면(21)의 내부 반경방향 및 중앙부(21a, 21b)에 합치된 디스크(20)의 외주부를 도시한다. 마개(10)가 용기(23)의 마감부(27) 상으로 더 진행됨에 따라, 가스켓(38)은 마감부(27)의 내부 및 상부면 상에 압축되어, 이에 의해 도 27f에 도시된 바와 같이 기밀 밀봉을 제공한다. 밀봉부는 팽창 후에 더 중요하게는 일반적으로 건류 작업 중에 발생하는 용기 마감부(17)의 수축 후에 더 기밀하게 될 수 있다.
도 29는 단부 패널(20)의 대안 실시예를 도시한다. 도 29에서, 단부 패널(20)은 편평 디스크로서 표현되지 않는다. 대신에, 단부 패널(20)은 초기에는 편평하지만, 다음에는 그 도입 전에 쉘(12)과 관련하여 성형된다. 단부 패널(20)은 그 내부 반경방향 및 중앙부(21a, 21b)에서 플랜지 저부면(21)의 형상을 더 근접히 따르도록 윤곽화된다. 따라서, 단부 패널(20)은 예를 들면 열의 존재하에 단부 패널을 만곡하여 윤곽화함으로써 성형될 수 있다, 즉 열 성형될 수 있다. 도 29에 도시된 바와 같이, 성형된 미리 형성된 단부 패널은 대략 평면형 중앙부(60)를 구비한다. 단부 패널(20)의 외주부(62) 부근에서, 디스크는 실질적으로 재차 평면형이 되기 전에 약간 하향으로(반경방향 외향으로) 경사진다. 외주부(62)에 서, 디스크(20)는 도 29에 도시된 바와 같이 상향으로(반경방향 외향으로) 경사진다.
단부 패널(20)이 도 27a 내지 도 27f에 도시된 바와 같이 편평 디스크로서 적용되는지 또는 도 31 및 도 32에 도시된 바와 같이 미리 형성된 단부 패널로서 적용되는지에 무관하게, 본 발명의 복합 마개(10)는 용기 마감부(17)에 적합한 밀봉을 제공한다. 종종 용기 마감부의 반경방향 내부 및 반경방향 외부 밀봉 모두를 요구하는 다른 건류 가능 복합 마개와는 달리, 본 발명의 복합 마개(10)는 도 18 내지 도 32에 도시된 바와 같이 내부 및 상부 밀봉을 주로 제공한다. 패키지가 건류의 상승된 온도를 받게된 후에도 효율적인 밀봉이 용기에 유지된다.
도 21에 도시된 바와 같이, 복합 마개는 또한 상술한 바와 같이 부가의 중앙 패널(50)을 구비할 수 있다. 중앙 패널(50)은 성형 프로세스 중에 쉘(12)과 일체 형성될 수 있다. 중앙 패널(50)은 서로로부터 환형으로 이격된 연결 부재(52)의 웨브를 포함하고, 이에 의해 단부 패널(20)의 적어도 일부분을 외부 환경에 노출한다.
도 22 및 도 23은 각각 통기부 및 쉘(12)의 고형부를 통해 취한 도 21의 실시예의 단면도이다. 도 22 및 도 23에 도시된 바와 같이, 중앙 패널(50)은 단부 패널(20)로부터 이격될 수 있다. 대안적으로, 중앙 패널(50)은 단부 패널(20)의 상부면(20a)에 접촉할 수 있다. 상술한 바와 같이, 중앙 패널(50)은 쉘(12)에 부가의 강도를 제공한다. 제품명이 양각되어 있거나 중앙 패널(50)의 중앙부에 스텐실 인쇄된 제품명을 포함할 수 있는 표면이 또한 제공되어, 단부 패널(20)을 외부 환경에 더 노출시킬 수 있다. 모든 다른 관점에서, 플랜지 상부면 및 저부면의 윤곽은 도 18 및 도 24의 실시예와 관련하여 설명된 대응면과 동일하다.
본 발명이 다양한 실시예와 연계하여 설명되었지만, 수정 및 변경이 본 발명의 사상 및 범주로부터 일탈하지 않고 그로부터 이루어질 수 있다는 것이 본 기술 분야의 숙련자들에게는 명백할 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구범위의 범주에 의해서만 해석되고 한정되어야 한다.

Claims (45)

  1. 하나 이상의 플라스틱 재료로 실질적으로 제조되고 산소 배리어 특성을 가지며, 상부면 및 하부면과, 중앙부 및 외부 에지에서 종결하는 외주부를 구비하는 단부 패널 디스크;
    상기 디스크의 외주부의 상부면의 상위에 위치하여 그와 접촉하는 환형 상부 플랜지 및 원통형 하향 연장 스커트를 구비하는 쉘; 및
    상기 디스크의 하부면의 적어도 외주부 상의 밀봉 라이너를 포함하는 용기용 복합 마개 캡.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 디스크는 복수의 시트를 포함하고, 상기 시트들 중 적어도 하나는 산소에 대한 실질적인 배리어인 재료로 적어도 부분적으로 제조되는 용기용 복합 마개 캡.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 디스크는 상부, 중간 및 저부 시트를 구비하고, 상기 상부 또는 중간 시트 중 적어도 하나는 산소에 대한 배리어인 재료로 적어도 부분적으로 제조되는 용기용 복합 마개 캡.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 디스크는 폴리프로필렌 또는 그 공중합체로 적어도 부분적으로 제조된 상부층, EVOH로 적어도 부분적으로 제조된 중간 시트, 및 폴리 프로필렌 또는 그 공중합체로 적어도 부분적으로 제조된 저부 시트를 포함하는 용기용 복합 마개 캡.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 디스크는 산소에 대한 배리어인 재료로 적어도 부분적으로 제조된 상부 시트를 포함하고, 상기 저부 시트는 폴리프로필렌 또는 그 공중합체로 적어도 부분적으로 제조되고, 상기 중간 시트는 상기 상부 및 저부 시트에 부착하도록 선택된 재료로 제조되는 용기용 복합 마개 캡.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 시트들 중 적어도 하나는 탈산소제(oxygen scavenger)를 포함하는 용기용 복합 마개 캡.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 플랜지는 상기 쉘 내에 중앙 개구를 형성하는 용기용 복합 마개 캡.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 단부 패널 디스크의 중앙부의 상기 내측부의 상위에 위치하여 이로부터 이격되는 패널을 부가로 포함하는 용기용 복합 마개 캡.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 상위의 패널은 상기 쉘과 일체로 형성되는 용기용 복합 마개 캡.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 상위의 패널은 복수의 환형 이격 연결 아암에 의해 상기 플랜지에 결합되는 용기용 복합 마개 캡.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 스커트는 상기 스커트의 내주면 상에 적어도 하나의 미리 형성된 나선을 구비하는 용기용 복합 마개 캡.
  12. 제 1 항에 있어서, 적어도 하나의 미리 형성된 나선 및 상기 스커트의 내주면 상에 미리 형성된 비드를 포함하고, 상기 비드는 상기 나선의 상단부 상부로 이격되는 용기용 복합 마개 캡.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 비드는 연속적인 용기용 복합 마개 캡.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 비드는 360°미만으로 연장하는 용기용 복합 마개 캡.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 미리 형성된 비드는 비연속적인 용기용 복합 마개 캡.
  16. 제 12 항에 있어서, 상기 단부 패널 디스크의 외경은 상기 미리 형성된 비드의 직경보다 큰 용기용 복합 마개 캡.
  17. 제 1 항에 있어서, 상기 플랜지 내의 복수의 환형 이격 통기구를 포함하는 용기용 복합 마개 캡.
  18. 하나 이상의 플라스틱 재료로 실질적으로 제조되고 산소 배리어 특성을 가지며, 상부면 및 하부면과, 중앙부 및 외부 에지에서 종결하는 외주부를 구비하는 단부 패널 디스크;
    상부면, 저부면 및 상기 상부면과 상기 저부면 사이의 반경방향 내부면을 갖는 환형 상부 플랜지를 구비하는 원통형 하향 연장 스커트를 포함하는 쉘로서, 상기 플랜지는 상기 플랜지의 저부면이 상기 디스크의 외주부의 상부면과 접촉하도록 상기 디스크의 적어도 외주부 상위에 위치하는 쉘; 및
    상기 디스크의 하부면의 적어도 외주부 상의 밀봉 라이너를 포함하고,
    상기 디스크 상부면의 적어도 일부는 외부 환경에 노출되는 용기용 복합 마개 캡.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 단부 패널 디스크의 중앙부의 내측부의 상위에 위치한 패널을 구비하는 용기용 복합 마개 캡.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 상위의 패널은 상기 쉘과 일체로 형성되는 용기용 복합 마개 캡.
  21. 제 19 항에 있어서, 상기 상위의 패널은 복수의 환형 이격 연결 아암에 의해 상기 플랜지에 결합되는 용기용 복합 마개 캡.
  22. 제 18 항에 있어서, 상기 플랜지 내에 복수의 환형 이격 통기구를 포함하는 용기용 복합 마개 캡.
  23. 제 22 항에 있어서, 상기 통기구는 상기 플랜지의 반경방향 최내측 면에 위치되는 용기용 복합 마개 캡.
  24. 제 22 항에 있어서, 상기 통기구는 상기 플랜지의 상부면에 위치되는 용기용 복합 마개 캡.
  25. 하향 연장 스커트부 및 상부면과 저부면을 갖는 환형 상부 플랜지를 구비하는 쉘로서, 상기 플랜지의 적어도 저부면은 일반적으로 C-형 프로파일을 갖고, 이에 의해 상기 플랜지 저부면이 반경방향 내부 하향 연장 내측부, 반경방향 외부 하향 연장부 및 상기 반경방향 내측부와 외측부 사이의 만곡된 상부를 구비하는 쉘;
    하나 이상의 플라스틱 재료로 실질적으로 제조되고 산소 배리어 특성을 가지며, 상부면 및 하부면과 중앙부 및 자유 에지에서 종결하는 외주부를 구비하는 단부 패널 디스크로서, 상기 디스크의 외주부는 실질적으로 상기 플랜지 저부면의 적 어도 하향 연장부 및 만곡된 상부에 합치하여 이들에 접촉하는 단부 패널 디스크; 및
    상기 디스크의 하부면의 적어도 외주부 상의 밀봉 라이너로서, 상기 디스크가 상기 플랜지 저부면의 반경방향 하향 연장부 및 만곡된 상부에 실질적으로 합치하는 밀봉 라이너를 포함하는 용기용 복합 마개 캡.
  26. 제 25 항에 있어서, 상기 디스크는 복수의 층을 포함하고, 상기 층들 중 적어도 하나는 산소에 대한 배리어인 재료로 적어도 부분적으로 제조되는 용기용 복합 마개 캡.
  27. 제 25 항에 있어서, 상기 디스크는 상부층, 중간층 및 저부층을 구비하고, 상기 상부층 또는 중간층 중 적어도 하나는 산소에 대한 실질적인 배리어인 재료로 적어도 부분적으로 제조되는 용기용 복합 마개 캡.
  28. 제 27 항에 있어서, 상기 디스크는 폴리프로필렌 또는 그 공중합체로 적어도 부분적으로 제조된 상부층, EVOH로 적어도 부분적으로 제조된 중간 시트, 및 폴리프로필렌 또는 그 공중합체로 적어도 부분적으로 제조된 저부 시트를 포함하는 용기용 복합 마개 캡.
  29. 제 25 항에 있어서, 상기 플랜지 상부면은 일반적으로 C-형 프로파일을 갖 고, 상기 상부면은 반경방향 내부 하향 연장 내측부, 반경방향 외부 하향 연장부 및 상기 반경방향 내측부와 외측부 사이의 만곡부를 구비하는 용기용 복합 마개 캡.
  30. 제 29 항에 있어서, 상기 플랜지 내에 복수의 환형 이격 통기구를 포함하는 용기용 복합 마개 캡.
  31. 제 30 항에 있어서, 상기 통기구는 상기 플랜지의 저부면 및 상부면 사이에 개구를 포함하는 용기용 복합 마개 캡.
  32. 제 31 항에 있어서, 상기 통기구는 상기 플랜지 상부면과 저부면의 상기 만곡부와 반경방향 외측부 사이에 위치되는 용기용 복합 마개 캡.
  33. 제 25 항에 있어서, 상기 가스켓은 104.4℃(220℉) 초과의 온도로의 노출로 이어지는 냉각 중에 수축에 민감한 재료로 제조된 용기 마감부를 밀봉 결합하도록 선택된 재료로 제조되는 용기용 복합 마개 캡.
  34. 제 25 항에 있어서, 상기 가스켓은 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 제조된 용기 마감부에 부착하도록 선택된 재료로 제조되는 용기용 복합 마개 캡.
  35. 원통형 스커트와 환형 상부 플랜지를 구비하는 외부 플라스틱 쉘을 성형하는 단계로서, 상기 스커트는 중앙 마우스를 형성하고 상기 플랜지는 상부면, 저부면 및 일반적으로 C-형 단면 프로파일을 갖고, 상기 저부면은 반경방향 하향 연장 내측부, 반경방향 하향 외측부 및 상기 반경방향 내측부와 외측부 사이의 만곡부를 구비하는, 외부 플라스틱 쉘 성형 단계;
    상부면과 저부면을 갖고 중앙부 및 외주부를 구비하는 원형 디스크를 제공하는 단계;
    상기 디스크 저부면의 적어도 외주부에 밀봉제 재료를 적용하는 단계; 및
    상기 중앙 마우스를 통해 상기 쉘 내로 상기 디스크를 도입하는 단계를 포함하는 복합 마개 캡 제조 방법.
  36. 제 35 항에 있어서, 일반적으로 편평한 가요성 원형 디스크를 제공하는 단계를 포함하는 복합 마개 캡 제조 방법.
  37. 제 35 항에 있어서, 상기 디스크 중앙부와 상기 외주부 사이에서 상기 디스크에 취약 영역을 제공하는 단계를 부가로 포함하는 복합 마개 캡 제조 방법.
  38. 제 37 항에 있어서, 상기 중앙부와 상기 외주부 사이에서 상기 디스크에 노치를 형성함으로써 상기 디스크에 취약 영역을 제공하는 단계를 포함하는 복합 마개 캡 제조 방법.
  39. 제 37 항에 있어서, 상기 플랜지 저부면의 내부 반경방향 및 상부 부분의 형상에 상기 외주부를 실질적으로 합치하도록 상기 플랜지에 대해 상기 디스크의 외주부를 가압하는 단계를 포함하는 복합 마개 캡 제조 방법.
  40. 제 35 항에 있어서, 중앙부와 외주부를 갖는 디스크를 제공하는 단계를 포함하고, 상기 외주부는 일반적으로 C-형 단면을 갖고 반경방향 내부 하향 연장면 및 반경방향 외부 만곡면을 구비하는 복합 마개 캡 제조 방법.
  41. 제 40 항에 있어서, 일반적으로 C-형 단면을 갖는 외주부를 구비하고 반경방향 내부 하향 연장면 및 만곡면을 갖는 디스크를 제공하도록 상기 디스크를 열 성형하는 단계를 포함하는 복합 마개 캡 제조 방법.
  42. 제 41 항에 있어서, 상기 열 성형에 앞서 상기 밀봉제를 적용하는 단계를 포함하는 복합 마개 캡 제조 방법.
  43. 하나 이상의 플라스틱 재료로 실질적으로 제조되고 산소 배리어 특성을 갖는 단부 패널 디스크;
    하향 연장 스커트 및 상부 반경방향 내향 연장 플랜지를 구비하는 플라스틱 링으로서, 상기 플랜지는 상기 디스크의 외주부 상위에 위치하는 플라스틱 링; 및
    상기 디스크의 저부면에 적용된 밀봉제를 포함하는 용기용 복합 마개 캡.
  44. 제 43 항에 있어서, 상기 밀봉제는 가스켓으로서 상기 디스크 저부면의 외주부에 적용되는 용기용 복합 마개 캡.
  45. 제 43 항에 있어서, 상기 단부 패널은 하나 이상의 플라스틱 재료의 단일 시트를 포함하는 용기용 복합 마개 캡.
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Patent event code: PA01051R01D

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