KR20060125728A

KR20060125728A - 속 재료가 채워진 식 제품, 관련된 반-가공 제품, 및 이들의 제조 방법 및 제조 장치

Info

Publication number: KR20060125728A
Application number: KR1020067008192A
Authority: KR
Inventors: 로사노 보스코로
Original assignee: 피코노 에스.알.엘.
Priority date: 2003-10-20
Filing date: 2004-10-18
Publication date: 2006-12-06
Anticipated expiration: 2024-10-18
Also published as: EP1679970A2; BRPI0415655A; CA2542887A1; WO2005036970A1; AR045874A1; AU2004283471A1; AU2003283797A1; RU2325056C2; CN1897818A; US20060216378A1; EP1844657A2; JP2007508829A; SA04250346A; RU2006117314A; WO2005039296A3; WO2005039296A8; WO2005039296A2; AU2004283471A2; KR100758756B1

Abstract

본원 발명은 속 재료가 채워진 식 제품(7), 상기 식 제품이 수득되는 반-가공 제품(1) 및 이들의 제조 방법 및 설비(30)에 관계한다. 반-가공 제품(1)은 전체 하나의 도우로 구성된다. 이러한 도우는 부분 조리된 물과 가루의 혼합물로 구성된다. 반-가공 제품(1)은 고블릿-형 형상으로 성형되며, (π) 평면을 정의하는 개구부 및 (c-c) 축을 가진다. (c-c) 축은 개구부의 (π) 평면에 대하여 비스듬히 기울어져 있다. 반-가공 제품(1)의 속 재료를 채우고 조리함으로써 완가공 식 제품(7)이 얻어진다.

Description

속 재료가 채워진 식 제품, 관련된 반-가공 제품, 및 이들의 제조 방법 및 제조 설비{A FILLED FOOD PRODUCT, RELATED SEMI-PROCESSED PRODUCT, AND METHODS AND PLANTS FOR PRODICING SAME}

본원 발명은 속 재료가 채워진 식 제품, 속 재료가 없는 관련 반-가공 제품 및 이들의 제조 방법 및 제조 설비에 관한 것이다.

속 재료를 지지하는 도우 기저부를 포함하는 식 제품들은 피자, 오픈 피아디나 등의 이름으로 잘 인식되고, 공지되어 있다. 그러나 이러한 식 제품들은 몇 가지 결점을 가진다. 도우 기저부의 형상과 점성은 먹는 사람으로 하여금 적절한 지지물, 전형적으로 판 없이는 이들을 먹을 수 없게 하므로, 먹는 사람을 멈추어 서게 하며, 사실상 테이블에 앉도록 한다.

또한 상기 식제품들을 지지시킬 필요가 없이 용이하게 구매할 수 있도록 도우 기저부를 차폐시켜 상기 식제품들로부터 그밖의 다른 식 제품들을 얻을 수 있음이 공지되어 있다. 조리하기 전에 피자를 접고 인접한 가장 자리를 서로 연결시킴으로써, "칼조네"라 불리는 식 제품을 얻는다. 한편, 피아디나는 그 안에 있는 속 재료를 감싸고, 바깥 부분에 있는 도우(dough)를 남겨두기 위하여 종종 말아 올려진다. 그러므로 피자 및 펼쳐진 피아디나 각각에 비하여 지지물이 없는 칼조네 및 롤 피아디나에 대한 구매가 훨씬 더 용이해 진다. 그러나 이러한 차폐된 식 제품들 조차도 몇가지 결점을 가진다. 실제로, 속 재료(filling)의 유출에 관계된 문제가 남는다. 칼조네에 있어서, 한계가 있는 가장자리 부분의 접착성은 지지물 없이 먹는 동안에 생길 수 있는 기계적 응력을 견디지 못하는, 약하게 봉인된 이음매를 야기한다.

또한, 롤 피아디나에 있어서는, 어떠한 유형의 이음매도 제공되지 않으며, 속 재료가 자유롭게 유출되어 나올 수 있다. 속 재료의 유출은 종종 불쾌한 결점을 유발하는데; 예를 들면, 특히 식 제품의 조리가 바로 직전에 끝난 경우 및 속 재료이 매우 수분이 많은 경우에 먹는 사람의 옷을 오염시킬 위험 또는 먹는 사람의 옷을 태울수도 있다. 그러므로 기저부 도우 및 속 재료로 구성된 식 제품이 유발하는 모든 결점을 가지는 속 재료의 유출에 대한 위험을 가지지 않은, 지지물이 없이 간편하게 먹을 수 있는 이러한 식 제품의 필요성이 절실하다. 본원 발명의 핵심은 상기 공지의 식 제품들에 관한 결점들을 극복함과 동시에 시장에서 요구되는 수요를 만족시키기 위하여 구조적이고 기능적이며 감각적인 특성을 가지는 완가공 식제품을 제조할 수 있도록 반-가공 식제품을 연구하고 생산하는 문제들이다. 본원 발명의 핵심인 또다른 문제들은 반-가공 식 제품 및 완가공 식 제품의 제조를 위한 방법 및 설비를 정의하는 것이다.

이러한 문제들은 청구항 제 1항에 따른 반-가공 식 제품, 청구항 제 29항 및 제 77항에 따른 상기 반-가공 식 제품의 제조를 위한 방법 및 설비 각각에 의하여 해결된다.

이러한 문제들은 청구항 제 21항에 따른 완가공 식 제품, 청구항 제 43항 및 제 93항에 따른 상기 완가공 식 제품의 제조를 위한 방법 및 설비 각각에 의하여 해결된다.

본원 발명에 따른 식 제품, 이들의 제조 방법 및 제조 설비의 또다른 특성 및 이점은 첨부된 도면을 참고하여 아래 이들의 몇몇 바람직한 실시예의 설명으로부터 도출될 것인데, 이러한 실시예들은 비-제한적 지시로서 제공되며, 이들 도면은 다음과 같다:

도 1은 반-가공 식 제품 실시예 중 하나의 투시도를 나타낸다;

도 2는 반-가공 식 제품 실시예 중 하나의 횡단면도를 나타낸다;

도 3은 완가공 식 제품 실시예 중 하나의 투시도를 나타낸다;

도 4는 완가공 식 제품 실시예 중 하나의 횡단면도를 나타낸다;

도 5는 반-가공 식 제품의 제조 방법을 블록 다이아그램으로 나타낸다;

도 6은 완가공 식 제품의 제조 방법을 블록 다이아그램으로 나타낸다;

도 7a 및 7b는 반-가공 식 제품 제조용 금형의 두 가지 횡단면도를 나타낸 다;

도 8은 금형을 열었을 때, 반-가공 식 제품의 성형 스테이션의 측부 입면도를 나타낸다;

도 9는 금형을 닫았을 때, 반-가공 식 제품의 성형 스테이션의 측부 입면도를 나타낸다;

도 10은 반-가공 식 제품 제조 설비의 중앙 구역의 설비도를 나타낸다;

도 11은 반-가공 식 제품 제조 설비의 정면도를 나타낸다;

도 12는 반-가공 식 제품 제조 설비의 측부 입면도를 나타낸다;

도 13은 반-가공 식 제품 제조 설비를 블록 다이아그램으로 나타낸다;

도 14는 완가공 식 제품 제조용 오븐의 투시도를 나타낸다;

도 15는 도 14의 오븐으로부터 제조된 완가공 제품의 투시도를 나타낸다;

도 16은 도 14의 오븐의 상세에 관한 횡단면도를 나타낸다;

도 17은 완가공 식 제품들을 보관하기 위한 카운터의 투시도를 나타낸다 ;

도 18은 도 17의 작업대를 선 XVIII을 따라 취해진 단면에서 나타낸다;

도 19는 완가공 식 제품 제조용 설비를 블록 다이아그램으로 나타낸다;

도 20a 및 20b는 반-가공 식 제품 제조를 위한 또다른 두가지 금형에 관한 단면도이다;

도 21a 내지 21d는 반-가공 식 제품 제조를 위한 도 20b의 금형의 네 가지 구조에 관한 단면도이다;

도 22a 및 22b는 반-가공 식 제품의 또다른 두 가지 실시예에 관한 단면도이 다.

첨부된 도 1 및 도 2는 반-가공 식 제품을 전체로서 나타낸다.

이러한 반-가공 제품은 가루 및 물을 포함한 혼합물의 부분 조리 또는 예비-조리에 의하여 수득된 도우로 구성된다. 한 바람직한 실시예에서, 혼합물은 또한 유기 이스트를 포함한다. 또 다른 실시예에서, 혼합물은 유기 이스트 대신에 화학적 팽창제를 포함한다. 또 다른 바람직한 실시예에서, 혼합물은 또한 조리용 염 (NaCl)을 포함한다.

부분 조리라는 표현은 혼합물의 색상을 다소 변하지 않도록 유지시키면서도 가루 중의 단백질의 응고(아래 정의됨) 및 유기 이스트가 존재하는 경우, 유기 이스트의 살아있는 활성의 중단(아래 정의됨)을 유도하는 열 가공을 의미하여 왔으며, 이후 이러한 열가공을 의미하는 것으로 한다. 즉, 반-가공되고 부분 조리된 제품에서 가루의 글루텐 및 전분은 혼합물이 혼합물 자체의 유효 중량하에서 그 위에 제공된 형상을 유지할 수 있도록 하는 방식으로 조직화된다. 게다가 다음의 부분 조리 과정에 따르면, 반-가공 제품은 미가공 혼합물의 색상과 약간만 다른 색상을 유지한다. 결국, 부분 조리된 반-가공 제품에 이스트가 존재하는 경우, 이스트는 그 살아있는 활성이 멎는다.

부분 조리 과정은 혼합물에 대한 열 전달을 통하여 일어나며, 식품 제조를 위한 하나 이상의 공지된 시스템에 의하여 조리될 수 있다. 바람직하게는, 부분 조 리 과정은 혼합물을 가열된 표면과 직접 접촉시킴에 의하여 이루어질 것이다. 구체적인 요구조건을 제시하는 경우에는, 혼합물을 고온 대기(예를 들면, 대류 흐름 또는 강제 흐름의 형태로) 또는 방사선(예를 들면, 적외선 또는 마이크로파 선)으로 가열시킴에 의하여도 부분 조리가 일어날 수 있다.

부분 조리의 효과는 열 전달을 제일 먼저 수용하는 혼합물 영역 및 혼합물의 나머지 질량 부분을 향하여 퍼져 나가는 혼합물 영역으로부터 전개된다.

'가루'라는 용어는 사람이 먹기 위한, 특히 곡류, 괴경 작물, 콩과 식물, 또는 그밖의 다른 식재료에서 얻은 유형 및/또는 이들 다양한 유형의 식재료들을 극히 상이한 비율로 혼합한 유형의 제분 제품을 의미하여 왔으며, 이하에서 이를 의미한다. 본원 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 가장 많이 사용되는 유형의 가루는 밀가루이다.

'유기 이스트'라는 표현은 혼합물에 존재하는 가루 성분(당)을 먹고 살 수 있으며, 다양한 화합물(예컨대, 에틸 알코올) 및 혼합물의 부피를 증가시키는 기체(CO₂)를 제공하여, 이로써 소위 '팽창' 현상을 일으킬 수 있는 하나 이상의 미생물 종을 의미하여 왔으며, 이하에서 이를 의미한다. 이러한 공지된 미생물의 예로 Saccharomycetes 과를 들 수 있다. 한 바람직한 실시예에 따르면, 'brewers yeast' (Saccharomyces cerevisiae)로서 공칭되는 유형의 이스트가 가장 많은 백분율로 사용된다.

'화학적 팽창제' 또는 '미네랄 팽창제'라는 표현은 조리하는 동안 도우를 팽 창시키는 이산화탄소를 방출하는 하나 이상의 화학종을 지칭하는 것을 의미하여 왔으며, 이하에서 이를 의미한다. 본원 발명의 한 바람직한 실시예에 따르면, 화학적 팽창제는 탄산 나트륨, 탄산 암모늄 및 중타르타르산 칼륨을 포함한다.

도 1 및 도 2에서 명확히 볼 수 있는 바와 같이, 반-가공 제품은 삼차원의 고블릿으로 성형된다. 반-가공 제품은 하나의 전체 도우로 제조되며, 여기서 기저부(2) 및 측벽(3)을 확인할 수 있다. 즉 반-가공 제품(1)은 도우의 가장자리를 겹치게 하는 것이 아니라 하나의 전체 도우이므로 도우의 인접한 가장자리 사이에 어떠한 이음매도 포함하지 않는다. 측벽(3) 및 기저부(2)의 상호 배열은 외부와 연결되는 개구부(5)를 제공하는 공동(4)을 생성한다. 개구부(5) 및 개구부의 가장자리(15)는 π 평면을 명확히 형성하고, 고블릿-형 형상은 c-c 축을 명확히 형성한다.

한 바람직한 실시예에 따르면, 삼차원의 고블릿-형 형상은 원추부, 바람직하게는 다소 원형의 횡단면을 가지는 원추부로 형성된다. 실제로 이러한 형상은 먹는 사람에게 특히 편안한 지지를 제공함이 관찰되었다.

추가적인 실시예에 따르면, c-c 축은 원추부 자체의 꼭지점에서 개구부(5)의 n 평면에 대하여 비스듬히 기울어져 있다. c-c 축은 수직의 p 평면과 함께 n 평면에 대하여 5°내지 45°, 바람직하게는 10°내지 34°, 더욱 바람직하게는 18°내지 25°의 각을 형성한다. 실제로 이러한 기울기는 먹는 사람에게 특히 편안한 것으로 관찰되었다.

반-가공 제품의 측벽(3)은 반-가공 제품(10) 그 자체의 전체 크기에 비하여 다소 일정하며 비교적 얇은 두께를 가진다; 특히 두께는 미리 결정되어 있다. 반-가공 제품 상의 두 개의 표면이 관찰될 수 있는데, 하나는 내부 표면(3')이고, 다른 하나는 외부 표면(3")이다. 두께가 미리 결정되어 있다는 사실 및 표면 (3') 및 (3") 모두가 가열된 표면과 접촉되게 된다는 사실은 부분 조리의 효과가 전체 도우 내에서 어느 정도 균일한 방식으로 관찰가능하게 하며, 산업적 생산에 유용한 미리 정해진 시간 내에 수득될 수 있게 한다.

한 바람직한 실시예에 따르면, 다양한 두께 대신에 기저부(2)는 기저부가 연결되는 측벽과 실질적으로 동일한 최소 두께를 가진다.

또다른 바람직한 실시예에서, 측벽(3)의 두께는 3.5 내지 10, 바람직하게는 4 내지 8, 더욱 바람직하게는 5 내지 7 밀리미터로 구성된다. 또다른 바람직한 실시예에서, 기저부(2)의 최대 두께는 2 내지 7, 바람직하게는 4 내지 5 밀리미터를 포함하는 계수(factor)에 의하여 측벽(3)의 두께보다 두껍다. 이러한 두께 비율은 특히 편리한 것으로 나타났는데, 이는 산업적 생산에 편리한 시간 내에 균일한 부분 조리를 얻을 수 있게 하기 때문이다.

첨부된 도 3 및 도 4에서, (7)은 완가공 식 제품 전체를 지시한다. 이러한 완가공 제품은 반-가공 제품(1) 및 속 재료(8)의 조리를 통해 얻어진다.

'조리'라는 용어는 반-가공 제품의 내부 두께 전체에 걸쳐 분포되어 있는 도우의 특성을 민감하게 변화시키지 않고, 외부 표면상에 보다 높은 강도 및 황갈색(당의 카라멜화) 그리고 보다 바삭바삭한 점도를 제공하는 열 가공을 의미하여 왔으며, 이하에서 이를 의미한다. 또한 조리 과정은 속 재료(filling)는 먹는 사람에 게 최적이라고 생각되는 온도 및 점도를 제공한다.

조리 과정은 도우로의 열 전달을 통하여 발생하며, 식 제품의 제조를 위한 하나 이상의 공지 시스템을 이용하여 수행될 수 있다. 바람직하게는, 조리 과정은 고온 대기 및 적외선에 의하여 혼합물에 동시에 열을 공급함에 의하여 일어날 것이다. 또한 구체적인 조건이 제시되는 경우에는, 도우와 가열된 표면과의 직접 접촉 또는 마이크로파 조사를 통해 혼합물에 열을 공급함에 의하여 조리가 일어날 수도 있다.

또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 속 재료는 토마토 및 스펀 커드 치즈, 바람직하게는 통상적으로 모짜렐라라 불리는 유형의 치즈를 포함한다. 속 재료는 작은 입방체 형태, 잘게 채친 형태, 가는 스트라이프 형태 등 또는 크림, 소스 등의 형태로도 존재한다.

더욱 바람직한 실시예에 따르면, 토마토는 측벽(3)의 내부를 어느 정도 균일한 방법으로 덮는 얇게 저민 토마토 층(6)의 형태로 존재한다.

첨부된 도 5를 참고하여, 상기 설명된 본원 발명의 반-가공 식 제품의 제조 방법이 이하에서 설명될 것이다. 도 5에서, 점선으로 표시된 단계는 본원 발명의 다양한 실시예에 따른 방법을 수행하기 위한 유용한 대안들이다.

상기 방법은 우선 혼합물용 재료를 재어서 나누는(measuring out) 단계를 제공한다. 특정 실시예에 따라, 혼합물 중에 존재하는 가루 및 물의 비율은 본원 발명의 범위에서 벗어나지 않고 다소 넓은 간격에 걸쳐 변화할 수 있다.

예를 들면, 1 내지 0.5 중량비로 (예를 들면, 100 kg의 가루 당 50 kg의 물 을 첨가함) 가루와 물을 혼합함으로써, 피자 도우에 사용되는 전형적인 비율을 유지하면서, 보다 높은 점도의 혼합물을 얻는 비율을 선택할 수 있다.

다른 방법으로 1 내지 1 중량비로 (예를 들면, 100 kg의 가루 당 100 kg의 물을 첨가함) 가루와 물을 혼합함으로써 보다 유동성인 혼합물을 얻는 비율을 선택할 수 있다.

중간 비율을 선택하여, 임의의 가능성 있는 특정 수요에 대한 혼합물의 점도를 채택하는 것도 가능하다.

유기 이스트, 화학적 팽창제, 염 및/또는 특정 수요에 따라 적절하다고 생각될 수 있는 그밖의 다른 특정한 공지의 재료가 혼합물에 첨가될 수 있다.

필요에 따라 모든 재료를 재어 분배하였으면, 하나의 균일한 덩어리 형태의 적절한 혼합물을 얻기 위하여 혼합 단계를 진행하는 것이 필요하다.

한 바람직한 실시예에 따르면, 이 시점에서 혼합물을 (20°C 내지 40°C, 바람직하게는 25°C 내지 35°C를 포함하는) 제어된 온도에서 유지시키고 유기 이스트가 제 기능을 수행할 수 있도록 가만히 놓아 둘 필요가 있다.

이후 하나의 혼합물 덩어리를 공지의 방법으로 결정한, 요구 사항에 적합하다고 생각되는 중량을 개개의 중량으로 나누어야 한다. 한 바람직한 실시예에 따르면, 혼합물의 개개의 양은 대략 80 내지 대략 100 그램으로 구성되는 중량을 가질 것이다.

한 특정한 실시예에서, 부풀리는 단계 및 나누거나 절단하는 두 단계는 혼합물이 이미 개개의 양으로 나눠져 있는 경우 혼합물을 부풀리는 방식으로 순서를 역 으로 할 수도 있다. 더욱 유동적인 혼합물에 대해 한 덩어리로 혼합물로 부풀리는 것이 선호되며, 보다 높은 점도의 혼합물에 대하여는 개개의 양으로 부풀리는 것이 바람직하다.

이후 앞에서 설명한 바에 따라 혼합물의 개별적인 양은 삼차원 고블릿-형 형상을 띠도록 하는 방식으로 성형하여야 한다. 이러한 성형 단계는 혼합물 블록을 성형하고 혼합물의 디스크를 빼냄으로써 얻을 수 있고, 또는 도우의 인접한 가장 자리 사이에 어떠한 이음매도 가지지 않고, 도우 가장자리의 어떠한 겹침도 가지지 않으며, 하나의 전체 도우로 존재하는 반-가공 제품(1)을 얻을 수 있게 하는 그밖의 다른 어떠한 가공을 통하여서도 얻을 수 있다.

성형 단계 다음에 부분 조리 단계가 수반된다. 본원 방법의 한 특정 실시예에 따르면, 각각의 개별적인 반-가공 제품은 가루 단백질의 응고 및 유기 이스트의 살아있는 활성의 정지를 유도하는 약 210°C의 온도에 약 3 분 동안 보내지게 된다. 본원 발명의 범위를 벗어나지 않고, 시간 및 온도를 상이하게 조합하여 유사한 효과를 얻을 수 있다. 일반적으로, 유사한 부분 조리 효과를 얻기 위하여, 약간 긴 기간의 시간 (예를 들면, 약 5 분)에 대하여는 약간 낮은 온도 (예를 들면, 약 180°C)의 적용이 가능하며, 그 역으로서, 약간 짧은 기간의 시간(예를 들면, 약 2 분)에 대하여 약간 높은 온도(예를 들면, 약 250°C)의 적용도 가능하다 .

한 바람직한 실시예에 따르면, 반-가공 제품의 부분 조리 단계 후 냉각 단계를 수반한다. 이 단계에서, 반-가공 제품의 온도는 부분 조리 단계의 약 210°C 내지 실온으로 낮추어진다.

또다른 바람직한 실시예에 따르면, 반-가공 제품의 냉각 단계 후 심온 동결 단계를 수반하는데, 이것은 시간이 지남에 따른 반-가공 제품의 감각적 특성 보존을 가능하게 하기 위한 것이다. 이 단계에서 반-가공 제품의 온도는 약 -30°C 내지 약 -40°C의 온도의 기체 순환을 통하여 수 분내에 실온에서 -18°C 미만의 온도로 떨어진다.

개념적으로 구별되는 것임에도 불구하고, 냉각 단계 및 심온 동결 단계가 연속될 수 있으므로 실제로 구별하기가 어렵다.

그 밖의 다른 대안적 실시예에 따르면, 냉각 단계 후 심온 동결 단계 이외의 다른 공지된 단계 즉, 시간의 경과에 따른 반-가공 제품의 감각적 특성의 보존을 가능하게 하기 위한 다른 단계가 수반된다. 예를 들면, 냉각 단계 후 동결 단계, 변형 대기하에서 포장하는 단계 또는 진공 단계하에서의 포장 단계가 수반될 수 있다.

첨부된 도 6을 참고하여, 이하에서 본원 발명에 따른 상기 설명된 완가공 식 제품의 제조 방법을 설명한다. 도 6에서, 점선으로 표시된 단계는 본원 발명의 한 다양한 실시예에 따른 방법을 수행하기 위해 유용한 하나의 대안이다.

상기 방법은 반-가공 제품의 속 재료를 채우는 단계(filling step)를 명시적으로 제공한다. 한 실시예에 따르면, 속 재료는 토마토 및 스펀 커드 치즈, 바람직하게는 모짜렐라라는 명칭으로 통상적으로 지칭되는 유형의 치즈를 포함한다. 속 재료는 소형 입방체 형태, 잘게 채썬 형태, 작은 스트라이프 등의 형태 또는 크림, 소스 등의 형태로도 존재한다.

속 재료를 채우는 단계 후 조리 단계가 수반된다. 상기 방법의 한 특정 실시예에 따르면, 각각의 개별적인, 속 재료가 채워진 반-가공 제품은 반-가공 제품의 내부 두께 전체에 걸쳐 분포된 도우의 특성을 민감하게 변화시키지 않고, 보다 높은 강도 및 황갈색 그리고 바삭바삭함을 반-가공 제품의 외부 표면에 부여할 수 있도록 약 3분 동안 약 320°C의 온도로 처리된다. 또한 속 재료은 조리 과정에 의해 먹는 사람에게 최적이라고 생각되는 온도 및 점도가 된다. 본원 발명에서 벗어나지 않고, 시간과 온도를 상이하게 조합하여 유사한 효과를 얻을 수 있다. 일반적으로, 유사한 조리 효과를 얻기 위하여, 약간 긴 기간의 시간 (예를 들면, 약 5분)에 대하여 약간 낮은 온도(예를 들면, 약 280℃)를 적용하여야 하며, 그 역으로, 약간 짧은 기간의 시간(예를 들면, 약 2분)에 대하여는 약간 높은 온도(예를 들면, 약 350°C)를 적용하여야 한다.

한 바람직한 실시예에 따르면, 조리 단계는 도우와 속 재료을 고온 대기와의 접촉에 의하여 가열함과 동시에 적외선 방사선을 통하여 가열함에 의하여 일어난다. 그밖의 다른 실시예에 따르면, 조리 단계는 가열된 표면과의 직접 접촉 또는 마이크로파 조사에 의하여 일어난다.

조리 단계 이후에 완제품(7)의 외부면 온도를 가공자 및 먹는 사람의 조작에 적합하다고 생각되는 온도로 감소시키기에 충분한 실온으로의 간단한 냉각 단계가 수반된다.

본원 발명의 한 실시예에 따르면, 조리 단계 이후에, 완제품(7)을 먹기에 이상적이라고 생각되는 온도로 유지시키는 단계가 제공된다. 이러한 온도는 바람직하 게는 약 60°C 내지 약 80°C, 보다 바람직하게는 약 65°C 내지 약 75°C를 포함한다. 그러므로 조리 및 냉각 단계 이후에 즉시 완제품(7)을 먹을 수 없는 경우에는, 제품이 먹기 전 지체되는 시간 동안 먹기에 최적인 조건하에서 제품 그 자체를 유지시킨다.

첨부된 도 7을 참고하면, (10)은 앞에서 설명한 반-가공 제품 제조용 금형을 표시한다. 금형(10)은 수(岫)의 반쪽-금형(11) 및 암(巖)의 반쪽-금형(12)을 포함한다. 암의 반쪽-금형(12)은 서로에 대하여 움직일 수 있는 둘 이상의 단편으로 이루어져 있어서, 반-가공 제품의 제거를 보조하기 위하여 열릴 수 있다.

두 개의 반 금형들은 두 금형이 연결될 때, 앞에서 설명한 바와 같이 고블릿-형 형상을 가지는 비어있는 사이 공간이 반 금형들 사이에 남아있게 되도록 배치된다.

수 반쪽-금형(11) 및 암 반쪽-금형(12) 모두는 그 안에 금형(10)을 국부적으로 가열하기에 적합한 고유한 수단을 포함한다. 도 7에 나타나 있는 특정 실시예에 따르면, 금형(10)을 가열하기 위한 수단은 사이공간(14) 주변에 고온 유체의 순환을 위한 채널(13)을 포함한다. 이러한 고온 유체는 바람직하게는 투열성 오일이지만, 그밖의 다른 실시예에서는 압력 및 증기하의 초가열수 또는 특정 요구조건을 만족시킬 수 있는 그밖의 다른 유체일 수도 있다.

그 밖의 다른 실시예에 따르면, 금형을 가열하기 위한 수단은 사이공간(14) 주변에 감겨있는 전기적 부품을 포함한다.

상기 설명한 바와 같이, 금형(10)은 고블릿-형 형상의 사이공간(14)를 포함 하는데, 이 사이공간에서 바닥 공간(15) 및 측부 공간(16)을 확인할 수 있다. 이러한 고블릿-형 형상은 c-c 축을 형성한다.

한 바람직한 실시예에 따르면, 사이공간(interspace, 14)의 삼차원 고블릿-형 형상은 원추부이며, 바람직하게는 다소 원형의 횡단면을 가지는 원추부로 형성된다.

추가적인 실시예에 있어서, 암의 반쪽-금형(12, female half-mould)과 수의 반쪽-금형(11) 상에는 사이공간(14)에서 체결부로 구성되는 코너(17, 17‘)가 각각 위치된다. 축 C-C는 코너(17, 17’)를 포함하는 면 π에 대해 비스듬하고 경사지게 형성된다. 축 C-C는 면 π에 대한 수직선 P와 5° 내지 45°, 바람직하게 10° 내지 34°로 구성되는 각 α로 형성되며, 보다 바람직하게 18° 내지 25°로 형성된다.

사이공간(interspace, 14)의 측부 공간(16)은 사이공간의 전체 치수에 대해 대체로 일정한 상대적으로 얇은 두께를 가진다.

선호되는 실시예에 있어서, 대신에 하부 공간(15)은 다양한 두께를 가지며, 하부 공간의 최소 두께는 연결된 측부 공간(16)의 두께와 동일하게 형성된다.

다른 선호되는 실시예에 있어서, 측부 공간(16)의 두께는 3.5 내지 10 밀리미터, 바람직하게 4 내지 8 밀리미터, 보다 바람직하게 5 내지 7 밀리미터로 구성된다.

추가적으로 선호되는 실시예에 있어서, 하부 공간(15)의 최대 두께는 2와 7 사이, 바람직하게 4와 5 사이에서 구성된 인자(factor)에 의한 측부 공간(16)의 최 대 두께보다 크다.

첨부된 도 8 및 도 9에 따라서, 도면 부호(20)는 반-가공 제품(1)을 제조하기 위한 다수의 금형(10)으로 구성되는 스테이션(station)을 나타낸다. 금형 스테이션(20)은 제 1 서브스테이션(first substation, 21)을 포함하며, 차례로 수의 반쪽-금형(11)들과 제 2 서브스테이션(22)들을 포함하고, 차례고 암의 반쪽-금형(12)들을 포함한다. 상기 기술된 바와 같이, 각각의 암의 반쪽-금형(12)은 서로 이동 가능한 2개 이상의 부품(piece)으로 제조된다. 전체적인 서브스테이션(22)의 형태는 상기 부품들이 암의 반쪽-금형의 개구부를 획득하기 위하여 이동될 수 있도록 형성되어야하며, 이로 인하여 반-가공 제품을 제거하는데 도움이 된다.

한 실시예에 따라서, 서브스테이션(22)은 암의 반쪽-금형(12)의 2개의 평행한 열(A, B)을 포함한다.(도 10에 보다 명확히 도시) 상기 암의 반쪽-금형(12)은 중앙 블록(23)을 대략적으로 2개의 형태인 측부 블록(24a, 24b)에 근접하게 위치 설정함에 의하여 형성된다. 측부 블록(24a)이 이동함에 따라, 열 A의 암의 반쪽-금형의 개구부가 형성되는 동시에 측부 블록(24b)이 이동함에 따라 열 B의 암의 반쪽-금형의 개구부가 형성된다. 서브스테이션(22)은 암의 반쪽-금형으로 구성되는 블록을 이동시키기 위한 수단(25a, 25b)을 추가적으로 포함한다.

한 실시예에 따라서, 블록을 이동시키기 위한 수단은 측부 블록(24a)과 측부 블록(24b)에 각각 연결된 이중 작용 잭(dual action jack, 25a, 25b)을 포함한다. 잭의 이중 작용으로 인하여 측부 블록이 중앙 블록(23)에 근접하게 보내지고, 측부 블록이 중앙 블록(23)으로부터 이격되는 방식으로 측부 블록은 병진 운동을 한다. 측부 블록(24)이 중앙 블록(23)에 근접하게 위치될 때, 암의 반쪽-금형(12A, 12B)의 2개의 열(row)은 밀폐된다(closed). 측부 블록(24)이 중앙 블록(23)으로부터 이격될 때, 암의 반쪽-금형(12A, 12B)의 2개의 열은 반-가공 제품이 제거되기에 용이하도록 개방된다.

서브스테이션(21)은 복수의 수의 반쪽-금형(11)을 이동시키기 위한 수단을 포함한다. 실시예에 따라서, 상기 수단은 각각의 암의 반쪽-금형(12)과 각각의 수의 반쪽-금형(11)을 결합하고, 각각 분리시킬 수 있는 하나 이상의 잭(26)을 포함한다.

선호되는 실시예에 따라서, 잭(25)과 잭(26)은 압력 하에서 유체를 이용하여 공급하는 설비(plant)에 연결된 수압식 또는 기압식 형태로 구성된다.

서브스테이션(21)과 서브스테이션(22)은 각각의 금형(10)을 국부적으로 가열하기에 적합한 수단을 공급하는 연결부(connection)를 포함한다. 이러한 수단은 서브스테이션(22)의 내부에 포함된 암의 반쪽-금형(12)과 서브스테이션(21)의 내부에 포함된 수의 반쪽-금형(11)에 위치된다. 도면에 도시되진 않는 상기 연결부는 서브스테이션(21)과 각각의 블록(24)에 대해 자유 운동이 가능하도록 공지된 방법으로 제조된다.

선호되는 실시예에 따라서 금형(10)을 가열하기 위한 수단은 가요성 튜브를 포함하는 연결부와 같은 뜨거운 유체를 순환시키기 위한 채널(channel, 13)을 포함한다. 이러한 뜨거운 유체는 열 전도성 오일(diathermic oil)인 것이 선호되지만, 그 외의 실시예에서, 압력 하에서 과열된 물(superheated water)일 수 있다. 과열 된 물의 경우에 있어서, 튜브는 높은 내부 압력에 대한 저항과 가요성을 모두 가질 것이다.

다른 실시예에 있어서, 금형을 가열하기 위한 수단은 전기적인 요소를 포함하며, 연결부는 전선을 포함한다.

첨부된 도 10 내지 도 13에 있어서, 참조 번호(30)는 반-가공 제품(1)을 제조하기 위한 전체적인 설비의 특정 실시예를 나타낸다. 도 13에서, 점선으로 표시된 스테이션은 특정 실시예의 변형물에 따라 설비를 설계하는데 유용한 선택사항이다.

설비(30)는 혼합물을 조리하기에 유용하리라 믿어지는 물과 밀가루 및 다른 실시예에 따라 유기 이스트 또는 화학적 팽창제, 조리용 소금(NaCl)과 그 외의 다른 성분을 함유하는 복수의 호퍼(hopper)를 포함한다. 상기 호퍼는 상기 언급된 비율에 따르는 성분의 양을 측정하기에 적합하고, 조절 가능한 수단(32)을 포함한다. 예로써, 중량 당 1 대 0.5 비율(예를 들어 밀가루 100 Kg에 50Kg의 물을 첨가)의 밀가루와 물을 혼합시켜 높은 점도(consistency)의 혼합물을 얻는 방식에 따라, 피자 도우에 전통적으로 사용된 비율을 유지함으로써 상기 수단(32)을 조절할 수 있다.

임의의 중간 세팅을 선택할 수 있으며, 이로 인하여 혼합물의 점도는 임의의 특정 요구 사항에 부합된다.

호퍼(31)에 뒤이어 알려진 형태의 믹서(mixer, 33)가 위치되어 상기 기술된 성분으로부터 균일한 혼합물을 제조할 수 있다.

설비의 특정 실시예에 따라서, 믹서(33)에 뒤이어 팽창 챔버(rising chamber, 33)가 위치되어 조절된 온도(20도 내지 40도, 바람직하게 25도 내지 35도)에서 혼합물을 함유한 튜브가 유지될 수 있으며, 이로 인해 유기 이스트는 이스트의 기능을 수행하고, 개발될 수 있다.

팽창 챔버(34)에 뒤이어 낙하(dropping) 또는 도징 장치(dosing machine, 36‘)가 위치된다. 상기 장치는 혼합물의 단일 덩어리를 요구 사항에 적합하리라 여겨지는 미리 정해진 각각의 중량으로 나눌 수 있다. 선호되는 실시예에 따라, 혼합물의 각각의 양은 대략 80 그램과 100 그램 사이의 중량을 가질 것이다.

실시예에 따라서, 낙하 장치(dropping machine) 또는 도징 장치(dosing machine, 36')는 하기 기술되어 질 각각의 스테이션(20)으로 도달 가능하게 하는 수단이 제공된다.

설비의 다른 실시예에 따라서, 믹서(33)에 뒤이어 바로 절단 장치(cutting machine, 36'')가 위치된다. 이전의 이미 단일 양으로 분할하고, 혼합물을 부풀리도록 절단 장치에 뒤이어 팽창 챔버(34)가 위치된다. 상기와 같은 경우, 설비는 하기 기술되어질 팽창 챔버(34)로부터 스테이션(20)까지 각각의 양의 도우를 이송하기 위한 수단(37)을 포함할 것이다.

단일 덩어리의 혼합물을 부풀리는 설비는 상대적으로 많은 유체 혼합물을 처리하는 것이 선호된다.

상기 기술된 장치가 혼합물을 제조한 후, 설비(30)는 상기 혼합물을 각각의 부분으로 분할하며, 가능한 한 혼합물을 부풀리며, 상기 기술된 하나 또는 그 이상 의 스테이션 또는 하나 또는 그 이상의 금형(10)으로 제공한다. 상기 스테이션(20)은 복수의 금형(10)을 포함하며, 이로 인해 혼합물의 복수의 양을 수용할 수 있으며, 상기 복수의 금형은 혼합물들을 고블릿(goblet)과 같은 형태로 형성되며, 혼합물들을 완성된 예비-조리 또는 부분적인 조리 절차로 보낸다.

설비의 특정 실시예에 있어서, 각각의 금형(10)은 밀가루 단백질을 응고시키고, 유기 이스트의 생명 활동의 중단을 유발시키도록 대략 3분 동안 210°C에서 각각의 혼합물의 양을 유지시킬 수 있다. 본 발명의 범위에서 벗어남이 없이, 온도와 시간의 다른 조합을 통하여 동일한 효과를 얻을 수 있다. 일반적으로 동일한 부분적인 조리 효과를 얻기 위하여 상대적으로 약간 낮은 온도(대략 180°C)가 공급되면 상대적으로 약간 긴 시간(대략 5분)으로 연장되어야 하며, 역으로 상대적으로 약간 높은 온도(대략 250°C)가 공급되면 상대적으로 짧은 시간(대략 2분)으로 연장되어야 한다.

바람직하게 스테이션(20)은 일렬로 배열된다. 스테이션은 자가 추진식 도징 장치(self-propelled dosing out machine, 36‘) 또는 수단(37)이 모든 스테이션의 모든 금형의 속 재료를 채우는 주기(filling cycle)을 완료하기 위하여 이용되도록 고정되고, 배열되며, 스테이션(20)이 반-가공 제품(1)의 부분적인 조리를 완료시키는데 이용되는 시간과 실질적으로 동일하다. 상기 방법으로 임의의 지연 시간(dead time) 없이 연속적인 제조 주기가 달성될 수 있다.

설비(30)는 스테이션(20)의 금형(10)을 가열하기 위하여 열 에너지를 수단으로 공급하기 위한 설비를 포함한다. 특정 실시예에 따라서, 금형(10)을 가열하기 위한 수단은 고온의 유체를 순환시키기 위한 채널(13)을 포함한다. 상기 고온의 유체, 바람직하게 열 전도성 오일은 각각의 블록(24)과 서브스테이션(21)을 위하여 제공된 자유 운동을 허용하고, 스테이션(20)으로 분배되는 도관의 내부에서 순환하며, 공지된 형태의 보일러에 의하여 가열된다.

다른 실시예에 있어서, 열 전도성 오일 대신에, 고온의 유체는 압력 하에서 과열된 물 또는 그 외의 특정 요구 사항을 보다 만족시킬 수 있는 그 외의 유체일 수 있다. 이와 같은 경우, 고온의 유체 분배 설비 상기 기술된 방법과 개념적으로 동일한 공지된 방법으로 제조되어질 것이다.

다른 실시예에 있어서, 금형을 가열하기 위한 수단은 전기적인 요소를 포함한다. 이와 같은 경우 금형을 가열하기 위한 수단의 공급 설비는 공지된 전선과 커넥터를 포함한다.

또한 설비(30)는 암의 반쪽-금형을 구성하는 부품을 이동시키고, 수의 반쪽-금형을 이동시키기 위한 수단을 포함한다. 한 실시예에 따라서, 설비(30)는 서브스테이션(21)을 이동시키고, 서브스테이션(22)을 구성하는 블록(24)을 이동시키기 위한 수단을 위한 공급 설비를 포함한다.

한 실시예에 따라서, 블록을 이동시키기 위한 수단은 잭(25)과 잭(26)을 포함한다. 선호되는 실시예에 따라서, 잭(25, 26)은 수압식 또는 기압식 형태로 구성되며, 이에 연결된 공지된 형태의 설비는 압력 하에서 유체, 일반적으로 오일 또는 공기를 공급한다.

부분적인 조리 절차가 완성되고, 암의 반쪽-금형(12)이 개방될 때, 상기 언 급된 스테이션(20)은 컨베이어 벨트(38)의 위에 걸치며(overhang), 반-가공 제품(1)은 중력 하에서 수의 반쪽-금형(11)으로부터 제거되며, 컨베이어 벨트(38)에 의하여 수집되어 진다.

컨베이어 벨트(38)는 냉각 통로(cooling path, 39)를 따라 반-가공 제품을 이송한다. 상기 통로에서, 반-가공 제품의 온도는 부분적인 조리 단계의 대략 210°C에서부터 상온으로 내려간다.

설비의 선호되는 실시예에 따라서, 냉각 통로(39)에 뒤이어 반-가공 제품을 위한 심온 동결 터널(deep freezing tunnel, 40)이 위치되며, 여기서 반-가공 제품의 온도는 대략 -30°C 내지 -40°C 온도의 가스 순환을 통하여 실온에서부터 -18°C 미만의 온도로 몇 분 내에 떨어진다.

개념적으로 구분함에도 불구하고, 냉각 통로(39)와 심온 동결 터널(40)은 연속적으로 형성되어 구분하기에 어려움이 있다.

대안의 실시예에 따라서, 시간 외에 감각적 특성(organolecpic characteristics)을 보존할 수 있도록 냉각 통로(39)에 뒤이어 심온 동결 터널(40)보다는 그 외의 공지된 장치가 위치된다. 냉각 통로에 뒤이어 예를 들어 진공 상태 하에서 포장을 하기위한 장치 또는 변경된 대기 상태에서 포장을 하기위한 장치, 냉각 터널이 형성될 수 있다.

개념적으로 구분함에도 불구하고, 포장 분위기(atmosphere)의 변경을 위한 장치 또는 냉각 터널과 냉각 통로가 연속적으로 형성되어 구분하기에 어려움이 있다.

첨부된 도 14와 도 16과 도 19에 따라서, 도면 부호(60)는 완제품(7)으로 조리하기 위한 설비의 특정 실시예를 나타낸다. 도 19에서, 점선으로 표시된 스테이션은 특정 실시예의 변형물에 따라 설비를 설계하는데 유용한 선택사항이다.

설비(60)는 충진 스테이션(filling station), 입구 개구부(68)와 출구 개구부(69)를 가진 오븐(61), 냉각 통로 및 설비의 길이를 따라 이동하고, 일정한 속도로 밀폐된 통로를 따라 이동하는 드로잉 체인(drawing chain, 62)을 포함한다. 복수의 바스켓(63)은 드로잉 체인(62) 상에 위치될 수 있으며, 상기 복수의 바스켓(63)은 속 재료(filling, 8)가 반-가공 제품(1)으로부터 유출되지 않고, 속 재료(8)가 열적으로 단열 되지 않도록 반-가공 제품(1) 및/또는 완제품(7)을 유지시키는데 적합하다. 드로잉 체인은 입구 개구부(68)를 통하여 바스켓(63)에 의하여 유지되는 반 -가공 제품(1)과 바스켓(63)을 열을 발생시키기 위한 수단이 위치된 오븐(61)의 내부로 안내한다.

선호되는 실시예에 있어서, 열을 발생시키기 위한 상기 공지된 수단은 속 재료(8)와 반-가공 제품(1)에 직접적으로 열을 가하여 가열시키며, 오븐(61)의 내부에 수용된 공기를 가열시킬 수 있다. 상기 수단은 예를 들어 전기적인 요소와 쿼츠 램프(quartz lamp)와 같은 것을 포함한다. 다른 실시예에 따라서, 제품에 열을 가하고 및/또는 공기를 가열하는 상기 수단은 나무 연소 챔버, 가스버너, 전자레인지 또는 특정 요구사항을 보다 만족시키는 그 외의 공지된 수단을 포함한다. 추가적인 실시예에 따라서, 상기 수단은 고온의 표면에 직접 접촉시킴에 의하여 반-가공 제품을 가열할 수 있으며, 예를 들어 전기적인 요소에 의하여 가열된 판을 포함한다.

열을 발생시키기 위한 수단은 반-가공 제품 및 관련 속 재료의 조리를, 체인(62)에 의해 구동되는 속도로 각각의 바스켓(63)이 오븐을 거치는데 걸리는 시간 내에 완료할 수 있어야 한다.

설비(60)의 특정 실시예에 따라서, 각각의 바스켓(63)과 관련된 속 재료가 채워진 반-가공 제품은 3분 동안 대략 320°C의 온도에서 유지되며, 반가공 제품의 내측두께에 분포된 도우의 특징을 크게 변경시키지 않으면서, 좀더 강렬한 골든 브라운 색상 및 높은 크리스피 점도가 그(도우) 외측면에 나타나게 된다. 게다가 설비(60)는 소비하기에 적합하리라 여겨지는 점도와 온도를 속 재료(8)으로 제공한다. 본 발명으로부터 벗어남이 없이, 온도와 시간을 다르게 조합함에 따라 동일한 효과를 얻을 수 있다. 일반적으로, 동일한 조리 효과를 얻기 위하여 상대적으로 약간 낮은 온도(대략 280°C)를 이용하면 상대적으로 약간 긴 시간(대략 5분)동안 연장되어야 하며, 역으로 상대적으로 약간 높은 온도(대략 350°C)를 이용하면 상대적으로 짧은 시간(대략 2분) 동안 연장되어야 한다.

선호되는 실시예에 따라, 바스켓(63)은 처음에 형성된 반-가공 제품(1) 및 완제품(7)의 축 C-C와 일치하는 축 S-S가 형성된다. 설비(60)는 적어도 오븐(61)의 내부에서 바스켓이 통과하는 동안 축 S-S 주위에서 회전시키기에 적합한 수단(64)을 포함한다. 예를 들어 상기 수단(64)은 적어도 오븐(61)의 내부에서 이동하는 거리에 대해 체인(62)을 따라 이동하는 랙(66)과 상호 작용하기에 적합하고, 각각의 바스켓(63)의 기저부에 위치된 물림기어(cogwheel)를 포함한다. 이와 같은 방법에 있어서, 축 S-S 주위에서 자유롭게 회전하도록 체인에 의하여 지지된 각각의 브래 킷(63)이 오븐의 내부로 끌어당겨 질 때, 물림기어(65)는 오븐의 내부에 수용된 속 재료가 채워진 반-가공 제품과 전체 바스켓(63)을 끌어당기는 상기 운동에 의하여 회전하도록 가압되고, 랙(66)과 끼워 맞춤된다. 상기 방법에 있어서, 열을 발생시키고, 특히 적외선을 방출하는 수단은 전체 제품에 대해 좀더 균일한 방법으로 작용한다.

바스켓(63)이 출구 개구부(69)를 통하여 오븐(61)으로부터 배출될 때, 제품은 모든 효과에 따라 상기 기술된 완성품(7)으로 바뀐다. 즉, 완제품의 외측 표면은 반-가공 제품과 명백히 구분되는 크리스피 점도(crispy consistency)와 골든 브라운 색상을 가지며, 반-가공 제품의 내부에 수용된 속 재료은 소비하기에 최적의 상태로 여겨지는 점도와 도달된 온도를 가진다.

선호되는 실시예에 따라, 오븐의 입구 개구부(68)와 출구 개구부(69)는 외부로 벌려진(splay) 방식으로 제조된다. 도 16에 도시된 바와 같이, 오븐의 내측부 상에서 개구부의 부분은 외측부 상에서의 개구부의 부분보다 크다. 상기 방법에 있어서, 열을 발생시키기 위한 수단은 작동되는 동안에 형성된 온도와 압력의 다양한 상태로 인하여 오븐의 외부와 내부 사이에서 발생되어 흐르는 공기는 상쇄(counteract)될 수 있다.

다른 선호되는 실시예에 따라, 오븐(61)은 수요자가 제품의 조리 단계를 알 수 있는 투명한 벽(70)을 포함한다.

선호되는 실시예에 따라, 조리 경로(cooking path)는 바스켓(63)의 물림기어(65)의 위에 걸친 드로잉 체인(62)을 따라 이동하는 얇은 판(67)을 포함한다. 상 기 방법에 있어서, 조작자는 온도가 최대로 높고, 잠재적인 위험성이 있는 오븐(61)으로부터 바스켓이 배출되자마자 바스켓을 제거할 수 없다. 얇은 판(67)은 체인이 이동하는 속도에서 완제품의 외측 온도가 조작자와 소비자에 의하여 취급되기에 알맞은 값으로 충분히 떨어지는 길이에 대해 바스켓(63)을 제거하도록 지체시킨다.

완제품(7)이 바스켓(63)으로부터 제거될 때, 미리 속 재료가 채워진 새로운 반-가공 제품(1)은 바스켓으로 삽입된다. 따라서 낭비시간 없이 연속적인 제조 주기가 달성될 수 있다.

최적의 조리 시간은 체인(62)이 이동하는 속도를 조절하고, 내부 온도와 오븐의 길이를 고려하여 미리 정해질 수 있다. 게다가, 주변의 온도와 얇은 판(67)의 길이를 고려하여 냉각 시간을 미리 정할 수 있다.

첨부된 도면 17과 도 18에 관한 실시예에 따라서, 설비(60)에 근접하게 위치된 가열 카운터(heated counter, 70)는 수요하기에 이상적으로 여겨지는 온도에서 완제품(7)을 유지하기 위하여 제공된다. 상기 온도는 대략 60°C 내지 80°C, 보다 바람직하게 65°C 내지 75°C 사이에서 형성되는 것이 선호된다. 따라서 이와 같은 경우, 조리 및 냉각 단계를 바로 거친 후 완제품(7)을 소비하는 것은 불가능하며, 제품은 소비하기에 앞서 지연시키는 동시에 상기 기간 동안 소비하기에 최적을 상태로 유지된다. 가열 카운터(70)는 완제품(7)에 대해 상보적인 공동(cavity, 71)을 포함한다. 소비될 준비가 된 상기 완제품은 속 재료(8)가 누출되지 않고, 완제품이 필요할 때까지 보다 용이하게 유지되는 위치에서 유지되고, 상기 공동(71)으로 삽 입되고, 그 뒤 각각의 공동으로부터 제거된다. 상기 목적을 위하여 공동(71)은 완제품의 하부 부분을 저장하고, 나머지 상부 부분은 돌출된(sticking out) 제품을 제거하기 위하여 조작자에 의하여 파지될 수 있다.

가열 카운터(70)는 대략 60°C 내지 80°C, 보다 바람직하게 65°C 내지 75°C 사이의 온도를 유지시키기 위한 수단을 포함한다. 선호되는 실시예에 따라, 상기 공지된 수단은 공동(71)을 둘러싸는 전기적인 요소(72)를 포함한다. 상기 전기적인 요소(72)는 예를 들어 조작자에 의하여 설정되는 서모스탯(thermostat, 73)에 의하여 제어된다. 다른 실시예에 따라, 상기 공지된 수단은 물, 공기 또는 스팀과 같은 가열된 유체를 순환시키기 위한 서키트(circuit)를 포함한다. 상기 서키트의 공급은 예를 들어 온도 센서에 연결된 전자밸브(electrovalve)와 같이 조작자에 의하여 설정된 수단에 의하여 제어된다.

첨부된 도 20a 내지 도 21d에 따라서, 도면 부호(10)는 상기 언급된 바와 같이 반-가공 제품을 제조하기 위한 금형의 부가적인 실시예를 나타낸다. 도 21에서의 금형(10)은 2개의 부재로 구성된 배터리가 표시되지만 다양한 실시예에 따라서 요구된 바와 같이 단일 또는 상대적으로 큰 배터리로 형성될 수 있다.

금형(10)은 수의 반쪽-금형(11)과 암의 반쪽-금형(12)을 포함한다. 암의 반쪽-금형(12)은 단일 부분으로 구성된다. 수의 반쪽-금형(11)은 칼라(collar, 110)와 맨드릴(mandrel, 111)로 구성된다. 칼라와 맨드릴은 축 C-C를 공유하며, 상기 축을 따라 서로 미끄러진다.

칼라(110)는 칼라-고정 판(collar-holding plate, 112)에 고정되게 연결된 다. 각각의 칼라가 변위되고, 제거되는 것이 요구된다면, 판으로 칼라의 연결은 제거 가능한 방법으로 제조되는 것이 선호된다. 도 20a 및 도 20b는 다양한 크기를 가지는 2개의 칼라를 제외하고 서로 동일한 2개의 금형이 도시된다.

맨드릴(111)은 맨드릴-고정 판(113)상에 배열된 부시(bush, 117)에서 미끄러지는 지지체(115)에 의하여 맨드릴-고정 판(113)으로 연결된다. 맨드릴(111)과 판(113) 사이에 스프링과 같은 탄성 요소(119)가 위치된다.

맨드릴-고정 판(113)과 칼라-고정 판(112)은 도 21a, 도 21b 및 도 21c에 도시된 형상으로 서로 일체로 구성된다. 금형의 실시예에 따라서, 판(113)과 판(112)은 도 21d에 도시된 형상과 같이 형성되는 것이 요구된다면, 서로 이격될 수 있다.

도 21에 도시된 특정 실시예에 따라서, 맨드릴(111)을 따라서 슬롯(114)이 제공된다. 바람직하게 상기 슬롯은 금형 축 C-C에 대해 횡단하도록 배열된다. 보다 바람직하게, 슬롯(114)은 축 C-C에 대해 수직하게 원주방향으로 배열되고, 고리모양으로 밀폐된다.

반쪽-금형(11)과 반 금형(12)은 상기 금형들이 결합 된 후 고블릿 형태의 사이공간 또는 벨-형태의 간격이 상기 기술된 바와 같이 그 사이에 위치되도록 형성된다.

수의 반쪽-금형(11)과 암의 반쪽-금형(12)은 금형(10)을 국부적으로 가열시키기에 적합한 내부 수단을 포함한다. 도 21의 특정 실시예에 따라서, 금형-가열 수단(10)은 전기적인 저항체(13‘)를 포함한다.

부분적인 조리 단계 동안, 도우는 상당한 양의 가스(CO2)를 방출하여 사이공 간(14) 내에서 압력이 증가한다. 전체적인 간격(14)이 도우로 대부분 채워지기 때문에 가스 팽창을 하기에 적합한 부피는 최소화되고, 결론적으로 압력의 증가는 최대화된다. 사이공간(14) 내에서 이러한 압력의 증가는 반-가공물의 효율적인 산업적 생산에 매우 유해하다. 사실, 부분적인 조리 단계가 완성된 후 위험 요소가 존재하며, 압축된 가스의 격렬한 분출로 인해 개방된 금형(10) 상에서 반-가공 제품(1)에 회복될 수 없는 손상이 가해질 수 있다.

도 20과 도 21에 도시되고, 상기 언급된 금형으로 인하여 본 발명에 따르는 반-가공 제품의 부분적인 조리 단계의 특정 실시예가 완성될 수 있다.

특정 실시예에 따라서, 금형(10)의 내부에서 형성된 가스의 압력은 사이공간(14) 내부에서 증가된 부피에 의하여 상쇄된다. 사실, 금형 내부의 압력의 효과로 인하여 맨드릴(111)은 스프링(119)을 압축시킬 것이다. 따라서, 맨드릴(111)의 미세한 축 변위는 금형의 내부 부피를 증가시킬 것이다.

반-가공 측벽(3)의 두께에 있어서 상당한 변형을 수반하지 않고, 금형의 내부 부피는 도우에 의하여 점유되지 않은 내부 부피에 대해 고려되어야 하며, 따라서 가스 팽창이 유용하다. 이로 인하여 상기 기술된 범위 내에서 존재하는 벽의 두께는 최적으로 형성되며, 금형 내부에서 상당한 압력의 감소가 달성될 것이다.

금형(10)의 내부 부피는 가스의 압력 증가에 실질적으로 비례한다. 그 결과, 금형은 임의의 특정 상태에 자동적으로 적합하게 형성될 수 있다. 이러한 특징은 제조 단계에서 발생될 수 있는 매우 다양한 상태를 고려하여 음식을 산업적으로 제조(preparation)하는데 특히 선호되며, 심지어 성분을 조절하고, 환경의 상태를 달 성하는데 선호된다.

상기 방법에 있어서, 반-가공 제품을 제조하는 방법의 특정 실시예로 인해 금형 내에서 발생된 가스의 문제점을 해결되어 압력에 비례하는 추가적인 부피가 제공된다.

상기 방법의 다른 실시예에 따라, 금형의 내부에서 효과적으로 압력을 제거하기 위하여 부분 조리 단계는 금형 내부에 조절된 개구부(aperture)가 제공되며, 동시에 도우로 열이 가해진다.

즉, 암의 반쪽-금형(12)과 수의 반쪽-금형(11)이 도우로 열을 공급할 때, 수의 반쪽-금형은 미리 조절된 시간 간격으로 암의 반쪽-금형으로부터 들어올려 진다.

이로 인해 짧은 거리와 짧은 시간 동안 들어 올려짐(lifting)이 형성될 수 있으며, 발생된 가스는 도우로부터 외부로 배출된다.

특히, 수 초 그리고 수 센티미터로 들어 올려질 수 있다. 들어 올려짐은 반-가공 제품의 부분적인 조리 단계에 대해 반복될 수 있다.

수의 반쪽-금형(11)의 들어 올려짐의 반복 횟수, 양, 존속 시간은 도우의 특징, 금형의 온도 및 그 외의 특정 상태에 의존된다.

상기 방법에 있어서, 반-가공 제품을 제조하기 위한 방법의 특정 실시예는 미리 조절된 시간 간격으로 외측으로 가스를 배출시키기 때문에 금형 내에서 발생된 가스의 문제점이 해결된다.

상기 기술된 양 문제점은 서로 대체되지 않는다. 역으로, 선호되는 실시예에 따라, 금형 내부에서 가스가 발생되는 문제점은 미리 조절된 시간 간격에 따라 외부로 가스를 배출시킴에 의하여 해결되며, 잔여 압력에 비례하는 추가적인 부피를 제공함에 의하여 해결된다. 부분적인 조리 단계의 마지막으로, 금형은 암의 반쪽-금형(12)으로부터 수의 반쪽-금형을 상승시킴에 따라 한정적으로 개방된다.(도 21C에 도시됨)

부분적으로 조리된 반-가공 제품은 반-가공 제품의 내부에서 립(114‘)과 끼워 맞춤되고, 부분적인 조리 단계에 형성된 슬롯(114)이 존재하기 때문에 맨드릴(111)에 부착된 상태로 위치된다.

방법의 실시예에 따라서, 맨드릴-고정 판(113)은 칼라-고정 판(112)로부터 이격되도록 이동될 수 있으며, 반-가공 제품의 상측 변부에서 각각의 칼라(110)가 가압됨에 따라 칼라(110)는 맨드릴(11)로부터 분리되어질 것이다.

이와 같은 방법에 있어서, 제조된 반-가공 제품이 바로 제거된 후, 금형(10)은 다른 도우의 부분을 수용하도록 준비가 되며, 다른 부분적인 조리 단계로 형세가 변경된다.

상호 교체 가능한 칼라(110)를 포함하는 금형(10)을 수용함에 따라, 다양한 반-가공 제품이 제조될 수 있으며, 반-가공 제품의 크기는 특정의 요구 사항에 부합되도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 반-가공 제품의 크기는 특정 시장의 특별한 요구 사항에 적합하게 형성될 수 있다.

도 20a 및 도 20b에 도시된 바와 같이, 사실 다양한 크기의 칼라(110)를 얻을 수 있다. 도 20a에 표시된 금형(10)은 도 20b에 표시된 금형(10)의 칼라(110)보 다 더 큰 크기의 칼라(110)를 포함한다. 상대적으로 큰 크기의 칼라는 상대적으로 작은 크기의 간격(gap, 14)이 형성되고, 역으로, 상대적으로 작은 크기의 칼라는 상대적으로 큰 크기의 간격(14)이 형성된다. 반-가공 제품을 제조하기 위한 방법에 있어서, 금형(10) 내부의 도우의 양은 금형에 실질적으로 장착되는 칼라(110)에 형성되어질 간격의 부피를 고려하여 첨가하는 것이 요구된다. 이에 따라 다양한 크기의 반-가공 제품이 제조될 수 있다. 예를 들어, 도 22a 및 도 22b에는 길이 l과 L을 가진 2개의 반-가공 제품이 표시되며, 여기서 l은 L보다 더 짧다.

특히, 반-가공 제품의 전체 길이는 변화될 수 있으며, 변화되지 않은 최적의 상태로 여겨지는 그 외의 다른 크기로 유지된다. 상기 기술된 경우에 있어서, 반-가공 제품은 상기 기술된 바와 같이 축 C-C에 대해 각 a를 형성하는 개구부와 원추형의 형상을 가진다. 원추부의 전체 길이가 l로부터 L로 변경된다면, 각 a, 원추부의 각도, 측벽의 두께 및 하부는 변경되지 않은 최적의 값으로 유지될 것이다.

첨부된 청구항 제 1 항에 기술된 특징의 장치로 인하여, 채워지고 조리된 반-가동된 제품이 산업상 용이하게 제조되어지며, 이에 식료품은 지지체(support)없이 소비되는 동안 발생하는 기계적인 스트레스를 견딜 수 있으며, 자체 수용되며, 파지하기에 용이하다. 추가적으로, 상기 특정의 형태는 소비자를 위해 안락함을 제공하도록 보여진다.

따라서 본 발명에 따른 식 제품을 이용할 경우, 속 재료가 빠져나올 위험 없이 어떤 지지물도 없이 편리하게 먹을 수 있는 상술한 필요성을 충족시킬 수 있다.

결국, 기술된 본 발명으로 인해 종래 기술의 단점과 문제점이 해결된다.

상기 기술된 본 발명의 선호되는 실시예에 따라서, 부수적인 특정 요구 사항을 만족시키는 목적을 가진 종래 기술의 당업자는 하기 청구항의 범위에서 벗어남이 없이, 기능적으로 등가의 그 외의 요소들로 수많은 변경 조절 및 대체를 할 수 있다. 본 발명의 모든 특징에 있어서, 몇몇의 변형물은 상세한 설명에 제안되어있다. 변형물들이 다양하게 조합되고, 본 발명의 특정 요구 사항에 부합되기에 적합하다는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims

π 평면을 형성하는 개구부와 c-c 축을 가지며, 고블릿과 같은 형상으로 형성된 단일 및 전체 조각의 도우로 구성되는 반-가공 식 제품에 있어서,

상기 도우은 물과 밀가루를 포함하는 부분적으로 조리된 혼합물로 구성되고, 상기 c-c 축은 개구부의 π 평면에 대해 비스듬히 기울어져 형성되는 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
제 1 항에 있어서, 상기 혼합물은 팽창제(rising agent)를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
제 2 항에 있어서, 상기 팽창제는 화학적 팽창제인 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
제 2 항에 있어서, 상기 팽창제는 유기 이스트(organic yeast)인 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
제 4 항에 있어서, 상기 유기 이스트는 주로 맥주 이스트 (Saccharomyces cerevisiae)인 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
전 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물은 조리용 소금(NaCl)을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
전 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고블릿 형상은 원추형(cone)의 형상인 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
제 7 항에 있어서, 상기 원추부는 원형의 횡단면을 포함하는 원추부인 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
전 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 c-c 축은 π 평면에 대해 수직한 미리 정해진 각 α를 형성하는 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
제 9 항에 있어서, 상기 각 α는 5°내지 45°로 구성되는 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
제 9 항에 있어서, 상기 각 α는 10°내지 34°로 구성되는 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
제 9 항에 있어서, 상기 각 α는 16°내지 25°로 구성되는 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
전 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고블릿 형상은 반-가공된 제품의 전체 치수에 대해 얇게 형성되고, 일정한 미리 정해진 두께의 측벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
제 13 항에 있어서, 상기 측벽의 상기 두께는 3.5mm 내지 10mm로 구성되는 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
제 13 항에 있어서, 상기 측벽의 상기 두께는 4mm 내지 8mm로 구성되는

것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
제 13 항에 있어서, 상기 측벽의 상기 두께는 5mm 내지 7mm로 구성되는 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
전 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고블릿 형상은 다양한 두께를 가진 기저부(base)를 포함하는 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
제 13 항 및 제 17 항에 있어서, 상기 기저부에 형성된 상기 두께의 최소값은 상기 측벽에 형성된 상기 두께의 값과 동일한 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
제 18 항에 있어서, 상기 기저부에 형성된 상기 두께의 최대값은 상기 측벽에 형성된 상기 두께의 값에 2 내지 7배인 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
제 18 항에 있어서, 상기 기저부에 형성된 상기 두께의 최대값은 상기 측벽에 형성된 상기 두께의 값에 4 내지 5배인 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
상기 반-가공 제품 내에 고정된 속 재료과 청구항 제 1항 내지 청구항 제 20 항 중 어느 한 항에 따르는 반-가공 제품을 포함하는 식제품에 있어서,

상기 반-가공 제품과 상기 속 재료은 조리되어 지는 것을 특징으로 하는 식제품.
제 21 항에 있어서, 상기 속 재료은 토마토를 포함하는 것을 특징으로 하는 식제품.
제 22 항에 있어서, 상기 토마토는 상기 측벽의 내부를 덮는 층을 이루는 체로 쳐진 토마토(sieved tomato)의 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 식제품.
제 21 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 속 재료은 치즈를 포함하는 것을 특징으로 하는 식제품.
제 24 항에 있어서, 상기 치즈는 스펀 커드 치즈(spun curd cheese)인 것을 특징으로 하는 식제품.
제 25 항에 있어서, 상기 스펀 커드 치즈는 모짜렐라의 이름으로 명명된 일반적인 형태인 것을 특징으로 하는 식제품.
제 21 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 속 재료은 작은 튜브, 잘게 썬 또는 작은 스트립(strip)의 형태인 복수의 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 식제품.
제 21 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 속 재료은 크림 또는 소스의 형태인 복수의 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 식제품.
청구항 제 1 항에 따르는 반-가공 식제품을 제조하는 방법에 있어서, 상기 방법은

-미리 정해진 양의 물과 밀가루를 포함하는 성분을 재어서 나누는(measure out) 단계,및

-혼합물의 균일한 양을 얻기 위하여 측정된 성분을 혼합하는 단계,및

-혼합물의 덩어리를 각각의 양으로 재어서 나누는 단계, 및

-상기 혼합물의 양을 고블릿 형태로 형태를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 형태는 π 평면를 형성하는 개구부와 c-c 축을 가지며, 상기 c-c 축은 개구부의 π 평면에 대해 비스듬히 기울어지게 형성되며,

-도우의 반-가공 혼합물의 양을 부분 조리하는 단계, 및

-상기 반-가공 도우을 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 29 항에 있어서, 상기 재어서 나누는 단계에서 팽창제도 또한 재어서 나눠지는 것을 특징으로 하는 방법.
제 30 항에 있어서, 상기 팽창제는 화학적인 팽창제인 것을 특징으로 하는 방법.
제 30 항에 있어서, 상기 팽창제는 유기 이스트인 것을 특징으로 하는 방법.
제 32 항에 있어서, 상기 유기 이스트는 주로 맥주 이스트(Saccharomyces cerevisiae)인 것을 특징으로 하는 방법.
제 32 항에 있어서, 혼합 단계와 재어서 나누는 단계 사이에 팽창(rising) 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 32 항에 있어서, 재어서 나누는 단계와 형태를 형성하는 단계 사이에 팽창 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 29 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서, 밀가루와 물을 재어서 나누는 단계는 1:0.5 내지 1:1 사이의 중량비로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 29 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 있어서, 부분 조리는 2분 내지 5분을 포함하는 시간 동안 180℃ 내지 250℃ 사이의 온도에서 발생되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 29 항 내지 제 37 항 중 어느 한 항에 있어서, 부분 조리는 대략 3분 동안 대략 210 ℃의 온도에서 발생되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 29 항에 있어서, 반-가공 제품의 심온 동결 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 29 항에 있어서, 반-가공 제품의 냉동 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 29 항에 있어서, 변경된 분위기(atmosphere)에서 반-가공 제품의 포장 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 29 항에 있어서, 진공 상태하에 반-가공 제품의 포장 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
식제품을 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은

청구항 제 1 항 내지 청구항 제 20 항 중 어느 한 항에 따라 반-가공 제품을 제공하는 단계,

-반-가공 제품을 채우는(filling) 단계,

-반-가공 제품과 속 재료을 조리하는 단계, 및

-완제품을 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 43 항에 있어서, 조리는 2분 내지 5분 사이의 시간 동안 280℃ 내지 350℃ 사이의 온도에서 발생되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 43 항 또는 제 44 항 중 어느 한에 있어서, 조리는 대략 3분 동안 대략 320℃의 온도에서 발생되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 43 항 내지 제 45 항 중 어느 한 항에 있어서, 60℃ 내지 80℃ 사이의 온 도에서 상기 식제품을 유지시키는 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 43 항 내지 제 46 항 중 어느 한 항에 있어서, 65℃ 내지 75℃ 사이의 온도에서 상기 식제품을 유지시키는 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 따른 반-가공 제품을 제조하기 위한 금형에 있어서, 서로에 대해 이동 가능한 2개 이상의 부품을 포함하는 암의 반쪽-금형과 수의 반쪽-금형을 포함하고, 상기 수의 반쪽-금형과 암의 반쪽-금형은 고블릿 형태를 가진 금형들 사이에 형성된 사이공간에 결합되는 형태로 형성되고, 금형을 국부적으로 가열시키기에 적합한 수단을 포함하고, 상기 형태는 π 평면을 형성하는 개구부와 c-c 축을 가지며, 상기 c-c 축은 개구부의 상기 π 평면에 대해 비스듬히 기울어지게 형성되는 것을 특징으로 하는 금형.
제 48 항에 있어서, 상기 c-c 축은 π 평면에 수직한 p 에 각 α를 형성하는 것을 특징으로 하는 금형.
제 49 항에 있어서, 상기 각 α는 5°내지 45° 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 금형.
제 49 항에 있어서, 상기 각 α는 10°내지 34° 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 금형.
제 49 항에 있어서, 상기 각 α는 18°내지 25° 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 금형.
제 48 항 내지 제 52 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사이공간는 반-가공 제품의 전체 치수에 대해 얇게 형성되고, 일정한 두께를 가진 측부 공간을 포함하는 것을 특징으로 하는 금형.
제 53 항에 있어서, 상기 측부 공간의 상기 두께는 3.5mm 내지 10mm 사이에서 형성되는 것을 특징으로 하는 금형.
제 53 항에 있어서, 상기 측부 공간의 상기 두께는 4mm 내지 8mm 사이에서 형성되는 것을 특징으로 하는 금형.
제 53 항에 있어서, 상기 측부 공간의 상기 두께는 5mm 내지 7mm 사이에서 형성되는 것을 특징으로 하는 금형.
제 48 항 내지 제 56 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사이공간는 변화 가능한 두께를 가진 하부 공간을 포함하는 것을 특징으로 하는 금형.
제 53 항 및 제 57 항에 있어서, 상기 하부 공간의 상기 두께의 최소 값은 상기 측부 공간의 상기 두께의 값과 동일한 것을 특징으로 하는 금형.
제 58 항에 있어서, 상기 하부 공간의 상기 두께의 최대 값은 상기 측부 공간의 상기 두께의 값에 2 내지 7배인 것을 특징으로 하는 금형.
제 58 항에 있어서, 상기 하부 공간의 상기 두께의 최대 값은 상기 측부 공간의 상기 두께의 값에 4 내지 5배인 것을 특징으로 하는 금형.
제 48 항 내지 제60 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사이공간의 상기 고블릿 형태는 원추형의 형태인 특징으로 하는 금형.
제 61 항에 있어서, 상기 원추부은 원형의 횡단면을 포함하는 원추부인 것을 특징으로 하는 금형.
제 48 항 내지 제 62 항 중 어느 한 항에 있어서, 금형을 국부적으로 가열하기에 적합한 상기 금형의 수단은 고온의 유체를 순환시키기 위한 채널(channel)을 포함하는 것을 특징으로 하는 금형.
제 48 항 내지 제 63 항 중 어느 한 항에 있어서, 금형을 국부적으로 가열하기에 적합한 상기 금형의 수단은 고온의 열 전도성 오일을 순환시키기 위한 채널을 포함하는 것을 특징으로 하는 금형.
제 48 항 내지 제 64 항 중 어느 한 항에 있어서, 금형을 국부적으로 가열하기에 적합한 상기 금형의 수단은 압력 하에서 과열된 물을 순환시키기 위한 채널을 포함하는 것을 특징으로 하는 금형.
제 48 항 내지 제 65 항 중 어느 한 항에 있어서, 금형을 국부적으로 가열하기에 적합한 상기 금형의 수단은 전기적인 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형.
제 1 항에 따르는 반-가공 제품을 제조하기 위한 스테이션에 있어서, 청구항 제 5 항에 따르는 복수의 금형을 포함하고, 각각의 수의 반쪽-금형을 이동시키고 각각의 암의 반쪽-금형을 형성하는 2개 이상의 부품을 이동시키기 위한 수단을 포함하며, 각각의 금형을 국부적으로 가열시키기에 적합한 상기 수단을 공급하기 위한 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
제 67 항에 있어서, 상기 복수의 금형은 2개의 평행한 선으로 배열되는 것을 특징으로 하는 스테이션.
제 68 항에 있어서, 상기 복수의 암의 반쪽-금형은 2개의 측부 블록과 중앙 블록으로 구성되는 것을 특징으로 하는 스테이션.
제 68 항에 있어서, 각각의 암의 반쪽-금형을 구성하는 2개 이상의 부품을 이동시키기 위한 상기 수단은 잭(jack)을 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
제 68 항에 있어서, 각각의 수의 반쪽-금형을 이동시키기 위한 상기 수단은 하나 이상의 잭을 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
제 70 항 또는 제 71 항에 있어서, 상기 잭은 수압식(hydraulic) 잭인 것을 특징으로 하는 스테이션.
제 70 항 또는 제 71 항에 있어서, 상기 잭은 기압식(pneumatic) 잭인 것을 특징으로 하는 스테이션.
제 68 항에 있어서, 금형을 국부적으로 가열하기 위한 상기 수단을 제공하는 상기 연결부는 암의 반쪽-금형의 상기 부품과 상기 수의 반쪽-금형의 운동을 형성 하기에 적합한 것을 특징으로 하는 스테이션.
제 74 항에 있어서, 상기 연결부는 가요성 튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
제 74 항에 있어서, 상기 연결부는 전선을 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
제 1 항에 따르는 반-가공 제품을 제조하기 위한 설비에 있어서, 상기 설비는

-재서 나누는 장치(measuring out device)를 포함하고, 물과 밀가루를 수용하는 호퍼(hopper),

-혼합 장치,

-도징 장치,

-청구항 제 67 항 내지 76 항 중 어느 한 항에 따르는 금형의 하나 이상의 스테이션 또는 청구항 제 48 항 내지 제 66 항 중 어느 한 항에 따르는 하나 이상의 금형,

-상기 수의 반쪽-금형과 상기 암의 반쪽-금형의 상기 2개 이상의 부품을 이동시키기 위한 상기 수단을 위한 이송 설비(feeding plant),

-각각의 금형을 국부적으로 가열시키기에 적합한 상기 수단을 위한 공급 설 비(supply plant), 및

-냉각 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
제 77 항에 있어서, 재서 나누는 장치를 포함하고, 팽창제를 수용하는 호퍼를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
제 78 항에 있어서, 상기 팽창제는 화학적인 팽창제인 것을 특징으로 하는 설비.
제 78 항에 있어서, 상기 팽창제는 유기 이스트인 것을 특징으로 하는 설비.
제 80 항에 있어서, 상기 유기 이스트는 주로 맥주 이스트 (Saccharomyces cerevisiae)인 것을 특징으로 하는 설비.
제 80 항에 있어서, 혼합 장치와 도징 장치 사이에 팽창 챔버를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
제 80 항에 있어서, 도징 장치와 금형 스테이션 사이에 팽창 챔버를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
제 77 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재서 나누는 장치는 1:0.5 내지 1:1의 중량비로 밀가루와 물을 재서 나누는데 적합한 것을 특징으로 하는 설비.
제 77 항 내지 제 84 항 중 어느 한 항에 있어서, 금형의 상기 스테이션은 2분 내지 5분 동안 밀폐된 위치에서 위치시키고, 180℃ 내지 250℃ 사이의 온도를 유지시키는데 적합한 것을 특징으로 하는 설비.
제 77 항 내지 제 85 항 중 어느 한 항에 있어서, 금형의 상기 스테이션은 대략 3분 동안 밀폐된 위치에서 위치시키고, 대략 210℃의 온도를 유지시키는데 적합한 것을 특징으로 하는 설비.
제 77 항 내지 제 86 항 중 어느 한 항에 있어서, 반-가공 제품의 심온 동결 터널을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
제 77 항 내지 제 87 항 중 어느 한 항에 있어서, 반-가공 제품의 냉각 터널을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
제 77 항 내지 제 88 항 중 어느 한 항에 있어서, 변경된 환경에서 반-가공 제품을 포장하기 위한 장치를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
제 77 항 내지 제 89 항 중 어느 한 항에 있어서, 진공 상태하에서 반-가공 제품을 포장하기 위한 장치를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
제 77 항 내지 제 90 항 중 어느 한 항에 있어서, 청구항 제 67 항에 따르는 복수의 스테이션을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
제 91 항에 있어서, 상기 복수의 스테이션은 금형의 속 재료를 채우는 주기(filling cycle)를 완료시키도록 상기 다수의 스테이션들이 일렬로 배열되고, 이때, 상기 충전 주기의 완료는 반가공 제품의 부분 냉각을 최종점까지 안내하는 데 상기 스테이션들이 소모하는 시간과 같은 시간 내에 이루어져, 어떤 지연 시간없이 연속적인 생산 주기를 구현하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 설비.
청구항 제 43 항의 방법에 따라서 청구항 제 21 항에 따라 식제품을 제조하기 위한 장치에 있어서, 필링 스테이션(filling station)과 조리 스테이션과 냉각 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 93 항에 있어서, 상기 조리 스테이션은 오븐을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 94 항에 있어서, 상기 오븐은 전기적인 요소, 쿼즈 램프(quartz lamp), 나무 연소 챔버, 가스 버너 및 전자파 발생기를 포함하는 그룹으로부터 선택된 열을 생성시키기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 93 항 내지 제 95 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조리 스테이션은 가열된 판을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 94 항에 있어서, 밀폐된 통로를 구성하는 드로잉 체인, 상기 필링 스테이션을 횡단하는 상기 통로, 상기 조리 스테이션 및 상기 냉각 통로를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 97 항에 있어서, 청구항 제 21 항에 따르는 제품 및/또는 청구항 제 1 항에 따르는 반-가공 제품을 보유하기에 적합한 복수의 바스켓을 포함하고, 상기 바스켓은 s-s 축을 형성하며, 상기 밀폐된 경로를 따라 상기 드로잉 체인에 의하여 이송되기에 적합한 것을 특징으로 하는 장치.
제 98 항에 있어서, 적어도 상기 오븐의 내부 길이를 따라 s-s 축 주위에서 상기 바스켓을 회전시키기에 적합한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 99 항에 있어서, 상기 바스켓을 회전시키기에 적합한 상기 수단은 상기 개구부에 고정된 랙(rack)을 끼워 맞춤시키기에 적합하며, 각각의 바스켓에 고정된 물림기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 93 항 내지 제 100 항에 있어서, 상기 냉각 통로는 얇은 판을 포함하고, 상기 얇은 판은 상기 바스켓 위에 부분적으로 걸쳐져 상기 드로잉 체인 옆에 위치하고, 이때, 상기 드로잉 체인은 상기 오븐 바로 다음에 이어지는 길이에 대한 제거를 방해하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 94 항에 있어서, 상기 오븐은 입구 개구부 및 출구 개구부를 포함하고, 각각의 개구부는 밖으로 벌려진 부분(splayed part)을 포함하며, 상기 밖으로 벌려진 부분은 내측면 상에서 상기 개구부의 단면(section)이 외측부 상에서 상기 개구부의 단면보다 크게 형성되도록 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 93 항 내지 제 102 항에 있어서, 소비하기에 이상적인 온도를 유지시키기 위한 수단과 청구항 제 21 항에 따르는 식제품에 상보적인 하나 이상의 공동을 포함하는 가열 카운터를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 103 항에 있어서, 상기 온도는 대략 60℃ 내지 대략 80℃ 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 103 항에 있어서, 상기 온도는 대략 65℃ 내지 대략 75℃ 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 103 항에 있어서, 온도를 유지시키기 위한 상기 수단은 전기적인 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 103 항에 있어서, 온도를 유지시키기 위한 상기 수단은 가열된 유체를 회전시키기 위한 서키트를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
수 반쪽-금형 및 암 반쪽-금형을 포함하는, 제 1항의 반-가공 제품 제조용 금형에 있어서,

상기 수 반쪽-금형은 서로에 대하여 움직이는 칼라 및 맨드릴을 포함하며; 상기 수 반쪽-금형 및 암 반쪽-금형은 금형을 국소적으로 가열하기에 적합한 수단을 포함하며 연결 된 후에 종-형상의 공간이 둘 사이에 남겨지도록 성형되고, 상기 종-형상은 c-c 축 및 π 평면을 정의하는 개구를 가지며, 상기 c-c 축은 상기 개구의 π 평면에 대하여 비스듬히 기울어져 있는, 제 1항의 반-가공 제품 제조용 금형.
제 108항에 있어서, 상기 맨드릴은 상기 c-c 축을 따라 움직임을 특징으로 하는 금형.
제 108항에 있어서, 상기 맨드릴은 맨드릴-지지판 위에 미끄러지듯이 고정됨을 특징으로 하는 금형.
제 110항에 있어서, 상기 맨드릴과 상기 맨드릴-지지판 사이에 탄성 요소가 삽입됨을 특징으로 하는 금형.
제 108항에 있어서, 상기 칼라는 칼라-지지판 위에 느슨하게 고정됨을 특징으로 하는 금형.
제 48항 또는 108항에 있어서, 상기 수 반쪽-금형은 상기 측부 공간의 두께값과 동일한 두께의, 상기 c-c 축에 대해 횡단하는 슬롯을 포함함을 특징으로 하는 금형.
제 108항에 있어서, 상기 c-c 축은 π 평면에 대하여 수직한 p와 각을 형성함을 특징으로 하는 금형.
제 109항에 있어서, 상기 각은 5°내지 45°를 구성함을 특징으로 하는 금형.
제 109항에 있어서, 상기 각은 10°내지 34°를 구성함을 특징으로 하는 금형.
제 108항 내지 116항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공간은 반-가공 제품의 전체 크기에 비하여 얇은 두께를 가지는 측부 공간을 포함함을 특징으로 하는 금형.
제 117항에 있어서, 상기 측부 공간 두께는 3.5mm 내지 10mm로 구성됨을 특징으로 하는 금형.
제 117항에 있어서, 상기 측부 공간의 두께는 4mm 내지 8mm로 구성됨을 특징으로 하는 금형.
제 117항에 있어서, 상기 측부 공간의 두께는 5mm 내지 7mm로 구성됨을 특징으로 하는 금형.
제 108항 내지 120항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공간은 다양한 두께를 가지는 바닥 공간을 포함함을 특징으로 하는 금형.
제 121항에 있어서, 상기 바닥 공간의 최소 두께값은 130임을 특징으로 하 는 금형.
제 121항에 있어서, 상기 바닥 공간의 최대 두께값은 상기 측부 공간의 두께값의 2.7 배임을 특징으로 하는 금형.
제 121항에 있어서, 상기 바닥 공간의 최대 두께값은 상기 측부 공간의 두께값의 4.5 배임을 특징으로 하는 금형.
제 108항 내지 124항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 종-형상의 공간은 원추 형상임을 특징으로 하는 금형.
제 108항 내지 125항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금형을 국소적으로 가열하기에 적합한 수단들은 전기 저항을 포함함을 특징으로 하는 금형.
제 108항에 따른 복수의 금형; 각각의 수 반쪽-금형의 칼라 및 맨드릴을 위한 이동 수단; 및 상기 금형 각 하나를 국소적으로 가열하기에 적합한 상기 수단들을 공급하기 위한 연결을 포함하는 제 1항의 반-가공 제품 제조를 위한 스테이션.
제 68항에 있어서, 상기 각각의 수 반쪽-금형의 칼라 및 맨드릴을 위한 이동 수단은 하나 이상의 잭(jack)을 포함함을 특징으로 하는 스테이션.
제 128항에 있어서, 상기 하나 이상의 잭은 기압식임을 특징으로 하는 스테이션.
다음을 포함하는, 제 1항의 반-가공 제품 제조용 설비:

물과 가루를 함유하며, 다음의 도징(dosing) 장치를 포함하는 호퍼;

혼합기;

절삭기;

제 108항 내지 126항 중 어느 한 항에 따른 하나 이상의 금형 또는 제 127항 내지 제 129항 중 어느 한 항에 따른 하나 이상의 금형 스테이션;

상기 각 하나의 수 반쪽-금형의 칼라 및 맨드릴을 위한 이동 수단을 위한 전력 공급 설비;

상기 각 하나의 금형을 국소적으로 가열하기에 적합한 수단을 위한 전력 공급 설비;

냉각 패스.
제 130항에 있어서, 이스트를 함유하며 첨가 장치를 포함하는 호퍼를 더 포함함을 특징으로 하는 반-가공 제품 제조용 설비.
제 131항에 있어서, 상기 이스트는 화학적 이스트임을 특징으로 하는 반-가 공 제품 제조용 설비.
제 131항에 있어서, 상기 이스트는 유기 이스트임을 특징으로 하는 반-가공 제품 제조용 설비.
제 133항에 있어서, 상기 유기 이스트는 주로 맥주 이스트(saccharomyces cerevisiae)임을 특징으로 하는 반-가공 제품 제조용 설비.
제 130항에 있어서, 상기 혼합기 및 절삭기 사이에 상승 챔버를 더 포함함을 특징으로 하는 반-가공 제품 제조용 설비.
제 130항에 있어서, 상기 절삭 기계 및 금형 스테이션 사이에 상승 챔버를 더 포함함을 특징으로 하는 반-가공 제품 제조용 설비.
제 130항 내지 136항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 첨가 장치는 가루와 물을 1:0.5 내지 1:1 중량 범위의 비율로 첨가하기에 적합함을 특징으로 하는 반-가공 제품 제조용 설비.
제 130 내지 136항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금형 스테이션은 180°C 내지 250°C 범위의 온도를 유지하고 2 내지 5 분의 시간 동안 닫힌 상태로 유지되 기에 적합함을 특징으로 하는 반-가공 제품 제조용 설비.
제 130항 내지 136항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금형 스테이션은 210°C 의 온도를 유지하고 3 분의 시간 동안 닫힌 상태로 유지되기에 적합함을 특징으로 하는 반-가공 제품 제조용 설비.
제 77항 또는 130항에 있어서, 상기 각각의 수 반쪽-금형의 칼라 및 맨드릴을 위한 이동 수단은 사전 설정된 시간 간격에서 상기 수 반쪽-금형을 상기 암 반쪽-금형으로부터 들어올리기에 적합함을 특징으로 하는 반-가공 제품 제조용 설비.
제 130항 내지 140항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반-가공 제품을 위한 동결 터널을 더 포함함을 특징으로 하는 반-가공 제품 제조용 설비.
제 130항 내지 140항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반-가공 제품을 위한 심온-동결 터널을 더 포함함을 특징으로 하는 반-가공 제품 제조용 설비.
제 130항 내지 140항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반-가공 제품을 가스치환 포장을 위한 기기를 더 포함함을 특징으로 하는 반-가공 제품 제조용 설비.
제 130항 내지 140항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반-가공 제품을 진공하에서 포장하기 위한 기기를 더 포함함을 특징으로 하는 반-가공 제품 제조용 설비.
제 130항 내지 140항 중 어느 한 항에 있어서, 제 127항에 따른 복수의 스테이션을 포함함을 특징으로 하는 반-가공 제품 제조용 설비.
제 145항에 있어서, 상기 첨가 장치가 상기 반-가공 제품의 부분 조리를 종결시키기 위하여 상기 스테이션이 사용하는 시간과 실질적으로 동일한 시간 내에 모든 스테이션에서 금형을 채우는 사이클을 완료하여, 낭비 시간이 없는 연속적 제조 사이클을 구현하도록 상기 복수의 스테이션이 연속하여 배열됨을 특징으로 하는 반-가공 제품 제조용 설비.
제 29항에 있어서, 상기 부분 조리 단계는 제 48항 또는 108항에 따른 금형을 사용하여 수행됨을 특징으로 하는 반-가공 식 제품의 제조 방법.
제 147항에 있어서, 상기 부분 조리 단계는 차례로 상기 금형 내부 압력의 방출 단계를 한 번 이상 포함함을 특징으로 하는 반-가공 식 제품의 제조 방법.
제 148항에 있어서, 상기 압력 방출 단계는 차례로 수 반쪽-금형을 암 반쪽-금형으로부터 들어올리는 단계를 포함함을 특징으로 하는 반-가공 식 제품의 제조 방법.
제 149항에 있어서, 상기 수 반쪽-금형을 암 반쪽-금형으로부터 들어올리는 단계는 암 반쪽-금형에 맞대어 닫혀진 후에 사전 설정된 시간 간격에서 수행됨을 특징으로 하는 반-가공 식 제품의 제조 방법.
제 29항에 있어서, 상기 부분 조리 단계는 제 108항에 따른 금형을 사용하여 수행됨을 특징으로 하는 반-가공 식 제품의 제조 방법.
제 151항에 있어서, 상기 부분 조리 단계는 차례로 상기 금형의 내부 부피를 증가시키는 단계를 포함하며, 상기 부피 증가는 금형 내부의 압력 증가에 실질적으로 비례함을 특징으로 하는 반-가공 식 제품의 제조 방법.
제 151항에 있어서, 상기 부분 조리 단계는 차례로 한 번 이상의 상기 금형 내부 압력의 방출 단계, 및 상기 금형 내부의 부피를 증가시키는 단계를 포함하며, 상기 부피 증가는 금형 내부의 압력 증가에 실질적으로 비례함을 특징으로 하는 반-가공 식 제품의 제조 방법.
제 151항에 있어서, 상기 성형 단계 이전에, 상기 칼라를 선택하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 반-가공 식 제품의 제조 방법.
제 151항에 있어서, 상기 부분 조리 단계 이후에, 상기 수 반쪽-금형을 암-반쪽-금형으로부터 들어올리는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 반-가공 식 제품의 제조 방법.
제 151항에 있어서, 상기 수 반쪽-금형을 암 반쪽-금형으로부터 들어올리는 단계 이후에, 상기 수 반쪽-금형의 칼라에 대하여 맨드릴을 움직이는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 반-가공 식 제품의 제조 방법.