[go: up one dir, main page]

KR20060049352A - 지관 라이닝 재 및 지관 라이닝 공법 - Google Patents

지관 라이닝 재 및 지관 라이닝 공법 Download PDF

Info

Publication number
KR20060049352A
KR20060049352A KR1020050100933A KR20050100933A KR20060049352A KR 20060049352 A KR20060049352 A KR 20060049352A KR 1020050100933 A KR1020050100933 A KR 1020050100933A KR 20050100933 A KR20050100933 A KR 20050100933A KR 20060049352 A KR20060049352 A KR 20060049352A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
branch pipe
lining material
flange
pipe lining
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
KR1020050100933A
Other languages
English (en)
Inventor
타카오 카미야마
코지 카네타
켄지 후지이
Original Assignee
가부시키가이샤 쇼난 고세이쥬시 세이사쿠쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키가이샤 쇼난 고세이쥬시 세이사쿠쇼 filed Critical 가부시키가이샤 쇼난 고세이쥬시 세이사쿠쇼
Publication of KR20060049352A publication Critical patent/KR20060049352A/ko
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/179—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders specially adapted for bends, branch units, branching pipes or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/36—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings being turned inside out
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
    • E21B41/0035—Apparatus or methods for multilateral well technology, e.g. for the completion of or workover on wells with one or more lateral branches
    • E21B41/0042—Apparatus or methods for multilateral well technology, e.g. for the completion of or workover on wells with one or more lateral branches characterised by sealing the junction between a lateral and a main bore
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
    • E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
    • F16L55/265—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means specially adapted for work at or near a junction between a main and a lateral pipe

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)

Abstract

본 발명은 본관(本管)측에서 모든 작업을 행할 수 있고, 지상의 상황에 구속되지 않고 항상 확실하게 지관(枝管)의 라이닝(lining)을 가능하게 하는 지관 라이닝 재 및 지관 라이닝 공법을 제공하는 것을 과제로 한다.
이를 위해, 경화성 수지를 함침하고 외면에 기밀성이 높은 필름을 코팅해서 이루어지는 관 형상 수지 흡수재의 일단에 플랜지(3)를 형성하고, 관 형상 수지 흡수재의 외주면에 밀봉 튜브(sealing tube)(5)를 분리 가능하게 부착해서 지관 라이닝 재(1)를 구성한다. 그 지관 라이닝 재(1)를 그 플랜지를 뒤집은 상태에서 본관(30) 내로 도입하고, 상기 지관 라이닝 재의 플랜지를 본관의 지관 개구부 가장자리에 밀착시킨 상태에서 지관 라이닝 재를 유체압에 의해 지관(31) 내로 본관측으로부터 지상을 향해서 반전 삽입하며, 지관 라이닝 재를 지관의 내주면에 가압한 채로 지관 라이닝 재에 함침된 경화성 수지를 경화시킨 후, 밀봉 튜브(5)를 제거한다.
지관 라이닝 재, 지관 라이닝 공법

Description

지관 라이닝 재 및 지관 라이닝 공법{MATERIAL AND CONSTRUCTION METHOD FOR LINING A BRANCH PIPE}
도 1은 본 발명에 의한 지관 라이닝 재의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 의한 지관 라이닝 공법을 도시하는 단면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 지관 라이닝 공법을 도시하는 단면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 지관 라이닝 공법을 도시하는 단면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 지관 라이닝 공법을 도시하는 단면도이다.
도 6은 도 5의 A부의 확대 상세도이다.
도 7은 본 발명에 의한 지관 라이닝 공법의 다른 실시예를 도시하는 단면도이다.
도 8은 종래의 지관 라이닝 공법을 도시하는 단면도이다.
[부호의 설명]
1: 지관 라이닝 재 2: 관 형상 수지 흡수재
3: 플랜지 4: 플라스틱 필름
5: 밀봉 튜브 10: 견인 로프
11: 에어·증기 호스 12: 작업용 로봇
13: 압력 백(bag) 15: 셋트 노즐
30: 본관 31:지관
본 발명은 본관으로부터 분기하는 지관의 라이닝에 제공되는 지관 라이닝 재와 이것을 이용한 지관 라이닝 공법에 관한 것이다.
지중에 매설된 하수관 등의 관로가 노후화된 경우, 상기 관로를 지중으로부터 파내지 않고 그 내주면에 라이닝을 실시해서 해당 관로를 보수하는 관 라이닝 공법이 알려져 있다.
즉, 상기 관 라이닝 공법은 그 외주면이 기밀성이 높은 필름으로 피복된 가요성의 관 형상 수지 흡수재에 경화성 수지를 함침시켜서 이루어지는 관 라이닝 재를 유체압에 의해 관로 내로 반전시키면서 삽입함과 아울러, 관로 내주면에 상기 지관 라이닝 재를 가압하고, 그 상태를 유지한 채 관 라이닝 재를 가온 등을 해서 이것에 함침된 경화성 수지를 경화시킴으로써 관로의 내주면에 라이닝을 실시하는 공법이다.
그런데, 본관으로부터 분기되는 지관에 대하서도 상기 공법을 적용할 수 있지만, 그 예를 도 8에 도시한다.
즉, 도 8은 종래의 지관 라이닝 공법을 도시한 단면도이며, 본관(130) 내에 도입된 작업용 로봇(112)에 셋트 노즐(115)을 지지시키고, 상기 셋트 노즐(115)에 반전용의 압력 백(113)을 부착하여 상기 압력 백(113)에 내장된 지관 라이닝 재 (101)의 일단에 형성된 플랜지(103)를 외측으로 뒤집어서 이것을 상기 셋트 노즐(115) 상에 셋트한다.
이어서, 작업용 로봇(112)을 구동해서 셋트 노즐(115)을 상승시켜서 이것에 셋트된 지관 라이닝 재(101)의 플랜지(103)를 도시한 바와 같이 본관(130)의 지관 개구부 가장자리에 밀착시켜, 예를 들면 도시되지 않은 컴프레서(compressor)를 구동해서 에어 호스(124)를 통해 압축 에어를 압력 백(113) 내에 공급하면 지관 라이닝 재(101)는 압축 에어의 압력을 받아 반전되면서 지관(131) 내를 본관(130)으로부터 지상(상방)을 향해서 순차적으로 삽입되어 간다.
그리고, 도시한 바와 같이 지관 라이닝 재(101)의 지관(131)내로의 반전 삽입이 그 전체 길이에 걸쳐서 종료되면 지관 라이닝 재(101)를 지관(131)의 내주면에 가압 한 채, 지관 라이닝 재(101)를 임의의 방법에 의해 가온 등을 해서 이것에 함침된 열경화성 수지를 경화시키면 지관(131)은 경화된 지관 라이닝 재(101)에 의해 그 내주면이 라이닝되어 보수된다.
지관 라이닝 재(101)의 경화가 종료되면 지상으로 개구하는 되(升)(131a)부분으로 돌출된 지관 라이닝 재(101)의 반전끝 부분을 절제하고, 작업용 로봇(112)을 압력 백(113)과 함께 본관(130)으로부터 제거하면, 일련의 지관 라이닝 작업이 완료된다.
그런데, 지상의 되(131a)가 설치되어 있는 주변 상황에 따라서는, 지관 라이닝 재(101)의 되(131a)부분으로 돌출하는 반전끝 부분의 절제 작업이 반드시 가능하지 않을 경우가 있고, 이러한 경우에는 지관(131)에 대해서 상기 공법을 그대로 적용할 수 없다는 문제가 있다.
그래서, 이 문제를 해결하기 위해서 관 형상 수지 흡수재의 플랜지 부근 외주에 박리 부재를 접착하고, 지관 라이닝 재에 함침된 경화성 수지를 경화시킨 후, 박리 부재를 박리하여 이것을 제거함으로써, 지관 라이닝 재의 반전끝의 지상측에서의 절단 작업을 필요치 않는 공법이 제안되어 있다(특허문헌1).
[특허문헌1] 일본 특허공개 평 8-164560호 공보
그러나, 종래의 박리 부재를 접착한 지관 라이닝 재에서는 그 박리 부재가 지관 라이닝 재의 일단부에만 부착되어 있지 않으므로, 충분한 효과를 발휘할 수 없고, 또한 박리 부재가 지관 라이닝 재에 강고하게 용착되어 있으므로, 박리에 의해 지관 라이닝에 부분적인 손상이 발생하는 등의 문제가 있었다.
본 발명은 상기 문제를 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는 바는 지상의 상황에 구속받지 않고 지관의 임의의 관로 길이까지 라이닝을 가능하게 하는 지관 라이닝 재 및 지관 라이닝 공법을 제공하는 것에 있다.
본 발명은 경화성 수지를 함침하고 외면에 기밀성이 높은 필름을 코팅해서 이루어지는 관 형상 수지 흡수재의 일단에 플랜지를 형성하고 상기 관 형상 수지 흡수재의 외주면에 밀봉 튜브를 분리 가능하게 부착한 것을 특징으로 하고, 상기 밀봉 튜브는 관 형상 수지 흡수재의 전체 길이보다 길고, 관 형상 수지 흡수재의 플랜지와 반대측의 단부는 폐지(閉止)(밀봉)되며, 플랜지측의 단부는 플랜지 보다 길게 연장하고 개방되어 개구단을 형성하고 있다. 또한, 밀봉 튜브의 개구단은 밀봉 튜브도 포함한 지관 라이닝 재 전체를 반전시키기 위한 압력 백에 부착된다.
또한, 본 발명은 경화성 수지를 함침하고 외면에 기밀성이 높은 필름을 코팅 해서 이루어지는 관 형상 수지 흡수재의 일단에 플랜지를 형성하고, 상기 관 형상 수지 흡수재의 외주면에 밀봉 튜브를 분리 가능하게 부착한 지관 라이닝 재를 그 플랜지를 뒤집은 상태에서 본관 내로 도입하고, 상기 지관 라이닝 재의 플랜지를 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착시킨 상태에서 지관 라이닝 재를 유체압에 의해 지관 내로 본관측으로부터 지상을 향해서 반전 삽입하며, 상기 지관 라이닝 재를 지관의 내주면에 가압한 채로 상기 지관 라이닝 재에 함침된 경화성 수지를 경화시킨 후, 상기 밀봉 튜브를 제거하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 경화성 수지를 함침하고 외면에 기밀성이 높은 필름을 코팅 해서 이루어지는 관 형상 수지 흡수재의 일단에 플랜지를 형성하고, 상기 관 형상 수지 흡수재의 외주면에 밀봉 튜브를 분리 가능하게 부착한 지관 라이닝 재를 그 플랜지를 뒤집은 상태에서 본관 내로 도입하고, 상기 지관 라이닝 재의 플랜지를 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착시킨 상태에서 지관 라이닝 재를 유체압에 의해 지관 내로 본관측으로부터 지상을 향해서 반전 삽입하며, 지관 라이닝 재의 밀봉 튜브를 지상으로 돌출시키고, 상기 지관 라이닝 재를 지관의 내주면에 가압한 채 지상에 돌출된 밀봉 튜브를 통해서 공급되는 열매(熱媒)에 의해 상기 지관 라이닝 재에 함침된 경화성 수지를 경화시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 지상의 상황에 구속되지 않고 지관의 임의의 관로 길이까지 라이 닝을 가능하게 하는 것이며, 이하에서 첨부 도면에 도시된 실시예에 의거하여 설명한다.
[실시예1]
도 1은 본 발명에 의한 지관 라이닝 재의 단면도이며, 도 1에 도시한 지관 라이닝 재(1)는 부직포로 이루어지는 관 형상 수지 흡수재(2)를 포함해서 구성되고, 그 일단은 바깥 쪽으로 뒤접혀 플랜지 상의 플랜지(3)를 구성하고 있다. 그리고, 관 형상 수지 흡수재(2)의 플랜지(3)를 제외한 부분에는 미경화의 액상 열경화성 수지가 함침되어 있고, 상기 부분의 외면(외주면)에는 기밀성이 높은 플라스틱 필름(4)이 코팅되어 있다. 또한, 관 형상 수지 흡수재(2)를 구성하는 부직포의 재질로서는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 나일론, 아크릴, 비닐론 등이 선정되고, 이것에 함침되는 열경화성 수지로서는 불포화 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지 등이 사용된다. 또한, 상기 플라스틱 필름(4)의 재질로서는 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌/나일론 공중합체, 염화 비닐 등이 선정된다.
또한, 지관 라이닝 재(1)의 관 형상 수지 흡수재(2)의 플랜지(3)를 제외한 부분의 내면(내주면)에도 플라스틱 필름(4)과 같은 필름을 코팅할 수 있다.
그런데, 관 형상 수지 흡수재(2)의 일단에 형성된 플랜지(3)는 후술하는 본관(30)(도 2 참조)과 동등한 곡률로 원호 형상으로 만곡하는 곡면을 구성하고 있고, 그 외경은 후술하는 지관(31)(도 2 참조)의 내경 보다도 크게 설정되어 있으며, 이것에 함침된 경화성 수지가 경화함으로써 상기 플랜지(3)는 그 형상을 유지하고 있다.
또한, 관 형상 수지 흡수재(2)의 외주면에는 소정 길이의 밀봉 튜브[인 라이너(in-liner)](5)가 지관 라이닝 재의 관 형상 수지 흡수재(2) 전체를 감싸도록, 분리 가능하게(착탈 가능하게) 부착되어 있다. 이 밀봉 튜브(5)의 일단(5a)은 개방되어 있고, 관 형상 수지 흡수재(2)의 플랜지(3)로부터 돌출되며, 후술하는 바와 같이 압력 백 부근까지 연장되어 있다. 또한, 밀봉 튜브(5)의 타단(5b)은 기밀하게 밀봉되고 연결구(6)를 통해서 견인 로프(10)와 결합되어 있다.
따라서, 밀봉 튜브(5)는 자루 형상의 가늘고 긴 관 형상 부재이며, 관 형상 수지 흡수재(2)의 거의 전체가 밀봉 튜브(5)에 감싸지도록 삽입되어서 거기에 수납된다.
한편, 밀봉 튜브(5)의 재질에는 플라스틱 필름(4)과 같은 것이 선정된다. 또한, 플랜지부에는 플랜지(3)와 관 형상 수지 흡수재(2)의 결합을 높이고, 또한 관 형상 수지 흡수재(2)를 보호하기 위한 금속제의 칼라(collar)(7)가 부착되어 있다.
또한, 밀봉 튜브(5)는 관 형상 수지 흡수재(2)로의 설치를 확실하게 하기 위해서 지관 라이닝 재(1)의 일부, 예를 들면 플랜지(3)의 부근(5c)에서 가접착 또는 가용착시킬 수 있다.
이어서, 상기 지관 라이닝 재(1)를 이용하여 시공되는 본 발명에 의한 지관 라이닝 공법을 도 2 내지 도 6에 의거하여 설명한다. 또한, 도 2 내지 도 5는 본 발명에 의한 지관 라이닝 공법을 그 공정 순으로 도시하는 단면도, 도 6은 도 5의 A부 확대 상세도이다.
도 2에 있어서, 30은 하수관 등의 본관, 31은 본관(30)로부터 분기되는 작은 직경의 지관으로서, 본관(30) 내에는 지상에서 미리 조립 일체화된 작업용 로봇(12), 압력 백(13), 지관 라이닝 재(1) 등이 인입되어 있다.
작업용 로봇(12)은 유압으로 구동되어 그 헤드(14)가 도 2의 화살표(a, b) 방향으로 진퇴하며, 또한, 화살표(c) 방향으로 회전하는 것으로서 헤드(14)에는 플랜지 상의 셋트 노즐(15)이 지지되어 있다. 또한, 이 작업용 로봇(12)의 상부에는 모니터용의 TV 카메라(16)가 설치되어 있다. 그리고, 작업용 로봇(12)의 전후에는 견인 로프(17, 18)가 부착되어 있고, 한 쪽의 견인 로프(17)는 압력 백(13)의 튜브(20)에 접속되며, 다른 쪽의 견인 로프(18)는 지상까지 연장되어 있다.
압력 백(13)은 2개의 가요성 튜브(19, 20)를 원통 형상의 조인트(21)에 접속해서 구성한 것이며, 한 쪽의 튜브(19)의 개구단은 캡(cap)(22)에 의해 기밀하게 폐쇄되어 있고, 다른 쪽의 튜브(20)의 개구단은 셋트 노즐(15)의 통 형상부(15a)에 부착되어 있다.
그리고, 지관 라이닝 재(1)는 그 플랜지(3)가 셋트 노즐(15) 상에 셋트되어 있고, 다른 미반전(未反轉) 부분[관 형상 수지 흡수재(2)의 플랜지(3)을 제외한 부분]은 셋트 노즐(15)을 통해서 압력 백(13) 내에 수납되어 있다. 또한, 관 형상 수지 흡수재(2)의 외주면에 부착된 밀봉 튜브(5)도 압력 백(13) 내에 수납되어 있고, 밀봉 튜브(5)의 개구단(5a)은 뒤집혀서, 압력 백(13)의 튜브(20)의 내주부[조인트(21)의 외주]에 부착되어 있다.
또한, 밀봉 튜브(5)의 개구단(5a)은 기밀한 구조의 압력 백(13)의 개구부(개구단)에 기밀하게 부착됨으로써, 압력 백(13)과 밀봉 튜브(5)에 의해 밀봉 튜브(5) 및 관 형상 수지 흡수재(2)를 반전시키기 위한 기밀한 밀폐 공간(S)가 형성되고, 후술하는 바와 같이 이 밀폐 공간에 압축 에어가 공급되면 관 형상 수지 흡수재(2)와 밀봉 튜브(5)는 반전되면서 지관(31)에 삽입된다.
또한, 견인 로프(10)의 일단은 캡(22)에 부착되어 있고, 또한 연결구(6)에는 에어·증기 호스(11)가 부착되어 있으며, 에어·증기 호스(11)는 캡(22)을 관통해서 압력 백(13) 밖으로 연장되어 있다. 또한, 캡(22)으로부터 에어 제거 호스(24)(압력 백 내의 에어 제거 호스는 도시되지 않음)가 밖으로 연장되어 있으며, 그 단부에는 밸브(23)가 부착되어 있다.
압력 백(13) 내의 공간과 밀봉 튜브(5)로 포위된 공간에 의해 기밀한 밀폐 공간(S)가 형성되어 있고, 상기 밀폐 공간(S)는 캡(22)에 설치된 에어·증기 호스(11)를 통해서 지상에 설치된 컴프레서(25)에 접속됨과 아울러, 에어·증기 호스(11)로부터 분기되는 증기 호스(26)를 통해서 증기조(27)에 접속되어 있다. 그리고, 증기 호스(26)의 도중에는 밸브(28)와 증기 펌프(29)가 접속되며, 에어·증기 호스(11)에는 밸브(32)가 접속되어 있다.
이상에 있어서, 견인 로프(18) 또는 압력 백(13)[에어·증기 호스(11)]을 인장함으로써 작업용 로봇(12)과 이것에 지지된 지관 라이닝 재(1)[밀봉 튜브(5)를 포함함]나 압력 백(13) 등은 본관(30) 내를 일체로 이동한다. TV 카메라(16)에 의해 본관(30) 내를 모니터링 하면서 도 2에 도시한 바와 같이 지관 라이닝 재(1)의 플랜지(3)를 지관(31)의 개구부에 위치 결정하고, 작업용 로봇(12)의 헤드(14)를 화살표(a) 방향으로 상승시켜서 지관 라이닝 재(1)의 플랜지(3)를 본관(30)의 지관 개구부[본관(30)에 지관(31)이 개구하는 부분]의 둘레 가장자리 벽에 가압해서 이것을 밀착시킨다.
이어서, 밸브(23, 28)을 닫고 밸브(32)를 개방한 상태에서 컴프레서(25)를 구동하여 에어·증기 호스(11)을 경유해서 압축 에어를 압력 백(13) 내의 밀폐 공간(S)으로 공급하면 도 3에 도시한 바와 같이 관 형상 수지 흡수재(2) 및 밀봉 튜브(5)는 압축 에어의 압력을 받아 반전되면서 지관(31) 내를 본관(30)으로부터 지상측(상방)을 향해서 순차적으로 삽입되어 간다. 또한, 이 때, 밀폐 공간(S)은 밀봉 튜브(5)에 의해 기밀하게 밀봉된다.
여기에서, 지관 라이닝 재(1)의 관 형상 수지 흡수재(2)의 길이는 지관(31)의 길이보다도 짧게 설정되어 있고, 도 3에 도시한 바와 같이 지관 라이닝 재(1)의 지관(31) 내로의 반전 삽입이 종료되면 상기 지관 라이닝 재(1)의 관 형상 수지 흡수재(2)는 지관(31)의 일부[본관(30)로부터 소정 길이 부분]의 내주벽에 가압되고, 이 때, 밀봉 튜브(5)도 도시한 바와 같이 반전되어있고, 관 형상 수지 흡수재(2) 전체는 반전된 밀봉 튜브(5)에 의해 균일하게 지관 내벽면에 가압되게 된다.
이어서, 밸브(32)를 닫고 밸브(23, 28)을 개방한 상태에서 증기 펌프(29)를 구동하여 증기를 증기 호스(26) 및 에어·증기 호스(11)를 경유해서 밀폐 공간(S) 내에 공급하면, 밀폐 공간(S) 내의 압축 에어는 에어 제거 호스(24)를 경유해서 대기 중으로 방출되고, 한편, 지관 라이닝 재(1)는 도 3에 도시한 바와 같이 지관(31)의 내주벽에 가압된 상태에서 에어·증기 호스(11)로부터 방출되는 미스트(mist)(안개) 형상으로 된 증기(열매)(40)로 가온되어 관 형상 수지 흡수재(2)에 함침된 열경화성 수지가 경화되며, 지관(31)은 경화된 관 형상 수지 흡수재(2)에 의해 그 내주면의 일부가 부분적으로 라이닝 되어 보수된다.
상기한 바와 같이 지관 라이닝 재(1)의 관 형상 수지 흡수재(2)가 경화되면, 밀폐 공간(S)으로부터 증기를 제거하고, 도 4에 도시한 바와 같이 작업용 로봇(12)의 헤드(14)를 도시한 화살표(b) 방향으로 하강시켜서 셋트 노즐(15)을 지관 라이닝 재(1)의 플랜지(3)로부터 분리한 후, 에어·증기 호스(11) 등을 도시한 화살표(d) 방향으로 뺀다.
그러면, 압력 백(13), 이것에 견인 로프(17)를 통해서 접속된 작업용 로봇(12), 및 압력 백(13)의 조인트(21)에 부착된 밀봉 튜브(5)가 관 형상 수지 흡수재(2)의 내주면으로부터 인출된다.
또한, 밀봉 튜브(5)가 지관 라이닝 재(1)의 일부, 예를 들면 플랜지(3) 부근(5c)에서 가접착되어 있을 경우에는 이 인출에 의해 접착 부분(5c)이 관 형상 수지 흡수재(2)로부터 박리된다.
따라서, 에어·증기 호스(11), 작업용 로봇(12), 압력 백(13), 및 밀봉 튜브(5)는 본관(30) 내를 일체적으로 이동해서 본관(30) 내로부터 제거되고, 도 5에 도시한 바와 같이 지관(31) 내에는 경화된 지관 라이닝 재(1)의 플랜지(3)와 관 형상 수지 흡수재(2)가 남겨져, 여기에서 지관(31)에 대한 일련의 라이닝 작업이 종료된다. 한편, 라이닝이 종료된 지관(31)의 내벽에는 도 6에 상세하게 도시한 바와 같이 플라스틱 필름(4)을 코팅한 관 형상 수지 흡수재(2)가 라이닝되어 있다.
이상과 같이, 본 실시예에 있어서는 밀봉 튜브(5)를 외주면에 소정 길이에 걸쳐서 부착하여 구성되는 지관 라이닝 재(1)를 유체압에 의해 지관(31) 내로 본관(30)측으로부터 지상을 향해서 반전 삽입하고, 상기 지관 라이닝 재(1)가 경화되면 그 후 밀봉 튜브(5)를 간단하게 제거할 수 있으므로, 지관 라이닝 재(1)의 반전끝의 지상측에서의 절단 작업이 불필요하게 되며, 모든 작업을 본관(30)측에서 행할 수 있어, 이 결과, 지상의 상황에 구속되지 않고 항상 확실하게 지관(31)의 라이닝을 실시하는 것이 가능해진다.
또한, 밀봉 튜브(5)의 개방단(5a)은 압력 백(13)의 개구단에 부착되어 있으므로 압력 백(13)과 플랜지(3) 사이는 밀봉 튜브(5)에 의해 밀폐되어 있고, 종래에는 압력 백(13)과 플랜지(3) 사이를 밀폐하기 위해서 필요했던 밀폐 부재[특허문헌1의 박리 튜브(5) 등]가 불필요하게 된다는 효과가 얻어진다.
한편, 이상은 지관 라이닝 재(1)의 관 형상 수지 흡수재(2)에 열경화성 수지를 함침시킨 예에 대해서 진술했지만, 관 형상 수지 흡수재(2)에는 광 경화성 수지, 기타의 경화성 수지를 함침시켜도 좋다.
또한, 반전된 관 형상 수지 흡수재(2)의 경화는 증기 뿐만아니라, 온수, 온수 샤워링(showering)으로 행하도록 할 수 있다.
[실시예2]
도 7에 도시된 제 2 실시예에서는 지관 라이닝의 반전까지는 실시예 1과 마찬가지로 행하여진다.
이 실시예 2에서는 관 형상 수지 흡수재(2)가 반전된 후, 또한 밀봉 튜브(5)를 도 7에 도시한 바와 같이 지상까지 반전시켜 돌출시키고, 이 돌출된 밀봉 튜브 (5)의 일부를 절제하여, 거기에 어태치먼트(attachment)(50)를 지상측에서 접속시키고 있다.
그리고, 밸브(32)를 닫고 밸브(23, 28)를 개방한 상태에서 증기 펌프(29)를 구동하여 증기를 증기 호스(51)를 경유해서 밀폐 공간(S) 내에 공급하면 밀폐 공간(S) 내의 압축 에어는 에어 제거 호스(52)를 경유해서 대기 중으로 방출되고, 한편, 지관 라이닝 재(1)는 지관(31)의 내주벽에 가압된 상태에서 가온되어 관 형상 수지 흡수재(2)에 함침된 열경화성 수지가 경화되고, 지관(31)은 경화된 관 형상 수지 흡수재(2)에 의해 그 내주면의 일부가 부분적으로 라이닝되어 보수된다.
또한, 반전된 관 형상 수지 흡수재(2)의 경화는 실시예 1과 마찬가지로 증기 뿐만아니라, 온수, 온수 샤워링으로 행하도록 할 수 있다.
본 발명에 의하면 지관 라이닝 재의 반전에 의해 그 밀봉 튜브가 반전되므로, 반전된 밀봉 튜브에 의해 밀폐 공간이 형성됨과 아울러, 상기 밀봉 튜브를 통해서 관 형상 수지 흡수재 전체를 지관에 효과적으로 가압시킬 수 있다. 또한, 반전 후의 밀봉 튜브의 폐지 부분의 절단 작업이 불필요해 지기 때문에 지상의 상황에 구속받지 않고 항상 확실하게 지관의 라이닝을 실시하는 것이 가능해진다.

Claims (8)

  1. 경화성 수지를 함침하고 외면에 기밀성이 높은 필름을 코팅해서 이루어지는 관 형상 수지 흡수재의 일단에 플랜지를 형성하고, 상기 관 형상 수지 흡수재의 외주면에 밀봉 튜브를 분리 가능하게 부착한 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀봉 튜브는 관 형상 수지 흡수재의 전체 길이보다 길고, 관 형상 수지 흡수재의 플랜지와 반대측의 단부는 폐지되며, 한쪽 플랜지측의 단부는 플랜지 보다 길게 연장되고 개방되어 개구단을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 재.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 밀봉 튜브의 개구단은 지관 라이닝 재를 반전시키기 위한 압력 백에 부착되는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 재.
  4. 경화성 수지를 함침하고 외면에 기밀성이 높은 필름을 코팅해서 이루어지는 관 형상 수지 흡수재의 일단에 플랜지를 형성하고, 상기 관 형상 수지 흡수재의 외주면에 밀봉 튜브를 분리 가능하게 부착한 지관 라이닝 재를 그 플랜지를 뒤집은 상태에서 본관 내로 도입하고, 상기 지관 라이닝 재의 플랜지를 본관의 지관 개구 부 가장자리에 밀착시킨 상태에서 지관 라이닝 재를 유체압에 의해 지관 내로 본관측으로부터 지상을 향해서 반전 삽입하며, 상기 지관 라이닝 재를 지관의 내주면에 가압한 채로 상기 지관 라이닝 재에 함침된 경화성 수지를 경화시킨 후, 상기 밀봉 튜브를 제거하는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 공법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    본관 내에 이동 가능하게 도입된 작업용 로봇에 유지된 셋트 노즐에 압력 백의 개구단을 부착하고, 상기 압력 백에 상기 지관 라이닝 재를 내장하고, 상기 지관 라이닝 재의 플랜지를 상기 압력 백 밖으로 향하게 하여 이것을 상기 셋트 노즐 상에 셋팅하고, 상기 플랜지를 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착시킨 상태에서 상기 압력 백 내에 압력 유체를 공급해서 지관 라이닝 재를 지관 내로 반전 삽입하는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 공법.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 지관 라이닝 재에는 열경화성 수지를 함침시키고, 상기 밀봉 튜브의 폐지된 일단에는 견인 로프와 호스를 부착하며, 상기 지관 라이닝 재의 지관으로의 반전 삽입에 의해 상기 견인 로프와 호스를 지관 내로 인입하여, 상기 호스에 의해 공급되는 열매로 지관 라이닝 재에 함침된 상기 열경화성 수지를 가온해서 경화시키고, 상기 열경화성 수지가 경화된 후, 상기 견인 로프를 이용하여 상기 밀봉 튜브를 제거하는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 공법.
  7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉 튜브의 타단을 상기 압력 백에 부착한 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 공법.
  8. 경화성 수지를 함침하고 외면에 기밀성이 높은 필름을 코팅해서 이루어지는 관 형상 수지 흡수재의 일단에 플랜지를 형성하고, 상기 관 형상 수지 흡수재의 외주면에 밀봉 튜브를 분리 가능하게 부착한 지관 라이닝 재를 그 플랜지를 뒤집은 상태에서 본관 내로 도입하고, 상기 지관 라이닝 재의 플랜지를 본관의 지관 개구부 둘레 가장자리에 밀착시킨 상태에서 지관 라이닝 재를 유체압에 의해 지관 내로 본관측으로부터 지상을 향해서 반전 삽입하며, 지관 라이닝 재의 밀봉 튜브를 지상으로 돌출시키고, 상기 지관 라이닝 재를 지관의 내주면에 가압한 채로 지상에 돌출된 밀봉 튜브를 통해서 공급되는 열매에 의해 상기 지관 라이닝 재에 함침된 경화성 수지를 경화시키는 것을 특징으로 하는 지관 라이닝 공법.
KR1020050100933A 2004-10-27 2005-10-25 지관 라이닝 재 및 지관 라이닝 공법 Ceased KR20060049352A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US62309304P 2004-10-27 2004-10-27
US60/623093 2004-10-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060049352A true KR20060049352A (ko) 2006-05-18

Family

ID=35559317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050100933A Ceased KR20060049352A (ko) 2004-10-27 2005-10-25 지관 라이닝 재 및 지관 라이닝 공법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7311121B2 (ko)
EP (1) EP1653145B1 (ko)
JP (1) JP4904039B2 (ko)
KR (1) KR20060049352A (ko)
CN (1) CN1765613A (ko)
AT (1) ATE389845T1 (ko)
DE (1) DE602005005417T2 (ko)
TW (1) TW200613677A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100791318B1 (ko) * 2007-06-13 2008-01-04 (주)크린텍 상하수관 비굴착 전체보수 갱생관의 현장 경화 공법
KR100903359B1 (ko) * 2008-03-26 2009-06-19 (주)엔코텍 관로보수용 보강재 및 이를 이용한 관로 보수공법

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4682105B2 (ja) * 2006-08-03 2011-05-11 株式会社湘南合成樹脂製作所 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法
US7896032B2 (en) * 2006-09-28 2011-03-01 Lmk Enterprises, Inc. Method and device for lining pipe
JP2008162033A (ja) * 2006-12-27 2008-07-17 Shikoku Kankyo Seibi Kogyo Kk 枝管のライニング材、及び枝管のライニング処理方法
US7503349B2 (en) * 2007-01-12 2009-03-17 Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. Lateral pipe lining material and lateral pipe lining method using same
US7845372B2 (en) * 2007-03-30 2010-12-07 Lmk Enterprises, Inc. Bladderless pipeliner and method for using same
US7975726B2 (en) 2007-08-27 2011-07-12 Lmk Enterprises, Inc. Device and method for repairing pipe
WO2009052133A2 (en) 2007-10-15 2009-04-23 Lmk Enterprises, Inc. Device and method for repairing pipe
AU2008317729B2 (en) * 2007-10-29 2011-08-04 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method of radially expanding a tubular element
AU2013202578B2 (en) * 2007-11-27 2013-10-24 Vulco S.A. Pipe coating
AU2008334603B2 (en) * 2007-12-13 2012-06-07 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Wellbore system
CL2007003773A1 (es) * 2007-12-21 2008-04-25 Vulco Sa Procedimiento para recubrir un codo o curva usando un mandril flexible de poliuretano que contiene un alma metalica, que comprende recubrir la superficie del mandril, fijar un disco, ajustar y precalentar el conjunto, enfriar y retirar el disco.
US20090194183A1 (en) * 2008-02-05 2009-08-06 Lmk Enterprises, Inc. Bladder and method for cured-in-place pipe lining
US7987873B2 (en) * 2008-02-06 2011-08-02 Lmk Enterprises, Inc. Device and method for repairing pipe
KR20100064333A (ko) * 2008-12-04 2010-06-14 가부시키가이샤 쇼난 고세이쥬시 세이사쿠쇼 기설관 갱생 공법 및 그 공법에 사용되는 갱생관용 세그먼트
US9724873B2 (en) 2008-12-19 2017-08-08 Simon Sanders Pipe-liner eversion system and method
US10160158B2 (en) 2008-12-19 2018-12-25 Simon Sanders Pipe-liner eversion system and method
GB0823174D0 (en) * 2008-12-19 2009-01-28 Sanders Simon Extender-tube for installing liners in pipes
JP2010149285A (ja) * 2008-12-24 2010-07-08 Shonan Plastic Mfg Co Ltd 管ライニング材及び管ライニング工法
JP5587474B2 (ja) * 2009-04-13 2014-09-10 株式会社湘南合成樹脂製作所 枝管ライニング工法
JP5534585B2 (ja) 2010-01-29 2014-07-02 株式会社湘南合成樹脂製作所 枝管ライニング材の製造方法
JP5657962B2 (ja) * 2010-09-10 2015-01-21 株式会社湘南合成樹脂製作所 枝管ライニング工法及び枝管ライニング装置
US9506596B2 (en) * 2010-10-06 2016-11-29 Lmk Technologies, Llc Apparatus and method for repairing the junction of a sewer main and lateral pipe
JP5714870B2 (ja) * 2010-11-02 2015-05-07 株式会社湘南合成樹脂製作所 枝管ライニング工法及び枝管ライニング装置
US8636036B2 (en) 2010-12-07 2014-01-28 Lmk Technologies, Llc Apparatus and method for sealing pipes
US8640737B2 (en) 2010-12-07 2014-02-04 Lmk Technologies, Llc Apparatus and method for sealing pipes and underground structures
US8240341B2 (en) 2010-12-07 2012-08-14 Lmk Enterprises, Inc. Hydrophilic end seal
US8240340B2 (en) * 2010-12-07 2012-08-14 Lmk Enterprises, Inc. Hydrophilic end seal
US9422795B2 (en) * 2011-07-07 2016-08-23 Shell Oil Company Method and system for radially expanding a tubular element in a wellbore
JP6030937B2 (ja) 2012-12-07 2016-11-24 芦森工業株式会社 管路の内張り材、及び、管路の内張り方法
WO2015128454A1 (en) 2014-02-27 2015-09-03 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and system for lining a tubular
JP6370636B2 (ja) * 2014-08-11 2018-08-08 株式会社横島エンジニアリング 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法
CN105371049B (zh) * 2015-12-01 2017-11-14 无锡琛华复合材料有限公司 大口径地下管道非开挖修复方法
CA3072028A1 (en) * 2017-08-02 2019-02-07 Saudi Arabian Oil Company Deploying a liner in a wellbore
US10683959B2 (en) 2017-10-17 2020-06-16 Lmk Technologies, Llc Method and apparatus for repairing a length of pipe or a main/lateral pipe junction
US12337476B2 (en) * 2019-10-12 2025-06-24 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Device to allow retraction of soft growing robots without buckling
CN113294623B (zh) * 2021-05-12 2022-07-26 万维新材料科技(浙江)有限公司 一种收放卷设备及管道修复材料牵引绳穿绳工艺
PE20241948A1 (es) * 2021-11-26 2024-09-24 Minova Int Ltd Metodo de revestimiento de pozo, sistema y componentes del mismo
US11867010B2 (en) 2021-11-29 2024-01-09 Saudi Arabian Oil Company Deploying a liner in a wellbore
CN116906728B (zh) * 2023-09-14 2024-02-23 江苏爱索新材料科技有限公司 一种用于大口径柔性内衬软管的密封充气用夹具

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8418038D0 (en) * 1984-07-16 1984-08-22 Edgealpha Ltd Lining of pipelines/passageways
US6337114B1 (en) * 1992-09-10 2002-01-08 Insituform (Netherlands) B.V. Flexible lining with flexible collar for lining lateral pipelines
JP2977980B2 (ja) * 1991-12-04 1999-11-15 日本鋼管工事株式会社 ライニング装置及びライニング工法
JP2530553B2 (ja) * 1993-03-23 1996-09-04 株式会社湘南合成樹脂製作所 枝管ライニング工法
JP3191125B2 (ja) * 1992-08-25 2001-07-23 タキロン株式会社 枝管リフォーム工法
JPH0775866B2 (ja) * 1993-02-09 1995-08-16 株式会社湘南合成樹脂製作所 枝管ライニング工法
US5388616A (en) * 1993-05-19 1995-02-14 Mueller; Hans Invertible liner for internal surfaces of fluid conveying pipes and the like
JP2528430B2 (ja) * 1993-08-31 1996-08-28 株式会社湘南合成樹脂製作所 枝管ライニング材の製造方法
JP2528429B2 (ja) * 1993-08-31 1996-08-28 株式会社湘南合成樹脂製作所 枝管ライニング工法
JP2564092B2 (ja) * 1993-09-28 1996-12-18 株式会社湘南合成樹脂製作所 枝管ライニング工法
JP2605220B2 (ja) * 1994-07-05 1997-04-30 株式会社湘南合成樹脂製作所 枝管ライニング工法
US5950682A (en) * 1994-08-19 1999-09-14 Lmk Enterprises, Inc. Apparatus and method for repairing the junction of a sewer main line and lateral
JP2959667B2 (ja) 1994-12-16 1999-10-06 株式会社湘南合成樹脂製作所 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法
JP2974132B2 (ja) * 1997-02-04 1999-11-08 株式会社湘南合成樹脂製作所 管ライニング工法
JPH11123762A (ja) * 1997-10-24 1999-05-11 Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk 枝管ライニング材及び管ライニング工法
DE29802675U1 (de) * 1998-02-17 1998-08-06 KMG Kanal-Müller-Gruppe Mitte GmbH & Co KG, 32816 Schieder-Schwalenberg Vorrichtung zum Einbringen eines Auskleideschlauches vom Hauptabwasserkanal aus in einen Hausanschlußkanal
JP3971013B2 (ja) * 1998-02-27 2007-09-05 株式会社湘南合成樹脂製作所 枝管ライニング工法
US6612340B1 (en) * 2000-06-30 2003-09-02 Insituform (Netherlands) B.V. Turnback protection for installation of cured in place liners
JP2003112369A (ja) * 2001-10-04 2003-04-15 Asahi Tec Corp 管路補修装置、補修材の装着方法及び管路の補修方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100791318B1 (ko) * 2007-06-13 2008-01-04 (주)크린텍 상하수관 비굴착 전체보수 갱생관의 현장 경화 공법
KR100903359B1 (ko) * 2008-03-26 2009-06-19 (주)엔코텍 관로보수용 보강재 및 이를 이용한 관로 보수공법

Also Published As

Publication number Publication date
TW200613677A (en) 2006-05-01
EP1653145A1 (en) 2006-05-03
EP1653145B1 (en) 2008-03-19
JP2006123547A (ja) 2006-05-18
JP4904039B2 (ja) 2012-03-28
TWI359921B (ko) 2012-03-11
ATE389845T1 (de) 2008-04-15
US7311121B2 (en) 2007-12-25
US20060130922A1 (en) 2006-06-22
DE602005005417T2 (de) 2008-11-06
DE602005005417D1 (de) 2008-04-30
CN1765613A (zh) 2006-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20060049352A (ko) 지관 라이닝 재 및 지관 라이닝 공법
KR100199645B1 (ko) 지관 라이닝공법
KR100875627B1 (ko) 지관 라이닝재 및 지관 라이닝 공법
JP2554411B2 (ja) 枝管ライニング材及びその製造方法
US5598873A (en) Branch pipe lining method and liner
US9851040B2 (en) Apparatus and method to repair the junction of a sewer main line and lateral pipe
KR0178151B1 (ko) 관 라이닝 공법
US7503349B2 (en) Lateral pipe lining material and lateral pipe lining method using same
KR100557753B1 (ko) 지관라이닝재 및 지관라이닝 공법
JP2010149285A (ja) 管ライニング材及び管ライニング工法
KR0178141B1 (ko) 지관 라이닝공법
JPH08164560A (ja) 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法
JP2690716B2 (ja) 管部分補修用器材及び管部分補修工法
JPH04355116A (ja) 枝管ライニング工法
JP2737105B2 (ja) 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法
JP4560370B2 (ja) 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法
JP3226262B2 (ja) 枝管ライニング工法
JP2702099B2 (ja) 枝管用鍔付スタートライナー及び管ライニング工法
JP2678149B2 (ja) 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法
JP3226263B2 (ja) 枝管ライニング材
JPH11207820A (ja) 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法
JP2006205719A (ja) 枝管ライニング工法
JPH09193247A (ja) 管ライニング材とその製造方法及び管ライニング工法
JPH1120020A (ja) 枝管ライニング材とこれを用いた枝管ライニング工法
JP2000033650A (ja) 枝管ライニング材の製造方法及び枝管ライニング工法

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20051025

N231 Notification of change of applicant
PN2301 Change of applicant

Patent event date: 20060317

Comment text: Notification of Change of Applicant

Patent event code: PN23011R01D

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20100806

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 20051025

Comment text: Patent Application

PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20120702

Patent event code: PE09021S01D

PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Final Notice of Reason for Refusal

Patent event date: 20130107

Patent event code: PE09021S02D

E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20130612

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20130107

Comment text: Final Notice of Reason for Refusal

Patent event code: PE06011S02I

Patent event date: 20120702

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I