KR20070006415A - 도전성이 강화된 은선 및 이를 이용한 보안용지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도전성이 강화된 은선 및 이를 이용한 보안용지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 적어도 하나의 투명 플라스틱 필름층; 상기 필름층 위에 코팅하여 형성된 적어도 하나의 도전성 고분자층; 및 섬유 형태의 도전성 안료로 형성된 제 1 및 제 2 도전성 안료 인쇄층을 포함하는 것을 특징으로 하는 은선에 관한 것으로 본 발명에 의한 은선은 도전성이 강화되어 이를 이용한 보안용지를 금융 자동화기기에 적용 시에 우수한 감응 요소로 작용할 수 있다.

은선, 도전성 고분자층, 도전성 안료 인쇄층, 클리어 텍스트, 보안용지

Description

도전성이 강화된 은선 및 이를 이용한 보안용지{A Conductive-reinforced Security Thread and a Security Paper Using the Same}

도 1은 종래 기술에 따른 클리어 텍스트형 은선 및 이의 단면도이고,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 은선의 단면도이며,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 은선의 단면도이다.

본 발명은 도전성이 강화된 은선과 이를 이용한 보안용지에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 투명 플라스틱 필름에 도전성 고분자를 코팅하여 형성된 도전성 고분자층을 포함하는 은선 및 이를 포함하는 보안용지에 관한 것이다.

통상적으로 은행권에서 각종 유가증권의 용지로 사용되어지는 종이의 내부에는 위조를 방지하기 위하여 소정의 크기로 재단한 은선이 삽입되어 있다.

일반적인 위조방지용 은선 시트는 미국특허 제 4,813,989호 및 제 5,419,424 호 등에 개시되어 있는데, 이들 은선 시트는 투명필름에 흑색 또는 유색의 문자나 문양으로 된 인쇄층을 인쇄하여 제조된 것으로서, 필요에 따라 이 인쇄층 상부 면에 부가적으로 형광처리를 하거나, 투명 또는 금속 필름에 도전성, 자성, 홀로그램 특성, 색 변환 등 다양한 요소를 적용하여 제조하기도 하며, 이들 은선 시트는 0.5-5 mm 정도의 폭으로 재단하여 종이를 제조할 때에 종이의 내부에 삽입되게 된다.

한편, 상기 처리 방법 중에서 도전성을 은선에 부여하는 방법으로는 통상 금속을 증착 또는 박막으로 스퍼터링하는 방법, 인쇄를 통해 금속안료 등의 도전성 안료를 필름에 도포시키는 방법, 또는 도전성 고분자를 필름에 인쇄하는 방법 등이 알려져 있다. 상기 금속을 증착시키는 방법으로는 미국특허 제 4,652,015호 등에 알루미늄 등의 금속 소재를 필름에 증착하여 은선 시트를 제조한 후 은선 시트를 소정의 크기로 재단한 은선을 종이를 제조할 때에 삽입하여 보안용지를 제조한 예가 개시되어 있고, 현재 가장 많이 사용되는 방법으로는 미국특허 제 4,652,015호와 국내 특허 등록 제 10-0155252호에 공지된 방법으로 투명 필름에 글자 또는 문양이 투명하게 나타나도록 금속 피복층을 증착 및 탈금속 방법으로 형성시킨 클리어텍스트(Clear Text)의 형태(도 1 참조)를 예로 들 수 있다. 이러한 형태는 도전성뿐만 아니라 클리어텍스트(Clear Text) 형태에 의한 글자 확인 효과가 있고, 반사광을 비출 때 이러한 금속층이 보이지 않거나 투과광에서 나타나도록 하는 광학적 효과도 제공할 수 있다. 또한 국내 특허 등록 제 146,374호에는 클리어 텍스트 (Clear Text)형에 인듐-주석 산화물에 의한 스퍼터링 방법에 의해 전기적 특성을 보완하도록 한 것이 제시되어 있다. 그러나 인듐-주석 산화물은 상당히 고가의 물질이므로 은선으로 활용하기에 적합하지 않고 상용성이 떨어진다. 나아가 스퍼터링 방법을 적용하면 용지의 제조 속도가 현저히 낮아 제조비용이 현저히 증가하는 문제점도 따르게 된다. 한편, 프랑스 특허 제 2,717,421호, 유럽특허 제 1,359,792호 및 미국 특허 제 454,624호 등에서는 도전성 물질로서 그라파이트, 은 또는 금속안료 등을 첨가한 분산액이나 잉크를 제조한 후 필름에 도포함으로써 도전성을 갖는 은선을 제조하는 예도 개시되고 있다. 그런데 일반적으로 도전성을 부여하기 위한 도전성 안료로는 은과 팔라듐의 합금, 니켈, 티탄 및 알루미늄 등의 금속이나 카본 등을 단독으로 또는 혼합한 형태로 적정 잉크소재와 혼합하여 페이스트화하여 사용하게 되는데, 이들의 대부분은 점도가 높고 따라서 많은 코팅 량이 요구되는 제품에만 적합한 것으로 알려져 있다. 따라서 잉크가 저점도이면서 인쇄매체인 필름 등에 도포되는 잉크량이 적은 그라비어 인쇄 방식에서 충분한 도전성을 얻기가 어렵다. 나아가 금속분말이나 이들을 첨가한 금속 페이스트 자체가 그라비어 잉크와의 혼화성이 부족하고, 점도의 급속한 상승이 일어나는 등의 문제점을 갖고 있으며, 130℃에서 30분간이라는 건조 조건을 요구하므로 그라비어 인쇄 공정을 이용한 은선 시트 제조에 적용하는 것이 용이하지 않은 실정이다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로 국내 특허출원 제 2003-93767호에서는 섬유의 형상을 가지는 2종류의 도전성 안료를 이용함으로써 적은 양이 도포되더 라도 안료 입자간의 연결이 용이하여 도전성이 쉽게 발현될 수 있는 은선의 제조방법을 개시하고 있으나, 2종의 도전성 안료중 도전성이 우수한 안료가 그 자체에 검은 색상을 갖기 때문에 은선의 제조 후 용지에 투입하였을 때 육안으로 관찰되며 경우에 따라서는 도전성이 다소 미흡한 문제점도 갖고 있었다.

한편, 유럽 특허 제 1,357,226호에서는 PEDT(polyethyenedioxythiophen), Polyethylendioxythiophen-Toluolsulfonat (PEDT/TS, P-DOT) 등의 투명한 도전성 고분자를 도포하여 도전성을 갖는 필름이나 기재를 제조하는 방법을 개시하고 있으나 이를 은선에 적용한 예는 없는 실정이다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 은선 내에 보다 효율적이고 간단한 공정으로 도전성 고분자층과 2이상의 도전성 안료 인쇄층을 도입함으로써 도전성이 현저하게 향상된 은선을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 은선을 포함하는 보안용지를 제공하는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 관하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 도전성이 강화된 은선은 적어도 하나 의 투명 플라스틱 필름층; 상기 필름층 위에 코팅하여 형성된 적어도 하나의 도전성 고분자층; 및 섬유 형태의 도전성 안료로 형성된 적어도 둘 이상의 도전성 안료 인쇄층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

즉, 본 발명의 일 실시예를 보여주는 도 2 또는 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 은선은 투명 플라스틱 필름층의 양면에 코팅된 1이상의 도전성 고분자층, 및 서로 다른 안료를 이용하여 형성된 2 이상의 도전성 안료 인쇄층을 필수적으로 포함한다.

먼저, 상기 투명 플라스틱 필름층을 형성하는데 사용되는 물질로는 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아크릴계 수지, 폴리비닐아세테이트계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리비닐계 수지 등을 예로 들 수 있다. 상기 투명 플라스틱 필름층의 두께는 16 내지 25㎛인 것이 바람직하다. 제조된 은선을 보안용지 내에 삽입시, 은선이 삽입되는 부분의 용지는 그 두께가 얇아지기 때문에 상기 투명 필름의 두께가 상기 범위를 초과하면 은선이 삽입되는 부분의 보안 용지에 구멍이 생길 수 있고, 상기 범위보다 두께가 얇아지면 투명 필름의 강도가 약해질 수 있기 때문이다.

상기 도전성 고분자층은 투명 플라스틱 필름층에 코팅 및 건조되어 형성되는 것으로, 코팅 방법은 특별히 제한되지 않는다. 보다 간소한 공정을 위해서 바람직 하게는 롤 코팅 방법이 이용될 수도 있다.

상기 도전성 고분자층의 형성에 이용되는 도전성 고분자 물질로는 통상의 것이 사용될 수 있지만, 보다 바람직하게는 3,4-에틸렌디옥시티오펜(3,4-Ethylenedioxythiophene: EDOT), 폴리아닐린(Polyaniline), 폴리티오펜(Polythiophene) 등이 사용될 수 있다. 바인더로는 에폭시 수지를 비롯한 폴리우레탄계, 실리콘계, 폴리이미드계, 페놀계, 폴리에스테르계 등의 고분자 바인더가 사용가능하며, 그 사용량은 5～7%인 것이 보다 바람직하다.

도전성을 향상시키기 위한 목적으로, 상기 도전성 고분자 물질의 사용량은 통상적인 방법에 의해 조절될 수 있으며, 코팅 양을 증가시키기 위해 필름에 코로나 양면 처리를 할 수도 있다.

한편, 도전성 고분자가 코팅된 투명 플라스틱 필름층의 투명도는 89% 이상인 것이 바람직한데, 이는 대부분의 도전성 고분자가 색을 가지고 있어 과량이 처리되면 도전성은 향상될 수는 있으나 필름 자체의 색상이 청색, 녹색 등으로 짙게 나타나면서 종이에 투입 시에 색상이 밖으로 비치는 현상이 심하게 나타나는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다. 또한 상기한 바와 같이 도전성 고분자층은 필요에 따라 필름의 양면에 2회 또는 3회 이상 처리될 수 있으나, 투명도 및 은선 최종 두께의 조절을 위하여 바람직하게는 도전성 고분자층의 건조 후의 두께가 최대 3㎛를 넘지 않도록, 보다 바람직하게는 2 ~ 3㎛가 되도록 하는 것이 효과적이다.

본 발명에 따른 은선에 있어서, 상기 도전성 안료 인쇄층은 2이상이 포함될 수 있으며, 이들은 도전성 필름의 상면에 형성되어 클리어 텍스트 효과를 위한 인쇄층(이하, ‘제 1 도전성 안료 인쇄층’이라고 함.) 또는 순수한 도전층(이하, ‘제 2 도전성 안료 인쇄층’이라고 함.)으로 작용할 수 있다. 이러한 도전성 안료 인쇄층은 도전성 안료와 인쇄방법에 적합한 잉크를 혼합한 조성물을 특별히 제한되지 않는 인쇄 방법을 통해 인쇄함으로써 형성될 수 있다.

상기 제 1 도전성 안료 인쇄층은 이미 형성된 도전성 고분자층에 클리어 텍스트 효과를 부여하기 위한 것으로서, 일반 인쇄용 잉크나 금속 잉크에 도전성 안료를 첨가한 도전성 안료 조성물을 단순히 그라비어 인쇄하여 형성될 수 있다. 이는 일반적인 은선의 클리어 텍스트부가 투명 플라스틱 필름에 금속층을 증착시킬 때 금속을 비롯하여 금속 화합물을 높은 온도와 진공도 조건에서 가열 증발시키고 증발금속을 목적물의 표면에 응축시켜 금속층을 형성하고, 이후에 문자나 문양 부분을 여러 가지 방법에 의해 탈금속함으로써 제조되는 것에 비하여, 훨씬 간단한 공정으로 형성되는 이점을 제공한다.

상기 제 2 도전성 안료 인쇄층은 본 발명에 따른 은선의 도전성을 보다 강화하는 동시에 상기 제 1 도전성 안료의 색상이 은선 외부로 드러나는 것을 방지하기 위한 것으로서, 상기 제 1 도전성 안료 인쇄층 위 또는 도전성 고분자층 위에 형성될 수 있으며, 제 1 도전성 안료 인쇄층과 마찬가지로 그라비어 인쇄를 포함한 통 상의 인쇄 방식으로 형성될 수 있다. 다만, 제 2 도전성 안료 인쇄층은 제 1 도전성 안료 인쇄층을 형성하기 위한 조성물의 구성과는 일부 상이한 조성물로 형성될 수 있는데, 제 1 도전성 안료의 색상보다 밝은 색상의 안료를 포함하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 제 1 및 제 2 도전성 안료 인쇄층의 형성에 사용될 수 있는 도전성 안료로는, 세라믹 섬유에 은 또는 티탄을 증착 방법으로 피복시킨 제품을 사용하는 것이 보다 바람직하다. 이는 일반적인 도전성 안료에 사용되는 금속분말이나 이들을 첨가한 금속페이스트가 그라비어 잉크와 혼화성이 낮고, 점도가 급속히 증가하는 문제점을 해결하기 위한 것이다. 또한 기존의 도전성 안료는 건조 시에 건조 온도가 150℃ 이상이고 건조 시간 역시 30분 이상 소요되므로, 본 발명에 따른 그라비어 방식의 인쇄 조건에는 적합하지 않기 때문이다. 나아가, 실질적으로 상기 일반적인 도전성 안료에 사용되는 알루미늄 입자 또는 도전성이 가장 우수하다고 알려진 5㎛ 이하의 은 미세 입자를 작업 적성을 고려하여 잉크용 바니스나 금속 잉크에 최대로 투입하여 잉크를 제조하고, 이를 그라비어 방식으로 인쇄하여 은선 시트를 제조한 후, 전기적 특성을 측정한 결과를 살펴보면, 은선으로서 필요한 충분한 정도의 전기적 특성은 나타나지 않는다. 이는 그라비어 방식의 인쇄 특성상 일반적인 도전성 안료들이 그라비어 인쇄 및 건조 후 잔존하게 되는데, 인쇄층 내에서의 안료 형태 특성상 전기적 흐름을 연결할 수 있도록 상호 연계되지 않기 때문이다. 따라서 본 발명에 따른 은선의 제조공정 중 도전성 안료 인쇄층을 형성함 에 있어서, 도전성 안료로는 상기한 바와 같은 섬유 형태의 것을 사용함으로써 통상의 금속 입자들보다 상호 연결이 용이하도록 하고, 그 결과 보다 원활한 전기적 흐름을 달성할 수 있는 것이다.

한편, 상기 안료 입자는 10-20㎛ 범위 크기의 섬유 형태인 것이 보다 효과적이며, 세라믹 섬유에 은 또는 티탄을 투입하여 제조하는 것이 보다 바람직하다. 필요에 따라 2이상의 안료 입자를 혼합하여 사용할 수도 있다.

상기한 특성을 갖는 섬유 형태의 도전성 안료의 예로서는 구체적으로 오츠카 화학의 Dental WK-500 또는 SD-100 등을 예로 들 수 있다. 상기 SD-100은 자체가 어두운 색상을 띠기 때문에 클리어 텍스트 효과를 위한 인쇄층(음각 문자), 즉, 제 1 도전성 안료 인쇄층의 형성에 사용될 수 있고, 백색을 띄는 WK-500으로 조성된 잉크를 그 위에 전면 인쇄하는 형식으로 제 2 도전성 안료 인쇄층을 형성함으로써 도전성을 더욱 향상시키면서 SD-100의 어두운 색상이 최종 은선 제조 후 종이에 투입할 경우 종이 밖으로 나타남을 억제하도록 할 수도 있다.

본 발명의 은선 제조 시에 도전성 안료 인쇄층을 형성하기 위한 인쇄액을 제조함에 있어서 바람직한 상기 섬유 형태의 도전성 안료의 투입량은 10~40 중량%, 보다 바람직하게는 15-20 중량%인 것이 효과적이다. 이 범위 미만에서는 도전성 효과가 미흡할 수 있으며, 이 범위를 넘어가면 점도가 상승하고 인쇄시 스크래치 등의 인쇄 트러블이 발생할 우려가 있기 때문이다.

한편, 본 발명의 은선은 상기 도전성 안료 인쇄층 이외에도 자외선 또는 업컨버젼 형광 등의 형광 인쇄층을 추가로 포함함으로써 여러 가지의 부가적 기능을 더하여 위조방지의 효과를 보다 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따른 보안용지는 상기에서 기술된 은선을 포함한다

상기 은선은 전부 은폐되거나 부분 노출되는 형태로 보안용지 내에 삽입될 수 있다.

보다 구체적으로 상기 은선은 1 ~ 5mm의 폭으로 재단하여 보안용지를 제조할 때에 투입되어지는 은선으로 사용될 수 있는데, 상기와 같이 제조된 은선은 보안용지를 제조하는 공정 중에서 환망 또는 장망에서 종이 지필이 생성되는 과정 중에 투입되어 보안용지로 제작되거나, 또는 지필이 생성된 후에 2개의 종이를 합지하는 과정 중에 종이의 사이에 투입되어 보안용지로 제작된다. 상기 은선은 상기 보안용지의 제작 과정 중에 종이의 내부에 완전히 삽입되거나 또는 부분적으로 노출될 수 있다.

이하, 하기 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나 이는 단지 설명을 위한 것으로서 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.

도전성 필름의 제조

제조예 1

두께가 25㎛인 투명(플라스틱)필름에 롤 코터를 이용하여 도전성 고분자인 3,4-에틸렌디옥시티오펜(3,4-Ethylenedioxythiophene)을 코팅하여 도전성 필름을 제조하였다. 도전성 고분자를 한 면에 1회, 반대 면에 2회 코팅하여 도전성 필름을 제조하였고, 그 두께는 건조 후 기준으로 약 1㎛로 측정되었다. 또한 투명 필름에 도전성 고분자의 코팅량을 증가시키기 위하여 투명 필름에 미리 코로나 방전처리를 하였다.

제조예 2

도전성 고분자인 3,4-에틸렌디옥시티오펜을 투명 플라스틱 필름의 양면에 각 1회씩 코팅한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 도전성 필름을 제조하였다.

은선 및 보안용지의 제조

실시예 1

제조예 1에서 제조된 도전성의 필름에 클리어 텍스트 효과를 위한 문자 문양이 인쇄층을 형성하도록 그라비어 인쇄기를 이용하여 도전성 안료 조성물 A를 이용하여 제 1 도전성 안료 인쇄층을 형성하였고, 이 위에 도전성 안료 조성물 B를 2회 전면 인쇄하여 제 2 도전성 안료 인쇄층을 형성하였다. 반대 면에도 도전성 안료 조성물 B를 1회 인쇄하여 제 2 도전성 안료 인쇄층을 형성하였고, 그 위에 적외선 형광 인쇄층을 형성하여 도 2에 도시한 단면을 갖는 위조방지용 은선을 제조하였다.

이때 제 1 도전성 안료 인쇄층을 형성하기 위한 도전성 안료 조성물 A는 75중량%의 PET용 바니스에 5중량%의 은분 및 15중량%의 Dental SD-100을 넣고 서서히 교반하여 충분히 섞이도록 한 후, 대비 2.5중량%의 메틸에틸케톤과 2.5%중량의 톨루엔을 다시 넣어 교반하여 제조하였다. 한편, 제 2 도전성 안료 인쇄층을 형성하기 위한 도전성 안료 조성물 B는 80중량%의 PET용 바니스에 15중량%의 Dental WK-500를 넣고 교반하여 충분히 섞은 후, 조성물 A와 마찬가지로 메틸에틸케톤 및 톨루엔을 추가로 넣고 교반하여 제조하였다.

상기와 같이 은선을 1.5mm의 폭으로 재단하여, 보안용지를 제조할 때에 환망 초지기에서 통상의 은선 투입 방법으로 투입하여 은폐형 보안용지를 제조하였다.

실시예 2

제조예 2에서 제조된 도전성 필름에 클리어 텍스트 효과를 위한 인쇄층(제 1 도전성 안료 인쇄층)으로 문자 문양이 형성되어지도록 도전성 안료 조성물 A를 잉크를 그라비어 방법으로 인쇄하였고, 그 위에 B형 도전성 안료 조성물을 전면 인쇄하여 제 2 도전성 안료 인쇄층을 형성하였으며, 반대 면에는 형광 인쇄층을 형성하여 도 3에 도시한 바와 같은 위조방지용 은선을 제조하였다. 도전성층을 형성하기 위해 사용된 도전성 안료 조성물 A 및 B는 각각 실시예 1에서 사용한 것과 동일하였다.

상기와 같이 제조된 은선을 1.5mm의 폭으로 재단하여, 보안용지를 제조할 때에 환망 초지기에서 통상의 은선 투입방법으로 투입하여 은폐형 보안용지를 제조하였다.

비교예 1

두께가 25㎛인 투명 플라스틱 필름에 일반적인 방법으로 금속피복층을 증착한 후에 문자 및 문양이 형성되도록 선택적으로 금속을 제거시켜 도 1에 도시된 바와 같은 클리어 텍스트(Clear Text)형 은선 시트를 제조하였고, 상기와 같이 제조된 위조방지용 은선 시트를 1.5mm의 폭으로 재단하여 은선을 제조하였다.

이렇게 제조된 은선을 보안용지를 제조할 때에 환망 초지기에서 통상의 은선 투입 방법으로 투입하여 은폐형 보안용지를 제조하였다.

비교예 2

두께가 25㎛인 투명 플라스틱 필름에 본발명에 따른 도전성 잉크를 인쇄하고 그 위에 문자 문양이 클리어 텍스트부 효과를 내도록 Nega형 문자 문양 인쇄층을 그라비어 방법으로 인쇄하여 위조방지용 은선 시트를 제조하였다.

이때 도전성층을 형성하기 위한 잉크 조성물은 75중량%의 PET용 바니스에 20중량%의 Dental SD-100과 5중량%의 Dental WK-500를 넣고 서서히 교반하여 충분히 섞이도록 하고 2.5중량%의 메틸에틸케톤과 2.5중량%의 톨루엔을 다시 넣어 교반하여 제조하였다.

상기와 같이 제조된 위조방지용 은선 시트를 1.5mm의 폭으로 재단하여 은선을 제조하고, 보안용지를 제조 시에 환망 초지기에서 통상의 은선 투입 방법으로 이를 투입하여 은폐형 보안용지를 제조하였다.

전기적 성질

상기 실시예와 비교예에 의해 제조된 은선의 전기적 특성을 측정하였다. 제조예에서 제조된 은선은 직접 접촉이 가능하여 그 표면저항을 측정하였고, 실시예 또는 비교예에서와 같이 종이에 삽입된 경우에는 정전 용량(capacitance)을 측정하여 전기적 특성 유지를 확인하였다. 본 발명에 따른 은선과 기존의 방법에 의한 은선의 용지 투입 후의 상태를 육안으로 검토하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

상기 표 1에서, 전기적 성질에 대한 정전용량 값의 절대적 수치는 없으며, 국가 또는 권종마다 다를 수 있기 때문에 측정치 간의 상대비교를 실시하였다.

도전성 고분자의 코팅에 의해 얻어진 도전성 필름에 통상의 인쇄방식에 의해 도전성 안료를 도포함 실시예 1과 실시예 2의 경우, 일반 투명 필름에 도전성 안료층을 형성한 경우(비교예 2) 또는 도전성 은선의 대표라 할 수 있는 클리어 텍스트형 은선(비교예 1)의 경우에 비하여 정전용량이 크게 나타나는 것을 알 수 있었다.

제조된 은선을 용지에 투입한 후의 상태를 육안으로 검토한 결과, 비교예 2의 경우에는 SD-100 안료의 존재로 인해 어두운 생상을 가지며 용지에 투입 시에도 이러한 영향이 있었으나, 실시예 1 및 실시예 2에서는 흑색의 SD-100으로 조성된 도전성 안료 조성물을 먼저 인쇄하고, 백색의 WK-500으로 조성된 도전성 안료 조성물을 그 위에 인쇄하였던 바, 색상의 어두운 정도를 훨씬 감소시켰으므로 용지에 투입 시에 육안으로 확인되지 않았다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 은선은 투명 플라스틱 필름에 도전성 고분자를 코팅함으로써 기존의 도전성 잉크만을 인쇄한 경우나 일반 클리어 텍스트 형태의 은선에 비하여 전기적 성질이 우수하므로 이는 보안 용지에 적용되었을 대 현대사회의 기기자동화에 부합되는 우수한 기기감응 요소로 작용할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 특정의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변형은 기재된 특허청구범위 내에 있게 된다.

Claims (10)

1. 적어도 하나의 투명 플라스틱 필름층;

   상기 필름층 위에 코팅하여 형성된 적어도 하나의 도전성 고분자층;

   상기 도전성 고분자층 위에 섬유 형태의 도전성 안료로 코팅되어 형성된 적어도 하나의 제 1 도전성 안료 인쇄층; 및

   상기 도전성 고분자층 또는 상기 제 1 도전성 안료 인쇄층 위에 섬유 형태의 도전성 안료로 코팅되어 형성된 적어도 하나의 제 2 도전성 안료 인쇄층을 포함하는 것을 특징으로 하는 은선.
2. 제 1항에 있어서, 상기 투명 플라스틱 필름층은 두께가 16㎛ 내지 25㎛인 것을 특징으로 하는 은선.
3. 제 1항에 있어서, 상기 도전성 고분자층 또는 도전성 안료 인쇄층 위에 자외선 형광 인쇄층, 또는 업컨버젼 형광 인쇄층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 은선.
4. 제 1항에 있어서, 상기 도전성 고분자층은 3,4-에틸렌디옥시티오펜(EDOT), 폴리아닐린(Polyaniline), 또는 폴리티오펜(Polythiophene)으로 형성되고, 그 두께는 2~3㎛이며, 상기 투명 플라스틱 필름층과 도전성 고분자층을 포함하는 도전성 필름의 투명도가 89~100%인 것을 특징으로 하는 은선.
5. 제 1항에 있어서, 상기 도전성 고분자층는 도전성 고분자를 롤 코팅하여 형성된 것을 특징으로 하는 은선.
6. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 또는 제 2 도전성 안료 인쇄층의 형성에 사용된 섬유 형태의 도전성 안료는 입자 크기가 10~20㎛이고, 세라믹 섬유에 은 또는 티탄을 증착시켜 형성된 것을 특징으로 하는 은선.
7. 제 6항에 있어서, 상기 섬유 형태의 도전성 안료는 상기 제 1 또는 제 2 도전성 안료 인쇄층을 형성하기 위한 인쇄액에 10~40 중량% 투입하여 제조된 것을 특징으로 하는 은선.
8. 제 6항에 있어서, 상기 제 2 도전성 안료 인쇄층을 형성하는 도전성 안료의 색상이 상기 제 1 도전성 안료 인쇄층을 형성하는 도전성 안료의 색상보다 밝은 것을 특징으로 하는 은선.
9. 상기 제 1항 내지 8항 중 어느 한 항에 따른 은선을 포함하는 보안용지.
10. 제 9항에 있어서, 상기 은선은 0.5~5 ㎜의 폭으로 단재되어 보안용지 내에 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 보안용지.

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