KR20060060069A

KR20060060069A - Ｐｃｒ용 열순환기에 장착되는 다중 웰 플레이트의 튜브 내에서의 시료 증발 또는 응축을 최소화하기 위한 장치

Info

Publication number: KR20060060069A
Application number: KR1020040098932A
Authority: KR
Inventors: 장기영
Original assignee: (주)바이오넥스
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2004-11-30
Publication date: 2006-06-05
Anticipated expiration: 2024-11-30
Also published as: US20060115891A1; KR100637030B1; JP2006149361A

Abstract

본 발명은 열순환기(Thermo cycler)에 의한 DNA 증폭(Polymerase Chain Reaction) 또는 DNA 시퀀싱(Sequencing) 과정 중 반응 튜브 내의 시료의 증발을 효과적으로 막고 상기의 과정을 용이하게 자동화할 수 있게 하는 장치에 관한 것이다. 본 발명의 자동화 장치는 복수의 다중 월 튜브에 각각 대응되는 복수의 플런저(plunger)와 상기 복수의 플런저가 동시에 결합되어 고정되게 하는 소정 크기의 평판(flat plate)을 포함하되, 상기 각각의 플런저는 소정의 길이를 갖는 로드(rod)와, 각각의 튜브 내로의 수직 이동을 위한 작용력을 용이하게 전달받기 위해 상기 로드의 상단부에 형성된 헤드(head)와, 상기 각각의 튜브 내의 시료 액면 위의 공간을 최소화하기 위해 각각의 튜브에 밀봉식으로 끼워지도록 상기 로드의 하단부에 형성된 탄성 부재를 포함한다. 이러한 장치를 이용함으로써 기존의 방법에 비해 훨씬 간단한 구성 및/또는 작업성으로 PCR 과정 중 발생하는 반응 튜브 내의 증발을 더욱 효과적으로 방지함과 동시에 응축을 줄일 수 있다. 아울러, PCR 공정 및 DNA 시퀀싱 공정의 자동화를 용이하게 달성할 수 있다.

PCR용 열순환기, 자동화 장치, 플런저, 결합 부재, 탄성 부재, 로드, 헤드

Description

ＰＣＲ용 열순환기에 장착되는 다중 웰 플레이트의 튜브 내에서의 시료 증발 및/또는 응축을 최소화하기 위한 장치{APPARATUS FOR MINIMIZING EVAPORATION AND/OR CONDENSATION OCCURRING IN TUBES OF MULTI-WELL PLATE MOUNTED TO PCR THERMO CYCLER}

도 1은 본 발명에 사용하기 위한 플런저 결합용 구멍이 형성된 결합 부재의 개략적인 상부 사시도.

도 2는 본 발명에 사용하기 위한 전형적인 플런저와 반응 용기의 각각의 개략 단면도.

도 3은 도 2에 도시된 플런저가 반응 용기에 삽입되어 밀착 결합된 상태를 도시한 정면도.

도 4는 본 발명에 의한 플런저 결합용 홈이 더 형성된 결합 부재의 다른 예를 도시한 하부 사시도.

도 5는 본 발명에 사용하기 위한 플런저의 다른 형태를 도시한 정면도.

도 6은 본 발명에 사용하기 위한 플런저의 또 다른 형태를 도시한 정면도.

도 7은 본 발명에 의한 결합 부재에 복수 개의 플런저들이 결합된 본 발명에 의한 장치를 도시한 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 자동화 장치

10, 10a, 10b: 플런저

12: 로드

14: 헤드

16: 탄성 부재

20, 20a: 결합 부재

30: 반응 용기 또는 튜브

본 발명은 열순환기(Thermo cycler)에 의한 DNA 증폭 또는 DNA 시퀀싱(Sequencing) 과정 중 반응 튜브 내의 시료의 증발을 효과적으로 막는 자동화 장치에 관한 것이다.

PCR(Polymerase chain reaction)이란 특정 DNA 영역을 사이에 둔 2종류의 프라이머와 DNA 합성 효소에 의한 DNA 합성 반응을 시험관 내에서 반복하여, 특정 DNA 영역을 수십만 배로 증폭하는 방법을 말하며 생명공학 분야에서 필수적인 실험에 속한다.

일반적으로, PCR 공정의 한 사이클은 이중 가닥 DNA를 단일 가닥으로 분리하는 단계와, 분리된 단일 가닥 DNA에 표적영역을 사이에 둔 2종류의 프라이머(primer)를 어닐링(annealing)시키는 단계와, 프라이머를 연장하여 표적 영역에 상 보적인 서열을 합성하는 단계로 이루어지는데, 이 과정은 여러 다양한 온도를 거치면서 고온에서 이루어진다. 따라서, 고열에 의한 튜브 내의 시료의 증발 현상이 일어나게 되며, 이는 PCR의 결과에 큰 영향을 미치게 되므로 이를 최소화하기 위해 크게 다음의 3가지 방식이 주로 사용되어 왔다.

하나는, 시료에 미네랄 오일(mineral oil)을 첨가하여 시료의 액면 위에 오일 층을 형성, 즉 층을 중첩시킴으로써 이에 의해 고열로 인한 시료의 증발을 막는 것이다. 둘째는, 뚜껑 또는 덮개가 달린 튜브를 사용하여 시료의 증발을 막는 방법이다. 마지막 방법은 알루미늄 또는 비닐 시트(sheet)에 열을 가한 후 이를 튜브의 윗면 형상에 부합되게 튜브의 상부 개방 면을 밀봉함으로써 그 시료의 증발 및 응축을 줄이기 위한 기능을 수행하는 방법이다. 아울러, 튜브의 윗면 형상에 맞게 제작된 특수 재질의 덮개를 사용하여 각각의 튜브에 끼움으로써 시료의 증발을 막는 것도 있다.

이러한 방법은 각각 다음과 같은 문제점이 있다. 즉, 오일 층을 시료의 액면 위를 덮도록 하는 방법의 경우에는 PCR 공정이 완료된 후 오일 층을 제거하기 위한 과정을 필요로 한다. 이러한 공정은 불필요한 것으로서, PCR 공정의 전체 시간을 증가시키고 전체 공정을 복잡하게 하는 것이다. 또한, 뚜껑 또는 덮개가 달린 튜브를 사용하는 경우나 알루미늄 또는 비닐 시트를 사용하여 튜브의 윗면을 밀봉하는 경우에는, 덮개 또는 시트와 시료의 액면 사이에 시료량에 비해 상대적으로 큰 빈 공간이 있게 되므로, 그 공간에 해당되는 양만큼의 증발이 발생하는 것을 피할 수 없게 된다. 이러한 정도는 PCR 공정에 사용되는 시료의 양이 상대적으로 적 다는 점에 비추어 보면, 무시할 수 없는 상당히 큰 양이 되므로 반드시 피해야 할 사항이다. 또한, 뚜껑(또는 덮개) 및/또는 시트는 PCR 공정을 자동화시키는 데에 있어 많은 제약이 따른다는 단점을 가진다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 특히 PCR용 열 순환기 내에 장착되는 다중 웰 플레이트의 용기 또는 튜브 내에서의 시료 증발 및/또는 응축으로 인한 시료의 손실을 최소화하기 위한 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 전술한 다중 웰 플레이트의 용기 또는 튜브 내에서의 시료 증발 및/또는 응축을 최소하면서 PCR 공정을 완전히 자동화하기 위한 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 기본적으로는 다중 웰 플레이트의 용기 또는 튜브의 각각의 튜브 내에서 시료의 증발 및/또는 응축을 최소화하기 위한 소정 형상의 구조물과 이러한 다중 웰 용기 내에서의 PCR 공정의 자동화를 위해 상기 각각의 구조물을 일체로 연결하기 위한 소정의 연결 수단으로 구성된다.

보다 구체적으로는, 본 발명의 일 태양에 의하면, PCR용 열순환기에 장착되는 다중 웰 플레이트의 복수의 튜브 내의 시료 증발 및/또는 응축을 최소화하기 위한 장치가 제공되는데, 이 장치는 상기 다중 월 플레이트의 복수의 용기에 각각 대응되는 복수의 플런저(plunger)와 상기 복수의 플런저가 동시에 결합되어 고정되게 하는 소정 크기의 평판(flat plate)을 포함하되, 상기 각각의 플런저는 소정의 길이를 갖는 로드(rod)와, 각각의 튜브 내로의 수직 이동을 위한 작용력을 용이하게 전달받기 위해 상기 로드의 상단부에 형성된 헤드(head)와, 상기 각각의 튜브 내의 시료 액면 위의 공간을 최소화하기 위해 각각의 튜브에 밀봉식으로 끼워지도록 상기 로드의 하단부에 형성된 탄성 부재를 포함한다.

본 발명의 자동화 장치에 의하면, 튜브 내의 시료의 액면 위의 공간, 즉 시료의 증발 및 응축이 발생할 수 있는 공간을 최소화시킴으로써, PCR 또는 DNA 시퀀싱 과정 중 흔히 발생하는 시료의 증발을 더욱 효과적으로 막을 수 있고 아울러 응축 또한 줄일 수 있게 된다. 더욱이, 다중 웰 플레이트의 상면과 일정 간격을 갖고서 복수의 플런저를 결합 고정시키는 평판 형태의 구조물이므로, 상기 복수의 플런저를 손쉽고 정밀하게 상하 이동시킬 수 있게 하는 장점을 갖는다. 따라서, 상기 각각의 플런저를 8개, 12개, 96개, 384개 또는 1536개 등의 개수로 동시에 상기 평판에 집적시킴으로써 PCR 공정 또는 DNA 시퀀싱 과정에서 손쉽게 제어할 수 있으므로, PCR 공정 또는 DNA 시퀀싱 과정을 용이하게 자동화할 수 있게 된다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 사용하기 위한 플런저 결합용 구멍이 형성된 결합 부재의 개략적인 상부 사시도이고, 도 2는 본 발명에 사용하기 위한 전형적인 플런저와 반응 용기의 각각의 개략 단면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 플런저가 반응 용기에 삽입되어 밀착 결합된 상태를 도시한 정면도로서 일부가 단면 형태로 도시되어 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바에 의하면, PCR용 열순환기(Thermo cycler)에 의한 DNA 증폭 또는 DNA 시퀀싱(Sequencing) 과정 중 복수의 반응 용기 또는 튜브 내의 시료의 증발을 최소화하면서 상기 과정을 자동화하기 위한 본 발명에 의한 장치(1)는 다중 웰 플레이트의 복수의 용기 또는 튜브(30)에 각각 대응되는 복수의 플런저(10; plunger)와, 이 복수의 플런저(10)가 동시에 결합되어 고정되는 소정의 크기의 결합 부재(20)를 포함한다.

도 2에 가장 잘 도시되어 있는 바와 같이, 복수의 플런저(10)의 각각은 그 중앙에 배치된 수직 방향으로 연장하는 로드(12)와, 각각의 반응 용기(30) 내로의 수직 이동을 위한 작용력을 용이하게 전달받기 위해 로드(12)의 상단부에 형성된 헤드(14)와, 반응 용기(30) 내의 시료 증발 공간을 최소화하기 위해 각각의 반응 용기(30)의 내벽과 밀봉 압착되는 방식으로 끼워지도록 로드(12)의 하단부에 형성된 탄성 부재(16)로 구성된다.

도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 이러한 복수 개의 플런저(10)가 결합 부재(20)에 특정 시험에 적합한 개수로 한꺼번에 고정 결합되게 된다. 이러한 상태가 도 7에 상세히 도시되어 있다. 이를 위해, 결합 부재(20)는 PCR 공정에 사용되는 다중 웰 플레이트의 반응 용기의 개수에 대응하는 소정 개수의 구멍(22; 도 1 참조) 및/또는 홈(24; 도 4 참조)을 갖는다. 즉, 이러한 결합 부재(20)에는 구멍(22) 및/또는 홈(24)이 사용되는 PCR 열순환기에 적합한 다중 웰 플레이트의 튜브(30)의 개수에 대응되는 개수로 형성되며, 바람직하게는 96개(= 8 X 12), 364개(= 16 X 24) 또는 1,536개(= 32 X 48)이다. 상기 구멍(22)은 각각의 플런저(10)의 로 드(12)의 직경과 거의 동일한 직경을 갖는다. 상기 구멍(22)의 주변부에 해당되는 결합 부재의 상부 면의 소정 부분과 헤드(14)의 바닥 면은 통상의 접착제 등과 같은 고정 수단을 이용하여 서로 견고하게 고정 결합될 수 있다. 또한, 플런저의 결합 부재로의 결합력을 더 강하게 하기 위해, 상기 홈(24)이 더 채용될 수 있는데, 상기 홈(24)은 결합 수단(20)의 상부 면에 소정 깊이(예컨대, 결합 부재의 두께의 절반 정도)로 헤드(14)의 바닥 면의 크기에 대응되는 크기로 형성되는 것이 바람직하며, 이 홈(24) 내부 바닥 면과 이에 삽입되는 상기 헤드(14)의 바닥 면은 전술한 예에서와 같이 통상의 접착제 등을 이용하여 서로 견고하게 결합될 수 있음은 물론이다.

선택적으로, 도 5에 도시된 바와 같은 플런저(10a)도 사용될 수 있는데, 이 경우에는 결합 부재(20)와의 고정 결합을 위해 접착제 등이 필요하지 않을 수도 있다. 즉, 플런저(10a)는 로드(12)의 상부에 원추형 돌출부(121)를 더 갖는다는 점을 제외하고는 도 2에 도시된 플런저(10)와 거의 동일한 구성을 갖는다. 도 5에 잘 도시된 바와 같이, 원추형 돌출부(121)는 로드(12)의 외주면으로부터 반경 방향으로 하부에서 상부를 향해 갈수록 반경방향으로 약간 돌출되고 원추형 돌출부(121)의 상단부와 헤드(14)의 바닥 면은 일정 거리로 이격된 형태를 가지며, 이 거리는 결합 부재(20)의 두께(t)와 동일하게 하는 것이 바람직하다. 이 돌출부(121)는 소정의 탄성을 가지므로 로드의 직경과 거의 동일한 직경을 갖는 결합 부재(20)의 구멍(22) 내로 강제로 끼워질 수 있다(소위, "스냅 체결"된다). 이와 같이 되면, 각각의 플런저(10a)는 결합 부재(20)의 구멍(22) 주변의 바닥 면과 플런저 (10a)의 원추형 돌출부(121)의 상단부의 평면에 의해 플런저의 이동이 제한되므로 상기와 같이 접착제 등의 고정 수단을 사용하지 않아도 충분히 고정 결합될 수 있게 된다. 물론, 보다 견고한 고정 결합을 위해서는 접착제가 사용되어도 무방하다.

한편, 전술한 바와 같이 복수 개의 플런저(10)가 고정 결합되는 결합 부재(20)는 간단하게는 전술한 바와 같은 개수의 구멍 및/또는 홈을 갖는 평판 형태의 것이며, 이 평판은 소정의 두께를 가져서 플런저를 용기 내로 압착시키는 데에 필요한 힘을 전달할 수 있도록 충분한 강성을 가져야 한다. 더욱이, 상기 결합 부재를 반응 용기 쪽을 향해 밀기 위해 힘을 가할 때 이에 부착된 복수 개의 플런저가 하향 수직 방향으로 동일한 거리만큼 이동할 수 있게 하도록 충분히 튼튼해야 함은 물론이다. 마찬가지로, 플런저도 결합 부재로부터 전달되는 수직력을 받아 목표로 하는 거리만큼 적절히 이동할 수 있도록 충분한 강성을 가져야 한다. 플런저의 경우에는 헤드로부터 로드의 하단부로의 열전달이 가능하게 할 수 있는 특성을 가지는 것이 더욱 바람직하다. PCR 공정 중에 시료에 가해지는 온도와 유사한 온도의 열을 전달하여 주면 반응 용기 내의 시료의 증발, 특히 응축을 방지하는 데에 아주 효과적이기 때문이다. 이를 위해, 상기의 결합 부재 및 플런저 등은 PP, PS, 스테인레스 강, 알루미늄 등의 재질로 제조되는 바람직하다. 물론, 소정의 강성 및 열전달 특성을 갖는 다른 재료로 플런저 및 결합 부재가 제조될 수 있음은 당연하다.

다시 도 2 및 도 5를 참조하면, 탄성 부재(16)를 플런저(10 또는 10a)에 밀착 고정하기 위해, 플런저(10 또는 10a)의 하단 외주면에는 탄성 부재(16)의 고정 결합을 위한 환형 홈(18)이 형성되는 것이 바람직하다. 이 환형 홈(18)은 플런저(10 또는 10a)가 반응 용기(30) 내로의 진입시 반응 용기(30)의 내벽과 밀착 결합되었다가 후퇴되는 작용이 계속적으로 반복되어도 탄성 부재(16)가 플런저(10 또는 10a)로부터 탈락되지 않게 한다. 상기 탄성 부재(16)는 바람직하게는 실리콘 또는 고무 재질의 O-링(16a)인 것이 바람직하다. 물론, 상기 플런저(16)의 반응 용기(30) 내로의 진입시 전술한 반응 용기(30)의 내벽과의 밀봉 압착 기능을 보장할 수 있다면 O-링 대신에 도 6에 도시된 바와 같은 마개 형태의 탄성 부재(16b)가 사용될 수도 있다. 이 경우에도, 마개가 플런저로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해 O-링의 고정을 위한 환형 홈(18)과 유사한 형태의 수단이 채용되는 것이 바람직하다.

한편, 플런저(10 또는 10a)의 크기(예컨대, 길이 등)는 사용되는 반응 용기의 크기(예컨대, 깊이, 직경 등)에 따라 다양하게 결정될 수 있다. 일반적으로, PCR 공정에 사용되는 반응 용기는 그 개방 단부(33)로부터 폐쇄 단부(34)로 갈수록 그 단면 직경이 점차 감소하는 형태의 것이며, 플런저(10 또는 10a)의 하단부에 장착된 O-링 등의 탄성 부재(16)가 반응 용기(30)의 해당 내부 벽면에 밀착되어 소정 지점에 위치되었을 때 플런저(10 또는 10a)는 결합 부재(20)의 바닥 면이 상기 용기의 개방 단부(33)로부터 0.5 mm 내지 20 mm 사이의 범위로 이격되는 정도의 길이를 갖는 것이 바람직하다.

전술한 바와 같이 결합 부재 및 이에 고정 결합되는 복수 개의 플런저를 구 성함으로써, 다중 웰 플레이트의 복수의 반응 용기 내의 시료의 증발 및 응축을 최소화할 수 있게 된다. 즉, 각각의 플런저의 로드의 하단부에 O-링 형태의 탄성 부재를 고정 설치하여 반응 용기의 내벽과 소정 위치에서 밀착 결합시킴으로써 반응 용기 내의 시료 증발 공간을 최소화함과 동시에 시료의 낭비를 줄일 수 있다. 또한, 이러한 복수 개의 플런저를 반응 용기의 상단 개구와 소정의 거리를 두고서 평판 형태의 하나의 결합 부재에 고정 부착시킴으로써 각 플런저의 수직 방향 이동을 용이하게 조절할 수 있게 되어 복수 개의 반응 용기에 대한 PCR 공정 또는 DNA 시퀀싱 공정을 손쉽게 자동화할 수 있게 된다.

또한, 복수 개의 플런저들이 결합 부재와 일체로 고정 결합되어 있으므로, 결합 부재에 소정의 열을 가하여 이를 플런저를 통해 시료에 인접하는 탄성 부재 쪽으로 용이하게 전달할 수 있다. 따라서, 반응 용기 내의 시료의 증발을 방지함과 동시에 시료의 응축도 방지할 수 있게 된다.

본 발명에 따른 장치를 이용함으로써, 기존에 사용해 왔던 미네랄 오일을 이용하여 추가 층을 형성하는 방법이나 반응 튜브 상단에 뚜껑을 설치하는 방법에 비해 훨씬 간단한 구성 및/또는 작업성으로 PCR 과정 중 발생하는 반응 튜브 내의 증발을 더욱 효과적으로 방지함과 동시에 응축을 줄일 수 있다. 또한, 복수 개의 플런저를 원하는 개수만큼 용이하게 부착할 수 있고 또한 부착된 플런저의 수직 방향 이동을 용이하게 제어할 수 있으므로, 오일 제거 공정 및 덮개 착탈 공정과 같은 불필요한 공정을 미리 제거함으로써 PCR 공정 및 DNA 시퀀싱 공정의 자동화를 용이하게 달성할 수 있다.

Claims

PCR용 열순환기에 장착되는 다중 웰 플레이트의 복수의 튜브 내의 시료 증발 및/또는 응축을 최소화하기 위한 장치에 있어서,

상기 복수의 튜브에 각각 대응되는 복수의 플런저(plunger)로서, 소정의 길이를 갖는 로드(rod) 및 상기 각각의 튜브 내의 시료 액면 위의 공간을 최소화하기 위해 각각의 튜브에 밀봉식으로 끼워지도록 상기 로드의 하단부에 형성된 탄성 부재를 포함하여 구성되는 플런저와;

상기 복수의 플런저가 동시에 결합되어 고정되게 하는 소정 크기의 결합 부재를

포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 플런저의 탄성 부재는 실리콘 혹은 고무 재질의 O-링인 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 플런저의 탄성 부재는 실리콘 혹은 고무 재질의 마개인 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 플런저는 각각의 튜브 내로의 수직 이동을 위한 작용력을 용이하게 전달받기 위해 상기 로드의 상단부 에 형성된 헤드(head)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제4항에 있어서, 상기 결합 부재에는 튜브의 튜브 형성 위치에 대응되게 플런저의 헤드가 고정 부착되는 것을 특징으로 하는 장치.
제4항에 있어서, 상기 결합 부재에는 튜브의 튜브 형성 위치에 대응되게 플런저의 로드가 삽입 고정되게 하는 복수의 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
제6항에 있어서, 상기 결합 부재의 상부 면 중에서 상기 복수의 구멍의 주변부에 헤드의 형상에 대응되는 소정 깊이의 복수의 홈(recess)이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
제7항에 있어서, 상기 헤드는 접착제로써 상기 홈에 고정 부착되는 것을 특징으로 하는 장치.
제6항에 있어서, 상기 구멍에 삽입 고정되는 상기 로드에는 상기 헤드에 인접한 부분에 상부에서 하부로 테이퍼진 원추형 돌출부가 형성되며, 상기 원추형 돌출부는 평판의 두께에 해당되는 거리만큼 헤드로부터 하향 이격되어 있고 그 최상부의 직경은 상기 구멍의 직경보다 약간 큰 것을 특징으로 하는 장치.
제4항에 있어서, 상기 탄성 부재가 반응 튜브 내의 소정 위치에 밀착 삽입되었을 때 상기 플런저는 상기 결합 부재의 바닥 면이 상기 튜브의 상단 개구로부터 0.5 mm 내지 20 mm 사이의 거리만큼 이격되는 길이를 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
제4항에 있어서, 상기 결합 부재는 그에 부착된 복수의 플런저를 동일한 높이로 유지하기에 충분한 강성을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항에 있어서, 상기 결합 부재는 PCR 열순환기의 다중 웰 플레이트용 입구의 형상에 대응되는 것을 특징으로 하는 장치.
제4항에 있어서, 상기 플런저는 헤드로부터 탄성 부재로의 열전달을 가능하게 하고 그 수직 이동에 필요한 힘을 충분히 견디는 재질로 제조되는 것을 특징으로 하는 장치.
제13항에 있어서, 상기 플런저는 PP, PS, 스테인레스 강, 알루미늄 등의 재질로 제조되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 8개, 12개, 96개, 384개 또는 1536개의 플런저가 상기 평판 에 고정되는 것을 특징으로 하는 장치.
제5항에 있어서, 상기 복수의 구멍은 8개, 12개, 96개, 384개 또는 1536개가 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
제7항에 있어서, 상기 복수의 홈은 8개, 12개, 96개, 384개 또는 1536개가 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.